Procedimiento de Codificación Kks

PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL BIERZO DE LA FUNDACIÓN CIUDAD DE LA ENERGÍA PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIÓN KKS OXC-00-PRD-120-01005

4 3 2 1 Rev.

29/07/10 18/01/10 18/01/10 23/12/09 02/12/09 Fecha

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A.A.M. A.A.M. A.A.M. A.A.M. Aprobado

División de Ingeniería

OXC-00-PRD-120-01005 Procedimiento de Codificación KKS

PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL BIERZO DE LA FUNDACIÓN CIUDAD DE LA ENERGÍA PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIÓN KKS ÍNDICE Páginas 1.

INTRODUCCIÓN....................................................................... INTRODUCCIÓN....................................................................... 1

2.

ALCANCE ........................ ............ ......................... .......................... ......................... ......................... .................. ..... 2

3.

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN .......................... ............. ......................... .............. .. 3 3.1 General .......................... ............. .......................... .......................... ......................... ....................... ........... 3 3.2 Estructura y contenido de los niveles ........................... ............. ...................... ........ 3 3.3 Formato ......................... ............ ......................... ......................... .......................... ........................ ........... 6

4.

REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS.............................................................................. PROCESOS.............................................................................. 7 4.1 Líneas de proceso y componentes componentes .......................... ............. .......................... ............. 7 4.2 Equipos .......................... ............. .......................... .......................... ......................... ..................... ......... 18 4.3 Instrumentación y control ........................... .............. .......................... ..................... ........ 20 4.3.1 Codificación KKS para Punto de Medida ................... ............. ...... 20 4.3.2 Valores límites ............................ ............... ......................... ......................... ............. 23 4.3.3 Representación de Puntos de Medida en los Diagramas .......................................................... 23 4.3.4 Colocación de la Señal Medida de Proceso ................ ............. ... 24 4.3.5 Finales de carrera.......................... ............. ......................... ....................... ........... 26 4.3.6 Posición de los Sensores en Actuadores ................... ............. ...... 27 4.3.7 Interlock ........................... ............. ........................... .......................... ..................... ........ 27

5.

REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS Y DE I&C .............................................................................. 28

ANEXOS: Anexo I.: Anexo II.:

fundación ciudad de la energía

Identificación KKS Ejemplos

II Avenida de Compostilla, nº 2 Antiguas oficinas de ENDESA - 24400 Ponferrada (León) Tel. 987 456 323 / Fax 987 419 570 www.ciuden.es - CIF: G 84737238

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PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL BIERZO DE LA FUNDACIÓN CIUDAD DE LA ENERGÍA PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIÓN KKS ÍNDICE Páginas 1.

INTRODUCCIÓN....................................................................... INTRODUCCIÓN....................................................................... 1

2.

ALCANCE ........................ ............ ......................... .......................... ......................... ......................... .................. ..... 2

3.

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN .......................... ............. ......................... .............. .. 3 3.1 General .......................... ............. .......................... .......................... ......................... ....................... ........... 3 3.2 Estructura y contenido de los niveles ........................... ............. ...................... ........ 3 3.3 Formato ......................... ............ ......................... ......................... .......................... ........................ ........... 6

4.

REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS.............................................................................. PROCESOS.............................................................................. 7 4.1 Líneas de proceso y componentes componentes .......................... ............. .......................... ............. 7 4.2 Equipos .......................... ............. .......................... .......................... ......................... ..................... ......... 18 4.3 Instrumentación y control ........................... .............. .......................... ..................... ........ 20 4.3.1 Codificación KKS para Punto de Medida ................... ............. ...... 20 4.3.2 Valores límites ............................ ............... ......................... ......................... ............. 23 4.3.3 Representación de Puntos de Medida en los Diagramas .......................................................... 23 4.3.4 Colocación de la Señal Medida de Proceso ................ ............. ... 24 4.3.5 Finales de carrera.......................... ............. ......................... ....................... ........... 26 4.3.6 Posición de los Sensores en Actuadores ................... ............. ...... 27 4.3.7 Interlock ........................... ............. ........................... .......................... ..................... ........ 27

5.

REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS Y DE I&C .............................................................................. 28

ANEXOS: Anexo I.: Anexo II.:


Identificación KKS Ejemplos


i



PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL BIERZO DE LA FUNDACIÓN CIUDAD DE LA ENERGÍA PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIÓN KKS

1.

INTRODUCCIÓN

El objeto de la presente especificación es establecer el proceso de asignación de caracteres alfanuméricos para la identificación de los sistemas, equipos, componentes, instrumentos y señales presentes en la PLANTA DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE EL BIERZO para el desarrollo de los Procesos de Oxicombustión y Captura de CO2, que se va a construir en el Bierzo, en adelante, la Plataforma. La base para dicha asignación será el Sistema de Codificación KKS “Sistemas de clasificación para plantas de energía”, particularizado a la Plataforma. Este sistema de codificación proporciona denominación a cada uno de los componentes de la planta. El objetivo final es tener un sistema de designación, sin ambigüedades, de todos y cada uno de los componentes de la planta en toda la documentación d ocumentación del proyecto. Cada departamento involucrado en el proyecto está instruido para informar de las posibles desviaciones, cambios y adiciones dentro de los distintos niveles del código al director del proyecto, que debe aceptar y permitir dichos cambios.



1



2.

ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación a todos los elementos (sistemas, edificios, equipos, componentes, instrumentos, señales, etc.) a denominar en las áreas Civil, Mecánica, Eléctrica y de I&C para la Planta.



2



3.

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN

3.1

GENERAL

El sistema de identificación KKS es un código con el cual se pueden identificar claramente los sistemas y componentes de la planta, de acuerdo con su función, tipo y ubicación. El código se estructura en cuatro niveles, que contienen caracteres alfabéticos y numéricos que permiten identificar de forma biunívoca a cada uno de los componentes de la Planta. Este código debe ser uniforme y conocido por todos los participantes en el proyecto, que deben aplicarlo en todos los documentos que generen. Una vez que se le asigne un código a un elemento y éste se publique, dicho código no podrá cambiarse. De igual manera, si un elemento ha sido eliminado, su código correspondiente no podrá volver a utilizarse. 3.2

ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES

El sistema de codificación KKS se divide en cuatro niveles. Cada nivel del sistema de identificación tiene una estructura alfanumérica que facilita la identificación de los componentes con claridad y fácil memorización. Nivel Denominación del Nivel

0 Planta de Desarrollo Tecnológico de El Bierzo

1

2

3

Función

Equipo

Componentes

Nivel 0: Este primer nivel de desglose representa el código de la planta, que en este caso vendrá representado por la letra O para designar a la Plataforma; dado que este valor será único e invariable, podrá ser omitido en el proyecto.



3



Nivel 1: El nivel 1 corresponde al indicador de función de las partes principales de la Plataforma y cambiará en función de la parte funcional en la que se encuentre el elemento que se esté designando. Este indicador a su vez se subdivide en dos niveles de desglose. El primer valor corresponde a dos caracteres numéricos que identifican la unidad (Tabla 1, Anexo I) y el segundo a tres caracteres alfabéticos que identifican los sistemas y/o subsistemas (Tabla 2, Anexo I). Nivel Denominación del Nivel Tipo de Carácter Designación del Carácter

99 F1F2 (Tabla 1)

1 Función AAA F3F4F5 (Tabla 2)

999 N

Donde: A = Carácter alfabético. 999 = Número consecutivo. Con la finalidad de obtener una uniformidad en los códigos KKS, para aquellos grupos funcionales que estén identificados con uno o dos caracteres se completaran con “_” hasta completar los tres caracteres. Nivel 2: El nivel 2 permite identificar el equipo o elemento. En la Tabla 3 del Anexo I se indican la correspondencia entre los indicadores alfabéticos y los equipos o elementos que se encuentran en la Plataforma. Nivel Denominación del Nivel Tipo de Carácter Designación del Carácter

2 Equipo AAA E1E2E3 (Tabla 3)

999 N

Donde: A = Carácter alfabético. 999 = Número consecutivo.



