ÍNDICE
INTRODUCCION. ........................................................... - 1 INGENIERIA CONCURRENTE. ......................................... - 1 OBJETIVOS DE LA INGENIERIA CONCURRENTE. ............. - 2 MECANISMOS DE LA INGENIERIA CONCURRENTE. ........ - 2 Paralelismo: .............................................................................. - 2 Integración: ............................................................................... - 3 Presciencia: ............................................................................... - 3 -
TECNICAS Y HERRAMIENTAS DE LA INGENIERIA CONCURRENTE. ............................................................ - 3 TECNICAS. ................................................................................. - 3 HERRAMIENTAS ........................................................................ - 4 -
CONCLUSION. ............................................................... - 6 -
INTRODUCCION. El término ingeniería concurrente surge en 1986 y se define como: Un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios.
Otra definición dice que: La ingeniería consiste en la coordinación e integración de las distintas actividades de desarrollo que surgen en una empresa al subdividir los complejos problemas de los procesos de diseño y de fabricación de un nuevo producto.
INGENIERIA CONCURRENTE. La ingeniería concurrente (paralela simultanea) en la actualidad es la forma más eficiente de hacer ingeniería en un entorno cada vez más competitivo. Puede definirse la ingeniería concurrente como el conjunto de técnicas destinadas a acortar el tiempo de desarrollo de los proyectos, incorporando la voz del cliente y garantizando al mismo tiempo calidad del proyecto durante todo su ciclo de vida, desde el diseño hasta el reciclaje, mediante la realización simultanea de actividades y el trabajo en equipo multidisciplinares. La ingeniería concurrente permite también la reducción de los costos totales del producto y aun más importante, constituye una ventaja competitiva al permitir posicionar los productos en el mercado en un corto plazo de tiempo.
La idea básica de la ingeniería concurrente consiste en iniciar todas las actividades del proyecto cuanto antes, haciendo participar desde el principio a todos los departamentos implicados (diseño, producción, desarrollo, marketing, etc.…) así como a los proveedores. Sin embargo esto conlleva en la practica una serie de nuevos problemas organizativos que, si no son debidamente resueltos, pueden disminuir substancialmente su efectividad. La ingeniería concurrente se ha incorporado ya al día a día de prácticamente todas las empresas, tanto en lo referente a los trabajos realizados internamente como y muy especialmente, a nivel de las relaciones entre los fabricantes y sus proveedores. El proceso de cambio desde la ingeniería secuencial clásica al nuevo concepto de ingeniería concurrente no ha sido simple ni ha llevado a un único modelo.
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A las reconocidas ventajas teóricas de este enfoque ha habido que añadir gran cantidad de dificultades prácticas como el cambio cultural implicado, un nivel de incertidumbre creciente, la necesidad de coordinar equipos multidisciplinares y multiempresariales, etc.… a pesar de esto, con sus ventajas, inconvenientes, virtudes y dificultades, la ingeniería concurrente ha demostrado ser en la actualidad la forma más eficaz de hacer ingeniería.
OBJETIVOS DE LA INGENIERIA CONCURRENTE. El objetivo básico de la ingeniería concurrente es la disminución en el tiempo total transcurrido desde la detección de una necesidad hasta la comercialización de un producto. La importancia en la aceleración de este proceso radica en la ventaja competitiva que supone alcanzar el mercado antes que los competidores consiguiendo así un mejor posicionamiento.
Este objetivo principal viene acompañado de otros objetivos parciales, no menos importantes, como son la reducción de costos totales, el aumento de la calidad y el incremento del valor agregado. Esto último implica un cambio radical por parte de los técnicos, que deben anteponer a su criterio la visión del producto por parte del cliente. Esto lleva a elaborar un conjunto de requerimientos y condicionantes mucho más completos, y en definitiva un mejor conocimiento del problema ya desde las etapas iníciales.
MECANISMOS DE LA INGENIERIA CONCURRENTE. La ingeniería concurrente se sustenta sobre tres pilares, o mecanismos, básicos que le dan sus especiales características. Es importante señalar que cada uno de estos tres mecanismos debe estar presente e integrado de forma adecuada con los otros dos para asegurar el éxito. Paralelismo: El paralelismo reduce el tiempo global mediante la realización simultánea de cuantas tareas sea posible.
Mediante el paralelismo se racionaliza la descomposición del trabajo, evitando las pérdidas de tiempo inherentes a un enfoque secuencial.
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Integración: Al paralelismo debe añadirse otro mecanismo básico de la ingeniería concurrente que es la integración. El paralelismo fuerza a la integración entre departamentos, especialmente entre ingeniería y producción, lo que reduce el impacto de la división de trabajos en áreas de especialización y gestión. Solo mediante la integración es posible tomar en consideración todo el conocimiento de las disciplinas relevantes en cada fase del desarrollo del producto. Presciencia: La presciencia es un conjunto de técnicas cuya misión es avanzar el curso de los hechos. Solo a través de ellas es posible estar preparados frente a posibles eventualidades mediante la exploración temprana de las actividades futuras, tomando así las decisiones adecuadas cuanto antes y al mínimo costo. La presciencia es la clave para alcanzar el objetivo de conseguir el resultado correcto el primer intento, evitando la repetición innecesaria de tareas y la toma de decisiones erróneas.
