PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
2016
LA SEGURIDAD NO ES NEGOCIABLE, TU VIDA TAMPOCO
CHUNGAR DICIEMBRE 2015
Ing. Carla E. Chillitupa Chillitupa Elaborador por: Ingeniero de Seguridad
Revisado por:
Aprobado por:
Ingeniero Residente
Comité Paritario de SST (Presidente)
ÍNDICE
1.0 INTRODUCCION 2.0. NUESTRA VISION Y MISION 3.0. NUESTROS VALORES CORPORATIVOS 4.0 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 5.0 PROGRAMA DE SEGURIDAD 2016 5.1 ALCANCES DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD 5.2 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 5.3 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 5.4 METAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MORBILIDAD EN ENFERMEDADES ENFERMEDADES OCUPACIONALES 5.5 ESTRATEGIAS PARA PARA PREVENIR LA OCURRENCIA OCURRENCIA DE LOS ACCIDENTES. ACCIDENTES. 5.6 APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS DE GESTION 5.7 SALUD OCUPACIONAL OCUPACIONAL (CONTROL (CONTROL AMBIENTAL) AMBIENTAL) 5.8 PROGRAMA PROGRAMA DE CAPACITACION CAPACITACION 5.9 AUDITORIAS AL SISTEMA DE GESTION 5.10 SEÑALIZACION Y DEMARCACION DE PISOS 5.11 MEDICION DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA 6.0 COMITÉS DE GESTION 6.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES RESPONSABILIDADES 6.2 SUBCOMITES CAMBIO DE CULTURA ORGANIZACIONAL 6.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD 7.0 RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACION ADMINISTRACION DEL PROGRAMA 7.1 CONTROLES ADMINISTRATIVOS 7.2 CONTROLES (MODULOS DE APLICACIÓN) 8.0 SEGURIDAD Y SALUD PREVENTIVA 8.1 ADMISION A PERSONAL NUEVO 8.2 EXAMENES, ATENCION ATENCION MÉDICA Y PRIMEROS AUXILIOS 9.0 PLAN DE EMERGENCIAS: EMERGENCIAS: 9.1 OBJETIVOS DEL PLAN DE EMERGENCIA
9.2 EMERGENCISTAS Y BRIGADA DE RESCATE 9.3 SIMULACROS 9.4 REVISION DEL PLAN DE CONTINGENCIAS CONTINGENCIAS 9.5 PREVENCION DE INCENDIOS 10 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SO 2016 11 ANEXOS
“LA SEGURIDAD NO ES NEGOCIABLE, TU VIDA TAMPOCO”
1.0 INTRODUCCION Atlas Copco Peruana S.A., empresa dedicada a la Comercialización de Maquinarias, Accesorios y Herramientas, Repuestos y Servicio Técnico Post Venta para la Industria, Construcción y la Minería, mantiene una relación contractual con Volcan Cía. Minera S.A.A. para la prestación de un servicio post venta, mediante el cual asigna personal especializado, para realizar los mantenimientos y reparaciones de los equipos que Volcan Cia. Minera ha adquirido y está adquiriendo de Atlas Copco Peruana S.A.; dicho personal realiza su trabajo enmarcándose dentro de la Política SSOMAC de Volcan Cia. Minera S.A.A. cumpliendo con todos sus requerimientos, orientando nuestra gestión a eliminar o controlar los riesgos para prevenir posibles accidentes, enfermedades ocupacionales y prevenir la ocurrencia de contaminación ambiental en relación a nuestras actividades, productos y servicios, para lo cual tenemos como base legal para la ejecución del presente Programa anual el D.S. 0552010-E.M. Reglamento de la Ley General de Minería, DS-005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y como socios estratégicos de Volcan Cìa. Minera S.A.A. nuestra gestión estará enmarcada dentro de los lineamientos del sistema de Gestión integrado SSOMAC, el mismo que tiene en su estructura como requisitos al OHSAS 18001 e ISO 14001, participando además en los Comités que el Sistema de Gestión de Riesgos DUPONT ha instaurado en Volcan Cía. Minera S.A.A.; con lo que se fortalecerá y mejorará nuestra cultura de seguridad.
2.0. NUESTRA VISION Y MISION 2.1. VISIÓN Ser una empresa líder en la venta y mantenimiento de equipos pesados y cumplimiento de nuestras obligaciones en lo que a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente se refiere, proporcionando a nuestro personal los conocimientos y herramientas necesarias para poder minimizar y/o eliminar los riesgos y los efectos de los agentes físicos y químicos que puedan afectar la salud de nuestros colaboradores y demás personas que laboran en la mina Chungar y no tengamos accidentes incapacitantes, para lo cual todo los colaboradores de Atlas Copco estamos comprometidos a mantener en vigencia los valores de seguridad, integridad, respeto, compromiso y trabajo en equipo. 2.2 MISIÓN Somos una empresa dedicada a brindar a nuestros clientes, un servicio post venta que satisfagan sus expectativas de manera que los equipos a nuestro cargo mantengan una disponibilidad por encima del 85 % y cuya emisión de gases estén dentro de los límites máximos permisibles según lo estipula el D.S. 055-2010.E.M., de tal manera que se genere una mejora en la productividad para Volcan y sus socios estratégicos, cumpliendo con todos los estándares, procedimientos, reglamentos y normas aplicables.
3.0. NUESTROS VALORES CORPORATIVOS
3.1 VALORES
SEGURIDAD: Nuestras acciones buscan eliminar y/o minimizar todos los riesgos para que en nuestro desempeño diario se garantice la integridad y salud de nuestros colaboradores. INTEGRIDAD: Hacer lo que decimos que vamos a hacer con veracidad y honestidad. RESPETO: Cuidar de las cosas que uno comparte con otro, que no sean propias. “Tus derechos llegan hasta donde empiezan los derechos de los demás”
COMPROMISO: Cumplir cabalmente con las obligaciones contraídas, buscando el engrandecimiento de nuestra empresa. TRABAJO EN EQUIPO: Compartir el liderazgo y las tareas administrativas para el mejoramiento del proceso del trabajo, buscando el “éxito del equipo”.
3.2 VALORACIÓN DEL TRABAJADOR En Atlas Copco el desarrollo de competencias es fundamental para la satisfacción de los colaboradores, que se mide con una encuesta global que se realiza al menos cada dos años. El objetivo es garantizar que todos los empleados reciben la formación y el coaching necesario para alcanzar buenos resultados y que cuentan con una evaluación anual. Además, Atlas Copco fomenta la movilidad a través de fronteras geográficas y organizativas para desarrollar las competencias de los empleados.
3.3 COMPROMISO GERENCIAL La preocupación por la seguridad y el medio ambiente en Atlas Copco ha adquirido cotas mayores que nunca en todo el mundo. La propia compañía Atlas Copco, como líder mundial de las industrias de minería y construcción, está profundamente comprometida con unas iniciativas responsables para mejorar la seguridad y el medio ambiente. También está claro en el caso de las piezas de repuesto y los servicios de Atlas Copco que la seguridad y el medio ambiente son los dos factores más importantes de cada decisión que tomamos, ahora y en el futuro. La preocupación de Atlas Copco por la seguridad y el medio ambiente son elementos esenciales e inherentes a nuestro compromiso con una productividad responsable
4.0 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
4.1 POLITICA SSOMAC
4.2 POLITICA INTEGRADA ATLAS COPCO.
5.0 PROGRAMA DE SEGURIDAD 2016
5.1 ALCANCES DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD El Programa Anual de Seguridad para el 2016 mantendrá un alcance para el personal de Atlas Copco Peruana S.A. que labora dentro de las instalaciones de la mina Animon e Islay, quienes de una forma u otra están expuestos a diferentes tipos de peligros y enfermedades ocupacionales propios de la actividad minera, tales como: desprendimiento de rocas, derrumbes, etc. (interior mina). En el caso de salud ocupacional contraer la neumoconiosis, hipoacusia, plumbosis, etc. Atlas Copco Chungar mantendrá su comité de 4to nivel; el mismo que ejecutará acciones y planes en seguridad que fueron elaborados en base al sistema SSOMAC y que deben de ser ejecutados en el 2016. Se evaluarán los resultados del cumplimiento de los objetivos y metas propuestas en Seguridad y Salud Ocupacional.
