Programa Salud Ocupacional

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

MINERA MICHILLA S.A. AÑO 2007-2008

1.- FUNDAMENTOS PROGRAMA SALUD OCUPACIONAL 1.1.- INTRODUCCIÓN La Gerencia de Calidad, Seguridad y Medioambiente, se compromete a fomentar y proporcionar un ambiente de trabajo en el cual los peligros sobre la salud ocupacional estén identificados y controlados, vigilando en forma continua el ambiente de trabajo a fin de detectar y controlar los agentes y factores peligrosos antes de que causen en efecto nocivo en la salud de los trabajadores. Estas acciones preventivas de detección y control de los agentes y factores peligrosos debe iniciarse antes de que el agente peligroso se manifieste en forma de daño a la salud de los trabajadores, por lo que la identificación, la evaluación y el control de dichos agentes que se originan en el lugar de trabajo, adquiere especial relevancia. Basado en lo anterior, se ha definido con el Centro de Prevención II Región de la Asociación Chilena de Seguridad, un Programa de Higiene Industrial y Salud Ocupacional, (PHISO), con el objeto de promover un ambiente de trabajo seguro y saludable a los trabajadores de la empresa. En este contexto, dicho Programa tiene como principal objetivo contribuir específicamente a prevenir la ocurrencia de cualquier enfermedad o deterioro de la salud que pudieran estar relacionadas con las condiciones de trabajo. La función preponderante del Programa de Higiene Industrial, será la identificación, evaluación y control en aquellos agentes contaminantes que impactan el ambiente de trabajo e invaden el entorno de los trabajadores.. En complemento de las actividades ya mencionadas, el Programa de Salud Ocupacional, por medio del área de Medicina del Trabajo (MDT) de la Asociación Chilena de Seguridad, contempla monitorear la condición de salud de las personas, evaluando los posibles efectos de la exposición que ha sido determinada en la etapa anterior y que para tal efecto se ha diseñado un completo programa de exámenes de salud. Lo anterior se concretiza por medio del PROVIMEP, Programa de Vigilancia Médica de Enfermedades Profesionales. El punto de partida del presente Programa de Salud Ocupacional, lo constituye el Examen PreOcupacional, encargado al Servicio de Exámenes Preventivos (SEP) de la Asociación Chilena de Seguridad, con el cual se verifica la condición de salud del trabajador al momento de ser incorporado a la empresa. 1.2.- OBJETIVOS El Programa de objetivos:

Higiene Industrial y Salud Ocupacional tiene establecidos los siguientes

a. Establecer una alianza estratégica con la Asociación Chilena de Seguridad en la identificación, estandarización y cuantificación de los riesgos químicos, físicos y/o biológicos a los cuales en el desarrollo de sus labores, los trabajadores de Minera Michilla S.A. pudiesen verse expuestos. b.- Determinar medidas de control por la exposición a que pudiesen verse afectos los trabajadores de Minera Michilla S.A. ya sea en las fuentes de emisión, medios de transmisión y/o receptor (trabajador).

c.- En caso de exposición a agentes nocivos, poner en práctica programas que consideren una adecuada y oportuna vigilancia médica para todos los trabajadores de Minera Michilla S.A. expuestos y que represente algún grado de agresividad para la salud del trabajador. d.- Pesquisar precoz y oportunamente signos o síntomas de Enfermedades Profesionales entre los trabajadores de Minera Michilla S.A., de manera de adoptar las medidas necesarias para evitar daños irreversibles a la salud. e.- Mantener el control de la vigilancia médica proporcionado por ACHS y tener ambientes de trabajo seguros y saludables, de acuerdo a la legislación vigente 1.3.- ALCANCE El presente Programa de Higiene Industrial y Salud Ocupacional es aplicable a todas las áreas de trabajo y empleados de Minera Michilla S.A. 1.4.- ANTECEDENTES LEGALES El documento que se presenta a continuación esta basado en las disposiciones que contienen el DS 594/00 – 201/01 de MINSAL (D.S. 594) que regula las condiciones básicas sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo. Dado que el D.S. 594 constituye el principal instrumento de gestión con fines preventivos para la salud ocupacional en Chile, facilitando la aplicación operativa de sus disposiciones, a modo de guía práctica para los encargados de la salud, higiene y seguridad en la empresa, orientando la elaboración de programas de salud ocupacional, focalizados en aspectos prioritarios a convenir con las autoridades competentes. Este reglamento establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentación específica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales. Establece, además, los límites permisibles de exposición ambiental a agentes químicos y agentes físicos, y aquellos límites de tolerancia biológica para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional. 1.5.- RESPONSABILIDADES Se definen las siguientes responsabilidades entre la empresa Minera Michilla S.A. y la Asociación Chilena de Seguridad: 1.5.1.- Empresa: a.- Presentar este programa a la Autoridad Sanitaria, si correspondiera, para su aprobación. b.- Designar al responsable de la gestión de este programa. c.- Coordinar y actualizar con la ACHS las fechas de mediciones, nómina de expuestos, revisar Mapa de Riesgo etc.

1.5.2.- Asociación Chilena de Seguridad Asociación Chilena de Seguridad a. Asesorar a la empresa en el tema de Salud Ocupacional. b Proporcionar y calibrar los equipos de medición. c. Medir y realizar los análisis de los datos recopilados en las mediciones. d. Generar los Informes Técnicos con las respectivas acciones de mitigación y control e. Revisar la Nómina de Expuestos entregados por la Empresa y realizar los exámenes ocupacionales respectivos 1.6.- SALUD OCUPACIONAL El principal objetivo del Programa de Higiene Industrial y Salud Ocupacional es promover ambientes laborales saludables y entre una de las actividades que lo constituye está la realización de exámenes de salud preventivos, dentro del ámbito de la cobertura de la Ley 16.744 (Seguro de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Laborales). Este programa cuenta con los elementos específicos para cumplir con este objetivo, los cuales incluyen datos generales de prevención de enfermedades, definición de parámetros de control y exposición, la evaluación médica de los empleados, la investigación de los incidentes que ocurran y entrenamiento y divulgación de las medidas y normas para prevenirlos. Los exámenes a practicar en el Programa de Salud Ocupacional serán efectuados por el área de Medicina del Trabajo de la Asociación Chilena de Seguridad y estarán dirigidos a detectar efectos negativos en la salud de las personas expuestas a los agentes higiénicos laborales y sospechosos de Enfermedad Profesional. 1.6.1.- Cobertura del Programa Exámenes Preocupacionales Exámenes realizados previo a la contratación del trabajador dirigidos a identificar preexistencias no compatibles con las actividades a desarrollar en el ámbito laboral, los cuales tienen una duración predeterminada, instante en el cual el trabajador debe ser reevaluado a través un examen ocupacional. Exámenes Ocupacionales Realización de exámenes que permiten identificar en la población expuesta a agentes determinados, aquellas personas que puedan estar sufriendo una alteración de su salud cuando aun todo es reversible. Para tal efecto, basados en los resultados de los monitoreos de agentes realizados en terreno, se procederá a realizar una clasificación por niveles de exposición al personal de operaciones de tal manera, que los agentes químicos que califiquen con niveles de exposición medio a alto y para agentes físicos que califiquen con exposición por sobre los límites reglamentarios, serán incorporados a programas de seguimiento por medio de exámenes y controles permanentes para prevenir enfermedades a través del área de salud ocupacional de la Asociación Chilena de Seguridad.

Exámenes Post ocupacionales Realización de exámenes a trabajadores que han estado expuestos a un riesgo que les pudiera desencadenar una enfermedad profesional y que se encuentran en proceso de desvinculación de la empresa. La base para determinar el tipo de exámenes a que serán sometidos estos trabajadores se encuentra en el cuadro Nómina de Expuestos, en el que se identifican los riesgos y niveles de exposición a que estuvo expuesta la persona durante el desarrollo de sus funciones. 1.7.- METODOLOGÍA DE TOMA Y NÚMERO DE MUESTRAS 1.7.1.- Ambientales / personales Se utilizará la metodología propuesta por el Manual Básico sobre Mediciones y Toma de Muestras Ambientales y Biológicas en Salud Ocupacional, referido por el Instituto de Salud Pública, el cual define el límite de trabajadores altamente expuestos para un 20 % y el límite de confianza 90 %. Tamaño del Grupo (N)

6

7-9

10-14

15-26

27-50

51-∞

N° Trabajadores Necesarios a Medir (n)

5

6

7

8

9

11

Usar n=N, si N≤5 1.7.2.- Biológicas Se utilizará la metodología propuesta por el Manual del Programa de Vigilancia Médica de Enfermedades Profesionales (PROVIMEP) de la Asociación Chilena de Seguridad, fundamentado por circulares, manuales del Ministerio de Salud, Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, tratados y manuales internacionales. 1.8.- METODOLOGIA DE FRECUENCIAS DE TOMAS DE MUESTRAS AMBIENTALES En atención al Sistema de Gestión de la Asociación Chilena de Seguridad, en el capítulo de Evaluación de Riesgos de Higiene Industrial, en los puntos 3 y 4 se indica: Los resultados del estudio intensivo que entregue la unidad especializada de higiene industrial pueden determinar dos alternativas. 1.8.1.- Agentes Químicos - Niveles menores o iguales al 50% del LPP; en este caso no procede la aplicación de medidas de control específicas, correspondiendo una próxima evaluación en un período máximo de tres años. - Niveles mayores al 50% del LPP; en este caso se entregarán a la empresa recomendaciones o medidas técnicas ingenieriles de control que sean necesarias adoptar. De acuerdo a los resultados se elaborará nómina de trabajadores expuestos, considerando para ello a todos los trabajadores cuyos puestos de trabajo superen el 50% del LPP, para que sean sometidos a exámenes biológicos correspondientes de acuerdo al programa de vigilancia médica específico.

