Pruebas Fisicas y Quimicas de Los Lubricantes

MECANICA AUTOMOTRIZ  CUARTO  LUBRICACION Y LUBRICANTES  ING.: JORGE MALDONADO  ERWIN ADRIAN NOLES SEGURA 

PRUEBAS FISICAS Y QUIMICAS DE LOS LUBRICANTES 

MACHALA, 05 DE OCTUBRE DEL 2012 

Es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Teniendo como punto e referencia dos cosas; (lo que se quiere medir) y una cantidad   de medida ya establecida ya sea en Sistema Inglés, Sistema Internacional, o una unidad arbitraria.  Al resultado de medir lo llamamos Medida. Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que observamos. Por otro  lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algún tipo de error, debido a imperfecciones  del instrumental o a limitaciones del medidor, errores experimentales, por eso, se ha de realizar la medida de   forma que la alteración producida sea mucho que el error experimental que pueda cometerse. En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar  magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medidas se utilizan objetos y sucesos   previamente establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación  entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se  hace esta conversión. Tanto las medidas directas como las indirectas podemos realizarlas utilizando dos métodos generales. El    método de deflexión y el método de detección de cero. Veamos en que consiste cada uno de ellos.

En el primer método la deflexión que sucede en la aguja del instrumento da  directamente la medida. Por ejemplo: Supongamos que tenemos el círculo mostrado en la fig. 1, y para medir la  corriente que circula por él introducimos un amperímetro, como se indica en la figura 2.

La indicación nula o cero del instrumento sensor lleva a determinar la incógnita que se  busca a partir de otras condiciones conocidas.

Un  (denominado también viscosímetro), es un instrumento empleado para  medir la viscosidad y algunos otros parámetros de flujo de un fluido. Fue Isaac Newton  el primero en sugerir una fórmula para medir la viscosidad de los fluidos, postuló que  dicha fuerza correspondía al producto del área superficial del líquido por el gradiente de  velocidad, además de producto de un coeficiente de viscosidad. En 1884 Poiseuille  mejoró la técnica estudiando el movimiento de líquidos en tuberías. Las pipetas de cristal pueden llegar a tener una reproducibilidad de un 0.1% bajo  condiciones ideales, lo que significa que puede sumergirse en un baño no diseñado  inicialmente para la medida de la viscosidad, con altos contenidos de sólidos, o muy  viscosos. No obstante, es imposible emplearlos con precisión en la determinación de la  viscosidad de los fluidos no-newtonianos, lo cual es un problema ya que la mayoría de 

los líquidos interesantes tienden a comportarse como fluidos no-newtonianos. Hay métodos estándares  internacionales para realizar medidas con un instrumento capilar, tales como el ASTM D445.

Los viscosímetros de rotación emplean la idea de que la fuerza requerida para rotar  un objeto inmerso en un fluido puede indicar la viscosidad del fluido. Algunos de  ellos son: ás común de los viscosímetros de rotación son los del tipo Brookfield que  • El m  determinan la fuerza requerida para rotar un disco o lentejuela en un fluido a una  velocidad conocida. ímetro de  “Cup and bob ” que funcionan determinando el torque  • El viscos  requerido para lograr una cierta rotaci ón. Hay dos geometr ías cl  ásicas en este tipo  de viscos ímetro de rotaci ón, conocidos como sistemas: “Couette ” o “Searle ”. • “Cono y Plato ” los viscos ímetros emplean un cono que se introduce en el fluido  a una muy poca profundidad en contacto con el plato. • El viscos ímetro Stormer. Es un dispositivo rotatorio empleado para determinar  la viscosidad de las pinturas, es muy usado en las industrias de elaboraci ón de   pintura. Consiste en una especie de rotor con paletas tipo paddle que se sumerge en  un liquido y se pone a girar a 200 rpm, se mide la carga del motor para hacer esta  operaci ón la viscosidad se encuentra en unas tablas ASTM D 562, que determinan  la viscosidad en unidades Krebs. El m étodo se aplica a pinturas tanto de cepillo  como de rollo. Los viscosímetros que vibran son sistemas rugosos usados para medir viscosidad en las condiciones de proceso. La pieza activa del sensor es una barra que vibra. La amplitud de la vibración varía según la viscosidad del   líquido en el cual se sumerge la barra. Estos son convenientes para medir los líquidos fluidos y de gran  viscosidad (hasta 1.000.000 cP). Actualmente, muchas industrias alrededor del mundo consideran estos  viscosímetros como más eficientes para medir la viscosidad, puesta en contraste con los Viscómetro rotatorios, que requieren más mantenimiento, inhabilidad de medir el estorbar del líquido, y calibración frecuente después  de uso intenso. Los viscosímetros de vibración no tienen ninguna pieza móvil, ningunas piezas débiles y las   piezas sensibles son muy pequeñas.