5.2 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Para elaborar el programa de seguridad y SO del 2016, se hizo el análisis sobre los resultados estadísticos obtenidos en el 2015: estadística de accidentes y sus indicadores como frecuencia, severidad y accidentabilidad, estadística de incidentes críticos y no críticos, estadística de conductas peligrosas, IPER línea base referencial, análisis de los 12 RRCC y su implementación, riesgos operacionales con sus controles, incidentes de diferente gravedad, estadística de auditorías comportamentales y finalmente la estadística de enfermedades ocupacionales. A continuación se trata cada uno de ellos: 5.2.1. INDICADORES ESTADISTICOS DE SEGURIDAD 2015 A) OCURRENCIA DE ACCIDENTES La estadística de accidentes muestra que en los años 2013 y 2014 no se presentaron accidentes ni leves ni incapacitantes, sin embargo en el año 2015 se tiene registrado un accidente leve.
TIPO DE ACCIDENTES
2013
2014
2015
Total
0
0
0
Leves
0
0
1
Incapacitantes
0
0
0
Fatal
0
0
0
B) INDICADORES DE GESTIÓN (RESULTADOS 2015): A continuación se indican los resultados de los indicadores como son la Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad:
INDICADOR
2012
2013
2015
DIFERENCIA
(%) Frecuencia
0.00
0.00
0.00
0.00
Severidad
0.00
0.00
0.00
0.00
Accidentabilidad
0.00
0.00
0.00
0.00
Como podrá observarse los 03 indicadores de gestión (Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad) se han mantenido en sus valores. Esto se debe a la no ocurrencia de accidente durante el año. Esperamos mantener estos valores con el programa de seguridad para el 2016.
C) TIPOS DE ACCIDENTES TIPOS DE ACCIDENTES 34 Golpe por Objeto 04 Manipulación de Materiales 01 Desprendimiento de Roca 10 Transito 05 Caída de Personas 09 Herramientas 12 Energía Eléctrica 08 Explosivos 32 Bloqueo y Rotulación 30 Protección de Maquinaria 06 Operación de Maquinaria 02 Carga y Descarga 36 Corte por objeto 67Falta de Orden y Limpieza 35 Incrustación por Objeto 54 Salpicadura de Sustancias Químicas TOTAL
2013
2014
2015
1
0
0
1
5.2.3 IPER LINEA BASE 2016 Atlas Copco Chungar ha estructurado el IPERLINEA BASE 2016. Esta estructuración tiene conceptuado desde los procesos, actividades y finalmente tareas que se desarrollan en los procesos.
5.2.4 RIESGOS CRITICOS (SIGNIFICATIVOS) 5.2.4.1 IMPLEMENTACION A nivel corporativo Volcan ha establecido 12 riesgos críticos (RRCC) y para cada riesgo crítico ha establecido sus estándares correspondientes. Atlas Copco como parte del área de mantenimiento para el 2016 se ha programado la implementación de los estándares para los 12 riesgos críticos y mantendrá identificado los riesgos críticos que se encuentra en el área. En la implementación comprende el soporte logístico y económico que se va a necesitar y se mantenga con una sostenibilidad en el tiempo.
Atlas Copco presentara un cronograma de implementación de cada RRCC. Se establecerá el cronograma de trabajos que se tiene que realizar para la implementación
5.2.5 RIESGOS OPERACIONALES (RIESGOS CRITICOS) Los riesgos que se controlaron de manera definitiva mediante las herramientas de gestión establecidas en el SSOMAC. Tomando como base los 09 RRCC aplicables a nuestra empresa. Atlas Copco controlara estos riesgos desde un punto de vista operacional y para ello establecerán sus programas de acciones a realizar durante todo el 2016. Las acciones y controles estarán direccionados a los peligros y aspectos como también a las consecuencias si no están siendo controlados. En el aspecto de salud ocupacional tenemos: polvo, ruido, temperaturas altas, vibración, luminosidad, etc. En el caso del medio ambiente se tiene los impactos de contaminación al agua, aire y suelos, etc. 5.2.6 ESTADISTICA DE AUDITORIAS DE COMPORTAMIENTO SEGURO (ACS) Total Auditorias Comport Total Total
Tipo Comportamiento Total Seguro Riesgo No Aplica Total general
43
Comportamiento Capaz Incapaz Total general
Total 42 7 49
808 49 218 1075
EJECUCIÓN DE COMPORTAMIENTOS INCAPACES 8 7
7
7 6 5 Prog
4
Ejec 3 2 1 0 Mantenimiento
5.3 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 5.3.1. OBJETIVOS Y METAS DE SEGURIDAD, SALUD E HIGIENE OCUPACIONAL 2015. Los objetivos que se plantean para el año 2016, están en función a los resultados que se han obtenido en el año 2015.
5.3.1.1. OBJETIVOS GENERALES. Mantener nuestro índice de accidentabilidad, Índice de Frecuencia de accidentes mortales en el año 2016 en cero, para lo cual se establecerán estrategias que nos
ayudarán a prevenir accidentes con pérdidas a las personas, equipos, instalaciones e interrupción del proceso productivo. Continuar trabajando en el Proyecto de Cambio de Cultura de Seguridad de Volcan en estrecha coordinación entre Atlas Copco Contrato Volcan Yauli y los encargados del Programa de Cambio de Cultura. Desarrollar programas de gestión para los riesgos críticos de Atlas Copco. Desarrollar el programa de control operacional para los riesgos críticos de Atlas Copco.
5.3.1.2. METAS.
En el año 2016 lograr alcanzar que nuestro Índice de Accidentabilidad sea cero, al igual que nuestro índice de Frecuencia también sea cero. Implementar el Proyecto de Cambio de Cultura en Seguridad de Volcan Cia. Minera S.A.A., participando en los comités que se nos designe, para el año 2016. Cumplir hasta el 90 % el Programa de Control operacional para los riesgos críticos de Atlas Copco. Cumplir al 100 % los Programas de Gestión (mensualmente) para los riesgos significativos de Atlas Copco. Mantener la tasa de morbilidad en cero en el año 2016, ya que en el año 2015 no se registraron casos de ninguna naturaleza en relación a enfermedades ocupacionales como son: Neumoconiosis, hipoacusia y plumbosis (plomo en la sangre).
5.3.1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS. Los objetivos específicos son acciones que se deben realizar y que comprometen a todo el personal de Atlas Copco para poder controlar los puntos débiles que tuvimos en el año 2015 (tipos de accidentes, reporte de incidentes, IPER de línea base, conductas peligrosas, etc.) de forma que no tengamos ninguna ocurrencia en el año 2016 y en el futuro. Desarrollar nuestros Programas de Gestión y Control Operacional para el año 2016. Realizar el seguimiento a nuestros Programas de Gestión y Control Operacional en forma mensual. Cumplir con los Programas de ACS al 100 % en forma mensual, de tal forma que podamos reducir los comportamientos de riesgo de nuestro personal y reconocer los comportamientos seguros. Levantar al 100 % los comportamientos incapaces identificados. Cumplir con el 95% de los coach programados en el nuevo paquete de seguridad. Formar coach con el 90% de la supervisión de Atlas Copco, para poder mejorar la calidad de las ACS. Los nuevos supervisores de Atlas Copco que ingresen a la Unidad San Cristóbal deberán en forma obligatoria recibir la capacitación y entrenamiento en ACS cuando estén en su proceso de inducción. Levantar y cumplir las observaciones y recomendaciones dentro de los plazos establecidos como consecuencia de las fiscalizaciones que se realicen de acuerdo al cronograma que emiten las autoridades mineras. Realizar el levantamiento al 100 % de las observaciones dejadas en las inspecciones realizadas por el Comité Central.
5.3.1.4. METAS.
Optimizar el uso de los formatos de IPERC continuo en los talleres de Atlas Copco y su respectiva revisión por parte de la supervisión. Cumplir con las auditorías de IPERC continuo programadas en el Paquete de Seguridad al 100 %. Cumplir hasta el 95 % el paquete de seguridad programado en forma mensual para la supervisión de Atlas Copco. Ejecutar hasta el 95 % de los levantamientos de los reportes de comunicaciones del sistema SSOMAC realizados hacia el comité de Atlas Copco. Cumplir hasta un 90 % con la capacitación al personal de Atlas Copco en los 5 cursos obligatorios del anexo 14B del DS-055-2010-EM, en el año 2016.
5.4 GESTION DE RIESGOS. 5.4.1. HERRAMIENTAS DE GESTION DE RIESGOS. -
Las herramientas de gestión de riesgos que estamos utilizando para eliminar y/o minimizar los riesgos son las siguientes:
-
Reporte de incidentes (condiciones y actos subestándares + incidentes) que en la actualidad se requiere hacer la diferenciación entre el reporte de condiciones y actos subestàndares de un incidente propiamente dicho, ya que actualmente las condiciones y los actos subestàndares se están reportando como si fueran incidentes; se trabajará realizando las capacitaciones para el caso y haciéndoles el seguimiento correspondiente.