1.8.2.- Agentes Físicos - Niveles menores o iguales al límite establecido, no procede la aplicación de medidas de control específicas, correspondiendo una próxima evaluación, excepcionalmente, en un período máximo de tres años. - Niveles que sobrepasan el límite establecido, corresponderá entregar a la empresa recomendaciones o medidas técnicas ingenieriles de control que sean necesarias adoptar. De acuerdo a los resultados se elaborará nómina de trabajadores expuestos, considerando para ello a todos los trabajadores cuyos puestos de trabajo superen el límite establecido, para que sean sometidos a exámenes biológicos correspondientes de acuerdo al programa de vigilancia médica específico. 1.9.- EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS Una vez emitido el Informe Técnico de ACHS con los resultados, se debe completar el mapa de riesgo de exposición, comparando los resultados de las mediciones con la legislación vigente (D.S. N º 594) y criterio ACHS. Bajo Riesgo - color verde (BR):

Muy por debajo del valor máximo permitido (LPP), esto es la concentración del agente es menor o igual al 50 % del LPP. En este caso no procede la aplicación de medidas de control específica. Correspondiendo una próxima evaluación máximo de 3 años para agentes químicos y físicos.

Mediano Riesgo - color amarillo (MR): Valores mayores al 50 % del LPP y menores del LPP. En este caso se entregarán recomendaciones y medidas técnicas y/o ingenieriles de control que son necesarias adoptar. Además se debe elaborar una nómina de los trabajadores para ser ingresados al Programa de Vigilancia Médica de Enfermedades Profesionales (PROVIMEP) de carácter preventivo. Para el caso de ruido, niveles mayores de 80 dB(A) y menores de 85 dB(A) Alto Riesgo - color rojo (AR):

Niveles iguales o mayores al LPP. Se entregarán recomendaciones o medidas técnicas y/o ingenieriles de control que sean necesarias adoptar. Se debe elaborar nómina de los trabajadores para ser ingresados al PROVIMEP. Existe riesgo de enfermedad profesional

1.10.- RECOMENDACIONES - SEGUIMIENTO La Asociación Chilena de Seguridad, por medio del experto prevención de riesgos y cuando corresponda el médico del área de medicina del trabajo, realizarán una reunión con la gerencia de la empresa con el objetivo de que a través de Informe Técnico se expresará:   

Resultados monitoreo ambiental y/o personal, según corresponda Aspectos legales de la exposición a riesgos Las recomendaciones: o Listado de expuestos para ingresar al Programa de vigilancia o Programa Educativo según riesgo(s) ocupacional detectado(s) o Programas Técnicos de Control de acuerdo a riesgo(s) ocupacional detectado(s)

En dicha reunión se deben dejar establecidos los plazos de los puntos antes indicados y agendada una segunda reunión a la empresa que tendrá como objetivo dar a conocer a través de un Informe Técnico:  Control de Cumplimiento y seguimiento de avance de las recomendaciones  Recomendaciones según corresponda (Cambios de Puestos de Trabajo transitorios o definitivos, cambios estructurales en la empresa, sistema de rotación, etc.).  Programación de eventual tercera visita.

2.- ANTECEDENTES EMPRESA

Política de Calidad y Riesgo Minera Michilla S.A. Minera Michilla S.A., integrante del Grupo Minero Antofagasta Minerals, productora de Cátodos de Cobre, tiene por misión maximizar el valor del negocio para sus accionistas y estar entre las más rentables de la industria, gestionando sus recursos en armonía y respeto con el medio ambiente, manteniendo relaciones mutuamente beneficiosas con empleados, socios, clientes, contratistas, proveedores y comunidades vecinas, así como de buen entendimiento con las autoridades. Consideramos fundamental en el cumplimiento de esta misión gestionar conjuntamente la calidad y el riesgo, aplicada a los procesos de negocios, las personas y el medio ambiente integralmente; donde la gestión de calidad es la que nos permite alcanzar o superar las metas, en tanto la gestión de riesgo es la que nos asegura los logros y evita las pérdidas; para cuyo éxito debemos atender los siguientes principios: La seguridad de las personas es lo primero, por lo que debemos privilegiar la vida y la salud de ellas en las actividades de la compañía. Las leyes, reglamentos, resoluciones y compromisos en materias de seguridad, medio ambiente y negocios son obligaciones que debemos cumplir. El desarrollo del negocio es la base, por lo que debemos asegurar el cumplimiento o la superación de los objetivos estratégicos y operacionales, así como estar preparados para enfrentar contingencias. La prevención de la contaminación y el desarrollo de relaciones de colaboración mutua con las comunidades son importantes en la actividad productiva. El uso eficiente y austero de los recursos es imperativo, por lo que debemos emplear cantidades justas y suficientes para obtener y asegurar los resultados requeridos. El equipo humano y el liderazgo hacen la diferencia en la gestión de excelencia, por lo que debemos contar con profesionales competentes y que compartan los valores de la compañía. Los clientes externos e internos de nuestros productos y servicios son los que justifican nuestro trabajo, por lo que sus requerimientos son un estímulo para nuestra superación. Los contratistas y proveedores son relevantes para el negocio en una relación de beneficio recíproco, por lo que debemos exigir altos estándares de calidad y seguridad en sus servicios y productos. La innovación y el mejoramiento continuo de las prácticas de trabajo son indispensables para la rentabilidad futura, por lo que debemos promoverlos. La adecuada planificación, ejecución y control de los procesos de negocios es una práctica clave que debemos aplicar para tener éxito. La gestión de calidad y riesgo es parte esencial de la cultura de valor, que propiciamos desarrollar en la Minera con prácticas comunes y trabajo en equipo, para así aprovechar las sinergias dentro de la empresa y del Grupo Minero. La responsabilidad de la gestión de calidad y riesgo es de todas y cada una de las personas que trabajan para Minera Michilla S.A., debiendo ser dirigida y controlada por la línea ejecutiva en forma integrada con la gestión del negocio y sustentada en nuestros valores y principios.

Horacio Bruna Orchard Gerente General

Minera Michilla S.A.

Visión y Misión Minera Michilla es una empresa de cobre comprometida con la generación continua de valor para sus accionistas. Generamos valor mediante la rentabilización de nuestros 3 activos claves: - Las Personas - El Distrito Minero - La Planta de Cátodos

Definición Valórica: Minera Michilla en función de las definiciones de los valores corporativas ha realizado la siguiente definición referida a los valores que debiesen estar en cada uno de los trabajadores de la empresa: "Cada trabajador deberá actuar bajo el código de conducta conocido como C.H.E.R., que significa Compromiso, Honestidad, Excelencia y Responsabilidad en nuestra gestión con las Personas, los Accionistas, los Proveedores y el Medioambiente"

Valoración por el trabajo : Compromiso, Excelencia y Responsabilidad.

Alineamiento ético : Honestidad, transparencia, lealtad y consistencia.

Valoración por las personas : Respeto y Consideración.

Valoración por el entorno : Respeto al Medio ambiente.

