Disciplina: Teoria das Organizações
Aula 05:
Modelo Japonês de Administração
Fonte: 3.bp.blogsp 3.bp.blogspot.com ot.com
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Slides inspirados com base nos livros abaixo:
Teoria Geral da Administração: da Revolução Urbana Urb ana à Rev Revolu olução ção Dig Digita itall Auto Au tor: r: An Anto toni nio o Ce Cesa sarr Am Amar aru u Ma Maxi ximi mian ano o Edit Ed itor ora: a: At Atlas las,, 2009 2009 (6. (6. ed. ed. – 5. reim reimpr pr.) .) 1.
Introdução a Teoria Geral da Administração Autor: Aut or: Idalber Idalberto to Chi Chiaven avenato ato.. Editora: Campus, 2004. 2.
Obs.: Foram utilizados alguns slides do Material de Apoio.
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Contexto:
Do início do século XX até 1970: americanos e europeus – organizações e administração. A partir de 1970 começaram a tornar conhecidas palavras vindas do JAPÃO.
2 Idéias Ocidentais Linha de montagem móvel, com trabalhadores especializados •
Verticalização, controle de todas as fontes de fornecimentos, administração de estoques, mentalidade just in case. •
•
Tamanho é documento.
Máquinas e equipamentos dedicados. •
Idéias Orientais Grupos de trabalho autogerenciados. •
Parcerias com fornecedores dedicados, produção enxuta, mentalidade just in time. •
•
Guerra ao desperdício.
•
Produção flexível.
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.1 – Um contraste entre idéias ocidentais e orientais.
3 Idéias Ocidentais Estruturas organizacionais divisionalizadas e hierárquicas. •
•
Controle da qualidade.
• Alto
luxo e alto preço.
Ford, General Motors, General Electric •
Idéias Orientais • Administração
enxuta, empresa
enxuta. Círculos da qualidade, aprimoramento contínuo. •
• Alta
•
qualidade e baixo preço.
Toyota, Mitsubishi, Nissan.
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.1 – Um contraste entre idéias ocidentais e orientais.
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Sistema Toyota de Produção
“Semente da administração do Japão”
William Edwards Deming EUA - Qualidade
Eiji Toyoda (Toyota)
Tahiichi Ohno, Chefe de engenharia
Sintetizou e melhorou as ideias de todos os pioneiros da Adm.
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Shewhart*
Modelo Japonês de Administração
Deming Sistema Toyota de Produção
Ford Taylor e outros da Administração Científica *Walter Andrew Shewhart "pai do controle estatístico de qualidade".
Cultura Japonesa orientada para o trabalho de grupo e a economia de recursos
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.2 – Origens do modelo japonês de administração.
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Sistema Toyota de Produção
Princípios do Sistema Toyota:
ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS FABRICAÇÃO COM QUALIDADE
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Sistema Toyota de Produção ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS
Fabricar com o máximo de economia de recursos.
FABRICAÇÃO COM QUALIDADE
Produzir sem defeitos
PARTICIPAÇÃO (COMPROMETIMENTO/ENVOLVIMENTO DA EQUIPE)
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Sistema Toyota de Produção Resultado:
ALTA QUALIDADE E BAIXO PREÇO.
De insignificante a 3ª do mundo (GM e Ford)
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Eliminação de Desperdícios
FORD:
Just in case: por via das
dúvidas – só para garantir. Até os anos 80: quanto maior, melhor!
Ford
Toytota
Precaução e Abundância
Escassez de recursos (2GM) Desperdício
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Eliminação de Desperdícios
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Os tipos de desperdícios: Tempo perdido em conserto ou refugo Produção além do volume necessário Operações desnecessárias na manufatura Transporte Estoque Movimento humano Espera.
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Eliminação de Desperdícios
Buscavam a chamada:
AGREGAÇÃO DE VALOR AO PRODUTO! Realizar operações de transformação de materiais e componentes relacionados com a elaboração do produto.