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Por simplicidad en los diagramas, para aquellos equipos que se identifican solamente por una o dos letras no será necesario completar con “_”. Nivel 3: Este nivel de desglose debe aplicarse sólo en caso de necesidad de evitar equívocos. El nivel 3 se utiliza en el área de instrumentación, componentes de control y señales. Nivel Denominación del Nivel Tipo de Carácter Designación del Carácter

AAA C1C2C3 (Tabla 4)

3 Componentes 99

A

N

(X)

Donde: A = Carácter alfabético. 999 = Número consecutivo. En la Tabla 4 del Anexo I se muestran los caracteres utilizados para cada componente. En la siguiente tabla se muestra un resumen de los contenidos, que en forma general abarcan cada uno de los tipos de designación CODIFICACIÓN GENERAL KKS Nivel

0 Planta de Desarrollo Tecnológico del Bierzo

Tipo

Denominación del Nivel

Tipo de Carácter Designación del Carácter


1

2

3

Función

Equipo

Componente

Función orientada al Subdivisión y proceso o subdivisión de cuantificación de equipos: Subdivisión de sistemas: la Planta en Mecánicos, Eléctricos, Mecánicos, Unidades Instrumentación y Eléctricos, Control, Estructuras y Instrumentación, Edificios Circuitos [A] O

99

AAA

F1F2 F3F4F5 (Tabla 1) (Tabla 2)

999

AAA

999

N

E1E2E3 (Tabla 3)

N


Cuantificación de: Componentes de equipo Componentes de circuitos Componentes de instrumentos AA

99

(A)

C1C2 N (Tabla 4)

X

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Donde: A = Carácter alfabético. N = Número consecutivo. X = Carácter alfabético que indica cuando un componente se ha instalado en varias cantidades (A,B,C,D,….). ( ) Uso opcional de la posición del dato. 3.3

FORMATO

El código de identificación KKS se puede escribir en una, dos o tres líneas, tal y como se muestra a continuación. Si el KKS se escribe en una sola línea, no debe dejarse ningún espacio en blanco, quedando de la siguiente manera: Nivel Ejemplo

0 O

1 99AAA999

2 AAA999

3 AAA99A

Cuando el código se escribe en dos líneas, los niveles de desglose que aparecen entonces son el cero y el primero en la línea superior, y el segundo en la línea inferior Ambas líneas deben estar centradas en los cajetines correspondientes, tal y como se muestra a continuación Niveles Ejemplo

0y1 2 O99AAA999 AAA999

En el caso de que el tercer nivel del código sea necesario, para mayor información, éste se escribirá en tres líneas, todas centradas y con el tercer nivel por separado, tal y como sigue Niveles

Ejemplo


0y1 2 3 O99AAA999 AAA999 AA99A


6



4.

REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN DIAGRAMAS DE PROCESOS

EN

LOS

A continuación se indicarán los criterios generales que deben considerarse durante la elaboración de los diagramas de tuberías e instrumentación y la asignación del código KKS a los diferentes equipos, instrumentos y componentes. Sin embargo, es importante mencionar que los símbolos de las válvulas, componentes, instrumentos y equipos deben corresponder con los diagramas de simbología del proyecto (OXC-00-PLN-11-01001). En general, para los diagramas de tuberías e instrumentación se utilizará el siguiente formato Nivel

1 2 Función Equipo Tipo Tipo de Carácter 99 AAA 999 AA 999 F1F2 F3F4F5 E1E2 Designación del Carácter N N (Tabla 1) (Tabla 2) (Tabla 3)

y en los campos correspondientes a los datos de función, equipo y/o componente (F1F2F3F4F5 y E1E2 respectivamente) donde la denominación no cumpla con la totalidad de caracteres, esta se completará con “_”. 4.1

LÍNEAS DE PROCESO Y COMPONENTES

Tuberías: La identificación de tuberías se hace en el primer y segundo nivel. La identificación de las líneas de procesos se realizará a través de “banderas”, en una o dos alturas, incluyendo los tres niveles de desglose. Estas “banderas” irán orientadas en el sentido del flujo, y por debajo de las mismas se indicarán las características de la línea. Cuando una tubería de proceso opera en doble sentido se deja de utilizar las “banderas” y se debe colocar una caja unidad por sus lados, tal como se indica en la siguiente figura:



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donde Ø = Diámetro de Tubería XXXXX = Especificación de Tuberías Y = Código de aislamiento, según lo siguiente: HC Conservación de Calor TE Traceado eléctrico P Protección Personal ST Traceado con vapor y calorifugado N Nada W Conservación de frio F1F2 = Tabla 1 F3F4F5 = Tabla 2 E1E2 = Tabla 3. Para el caso de tuberías su denominación es BR (2 caracteres). Las líneas principales deben enumerarse en el nivel 1 en incrementos de diez, empezando en el 010, continuando con 020, 030 y así sucesivamente, y la numeración del nivel 2 debe realizarse en incrementos de 1 empezando por el 001 (hasta el 099) y ascendentes en la dirección de flujo principal, tomando en cuenta los casos especiales. En general, el número de la línea no se modificará cuando en ella se intercalen elementos considerados como partes integrantes de la misma, tales como válvulas, filtros temporales, juntas de expansión, orificios restrictivos, medidores de caudal, etc. Para indicar el inicio y final de una tubería (sistema) se representará a través de una pequeña circunferencia y una pequeña línea conectada a la tubería. Una circunferencia no rellena indica el inicio de la línea y una circunferencia rellena indica el fin de la línea, tal como se indica en el siguiente ejemplo:



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Por simplicidad en los diagramas de tuberías e instrumentos, se puede omitir esta indicación, excepto en aquellas líneas en las que se requiera para una correcta definición y seguimiento de las misma. A continuación se indican los diferentes casos especiales que se pueden presentar en los diagramas de tuberías e instrumentación: - Cambios de presión, temperatura y/o material. Cuando una línea de proceso, experimenta un cambio en la presión y/o temperatura de diseño de la tubería, o existen algún cambio de especificación y/o material, la codificación KKS de la línea debe incrementarse en el primer nivel, reiniciándose la enumeración en el nivel 2, tal como se indica en el siguiente ejemplo:

Asimismo, en el caso de que existan únicamente cambios en las condiciones de proceso (presión y/o temperatura de operación), la codificación de la línea se incrementará en el nivel 2.



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- Cambios de Diámetro. Se exceptuarán los cambios de diámetros por reductores con motivo de la inserción de válvulas e instrumentos, siempre que el diámetro de la tubería de entrada sea igual que el diámetro de la tubería de salida. Los cambios de diámetro se realizarán incrementando la numeración en el nivel 2.