2.1.- IDENTIFICACIÒN DE LA EMPRESA Razón Social Representante Legal N° adherente Dirección comercial Gerente Calidad, Seguridad y Medioambiente

MINERA MICHILLA S.A. SR. RAMÓN JORQUERA FLORES 03820-3 CAMINO A TOCOPILLA KM 110 SR. ROBERTO SEPÚLVEDA VINET

2.2.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Minera Michilla S.A. desarrolla sus actividades en un distrito de 133.000 hectáreas , ubicado en la cordillera de la costa de la Región de Antofagasta, en la Provincia del mismo nombre, distante a unos 1.500 km. al norte de la capital Santiago. El origen de Minera Michilla S.A. es la Compañía Minera Carolina de Michilla S.A., constituida en 1959 con el objeto de explotar pertenencias en el Distrito Minero de Michilla, en la Provincia de Antofagasta. Durante 1980, la propiedad mayoritaria de la compañía fue licitada por la entidad estatal Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) y adquirida por el grupo de accionistas que hoy la controla. En 1989, la empresa participó en la constitución de Compañía Minera Lince Ltda., joint venture con el grupo Outokumpu y Chemical Bank, para desarrollar el proyecto de igual nombre. Dos años más tarde, accionistas vinculados a la propiedad de Michilla adquirieron la participación de Chemical Bank, y en 1992, también la de Outokumpu. Tras esta operación, los accionistas de Compañía Minera Carolina de Michilla y Compañía Minera Lince decidieron la fusión de ambas en Minera Michilla S.A. Posteriormente, se inició la ampliación de la planta de extracción por solventes y electro obtención con el fin de aumentar la capacidad de producción del complejo minero a 50.000 toneladas anuales de cobre fino en cátodos. En 1994 se puso en marcha la ampliación de la planta de lixiviación en pilas hasta lograr una capacidad de tratamiento de 10.000 ton. de mineral por día. La empresa fue transformada en sociedad anónima abierta e inscrita en la Bolsa de Comercio de Santiago durante 1995. Dos años después, Minera Michilla se convirtió en la primera empresa privada chilena, cuyas marcas (MIC-T y MIC-P) fueron aprobadas por la Bolsa de Metales de Londres. La compañía superó su capacidad de diseño en 1998, al lograr una producción de 51.121 toneladas de cobre fino. El actual record de producción es de 52.730 toneladas de cobre producidas el año 2003. En 1999, profesionales de Michilla y la empresa consultora NCL S.A. evaluaron los recursos geológicos de la compañía y las capacidades del proceso productivo de la planta, tras lo cual propusieron ampliaciones y modificaciones con el objeto de tratar un mayor tonelaje de mineral con menores leyes y así mantener los niveles de producción de cobre fino en Planta Cátodos. En septiembre del año 2004 se inició un programa de inversión en exploración geológica que permitirá proyectar la operación más allá del 2011.

2.2.1.- Descripción del Proceso Productivo El Proyecto minero denominado Michilla es de propiedad de Minera Michilla S.A., una sociedad anónima cerrada chilena, que tiene por objeto la exploración, extracción, explotación, producción, beneficio y el comercio de minerales de cobre, de cátodos de cobre y de los productos y subproductos que se obtengan y provengan de dichos minerales. En la actualidad la compañía es propiedad del Grupo Luksic con un 82,15%, principalmente a través de Antofagasta Minerals S.A., con un 74,18%, y del Grupo Cueto con un 17,75%, principalmente a través de Inversiones Costa Verde, con un 12,28%. La compañía posee y opera una planta de lixiviación en pilas, extracción por solventes y electro obtención, en un distrito de133.000 hectáreas amparado por concesiones mineras de su propiedad, ubicadas en la cordillera de la costa, comuna de Mejillones, Segunda Región de Antofagasta Chile. El Proyecto Michilla consiste en la explotación comercial de minerales de cobre, provenientes principalmente de su complejo minero, formado por: (a) sus yacimientos a Rajo Abierto: ““Lince”” y ““Núcleo X””; (b) sus minas subterráneas: ““Estefanía””, ““Florida”” y ““Polos””; y, (c) yacimientos propios entregados en explotación a terceros. El mineral de cobre extraído es transportado a la Planta donde es chancado, aglomerado y lixiviado utilizando Agua de Mar, llevado en solución al proceso de extracción por solventes (SX) – electro obtención (EW) para obtener cátodos de alta pureza. La ley media de Beneficio de minerales es de 1,1 % y corresponde a minerales oxidados y sulfurados, siendo éstos últimos tratados con el proceso denominado Cuprochlor desarrollado y patentado por Minera Michilla S.A. El Proyecto cuenta con reservas geológicas por 53 millones de toneladas de una ley media de 1,6% de cobre total y una vida útil proyectada hasta el año 2018. Como instalaciones auxiliares, el Proyecto cuenta con un Puerto habilitado para la recepción de buques cargados con ácido sulfúrico, con una capacidad de almacenamiento de 35.000 Ton. ubicado en la Caleta de Michilla, a un costado de la ruta que une Antofagasta con Mejillones, a la altura del km. 111. 2.2.1.1.- Mina subterránea El proceso productivo en la faena minera subterránea se desarrolla en las cuatro operaciones unitarias básicas:    

Perforación Tronadura Carguío de mineral Transporte

Cada una de estas operaciones unitarias es apoyada fuertemente por otras que tienen que ver y apuntan a velar por la salud e integridad física de los trabajadores, tales como la fortificación de labores y ventilación mina. La primera de estas procede si las condiciones geomecánicas o litológicas de la roca lo ameritan, ante lo cual se tiene un abanico de alternativas de fortificación y combinación de estas, que van desde el shotcrete (mortero proyectado) hasta la colocación de pernos y malla. El proceso productivo se inicia con la marcación de la frente de trabajo en función de las dimensiones de las galerías, definidas previamente en el proyecto minero. Luego el proceso continúa con la perforación de la frente, la que obedece a un diagrama predefinido que considera diversos factores técnicos, los que en definitiva definen la cantidad de tiros y ubicación de estos en la frente de trabajo. Una vez efectuada la perforación se procede a efectuar la tronadura, lo que implica el traslado del explosivo desde polvorines a la frente de trabajo, y el carguío de los tiros con el explosivo en cantidad y densidad. Seguidamente se realiza la tronadura propiamente tal. Esta operación permitirá obtener el mineral en cantidad, fragmentación y calidad definidas. La etapa siguiente, considera la extracción del material tronado, para lo cual se usarán los equipos de carguío definidos en el proyecto minero. Esta etapa esta muy asociada a la etapa posterior de transporte de material. El material tronado y cargado es transportado por las diferentes labores hacia superficie en donde es depositado en diferentes canchas de acopio si se trata de mineral o al acopio de estéril, según sea el caso. El proceso de producción tendrá diversos matices, lo que dependerá del sistema de explotación definido en el proyecto minero, los equipos mineros que se usarán tanto en la perforación como en el carguío y transporte. Esto a su vez generará necesidades de ventilación, sistema de evacuación de aguas subterráneas, etc En definitiva el proceso minero es de una dinámica muy grande en donde la alteración de ciertos factores, que pueden ser de carácter geomecánico o litológico puntual de una frente de trabajo o simplemente problemas de mantención de equipos, generan o pueden generar pérdidas económicas importantes. Las actividades de apoyo como la mantención de equipos, se realiza en talleres propios, con instalaciones adecuadas que permitan abordar y solucionar temas relativos a la mantención predictiva como la reparativa. Dichos talleres cuentan con un galpón adecuado como también de la infraestructura necesaria para atender las contingencias diarias ocurridas como también las programadas. 2.2.1.2.- Mina Rajo Abierto Este tipo de extracción se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y están ubicados en la superficie o cerca de ésta, de manera que el material estéril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotación de la porción mineralizada.

Este sistema de extracción permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no está restringido como en el caso de las minas subterráneas, aunque su operación puede estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del país. El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente y en profundidad. A medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchándola para mantener la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie de anfiteatro escalonado con caminos inclinados especialmente diseñados para el tránsito de los equipos, cuya forma es dinámica ya que va cambiando a medida que progresa la explotación. La estabilidad de los taludes de una mina es particularmente crítica, ya que de eso depende la seguridad de la operación siendo, además, parte importante de la rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes parámetros geométricos: Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando una superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de banco, la que generalmente mide de 13 a 18 m. Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del rajo. Su ancho varía entre 8 y 12 m. Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesión de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta una inclinación de 45° a 58° con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad geotécnica (dureza, fracturamiento, alteración, presencia de agua) de las rocas que conforman el talud. Rampa: es el camino en pendiente que permite el tránsito de equipos desde la superficie a los diferentes bancos en extracción. Tiene un ancho útil de 25 m, de manera de permitir la circulación segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos. Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicarán los botaderos de material estéril, las instalaciones eléctricas, los puntos de suministro de petróleo y agua, las plantas de beneficio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas por los avances del rajo en un tiempo considerable. La descripción de las fases del proceso es la siguiente: a) Perforación Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre si, generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforación), de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonación permita fragmentar la roca. b) Tronadura En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido eléctrico, el que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonación.