TECNICAS Y HERRAMIENTAS DE LA INGENIERIA CONCURRENTE. La implementación práctica de la ingeniería concurrente supone el uso de toda una serie de técnicas y herramientas especialmente adaptadas para ella y sin las cuales no sería posible alcanzar los niveles de eficacia exigidos.
TECNICAS. -Lluvia de ideas
La lluvia de ideas es una técnica creativa para la búsqueda de soluciones a un problema dado. La principal característica del método es la prohibición de efectuar críticas a las ideas expuestas por los miembros del grupo de trabajo a fin de evitar la inhibición de cualquiera de ellos. Dichas ideas son después agrupadas por categorías y priorizadas por votaciones en orden a generar un plan de actuación. -Diagramas Causa Efecto
El diagramas causas-efecto o diagrama de Ishikawa consiste en la representación grafica, ordenada y lógica, de la cadena de causas que conducen a un determinado efecto. Puede aplicarse como paso intermedio en la aplicación de otras técnicas, o directamente para buscar la solución a un determinado problema.
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-Despliegue de la función de calidad (QFD)
El QFD es una técnica sistemática para relacionar los requisitos demandados por el mercado con las características técnicas del producto a través de cada etapa de su creación, con la participación de todas las funciones de la empresa que intervienen en lo mismo. -Análisis del valor
Las técnicas de análisis del valor están orientadas también a la satisfacción de las necesidades del cliente pero poniendo énfasis en la optimización simultanea de los costes y los procesos. Para ello se separan l os aspectos que generan “valor” de aquellos que solo generan costo, priorizando a los primeros sobre los segundos. -Análisis de modos de fallo y sus efectos (AMFE)
El AMFE es una técnica sistemática para asegurar que todos los modos de fallo que puede presentar un producto o un proceso han sido analizados y prevenidos. Para ello se asocio cada modo de fallo con sus causas y los efectos que producen. A partir de dicho análisis se establecen prioridades así como un plan de actuación encaminado a eliminar o minimizar las causas más importantes de los fallos. -Diseño de experimentos (DOE)
Las técnicas de diseño de experimentos están encaminadas a la planificación estadística de las pruebas a fin de maximizar la información extraída minimizando el número de las mismas. -Diseño para la manufactura y ensamblaje (DFMA)
Las técnicas DFMA intentan asegurar una fabricación más fácil a través de la simplificación de todas las operaciones. La idea básica es minimizar el número de piezas y conseguir que estas se puedan montar de forma directa y sin errores.
HERRAMIENTAS La aplicación de la ingeniería concurrente exige también la utilización de herramientas basadas en la informática y las tecnologías de la información.
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-Diseño y fabricación asistidas (CAD/CAM)
El diseño asistido por ordenador (CAD) es indispensable en un entorno de ingeniería concurrente, no solo por cuestiones de eficacia operativa sino también para garantizar un intercambio ágil y sin errores así como una actualización constante de la información entre los diversos grupos de trabajo implicados en el proyecto. Con una adecuada combinación de hardware y software pueden conseguirse drásticas reducciones en los plazos de ejecución, especialmente cuando se integra la información de diseño con la generación de programas de mecanizado (CAM). -Simulación numérica (CAE)
Al actual nivel de exigencia en cuanto a disminución de costes y tiempos de desarrollo dificulta mucho la utilización de la experimentación como única herramienta de la presciencia. La simulación es una herramienta indispensable para “saltar” sobre actividades costosas en tiempo y dinero, y verificar así si la solución escogida es adecuada. La simulación reduce el riesgo en la toma de decisiones tempranas y ampliar el campo de exploración de soluciones posibles facilitando los procesos de optimización. Gracias a la simulación hoy es posible estimar sobre prototipos virtuales cual será el comportamiento físico futuro del producto, antes de que exista ningún prototipo físico. La simulación no solo es de utilidad en las etapas iníciales de definición del producto sino que también lo es en el diseño y desarrollo de los procesos de fabricación. Mediante estas herramientas puede ponerse a punto el proceso de fabricación de forma virtual y antes de realizar importantes inversiones en medios de producción.
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CONCLUSION. La ingeniería concurrente supone un cambio radical en los planteamientos de la ingeniería secuencial a través de la incorporación de los conceptos de paralelismo e integración.
La idea básica de la ingeniería concurrente consiste en iniciar todas las actividades del proyecto cuanto antes, haciendo participar desde el principio a todos los departamentos implicados así como a los proveedores teniendo como objetivo la disminución en el tiempo total transcurrido desde la detección de una necesidad hasta la comercialización de un producto, la reducción de costos totales, el aumento de la calidad y el incremento del valor agregado.
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