- Bifurcación de una línea principal en dos ramificaciones. Cuando una línea principal se divide en dos líneas en paralelo que posteriormente se volverán a unir, como por ejemplo una estación de bombeo, el respaldo de un equipo, etc., las líneas deberán codificarse en el primer nivel empezando por la decena de la línea principal que la genera, en incrementos de 5 y el nivel secundario deberá iniciarse en 001. Una vez que se unan las líneas ésta deberá codificarse con un cambio de numeración a la siguiente decena tal como se indica en los siguientes ejemplos: a) Con cambios de las condiciones de diseño y/o material



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b) Sin cambios de las condiciones de diseño y/o material



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c) Cuando exista la posibilidad de ampliaciones futuras.

- Bifurcación de una línea principal en varias ramificaciones. Cuando una línea de proceso se divide en dos o más derivaciones se debe efectuar el cambio de numeración en el primer nivel e iniciar el segundo nivel en 001. En general se recomienda generar incrementos de diez, en caso de no tener suficientes posibilidades, de cinco en cinco o dos en dos, preferiblemente empezando en la decena de la línea principal y numerando en el sentido del flujo, tal como se muestra en el siguiente ejemplo:



12



- Derivaciones especiales

Con la finalidad de distinguir rápidamente una derivación de una línea de proceso, se debe considerar los siguientes rangos de numeración para el segundo nivel de desglose, tal como se indica en la siguiente tabla: Rango del Nivel 2 (BR999)

101-199

Descripción

Ejemplo

Bypasses en conductos principales.

- Estaciones de Control. - Bypasses de Equipos y/o Instrumentos.

201-299

Derivaciones a ó desde válvulas de seguridad o alivio

301-399

Derivaciones para venteos



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Rango del Nivel 2 (BR999)

Descripción

401-499

Conductos de Descarga (tolvas, cintas, etc.)

601-699

Árbol de nivel (líneas asociadas a instrumentos de nivel)

701-799

Drenajes


Ejemplo

0 1 0 5 F 4 F 3 F 2 F 1 F

1 0 6 R B


14



801-899

Toma de muestra

En caso de existir derivaciones en los casos anteriormente mencionados (derivaciones especiales) y se considera necesario la identificación de las mismas, las líneas podrán codificarse en el primer nivel continuando con la enumeración siguiente y el nivel secundario deberá iniciarse en 001. Se recomienda enumerar de las líneas con derivaciones especiales en orden de izquierda a derecha. Válvulas y Accesorios: Accesorios : La identificación de las válvulas y accesorios se hace en el segundo nivel, conservando el primer nivel de la línea de proceso que la contiene. La identificación de las válvulas y accesorios en los diagramas de tuberías e instrumentación se realizará incluyendo el segundo nivel de desglose en un punto cercano al elemento.

donde Ø = XXXXX = Y = F1F2 = F3F4F5 = E1E2 =


Diámetro de Tubería Especificación de Tuberías Código de aislamiento Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3. Para el caso de válvulas de proceso su denominación es AA.


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Con la finalidad de distinguir fácilmente el tipo de válvula y/o accesorio, se debe considerar los siguientes rangos de numeración para el segundo nivel de desglose, tal como se indica en la siguiente tabla: Rango del Nivel 2 (AA999)

001 – 099

101 – 119 121 – 149

Descripción Válvulas de control con actuadores formando parte de un lazo de control. Los pilotos asociados se codificaran como la válvula principal, pero con una letra adicional en la posición E3. Válvulas para ajustes en cualquier posición intermedia Reservado para empleos especiales relacionados con válvulas equipadas con actuadores para ajuste de cualquier posición intermedia

151 – 179

Válvulas eléctricas todo/nada.

181 – 199

Válvulas todo/nada con actuadores neumáticos o hidráulicos.

201 – 299

Válvulas de seguridad y de alivio

301 – 399

Válvulas de solenoide

401 – 409

Válvulas con control local

411 – 449

Reservados para empleos especiales relacionados con las válvulas con control local

451 - 459

Válvula autónomas sin función de seguridad


Ejemplo


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Rango del Nivel 2 (AA999)

Descripción

461 - 499

Reservados para empleos especiales relacionados con las válvulas autónomas sin función de seguridad

501 – 549

Válvulas manuales y antirretorno sin actuadores en líneas principales

551 – 599

Válvulas manuales cerradas en la posición indicada

601 – 649 651 – 699

Válvulas en líneas de medida (usualmente válvulas de aislamiento) Válvulas en líneas de medida cerradas en la posición indicada

701 – 724

Válvulas manuales para drenaje, alivio de presión y líneas de flushing

725 – 749

Purga de vapor

751 – 774

Válvulas manuales para venteo

775 – 799

Venteos automáticos

801 – 849

Válvulas manuales en líneas de muestreo

851 - 899

Reservado para empleos especiales en líneas de muestreo

901 - 949

Otros instrumentos (ejemplo visores de vidrio)

951 - 999

Reservado


Ejemplo


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4.2

EQUIPOS

La identificación de equipos se hace en el primer y segundo nivel. La identificación de los equipos de procesos se realizará a través de “banderas”, en una o dos alturas, incluyendo los tres niveles de desglose. Estas “banderas” se localizaran cercanas al equipo. Los equipos deben numerarse en el nivel 1 en incrementos de diez, empezando en el 010, continuando con 020, 030 y así sucesivamente, y la numeración del nivel 2 debe realizarse en incrementos de 1 empezando por el 001. En caso que el proceso se realice entre equipos la enumeración debe continuarse en el nivel 1. Por otra parte, si la continuidad del proceso se realiza a través de líneas, se recomienda en la medida de lo posible, asignar la codificación del nivel 1 correspondiente a la línea principal de proceso que alimente al equipo. A continuación se muestran algunos ejemplos: a) Definición de un equipo de procesos



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b) Definición de dos o más equipos de procesos instalados en paralelo. En este caso existen dos posibilidades:



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4.3

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

4.3.1 Codificación KKS para Punto de Medida El código KKS completo del instrumento está compuesto de tres niveles. El primer nivel de identificación coincide con la línea de proceso o equipo sobre el que esté instalado. En el segundo nivel, los distintos lazos de medición, se enumerarán de forma correlativa y tratando de dar una enumeración ascendente. El tercer nivel se utiliza para denominar los instrumentos y componentes del lazo de control (pulsadores, lámparas relees, etc.) pero no se indica en los diagrama de proceso. En la identificación de los puntos de medida se incluye un nivel más de función que describe el tipo de parámetro que se mide (Tabla 5) y la forma de procesar la señal dentro del sistema de control de la planta (Tabla 6). La primera letra determina el parámetro medido (presión, temperatura, calidad, posición, etc.). Las letras consiguientes, en el orden O, I, R, C, Q, S, Z, A, Y dan información acerca del procesamiento de la señal del parámetro medido. TABLA 5. PARÁMETROS MEDIDOS Primera letra B D E F G H K L M P Q R S T U V W Y


Llama Densidad Medidas eléctricas Medida de flujo Posición Entrada manual / intervención (uso sólo si es necesario en casos excepcionales) Tiempo Nivel Humedad Presión (para presión diferencial combinar con la letra D) Calidad (análisis químicos) Radiación Velocidad Temperatura Variable combinada mientras no aplique otra letra de identificación (e.g. para variables abstractas) Viscosidad Peso, fuerza, masa Vibración


Letras suplementarias D

Diferencia

F

Ratio

Q

Integración

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TABLA 6. SEÑALES DE PROCESO Letra O I R C Q S Z A Y X W H

Descripción Indicación de entrada Indicación en display de valores numéricos, diagramas de barras o indicaciones convencionales. Grabación de una señal en el SCD y la grabación según métodos tradicionales. Los detalles se indicarán mediante el diagrama de flujo. Indica el uso de una señal para control. Suma, integración, cuenteo Indica el valor tomado como límite de la señal para un interruptor. Indica el valor tomado como límite de la señal para una protección. Indica el valor tomado como límite de la señal para una alarma. Indica el uso de la señal para el cálculo de señales siguientes. Indica que un elemento adicional que se encuentra instalado pero sin conexión. Se utiliza para chequear conexiones de medida. Dichos puntos de conexión no se equipan con dispositivos de medida on-line, si no que sirven para la conexión de instrumentación de comprobación de medidas. Se utiliza para intervenciones manuales, las cuales serán indicadas solo para aplicaciones puntuales del diagrama P&ID.

