RESISTENCIA AL AGUA (explosivos) La capacidad de resistencia al agua de un explosivo se puede defnir en líneas generales como lahabilidad de un producto para aguantar la penetración del agua, o la desensibilización desensibilización del mismo por eecto de ésta. En términos más específcos, específcos, la resistencia al agua se explica explica usualmente como el nmero de horas !ue un producto puede puede estar sumergido en agua estática " an pueda detonar con certeza. La efciencia de muchos explosivos !ue han sido penetrados por agua se deteriora ligeramente al comienzo, pero después de una exposición prolongada prolongada o cuando se trata de grandes cantidades de agua, pueden desensibilizarse desensibilizarse hasta un punto en el !ue "a no detonarán. La resistencia al agua de un producto no sólo depende del empa!ue " de la habilidad inherente del explosivo para soportar el agua, sino también de las características del agua !ue se encuentre presente. presente. El agua estática a presiones ba#as no aectará al explosivo tan rápido como lo hará el agua dinámica " de movimiento rápido, especialmente si la presión de ésta es alta. En consecuencia, los resultados de las pruebas de resistencia al agua deben considerarse en relación a las condiciones particulares de cada operación de voladura. Los nmeros relativos relativos a la resistencia resistencia al agua constitu"en guías moderadas !ue el personal experimentado " entrenado debe interpretar apropiadamente. Los explosivos comerciales diferen ampliamente en su habilidad para resistir el eecto de la penetración del agua. Las mezclas de nitrato de amonio$combustible de por sí no tienen resistencia al agua, puesto !ue el nitrato de amonio es mu" soluble en este elemento. La delgada capa de aceite combustible orece mu" poca protección. El %&'( vertido en un taladro lleno de agua se disolverá rápidamente. La resistencia a la penetración de agua de los productos %&'( empacados, si se los emplea en taladros inundados, dependerá enteramente de su empa!ue. El empa!ue puede consistir en tubos espirales orrados con polietileno, o en bolsas plásticas. )ual!uiera de éstos se puede emplear para empacar productos de %&'( de gran densidad, pero se debe tener mucho cuidado para garantizar su integridad cuando se estén cargando en taladros llenos de agua. %n cuando el empa!ue esté intacto,muchos de los métodos conocidos para
sellarlos no son adecuados cuando las condiciones de presencia de agua son severas. %demás,estos productos de ba#a densidad se pueden separar ácilmente *otando en agua sucia o lodo dentro del taladro, por!ue el agua con sólidos suspendidos tiene una ma"or densidad +gravedad específca !ue el agua pura. El cebado recuente, a menudo cada dos cartuchos, puede superar de manera satisactoria el rendimiento subestándar característico de este problema. )uando se emplean productos con una resistencia mínima al agua, como es el caso de los cartuchos de %&'( de alta densidad, se recomienda !ue la voladura sea detonada tan pronto como sea posible después del carguío. )iertos grados de dinamitas, como el gel amoniacal " el gel corriente, sí orecen buena resistencia al agua. (tros grados de dinamitas dependerán principalmente de la resistencia al agua de su empa!ue, lo mismo !ue el %&'( empacado de gran densidad. Las emulsiones " los hidrogeles tienen una habilidad inherente para resistir los eectos del agua, siendo las emulsiones las !ue generalmente orecen la me#or resistencia. Estos materiales pueden cargarse en taladros llenos de agua " pueden dispararse de orma existosa si el tiempo de exposición +-tiempo de espera en los taladros no es mu" largo. )omo con todos los productos, se deben seguir las recomendaciones del abricante en lo concerniente al tiempo de exposición máximo. /o" en día las mezclas explosivas de %&'( " emulsión tienen un rango de resistencia al agua. Estos varían, desde poca resistencia para las mezclas con porcenta#e ba#o +012 de emulsión$ 312 %&'(, a mu" buena resistencia para las mezclas con porcenta#e alto +412 emulsión$512 %&'(. 6in embargo, a pesar de esta resistencia inherente al agua, algunas condiciones de campo severas pueden desensibilizar estos productos. En general, en condiciones serias de presencia de agua se recomienda no sacar los productos de su empa!ue " no cortarlos en secciones pe!ue7as. El empa!ue me#ora la resistencia al agua de estos productos. %l recortar el explosivo en pe!ue7as piezas se reduce su resistencia eectiva al agua, incrementando así el área de superfcie del explosivo expuesta a este elemento. 8el mismo modo, mientras más pe!ue7o sea el diámetro del taladro, ma"or
será la superfcie del explosivo expuesta al agua en relación al volumen de éste. )onsecuentemente, en taladros de diámetro pe!ue7o la resistencia al agua de un producto dado es menor !ue la del mismo producto en taladros más grandes.%l cargar emulsión a granel, hidrogel o una mezcla de emulsión$%&'(, en un taladro lleno de agua, se recomienda bombear el producto desde una manguera !ue se extienda hasta el ondo del taladro. 9na técnica recuentemente empleada en taladros de diámetro grande, conocida como -sacar el agua, consiste en retirar el agua estancada de los taladros bombeándola, e incluso colocando en algunos casos una -manga de plástico a través de la cual el explosivo se carga para prevenir !ue el agua se fltre dentro del taladro otra vez. Esta técnica se utiliza ma"ormente con mezclas de ba#o porcenta#e de emulsión vertidas o bombeadas " también con %&'( corriente. Esto resulta particularmente exitoso en áreas en donde ha" sólo una limitada a*uencia de agua dentro de los taladros, una vez !ue el agua estancada se ha retirado. 6e han desarrollado varias pruebas estándar de resistencia