En física y química la densidad (símbolo p) es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa contenida  en un determinado volumen de una sustancia. La  es la razón entre las masas de un cuerpo y el   volumen que ocupa.

Si un cuerpo no tiene una distribución uniforme de la masa en todos sus puntos la densidad alrededor de un   punto puede diferir de la densidad media. Si se considera una sucesión pequeños volúmenes decrecientes  ∆Vk  (convergiendo hacia un volumen muy pequeño) y estén centrados alrededor de un punto siendo  ∆mk la masa  contenida en cada uno de los volúmenes anteriores, la densidad en el punto común a todos esos volúmenes:

La unidad es kg/m 3 en el SI. Un objeto de plomo es más denso que otro de corcho, con independencia del tamaño y masa de uno y  otro. La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa la relación  entre la masa y el volumen de una sustancia. Su unidad en el Sistema Internacional es kilogramo por metro 

cúbico (kg/m 3 ), aunque frecuentemente también es expresada en g/cm 3. La densidad es una magnitud    intensiva.

Siendo

, la densidad; m, la masa; y V, el volumen de la sustancia. La densidad relativa de una sustancia es la relación existente entre su densidad y la de  otra sustancia de referencia; en consecuencia, es una magnitud adimensional (sin unidades).

Donde es la densidad relativa, es la densidad de la sustancia, y es la densidad de referencia o  absoluta. Para los líquidos y los sólidos, la densidad de referencia habitual es la del agua líquida a la presión de 1 atm y  la temperatura de 4 °C. En esas condiciones, la densidad absoluta del agua destilada es de 1000 kg/m3, es  decir, 1 kg/dm3. Para los gases, la densidad de referencia habitual es la del aire a la presión de 1 atm y la temperatura de 0 °C. La densidad puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa. Para la obtención indirecta de la densidad, se mide la masa y el volumen por separado y posteriormente se calcula la densidad. La masa se mide  habitualmente con una balanza mientras que el volumen puede medirse determinando la forma del objeto y  midiendo las dimensiones apropiadas o mediante el desplazamiento de un líquido, entre otros métodos. Los  instrumentos más comunes para medir la densidad son: que permite la medida directa de la densidad de un l  íquido. • El   que permite la medida precisa de la densidad de s ólidos, l  íquidos y gases (picn ómetro de  • El    gas). que permite calcular densidades de los s ólidos. á • La  (variante de balanza hidrost ática), que permite la medida precisa de la densidad de  • La  l  íquidos. Otra posibilidad para determinar las densidades de líquidos y gases es utilizar un instrumento digital basado  en el principio del tubo U oscilante. Cuya frecuencia de resonancia está determinada por los materiales  contenidos, como la masa del diapasón es determinante para la altura del sonido.