Las señales de procesos, aunque no se representan en los P&ID,

quedaran definidos de la siguiente manera: Nivel

0

Tipo

Planta de desarrollo tecnológico del Bierzo

Tipo de Carácter Designación del Carácter

[A] O

1 Función 99 AAA F1F2 F3F4F5 (Tabla 1) (Tabla 2)

3

2

999

(A)

Letra opcional (Tabla 7) (A)

N

X

Y

Equipo 99 N

AA E1E2E3 (Tabla 3)

Donde: A = Carácter alfabético N = Número consecutivo. X = Se indica con una letra adicional, en el caso en que los cables estén en paralelo. Y = Se indica con una letra adicional, de acuerdo a la función que realiza la señal en el sistema de control.



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y en los campos correspondientes a los datos de función, equipo y/o componente (F1F2F3F4F5, E1E2E3 y C1C2C3 respectivamente) en caso de que la denominación no cumpla con la totalidad de caracteres, esta se completará con “_”. TABLA 7. FUNCIÓN DE LA SEÑAL EN EL SISTEMA DE CONTROL Letra

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z


Descripción

ALARMA ALARMA (En caso de que existan 2) CIERRE /CONSUMO (kWh) ESTADO FALLO ALTO (VALOR DE PARAMETRO)/ ABIERTO MUY ALTO (VALOR DE PARAMETRO) / INTENSIDAD (A) MARCHA DERECHA (CONFIRMACION) MARCHA IZQUIERDA (CONFIRMACION) BAJO (VALOR DE PARAMETRO)/ CERRADO / LOCAL MUY BAJO (VALOR DE PARAMETRO) MARCHA (CONFIRMACION) APERTURA / MARCHA POSICION CONSIGNA / POTENCIA ACTIVA POSICION (CONFIRMACION) / POTENCIA REACTIVA REMOTO PARADA / POTENCIA APARENTE TENSION VELOCIDAD CONSIGNA VELOCIDAD (CONFIRMACION) MARCHA DERECHA MARCHA IZQUIERDA


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4.3.2 Valores límites La indicación de los valores límites, conjuntamente con las letras siguientes “S“, “Z“ y “A“, se afectan con la indicación de “ + “ para valores superiores y con “–“ para valores limites inferiores. La indicación “±“ se usará para denotar valores límites inferiores y superiores. Adicionalmente, si se toman varios valores limites de una señal de medida, el siguiente más alto se representa por “++”, el siguiente más bajo por ”– –“. En el caso de existir más de dos valores límites de una señal, su indicación se realiza con un número y el signo asociado, por ejemplo 3+, 3-, 4+, 4-, y así sucesivamente, como se ve en la siguiente representación de instrumento.

Punto de medida analógica remota con tres alarmas de bajo nivel, cuatro alarmas de alto nivel y corte por bajo nivel. 4.3.3 Representación de Puntos de Medida en los Diagramas Los equipos de medida se representan mediante un óvalo alargado, en adelante circuito de medida. En la línea superior, se coloca la codificación del nivel de función según las tablas anteriores y en la línea inferior la codificación KKS.

Donde: XXXX = Designación del tipo de instrumentación según las Tablas 5 y 6. F1F2 = Tabla 1 F3F4F5 = Tabla 2 E1E2 = Tabla 3. Para el caso de válvulas de proceso su denominación es AA.



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C1C2 = Tabla 4. Únicamente en el caso en que un punto de medida requiera más de un instrumento del mismo tipo El sitio real de medida del parámetro se representa mediante líneas de conexión que unen el equipo con el punto del picaje. Todos los elementos de medida en línea se representan mediante su símbolo correspondiente, incluido en la línea, independientemente del tipo de medida y de la localización de la señal del proceso. Para todos los equipos de medida directa usados en procesos con fluidos, se requerirá válvula de aislamiento. La representación de las válvulas de aislamiento en los diagramas se harán preferiblemente en un tamaño menor que el utilizado en la descripción del resto de las válvulas. Las válvulas que sean consideradas parte del instrumento no se representan en los diagramas de tubería e instrumentación. Por otra parte, las señales calculadas obtendrán su codificación KKS del primer nivel del equipo de medida que da la señal principal o, si no hay señal principal, del primer equipo de medida en dirección del flujo cuya señal se use para el cálculo. 4.3.4 Colocación de la Señal Medida de Proceso Los siguientes símbolos definen la colocación de la señal medida de proceso Circuito de medida para control local y parámetro indicados Circuito de medida para procesado remoto de señales (normalmente con SCD) Circuito de medida para procesado local de la señal en el panel o sub panel de control

Si el parámetro medido en un solo punto se indica y/o se procesa en varios puntos, los respectivos circuitos de medida deben ser combinados. Para facilitar la identificación de las diferentes tipos de señales se utilizará la siguiente simbología y rangos de enumeración del nivel 2:



24



Rango del Nivel 2 (AA999)

Descripción

001 - 099

Señal remota de medida analógica

101 - 199

Señal remota de medida binaria

201 - 249

Señal de proceso local analógica para procesado en panel local

251 - 299

Señal de proceso local binaria para procesado en panel local

301 - 349

Señal analógica local con emisión de una señal analógica remota

361 - 369

Equipo de medida local con indicación local y con elemento emisor de señal binaria remota

401 - 449

Elementos primarios de medida

501 - 599

Indicador local

601 – 699

Equipo de medida local con emisión de señal analógica

801 - 899

Puntos de medida de comprobación

901 - 999

Correcciones de medida de señales analógicas



Ejemplo

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Un equipo de medida tiene su propio número en el nivel 2. Si existen dos equipos de medida en un solo punto, entonces cada uno tendrá un número propio en el nivel 2. Si la señal se emite desde un solo equipo de medida, los correspondientes circuitos de medida de la señal tienen el mismo KKS, complementado con una letra “A” o “B”. 4.3.5 Finales de carrera Los finales de carrera instalados en válvulas operadas manualmente y/o instalados en actuadores de manera adicional, se debe identificar de manera independiente, tal como se indica a continuación:

Donde el indicador “+”, se refiere a la posición abierta y el indicador “-“ se refiere a la posición cerrada. ZS+: ZS-: ZA-: ZA+:

indicador de posición abierta. indicador de posición cerrada. alarma de posición cerrada. alarma de posición abierta.

En caso de señales límites para abierto y cerrado emitidas desde un único dispositivo, la numeración para las señales se realizará utilizando la letra “A” para la posición abierta y la “B” para posición cerrada. En caso de existir más de un final de carrera instalado en un sistema (línea de proceso, equipo, etc.) se continuará la enumeración manteniendo siempre los números impares para la posición abierta y los pares para la posición cerrada, y en caso de no disponer de dicha señal se continuará con la enumeración siguiente dejándolo disponible.