La roca mineralizada fragmentada, obtenida, de un tamaño suficientemente pequeño (en general menor que 1 m de diámetro) es cargada y transportada por los equipos mineros y alimentar al chancador primario, en donde se inicia el proceso de reducción de tamaño en un sistema en línea hasta llegar a la planta de tratamiento. c) Carguío El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante palas eléctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operación continuada desde que queda disponible el banco después de la tronadura. d) Transporte Para el transporte del material mineralizado y el material estéril, se utilizan camiones de gran tonelaje. Éstos transportan el material desde el frente de carguío a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el material estéril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especiales. 2.2.1.3.- Planta Tratamiento de Minerales 2.2.1.3.1.- Chancado-Aglomerado. Dotación: 29 trabajadores Descripción del Proceso: Se divide en chancado primario y secundario, el primario recibe mineral de cabeza procedente y con granulometría de tronadura de mina, posee dos chancadores de mandíbulas, ubicados por líneas de mineral (compra y propio), procesando aproximadamente 5.400.00,00 ton de mineral de cabeza al año con leyes de entre 1 y 2 % de cobre total y entregando una granulometría de salida menor a 4,5” en chancado primario y menor a 9 mm. en chancado terciario. Este mineral es recibido por el Chancador HP-700 en la línea propio y por dos hidroconos Svedalla de 5½” en el terciario de la línea compra, el circuito de chancado secundario posee una recirculación hacia los chancadores terciarios, dos Allis Chalmers y un HP-800, con una malla de corte de 9mm, lo cual es apto para aglomeración. El proceso de aglomeración se diferencia dependiendo de la ley de insoluble (cobre sulfurado) en el mineral, así los minerales considerados mixtos o sulfurados se aglomeran con agua de mar, ácido sulfúrico y aditivo para proceso de lixiviación, en cambio los óxidos son aglomerados exclusivamente con agua de mar y ácido sulfúrico, existen tres líneas de aglomerado, alimentados por dos silos y una tolva pulmón, el mineral aglomerado es cargado en camiones mediante correas transportadores y es trasladado al área de apilamiento. Observaciones: Las empresas contratistas que realizan actividades en el proceso son: Jesmin con una dotación de 10 personas 2.2.1.3.2.- Apilamiento-Lixiviación. Dotación: 30 trabajadores

Descripción del Proceso: El mineral enviado en camiones desde aglomerado es recibido por los apiladores 1 o 2, o por los Stacker, (3 o 4), donde es depositado en la tolva del apilador, o a piso y con cargador frontal posteriormente en los Stacker, se procede a formar la cabeza de la pila y las cargas central y de cola posteriormente con las alturas determinadas para óxidos y sulfuros. En la parte operacional existen cinco terrazas de apilamiento con modo de pilas dinámicas, la distribución de las terrazas es por módulos, pilas y cargas, tres cargas de 23x35 mt. forman una pila, 4 pilas forman un módulo, la tasa de riego es de 0,3 (lt/min*mt2) , la altura de las pilas es de 3,0 mt. para los sulfuros y 2,0 mt. para los óxidos. Las recuperaciones obtenidas son por programa del orden de 75% para los óxidos y 90% para los sulfuros, obteniéndose en operación un 76% para los óxidos y un 83% para los sulfuros, se manejan piscinas de ILS y Solución rica óxidos y sulfuros (PLS), las cuales entregan solución a la planta química con alrededor de 4 - 7 gpl. de cobre . Observaciones: Las empresas contratistas que realizan actividades en el proceso son: Jorge Ziede con una dotación de 138 personas Transportes Collarte con dotación de 21 personas Jesmin con una dotación de 37 personas 2.2.1.3.3.- Extracción Por Solventes-Electroobtención Dotación: 43 trabajadores Descripción del Proceso: La Extracción Por Solventes es un proceso cuyo objetivo es separar y purificar uno o más metales del PLS, altamente impuro, extrayendo el o los metales deseados, o bien, extrayendo las impurezas dejando en las soluciones el o los metales de interés. Para la extracción de los metales se utilizan reactivos selectivos denominados extractantes que cumplen la función de extraer el metal de interés. La Electro-Depositación del cobre es un proceso de recuperación de este metal desde soluciones ácidas de sulfato cúprico, se caracteriza por la aplicación de un campo eléctrico entre un ánodo y un cátodo, inmersos en un electrolito. Este proceso se lleva a cabo en celdas electrolíticas las cuales se agrupan en secciones y circuitos. Una celda electrolítica cuenta con tres componentes básicos: ÁNODOS: Fabricados de plomo aleado y en cuya superficie se desarrolla la reacción anódica o de oxidación. * CÁTODOS: Puede ser una lámina inicial de cobre o una placa madre de acero, en sus superficies se realiza la reacción catódica o de reducción. Los cátodos reciben el cobre depositado aumentando de peso hasta su cosecha. * ELECTROLITO: Actúa de medio conductor iónico de la corriente y transporte de iones

Observaciones: Las empresas contratistas que realizan actividades en el proceso son: Jesmin con una dotación de 61 personas Sociedad Terral con dotación de 6 personas 2.2.1.3.4.- Mantenimiento Planta Dotación: 59 trabajadores Descripción del Proceso: Es un área de servicios que apoya en las mantenciones y reparaciones de los equipos, maquinarias e instalaciones relacionadas a la parte mecánica, eléctrica e instrumental de las distintas operaciones de las áreas de la Planta. Observaciones: Las empresas contratistas que realizan actividades en el proceso son: Gher con una dotación de 100 personas Elecmain con dotación de 19 personas Empema con una dotación de 37 personas 2.2.1.4.- Administración Dotación: 80 trabajadores 2.3- METODOLOGÍA DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL 2.3.1. Examen Preocupacional Todo nuevo postulante a Minera Michilla S.A., debe realizarse una batería de exámenes previos a su contratación para saber su estado de salud y su compatibilidad con el cargo a desempeñar. Este servicio se convendrá con la Asociación Chilena de Seguridad. Los exámenes a realizar, dependiendo del área donde el trabajador se va a desempeñar, son los siguientes: Operaciones Mina

Mantención

Planta Tratamiento Minerales

RRHH

Hemoglobina

X

X

X

X

Triglicéridos

X

X

X

X

Glicemia

X

X

X

X

Creatininemia

X

X

X

X

Rx de tórax

X

X

X

X

Test Visual

X

X

X

Audiometría

X

X

X

Examen Médico

OBSERVACIONES

Sólo operadores choferes

y

ECG reposo

X

X

X

X

Espirometría

X

X

X

X

Colesterol Total

X

X

X

X

Colesterol HDL

X

X

X

X

X

X

X

A nivel del mar >40 años

Encuesta de Síntomas Respiratorios Basal Test de drogas (cocaína, marihuana, anfetamina) Psicosensotécnico

Solo para operadores con licencia clase D

El examen psicosensotécnico es aplicable a todas las personas que conducen u operan equipos dentro de las instalaciones de Minera Michilla S.A., o fuera de ellas, si la actividad está directamente relacionada con el trabajo y exigidas en las disposiciones legales correspondientes. Será responsabilidad de Minera Michilla S.A., renovar el examen a sus trabajadores de acuerdo a las observaciones y/o recomendaciones, establecidas por el médico. 2.3.2.- Examen Ocupacional De los resultados de los monitoreos y mediciones de agentes realizados en terreno, se procederá a realizar una clasificación por niveles de exposición al personal de operaciones y todos aquellos que califiquen con niveles de exposición medio a alto, serán incorporados a programas de seguimiento por medio de exámenes y controles permanentes para prevenir lesiones a través del área de salud ocupacional de la Asociación Chilena de Seguridad.

2.4.- IDENTIFICACIÓN DE AGENTES PRESENTES EN LA EMPRESA Como resultado del desarrollo de Evaluación Cualitativa de Higiene Industrial y Ergonomía, de la Asociación Chilena de Seguridad, se concluye en la presencia de los siguientes agentes, y que para su definición del nivel de riesgo en la salud de los trabajadores deberá realizarse Evaluación Cuantitativa en los lugares y puestos de trabajos que para cada uno de dichos agentes que se identifican. 2.4.1.- Agentes Químicos Son los agentes presentes en el aire del ambiente, que al ingresar al organismo por la vía respiratoria, cutánea o digestiva, pueden generar una enfermedad profesional. Los riesgos se presentan en el ambiente en forma de polvos, gases, vapores, rocíos, nieblas y humos metálicos. 2.4.1.1.- Sílice Cristalizada Respirable 2.4.1.1.1.- Objetivo específico Controlar sistemáticamente al total de los trabajadores de la empresa expuestos a polvo de Sílice Cristalizada Respirable, (Cuarzo), de modo de prevenir el desarrollo de la enfermedad Profesional denominada Silicosis. Establecer y mantener actualizado un mapa de riesgo de dicho agente en todas las áreas de la empresa donde exista la exposición. Implementar y completar todas las acciones ambientales y personales que sean necesarias para mitigar, minimizar y controlar el riesgo.