ELIMINAR DESPERDÍCIOS = REDUÇÃO DE CUSTOS
12 Espera. •• Espera. Transporte. •• Transporte. Deslocamentos. •• Deslocamentos. Perdas inevitáveis. inevitáveis. •• Perdas
Ineficiências Inevitáveis
Fabricação de de quantidade quantidade •• Fabricação maior que que oo necessário. necessário. maior Refugos. •• Refugos. Tempo perdido perdido em em consertar consertar •• Tempo erros. erros. Estoque. •• Estoque. Realização de de operações operações ee Realização atividades de de transformação transformação atividades estritamente ligadas ligadas ao ao estritamente produto ou ou serviço. serviço. produto
Desperdícios
Atividades que Agregam Valor ao Produto ou Serviço
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.5 – Desperdícios e agregação de valor.
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Eliminação de Desperdícios
Eliminação de Desperdícios
Racionalização da da Racionalização Força de de Trabalho Trabalho Força
Just in in Time Time Just
Produção Flexível Flexível Produção
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.6 – Três estratégias para eliminar desperdícios.
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Eliminação de Desperdícios 1.
Racionalização da for ça de trabalho: Agrupou os operários por equipes com um líder (e não gerente) Trabalho coletivo Líder: trabalhar junto com a equipe e coordená-la Receberam orientações sobre manutenção e consertos de seus equipamentos.
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Eliminação de Desperdícios 2. Just in time (JIT): “Bem na hora”, “no momento certo”, “hora certa” Procura reduzir ao mínimo o tempo de fabricação e o volume de estoques, através de um fluxo contínuo de materiais.
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Eliminação de Desperdícios 3. Produção Flexível: Fabricar produtos em pequenos lotes de acordo com as encomendas Mudanças constantes nas máquinas da linha de produção. Toyota: 3 min – Concorrência: 1 dia.
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MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.7 – Grupos autogeridos de trabalho, uma idéia popularizada pela Toyota.
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Fabricação com Qualidade
Identificar defeitos e produzir com qualidade.
QUANTO MENOR A QUANTIDADE DE REFUGOS E RETRABALHOS, MAIS EFICIENTE É O SISTEMA PRODUTIVO!
19 Fabricação com Qualidade Fabricação com Qualidade
Fazer certo certo da da Fazer primeira vez vez primeira
Corrigir Corrigir causas causas fundamentais fundamentais dos erros erros dos
Utilizar Círculos Círculos Utilizar da qualidade qualidade da
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.8 – Três princípios para fabricar com qualidade.
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Fabricação com Qualidade 1.
Fazer certo da primeira vez: Tal filosofia faz com que o trabalhador se sinta responsável pela qualidade do seu trabalho. Se cada um fizer a sua parte o todo não precisa de reparos de qualidade.
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Fabricação com Qualidade 2. Corrigir os erros em suas causas fundamentais: Parar a linha de produção ao detectar um problema (Ford) Se perguntar “por que?” (“5 Whys”)
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Fabricação com Qualidade 3. Círculos da qualidade: CCQ – Círculos de Controle da Qualidade: resolver problemas de qualidade e eficiência Dr. Karau Ishikawa – Toyota
Reunião de grupos (voluntários) de um mesmo setor para estudar e propor soluções a problemas ocorridos. Exs.: Johnson & Johnson, Volkswagen, Hering etc.
Cultura e Universalização Cultura: Combate ao desperdício Trabalho de grupo Consenso no processo decisório
Cultura e Universalização Cultura Organizacional: Emprego vitalício Carreira lenta e generalista Controle implícito Decisao por consenso Responsabilidade coletiva Orientacao sistêmica.
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Sistema Toyota Toyota de de Sistema Produção Produção
Modelo Japonês Japonês Modelo de Administração Administração de
Acréscimos ee Acréscimos Modificações no no Modificações Ocidente Ocidente
Modelo Universal Universal de de Modelo Administração Administração Competitiva Competitiva
Outros Ingredientes Ingredientes Outros ISO 9000, 9000, Modelo Modelo ISO Europeu da da Europeu Qualidade etc. etc. Qualidade MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.13 – Evolução e universalização do modelo japonês.
Cultura e Universalização
Cultura vs. Liderança de mercado Início dos anos 90: ocidente retoma liderança Emprego seguro e vitalício?