26



4.3.6 Posición de los Sensores en Actuadores Si los actuadores eléctricos se usan para válvulas de control o en válvulas que pueden ser colocadas en cualquier posición intermedia, sus sensores de posición no se representan en los diagramas P&I, ya que son componentes normales de este tipo de actuadores, y tampoco se incluyen en la lista de puntos de medida. Este tipo de sensores de posición son cableados a nivel de control individual de manera estándar y sus señales procesadas allí. Las válvulas con actuadores neumáticos o hidráulicos se suministran con sensores de posición, que deben representarse en los diagramas. 4.3.7 Interlock Los interlock permiten representar los diferentes enclavamientos y/o las relaciones existentes entre los diferentes instrumentos, válvulas y equipos establecidos en el sistema del control. El interlock se representa en el diagrama de tubería e instrumentación mediante el siguiente símbolo:

I

Adicionalmente se debe indicar la conexión entre los diferentes instrumentos, válvulas y/o equipos mediante una línea discontinua que representan las señales eléctricas.



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5.

REGLAS PARA LA CODIFICACIÓN DE ELÉCTRICOS Y DE I&C

CABLES

La identificación de los cables se realiza en el primer y segundo nivel, según se indica en la siguiente tabla: Nivel Tipo Tipo de Carácter Designación del Carácter

0 Planta de Desarrollo Tecnológico del Bierzo [A] O

99 F1F2 (Tabla 1)

1

2

Función

Equipo

AAA F3F4F5 (Tabla 2)

99 N

AA E1E2E3 (Tabla 3)

999

(A)

N

X

Donde: A = Carácter alfabético N = Número consecutivo. X = Se indica con una letra adicional, en el caso en que los cables estén en paralelo. y en los campos correspondientes a los datos de función, equipo y/o componente (F1F2F3F4F5, E1E2E3 y C1C2C3 respectivamente) en caso de que la denominación no cumpla con la totalidad de caracteres, esta se completará con “_”. Para la designación del código KKS correspondiente al nivel 1 debe tomarse en cuenta las siguientes reglas: Cables de control desde el sensor a caja de conexiones Multicable desde la caja de conexiones al rack de control Cables multipolares desde la caja negra al rack Consumidores

Sistema de identificación del sensor Sistema de identificación del rack Sistema de identificación del rack Sistema de identificación del CCM

Adicionalmente, para facilitar la identificación de las diferentes tipos de cables (GJ_999) se utilizará los siguientes rangos de enumeración del nivel 2:



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Rango del Nivel 2 (GJ999) 001 – 099 101 – 199 201 – 299 301 – 399 401 – 499 501 – 599 601 – 699 701 – 799 801 – 899 901 – 999

Tipo de Señal Descripción Cables de fuerza de alto voltaje Cables de fuerza de bajo voltaje Cables de control/señal Sistemas de protección de cables eléctricos (transformadores de señales, etc.) Cables de control para teléfonos, alarmas, etc. Cables de I&C BUS, cables fibra óptica (I&C) Cables de potencia DC (válvulas de solenoide) Cables de potencia DC Reservado

Voltaje > 1kV 230 & 400V > 60 V

< 60 V < 60 V < 60 V DC ≥ 60 V DC

Los cables deben marcarse en ambos extremos y antes y después de atravesar una pared, con el mismo KKS, de acuerdo con la lista de cables. Por otra parte, para la identificación de las diferentes tipos de cajas de conexionado (GA_999) se utilizará los siguientes rangos de enumeración del nivel 2: Rango del Nivel 2 (GA999) 001 – 099 101 – 199


Tipo de Caja de Conexionado Descripción Cajas de Conexión punto a punto Cajas de conexión BUS


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ANEXOS





ANEXO I. IDENTIFICACIÓN KKS





TABLA 1. SUBSISTEMAS O UNIDADES DE LA PLATAFORMA DE OXICOMBUSTIÓN Y CAPTURA DE CO 2 F1F2 (Nivel 1) 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32


Descripción General Sistema combustible sólido Suministro de oxígeno y CO2 Combustible auxiliar (gas natural) Combustores y auxiliares Sistema de comburentes Sistema de Depuración de Gases y auxiliares. Almacenaje de Amoniaco Lazo de Transporte Sistemas de CO2 y auxiliares Sistema evacuación de gases Sistema de inertización Sistema de efluentes Sistema de agua desmineralizada Sistema de agua bruta Sistema de agua potable Sistemas de Refrigeración Sistema Protección Contra Incendios Sistema Aire Comprimido Sistema vapor / condensado / agua a caldera Subestación Transformadora Planta de Biomasa Línea eléctrica de A T / M T Sistemas eléctricos Baja Tensión Sistemas eléctricos Media Tensión Comunicaciones internas Control de Accesos Grúas- Sistemas de Elevación Ventilación- Aire Acondicionado Sistema de Alumbrado General Sistema de Control Distribuido Urbanización y Edificaciones Sistema gasificación


AI-1



TABLA 2. FUNCIONES DE LA PLATAFORMA DE OXICOMBUSTIÓN Y CAPTURA DE CO 2 F3F4F5 (Nivel 1) A AA AX AXI AXE AXP AY AYA AYB AYP B BA BAA BAT BAY BAZ BB BBA BBT BBY BC BCT BF BFA BFT BG BGA BGC BGZ BJ BJA BJE


Descripción Sistemas de red eléctrica exterior y distribución Redes exteriores Red de tierras y protección catódica Red de tierras interior Red de tierras exterior Protección catódica Comunicaciones Megafonía Telefonía Sistema anti-intrusos Sistemas eléctricos servicios auxiliares y transmisión de potencia Generación Barras fase aislada Transformador principal Equipo Protección y Control Sistema de puesta a tierra del neutro del generador Cuadros distribución y transformadores M.T. Cabinas media tensión Transformadores auxiliares Equipo protección y control Transformador de arranque y cabinas asociadas Transformador de arranque Cuadro distribución y transformadores principales B.T. Centros de fuerza Transformadores M.T./ B.T. Distribución eléctrica Cajas Cables Bandejas y conduits Cuadro distribución y transformadores secundarios B.T. Centro control motores B.T. Cuadro de distribución B.T.