Para la determinación del punto de fluidez, una porción de muestra es enfriada lentamente en un baño que no  tiene contacto directo con la jarra de muestra y se efectúa comprobaciones del punto consistentes en verificar ai  la muestra aún fluye en el vaso de muestra. Las comprobaciones se siguen efectuando hasta que se observe que  la muestra no fluye en la jarra por 5 segundos. Este equipo permite determinar el punto de fluidez como característica  importante en los combustibles y diversos productos en la industria, incorpora un sistema de refrigeración directo que elimina la necesidad de  emplear baños de refrigeración mecánica y solvente como medio de  refrigeración. Dos opciones están disponibles: Sistema de una sola etapa, permite  alcanzar temperaturas hasta - 40 °C; Sistemas de dos etapas, temperaturas de hasta - 80 °C La determinación del punto de fluidez es  realizada en forma automática por el aparato, con la exactitud y  repetitividad requerida en el método ASTM D97 y métodos relacionados. La operación automática incluye la  remoción de la muestra de la cámara de enfriamiento en forma sucesiva a intervalos de 3 °C ,e inclinada hasta  alcanzar un ángulo de 90o, como se describe en el método. Dos sensores de temperatura Pt - 100, posicionados justo encima y debajo de la superficie del nivel de líquido  entran en contacto con la muestra. Una vez se evidencia el flujo de la misma, esta vuelve a la cámara de  enfriamiento y el procedimiento se repite hasta no detectar flujo durante 5 segundos consecutivos. El punto de fluidez resultante es luego reportado 3 °C, por encima de la temperatura a ala cual la muestra dejo  de fluir en concordancia con lo especificado en el método.

La gravedad específica o densidad relativa, es la medición de la relación de la densidad de un objeto a la  densidad de otro material dado. La gravedad específica es un término que se utiliza con mayor frecuencia para  denotar la densidad de un material en relación con la densidad del agua. La gravedad específica se mide por  encima o por debajo de 1. Si una sustancia tiene un peso específico superior a 1 se hundirá; por debajo de 1  flotará. La gravedad específica se puede calcular sin medir el volumen mediante una balanza de resorte. El material de  la muestra se pesa en el agua y en el aire utilizando este tipo de medición. Una formula de ejemplo para esta  medición es: PE = W aire / (W aire - I W agua) donde W aire es el peso del material en el aire y el W agua, es  el peso del material en agua. Este método de medición no es bueno para materiales de muestra que ya flotan o  tiene una gravedad específica menor que 1 porque la medición W agua se convierte en la fuerza negativa  necesaria para mantener bajo el agua. Para determinar la gravedad específica de un líquido se puede usar un hidrómetro. Este es un tubo de bulbo  que tiene una sección transversal de área constante marcada en el tallo. El hidrómetro flota primero en un  líquido de referencia, normalmente agua. El desplazamiento del agua se marca en el tallo. Luego, el hidrómetro   flota en el líquido de densidad desconocida y la gravedad específica se calcula utilizando la diferencia en el   desplazamiento. Un picnómetro es una botella de gravedad específica utilizada para medir la densidad relativa de un líquido. La densidad específica del líquido desconocido se calcula por el peso del picnómetro vacío, lleno de agua y lleno  del líquido desconocido. La densidad específica del líquido desconocido se determina examinando la diferencia  de peso entre el líquido conocido, agua en general, y el peso del líquido desconocido en relación con el peso del    frasco vacío. La gravedad especifica puede determinarse fácilmente mediante el uso de una fórmula simple: PE = sustancia   / referencia cuando la sustancia es la densidad de la sustancia que se mide y referencia denota la densidad de la  muestra de referencia, normalmente agua. En este cálculo, donde la referencia es el agua se supone que debe  medirse en 3,98 °C, la temperatura donde el agua es más densa a 1000 kg/m3. El picnómetro o botella de gravedad específica es un frasco de vidrio con cierre entre su boca y el tapón que  también es de vidrio, ambos esmerilados cónicos para un  El tapón dispone de un conducto central de muy pequeño diámetro a fin de permitir el rebalse del líquido  sobrante, a través de un corte superior a 45o lo cual permite disponer de un volumen exacto e igual de precisión  entre distintas mediciones. Este aparato permite con su exactitud, determinar la densidad de líquidos con un referente conocido y fácil de  obtener como por ejemplo agua, su funcionamiento es según el principio de Arquímedes. Construido con vidrio marca Pírex. Junto al picnómetro, entregamos sencillas fórmulas en idioma español de distintos estilos para efectuar los  correspondientes cálculos. El frasco y su tapón, se pesan en una balanza de precisión perfectamente limpia y seca, secada con alcohol u  otro solvente que no deje residuos, se pesan con una balanza de precisión. El frasco y su tapón, se pesan, cargados con agua a + 20 °C. Se vacía el picnómetro, se lo limpia y perfectamente seco, secados con alcohol u otro solvente que no deje  residuos, se lo carga con el líquido a investigar a 20 °C, y se pesa. Los tres pesos anotados, permiten a través de simples cálculos saber la densidad específica del líquido  investigado. Utilizar balanza de precisión.