2.4.1.1.2.- Actividades operacionales Mina Subterránea, Rajo Abierto y Planta Chancado El polvo se genera en la mayoría de las operaciones unitarias tales como la perforación, tronaduras de producción, de desarrollo y secundarias, el carguío y transporte del mineral, trituración y tráfico vehicular. Desde el punto de vista de la higiene industrial, el riesgo lo constituiría la cantidad de sílice libre cristalizada contenida en el polvo respirable 2.4.1.1.3.- Exposición con riesgo operacional Se considerará expuesta a toda aquella persona que labore en un área en donde los resultados de muestreos demuestren que la exposición de los trabajadores a Sílice Cristalizada Respirable, (Cuarzo), estén por sobre el 50 % del LPP del D.S. N° 594.

2.4.1.1.4.- Límite Permisible Ponderado de Sílice Cristalizada Respirable De acuerdo a lo establecido en el D.S. N° 594, es de: Sustancia Sílice Cristalizada Cuarzo

límite permisible ponderado (MG/M3) 0,08

LÍMITE PERMISIBLE TEMPORAL (MG/M3)

OBSERVACIONES A.4

2.4.1.2.- Neblina Ácida: Ácido Sulfúrico 2.4.1.2.1.- Objetivo específico Controlar sistemáticamente al total de los trabajadores de la empresa expuestos a neblina ácida, (ácido sulfúrico), de modo de prevenir el desarrollo de la enfermedad profesional. Establecer y mantener actualizado un mapa de riesgo de dicho agente en todas las áreas de la empresa donde exista la exposición. Implementar y completar todas las acciones ambientales y personales que sean necesarias para minimizar y controlar el riesgo. 2.4.1.2.2.- Actividades operacionales Nave EW En el proceso de electrodepositación de cobre desde una solución electrolito, con altos contenidos de cobre y ácido, se produce la emisión de neblina ácida desde las celdas de electroobtención. Durante este proceso el oxígeno es liberado en la superficie de los ánodos ascendiendo hacia la superficie donde las burbujas de gas explotan, desprendiendo pequeñas partículas en forma de aerosol. Este aerosol forma una fina neblina ácida que compone una

atmósfera corrosiva, con riesgos asociados, tanto para las instalaciones físicas como el personal. Lixiviación La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas. A través del sistema de riego por goteo y/o de los aspersores, se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. 2.4.1.2.3.- Exposición con riesgo operacional Se considerará expuesta a toda aquella persona que labore en un área en donde las evaluaciones ambientales y personales de neblina ácida (ácido sulfúrico) estén por sobre el 50 % del LPP correspondiente establecido por el D.S. N° 594. 2.4.1.2.4.- Límites permisibles

Sustancia

límite permisible ponderado (MG/M3)


0,8

3

Ácido Sulfúrico

observaciones

2.4.1.3.- Humos Metálicos: Cromo, Manganeso, Níquel, Zinc 2.4.1.3.1.- Objetivo específico Controlar sistemáticamente al total de los trabajadores de la empresa expuestos a humos metálicos, de modo de prevenir el desarrollo de la enfermedad profesional. Establecer y mantener actualizado un mapa de riesgo de dicho agente en todas las áreas de la empresa donde exista la exposición. Implementar y completar todas las acciones ambientales y personales que sean necesarias para minimizar y controlar el riesgo. 2.4.1.3.2.- Actividades operacionales En el proceso de soldadura se generan humos metálicos, que no pueden ser clasificados en forma simple, debido principalmente a que la composición y su cantidad son fuertemente dependientes del metal a ser tratado, procesos y procedimientos. En los talleres de mantención de Proyecta se realizan trabajos de soldadura para reparar componente de equipos que se utilizan en las operaciones mineras

2.4.1.3.3.- Exposición con riesgo operacional Se considerará expuesta a toda aquella persona que labore en un área en donde las evaluaciones ambientales y personales de humos metálicos demuestren la presencia de Cromo, Manganeso, Molibdeno, Fierro, Zn por sobre el 50 % del LPP correspondiente establecido por el D.S. N° 594.

2.4.1.3.4.- Límites permisibles

Sustancia Cromo (Cr), metal y compuestos di y trivalentes Cromo (Cr), compuestos hexavalentes solubles Cromo (Cr), compuestos hexavalentes insolubles Manganeso (Mn), humos Níquel, metal y compuestos insolubles, expresado como Ni Níquel, compuestos solubles, expresado como Ni Cloruro de Zinc – Humos

límite permisible ponderado (MG/M3)


observaciones

0,4

A.4

0,04

A.1

0,008

A.1

0,8

3

0.8

A.1

0,08

A.4

0,8

2

2.4.2.- Agentes Físicos Son aquellos riesgos que se manifiestan en forma de energía y que se transforman en dañinos cuando el intercambio de energía entre el cuerpo humano y la energía proveniente del medio ambiente, es superior en magnitud a la que el organismo es capaz de aceptar sin sufrir molestias y daños a la salud. 2.4.2.1.- Ruido 2.4.2.1.1.- Objetivo específico

Controlar al total de los trabajadores de Minera Michilla S.A. expuestos a ruido con el objeto de prevenir el desarrollo de hipoacusia de tipo laboral. Establecer y mantener actualizado un mapa del riesgo de sordera en todas las áreas de la empresa donde exista la exposición. Implementar todas las acciones ambientales y personales que sean necesarias para minimizar y controlar el riesgo. 2.4.2.1.2.- Actividades operacionales El ruido se genera en las actividades propias de las áreas de operaciones de: a.- Mina subterránea tales como: cargador de tiro, perforación subterránea, acuñadura mecanizada, carguío y transporte de mineral, ventilación, pero también el taller mantención es una fuente de ruido industrial cuando se procede a probar equipos o por el uso de herramientas neumáticas y eléctricas tales como la galletera, martillos, etc. b.- Mina Rajo en perforación, maquinarias en funcionamiento, vehículos de carga carguío y transporte de mineral, vehículos livianos. c.- Planta de Chancado, como producto de trituración de mineral, carguío y transporte d.- Nave EW, principalmente en labores de despegue de cátodos. e.- Laboratorio Químico. 2.4.2.1.3.- Exposición con riesgo operacional Consideraremos expuesto a ruido a toda persona que labore en un área donde las evaluaciones ambientales efectuadas con filtro de ponderación “A” en posición lenta, resulten iguales o superiores a los 85 dB (A). Se considerará sólo en un carácter preventivo y por ello vigilancia médica a aquellos trabajadores cuya dosis sea igual o supere el 50% de la unidad. 2.4.2.1.4.- Límite permitido y niveles de exposición De acuerdo a lo establecido en el D.S. N° 594, la máxima exposición de presión sonora para una jornada de 8 horas en forma continua corresponde a 85 decibeles, medidos con un filtro ALento ponderado, a la altura del oído del trabajador. La dosis de ruido diaria máxima permisible será 1 (100%) 2.4.2.2.- Vibraciones 2.4.2.2.1.- Objetivo específico Controlar al total de los trabajadores de Minera Michilla S.A., expuestos a vibraciones de cuerpo entero, con el fin de evitar el desarrollo de lesiones al cuello, espalda que pudieran ser calificadas como enfermedades profesionales. Mantener bajo control el total de los equipos de Operaciones Mina que puedan generar vibraciones de cuerpo entero, mediante evaluaciones periódicas. Implementar todas las acciones ambientales y personales que sean necesarias para minimizar y controlar el riesgo. 2.4.2.2.2.- Actividades operacionales

En el ámbito laboral, conductores de maquinaria pesada pueden estar expuestos a vibraciones de cuerpo entero o global. 2.4.2.2.3.- Exposición con riesgo operacional Se considerará expuesto a vibraciones a toda aquella persona que, ya sea real o potencialmente, pudiera desempeñarse en equipos operacionales cuyos niveles de AV para cuerpo entero superen los valores de media dosis para cada dirección en particular. 2.4.2.2.4.- Límites permisibles Las AV máximas para cuerpo entero, para una jornada de 8 horas, serán las indicadas en el D.S. N° 594, Art. 87°, esto es, AV z de 0,63 m/s2, AV x de 0,45 m/s2 y AV y de 0,45 m/s2. El artículo 88° establece que se permitirán AV mayores a las citadas por períodos inversamente proporcionales al valor de AV. Así por ejemplo, la AV z máxima por media hora será de 3,30 m/s2. En todo caso, la dosis de Vibración Diaria para una dirección especifica no podrá ser mayor que 1, según la fórmula que aparece en el artículo 89° de ese decreto.