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F3F4F5 (Nivel 1) BJT BL BLA BLE BLI BLT BM BMA BMB BMT BME BR BRA BRT BRV BS BT BTA BTB BTL BTM BU BUA BV BVA BW BWA BWO C CA CB CC CD CE CF CG CH


Descripción Trafos de B.T. Sistema servicios diversos y alumbrado Cuadro distribución, alumbrado y servicios diversos Alumbrado exterior Alumbrado interior Transformadores de alumbrado Sistema de emergencia (generador diesel) Embarrado de B.T. De esenciales Cuadros de distribución de B.T. De esenciales Transformadores de alumbrado de emergencia Cuadro alumbrado de emergencia Sistema tensión segura 230 V C.A. Cuadro de distribución tensión segura Transformador aislamiento Inversores estáticos Traceado eléctrico Corriente continua Baterías de 125 V CC Baterías de 250 V CC Cargadores de 125 V CC Cargadores de 250 V CC Sistema corriente continua – 125 V CC Cuadros de distribución 125 V CC Sistema corriente continua – 250 V CC Cuadros de distribución 250 V CC Motores Motores eléctricos B.T. Motores eléctricos M.T. Equipos y sistemas de instrumentación y control Enclavamientos de protección Control grupos funcionales Acondicionamiento de señales binarias Control accionamientos individuales Anunciación y alarmas Registro, medida Control lazos cerrados Protección


AI-3



F3F4F5 (Nivel 1) CI CIA CIE CIF CII CIL CIP CIS CIT CIW CJ CK CM CS CSA CST CV CW CWI CWV CX CY CZ D DA DB DC DD E EA EAA EAB EAD EAF EAG EAH


Descripción Instrumentos Analizadores Elementos primarios de caudal Transmisores de caudal Indicadores (presión, temperatura, caudal, nivel) Transmisores de nivel Transmisores de presión y presión diferencial Interruptores(presión, caudal, nivel, temperatura) Transmisores de temperatura Termopozos Control principal (DCS) Sistema ordenador de proceso Cajas de centralización Sala electrónica Cabinas sistema de control distribuido Cabinas control turbina Control turbinas M-V Sala de control Impresoras Estaciones de operación Estaciones de control locales Equipo de comunicación Válvulas de control Suministro de CO2 Descarga de cisternas Sistema de bombeo Almacenamiento Distribución Suministro de combustible Suministro combustible sólido Recepción Transporte y secado Almacenamiento y molienda Distribución Suministro de CO2 Suministro de gas de arrastre


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F3F4F5 (Nivel 1) EAI EAJ EAW(*) EB EBA EBB EBD EBF EBW(*) F FA FAA FAB FAD FAF FAW(*) FB FBW(*) G GA GAA GAD GAF GAW(*) GB GBA GBD GBF GBW(*) GK GKW(*) GM GMW(*) GN GNN GNW(*) GQ


Descripción Suministro de O2 Suministro de gas natural Servicios auxiliares Suministro combustible gas natural Descarga de cisternas Sistema de bombeo Almacenamiento Acondicionamiento y distribución Servicios auxiliares Suministro de oxígeno Suministro externo Descarga de cisternas Sistema de bombeo Almacenamiento Acondicionamiento y distribución Servicios auxiliares Producción in situ Servicios auxiliares Suministro y tratamiento de agua y vertidos Sistema de agua bruta Suministro de agua bruta Almacenamiento de agua bruta Distribución de agua bruta Servicios auxiliares Sistema de agua desmineralizada Suministro de agua desmineralizada Almacenamiento de agua desmineralizada Distribución de agua desmineralizada Servicios auxiliares Sistema de agua potable Servicios auxiliares Sistema de drenajes Servicios auxiliares Sistema de tratamiento de efluentes Dosificación química Servicios auxiliares Sistema de recogida, evacuación y tratamiento de aguas sanitarias


AI-5



F3F4F5 (Nivel 1) GQW(*) GU GUW(*) H HA HAC HAD HAE HAF HAH HAL HAN HAM HAW(*) HB HC HCA HCB HCD HCE HCF HE HEC HED HEE HEF HEH HEL HEN HEM HER HES HEW(*) HF HG HGA HGB


Descripción Servicios auxiliares Sistema de recogida, evacuación y tratamiento de pluviales Servicios auxiliares Equipos de combustión Combustor carbón pulverizado Economizador Evaporador Calderín Atemperación sobrecalentador Sobrecalentadores Limpieza de caldera Purgas, drenajes y venteos Quemadores Servicios auxiliares Cerramiento combustor carbón pulverizado Auxiliares combustor carbón pulverizado Sistema alimentación combustible Sistema alimentación biomasa Sistema de cenizas Sistema muestreo Dosificación química Combustor lecho fluido circulante Economizador Evaporador Calderín Atemperación sobrecalentador Sobrecalentador Limpieza de caldera Purga, drenajes y venteos Quemadores Aire sellado y Refrigeración a baja presión Aire sellado y Refrigeración a alta presión Servicios auxiliares Cerramiento combustor lecho fluido circulante Auxiliares combustor lecho fluido circulante Sistema alimentación combustible Sistema alimentación caliza


AI-6



F3F4F5 (Nivel 1) HGC HGD HGE HGF HGW(*) HI I IA IE IH IK IKA IKB IKC IKD IKE IKF IKG IKH I_W(*) J JA JAA JAB JAD JAW(*) JD JDA JDB JDD JDW(*) JG JGA JGB JGD JGW(*)


Descripción Sistema alimentación arena Sistema de cenizas Sistema de muestreo Dosificación Química Servicios auxiliares Conducto gases escape Sistema de comburentes Oxígeno Aire Gases recirculados Mezclas comburentes Comburente primario Combustor carbón pulverizado Comburente secundario Combustor carbón pulverizado Comburente terciario Combustor carbón pulverizado Comburente primario Lecho Fluido Circulante Comburente secundario Lecho Fluido Circulante Comburente alta presión Lecho Fluido Circulante Transporte de sólidos Lecho Fluido Circulante Comburente general Combustión lecho fluido circulante (LFC) Servicios auxiliares Sistema de eliminación de partículas y auxiliares Sistema de eliminación primario (ciclones) Entrada de Gases Salida de Gases Descarga de sólidos y cenizas Servicios auxiliares Filtro de mangas Entrada de Gases Salida de Gases Descarga de sólidos y cenizas Servicios auxiliares Sistema de recogida de sólidos y cenizas Tolvas y Pulsores Sistema neumático y compresores Silo y sistema de descarga de cenizas Servicios auxiliares


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F3F4F5 (Nivel 1) K KA KB KC KD K_W(*) L LA LB LD L_W(*) M MA MAA MAB MAC MAW(*) MB MBA MBB MBC MBD MBW(*) N NA NAB NAC ND NT N_W(*) O OA OE O_W(*) P PA


Descripción Sistema de eliminación de NOx y auxiliares Alimentación Descarga Recogida y evacuación de residuos Amoniaco Servicios auxiliares Sistema de desulfuración y auxiliares Preparación de Lechada Absorbedor, zona de reacción y auxiliares Deshidratación de yeso y recuperación de agua Servicios auxiliares Sistemas de captura CO2 y auxiliares Captura CO2 por absorción química Absorción / regeneración Almacenamiento / alimentación amina Almacenamiento CO2 Servicios auxiliares Captura CO2 por compresión / enfriamiento Zona enfriamiento / eliminación humedad / eliminación impurezas Sistema compresión / enfriamiento Sistema CO2 para transporte Sistema almacenamiento y gasificación CO2 licuado Servicios auxiliares Sistema evacuación de gases Conductos de gases Enfriamiento de gases Gases sin partículas aguas abajo de Filtro de Mangas Sistema de acondicionamiento de gases Chimenea Servicios auxiliares Lazo de transporte de CO2 Acondicionamiento Zona de experimentación Servicios auxiliares Sistemas de Agua de Refrigeración Sistema de refrigeración principal


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F3F4F5 (Nivel 1) PAF PAG PB PBF PBG P_W(*) Q QA QC QF QFF QFG QI QU QY Q_W(*) R RA RAA RAB(**) RAC(**) RAD RAE RAF RAG RAW(*) RB RBA RBB RBC RBD RBW(*) RC RCA RCB RCC


