Normativa KKS (Procedimiento)

CTEB-101-INGE-F-PT-0013

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CLIENTE:

ENARSA

PROYECTO:

CENTRAL TERMOELÉCTRICA ENSENADA DE BARRAGÁN

Pág:

1

De:

40

PROCEDIMIENTOS

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES

0 A REV

2012-11-06 Para aplicación 2012-10-19 Para aprobación FECHA

450-01-R-D-00201_Ed_0.doc

ALY/PSO/CBC

DESCRIPCIÓN

Juan JoseFernandez 2012.11.0611:53:14 +01'00'

Alicia Laguna Gaitan 2012.11.06 12:00:49 +01'00'

ALY/PSO/CBC

FPJ

ALY

EJECUTÓ

REVISÓ

APROBÓ

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ENARSA CENTRAL TERMOELÉCTRICA ENSENADA DE BARRAGÁN

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES CLASIFICACIÓN Contiene información para el diseño de estructuras, sistemas o componentes: Sí Verificación del diseño:

No aplicable

Jefe de U.O./Supervisor

No

Verificador Nivel 1

Nivel 2

CONTROL DE MODIFICACIONES Edic. A 0

Modificaciones N/A N/A

INFORMACIÓN PRELIMINAR O PENDIENTE Edic.

Apartados

0

-

Concepto -

Estado -

DISTRIBUCIÓN Externa UTE

Interna SLO, ALY, PSO, MLY, FPJ, AGD

Nº copias/Soporte 1 / electrónico

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES CLASIFICACIÓN Contiene información para el diseño de estructuras, sistemas o componentes: Sí Verificación del diseño:

No aplicable

Jefe de U.O./Supervisor

No

Verificador Nivel 1

Nivel 2

CONTROL DE MODIFICACIONES Edic. A 0

Modificaciones N/A N/A

INFORMACIÓN PRELIMINAR O PENDIENTE Edic.

Apartados

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES Índice 1.

PREÁMBULO............................. PREÁMBULO.................. ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... .......................4 ............4

2.

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN.............. IDENTIFICACIÓN......................... ....................... ....................... ...................... ...................... ......................5 ...........5 2.1 GENERAL ........... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... ......................5 ..........5 2.2 REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN........................ IDENTIFICACIÓN............ ....................... ....................... ....................... ....................... ....................... .....................5 ..........5

3.

INTRODUCCIÓN AL KKS .......... ..................... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... .............. ...66 3.1 DESIGNACIÓN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS ........... ...................... ....................6 .........6 3.2 IDENTIFICACIÓN RELACIONADA RELACIONADA CON EL PROCESO .......... ..................... .....................7 ..........7 3.3 IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INSTALACIÓN ........... ....................... ....................... ............... ....77 3.4 IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ........... ...................... ...................... ...................... ...................8 ........8

4.

ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES ........... ....................... ....................... ...................... ..................9 .......9 4.1 DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL ‘G’......................... ‘G’.................................... ...................... ....................... .............. 10 4.2 DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIÓN .......... ..................... ...................... ...................... ...................... ......................10 ...........10 4.3 DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3"...........................................12 4.4 DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN........................................19

5.

CÓDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES.............. ELEMENTALES.......................... ....................... ...................... ....................... ................ ....21 21

6.

CÓDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS .......... ..................... ...................... ...................... ...................... ....................... .............. 35

7.

CÓDIGO DE COMPONENTES (B1, B2) ........... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ............. 39 7.1 COMPONENTES ELÉCTRICOS........................... ELÉCTRICOS....................................... ....................... ...................... ................ .....39 39 7.2 SEÑALES .......... ...................... ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... .......................39 ............39


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 1. PREÁMBULO Resulta imprescindible que los participantes en la construcción y operación de una central eléctrica adopten un sistema normalizado para la designación y clasificación de las partes y componentes de la central. Un sistema de identificación estándar permite que todas las partes, al margen de sus idiomas y de sus ubicaciones geográficas, puedan identificar de forma uniforme e inequívoca aquellas áreas de la central que entren dentro de su responsabilidad, minimizando así posibles problemas de comunicación. El Sistema de identificación de componentes KKS para plantas de energía aplicable a la Central Termoeléctrica Ensenada de Barragán satisface tal requisito. r equisito. Los planificadores y operadores de centrales eléctricas utilizan un sistema común estándar para identificar las instalaciones y las partes que las componen. Este sistema permite reunir y procesar los datos necesarios para planificar, construir y operar dichas centrales. Este documento presenta el sistema de identificación que se ha de utilizar para la Central Termoeléctrica Ensenada de Barragán, y está basado en la 6ª edición del Kraftwerk-Kennzeichen-System (KKS), Revisión d, editada por VGB en 2007-08. Las estructuras del sistema de identificación KKS se detallan en los distintos capítulos del presente documento y son de aplicación para todos los diferentes equipos y sistemas de la central. Este sistema de identificación habrá de ser aplicado por todos los suministradores de equipos.