En este método la muestra es calentada a velocidad constante y una llama de prueba es aplicada a intervalos  regulares. La parte liquida y los vapores generados en la muestra son agitados a la velocidad establecida por el   método. El punto de inflamación es la temperatura más baja, corregida por presión barométrica, a la cual la  llama de prueba hace que los vapores de la muestra se enciendan. Este método permite la determinación de puntos de inflamación de combustibles, aceites, lubricantes, líquidos con sólidos suspendidos y líquidos que tienden a formar  una película en la superficie al ser sometidos a las condiciones del método. Probador de copa cerrada Pensky-Martens. • Termómetros 

Se deben usar tres termómetros Estándares con el probador de copa cerrada Pensky-  Martens. Uno para pruebas en las que lecturas indicadoras caen dentro de los límites de 10 a 60  °C, se debe usar un termómetro de rango bajo Pensky-Martens, cuyo rango varíe entre -  5 +110 °C o equivalente. Para pruebas en que las lecturas indicadas caen entre 130 a 370 °C o equivalente. • Reactivos. Calibración; p - Xileno.

Este método tiene por objeto la determinación de los puntos de inflamación y combustión, en vaso abierto, en  los productos derivados del petróleo mediante el equipo Cleveland o Pensky-Martens modificado. Este método es aplicable a cualquier producto petrolífero, excepto aquellos que tengan un punto de  inflamación, en vaso abierto, inferior a 79 °C  • Equipo de vaso abierto Cleveland. • Vaso. • Placa de calentamiento. • Dispositivo de la llama de ensayo. • Calentador. • Pantalla de protección. • Soporte del termómetro. • Soporte de la placa de calentamiento. • Termómetro.

El olor se genera por una mezcla compleja de gases, vapores y polvo, donde la composición de la mezcla influye  en el tipo de olor percibido por el receptor. Aquello que no podemos percibir por el olfato se denomina inodoro. El término fragancia o aroma es usado principalmente por la industria de alimentos o cosméticos para describir  un olor placentero, y es comúnmente usada para referirse a perfumes. Los olores corresponden al fenómeno  objetivo de los elementos disueltos en el aire aunque, como en otros sentidos, varios factores psicológicos   pueden desempeñar cierto papel en la percepción de los mismos. Los métodos para la caracterización de olores pueden ser: siendo aquellas que utilizan métodos analíticos tradicionales para medir la  • concentración de compuestos químicos específicos presentes en un olor. • aquellas que utilizan a sensores humanos para medir un olor (Olfatometría). aquellas que utilizan "microchips" para codificar los olores e interpretarlos  • de manera digital por ordenador. Deriva de la técnica de la cromatografía, como método de análisis químico   para la separación de los componentes de una mezcla por distribución entre dos fases, una estacionaria y otra  móvil, que en un principio se utilizó para separar las sustancias coloreadas. Odournet ofrece un rango de servicios de análisis especializados para caracterizar la composición química de  muestras de aire y medir la concentración de contaminantes en el aire. Estos servicios han sido desarrollados específicamente para su uso en la asesoría de problemas por olores pero   pueden también ser aplicados para calidad del aire en general y estudios de impacto en la salud humana.

Todos los servicios se ofertan para cada punto por profesionales con experiencia en el uso del equipo de  muestreo. Siempre que queramos obtener datos colorimétricos tendremos que utilizar un espectrofotómetro o un  colorímetro. Un espectrofotómetro tiene más fidelidad en la lectura pues cualquier dato los obtiene de la curva  espectral del color, es decir, la forma más precisa de identificar un color. Si por el contrario lo que queremos  obtener son datos relacionados con la densidad como son el porcentaje de punto, atrapado, contraste y  densidad de las tintas utilizaremos un densitómetro. En la actualidad es normal encontrarse  espectrodensitómetros que cubren ambas características. Hay dos tipos principales de instrumentos para medir el color de superficies opacas: Espectrofotómetros de reflectancia y colorímetros. Los espectrofotómetros de reflectancia miden la cantidad proporcional de luz reflejada por una superficie como  una función de las longitudes de onda para producir un espectro de reflectancia. El espectro de reflectancia de  una muestra se puede usar, junto con la función del observador estándar CIE y la distribución relativa de  energía espectral de un iluminante para calcular los valores triestímulos CIE XYZ para esa muestra bajo ese  iluminante 