Descripción Distribución agua de refrigeración Retorno agua de refrigeración Sistema de refrigeración auxiliar Refrigeración agua bruta Retorno Servicios auxiliares Sistemas y Equipos Auxiliares Sistema de soplado de tuberías Sistema de dosificación química Sistemas de aire comprimido Distribución aire instrumentos Distribución aire planta Sistema de inertización Sistema de muestreo Equipos de laboratorio químico Servicios auxiliares Sistema vapor/condensado/agua a caldera Sistema agua alimentación a calderas Agua de caldera hasta calentador agua alimentación Agua de caldera desde calentador a economizador Agua de caldera desde economizador a calderín Desgasificación y almacenamiento Sistema de bombeo Atemperaciones Calentamiento agua caldera Servicios auxiliares Sistema de distribución de vapor Vapor principal Vapor media presión Vapor baja presión Vapor muy baja presión Servicios auxiliares Sistema de condensado Condensado de media presión Condensado de baja presión Condensado muy baja presión


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F3F4F5 (Nivel 1) RCG RCW(*) S SA SD SG SGA SM SN SQ ST T TA TB TD TF T_W(*) U UA UB UBE UBF UC UE UEN UER UES UF UG UGD UGE UGF UGG UGU UH


Descripción Bombeo de condensado Servicios auxiliares Sistemas y Equipos de Servicios Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (hvac) Sistema de detección de gases Sistemas de protección contra incendios Sistema de agua CI Grúas y polipastos Ascensores Instalaciones para tráfico rodado Talleres, almacenes, equipo de laboratorio e instalaciones para el personal Sistema de Biomasa Recepción Transporte Almacenamiento Distribución Servicios auxiliares Estructuras y Edificios Estructuras de subestación Estructuras transmisión de potencia y suministro de potencia auxiliar Estructuras edificio eléctrico Estructuras transformadores Estructuras para instrumentación y control (ej. Edificio de control) Estructuras para suministro de combustible Estructuras para combustible gaseoso (excepto erm) Estructura para regulación y medida de combustible gaseoso (erm) Estructuras del sistema de combustible sólido Estructuras para suministro de oxigeno Estructuras para suministro y vertido de aguas Estructuras para agua desmineralizada Estructuras para agua bruta Estructuras para agua contra incendios Estructuras para agua potable Estructuras para efluentes Estructuras para equipos generación de calor


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F3F4F5 (Nivel 1) UHA UHB UI UJ UL ULA UM UN UP UQ UR US UT UY UYA UYF UZ V VA VB VC VD VP VQ VU VV VW W WA WAA WAB WB WC WD WE WF


Descripción Estructuras para combustor carbón pulverizado Estructuras para combustor lecho fluido circulante Estructuras para sistema comburentes Estructuras para sistema de eliminación de partículas y auxiliares Estructuras para sistema de desulfuración y auxiliares Almacenamiento de Caliza Estructuras para sistemas de captura CO2 y auxiliares Estructuras para sistema evacuación de gases Estructuras para sistemas de Agua de Refrigeración Estructuras para Sistemas y Equipos Auxiliares Estructuras para sistema vapor / condensado / agua a caldera Estructuras para sistemas auxiliares (talleres, almacenes) Estructuras para sistema de Biomasa Estructuras para servicios generales (oficinas, control accesos) Estructura para edificio de oficinas Estructura para control de accesos Estructuras generales para transporte, tráfico, vallados, jardines y otros propósitos General equipos (tratados como conjuntos) Válvulas (no de control) Tuberías Cambiadores de calor diversos Soportes Equipos de bombeo diversos Tanques Aislamiento térmico Pintura Aislamiento acústico Gasificador Alimentación biomasa Tratadas Astilladas Alimentación inerte Aire fluidización Puesta en marcha Reactor gasificación Tratamiento gases


AI-11



F3F4F5 (Nivel 1) WG WGA WGB W_W(*)

Descripción Extracción cenizas Cenizas de lecho Cenizas del ciclón Servicios auxiliares

X Y Z (*)

Los servicios auxiliares de cada sistema se numerarán de acuerdo a lo indicado a continuación: - 0-100: Agua bruta. - 101-200:Agua desmineralizada. - 201-300:Agua refrigeración. - 301-350:Agua SCI. - 351-400:Condensado Vapor. - 401-450:Vapor media. - 451-500:Vapor alta. - 501-550:Vapor baja. - 551-600:Hidróxido amónico. - 601-700:Aire de instrumentos. - 701-800:Aire de planta. - 801-900:Combustible auxiliar. - 901-950:CO2. - 951-999:Oxígeno.

(**)

Para la identificación del sistema Agua de caldera desde calentador a economizador (RAB) y Agua de caldera desde economizador a calderín (RAC) de ambas sistemas de calderas (Carbón Pulverizado y Lecho fluido Circulante) se ha procedido a diferenciar de acuerdo a la siguiente numeración: - 001-200: Carbón Pulverizado - 201-400: Lecho fluido Circulante



AI-12



TABLA 3. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS O ELEMENTOS E1E2E3 (Nivel 2) A AA AB AC AD AE AF AG AH AM AN AP AS AT AU AV AZ B BB BC BD BF BG BN BP BQ BR BS


Descripción Componentes mecánicos (con movimiento) Válvulas de proceso (manuales, motorizadas incluyendo actuador, retención, seguridad, purgadores, rompedora de vacío), válvulas de control y compuertas de aire modulantes. Compuertas, barreras, persianas Calentadores de aire, condensadores, enfriadores y filtros de absorción, generadores de vapor Motores Grúas y engranajes para accionamiento, levantamiento, giro y variadores de velocidad Cintas transportadoras, alimentadores, soplantes de transporte, alimentadores rotativos Unidades de generación (turbogrupo) Unidades de calentamiento y enfriamiento, aire acondicionado,resistencias de calentamiento traceado de calentamiento Mezcladores, agitadores Compresores, soplantes, ventiladores, extractores (ventilación, compresión) Bombas Equipos de actuación no eléctricos Equipos de separación, filtrado, secado, limpieza, filtros de banda, rejillas, centrifugadoras, clarificadores, clasificación, ciclones, desmineralizadores, precipitadores electrostáticos, molino secador. Unidades de frenado, convertidores (no eléctricos), acoplamientos, engranajes Equipos de combustión (parrillas, quemadores) Componentes especiales (con movimiento) Componentes mecánicos (sin movimiento) Tanques, depósitos, acumuladores, calderines, extintores, tolvas, balsas, silos Calentadores e intercambiadores de calor, caldera Atemperadores Cimentaciones Superficies de calentamiento de la caldera Eyectores, inyectores, mezcladores, chimeneas Orificios de restricción, discos de ruptura Penetraciones de tuberías, rieles de grúas, plataformas, escaleras, racks, soportes de tuberías Tuberías, conductos (metálicos y de hormigón) Silenciadores, difusores


AI-13



E1E2E3 (Nivel 2) BU BT BV BZ C CB CC CD CE CF CG CK CL CM CP CQ CS CT CU CV CW CY D DD DE DF DG DK DL DM DP DQ DS DT DV


Descripción Aislamiento térmico sonoro, cerramientos, barreras antifuego Equipos de separación, filtrado, secado, limpieza, filtros de banda, rejillas, centrifugadoras, clarificadores, clasificación, ciclones, desmineralizadores, precipitadores electrostáticos, molino secador. Equipos de combustión Componentes especiales (sin movimiento) Circuitos de medida directa Llama Conductividad Densidad Variables eléctricas (intensidad, tensión, potencia, Frecuencia) Caudal, flujo Distancia, longitud, posición Tiempo Nivel Humedad Presión, vacío Variables de calidad (análisis) Velocidad, frecuencia, aceleración Temperatura Variables combinadas Viscosidad Peso, masa Vibración, expansión Lazos cerrados de control Densidad Variables eléctricas (intensidad, tensión, potencia, frecuencia) Caudal, flujo Distancia, longitud, posición Tiempo Nivel Humedad Presión, vacío Variables de calidad (análisis) Velocidad, frecuencia, aceleración Temperatura du variables combinadas Viscosidad