-
Reporte de Check list, se están utilizando en la inspección de vehículos y equipos por parte de los operadores, con lo que los técnicos mecánicos y eléctricos realizan las correcciones que en ellos se reportan, también se están utilizando en la inspección de las herramientas manuales de los técnicos de Atlas Copco.
-
IPERC continuo, es la herramienta que realizan a diario nuestros colaboradores antes de realizar cualquier trabajo encomendado por sus respectivos supervisores, es de gran ayuda en la prevención de accidentes y con la que nuestros colaboradores pueden aplicar la Política del PARE.
-
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS), es la herramienta que se utiliza para la realización de cualquier trabajo, es el paso a paso que deben seguir para realizar un trabajo seguro.
-
Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR), es la herramienta que se utiliza en los casos de realizar trabajos de alto riesgo o cuando no se tiene el PETS correspondiente para la ejecución de un trabajo y para realizar trabajos con gases presurizados tanto en caliente como en frío.
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Inspecciones Planeadas, No Planeadas y del Comité, que son practicadas por los supervisores y comités de diferentes niveles, en las que se dan las observaciones de las condiciones subestàndares y sus respectivas recomendaciones para su corrección en los plazos establecidos.
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Observaciones Planeadas de Tarea (OPT), es la herramienta que nos sirve de apoyo para verificar el cumplimiento del paso a paso por parte de los técnicos en la realización de sus trabajos y nos ayuda a detectar desviaciones que pudieran darse en los PETS, por cambio de modelos de equipos o métodos de trabajo.
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Auditoría de Comportamiento Seguro (ACS), es una herramienta de gestión de riegos, que consiste en ir a una actividad o tarea y observar el comportamiento de las personas durante la ejecución de su labor, con el fin de identificar los comportamientos de riesgo e identificar también los comportamientos seguros y cuyo objetivo es aumentar los comportamientos seguros y disminuir los comportamientos de riesgo, dando un feedback a la persona.
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Investigación de Accidentes / Incidentes graves (Metodología TASC) se realiza para encontrar las causas raíz de los accidentes e incidentes graves, hacer las correcciones del caso para que no se vuelvan a repetir.
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Check list de utilización y control de EPP, con lo que se verifica en forma diaria la correcta utilización de los EPP y el estado en que se encuentran dichos EPP y de ser el caso son cambiados cuando presentan deterioro o pérdidas por parte de los usuarios.
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Análisis seguro de la tarea (AST), herramienta que se usa en todas las actividades para identificar los peligros, evaluar los riesgos verificar las condiciones del lugar de trabajo, conocimiento del personal que va a realizar el trabajo, calidad de las herramientas, etc. e indicar las medidas de seguridad que se deben aplicar y si las condiciones de seguridad no permite realizar el trabajo, permite aplicar la Política PARE y no realizar el trabajo en salvaguarda de la seguridad e integridad del personal asignado para realizar la tarea. Generalmente se aplica cuando la actividad o tarea a realizar no tiene el correspondiente PETS.
-
Reporte de alerta, herramienta con la cual se reportan las condiciones sub estàndar criticos, para según la recomendación del caso hacer las correcciones necesarias dentro de los plazos estipulados.
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Buenas noticias, nos informan de las correcciones realizadas a los reportes de alertas de seguridad.
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Reporte de conductas peligrosas, se usa para reportar los actos sub estándares cometidos por las personas, para ser corregidas y evitar su repetición.
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Reglas de oro, Cero tolerancia, herramienta que norma la conducta de todos los que trabajamos en las instalaciones de Volcan Cia. Minera S.A.A. y su incumplimiento, conlleva a una acción correctiva.
-
Evaluación de competencias del personal, herramienta que se ejecuta anualmente con todo el personal de Atlas Copco, calificando el perfil para el puesto de cada uno de los colaboradores de Atlas Copco y sirve para las promociones a la categoría superior si el caso amerita.
5.4.2 ESTRATEGIAS DE OPERACIÓN:
Continuar con la capacitación y retroalimentación equipos livianos, en función del manejo a la defensiva con el objetivo de prevenir los accidentes por atropellamiento, volcadura, choques. Para seguir disminuyendo los casos de incidentes continuaremos trabajando capacitando y realizando auditoria comportamental (ACS) Hacer inspecciones planeadas y no planeadas en las áreas donde Atlas Copco Realiza Actividades (Talleres En las 02 Unidades Chungar e Islay) Seguir en Implementación de avisos, carteles y señalización referidos a la Seguridad, basados en los estándares de colores que corresponde al DS – 055-2010-EM y DS-005-2012-TR., Continuar con los controles en la prevención de accidentes de tipo: desprendimiento de roca, golpe por objetos, caída de personas (en el mismo nivel y a diferente nivel) y manipuleo de materiales. Las causas fundamentales de la ocurrencia de estos accidentes se podría dar debido a la falta de cumplimiento de los PETS por parte de los colaboradores. Aplicación de los permisos de alto riesgo (PETAR) tanto en frío como en caliente; como también, el uso de los cambios de tarea (CT) con el objetivo de evitar la improvisación dentro del personal trabajador. Monitoreos permanentes de las condiciones físicas y químicas en los ambientes laborales. El objetivo será prevenir enfermedades ocupacionales. Manipulación adecuada de las sustancias peligrosas y toxicas en base a sus hojas MSDS y la aplicación del plan de contingencias respectivamente. Objetivo será prevenir accidentes por derrame de sustancias peligrosas. Cumplimiento a las recomendaciones, dentro de los plazos previstos, que emiten las áreas de Seguridad y Mantenimiento.
5.4.3 LIDERAZGO Y COMPROMISO La supervisión de Atlas Copco ejercerá y mantendrán un liderazgo efectivo al mando de su personal y asumir el involucramiento y compromiso por la prevención de accidentes. Se tomaran nuevos conceptos sobre la prevención de accidentes que lleven a consolidar la nueva cultura en seguridad. Los supervisores serán los líderes, que con el ejemplo deberán enseñar a sus trabajadores como prevenir los accidentes y por obligación siempre buscaran la mejora continua en la ejecución de las tareas y practicaran en todo momento las obligaciones que señala el art. 38 del DS- 055-2010-EM.
5.4.4 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS (IPERC) En Atlas Copco evaluar los riesgos potenciales y asociados que se pueden presentar en las diferentes actividades y tareas por lo tanto, es necesario realizar la evaluación de riesgos asociados denominado IPERC, esta es una herramienta de gestión que permite evaluar la probabilidad y consecuencias
que representan la existencia de los peligros y de este modo tomar las medidas correctivas necesarias para solucionar los problemas de seguridad. Esta herramienta permite evaluar las condiciones del valor del riesgo de nuestro trabajo y conocer de esta forma cuales serían los consecuencias en caso de incumplimiento en su evaluación; si bien es cierto, que una causa identificada puede conllevar a una consecuencia de mayor gravedad, esto es posible revertirlo, sí analizamos que en si son incidentes y los mismos son desviaciones de las normas, reglas, procedimientos y/o estándares establecidos; en tal sentido, Atlas Copco Chungar ha comprometido a su personal al análisis de las causa raíz (árbol de causas) en caso de que suceda un accidente y/o incidente grave. La valoración estará en función de la probabilidad y la consecuencia. Se tendrá cuidado con los valores de 01 a 08, valores que señalan la probabilidad de una alta perdida humana y/o daño a la propiedad.
5.4.5 CONTROL DEL PERFIL DE RIESGOS 2016 5.4.5.1 PROGRAMA DE IMPLEMENTACION DE CONTROL DE RIESGOS CRITICOS SIGNIFICATIVOS Las Actividades que realiza Atlas Copco están ligadas a la presencia de 09 RRCC., Atlas Copco durante el año implementará la estandarización de los RRCC. Se ha establecido para el 2016 un presupuesto de implementación para Atlas Copco Chungar en los RRCC, la cantidad asciende a la suma de 2000 dólares americanos. Atlas Copco presentara y se basara sobre un programa de implementación de los riesgos, el mismo que durante el año será fiscalizado por la SSO. 5.4.5.2 PROGRAMA DE CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES (RIESGOS CRITICOS) Atlas Copco Chungar gestionara los riesgos operacionales en las actividades que realiza y estará en base a la identificación de los RRCC y para ello desarrollaran una secuencia de actividades que se harán en forma mensual. El objetivo es que estos riesgos sean controlados y finalmente tolerados dentro de un IPER aceptable (aplicación del factor de mitigación). El uso de controles, en base a las herramientas de gestión, permitirá que estos riesgos sean administrados adecuadamente y de esta forma se vean reducidos en su naturaleza y número de incidentes y/o accidentes. En las reuniones ordinarias del comité, se presentara los porcentajes de cumplimiento en forma mensual. 5.4.6 IMPLEMENTACION DE LOS PROGRAMAS DE EMERGENCIA Atlas Copco Peruana como socio estratégico de Volcan Cia. Minera S.A.A. y dentro del cumplimiento de la Política SSOMAC ha establecido un Plan de Emergencia con la que se podrá manejar situaciones de emergencia de una manera fácil, práctica y efectiva, que puedan presentarse en las operaciones que se llevan a cabo en las instalaciones de los Talleres de mantenimiento de Equipo Pesado. Los programas de emergencia son formulados y desarrollados en base al análisis de los factores personales, factores técnicos y factores administrativos.