. Los colorímetros miden valores triestímulos más directamente que los espectrofotómetros y funcionan  basándose en filtros de color. Por eso, los colorímetros no proporcionar datos de reflectancia espectral.

Método de ensayo es de utilidad para determinar la acidez o alcalinidad de una amplia variedad de sustancias   y su empleo permite emitir un resultado de acidez o basicidad o un valor de pH. Este Método es aplicable a una amplia variedad de determinaciones de alcalinidad o acidez, y no está  restringido al empleo de determinados solventes o mezclas de ellos, indicadores, o el ácido o la base  determinados. Este método está fundamentado teóricamente en las reacciones de neutralización ácido base, en las que un  equivalente - gramo de uno de ellos reacciona con un equivalente - gramo del otro. Conocida la normalidad de uno de los reactivos y los volúmenes que intervienen, se calcula el equivalente del   otro reactivo. La acidez de una sustancia se puede determinar por métodos volumétricos. Ésta medición se realiza mediante  una titulación, la cual implica siempre tres agentes o medios: el titulante, el titulado (o analito) y el indicador.

Cuando un ácido y una base reaccionan, se produce una reacción; reacción que se puede observar con un  indicador. Un ejemplo de indicador, y el más común, es la fenolftaleína (C 20 , H 14 , O 4 ),  que vira (cambia) de  color a rosa cuando se encuentra presente una reacción ácido-base. El agente titulante es una base, y el agente titulado es el ácido o la sustancia que contiene el ácido. El procedimiento se realiza con un equipo de titulación que consiste en una bureta, un vaso de precipitado, un  soporte universal y un anillo con su nuez. Se adicionan dos o tres gotas de fenolftaleína (o colorante) y se  comienza a titular (dejar caer gota a gota del agente titulante sobre el titilado) hasta obtener un ligero vire a  rosa (en el caso de la fenolftaleína) que dure 30 segundos cuando mínimo. Si es muy oscuro, la titulación ha   fracasado. Se mide la cantidad de agente titulante gastado (o gasto de bureta) y se utiliza la normalidad de la  sustancia.  A nivel industrial, se consideran dos tipos de acidez. Se tiene la acidez natural y la acidez desarrollada. La  acidez natural se debe a la composición natural del alimento o sustancia. La acidez desarrollada se debe a la  acidificación de la sustancia ya sea por procesos térmicos, enzimáticos o microbiológicos. La que posee importancia en el aspecto tecnológico es la desarrollada. Ésta suele determinar la sanidad    industrial de la sustancia para obtener productos secundarios. El residuo de carbono de un combustible es la tendencia de los depósitos de carbono para formar a alta  temperatura en una atmósfera inerte. Se sabe que la correlación entre el residuo de carbón y el rendimiento del   motor diesel es pobre. Sin embargo, en ausencia de cualquier otro parámetro, esta propiedad está incluido combustible, lo que indica  depósitos tendencias del combustible. Muchos factores 1!i pueden afectar el proceso de combustión en los  motores diesel, incluyendo la carga del motor, el reglaje del motor y las cualidades de ignición del combustible  que tienen todo un efecto sobre las tendencias de depósito de un combustible particular. El valor del residuo de carbono de un combustible depende de los procesos de refinería empleados en su   fabricación. Para los combustibles de destilación directa, el valor es normalmente del 10 - 12o/o m / m, mientras que para los combustibles de refino secundario de procesamiento el valor depende de la gravedad de  los procesos aplicados. En algunas áreas puede ser tan alta como 2Oo/o m I m. Los motores modernos son tolerantes a una amplia variedad de válvulas de MCR. Sin embargo, algunos  motores mayores, típicamente de la década de 1970, son tales que pueden encontrarse dificultades para la  combustión de combustibles con un mayor que 12o/o m / m MCR, especialmente a bajas cargas. Por encima de  este nivel, no es probable que aumente depósito carbonoso, que afectará el rendimiento del motor. La  experiencia operacional ha demostrado que la generación actual de motores de velocidad grandes, media y lenta  diseñado para combustible residual puede tolerar una amplia gama de valores de MCR sin ningún efecto  adverso.