2.4.2.3.- Iluminación 2.4.2.3.1.- Objetivo especifico Controlar los niveles de iluminación existentes en todas las áreas de trabajo de Minera Michilla S.A., con el fin de asegurar que éstos se encuentren dentro de los rangos establecidos por la normativa vigente. Ejecutar las acciones ambientales que sean necesarias para dar cumplimiento a dichas normativas y al control del riesgo, que se refiere al hecho de encontrarse por debajo o por encima del rango establecido como adecuado, saludable o normal. 2.4.2.3.2.- Actividades operacionales En el ámbito laboral, los trabajadores que pueden verse expuestos a niveles de iluminación inferior a lo referido en la reglamentación vigente y como consecuencia generar malestares y/o errores operacionales. 2.4.2.3.3.- Exposición con riesgo operacional Se considerará expuesto a toda persona que trabaje en recintos interiores y a los que laboren en turnos de noche y cuyos niveles de iluminación se encuentre por debajo de lo referido el el D.S. N° 594. 2.4.2.3.4.- Límites permisibles De acuerdo a lo establecido en el artículo 103 D.S. N° 594 2.4.2.4.- Radiación Ionizante

3.- DEFINICIÓN DE AREAS Y CARGOS DE TRABAJO

GERENCIA

SUPERINTENDENCIA DEPARTAMENTO

Control Gestión

General Calidad, Prevención y Medoiambiente

Laboratorio y Muestrera

Prevención de Riesgos

Planificación y Desarrollo

Planificación Estratégica y Proyectos

Planificación Estratégica y Proyectos

Geología de Exploración Secundaria

CARGO

DOTACIÓN

Gerente General Secretaria Auditor Interno Jefe Control Gestión Superintendente Instructor Brigadas Jefe Laboratorio y Muestrera Refinador Encargado muestrera Analista Químico Analista Cátodos

1 1 1 1 1 1

Asesor Prevención Superintendente Ingenieros de Planificación Geólogo Programador Dibujante Ayudante Geólogo Ingeniero Geomecánico Jefe Geología de Proyectos Geólogos Ayudante Geólogo

AGENTES QUÍMICOS AGENTES FÍSICOS Mat. Sílice H. Neblin Radiact. Part. Crist. Metáli Ruido Vibración Ilum. a ácida Ionizante Resp. Resp. cos No No No No No No Si No No No No No No No Si No No No No No No No Si No No No No No No No Si No No No No No No No Si No No No No No No No Si No

1

No

No

No

No

No

No

Si

Si

4 1 2 2

Si Si No No

Si Si No No

No No No No

No No No No

Si Si No No

No No No No

No No No No

No Si No Si

4

No

No

No

No

No

No

Si

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

5

No

No

No

No

No

No

Si

No

1 1 1 1

No No No No

No No No No

No No No No

No No No No

No No No No

No No No No

Si Si Si Si

No No No No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

5 1

No No

No No

No No

No No

No No

No No

Si Si

No No

GERENCIA

Minas


Operaciones Mina Subterránea

CARGO

DOTACIÓN

Gerente Minas Dibujante Jefe Depto. Jefe de Operaciones Ingeniero Geomecánico Jefe de turno Controlador de Sondajes Geólogos Geomensores Ingeniero Planificador Ayudante Geólogo Alarife Dibujante Estadístico Asistente turno Maestro de servicio Maestro de Sondajes Ayudante Maestro Sondajes Chofer de servicio Cargador de tiro / Preparador de frente/Acuñador Operador PT 61 Giamec 111 Jumbo Broock Normet Plutón Cabletec Manitou Ayudante Operador

1 1 1 2

AGENTES QUÍMICOS AGENTES FÍSICOS Mat. Sílice H. Neblin Radiact. Part. Crist. Metáli Ruido Vibración Ilum. a ácida Ionizante Resp. Resp. cos No No No No No No Si No No No No No No No Si No No No No No No No Si No No No No No No No Si No

2

No

No

No

No

No

No

Si

No

9

Si

Si

No

No

Si

No

No

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

2 3 1 2 2 1 1 4 4 7

Si Si No Si Si No No No Si Si


No No No No No No No No No No




Si Si Si No No Si Si Si No No


12

Si

Si

No

No

Si

No

No

No

4

Si

Si

No

No

Si

No

No

No

8

Si

Si

No

No

Si

No

No

No

10 10 10 10 2 2 2 2 3

Si Si Si Si Si Si Si Si Si


No No No No No No No No No






GERENCIA


Operaciones Mina Rajo

Minas

Operaciones Terceros

Mantención Minas

CARGO

DOTACIÓN

Jefe Depto. Jefe de Operaciones Jefe de turno Asistente de Gestión Geólogos Geomensor Alarife Dibujante Ing. Geomecánico Ingeniero Perforación y Tronadura Ingeniero Planificador Operador maquina pesada Ingeniero de Gestión Terceros Jefe Depto. Jefes de Turno Ingeniero Eléctrico y Planificador Asistente Planificación Mantención Secretaria Mecánico Electricista Soldador

1 1 4 1 2 2 2 1 1

AGENTES QUÍMICOS AGENTES FÍSICOS Mat. Sílice H. Neblin Radiact. Part. Crist. Metáli Ruido Vibración Ilum. a ácida Ionizante Resp. Resp. cos No No No No No No Si No No No No No No Si No Si Si No No Si No No No No No No No No No Si No Si Si No No Si No Si No Si Si No No Si No Si No Si Si No No Si No No No No No No No No No Si No No No No No No No Si No

1

Si

Si

No

No

Si

No

Si

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

12

Si

Si

No

No

Si

No

No

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

1 2

No No

No No

No No

No No

No No

No No

Si Si

No No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

1 12 10 1

No Si Si No

No Si Si No

No No No No

No No No Si

No Si Si No

No No No No

Si No No No

No No No No

GERENCIA


Planta

Planta SX-EW

Lixiviación

ApilamientoLixiviación

Planta Cloruro Ingeniería Metalúrgica ChancadoAglomerado

CARGO

DOTACIÓN

AGENTES QUÍMICOS AGENTES FÍSICOS Mat. Sílice H. Neblin Radiact. Part. Crist. Metáli Ruido Vibración Ilum. a ácida Ionizante Resp. Resp. cos

Gerente Planta

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

Jefe Depto. Estadístico Jefe de Turno Ingeniero Metalurgista Analista Cátodos Operador Grúa Horquilla Operador Despegadora de Cátodos Op. Puente Grúa Op. Planta de Agua Operador SX Operador Nave

1 1 5

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

Si Si Si

No No No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

4

No

No

No

No

Si

No

No

No

4

No

No

No

No

Si

No

No

No

6 4 10 6

No No No No

No No No No

Si No No Si

No No No No

Si No No No

No No No No

No No No No

No No No No

Superintendente

1

No

No

No

No

No

No

No

No

Jefe Depto. Jefe de turno Operador Apilamiento Operador Lixiviación Ayudante operador Jefe Planta Ayudante Operador Jefe Depto. Ing. Metalurgista Técnico Metalurgista Jefe de Operaciones Jefe de turno Op. Planta Chancado Op. Aglomerado Ayudante operador

1 4 12 6 7 1 3 1 1 1 1 4 11 4 8

No No No No No No No No No No No Si Si Si Si

No No Si No No No No No No No No Si Si Si Si

No No No No No No No No No No No No No No No


No No Si No Si No No No No No No Si Si Si Si


Si No No No No Si No Si Si Si Si No No No No


Encargado área

GERENCIA

Planta


Mantenimiento Planta

Mantención Pta. Qca. y Apiladores

Mantención Pta. Chancado

Eléctrico

Instrumentación y Control

Planificación Ingeniería y Construcción

CARGO

1

DOTACIÓN

Si

Si

No

No

Si

No

No

No


Superintendente

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

Jefe Mant. Planta Analista Estadístico Jefe Mant. Pta Qca.Apiladores Encargado de área Mecánico Apiladores Mecánico Pta. Qca. Jefe Mant. Planta Encargado de área Mecánico Jefe área Mantención Eléctrica Encargado de área Electricista Planta ElectricistaInstrumentista Jefe de Instrum. y Control Instrumentistaeléctrico Jefe Depto. Ingeniero Predictivo Asistente Planificador Planificador Secretaria Proyectista inspector Ingeniero de proyectos Jefe Disciplina Civil