5.4.7 PROGRAMAS DE ORDEN Y LIMPIEZA
En todo lugar en donde se trabaja, inevitablemente, en un determinado momento se producirá cierto desorden y la limpieza no será tan buena como es de desear. Esta situación debe ser corregida lo más pronto posible. Un lugar desordenado y sucio puede ser la fuente de muchos accidentes. Atlas Copco Chungar practicar el orden y limpieza es sinónimo de prevención de accidentes. Dentro de los estándares que se aplican en Chungar corresponde al estándar 25; por consiguiente, este estándar se aplica tanto en interior de mina como en superficie. Como control de su aplicación tenderemos al desarrollo de las inspecciones tanto planeadas como no planeadas que realizara la supervisión.
5.4.8 PAQUETE DE SEGURIDAD EN LA SUPERVISON El paquete de seguridad programado en forma mensual para la supervisión de Atlas Copco debe cumplirse al 100%, estas herramientas de gestión que utiliza la supervisión con la finalidad de prevenir y controlar todo tipo de accidente dentro del personal de Atlas Copco, tiene el objetivo de reducir las condiciones y actos sub estándar que se pueden presentar y que si no se les controla pueden desencadenar la ocurrencia de un accidente de una magnitud no determinada. El paquete en forma general estará conformado por auditorias comportamentales, reporte de incidentes, inspecciones, charlas de sensibilización, charlas de capacitación y OPT. A continuación se indica el cuadro de programación de estas herramientas de gestión.
ATLAS COPCO CHUNGAR HERRAMIENTA DE GESTIÓN
CANTIDAD A EJECUTAR MES
PROYECCIÓN DE LA CANTIDAD A EJECUTAR POR AÑO
Auditorias comportamentales
4
48
Auditorías IPERC
16
192
Inspecciones
8
96
Observaciones planeadas de la tarea (OPT)
4
48
Charlas de 05 minutos (sensibilización)
8
96
Totales
40
480
El total de comunicaciones por mes serán distribuidas en el total de supervisores que se tiene dentro de las diferentes áreas de la unidad.
5.4.9 CONTROL DE ACCIDENTES E INCIDENTES A PERSONAS Y DAÑOS A LA PROPIEDAD
La supervisión de Atlas Copco tiene la obligación de reportar todo suceso violento (accidente / incidente) que ocurra dentro de su jornada de trabajo. Las comunicaciones de la ocurrencia serán vía teléfono de emergencia (anexo 5150 ) y en cual se reporta la emergencia, proporcionado los datos necesarios para atender el suceso. El hecho se reporta de manera inmediata y el área (de acuerdo a la gravedad) emitirá un flash report para conocimiento de los involucrados. El área de seguridad Atlas Copco llevara las estadísticas correspondientes sobre los accidentes y/o incidentes graves de las personas y daños a la propiedad. El flash report será presentado por Atlas Copco a seguridad chungar de acuerdo a los estándares de gestión de investigación de accidentes e incidentes, se evidenciara con el informe, el árbol de causas y TASC, que serán presentados dentro de los plazos establecidos por los estándares de gestión de investigación de accidentes e incidentes. Se determinara negligencia de parte de la supervisión cuando adultere información y/o oculte algún caso de accidente, para lo cual, se tomaran las sanciones correspondientes. Todo accidente ya sea mortal, y/o incapacitante será investigado por el subcomité de investigación de accidentes Chungar y en el cual determinaran las causa raíz del evento (árbol de causas). En el caso de los accidentes leves la investigación estar a cargo del residente Atlas Copco quien entregaran la información a la SSSO de Chungar. Para los casos de accidentes mortales la investigación seguirá el proceso que señala el DS-055-2010-EM, artículos 151, 153 y 155. Como también lo que señala el MINTRA en la reglamentación de la ley 29783 en el DS-005-2012-EM
5.4.9.1 ACCIDENTE Es la ocurrencia de un hecho inesperado que frecuentemente resulta en lesiones personales y/o daños a la propiedad, se puede definir a los accidentes en las siguientes categorías:
ACCIDENTE DE TRABAJO Se llama así a todo suceso que resulta en lesión o daño no intencional.
ACCIDENTE LEVE Es aquel que, luego de la evaluación, el accidentado debe volver máximo al día siguiente a sus labores habituales. Para los casos de estadísticas después de ocurrido el accidentado, este deja de laborar por horas (por orden medica) y retorna nuevamente a su labor en su turno siguiente.
ACCIDENTE INCAPACITANTE Es aquel que, luego de la evaluación, el médico diagnostica y define que el accidente no es leve y determina que continúe el tratamiento al día siguiente de ocurrido el accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta para los fines de información estadística.
ACCIDENTE MORTAL Es aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesión de trabajo; sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto de la estadística se debe considerar la fecha en que fallece.
De presentarse casos de accidente mortal, de acuerdo a lo que estipula el DS-055-2010-EM y la reglamentación de la ley 29783 en su art. 82 serán informados inmediatamente las autoridades correspondientes en este caso a la PNP de Huayllay, Fiscalía de Cerro de Pasco, MEM y MINTRA de Cerro de Pasco.
5.4.9.2 INCIDENTE Se llama así a todo suceso que, bajo circunstancias ligeramente distintas, pudo resultar en lesión. En el sentido más amplio el término incidente comprende a los accidentes con lesiones.
Con la finalidad que los incidentes no vuelvan a suceder, en forma constante y permanente se debe de hacer el análisis respectivo con la participación de todos los supervisores involucrados, a fin de evitar la ocurrencia de accidentes en el futuro.
Se cumplirá en forma obligatoria mensual con el reporte estadístico al área de seguridad y ellos a su vez al MEM y MINTRA, clasificando de acuerdo al formato de cada entidad fiscalizadora.
Parte de incidentes se consideran a los accidentes leves que ocurren y que después de ser atendido por el médico de Natclar, le indican que retorne a su labor habitual.
Los incidentes tienen que ser registrados de manera obligatoria y en forma diaria por el responsable del área. En el módulo de seguimiento de comunicaciones se hará el seguimiento de los pendientes y vencidos.
5.5 APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE GESTION Las herramientas de gestión de riesgos que estamos utilizando para eliminar y/o minimizar los riesgos son las siguientes: Dentro de este procedimiento están enmarcados las herramientas de gestión importantes que se seguirán desarrollando y practicando como por ejemplo: Estándares corporativos de riesgos críticos (RRCC),Técnica de análisis de accidentes y donde se buscara la causa raíz (TASC y árbol de causas), Inspecciones planeadas e inopinadas, PETS, aplicación de hojas de alto riesgo (PETAR), observación planeada del trabajo (OPT) que está ligado a las auditorias comportamentales, análisis seguro de la tarea (AST), Cambio de tarea personal (CTP), IPERC, reporte de los incidentes (RI), reporte de alertas, buenas noticias de seguridad, reporte de conductas peligrosas, semáforo de accidentabilidad, reglas de oro cero tolerancia, evaluación de contratistas, etc. Para todo el desarrollo de estas herramientas se contara con el soporte de los subcomités (09) que se han formado tanto en Animon - mina Islay
5.5.1 REPORTE DE INCIDENTES (Condiciones y actos subestándar + incidentes) Condiciones y actos sub estándar: Reporte de incidentes (condiciones y actos subestándares + incidentes) que en la actualidad se requiere hacer la diferenciación entre el reporte de condiciones y
actos subestàndares de un incidente propiamente dicho, ya que actualmente las condiciones y los actos subestàndares se están reportando como si fueran incidentes; se trabajará realizando las capacitaciones para el caso y haciéndoles el seguimiento correspondiente.
5.5.2 REPORTE DE CINCO PUNTOS (CHECK LIST) Se están utilizando en la inspección de vehículos y equipos por parte de los operadores, con lo que los técnicos mecánicos y eléctricos realizan las correcciones que en ellos se reportan.