La tecnología de lubricantes se define en muchos campos mediante normas. Estos los hemos clasificado para  usted. Además se presentan los métodos de prueba pertinentes.

En las siguientes tablas encuentra la clasificación de los lubricantes. También los requisitos para los  lubricantes en los casos de uso definidos:

Lubricantes y  Identificación  materiales  DIN de los  relacionados, lubricantes  breve descripción  de los lubricantes  e identificación  del envase de  lubricante, dispositivos  lubricadores y   puntos de engrase.  Aceites  Requisitos lubricantes VB y  aceite VC sin aditivos y  compresor  con aditivos, y  aceites lubricantes  VDL 

del  de 

Selección de  Requisitos de los  lubricantes para  aceites y grasas  mecanismos de   para engranajes  engranaje  Parte 1: Aceites  lubricantes ("C")  Parte 2: Lubricantes   plásticos ("G" y  "OG") 

 

Identificación  clara y uniforme  de los lubricantes  industriales para  evitar daños  debido a la  confusión en el    uso de lubricantes  basados en las  normas de las   pruebas  respectivas. Requisitos para  los aceites  lubricantes  utilizado en  compresores de  aire con lubricante  con inyección de  cámaras de  refrigeración, sin  inyección. Valores  aproximados, criterios e  indicaciones sobre  la selección de  lubricantes para  engranajes de  laminador (p.ej., engranajes de  ruedas dentadas  rectas, engranajes  cónicos sin  desplazamiento 

Lubricantes, aceites lubricantes  Parte 1: Requisitos  mínimos de los  aceites lubricantes  "C"  Parte 1: Requisitos  mínimos de los  aceites lubricantes  "C"  Parte 3: Requisitos  mínimos de los  aceites lubricantes  "CLP"  Lubricantes, clasificación de  viscosidad ISO   para lubricantes  industriales  líquidos 

axial) y engranajes  de laminador  helicoidal (p.ej., engranajes sinfín). Requisitos para  los aceites  lubricantes para  lubricación de  circulación y de  inmersión.

Requisitos de los  aceites lubricantes 

Clases ISO VG/  Clase ISO VG 

Líquidos a  Requisitos de los   presión, aceites  aceites hidráulicos  hidráulicos  Parte 1: Requisitos  mínimos de los  aceites lubricantes  "HL"  Parte 2: Requisitos  mínimos de los  aceites lubricantes  "HLP"  Parte 3: Requisitos  mínimos de los  aceites lubricantes  "HLP" 

Viscosidad   medida a  40 °C según DIN  51 562-1 ó DIN  EN ISO 3104 

Sistema de  clasificación para  lubricantes  industriales  líquidos en   función de su  viscosidad. El    rango de  tolerancia está   fijado en +/- 10% de la viscosidad    nominal. Requisitos para  los aceites  hidráulicos 

Lubricantes,  grasas lubricantes  K, clasificación y  requisitos 

Requisitos de las   grasas para  rodamientos y  cojinetes de   fricción 

Requisitos de las  Lubricantes,  grasas lubricantes   grasas para  G, clasificación y  engranajes  requisitos 

Productos  Índice derivados del  viscosidad/     petróleo, cálculo  sin  del índice de  viscosidad de la  viscosidad   cinemática 

de  Medición de la  viscosidad a  40 °C y 100 °C  según DIN 51 562-1 ó DIN EN  ISO 3104 

Lubricantes, Identificación  aceites  ISO de los  industriales y  lubricantes   productos  relacionados (clase  L), clasificación, aspectos generales 

