¿Qué es ingeniería concurrente?:
La Ingeniería Concurrente (IC), también también conocida como Paralela, es una filosofía orientada a hacer más eficiente la ingeniería, así como integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos.
Puede definirse como la unión de varios procedimientos que sirven para reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta
Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniería en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de producción se integran y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente.
¿Que son los sistemas modernos de manufactura?
Los sistemas modernos de manufactura son dinámicos y globales, y se basan en una producción "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisión, diseño, proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organización del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especialización).
Los sistemas modernos de manufactura son procesos integrados de
producción que consisten en sistemas avanzados de manejo de
maquinaria y materiales PRINCIPALES
SISTEMAS
MODERNOS
DE
MANUFACTURA•
CAD/CAM
(Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Diseño Asistido por Computadora/Manufactura
Asistida
por
Computadora):•
FMS/CJM
(Flexible
Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing, Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)• JIT (Just-in-Time, (Just -in-Time, Justo-atiempo)• TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total
de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)• MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirement Planning, Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD
¿Qué es control de calidad total? El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es un programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios. El uso de la calidad total conlleva ventajas, pudiendo citar como ejemplos las siguientes: Potencialmente alcanzable si hay decisión del más alto nivel. Mejora la relación del recurso humano con la dirección. Reduce los costos aumentando la productividad. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD TOTAL si de verdad la empresa desea alcanzar el éxito debe cimentarse en estas dos palabras. El mensaje de la calidad total debe ser comunicado a tres audiencias que son complementarias entre sí: Los Trabajadores. Los Proveedores; y, Los Clientes. Producción Justo a tiempo El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
Manufactura celular Es una unidad pequeña, con una o varias estaciones de trabajo, dentro de un sistema de manufactura. Es un esquema de distribución y acomodo de los equipos en función del proceso y/o producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de fabricación. Una celda de manufactura puede ser definida como una grupo de máquinas funcionalmente diferentes, dedicadas a la fabricación de una familia de partes similares. La Fabricación celular es una aplicación de conceptos de tecnologías de grupos. Una estación de trabajo suele contener una máquina (celda de una máquina) o varias máquinas (celda de grupos de máquinas) . Una familia de partes puede ser definida como una colección de partes que son similares debido a la forma geométrica y tamaño o porque se requiere de procesos de fabricación similares. Celda de una sola máquina. Consiste en una máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo además de una parte de sistema de manejo. Distribución en línea Máquinas y el almacenamiento en línea. Distribución Circulatoria (o Rectangular) Distribución tipo Escalera Distribución tipo U CAD (Computer Aided Design) = DAC (Diseño Asistido por Computadora) Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando múltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un
sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática de un prototipo Un sistema de Manufactura, Planeación y Control debe proporcionar información para administrar de forma eficiente el flujo de materiales, utilizar la mano de obra y los equipos de forma efectiva, coordinar las actividades internas con las de los proveedores y debe comunicarse con los clientes. El concepto de Cuadro de Mando Integral – CMI (Balanced Scorecard – BSC) Es un método para medir las actividades de una compañía en términos de su visión y estrategia. Proporciona a los gerentes una mirada global del desempeño del negocio. Es una herramienta de administración de empresas que muestra continuamente cuándo una compañía y sus empleados alcanzan los resultados definidos por el plan estratégico. También es una herramienta que ayuda a la compañía a expresar los objetivos e iniciativas necesarias para cumplir con la estrategia. Robert Kaplan y David Norton, El CMI es el panel de control de vuelo de la organización. Nos ayuda a situarnos y a corregir en cada momento donde estamos como organización y donde está cada uno de sus miembros. Nos referencia a la estrategia genérica, objetivos estratégicos e individuales, recursos, procesos, etc.