5.5.3 PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO (PETS) Es la herramienta que se utiliza para la realización de cualquier trabajo, es el paso a paso que deben seguir para realizar un trabajo seguro. 5.5.4 PERMISOS DE ALTO RIESGO (PETAR) Es la herramienta que se utiliza en los casos de realizar trabajos de alto riesgo o cuando no se tiene el PETS correspondiente para la ejecución de un trabajo y para realizar trabajos con gases presurizados tanto en caliente como en frío. Los requisitos para un PETAR son los siguientes: La hoja de permiso de alto riesgo (PETAR) AST (análisis seguro de la tarea) El Check list o IPER especifico PETS correspondiente (si lo hubiera) Hoja de capacitación de todos los participantes en la tarea peligrosa Grafico y/o croquis del lugar donde se hará la tarea critica Supervisión plantada La Superintendencia de Seguridad dará el VºBº al PETAR, previa verificación en el terreno a la solicitud requerida
5.5.5 INPECCIONES PLANEADAS, NO PLANEADAS Y DEL COMITE Que son practicadas por los supervisores y comités de diferentes niveles, en las que se dan las observaciones de las condiciones subestàndares y sus respectivas recomendaciones para su corrección en los plazos establecidos. A continuación se señala los lugares a donde deben estar direccionadas las inspecciones:
Zonas de alto riesgo, interior de mina
Talleres de mantenimiento de zona de Esperanza
Evaluaciones de orden y limpieza
Equipos pesados y vehículos de carga y transporte
Comedores, campamentos y oficinas
Vías de transito internas
Sistema de ventilación talleres
Almacén de logística
Tanques de agua potable
5.5.6 OBSERVACIONES PLANEADAS DE TAREA (OPT) Es la herramienta que nos sirve de apoyo para verificar el cumplimiento del paso a paso por parte de los técnicos en la realización de sus trabajos y nos ayuda a detectar desviaciones que pudieran darse en los PETS, por cambio de modelos de equipos o métodos de trabajo 5.5.7 CAMBIOS DE TAREA (CT) herramienta que se utiliza cuando un determinado colaborador tiene que realizar un trabajo diferente al que realiza cotidianamente o cuando se va a cambiar de ocupación a un determinado colaborador, evitando la improvisación con el personal. 5.5.8 INVESTIGACION DE ACCIDENTES / INCIDENTES GRAVES (METODOLOGIA TASC) Se realiza para encontrar las causas raíz de los accidentes e incidentes graves, hacer las correcciones del caso para que no se vuelvan a repetir.
5.5.9 UTILIZACION Y CONTROL DE EPP Se verifica en forma diaria la correcta utilización de los EPP y el estado en que se encuentran dichos EPP y de ser el caso son cambiados cuando presentan deterioro o pérdidas por parte de los usuarios.
5.5.10 ANALISIS SEGURO DE LA TAREA (AST) Herramienta que se usa en todas las actividades para identificar los peligros, evaluar los riesgos verificar las condiciones del lugar de trabajo, conocimiento del personal que va a realizar el trabajo, calidad de las herramientas, etc. e indicar las medidas de seguridad que se deben aplicar y si las condiciones de seguridad no permite realizar el trabajo, permite aplicar la Política PARE y no realizar el trabajo en salvaguarda de la seguridad e integridad del personal asignado para realizar la tarea. Generalmente se aplica cuando la actividad o tarea a realizar no tiene el correspondiente PETS.
5.5.11 REPORTE DE ALERTAS: Herramienta con la cual se reportan las condiciones sub estàndar criticos, para según la recomendación del caso hacer las correcciones necesarias dentro de los plazos estipulados. 5.5.12 BUENAS NOTICIAS: Nos informan de las correcciones realizadas a los reportes de alertas de seguridad
5.5.13 REPORTE DE CONDUCTAS PELIGROSAS Se usa para reportar los actos sub estándares cometidos por las personas, para ser corregidas y evitar su repetición.
5.5.14 SEMÁFORO ESTADÍSTICO LUMINOSO Seguridad Chungar emitirá en forma diaria la estadística de accidentes y dentro de ella emitirá el flash report. El objetivo es que todos los
trabajadores de la unidad se enteren como se encuentra las estadísticas de accidentes y cuál es la contabilidad de horas hombre trabajadas sin accidente.
5.5.15 REGLAS DE ORO, CERO TOLERANCIA Herramienta que norma la conducta de todos los que trabajamos en las instalaciones de Volcan Cia. Minera S.A.A. y su incumplimiento, conlleva una acción correctiva 5.5.16 EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Herramienta que se ejecuta anualmente con todo el personal de Atlas Copco, calificando el perfil para el puesto de cada uno de los colaboradores de Atlas Copco y sirve para las promociones a la categoría superior si el caso amerita.
5.5.17 APLICACIÓN DE LA POLITICA PARE: La política PARE significa Parar, Analizar, Resolver y Ejecutar. La política Pare puede durar minutos, horas y/o días, esto dependerá de la gravedad del riesgo como de los recursos con que se cuenta para solucionar el problema. Parar las actividades cuando la vida y salud se encuentra en peligro. 5.6 SALUD OCUPACIONAL (CONTROL AMBIENTAL) El DS-055-2010-EM (art. 93 al 117) y DS-005-2012-TR que corresponde a la reglamentación de la ley 29783 de seguridad y Salud, señala que la empresa está obligada a realizar monitoreos constantes sobre las condiciones ambientales en las áreas de trabajo. Específicamente dentro de las actividades donde realiza Atlas Copco, Se realizara los monitoreos programadas para el año mediante una empresa especializada contratado por Atlas Copco y previa coordinación con Volcán. 5.6.1 AGENTES FISICOS Y QUIMICOS El DS-055-2010-EM señala (artículos 93 al 117) que debemos de monitorear las condiciones ambientales en el que se desempeñan los trabajadores; por tanto debemos tener controles relacionados a polvos, ruidos, gases, luminosidad, temperatura, etc. Los monitoreos permitirán tomar las medidas correspondientes con el objetivo de prevenir posibles casos de enfermedades ocupacionales. Los que se realizaran mediante un programa para los contratos durante el año 2016, mediante una empresa especializada contratado por Atlas Copco y previa coordinación con Volcán.
5.6.1.1. CONTROL DE POLVOS (NEUMOCONIOSIS) Este control tiene como objetivo prevenir casos de neumoconiosis en los trabajadores, la actividad se hará en interior de mina en la zona de Talleres. Se evaluara la concentración de polvo inhalable y polvo respirable. Se controlaran los límites máximos permisibles como: polvo inhalable: 10 mg/m3 y polvo respirable 3 mg/m3. Los que se realizaran mediante un programa para los contratos durante el año 2016, mediante una empresa especializada contratado por Atlas Copco y previa coordinación con Volcán.
Como acción preventiva se consideran inspecciones y capacitación a los trabajadores sobre el uso, mantenimiento de los respiradores.
5.6.1.2 CONTROL DE RUIDOS (HIPOACUSIA) El objetivo de este control es prevenir casos de hipoacusia en las áreas donde Atlas Copco realiza sus actividades, lugares donde generalmente se cuenta con máquinas y equipos (ventiladoras y concentración de equipos) que generan ruidos y se encuentran por encima del límite máximo permisible que es de 85 decibeles. La frecuencia de monitoreo será en forma mensual y está a cargo del personal de seguridad (monitoreador de salud ocupacional). Como acción preventiva se considera inspecciones y capacitación a los trabajadores sobre el uso y mantenimiento de los tapones y orejeras auditivas.
5.6.1.3 CONTROL DE GASES El objetivo es prevenir accidentes por gaseamiento de gases (CO; CO2 y NOx) en interior de mina. Los monitoreos de gases lo hará el área de seguridad de igual forma se proyecta implementar un equipo detector de gases para Atlas Copco Chungar Los valores para los controles de los gases serán: CO 25 ppm (LMP), CO2 5000 ppm (LMP), Gases nitrosos (NOx) 5 ppm (LMP). Las mediciones en interior de mina se harán en forma diaria. Todas las áreas donde Atlas Copco realice sus actividades que se encuentren por encima de los LMP serán paradas (política PARE) inmediatamente y se procederá a su corrección inmediata. Como acción preventiva se considera realizar inspecciones y capacitación a los trabajadores sobre el uso y mantenimiento de los respiradores.
5.6.1.4 OTROS CONTROLES: LUMINOSIDAD, TEMPERATURA Y VIBRACIONES 5.6.1.4.1 LUMINOSIDAD Los controles estarán orientados al cumplimiento del anexo 10 del DS-055-2010-EM. Las mediciones estarán a cargo del personal de seguridad. Las mediciones y que no bebe ser menor a 500 Lux se harán de manera puntual y mensual cuando se solicite
5.6.1.4.2 TEMPERATURA De igual modo en los lugares de trabajo donde las temperaturas térmicas superan las señaladas en el ANEXO Nª 3, se está suministrando agua a los colaboradores, de modo que puedan consumir no menos de 600 ml. Por hora de trabajo a fin de controlar la fatiga, deshidratación y otros efectos sobre el personal. De igual manera en los lugares de trabajo donde la temperatura signifique un riesgo de congelamiento Atlas Copco proporciona ropa y overoles que puedan contrarrestar los efectos de baja temperatura.