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E1E2E3 (Nivel 2) DW DY E EA EB EC ED EF EG EH EJ EK EM EN EP EQ EU EW F FD FE FF FG FK FL FM FP FQ FS FT FU FV FW FY G GA GD


Descripción Peso, masa Vibración, expansión Acondicionamiento de señales binarias y analógicas Lazos abiertos de control Lazos abiertos de control Lazos abiertos de control Lazos abiertos de control Lazos abiertos de control Alarmas y anunciadores Alarmas y anunciadores Alarmas y anunciadores Alarmas y anunciadores Ordenador de proceso Ordenador de proceso Ordenador de proceso Ordenador de proceso combinadas Acondicionamiento de señales binarias y analógicas Protección Circuitos de medida indirectos (*) Densidad Variables eléctricas Caudal, flujo Distancia, longitud, posición Tiempo Nivel Humedad Presión, vacío Variables de calidad (análisis) Velocidad, frecuencia, aceleración Temperatura Variables combinadas Viscosidad Peso, masa Vibración, expansión Componentes eléctricos Cajas de conexión de instrumentación y control Cajas de conexión para cables eléctricos


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E1E2E3 (Nivel 2) GF GG GH GI GJ GK GM GP GR GS GT GU

GV GW GX GY GZ H HA HB HD I


Descripción

Cajas de conexión para uso general Pasamuros, pasatapas Conjuntos eléctricos, cajas negras Reactancia Cables Equipo de control y presentación visual de información para ordenadores de proceso y sistemas de automatización Caja de conexión para sistemas de señales de servicios nacionales de telecomunicación Caja de conexión para alumbrado Tomas de fuerza Equipo de generación y suministro de energía en corriente continua (batería) Cabina de interruptores, centro control de motores Transformador GUA Transformador de intensidad GUB Transformador de tensión Convertidor, cargador Sistema puesta a tierra. Sistema protección descargas atmosféricas. Pararrayos Cabina suministro de energía Equipo de actuación Racks de instrumentos, baterías, cables, etc., bastidores, soportes Subconjuntos maquinaria principal y pesada Maquinaria estacionaria, envolventes Maquinaria rotativa, partes rotativas Conjunto de cojinetes Unidad paquete


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TABLA 4. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES C1C2 (Nivel 3) E EA EB EC ED EE EF EG EH EI EJ EK EL EM EN EP EQ ER ES ET EU EV EW EY J JA JB JC JD JE JH JI JK JL JM


Descripción Componentes de control Amperímetros Módulos de comando, conmutadores y selectores Cuadros de alarmas Dispositivos de tiempo, memorias y contactos auxiliares Estación de pulsadores Factorímetros, frecuencímetros Cuchillas y portafusibles Interruptores, termomagnéticos Transformadores de corriente Transformadores de tensión Instrumentos de medición y de prueba Lámparas indicadoras Motores Transformadores (para circuitos de control eléctrico) Diodos, capacitores, resistencias Osciloscopios, osciloperturbógrafos Relés Sincronoscopios Transductores (corriente, potencia, tensión) Vármetros, varhorímetros Voltímetros Watímetros, watthorímetros Actuador eléctrico (motor o solenoide) Componentes de Instrumentación y Control Acondicionador de señales analógicas Acondicionador de señales binarias Controlador Módulos electrónicos diversos Elemento primario de medición (RTD, termopar, placa, etc) Interruptor Indicador Estación manual/auto Instrumento de medición o de prueba Conjunto de válvulas de aislamiento


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C1C2 (Nivel 3) JN JP JQ JR JS JT JU JV JW JZ X XA XB XC XD XE XF XG XH XW XX XY XZ (*)


Descripción Convertidor electro-neumático Posicionador Totalizador Registrador Cámaras de sello, diafragmas Aisladores, transmisor Piloto operado con solenoide Tubería de protección por presión Punto de prueba (temperatura, análisis químico, presión...) Caja centralización señales equipo montada en el mismo Alternativa para Señales internas SCD e interfase con otros sistemas Señal de interfase analógica de entrada cableada Señal de interfase analógica de salida cableada Señal de interfase binaria de entrada cableada Señal de interfase binaria de salida cableada Señal de interfase analógica de entrada por bus Señal de interfase analógica de salida por bus Señal de interfase binaria de entrada por bus Señal de interfase binaria de salida por bus Señal calculada analógica Señal calculada binaria Señal interna procesada en lógica de control Señal para estaciones de mando y gráficos virtuales de alarmas en consolas de operación

Corresponde a las medidas obtenidas a través de cálculo o de manera indirecta a través del sistema de control.


AI-18



ANEXO II. EJEMPLOS





A continuación, a modo de ejemplo, se muestran una serie de elementos típicos que usualmente se presentan en los P&ID. En el Anexo II se muestra un P&ID de ejemplo donde se identifican las diferentes elementos.

Indicador de Presión local (manómetro)

Señal analógica remota de un medidor de Presión con alarma en alto nivel en DCS

Señal analógica de temperatura con alarma e interruptor en muy alto nivel en DCS

Indicación local de temperatura con señal binaria remota para alarma de alta temperatura

Medida local de presión junto con señal binaria de alarma por alta presión diferencial. El punto de medida está equipado con 2 dispositivos de medida

Indicador de nivel local



AII-1



Señal analógica remota de un medidor de nivel con alarma en alto nivel e interruptor de muy alto nivel

Control de presión con indicador e interruptor en bajo nivel

Control de flujo con indicador con alarma de muy bajo nivel.

Donde: F1F2 = Tabla 1 F3F4F5 = Tabla 2 Adicionalmente se muestra un ejemplo de P&ID con todos los elementos indicados en KKS.



AII-2





AII-3





AII-4





AII-4



En los siguientes ejemplos se muestra como se gestiona el código KKS para el nombramiento de los cables de fuerza para el suministro eléctrico de los equipos y/o instrumentos.



En los siguientes ejemplos se muestra como se gestiona el código KKS para el nombramiento de los cables de fuerza para el suministro eléctrico de los equipos y/o instrumentos.

Y los cables para la instrumentación y control de la planta en el caso de que la conexión se realice punto a punto. TI 01EAD070CT205

01EAD070GJ504

CAJA DE CONEXIONADO 01CM_010 GA001

30CSA010GJ501

ARMARIO DE CONEXIADO 30CSA010 GA001



AII-5



O la conexión de los instrumentos se realice a través del bus de campo

CAJA DE CONEXIONADO 01CM_115 TI 01EAD070CT205

GA001

01CM_110GJ602

01EAD070GJ603

CAJA DE CONEXIONADO

CAJA DE CONEXIONADO

01CM_110

01CM_120

GA001

GA001 01CM_110GJ601

30CSA110GJ623

ARMARIO DE CONEXIADO 30CSA110 GA001



AII-6



En el siguiente ejemplo se muestra los componentes y señales correspondientes a las válvulas de control.



AII-7

Procedimiento de Codificación Kks

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