CASO LA ESQUIMAL
Antecedentes: La esquimal es una fábrica que se dedica hace más de 20 años a la producción de helados de crema, ubicada en las costas del Caribe. Se elaboran 6 sabores en diferentes presentaciones (envases pequeños y envases grandes de 5 galones para los mayoristas); la demanda de estos productos incrementa un 50% en los meses más secos del año añ o como son (Marzo-Agosto) aproximadamente. El insumo principal es leche fresca la cual es abastecida por los productores de la zona, cada 2 días, los otros insumos son abastecidos por vendedores algunos locales y otros extranjeros como son los envases, margarinas, azúcar y saborizantes. Consta con los siguientes equipos: Equipo Capacidad/hrs Capacidad/hrs.. Pasteurizadora 100 gal/hrs. Homogeneizador 100 gal/hrs. Tanque de maduración 300 gal/ 24hrs. Batidora 25 gal/hrs. Cuarto frio 20,000 gal. Dentro de sus equipos auxiliares se encuentran 2 calderas que ayudan a completar el proceso de pasteurización las cuales en ocasiones dan problemas de mantenimiento en sus boquillas y 2 compresores compresores igualmente con fallas fallas ocasionales que impactan el cuarto frio. frio. La empresa está analizando el comprar un cuarto frio adicional ya que ha tenido ciertos reclamos por producto derretido. Tipificación del mercado: La esquimal tiene una participación en el mercado del 20% donde sus 3 competidores poseen un 80%, anteriormente constaban con un sistema propio de distribución a tiendas y supermercados, pero han eliminado la distribución directa porque ahora trabajan contra pedido por medio de vendedores independientes. Los precios en comparación con los 3 principales competidores son ligeramente bajos ya que es política de ellos debido a la baja posición del mercado que ellos tienen como empresa. Tipificación de las operaciones: La esquimal es una agroindustria dedicada a la elaboración de helados de crema, su sistema productivo es continuo ya que la secuencia de cada operación es rígida para la manufactura de los productos de su cartera de mercado es por esto que también sus operaciones están enfocadas hacia el producto, la compañía cuenta con un portafolio limitado de productos. El proceso inicia con el vertido de leche en el tanque, luego mezcla y calentado para ser bombeado al homogenizado homogenizado pasando posteriormente posteriormente por unas cortinas cortinas frías hacia el tanque
de almacenamiento donde debe permanecer 24 horas para su maduración, luego de este tiempo pasa a batidora donde se le agregan los sabores, posteriormente pasa a envasado y finalmente al cuarto frio donde permanece 24 hrs para su correcta solidificación. Anexo I
Ingrediente Leche Margarina Sabores y Azúcar Otros Envase
Costo por 5 Galones de Helado* $1.00 $0.25 $0.30 $0.20 $0.50
Observación En ocasiones las entregas fallaban en los meses secos Disponibilidad todo el año Algunos importados En su mayoría importados El costo es promedio dado que hay 6 tamaños diferentes
*Esto era equivalente al costo de materiales de dos y medio galones de mezcla
Costo de mano de Obra por unidad para cada tipo de presentación Costos M.O Presentación ($) A $1.00 B $0.60 C $0.25 D $0.15 E $0.06 F $0.01
Anexo II Estadísticas de ventas en dólares por producto, anos Y-4 y Y Y-1 Presentación (de mayor tamaño a menor tamaño) A (5 Galones) B C D E F
$ $26,600 $40,500 $63,000 $76,500 $115,700 $247,700 $570,000
Y Uds. 7000 15000 20000 26000 135000 520150
$
Uds.
$113,400 $40,500 $57,000 $30,400 $34,200 $38,000 $313,500
27000 15125 20000 18000 45000 100000
Relación de tamaños de las presentaciones 7 A=2B=5C=10D=50E=400F
7 Es decir cada presentación A era equivalente (en términos de contenido de helados) a 2 de B, 5 de C y así sucesivamente. Los envases mas pequeños, por las características del producto, tendían a "Rendir" mas (por ejemplo, de 5 galones de helado era factible obtener más que el equivalente de cinco galones en termino de envases mas pequeños).
Anexo III
Estado de Resultados Y-4 y Y Y-4 $ 570,000 Ventas $(367,650) Costo de Ventas $ 202,350 Utilidad Bruta $ (88,500) Gastos Ventas y Adm $ 113,850 Utilidad Neta $ (12,000) Otros Gastos $ 101,850 Utilidades antes de Impuestos $ 20,370 Impuestos $ 81,480 Utilidad después de Impuesto
Activo
Y $ 313,500 $(260,200) $ 53,300 $ (48,550) $ 4,750 $ $ $
Balance General al 31 de diciembre de Y-4 y Y Y-4
4,750 950 3,800
Y
Activo Circulante Caja y Bancos Cuentas por cobrar Inventarios Total Activo Circulante
$ 17,000 $ 242,757 $ 40,750 $ 300,507
$ 2,000 $ 206,587 $ 6,000 $ 214,587
Activos Fijos 7 Menos Depreciación Otros Activos
$ 870,000 $ 360,000 $ 125,000
$ 770,000 $ 420,000 $ 125,000
$ 456,780 $ 40,000 $ 496,780
$ 443,000 $ $ 443,000
$ 200,000 $ 238,727 $ 935,507
$ 200,000 $ 46,587 $ 689,587
Pasivo Pasivo Circulante Cuentas por pagar Documentos por pagar Total Pasivo Circulante Capital Acciones Utilidades Retenidas Total Pasivo 7 incluye camiones
Anexo IV
Tiempos Requeridos en minutos para cambios de sabor en las batidoras A:
DE:
V
C
R
L
F
M
C
60
0
60
60
60
60
R
30
0
0
30
30
30
L
60
60
60
0
0
0
F
60
60
60
0
0
0
M
60
60
60
0
0
0
V
0
0
0
0
0
0
Notas: Los 6 sabores disponibles con la mezcla proporcional aproximada en el volumen total ventas eran C (10%), R (10%), L(15%), F (15%), V (35%), M (15%). Los tiempos de preparación de máquinas de las batidoras varían de acuerdo a los tipos de sabor elaborado. Por ejemplo, si se iba a cambiar de sabor C a V era necesario lavar minuciosamente la maquina durante aproximadamente 60 minutos. Otros cambios, por ejemplo de L a F, no requerían lavado y otros un lavado más superficial que demoraba aproximadamente 30 minutos Las velocidades de envasado varían según los tamaños de envase. Un envase de la presentación A se llenaba y tapaba en aproximadamente 5 minutos. Durante ese lapso era factible llenar y tapar aproximadamente 2 envases tipo B, 5 tipo C, 10 tipo D, 30 tipo E y 150 tipo F. 1. Realice un análisis causa – raíz. 2. Indique la capacidad pico anual expresada en galones, suponiendo que se trabajan 2 turnos de 12 horas de lunes a sábado. 3. Elabore un balanceo de cargas y diagrama de flujo de procesos. 4. Muestre gráficamente la lista de materiales en sus diferentes niveles. 5. Elabore un diagrama de Gantt semanal. 6. Realice un propuesta para solucionar las oportunidades de mejora identificadas.