5.6.2 CONTROL ERGONOMICO Atlas Copco como empresa dedicada a la comercialización de maquinaria, accesorios y herramientas, repuestos y servicio técnico de Post Venta para la Industria, Construcción y Minería, toma en cuenta con gran atención la interacción hombre – máquina – medio ambiente, de manera que se pueda controlar los riesgos ergonómicos para que la zona de trabajo sea segura, eficiente y cómoda considerando los siguientes aspectos: diseño del lugar de trabajo, posición en el lugar de trabajo, manejo manual de cargas, carga límite recomendada, posicionamiento postural en los puestos de trabajo, movimiento repetitivo, ciclos de trabajo – descanso, sobrecarga perceptual y mental, equipos y herramientas en los puestos de trabajo., todo esto con el único objetivo de prevenir la ocurrencia de accidentes y/o enfermedades ocupacionales. 5.6.2.1 CONTROLES DE INGENIERÍA Se evaluaran los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen acciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, compra de equipos y herramientas modernas. El enfoque de los controles de ingeniería identifica los estresores como malas posturas, fuerza y repetición entre otros, eliminar o cambiar aquellos aspectos del ambiente laboral que afectan al trabajador. Los controles de ingeniería son los métodos preferidos para reducir o eliminar los riesgos de manera permanente.
5.6.2.2 CONTROLES ADMINISTRATIVOS Los controles administrativos permitirán realizar algunos cambios en la organización del trabajo. Este enfoque es menos amplio que los controles de ingeniería, pero son menos dependientes. Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:
Rotación de los trabajadores.
Aumento en la frecuencia y duración de los descansos.
Preparación de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una rotación adecuada.
Mejoramiento de las técnicas de trabajo.
Acondicionamiento físico de los trabajadores para que respondan a las demandas de las tareas.
Realizar cambios en la tarea para que sea más variada y no sea el mismo trabajo monótono.
Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.
Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los trabajadores.
Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.
5.6.2.3 IMPLEMENTACIÓN DE LOS CONTROLES Una vez realizadas las evaluaciones y planteadas las soluciones ergonómicas, estas deben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores con pruebas de los prototipos deben ser evaluados, para asegurarse que los riesgos identificados se han reducido o eliminados y que no producen nuevos riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben realizarse en el puesto de trabajo. 5.7 PROGRAMA DE CAPACITACION Durante el año 2016 de acuerdo lo que señala el anexo 14-B del DS-055-2010-EM y donde se tiene presente que un trabajador recibirá como mínimo 60 horas de capacitación al año, se tiene programado capacitaciones que están relacionadas con temas vinculados a los peligros y aspectos que se manifiestan en las áreas que Atlas Copco Realice sus actividades, tanto para los supervisores como para los técnicos de Atlas Copco y se estarán dando capacitaciones sobre los temas que se están tratando en las Cartillas de Emergencia, con lo que se estará cumpliendo con su difusión; las evidencias se estarán presentando en los informes mensuales que se elevan a Seguridad y Medio Ambiente. 5.8 AUDITORIAS AL SISTEMA DE GESTION 5.8.1 AUDITORIAS INTERNAS Atlas Copco estará sujeto a las auditorias programadas en el módulo de auditoria SGI SSOMAC y donde se determinaran las fortalezas y debilidades que exhibe el área Mantenimiento Atlas Copco y de esta forma recomendar las mejoras pertinentes dentro de la gestión. Para el 2016 Atlas Copco realizara auditorías internas a los contratos de acuerdo al sistema integrado de gestión que mantiene, quienes a su vez se encargaran de realizar el cronograma y la frecuencia de las auditorías internas, se alcanzara una copia al área auditada, otra a Seguridad y finalmente una adicional a la Gerencia se seguridad Atlas Copco. El informe constara del propio texto y de los hallazgos clasificados en no conformidades, observaciones mayores y oportunidad de mejora. Como guía de auditoria los auditores llevaran un chekc list de verificación y en base a ello proceder a la auditoria. 5.8.2 CRUZADAS INTERNAS El objetivo es determinar las fortalezas y debilidades en las diferentes áreas, las mismas que se harán por visita a las instalaciones por miembros de un comité extraño al área auditada. Este tipo de auditoria permite la interactuación de los comités o subcomités, lo que facilita el involucramiento de los miembros como auditores. Estas auditorías se practicaran de manera trimestral, los auditores emitirán los informes al comité auditado con copia a seguridad, darán las recomendaciones necesarias a ejecutarse en determinados tiempos. La Gerencia de
Seguridad Volcán emitirá un programa trimestral para este tipo de auditorías y que comités van a ser auditados.
5.8.3 AUDITORIAS EXTERNAS 5.9.3.1 FISCALIZACION DEL MEM, OSINERGMIN Y MINISTERIO DE TRABAJO (MINTRA) La fiscalización de parte del MEM estará en base a la programación que tenga cada institución, en este caso corresponde a las funciones de Osinergmin. Estas fiscalizaciones estarán a cargo de los fiscalizadores que designen Osinergmin y el propio MEM. Como base de la fiscalización se tendrá al DS-055-2010-EM. En el caso del Ministerio de Trabajo (MINTRA), tendrá la función de verificar el cumplimiento del DS-005-2012-TR que reglamenta la ley 29873 de Seguridad y Salud ocupacional. Atlas Copco estará atento a las indicadas auditorías y procederá a levantar las observaciones que hagan ellos dentro de los plazos que indicaran.
5.9 SEÑALIZACION Y DEMARCACION DE PISOS Atlas Copco previa coordinación con mantenimiento mecánico realizara la solicitud de material para el cumplimiento del programa de señalización y demarcación de pisos en forma mensual extensiva tanto para interior de mina y el área industrial a los talleres Atlas Copco .
5.10 MEDICION DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA Los indicadores de avances y medición de los resultados se harán en forma mensual. Los resultados se presentara en cada reunión ordinaria del comité paritario de seguridad con los datos de lo programado vs. Realizado. De igual forma señalara los problemas y/o contratiempos que se tuvo en el avance del programa.
6.0 COMITÉS DE GESTION 6.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES El Comité paritario de Seguridad y Salud Ocupacional de Atlas Copco para el año 2016 se encuentra conformado por 12 personas; 06 representantes de la parte empleadora y 06 representantes de los trabajadores entre titulares y suplentes, quienes han sido elegidos el día 20 de Diciembre del 2015 el mismo que entrara en funcionamiento el día 1 de Enero del 2016, y su funcionamiento será por el periodo de un año, hasta el día 31 de Diciembre del 2016, habiéndose hecho entrega de sus credenciales correspondientes a los miembros representantes de los trabajadores. Son funciones del Comité Paritario de Seguridad y Salud Ocupacional (Art. 63 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DS055-2010-EM).
Hacer cumplir el reglamento de seguridad y Salud Ocupacional en Minería, armonizando las actividades de sus miembros y fomentando el trabajo en equipo. Elaborar y aprobar el reglamento y constitución del Comité de Seguridad y salud Ocupacional de acuerdo a la estructura establecida en el Anexo 17 del Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional en Minería DS-055- 2010-EM. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional. Programar las reuniones mensuales ordinarias del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional un día laborable dentro de la segunda quincena de cada mes, para analizar y evaluar el avance de los objetivos y metas establecidos en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, mientras que las reuniones extraordinarias se efectuarán para analizar los accidentes fatales o cuando las circunstancias lo exijan. Llevar el libro de actas de todas sus reuniones, donde se anotará todo lo tratado en las sesiones de seguridad y salud ocupacional de Seguridad y Salud Ocupacional; cuyas recomendaciones con plazos de ejecución serán remitidas por escrito a los responsables e involucrados. Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones, anotando en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional las recomendaciones con plazos para su implementación; asimismo, verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las inspecciones anteriores, sancionando a los infractores si fuera el caso. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual será distribuido a todos los trabajadores. Analizar mensualmente las causas y las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, emitiendo las recomendaciones pertinentes. a elecciones para el nombramiento de los Convocar representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, y nombrar a la Junta Electoral. Imponer sanciones a los trabajadores, incluyendo a los de la alta gerencia de la unidad minera, que infrinjan las disposiciones del DS-055-2010-EM, disposiciones legales vigentes y resoluciones que emita la autoridad minera, retarden los avisos, informen o proporcionen datos falsos, incompletos o inexactos, entre otros.
