SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE CHICLAYO ESCUELA / CFP: CHICLAYO TAREA
1
ESTUDIANTE CORREO TUTOR
: TAREA DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO (SUBSANACION)
: JEAN CARLOS HUAYGUA SANDOVAL :
[email protected] : JESUS ERNESTO, SANCHEZ PALACIOS
CHICLAYO, PERU 2017
ETAPA 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa) En el rubro de: Elaboración de Lentes Oftálmicas Razón Social: RUC:
INKALENS INDUSTRIA OPTICA
10166577151
Dirección: Los Inkas 178 P.J San Francisco Ubicado: Chiclayo – Santa Victoria - Lambayeque
1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios: INKALENS INDUSTRIA OPTICA S.R.L Empresa que se dedica a la fabricación de lentes oftálmicas se caracterizan por su geometría y rugosidad. El fabricante, a partir de un bloque de vidrio, deberá obtener en cada una de sus caras una determinada superficie para conseguir la lente terminada.
1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: Taller o almacén de dicha empresa, que tiene como proyecto renovar sus maquinarias a corto plazo, utilizar PLC para que se pueda incrementar la producción de lentes oftálmicas. .Esta empresa es la única en la ciudad de Chiclayo, por lo cual se necesita mayor maquinaria a corto plazo para el mayor abastecimiento de lentes.
ETAPA 2 FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA La empresa INKALENS INDUSTRIA OPTICA se encarga de realizar lentes oftálmicas la cual se usa varios tipos de lentes como: resinas, cristales, etc. La actividad a ser mejorada seria la instalación de motores con mayor potencia para así avanzar mucho más y el trabajo no se acumule, lograr terminar a tiempo.
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa PROBLEMA QUE SUCEDE FRECUENTEMENTE Mal Funcionamiento de Maquinas. Mantenimiento a Maquinas Mensual. Mantenimiento a pozo tierra.
Mantenimiento a motores monofásicos. EL PROBLEMA MAYOR FRECUENTEMENTE 2.2
Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora. Organizar adecuadamente el almacén donde se guarda los lentes. Instalar PLC. Renovar las maquinarias.
2.3
Objetivos específicos En base al objetivo general, se definió 3 objetivos que permitirán lograr cumplir el proyecto de innovación y mejora propuesto. Tener suficiente personal técnico. Mejorar la calidad de los lentes oftálmicos. Comprar mayor maquinarias a corto plazo.
ETAPA 3 Preparación del pedido (LENTE) Revisar el lente si existe alguna imperfección Verificar la medida exacta del lente Sacar sagita con el sagometro.
Enchapado y encintando del lente Corte del lente
Generado que sirve para medir la curvatura del lente Afinado del lente
Pulido del lente
Desechampar y verificar si está bien pulido el lente Ordenar los lentes a sus boletas Revisar si es correcta la medida
Control de calidad
Empaquetado y almacenado
DAP (Diagrama de Análisis de Proceso) Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipo Diagrama Nº:
Hoja Nº:
Objeto: Mejorar calidad del lente
Resumen Actividad
Actu al
Propuest o
Economí a
Operación
3
Transporte
1
Actividad:
Espera
2
Seleccionar la calidad del lente (resinas y cristales)
Inspección
3
Almacenamiento Método:
Actual/ Propuesto
Distancia (m)
Lugar: Los Inkas 178 P.J San Francisco
Tiempo (min-hombre)
Operario: 1
Técnico
Ficha Número:
Costo: Mano de Obra
Compuesto por:
Fecha:
16/04/17
Aprobado por:
Fecha:
16/04/17
Material Total
Descripción
Dist.
Tiempo
(m)
(min)
Verificar el almacén los lentes
30min
Separarlos conforme a sus medidas
1hora
Limpiarlos y ver si hay alguna imperfección
30min
Sacarle sagyta
30 min
Enchapar y encintar
3horas
Cortar la resina o cristales
3horas
Pulir las resinas y cristales
15 min
Afinar las resinas y cristales
2horas
Control de calidad
2horas
Total
9hrs y 45 min
Observación
Tomando como base el cuello de botella detectado determinar los efectos del problema en el área de trabajo (mencionar los problemas que se generan a la empresa, a los clientes y al personal.
o Efectos Estar ordenado el almacén para poder atender rápidamente al cliente. Falta de EPPS a los practicantes, como guantes para los cristales que puede causar cortes en las manos. Movilidad para transportar los productos.
