REVIEW JOURNAL INTERNASIONAL INTERNASIONAL OPTIMASI PARAMETER PROSES PENGECORAN PASIR MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI
MAKALAH
UNTUK MEMENUHI TUGAS MATAKULIAH Ilmu Logam Yang dibina oleh Ibu Rr. Poppy Puspitasari. S.Pd., M.T., Ph.D.
Oleh Bambang Joni Pamilih 160514610006 S1 Teknik Mesin E1
UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS TEKNIK JURUSAN S1 TEKNIK MESIN MARET 2017
I.
Latar Belakang
Meskipun ada banytak teknologi canggih baru untuk pengecoran logam, pengecoran Pasir digunakan untuk memproduksi bentuk kompleks dari berbagai ukuran tergantung pada kebutuhan pelanggan. Persyaratan dasar casting adalah pembuatan pola, mempersiapkan cetakan, penuangan logam cair, pendinginan cetakan, shakeout, fettling. Penyebab utama dari penolakan di coran adalah karena pola yang tidak benar, sistem gating yang tidak tepat, kontrol yang tidak tepat parameter pasir, komposisi logam cair yang tidak tepat. Dr.Taguchi telah memperkenalkan beberapa konsep statistik baru yang telah terbukti menjadi alat yang berharga di bidang peningkatan kualitas. Banyak produsen Jepang telah menggunakan pendekatan untuk meningkatkan kualitas produk dan proses dengan sukses belum pernah terjadi sebelumnya. Oleh karena itu upaya telah dilakukan untuk mengembangkan sistem manufaktur yang kuat atau tidak sensitif terhadap harian dan musiman variasi memakai mesin lingkungan dan faktor eksternal lainnya. peningkatan kualitas dalam industri pengecoran telah dilakukan alih oleh peneliti dan insinyur pengecoran untuk produk yang kuat di pelanggan akhir dengan menerapkan berbagai metode optimasi untuk parameter proses pengecoran pasir dan metode Taguchi. Taguchi telah memperkenalkan beberapa alat statistik dan konsep peningkatan kualitas yang sangat bergantung pada teori statistik desain eksperimental. Beberapa aplika si dari Metode Taguchi dalam industri pengecoran telah menunjukkan bahwa variasi dalam kualitas pengecoran disebabkan oleh variabel proses yang tidak terkendali dapat diminimalkan.
METODE :
dibahas untuk mengoptimalkan parameter proses pengecoran pasir dari coran diproduksi di pengecoran besi dengan memaksimalkan sinyal untuk rasio kebisingan dan meminimalkan faktor kebisingan menggunakan metode Taguchi. Parameter proses dipertimbangkan adalah kelembaban, ukuran partikel pasir, kekuatan kompresi hijau, cetakan kekerasan, permeabilitas, temperatur penuangan, waktu dan tes tekanan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter proses yang dipilih secara signifikan mempengaruhi cacat casting di pengecoran. Peningkatan yang diharapkan dalam pengurangan cacat pengecoran ditemukan menjadi 37,66 persen. Peningkatan diharapkan meminimalkan variasi adalah 37,66 persen yang berarti pengurangan pengecoran cacat dari sekarang 6,16 persen menjadi 3,84 persen dari total coran diproduksi di pengecoran. Metode Taguchi diterapkan dengan mempertimbangkan parameter seperti kekuatan Hijau, kadar air, permeabilitas dan cetakan kekerasan. Hasil penelitiannya adalah parameter proses dioptimalkan dari proses hijau pasir pengecoran yang mengarah ke kinerja proses perbaikan, mengurangi variabilitas proses dan cacat pengecoran sehingga minimum. dioptimalkan pull down cacat pada pengecoran besi dengan mengidentifikasi parameter seperti suhu menuangkan, setara karbon dan sistem gating yang lebih signifikan. faktor yang diidentifikasi dianalisis menggunakan 'Desain Eksperimen' pendekatan. 'Signal-to-noise' rasio diperkirakan.
analisis parameter yang berbeda dari tekanan die casting untuk meminimalkan cacat pengecoran. Tekanan diecasting biasanya diterapkan untuk pengecoran paduan aluminium. Permukaan akhir yang baik dengan toleransi yang diperlukan dan akurasi dimensi dapat dicapai dengan optimalisasi parameter proses terkendali seperti waktu pembekuan, suhu cair, mengisi waktu, dan tekanan injeksi dan kecepatan plunger. Secara keseluruhan pengurangan 2,352% di cacat telah diamati dengan bantuan parameter proses optimal yang disarankan.