NIVEL DE COMITÉ
DÍAS DEL MES EN QUE SE PUEDEN REUNIR
OBSERVACIONES
04
20 – 30
Cierre de mes
05
20 – 30
Cierre de mes
7.0 RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACION DEL PROGRAMA 7.1 CONTROLES ADMINISTRATIVOS Atlas Copco considera que el desarrollo del programa es responsabilidad de todos y que la supervisión es responsable de velar por la seguridad de su personal, máquinas y ambiente de acuerdo al DS 055-2010-EM. El Comité
Atlas Copco se encargara de presentar las pautas necesarias para que la administración del programa se enmarque dentro de los objetivos y metas que persigue el presente programa de seguridad y salud ocupacional. Así mismo, el Comité Atlas Copco tiene la potestad definida y establecida en la emisión de sanciones y medidas disciplinarias, correctivas y preventivas en el caso de haber suscitado alguna acción que perturbe el avance del programa. Para lograr un cumplimiento efectivo de todos los objetivos establecidos en este programa, se requiere de la participación activa de todos los trabajadores de Atlas Copco, ya que, ellos conforman el grupo humano vital e importante sobre la cual Atlas Copco establece sus objetivos y metas en Seguridad y SO.
7.2 CONTROLES (MODULOS DE APLICACIÓN) Llevar un control sobre el cumplimiento del programa anual de seguridad para el 2016 es de mucha importancia, los que se reflejaran en los 13 requisitos denominados módulos del SSOMAC. La administración y control estará a cargo del área de Seguridad Atlas Copco.
8.0 SEGURIDAD Y SALUD PREVENTIVA 8.1 ADMISION A PERSONAL NUEVO
Todo personal nuevo Atlas Copco deberán seguir el procedimiento de admisión que ha establecido el área de RRHH lima, una vez asignado a la unidad de Chungar Volcán de igual forma deberán seguir el procedimiento establecido RRHH Chungar volcán, considerando para ello el nivel de trabajo al cual postula: trabajador o supervisor.
Para la incorporación del personal nuevo Atlas Copco Chungar, el régimen de evaluación tiene una secuencia que se inicia en el área de Recursos Humanos, en la cual, se analiza toda la documentación pertinente, después pasa a las áreas: Médica para la evaluación física y psicológica respectivamente, y finalmente Seguridad. El área de Seguridad brinda los resultados de los exámenes realizados y finalmente se emite el documento oficial a Recursos Humanos para su afiliación.
8.1.1 INDUCCIÓN DE SEGURIDAD
La inducción en seguridad se hará de acuerdo a lo que dispone el DS-0552010-EM en sus artículos 69 al 73 y mantiene los siguientes requisitos:
La inducción que recibirán será de 08 horas diarias durante 02 días o sea 16 horas de conocimientos.
Las visitas serán inducidas durante una hora
La capacitación para los trabajadores en su lugar de trabajo, será de 08 horas diarias durante 04 días, lo que equivale a 32 horas de conocimientos y practica en el terreno. Se procederá con el formato 14-A del DS-055-2010-EM
Los trabajadores que sean transferidos de otras unidades seguirán el mismo procedimiento.
Los trabajadores serán sometidos a la evaluación final por parte de seguridad , para ello se tomara un examen teórico y la nota mínima de aprobación será de 70%
La Superintendencia de Seguridad en coordinación con el Superintendente o jefe de área, autorizará el ingreso al personal nuevo, previa identificación a través de los respectivos fotochecks, conforme lo señala el reglamento de seguridad e higiene minera.
8.2 EXAMENES, ATENCION MÉDICA Y PRIMEROS AUXILIOS 8.2.1 EXAMENES MEDICOS DE INGRESO: Todo trabajador nuevo Ingresante, por reglamento, debe ser sometido a los exámenes médicos y psicológicos correspondientes, quienes serán declarados aptos por la clínica Aptus o Natclar, esto será verificado y validado por la posta médica Aptus sede Chungar, Sin este requisito ningún trabajador podrá laborar. 8.2.2 EXAMENES ANUALES Atlas Copco como empleadora asume los costos de la vigilancia de la salud de sus trabajadores en relación con el trabajo, por los exámenes de control anual, pudiendo fijar las fechas para los exámenes médicos anuales así como otros exámenes médicos por motivos justificados, para lo cual mantiene una relación contractual con NATCLAR y Aptus, manteniendo la confidencialidad del caso en los exámenes médicos ocupacionales, los mismos que serán archivados por el empleador por un periodo de hasta cinco años después de finalizar el vínculo laboral
8.2.3 EXAMENES DE RETIRO Estos exámenes se practicarán de manera obligatoria a los trabajadores cesados laboralmente. El objetivo es determinar el estado de salud en que se retira y determinar cuál es su situación sobre si pudo contraer alguna enfermedad ocupacional. Los resultados serán remitidos al empleador y una copia a RRHH. 8.2.4 ATENCION MÉDICA
La atención médica para personal Atlas Copco en Chungar es mediante el funcionamiento de 02 postas médicas Aptus que se ubican en Animon y mina Islay, La posta médica está autorizada a realizar intervenciones de emergencia de primer nivel (suturas). Las atenciones de emergencias de nivel 2 son derivados inmediatamente a Cerro de Pasco (Seguro o Clínicas Afiliadas a EPS a nivel nacional) para su atención y tratamiento respectivo. La atención de consultas (enfermedades comunes) es de turno de día y las urgencias son atendidas durante las 24 horas del día.
8.2.5 PRIMEROS AUXILIOS Los primeros auxilios son proporcionados por la posta médica, por el personal de emergencias de la brigada de rescate y por los propios trabajadores que estén capacitados. Atlas Copco, La posta médica y el personal de emergencias de la brigada de rescate constantemente proporcionan capacitación a todos los trabajadores sobre primeros auxilios como atención por hemorragias, fracturas, RCP, etc. Los talleres y las oficinas de Atlas Copco cuentan con un botiquín de primeros auxilios, el mismo que contiene la medicación necesaria para la atención de estas urgencias y es fiscalizado área seguridad atlas Copco y el personal de emergencias de Seguridad Chungar También se cuenta con camillas para rescate y traslado de los heridos. Estas camillas son administradas y mantenidos por el personal de emergencias del área de seguridad y son ubicados de manera estratégica en los diferentes áreas donde se realiza actividades de mantenimiento por parte de Atlas Copco.
9.0 PLAN DE EMERGENCIAS: Atlas Copco Peruana como socio estratégico de Volcan Cia. Minera S.A.A. y dentro del cumplimiento de la Política SSOMAC, ha establecido un Plan de Emergencia y Contingencia. Con la que se podrá manejar situaciones de emergencia de una manera fácil, práctica y efectiva, que puedan presentarse en las operaciones que se llevan a cabo en las instalaciones de los Talleres de mantenimiento de Equipo Pesado
Política de la empresa referente a emergencias
Objetivos
Organización del sistema de respuesta a la emergencia:
Capacitación y simulacros
Operaciones de respuesta:
Evaluación de la emergencia
Procedimientos para revisión y actualización del plan
Anexos:
9.1 POLITICA DE LA EMPRESA REFERENTE A EMERGENCIAS
Ningún objetivo del negocio tendrá prioridad sobre la seguridad y la salud de los trabajadores de Atlas Copco. Todas las personas tienen la responsabilidad de identificar y gestionar o controlar los riesgos asociados a su lugar de trabajo
Las personas serán capacitadas y equipadas para tener las habilidades e instalaciones que aseguren un lugar de trabajo seguro
Todos los accidentes e incidentes pueden ser previsibles dentro y fuera del lugar de trabajo.
9.1 OBJETIVOS DEL PLAN DE EMERGENCIA
Proporcionar una respuesta efectiva en casos de emergencia
Minimizar los daños a las personas, equipos, instalaciones y procesos que resulten de la emergencia
Informar oportunamente de la emergencia a los diferentes niveles de la organización
Asegurar la participación de organizaciones e instituciones externas en los casos que sean necesarios
Obtener información necesaria para su posterior difusión al público con la posibilidad de tomar medidas preventivas y evitar futuras reincidencias.
9.2 EMERGENCISTAS Y BRIGADA DE RESCATE Atlas Copco cuenta con el área de emergencias, quienes administran y asumen el control de las emergencias. Dentro de sus funciones, están a cargo de la instrucción de la brigada ante emergencias de mantenimiento Atlas Copco, la misma que está conformada por 03 miembros, los mismos que han sido capacitados en actividades como Soporte de vida (atención de heridos y RCP), rescate con cuerdas, control de derrames de sustancias peligrosas toxicas y finalmente prevención de incendios. Mantienen un cronograma de capacitación y entrenamiento en el año con el desarrollo de simulacros en las diferentes emergencias. A continuación se indica el cuadro de la brigada de rescate. A continuación se indica la relación del personal de integrantes de la brigada de emergencias.