Valor DN

/mm min

Requisitos para  las grasas para  lubricación de  rodamientos, cojinetes de   fricción y  superficies  deslizantes. Requisitos para  las grasas para  lubricación de  engranajes  cerrados. El índice de  viscosidad (VI)  describe el cambio  de la viscosidad    cinemática de un  aceite con la  temperatura. Aquí  se utilizan para el   cálculo dos   procesos diferentes  (A: VI < 100, B: VI > 100), dependiendo del    índice de  viscosidad.  Adopción de la  norma  internacional ISO  6743 en la norma  alemana DIN. Sistema  alternativo de  identificación de  lubricantes  industriales para  evitar daños  debido a la  confusión. Valor  característico para   grasas de  rodamientos que  describe la  velocidad máxima   para la aplicación.

Prueba condensación agua 

de  Grado de corrosión de 

µm, h

Ensayo de niebla  Grado de corrosión  DIN 53 210  salina  h  hasta oxidarse en  un cierto espesor  Pruebas de grasas  SKF- Emcor/ grado  lubricantes sobre  de corrosión   propiedades  inhibidoras de la  corrosión 

Tres veces  interrumpido el   funcionamiento por  8 horas cada 16  horas de descanso a  temperatura  ambiente con agua  destilada 

Determinación de la  Resistencia a la  100 h ó 400 h, 99  resistencia a la  corrosión / bar  °C, de salida 7,0  corrosión de  bar  lubricantes, método  de oxígeno.

Prueba de las   propiedades de   protección  anticorrosión en  ambientes húmedos   para un grosor  definido de la capa  (µm) hasta la   presentación de  herrumbre (h). Prueba de las   propiedades de   protección  anticorrosión en  ambientes salinos  Comprobación de la   protección   contra la  corrosión de las   grasas cuando se  utiliza en  rodamientos y  cojinetes de fricción.  Además se  comprueba la grasa  añadiendo agua  destilada en  rodamientos de  rótula. A  continuación se  examinan las pistas  de rodadura de los  anillos exteriores en  cuanto a corrosión. La resistencia a la  oxidación   proporciona  información sobre el   comportamiento de  las películas  delgadas de  lubricantes, tales  como en los  rodamientos que  están expuestos  bajo condiciones  estáticas durante  mucho tiempo a la  influencia de la  atmósfera. Para ello  la muestra se 

Comprobación del  efecto de corrosión  de las grasas  lubricantes sobre  cobre, prueba de  láminas de cobre 

 Corrosión del cobre  24 h/100 °C   / grado de corrosión  (OKS estándar)  con indicación de la  temperatura de   prueba 

almacena a una   presión definida  durante más de 100  ó 400 horas a 99  °C. A continuación  se mide la caída de   presión. Ésta no  dice nada acerca de  la estabilidad de  almacenamiento del    lubricante en el    envase. Esta prueba se  utiliza para  determinar hasta  qué punto una   grasa lubricante  actúa de forma  corrosiva sobre el    cobre. Para este fin  se sumerge una tira  de cobre pulido  durante más de 24  horas a temperatura  constante,  generalmente 50 °C  ó 100 °C, en la   grasa lubricante. A  continuación se  determina el grado  de corrosión por la  descoloración.

Valor pH 

Grosor de capa

µm

DIN 50 982-2

Comprobación de  Conductividad   a 23 °C  productos derivados  eléctrica/  del petróleo,  pS/m (ohmios x cm)  determinación de la  conductividad   eléctrica  Parte 1: Método de  laboratorio  Parte 2: Procedimientos de  campo 

Determinación del   grosor de la capa  Método para medir  la conductividad  eléctrica de los  líquidos. No  aplicable para los  aceites de  aislamiento. Para  esto, se llena aprox. 100 ml del líquido  de prueba en un  recipiente conductor   y se conecta una  tensión continua de  100 V. Se mide la 

   

Viscosimetría, Viscosidad/  medición de la  mm²/s  viscosidad   cinemática  utilizando el    viscosímetro  Ubbelohde, Parte 1: Diseño y  realización de la  medición 

