Caso Flamineta

Maestría De Administración Empresas

Introducción: La comp compañ añía ía DEPS DEPSA A es una una cons consid ider erad ada a con con una una empr empres esa a de manufactura que se dedica a la fabricación fabricación de calentadores de agua agua (Boiler)  estufas! sus siglas significan Desarrollo de Productos S"A" de #"$"  nació desde %&'! sus marcas reconocidas eran lamineta  *uardi+n" En ebrero del ,-- se anali.aron los reportes de producción  /entas del año anterior en los cuales se confirmo un importante aumento en la demanda de calentadores de agua! producto que representaba un %0 de la producción total de un mes" La demanda de los calentadores era de alrededor de las %1!--- unidades apro2imadamente  la línea de ensamble tenía una capacidad de producción del 3-0 de la demanda! ocasionando que la empresa iniciara unos estudios m+s profundos para anali.ar la forma en la cual se pueda aumentar la producción para satisfacer la demanda" El enfoque que se pretende brindar en esta propuesta es identificar si es factible la recomendación del 4efe de Producción Luis Enrique la cual consiste en instalar una línea de ensamble adicional o proponer una solución m+s eficiente  efica.! utili.ando las 5erramientas que brinda la Administración de operaciones" Seg6n Seg6n #5ase #5ase (,--&) (,--&) indica indica que la administrac administración ión de operacion operaciones es trata cómo reali.ar el traba7o en forma eficiente! efecti/a! r+pida! libre de errores  al menor costo posible" El ser eficiente indica que los recursos est+n siendo utili.ados de manera efecti/a de acuerdo a los ob7eti/os planeados!  la eficacia es eficacia es la capacidad de lograr ofrecer lo que realmente se desea"

Desarrollo: La administración de operaciones brinda al negocio las 5erramientas para la e7ecución de las operaciones sea de manera efecti/a  eficiente" El 4efe de Producción de la empresa DEPSA de acuerdo a los resultados presen presentad tados os por la gerenc gerencia! ia! donde se mostra mostraba ba que la demand demanda a de los calentadores de agua (Boiler) era de %1!--- unidades apro2imadamente  la línea de ensamble tenía una capacidad de producción del 3-0 de la demanda! se dio la tarea de reali.ar unos estudios m+s profundos para anali.ar la forma en la cual se pueda aumentar la producción para satisfacer la demanda"


En base a los an+lisis que se lle/aron a cabo en las diferentes líneas de procesos que e2isten el 4efe de Producción identifico que e2iste un cuello de botella en la línea de ensamble! a que se obser/o que si cuentan con las pie.as suficientes para satisfacer la demanda de los calentadores! pero que la línea de ensamble no se daba abasto para el armado" La recomendación que consideraba el 4efe de Producción era la instalar otra línea de ensamble lo cual implicaba asumir costo importantes para personal de ensamble! de instalación  compra de equipo asociados a la línea! sin embargo para la empresa llego a la conclusión de que la compañía producía desde el mes de mar.o para contar con un in/entario en los meses de maor demanda en el año! %8!%-- unidades mensuales producidas serian m+s que suficientes para satisfacer la demanda actual lo cual representa la disunti/a a la propuesta del 4efe de Producción"

Desde la planeación 5asta la producción se deben in/olucrar las diferentes fases del proceso 5asta la entrega satisfactoria al cliente! #5ase (,--&) indica que es necesario agrupar el proceso de diseño  desarrollo del producto en seis fases9

1. Planeación 2. Desarrollo del concepto 3. Diseño del sistema 4. Diseño detallado 5. Pruebas  afinación 6. Producción de transición

Propuesta de solución de caso: El problema se identifica en la línea de ensamble a que solo produce :--- calentadores al año"


Lo que se desea resol/er en este caso es cubrir la producción de los %1!--- calentadores  lo que implica conforme a lo que solicita el 4efe de Producción es9 %; g"

Para la acti/idad 8 adem+s de ser monótona se requiere inspección /isual" El tiempo estimado para la elaboración de un Boiler es de %-"& minutos" La empresa traba7a en dos turnos  los 5orarios de acti/idades son los siguientes9

0orar"o laboral "empo para la Com"da

urno atut"no

urno /espert"no

06:30-14:30

14:30-22:15

30

0


"empo para camb"o de ropa y delegar. "empo para la l"mp"e#a de area. otal t"empo s"n produc"r 0oras totales trabajados "nutos d"ar"os trabajados por turno "empo para produc"r un calentador. Calentadores produc"dos  operador.