1 1 1

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

Si Si Si

No No No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

2 1 9 1 1 10

No No No No Si Si

No No No No Si Si

No

No Si Si No Si Si

No

Si No No No

No No No No No No

No No No No

No No No Si No No

No No No No No No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

1 3

No No

No No

No No

No No

No No

No No

No No

No No

5

No

No

No

No

No

No

No

No

2

No

No

No

No

No

No

Si

Si

6

No

No

No

No

No

No

No

Si

1 1 1 3 1 1

No No No No No No

No No No No No No

No No No No No No

No No No No No No

No No No No No No

No No No No No No

Si Si Si Si Si Si

No No

2

No

No

No

No

No

No

Si

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

No No No

Jefe Disciplina Mecánica

GERENCIA


Contabilidad y Presupuestos

Finanzas y Presupuestos Abastecimiento y Contratos

Informática Recursos Humanos Recursos

CARGO Gerente Finanzas y Presupuestos Jefe Depto. Contabilidad y Presupuestos Analista Contable Administrativo Contable Jefe área costos Tesorero Jefe Depto. Jefe Adquisiciones Asistente de Compras Jefe Contratos Asistente Contratos Jefe Bodega Despachador Recepcionista Jefe Terminal Marítimo Jefe Depto. Analista Sistema Administrador red

1

DOTACIÓN

No

No

No

No

No

No

Si

No


1

No

No

No

No

No

Si

No

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

2

No

No

No

No

No

No

Si

No

3

No

No

No

No

No

No

Si

No

1 1 1 1

No No No No

No No No No

No No No No

No No No No

No No No No

No No No No

Si Si Si Si

No No No No

3

No

No

No

No

No

No

Si

No

1 1 1

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

Si Si Si

No No No

4

No

No

No

No

No

No

Si

No

2

No

No

No

No

No

No

Si

No

1 3 1

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

Si Si Si

No No No

Gerente RRHH

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

Jefe Depto. Personal Jefe de Servicios Asistente

1 2 1

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

No No No

Si Si Si

No No No

Humanos

Remuneraciones Encargada de beneficios

1

No

No

No

No

No

No

Si

No

4- IDENTIFICACIÓN DE EXPOSICIÓN A AGENTES POR ÁREAS AGENTES QUÍMICOS ÁREA

MINA

PLANTA

ADMNISTRACIÓN

Sector

Dotación

AGENTES FÍSICOS

Ilum.

Rad. Ion.

Si

Si

No

Si No

Si Si

No No

No

Si

No

Si

Si

No

Si

Si

No

Si

No

SiO2 Cristalizada Respirable

Neblina Ácid (H2SO4)

Ruido

Vib.

Subterránea

Si

No

Si

Rajo Ingeniería Mina

Si Si

No No

Si Si

Mantenimiento

Si

No

Si

Planta Seca

Si

No

Mantenimiento

Si

No

Planta Húmeda

198

No

Si

Si

No

Si

Si

Mantenimiento

No

Si

Si

No

Si

No

Control Calidad

SI

No

Si

No

Si

No

No

No

No

No

Si

No

No

No

No

No

Si

No

Oficinas Bodegas

170

88

5.- PROGRAMA VIGILANCIA DEL AMBIENTE LABORAL Y VIGILANCIA BIOLÓGICA (EMPRESA – ACHS) MINERA MICHILLA S.A. Agente

Gerencia

Sílice cristalizada respirable (cuarzo)/Mat. Part. Respirable

General

Minas

Departamento Laboratorio y muestrera


Cargo

HIGIENE INDUSTRIAL Tamaño N° Exp N° Exp. Muestra Total Turno

Refinador Encargado muestrera

4

2

2

1

1

1

Jefe Turno

9

5

5

4

2

2

5

3

3

8

4

4

19

8

6

Geólogos, Ay. Geólogos Geomensores, Alarife Maestro de Servicio, Chofer de servicio Maestro de Sondajes, Ayudante Sondajes Cargador de tiro / Preparador de frente/ Acuñador Operador PT 61, Giamec Jumbo Broock, Normet Plutón, Cabletec, Manitou Ayudante Operador

MINERA MICHILLA S.A.

8

4

4

20

10

7

10 10 2

5 5 1

5 5 1

6

3

3

3

2

2

Horas muestreo

Frecuencia

MEDICINA DEL TRABAJO Tipo de examen

Frecuencia

Educación

Radiografía de Tórax

Dependiendo de niveles de ev. cuantitativa: 0,04-0,08 mg/m3 c/3 años 0,08-0,16 mg/m3 c/2 años > 0,16 mg/m3 c/1 año

Charla Anual realizada por Enfermera / Experto ACHS

Dependiendo si: 1:R≤50%LPP C/3 años 6

2:R>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento

HIGIENE INDUSTRIAL

MEDICINA DEL TRABAJO

Sílice cristalizada respirable (cuarzo)/Mat. Part. (Á. Sulfúrico)Neb. Ácida Respirable

Agente

Gerencia

Minas

Departamento


Mantención Mina

Planta

Chancado Aglomerado

Mantención Pta. Chancado Planta

Planta SX-EW

Cargo Jefe de turno Geólogos Geomensor,Alarife Ing. Perrforación y Tronadura Perforadora DM 45 Perforadora Rock L-8 Operador Rock Mecánico

Tamaño N° Exp N° Exp. Muestra Total Turno 4 2 4

2 1 2

2 1 2

1

1

1

4

2

2

4

2

2

4 12

2 6

2 5

Electricista

10

5

5

Jefe de turno Op.Pta. Chancado, Ayudante operador Op.Aglomerado, Ayudante operador

4

2

2

15

7

6

8

4

4

Encargado área

1

1

1

Encargado área Mecánico Operador Puente Grúa, Operador Nave

1 10 12

1 5 6

1 5 5

Horas muestreo

Frecuencia

Tipo de examen

Frecuencia

Dependiendo si: 1:R≤50%LPP C/3 años

6

4

2:R>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento

Radiografía de Tórax

Dependiendo de niveles de ev. cuantitativa: 0,04-0,08 mg/m3 c/3 años 0,08-0,16 mg/m3 c/2 años > 0,16 mg/m3 c/1 año

Educación Charla Anual realizada por Enfermera / Experto ACHS

(Cr, Mn, Ni, Fe)H. Metálicos

Mina Rajo

Mantención

Soldador

1

1


Ruido

Agente

Gerencia General Minas

Departamento Laboratorio y muestrera Operaciones Mina Subterránea

Cargo Refinador Enc. Muestrera Jefe Turno Geólogos, Ay. Geólogos Geomensores, Alarife Maestro de Servicio, M. Sondajes, Ayudante Sondajes Chofer de servicio Cargador de tiro / Preparador de frente/ Acuñador Op. PT 61, Giamec Jumbo Broock, Normet Plutón, Cabletec, Manitou Ayudante Operador Cargador de tiro / Preparador de frente, acuñador

1

Cr, Mn : ex. de orina

4

HIGIENE INDUSTRIAL Tamaño N° Exp N° Exp. Muestra Total Turno 4 1 9

2 1 5

2 1 5

4

2

2

5

3

3

4

2

2

19

8

6

4

2

2

8

4

4

20 10 10 2

10 5 5 1

7 5 5 1

6

3

3

3

2

2

8

4

4

Horas Frecuencia muestreo 6 Dependiendo si: 1:D≤50%LPP C/3 años 2:D>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento

Cr: c/6 meses Mn: c/1 año

MEDICINA DEL TRABAJO Tipo de examen Audiometría de terreno En caso de alterados audiometría en cámara

Frecuencia

Educación

Dependiendo de niveles de ev. Cuantitativa: 85-90 dB(A): c/3 años 90-95 dB(A): c/ 2 años > 95 Db(A) c/ 1 año


Operador PT 61, Giamec Jumbo Broock, Normet Plutón, Cabletec, Manitou Ay. Operador

20

10

7

10 10 2

5 5 1

5 5 1

6

3

3

3

2

2

MINERA MICHILLA S.A. Gerencia

Departamento

Ruido

Agente

Minas


Mantención Minas Planta Planta SX-EW

ApilamientoLixiviación ChancadoAglomerado

Cargo Jefe de turno Geólogos Geomensor, Alarife Ing. Perforación y Tronadura Perforadora DM 45 Perforadora Rock L-8 Operador Rock Mecánico Electricista Op. Grúa Horquilla Op. Despegadora de Cátodos Op. Puente Grúa Op. Apilamiento

HIGIENE INDUSTRIAL Tamaño N° Exp N° Exp. Muestra Total Turno 4 2 4

2 1 2

2 1 2

1

1

1

4

2

2

4

2

2

4 12 10 4

2 6 5 2

2 5 5 2

4

2

2

6 12

3 6

3 5

Ay. operador

7

3

3

Jefe de turno

4

2

2

15

7

6

8

4

4

1

1

1

Op. Pta Chancado, Ayudante operador Op. Aglomerado, Ayudante operador Encargado área