Análisis de las causas raíces
INSPECCION
HOMBRE
Operario técnico.
Orden en almacén de lentes.
Selección de calidad de las resinas y cristales.
Motores monofásicos.
Tamaño, color, etc.
MATERIAL
MEDIDA
Diagrama de Pareto
Problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar alternativas de solución.
CAUSAS Falta de operarios Interrupción de la electricidad Inasistencias y tardanzas del personal Interrupción en el transporte Otros Total
TIEMPO DE PARALIZACION DE % FRECUENCIA TRABAJO ACUMULADO ACUMULADA (minutos) 80 40 80 60
70
140
30
85
170
20 10 200
95 100 100
190 200
TIEMPO DE PARALIZACION DE TRABAJO (minutos) 250 200 150 100 50 0
80.2
Lista de preguntas para examinar el método actual
PROPOSITO
LUGAR
CONOCE
CRITICA
SUGIERE
ELIGE
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa se podría hacer?
¿Qué se debería Hacer?
Lentes Oftálmicos
Para una mejor visión de las personas que son corta de vistas. ¿Por qué se hace allí?
Lentes de contacto. ¿En qué otro lugar podría hacer?
Simplificar el tiempo en el proceso del lente. ¿Dónde se debería Hacer?
Porque es el lugar adecuado para hacer los lentes. ¿Por qué se hace en ese momento?
En ningún otro lugar.
En ningún otro lugar.
¿Cuándo se podría Hacer?
¿Cuándo se debería Hacer?
Porque es el momento indicado para hacerlo. ¿Por qué lo hace esa persona?
Se hace al instante.
Cualquier día de la semana
¿Qué otra persona Podría hacerlo?
¿Quién debería Hacerlo?
Porque tienen el conocimiento para operarlo
Una persona que haya estudiado.
El técnico especializado.
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo se podría Hacer?
¿Cómo se debería Hacer?
Se verifica si hay alguna imperfección, luego se corta, afinado, pulido y empaquetado.
Porque así está establecido.
Es el único modo establecido.
Llevando una secuencia y orden en la operación
¿Dónde hace?
se
En el taller de la empresa. SUCESION
PERSONA
¿Cuándo se hace? Cuando el cliente los pide. ¿Quién lo hace? Profesional técnico especializado.
MEDIOS
Alternativas de mejoras En base al cuadro de preguntas encontrado algunas alternativas de mejora. Se mejoró la calidad de selección de los lentes y resinas. Atreves del método de mejora se realizó en poco tiempo el trabajo. Mejor manejo de trabajo del profesional técnico. Orden durante el trabajo.
Etapa 4: Idear Realice un análisis de la situación actual observando las etapas 2 y 3. Observe los efectos del problema en el área de trabajo (en el producto, en los materiales, en el mantenimiento, reparación, retrasos, inventarios, etc.)
DAP (Diagrama de Análisis de Proceso) Mejorado Curso grama analítico (DAP) Diagrama Nº: Hoja Nº: Objeto: Falta de máquinas para pulido y encintado de lentes. Actividad: Pulido y encintado de lentes.
Operario/material/equipo
Resumen Actividad
Actual
Operación
3
Transporte
1
Espera
2
Inspección
Propuesto
Economí a
3
Almacenamiento
Método: Actual/ Propuesto Lugar: Los INKAS 178 P.J San Francisco
Distancia (m)
Operario:
Costo: Mano de Obra
Compuesto por: Aprobado por: Descripción Demora en encintar lentes Pulido y afinado de lentes
Encintar lentes manualmente Revisar maquinarias Cambio de motores monofásicos. Desenchape de lentes Ponerlos en el almacén Ordenarlos conforme a su medida. Llevarlos a su movilidad. total
Tiempo (min-hombre)
Ficha Número:
Fecha: Fecha: Dista. (m)
Material
Total Tiempo (min)
20min 1hora 30min 30 min 2horas 3horas 15 min 1.30hor as 2horas 7hrs y 05min
Observación
Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP)
Elaborar faja detectora de metales
. Habilitar las resinas y cristales
Revisar alguna imperfección .
Enchapado y encintado
Pulido y afinado .
Desenchapado .y verificado
Control de calidad
Empaquetado
.
.
Producto terminado .
Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado Se capacito al personal operadores, reguladores para una mayor confiabilidad en la
calidad del producto La reducción de las no conformidades disminuyeron por medio del plan de trabajo que
se realizado constantemente. Aumento la productividad 17% con respecta a a la producción de producto.
Etapa 5: DEFINIR
El alumno definirá un nuevo método pero antes deberá realizar una medición de tiempos en ambos métodos, el actual y mejorado; y analizará si se produce un incremento de productividad en la empresa con la nueva mejora del método.
Medición de tiempos: De acuerdo al procedimiento mostrado en el manual MMT unidad 02 págs. 9-15, calcular el tiempo promedio, tiempo básico, tiempo tipo y el tiempo estándar (ciclo) del método actual y del nuevo método mejorado. Tomar como referencias los tiempos colocados en las Etapas 2 y 4 del primer avance de la tarea. La valoración que debe colocar, deberá ser de acuerdo a tabla británica .
Fórmulas que se deben aplicar:
Analizar el incremento de productividad con el nuevo método :
Calcular el incremento de productividad que se produce al comparar el método actual y el método mejorado. Verificar si este aumenta y en qué porcentaje. En el caso que no aumente, podría indicar que otra mejora se podría realizar en el método actual para aumentar la productividad. Para analizar el incremento de productividad deberá utilizar el procedimiento propuesto en el archivo Power Point “PRODUCTIVIDAD” que se encuentra en plataforma del curso MMT1 Senati Virtual. Si finalmente encuentra que se produce un porcentaje del incremento de productividad alto con el nuevo método, defina las ventajas de este nuevo método.
Nº 1
2
% de Suplemento 12 % Descripción del Suplemento Suplementos SUPLEMENTO POR DESCANSO Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4% Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5% Suplementos variables 0% OTROS SUPLEMENTOS Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos del 5% 3% Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0% Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0% TOTAL % DE SUPLEMENTOS 12%
0-100 (norma Británica)
Descripción del desempeño
0 50
Actividad nula Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
75 100 (Ritmo tipo)
125 150
Medición actual del tiempo de trabajo
PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N°
Elementos
1
Inspeccionar almacén
2
Verificar el producto
3
Encintado y enchapado
4 5 6
Sacar sagyta Corte del lente Pulido
7
Afinado
8
Sacar la cinta Verificar si hay alguna imperfección Poner cada uno a su medida Inspeccionar, ordenar almacén de trabajo.
9 10 11
TIEMPOS TIEMPO OBSERVADOS PROMEDI VALORACIÓ TIEMPO SUPLEMENT (EN O N (%) BÁSICO OS MINUTOS) T T T T1 12% 2 3 4 5
7
1 0 1 8 6 3 1 2 2 4 2 2
3 1 3 1 4 1 3 9 7 1 3 2 0 2 4
7 1 2 1 1 1 5 4 5 1 5 2 1 2 6
10
7
3
4
3
9
1 0
8
13 15 7 5 16 22 25
TIEMPO TIPO
7
75
16,50
1,98
18,48
13
50
21
2,52
23,52
14
75
36
4,32
40,32
18
100
61
7,32
68,32
9 7
50 75
13 15
1,56 1,80
14,56 16,80
16
50
28
3,36
31,36
24
125
101,25
12,15
113.40
26
100
97
11,64
108,64
6
6
75
12
1,44
13,44
7
10
75
25,50
3,06
2856
TIEMPO CICLO (minutos)
3356,32
El tiempo ciclo total en minutos es: 3356,32
PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo) N°
Elementos
1
Inspeccionar almacén
2
Verificar el producto
3 4
Encintado y enchapado Corte del lente
5
Pulido y afinado. Verificar si hay alguna imperfección. Poner cada uno a su medida. Inspeccionar, ordenar el almacén.
6 7 8
TIEMPOS TIEMPO VALORACIÓ OBSERVADOS PROMEDI N (%) (EN MINUTOS) O T T T3 T4 1 2 1 12, 11, 11 2 3 7 2 20, 17 13 0 1 1 10, 9 8,4 0 3 5 3 3,2 14 2 16 19 22 2 1 7, 7 13 3 3
TIEMPO BÁSICO
SUPLEMENT OS
TIEMPO TIPO
12%
12
100
47
5,64
52,640
20
50
35,05
4,206
39,256
10
75
3,123
29,148
14
100
26,025 25,20
22
75
13
3,024
28,224
1,707
20,484
22,191
75
30,225
3,627
33,852
3
2
3
2
3
75
7,500
00,9
8,400
1 5
9, 4
10
14
15
50
24,200
2,904
27,104
TIEMPO CICLO (minutos)
240.81
El tiempo ciclo total en minutos es: 240,81
Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual Para poder hallar la variación porcentual ver la siguiente presentación: http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps
TIEMPO CICLO ORIGINAL TIEMPO CICLO MEJORADO
T0= T1=
3356,32 240,81
VARIACION PORCENTUAL
VP
92.84%
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos seguir) Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con los superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa hacer. Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse. Tercero: Hacer charlas de concientización para poner en práctica el ahorro de insumos. Cuarto: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera fallas o dudas por parte del personal.
Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución) Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse seria el área administrativa de la empresa. Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el área administrativa y logística de la empresa. El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de un mes para poder observar los resultados según lo calculado. Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)
El área donde se llevara a cabo la capacitación será en la sala de reunión de personal. El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos. El tiempo estimado será de media hora.
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ETAPA 7 Analizar los Costos de Implementación de la Mejora - Costos de materiales - Costos de mano de obra - Otros costos de implementación de la Mejora - Costo total de la Mejora Para obtener el costo debe utilizar el valor minuto determinado para dicha actividad.
Cantidad
precio unitario
Subtotal
75500 Materiales Directos Resinas
40
40000
Cristales Cajas para los moldes Moldes Chapas Lentes bifocales Cintas Lentes monofocales
1000 1000 litos 5 30 5 2 3 100
15 x litro 100 350 70 4000 3000 300
15000 500 1050 350 8000 9000 900
Motor trifásicos
6
2000
1200
Materiales Indirectos Fajas Rodajes Aceite Thinner Aceite ámala 220 grasa
Cantidad 1kyp 50 3 galones 5 2 1 balde
Precio unitario 3000 5 200 40 400 200
subtotal - 66400 3000 250 600 200 800 200
Motor de paso a paso Cilindro de doble efecto Cilindro de simple efecto Trapo industrial micro cilindro
2 2 1 50kg 3
300 300 150 3xkg 30
600 600 150 150 90
precio unitario
Cantidad
Subtotal
12020 -
Mano de Obra directa Operarios
200
50
10000
Reguladores
5
100
500
Revisoras
24
35
840
Control de calidad
12
40
480
Artes graficas
5
40
200
1660 -
Mano de Obra Indirecta Área de ventas
10
60
600
Computación
9
60
540
Recursos humanos
4
50
200
Boletas de ventas
3
60
180
Administración
4
60
240
Cantidad
precio unitario
Subtotal
755 Costos Generales Energía eléctrica Gas Aire a presión oxigeno Trabajos de mecanizado Limpieza Máquina de corte Impresión Aro de identificación TOTAL COSTOS
1 1 1 1 1 1 1 1 1
300 100 50 100 50 25 50 40 40 75500
Evaluación técnica y económica de la Mejora
300 100 50 100 50 25 50 40 40
-
Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora Aumento de la producción. Personal capacitado. Formato de secuencia conforme. Disminuir las o conformidades. Ahorro de dinero. Ahorro de material.
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora.
Capacitación del personal. Ahorro en insumos y/o materiales. Disminuir el proceso de producción. Más ganancias para la empresa. Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).
Relación Beneficio / Costo Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales, aumento de la producción y capacitación del personal de la empresa concientizándolos en un ahorro de insumos para generar más ganancias. Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar ganancias para la empresa.
CONCLUSIONES Conclusiones y Recomendaciones Se aplica según las normas APA una CONCLUSIÓN POR SÍNTESIS en base ello podemos indicar que: Los tiempos ciclos de los métodos actual mejorado fueron: 3356,32minutos respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de 3115,51 min.
Indicando una disminución porcentual del 92.84% en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 92.84%, esto nos indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa. Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores: S/.40,059.33541y S/.20,6217.6435 para los métodos actual y mejorado respectivamente. Obteniéndose un ahorro de S/.1943,757 Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de tiempo, Incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción. A pesar de que estos Valores aún son pequeños, este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir mejorando el método y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos. Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa, tomando datos y estudiando muy bien los aspectos administrativos, logística y producción, también analizar muy bien el área de la empresa donde se quiera hacer alguna mejora.
Referencias bibliográficas http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_2 .pdf https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
Anexos (Cuadros, gráficos de apoyo, diagramas, planos, entre otros)