15

15

15

15

60

30

7

7.25

420

435

10.93

10.93

38

40

%; En el primer turno comien.an sus labores a las -19- 5oras  terminaba a las %89- mientras! con - minutos para comer" ,; El segundo turno laboraba de las %89- a las ,,9%3 5oras de lunes a s+bado" Para ambos turnos se les proporciona %3 minutos para cambiarse  al final del tuno otros %3 minutos delegar turno  la limpie.a" La 4ornada diaria de traba7o es de %3 5rs con 83 minutos pero descontando los tiempos de ocio le corresponden 1- minutos al turno matutino  - minutos al turno /espertino! la 7ornada real de traba7o es de %8 5rs" con %3 minutos" En los dos turnos que traba7an en DEPSA pr+cticamente cuentan con %8 5oras con %3 minutos! efecti/as en la línea de ensamble! por lo que se tendrían :33 minutos disponibles para la fabricación de calentadores! seg6n los tiempos de ensamble para los calentadores se lle/an %-"& minutos para ensamblarlos c?u  seg6n los resultados se estarían fabricando ': calentadores diarios"

La necesidad de la empresa es producir %1!--- unidades al mes en la temporada de frio de septiembre a febrero! la capacidad m+2ima es :--calentadores! obtendremos la cantidad de operadores con los que se cuentan A día #"ta de $aentad"res pr"d%cid"s p"r

78

A a semana 468

A mes

A a!"

1872

22464


"perad"r:

@omando como referencia que al mes un operador ensambla %:', calentadores  que la capacidad m+2ima es de :--- al mes nos da un resultado de 8 operadores" #onforme a los resultados de /enta se indica que la temporada alta de las /entas es de septiembre a febrero  el resto del año ba7a considerablemente9 De Septiembre a ebrero son 1 meses con una demanda de %1!--calentadores9 %1!--- 2 1 meses  &1!--- calentadores De ar.o a Agosto son 1 meses con una demanda de :!--- calentadores9 :!--- 2 1 meses  8:!--- calentadores Seg6n #5ase (,--&) indica que e2isten seis pasos! para lograr balancear una línea de ensamble estos serian los beneficios al reali.ar un balance de cargas en la línea de ensamble9 1. Definir la secuencia en que las tareas ser+n reali.adas! de acuerdo a alg6n requisito de precedencia! para este caso la secuencia del ensamble del calentador est+ definida en la tabla de las %, operaciones principales de la Planta 2. #alcular el tiempo de ciclo (#) que requerir+ nuestro proceso para cumplir con el /olumen de producción comprometido9

# :33?18# %"8 min" 3. #alculamos el n6mero mínimo teórico de estaciones de traba7o (Ct) que ser+ necesario para reali.ar todas las acti/idades en las estaciones de traba7o! mediante la siguiente e2presión! que ser+ necesario redondear al entero maor"

#(%-"&)(1-)?(%"8)(1-) # : estaciones


4. Se selecciona una regla para asignar las estaciones de traba7o  una segunda regla cuando 5aa empates! re/isando las %, operaciones principales9

Se puede 5omologara acti/idades de los puntos9 ,  ! '  %-! :  &  %%  %, uedando de la siguiente manera9 1 soldar base-cuerpo 2 colocar forro 3 embonar forro- colocar

regulador y puerta 4 ocultar bra, ja forrobase y tapa dren

5 jar tapa- forro y tubo a#ul colocar %uemador y tubos

6 gas

apretar regulador y

7 conectar tubo gas

8 colocar calcas y apretar tubos y regulador

9 1 0 1 1 1 2

colocar calcas re"sar gas empacar en caja ejar caja

5. La asignación de todas las tareas seria : con un tiempo de :"%:

6. Se calcula la eficiencia9

# 3%--?(:)(%"8)(1-) # :- 0 de eficiencia


Lo cual indica que si es factible el balanceo de la línea de ensamble con el fin de optimi.ar los recursos"

La necesidad de instalar otra línea de producción no es factible por los costos que representa la misma  con los resultados del balance de la línea de ensamble se muestra que se puede ser m+s eficiente"

En este caso se muestra que la principal tarea del Administrador de operaciones es buscar la me7ora continua aplicando las alternati/as m+s optimas con el ob7eti/o de 5acer bien el traba7o con un mínimo de recursos  de desperdicios (Eficiencia)! desarrollando  empleando estrategias que permitan entregar lo que se espera o se desea (Eficacia)"

Reflexión del aprendizaje.

Despus de estudiar el caso  con las replicas de mis compañeros9 La responsabilidad de un administrador de operaciones debe /erse desde un panorama mu amplio  no centrali.arse en una sola persona o una +rea! es necesario considerar una amplia gama de aspectos! comen.ando con una buena Administración de los procesos! utili.ando una buena estrategia! optimi.ando los procesos! diseñando una buena cadena de suministro! tener planeado  controlado de la cadena de suministro  contando con una e2celente programación de los procesos" i punto de /ista personal en un principio se baso en re/isar procedimientos  el flu7o de los procesos mi ob7eti/o era /er quin era el que pro/ocaba el cuello de botella! sin embargo con la re/isión de cada una de las replicas de mis compañeros encontr un forma diferente de /er el enfoque del problema! a tome en cuenta la diferentes +reas! así como lo que se lograba optimi.ar en cada una de ellas" Esta materia me de7a muc5as refle2iones personales que me permiten orientar mis acciones a la me7ora continua! la eficiencia  a la eficacia! no tenia conocimiento de esta materia  creo que es de muc5o beneficio para todas las


empresas el tiempo que nos brindan para esta materia es mu corto sin embargo me de7a un satisfacción amplia de contar con una nue/a 5erramienta para mi traba7o"

Caso Flamineta

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