Determinación de la  Pérdida  pérdida por  evaporación/  evaporación  % masa  - Parte 1: Método  de Noak  Determinación  punto inflamación crisol cerrado  Abel-Pensky 

del   Punto de  inflamación/  en  °C  de 

Determinación de la  densidad de los  aceites minerales y  sustancias  relacionadas  Determinación de la   presión del flujo de   grasas lubricantes, método de  Kesternich 

Densidad/  kg/l o g/ml  

Fluopresión/  mbar, °C 

caída de tensión a  través de cual    entonces se calcula  la conductividad    eléctrica. a 40 °C, a 100 °C  Método para   Aceite de silicona  determinar la  a 25 °C  viscosidad   cinemática de  líquidos  transparentes, newtonianos en el    margen de 0,35  mm²/s a 100.000  mm²/s, y  temperaturas entre  10 °C y 100 °C.  Aquí se mide el   tiempo que requiere  un volumen  limitado por dos  marcas anulares del   líquido a ser  medido, para fluir a  través de un capilar  bajo la influencia  de la gravedad. por  T = 250 °C, 60 min Determinación de la   pérdida por  evaporación de un  aceite durante un   período de tiempo t,  y a una cierta  temperatura T. de  Margen de  Determinación del    temperatura de 5°C   punto de  a 65°C  inflamación de los  aceites minerales y  otros líquidos  inflamables. En los   puntos de  inflamación  superior se utilizan  otros métodos. a 15 °C Para la conversión  de masa a volumen   y viceversa. Temperatura de  aplicación, inferior  de grasas  lubricantes según  DIN: Fluopresión  < 1.400 mbar 

Una boquilla de   prueba llenada de   grasa lubricante  está conectada a  una fuente de gas   presurizado y un  manómetro. A una 

Determinación del   Sólidos/  Sólo para grasas  contenido de  mg/kg o también  lubricantes a base  materiales sólidos   ppm  de jabón sin  en grasas  complemento de  lubricantes, tamaño  lubricantes sólidos  de partícula > 25  µm.

Determinación de la  Separación separación de aceite  aceite/masa % de las grasas  lubricantes bajo  condiciones  estáticas. Tamaño de  µm  partícula  Conductividad   térmica 

W/mK

Rigidez dieléctrica

kV/mm

de  t/T

d 50, d 99, máx.

a 20 °C, distancia  0,05 inch 

temperatura  constante  determinada, la   presión se aumenta   periódicamente  hasta que el     filamento de grasa  lubricante se corta y  el gas a presión sale  a través de la  boquilla. La  temperatura de  aplicación, inferior  de las grasas  lubricantes es  definida según  norma DIN 51 825  a través de la   fluopresión con  máx. 1.400 mbar. Determinación del    contenido de  sólidos, contaminantes, en   grasas lubricantes  que pueden llevar a  un fallo de la  lubricación, a  ruidos o desgaste. Para esto se   presiona 500 g de   grasa a través de un  tamiz. A  continuación, el    residuo del  tamizado se mezcla  con disolvente y se  lavan las  impurezas. Determinación de la  reacción del  sangrado durante  un cierto espacio de  tiempo t y una  temperatura T   Cálculo de la media  (d50) y el tamaño  de partícula  máximo (D99)  Comprobación de la  conducción de calor  de una sustancia  Prueba eléctrica 

 

 

Resistencia  específica 

Ohmios x cm

a 25 °C, Prueba de la  distancia de  resistencia eléctrica  electrodos 1 cm, de una sustancia. superficie de  electrodos 1 cm² 

°C

> 79 °C  < 65 °C  < 5 °C 

Densidad

g/ml

bei 20 °C 

Punto de gota

°C

Punto de fluidez

°C

Constante  dieléctrica  Resistencia al arco  s voltaico  Factor de pérdida  tan eléctrica 

Pasos de 3°C 1 kHz - 10 MHz

La temperatura  más baja a la cual el   aceite vaporizado se  inflama por acción  externa.

Temperatura a la  cual la estructura  de la grasa se  disuelve  Temperatura a la  cual el aceite es  apenas fluible  Prueba eléctrica  Prueba eléctrica 

1 kHz - 10 MHz

Medición del factor  de pérdida eléctrica 

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