ATLAS COPCO CHUNGAR LISTA DE INTEGRANTES BRIGADA DE EMERGENCIAS N
UNIDAD
NOMBRE
1
EACH
ROBETSON VILLAR
2
EACH
ELVIR AYLLON CLEMENTE
ESTEBAN
EMPRESA
AREA DE TRABAJO
OCUPACION
TELEFONO
DIRECCION
ACP
MANTTO
JEFE DE BRIGADA
#944692728
CAMPAMENTO ANIMON
ACP
MANTTO
BRIGADISTA
943099788
CAMPAMENTO ANIMON
3
EACH
Carla E. Chillitupa
ACP
MANTTO
BRIGADISTA
987156393
CAMPAMENTO ANIMON
9.3 SIMULACROS Durante el año 2016 se tiene programado capacitaciones que están relacionadas con temas vinculados a emergencias tanto para los supervisores como para los técnicos de Atlas Copco y se estarán dando capacitaciones sobre los temas que se están tratando en las Cartillas de Emergencia, con lo que se estará cumpliendo con su difusión; las evidencias se estarán presentando en los informes mensuales que se elevan a Seguridad y Medio Ambiente. En lo referente a simulacros se realizarán los simulacros programados en el Cronograma de Simulacros para el año 2016 de Volcan Cia. Minera S.A., que debe realizar Mantenimiento de Equipo Pesado, los mismos que se realizarán en los meses programados siendo los tipos de simulacros también de acuerdo al programa mencionado.
ATLAS COPCO CHUNGAR PROGRAMA SIMULACROS 2016 N
RIESGO CRITICO
SIMULACRO
FECHA
1
SUSTANCIAS QUIMICAS
DERRAME DE SUSTANCIAS QUIMICAS POR MANIPULACION DEFICIENTE
MAYO
2
ENERGIA ELECTRICA
ACCIDENTE DE PERSONAS POR EJECUCION DE TRABAJOS CON EQUIPOS ENERGISADOS CON ENERGIA ELECTRICA
NOVIEMBRE
9.4 REVISION DEL PLAN DE CONTINGENCIAS Una vez que se haya realizado la evaluación de la emergencia, se procederá a la actualización del Plan, para lo cual las críticas, discusiones y revisiones del Plan son un importante seguimiento. La revisión y actualización del Plan debe ser: Anualmente Luego de las recomendaciones en las reuniones de evaluación Cuando otros peligros sean reconocidos.
9.5 PREVENCION DE INCENDIOS La prevención del fuego es una de las cosas que debemos practicar todos los días, uno de los más grandes riesgos de fuego y contra el cual debemos luchar todo el tiempo es el amontonamiento de basura, desperdicios, material viejo desechos, desorden y falta de limpieza en almacenes y talleres, manipulación deficiente combustibles. Esta actividad estará a cargo del área de emergencias y en la misma se estará desarrollando diferentes actividades como informes de estudios de riesgos, implementación del mismo, capacitación en prevención de incendios a las diferentes áreas, inspecciones a los equipos (extintores), inspección de las áreas críticas.
10 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SO 2016 Considerando los gastos que se deben de realizar en la Superintendencia de Seguridad y Salud Ocupacional, muy adicional a ello, se ha realizado un análisis interno sobre las necesidades que involucran diversos aspectos entre costo inversión y operativo. Por tanto, se definido un presupuesto total de US $ 23500; de este monto, corresponde a inversiones $ 5500 y costo operativo estimado de $ 18000. Los montos implican gastos en equipos, materiales adquisición de insumos, materiales y equipos para el 2016 A continuación se adjunta el cuadro general de gastos para el año 2016
ATLAS COPCO CHUNGAR INVERSION POR
COSTO
EQUIPO DE MEDICCION Y EQUIPOS
3000
LUCHA CONTRA INCENDIOS
1000
MATERIALES PELIGROSOS
1000
EMERGENCIAS MEDICAS
500
CONCURSOS
500
RIESGOS CRITICOS
2000
ATLAS COPCO CHUNGAR COSTO OPERATIVO POR
COSTO
SENSIBILIZACION
3000
MATERIALES DE EMERGENCIA
1000
CONCURSOS
500
RIESGOS CRITICOS
2000
COMIT PARITARIO
500
EPP
10000
OTROS GASTOS DE GESTION
1000
TOTAL
18000
ATLAS COPCO CHUNGAR COSTO TOTAL PROGRAMA 2016 POR
COSTO
INVERSIONES
5500
COSTO OPERATIVO
18000
TOTAL
23500
ANEXOS
ANEXO A: PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES AMBIENTALES Y ERGONOMICOS
ANEXO B: PROGRAMA DE AUDITORIAS
ANEXO C: PROGRAMA DE INSPECCIONES
ANEXO D: PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
Clasificació S E M A N A INICIO n Inicial (PASER)
Sub - Area / Empresa
Grupo Ocupacional
Actividad de Formación y Aprendizaje
Número
Total
Total de Total Horas
Horas
% Teórico /
Mes de
Hombre
% Práctico
Ejecución
Participan Estimadas tes
FyA
Seguridad
1
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional basada en las Normas Nacionales
42
1
42
100
ENERO
Seguridad
2
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Trabajo en Altura
42
1
42
100
ENERO
Seguridad
3
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
ENERO
Seguridad
4
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad con Herramientas Manuales
42
1
42
100
ENERO
Seguridad
4
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad con Herramientas Eléctricas
42
1
42
100
ENERO
Seguridad
5
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Investigación y Reporte de Incidentes
42
1
42
100
FEBRERO
Seguridad
6
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Trabajo en Espacios Confinados
42
1
42
100
FEBRERO
Seguridad
7
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Salud Ocupacional y Primeros Auxilios
42
1
42
100
FEBRERO
Seguridad
8
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Elaboración de PETS
42
1
42
100
FEBRERO
Seguridad
9
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
FEBRERO
Seguridad
10
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
IPERC
42
1
42
100
MARZO
Seguridad
11
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Liderazgo y Motivación
42
1
42
100
MARZO
Seguridad
12
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad Eléctrica
42
1
42
100
MARZO
Seguridad
13
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
MARZO
Seguridad
13
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Prevención de Accidentes con Gases
42
1
42
100
MARZO
Seguridad
14
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Sistema de comandos de Emergencia
42
1
42
100
ABRIL
Seguridad
15
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Prevención de Caída de Rocas
42
1
42
100
ABRIL
Seguridad
16
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
ABRIL
Seguridad
17
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad Basada en el Comportamiento
42
1
42
100
ABRIL
Seguridad
18
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Inspecciones de Seguridad
42
1
42
100
ABRIL
Clasificació n Inicial
SEMANA INICIO (PASER)
Sub - Area / Empresa
Grupo Ocupacional
Actividad de Formación y Aprendizaje
Número
Total
Total de Total Horas
Horas
% Teórico /
Mes de
Hombre
% Práctico
Ejecución
Participan Estimadas tes
FyA
Seguridad
19
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Legislación en Seguridad Minera
42
1
42
100
MAYO
Seguridad
19
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
MAYO
Seguridad
20
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Elaboración de PETS
42
1
42
100
MAYO
Seguridad
21
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Trabajos en Caliente
42
1
42
101
MAYO
Seguridad
22
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad con Herramientas Manuales
42
1
42
101
MAYO
Seguridad
23
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad con Herramientas Eléctricas
42
1
42
101
JUNIO
Seguridad
24
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Prevención y Protección contra Incendios
42
1
42
100
JUNIO
Seguridad
25
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Salud Ocupacional y Primeros Auxilios
42
1
42
100
JUNIO
Seguridad
25
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Rescate Minero
42
1
42
100
JUNIO
Seguridad
26
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
JUNIO
Seguridad
27
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
LOTO
42
1
42
100
JULIO
Seguridad
28
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Elaboración de PETS
42
1
42
100
JULIO
Seguridad
29
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
JULIO
Seguridad
30
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad Eléctrica
42
1
42
100
JULIO
Seguridad
31
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Re Inducción SIG
42
1
42
100
JULIO
Seguridad
32
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Seguridad Basada en el Comportamiento
42
2
84
100
AGOSTO
Seguridad
32
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Trabajos en Caliente
42
1
42
100
AGOSTO
Seguridad
33
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Manejo Defensivo
42
1
42
100
AGOSTO
Seguridad
34
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
Elaboración de PETS
42
1
42
100
AGOSTO
Seguridad
35
ATLAS COPCO
TODO EL PERSONAL
IPERC
42
2
84
100
AGOSTO