Horas Frecuencia muestreo 6 Dependiendo si: 1:D≤50%LPP C/3 años 2:D>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento

MEDICINA DEL TRABAJO Tipo de examen Audiometría de terreno En caso de alterados audiometría en cámara

Frecuencia

Educación

Dependiendo de niveles de ev. Cuantitativa: 85-90 dB(A): c/3 años 90-95 dB(A): c/ 2 años > 95 Db(A) c/ 1 año


Mantención Pta. Qca. y Apiladores Mantención Pta. Chancado

Mecánico Apiladores Mecánico Pta. Química Encargado de área Mecánico

1

1

1

9

4

4

1 10

1 5

1 5

MINERA MICHILLA S.A. Agente

Gerencia

Iluminación

General

Planificación y Desarrollo

Departamento

Cargo

Gerente General Secretaria Auditor Interno Sup. CaPreMa Instructor Brigadas Control Gestión Jefe C. Gestión Laboratorio y Jefe Laboratorio y Muestrera Muestrera Prevención de Asesor Prevención Riesgos Superintendente Ing. Planificación Geólogo Programador Planificación Estratégica y Dibujante Proyectos Ayudante Geólogo

Geología de Exploración Secundaria

HIGIENE INDUSTRIAL Tamaño N° Exp N° Exp. Muestra Total Turno 1 1 1 5 1 1

1 1 1 5 1 1

1 1 1 5 1 1

1

1

1

4

4

4

1 5 1 1 1

1 5 1 1 1

1 5 1 1 1

1

1

1

Ing. Geomecánico

1

1

1

Ing. Planificación Jefe Geología Proyectos Geólogos Ayudante Geólogo

1

1

1

1

1

1

5 1

5 1

5 1

Horas muestreo

Frecuencia


Frecuencia

Educación

Dependiendo si: 1:L≤50%LPP C/3 años Lectura Directa

2:L>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento



Iluminación

Agente

Gerencia

Departamento

Minas



Operaciones Terceros

Cargo Gerente Minas Dibujante Jefe Depto. Jefe Operaciones Ing. Geomecánico Control Sondajes Geólogos Geomensores Ing. Planificador Dibujante Estadístico Asistente turno Jefe Depto. Jefe Operaciones Asistente Gestión Geólogos Geomensor Dibujante Ing. Geomecánico Ing Perf.oración y Tronadura Ing. Planificador Ing. Gestión Terceros

HIGIENE INDUSTRIAL Tamaño N° ExpN° Exp. Muestra Total Turno 1 1 1 2 2 1 2 3 2 2 2 4 1 1 1 2 2 1 1

1 1 1 1 2 1 2 3 2 2 2 2 1 1 1 2 2 1 1

1 1 1 1 2 1 2 3 2 2 2 2 1 1 1 2 2 1 1

1

1

1

1 1

1 1

1 1

Horas Frecuencia muestreo Lectura Dependiendo si: Directa 1:L≤50%LPP C/3 años 2:L>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento


Frecuencia


Mantención Minas

Jefe Depto. Jefes de Turno Ingeniero Eléctrico y Planificador Asis. Planificación Mantención Secretaria

1 2

1 2

1 2

1

1

1

1

1

1

1

1

1


Iluminación

Agente

Gerencia

Departamento

Planta

Planta SX-EW

ApilamientoLixiviación Planta Cloruro

Cargo

HIGIENE INDUSTRIAL Tamaño N° ExpN° Exp. Muestra Total Turno

Gerente Planta Jefe Depto. Estadístico Jefe de Turno Ing. Metalurgista Analista Cátodos

1 1 1 5 1 1

1 1 1 5 1 1

1 1 1 5 1 1

Jefe Depto.

1

1

1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

1

1

1

Jefe Planta Jefe Depto. Ingeniería Ing. Metalurgista Metalúrgica Téc. Metalurgista Jefe Operaciones Superintendente ChancadoAglomerado Jefe Mant. Planta Analista Estadístico Mantención Pta. Qca. y Jefe Mant. Pta Apiladores Qca.-Apiladores Mantención Jefe Mantenimiento Pta. Chancado Planta Jefe área Mant. Eléctrico Eléctrica Instrumentación Jefe Instruí. y y Control Control Planificación Jefe Depto.

Horas Frecuencia muestreo Lectura Dependiendo si: Directa 1:L≤50%LPP C/3 años 2:L>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento


Frecuencia


Ing. Predictivo

1

1

1

Asist. Planificador

1

1

1

Planificador

3

3

3


Iluminación

Agente

Gerencia

Departamento

Cargo

Secretaria Proy. inspector Ingeniería y Planta Ing. proyectos Construcción Jefe Disciplina Civil Jefe Disc.Mecánica Gerente Finanzas y Presupuestos Jefe Depto. Cont. y Presupuestos Contabilidad y Analista Contable Presupuestos Administ. Contable Jefe área costos Finanzas y Tesorero Presupuestos Jefe Depto. Abastecimiento Jefe Adquisiciones y Contratos Asist. de Compras Jefe Contratos Jefe Depto. Informática Analista Sistema Administrador red Gerente RRHH Jefe Depto. Pers. Recursos Recursos Jefe de Servicios Humanos Humanos Asist.Remuneraciones Enc. beneficios Laboratorio y Jefe Laboratorio y General Muestrera Muestrera

HIGIENE INDUSTRIAL Tamaño N° ExpN° Exp. Muestra Total Turno 1 1 2 1 1

1 1 2 1 1

1 1 2 1 1

1

1

1

1

1

1

2 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1

2 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1

2 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1

1

1

1

Horas muestreo

Frecuencia


Frecuencia

Educación

Dependiendo si:

Lectura Directa

Lectura Directa/


1:L≤50%LPP C/3 años 2:L>50% LPP de acuerdo a Control Cumplimiento

Dosimetría S.S.

Radiación Ionizante

Encargado muestrera Analista Cátodos Jefe de Inst. y Control Planta

Instrumentación y Control Inst. eléctrico

1 2 2

1 1

1 2 1

6

3

3

Frotis

PLANTA

Chancado Aglomerado Mantención Pta. Chancado Planta SX-EW Apilamiento/Lixiviación Mantención Pta. Qca. Apiladores Instrumentación y Control

TOTAL PLANTA Laboratorio y Muestrera

y

47 12 10 69 13 6 0 0

0 0 1 1 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 5 0

47 12 10 69 13 6 7 8

0

0

0

5

0 19 3

0 0 0

0 5 0

0 39 3

* *

*

Rad. Ionizante

Ruido

TOTAL MINA

(Neblina Ácida)Ácido Sulfúrico

Operaciones Mina Subterránea Operaciones Mina Rajo Mantención Mina

(Cr; Mn; Zn; Ni)Humos Metálicos

MINA

DEPARTAMENTO

Sílice cristalizada respirable (cuarzo)

GERENCIA

Iluminación

6.- RESÚMEN MATRIZ DE RIESGOS HIGIENICOS

0 0 0 0 0 0 0 0 0

* *

4 0 4

TOTAL G. GENERAL PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO TOTAL PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO FINANZAS Y PRESUPUESTOS TOTAL FINANZAS Y PRESUPUESTOS RR.HH TOTAL RR.HH

General

3 0

0 0

0 0

3 0

* *

0 0

0

0

0

0

*

0

*

0

General General

TOTAL

*Mediciones ambientales y localizadas 7.- CALENDARIO DE MUESTREOS / MEDICIONES 2007

0

0

0

0

*

0

0 0

0 0

0 0

0 0

* *

0 0

91

1

5

111

*

8

8.- PAUTAS PARA CONTROL DE RESULTADOS 8.1.- RESULTADOS AGENTES QUIMICOS

AGENTE Área

Cargos

Dotación

Resultados

Evaluación de resultados

FUE

8.2.- RESULTADOS AGENTES FISICOS

AGENTE Área

Cargos

Dotación

Resultados

Evaluación de resultados

FUE

9.-PAUTAS PARA PLANES DE ACCIÓN 9.1.GESTIÓN

Capacitación

ÁREA

CARGOS

AGENTE

FECHA

RESPONSABLE

9.2.1.- Análisis de efectividad de E.P.P. a.- Ruido fecha

responsable

b.- Protector Respiratorio fecha

responsable

fecha

responsable

9.2.2.- Observaciones Uso E.P.P a.- Ruido

b.- Protector Respiratorio fecha

9.3.- Control Cumplimiento Recomendaciones

responsable

Programa Salud Ocupacional

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