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 2. SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN 2.1

GENERAL

El objeto de este documento es resumir la estructura, los contenidos y la aplicación del KKS en el proyecto CT Ensenada de Barragán. Debe prestarse especial atención al hecho de que el sistema KKS podría no aplicarse completamente para los equipos principales (calderas, turbinas, etc.) y para las “plantas paquete” (plantas químicas, compresores de aire, etc.) ya que éstos son identificados por cada proveedor de acuerdo a su estándar e interpretación particular del código. En el caso de las interfases eléctricas o de I&C de estos equipos / plantas paquete con el resto de la planta (por ejemplo con el DCS), se usará la identificación KKS.

2.2

REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN

Para poder realizar las tareas establecidas, el sistema de identificación debe ser capaz de cumplir los siguientes requisitos: 



Capacidad de identificar la totalidad de las instalaciones y subsistemas dentro de su alcance. Disponer de un número razonable de códigos de reserva para futuros ampliaciones / desarrollos de ingeniería en la central.



Identificación clara de todos los subsistemas.



Unicidad de las identificaciones empleadas.



Facilidad de comprobación, especialmente para tratamiento de datos.

Se deben tener en cuenta las normas, directrices y recomendaciones existentes.

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 3. INTRODUCCIÓN AL KKS 3.1

DESIGNACIÓN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS

Teniendo en cuenta los distintos requisitos establecidos para la identificación de las plantas, los sistemas y los equipos de las centrales eléctricas, el KKS cuenta con tres tipos de códigos distintos: a)

Código relacionado con el proceso Identificación de sistemas y equipos relacionados con el proceso, de acuerdo con la funcionalidad que la ingeniería mecánica, civil, eléctrica y de I&C le otorguen. b) Código de punto de instalación Identificación de puntos de instalación para equipos eléctricos y de I&C en las unidades en las que se instalarán (p.ej. en armarios, paneles, consolas). c) Código de localización Identificación de las localizaciones en estructuras, suelos y salas, así como en áreas de fuego. Todas las clasificaciones anteriores utilizan una estructura definida para dar una información usando una cadena de caracteres alfanuméricos. Todas las disciplinas de la ingeniería utilizan la estructura de los tres tipos de clasificación para sus tareas de planificación e ingeniería, de modo que se garantice la integración eficaz de la información y el reconocimiento inequívoco por parte de todos los participantes. Los títulos de los niveles jerárquicos de los tres tipos de códigos son los siguientes: Nº de serie del nivel

0

1

2

3

Toda la central

Código de sistema

Código de equipo

Código de componente

Identificación de punto de instalación

Toda la central

Código de equipo

Código de lugar de instalación

Identificación de localización

Toda la central

Código de estructura

Código de sala

Identificación relacionada con el proceso



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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES La tabla 1 resume la identificación y el tipo de los caracteres de datos de los diferentes niveles para los tres tipos de clasificaciones que aparecen en el KKS. TABLA 1: Estructur a de los ni veles Nº de serie del nivel

0

1

2

3

Designación de caracteres

G

F0 F1 F2 F3 FN FN

A1 A2 AN (A3)

B1 B2 BN

Tipo de carácter

N

NAAANN

A A N N N (A)

AANN

A = Símbolos alfanuméricos (letras, símbolos especiales) N = Símbolos numéricos (dígitos) () = Estos caracteres pueden ser omitidos

3.2

IDENTIFICACIÓN RELACIONADA CON EL PROCESO

En este tipo de identificación, todo el sistema se subdivide de acuerdo con la función o proceso porque, ya sea para la parte mecánica, eléctrica o control, los equipos y componentes deben poder identificarse en relación a dicho proceso. La identificación relacionada con el proceso suele ser la identificación más importante en muchas aplicaciones, ya que permite, por ejemplo, relacionar la localización de equipos eléctricos y de control, salas, señales y la identificación en esquemas de circuitos, con funciones particulares. En las áreas de ingeniería mecánica, eléctrica y de instrumentación y control, los equipos para servicios auxiliares, suministro de energía, control de lazo abierto, instrumentación, protección, etc. se tratan como una función de ingeniería de proceso. Este bloque lleva como prefijo el símbolo “=”. Según la norma, este prefijo puede omitirse siempre que la identificación sea inequívoca.