Langkah-langkah dasar untuk mencapai target di atas adalah sebagai berikut: 1. Untuk memilih parameter yang paling signifikan yang menyebabkan variasi dalam karakteristik kualitas. 2. cacat Casting telah dipilih sebagai karakteristik kualitas yang paling representatif dalam proses pengecoran pasir hijau, seperti yang terkait dengan banyak cacat internal (lubang pukulan pasir, lubang kecil, koreng, penetrasi logam, pergeseran cetakan, cetakan retak, penurunan pasir.) . Target dari proses pengecoran pasir hijau adalah untuk mencapai "cac at pengecoran rendah" dan meminimalkan efek dari parameter tak terkendali. 3. Membuat proses pengecoran pasir hijau di bawah kondisi percobaan didikte oleh orthogonal array dan parameter tingkat yang dipilih. Berdasarkan kondisi eksperimental, mengumpulkan data. 4. Analisis varians (ANOVA) tabel yang dihasilkan untuk menentukan signifikansi statistik dari parameter. grafik respon diplot untuk menentukan tingkat yang lebih disukai untuk setiap parameter. 5. Selain pengaturan optimal dari parameter kontrol dan memprediksi hasil dari masing-masing parameter pada tingkat optimal baru mereka. 6. Pastikan pengaturan optimal mengakibatkan penurunan diperkirakan dalam cacat pengecoran. Pasir pengecoran digunakan untuk memproduksi bentuk kompleks dari berbagai ukuran tergantung pada kebutuhan pelanggan. Persyaratan dasar casting pembuatan pola, mempersiapkan cetakan, penuangan logam cair, pendinginan cetakan, shakeout, fettling. Penyebab utama dari penolakan di coran adalah karena pola yang tidak benar, sistem gating yang tidak tepat, kontrol yang tidak tepat parameter pasir, komposisi logam cair yang tidak tepat. Parameter proses pengecoran pasir dapat terdaftar sebagai berikut: •
ukuran partikel pasir
•
persentase kelembaban di pasir
•
Kekuatan kompresi hijau
•
Cetakan kekerasan
•
permeabilitas
• Menuangkan suhu logam cair • Menuangkan saat logam cair dalam cetakan • Tes tekanan
Untuk setiap parameter proses dua / tiga tingkat yang dipilih yang menentukan wilayah eksperimental. Tingkat dipilih didasarkan pada standar yang dapat diterima dan pengalaman orang pengecoran dalam organisasi ini untuk coran mesin dan alat kelengkapan. HASIL :
Percobaan dilakukan tiga kali untuk set yang sama parameter menggunakan teknik pengacakan single-pengulangan. Cacat pengecoran yang terjadi di setiap kondisi percobaan ditemukan dan dicatat. Cacat pengecoran adalah "rendah lebih baik" jenis karakteristik kualitas. efek utama dari Faktor dan Analisis Variance
Setelah percobaan dilakukan, yang ANOVA digunakan untuk menganalisis hasil percobaan. Faktor-faktor yang signifikan dan / atau interaksi mereka diidentifikasi, untuk berbagai kondisi percobaan dan parameter yang signifikan mempengaruhi cacat pengecoran. Namun, beberapa informasi lebih lanjut adalah diperlukan untuk menyimpulkan dengan pengaturan optimal dari parameter. Data dan Tabungan Pengurangan Variasi
untuk mengurangi variasi dan semakin dekat dengan target. Setelah pelaksanaan Taguchi metode dalam pengecoran pengurangan 37,66% diamati. Hal ini disebabkan membaiknya sinyal untuk rasio kebisingan dari -15,544 untuk -9,689. deviasi standar ditingkatkan adalah 0,788 dari standar saat ini 1.547.The deviasi kondisi dan kinerja optimal faktor ditunjukkan pada Tabel 8, persentase kelembaban 3,5, GCS 900 g / cm ^ 2, permeabilitas nomor 185 dan menuangkan suhu 1420 Celcius.
KESIMPULAN
Dari review di atas, jelas bahwa dalam proses pengecoran, Peningkatan diharapkan meminimalkan variasi adalah 37,66 persen yang berarti pengurangan pengecoran cacat dari sekarang 6,16 persen menjadi 3,84 persen dari total coran diproduksi di pengecoran. Ini juga mencerminkan bahwa dengan menggunakan metode Taguchi tingkat faktor ketika dioptimalkan akan menghasilkan pengurangan cacat casting dan meningkatkan persentase hasil coran diterima tanpa investasi tambahan. Sebuah penggunaan alat berkualitas seperti grafik Pareto berguna untuk menemukan cacat besar dalam operasi sehari-hari dari pengecoran. Kualitas coran dapat ditingkatkan dengan tampilan estetika, akurasi dimensi, pemahaman yang lebih baik dari faktor kebisingan dan interaksi antara variabel, sistem biaya kualitas berdasarkan produk individu, pengurangan memo, pengerjaan ulang dari coran dan proses kontrol.
