Quadro Comparativo Taylorismo, Fordismo e Toyotismo

Quadro Comparativo Taylorismo, Fordismo e Toyotismo

TAYLORISMO OU ADIMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA Surgiu como uma nova cultura do trabalho, quando o conhecimento científico se tornou relevante. Visava racionalizar a organização do trabalho, o que envolveu buscar normas, procedimentos sistemáticos e uniformes. 1. 2. 3. 4.

Divisão do trabalho e especialização do operário em uma só tarefa; Estudo dos tempos e movimentos; Incentivos salariais com vistas à elevação da produtividade; Criação de uma estrutura rígida, hierarquizada com normas

burocráticas; 5. Vigilância permanente dos supervisores e gerentes. Observações 1. Estava consolidando-se no capitalismo, uma radical separação entre o saber e o fazer; entre a concepção, o planejamento e a execução; entre o trabalho manual dos operários e o trabalho intelectual das gerencias. 2. Seria possível simplificar as operações, eliminar os movimentos desnecessários, lentos e ineficientes e encontrar “o modo melhor”, o movimento certo e mais rápido em todos os ofícios. 4. A principal fonte de agressão à saúde do trabalhador é a própria organização do trabalho.

FORDISMO É a junção prática do sistema taylorista e a facilidade das máquinas. 1. Intensificação da divisão do trabalho e da parcelização das tarefas; 2. Criação da esteira de produção – linha de montagem; 3. Diminuição do tempo de produção e aumento da quantidade produzida;

4. Deteorização cada vez maior das condições de trabalho; 5. Implantação do embrião de RH. Observações 1. O operário fordista nunca era chamado a participar da organização do processo de trabalho, sendo relegado a uma atividade repetitiva e desprovida de sentido; 2. Ligando as tarefas individuais sucessivas. A linha de montagem separava nitidamente elaboração e execução, suprimindo a dimensão intelectual do trabalho operário; 3. Redução no preço do famoso Modelo Ford T como consequência; 4. O operário sofria com o trabalho repetitivo, massificado, mal pago, intenso e embrutecedor, trabalho esse existente enquanto peça fundamental para o aumento do lucro capitalista.

TOYOTISTA Também conhecido como Just-in-time, agia de forma que fosse produzido apenas o necessário. Tem como objetivos elevar a produtividade, reduzir custos e promover um controle preciso da qualidade. 1. 2. 3. 4. 5.

Estratégias de produção; Valorização do operário participativo; Flexibilidade profissional; Necessidade de mão de obra mais qualificada; Qualidade total. Observações

1. O Just in time, team work, Kanbam, a eliminação do desperdício e o controle de qualidade total são parte do discurso do modelo toyotista de produção e adotadas

pelas empresas em todo o

mundo; 3. Verifica a mescla entre elaboração e execução de tarefas e estratégias organizacionais; 4. O operário precisa conhecer amplamente o processo produtivo e as novas tecnologias;

5. Intuito de convencer a todos de que o ambiente e as relações de trabalho são as melhores possíveis, estabelece-se os certificados de qualidade ISO.