3.3

IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INSTALACIÓN

Como ocurre con la identificación relacionada con el proceso, el KKS también se usa para identificar la localización, especialmente de equipos eléctricos y de I&C, pero también de equipos mecánicos. Localizaciones, como por ejemplo las coordenadas, bastidores y posiciones dentro de cubículos, etc., se designan en el nivel EQUIPO. Las letras de identificación empleadas en la identificación del punto de instalación en el nivel FUNCIÓN, son las mismas que las de la designación relacionada con el proceso. Así se mejora el reconocimiento de las identificaciones en el sistema general. Es imposible confundirlas con la identificación relacionada con el proceso, ya que, según DIN 40719, parte 2, el prefijo “+” debe añadirse al bloque de identificación, “Localización”. Se emplea una sencilla diferenciación basada en decenas para la identificación basada en el proceso y la numeración correlativa para la identificación del punto de instalación, p.ej.: Este documento contiene información propiedad de Empresarios Agrupados Internacional, S.A. y está sujeto a las restricciones detalladas en la página de portada

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES = +

BBA10 se refiere a la función del sistema de MT (subsistema 10) BBA 01 se refiere al cubículo nº1 del sistema de MT

Al primer subsistema relacionado con el proceso debe asignarse 10. Ejemplo de un diagrama unifilar con los cubículos relacionados:

La Identificación relacionada con el proceso de los consumidores se adhiere en la parte fija del cuadro de distribución, y la identificación del punto de instalación de los interruptores se sitúa en la puerta o en la parte extraíble (tapa).

3.4

IDENTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

Para poder identificar con claridad la posición de las plantas, subsistemas y equipo en la central, las estructuras del edificio y suelos se introducen en el nivel 1, y las salas de las distintas elevaciones del edificio en el nivel 2. El nivel 3 se omite en estos casos.



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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 4. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES Los niveles individuales del KKS tienen la siguiente estructura alfanumérica: Niveles

TABLA 2: Título y cont enido de los niveles 0 1 2 TODA LA FUNCIÓN EQUIPO CENTRAL

3 ELEMENTO

Código relacionado con el proceso

Ingeniería mecánica Ingeniería civil

Central

Código de sistema

Código de Equipo

Unidad

Sistema Estructura, suelo

Bomba Puerta deslizante / corredera Ventilador Circuito de medida Circuito de medida Control en lazo abierto Control en lazo cerrado

Unidad Unidad Unidad Unidad

Instrumentación y control (para ingeniería mecánica y civil)

Unidad Unidad

Estructura, suelo Sistema Nivel de coordenadas de la unidad Sistema

Circuito de medida

Unidad

Cuadro de distribución

Conjunto del cuadro de distribución

Unidad

Transformador

Ventilador

Transformador

Circuito de medida

Transformador Armario de equip. eléctrico. Estructura, suelo

Caja de bornas Circuito de medida Caja de centralización

Unidad

Ingeniería eléctrica y de instrumentación y control

Estructura, suelo Sistema

Unidad Unidad Unidad

Código de elemento

Transductor Sensor temp. Pulsador Controlador

Señal



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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES TABLA 2: Título y cont enido de los niveles Código de puntos de instalación

Ingeniería eléctrica y de instrumentación y control

Toda la central

Código de instalación de la unidad

Código de lugar de instalación

Unidad

Cuadro de distribución

Situación del compartimento

Armario de equip. eléctrico Consola de control

Situación del compartimento Coordenada

Código de la estructura Estructura, suelo

Código de la sala

Unidad Unidad

Código de localización Toda la central Unidad Ingeniería civil

4.1

Uni dad

Área exterior

Sala/coordenada s Coordenad as

DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL ‘G’

Puede resultar necesario identificar diferentes unidades, centrales sin unidades o ampliaciones dentro de una central, de modo que exista una distinción clara e inequívoca entre ellas. En tal caso, esta identificación se acordará por todas las partes implicadas en cuanto a los contenidos y el tipo de carácter de datos (A o N). Para centrales térmicas el carácter "G" debe ser un carácter numérico que identifique las diferentes unidades de la Central o aquellas plantas en que solo hay una unidad o grupo. En el apartado 4.2 se puede consultar el uso de "G" junto con "F 0".

4.2

DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIÓN

F0:

Para las centrales térmicas el carácter de datos "F 0" será un carácter numérico empleado para la numeración de los sistemas similares y plantas dentro de las partes en que puede dividirse una Central identificada con el carácter G. El uso de G y F 0 se indica a continuación: 01

Sistemas comunes

10

Turbina de vapor y sistemas relacionados

11

Unidad 1

12

Unidad 2


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1, F2, F3:

Los símbolos alfabéticos de este nivel de desglose se utilizan para clasificar y dividir la totalidad de la central en sistemas, subsistemas o edificios. Siempre que sea posible, los tres símbolos alfabéticos se asignarán de forma permanente, incluidas sus restricciones asociadas y la asignación de funciones en la tecnología actual de las Centrales. Se incluye el desglose del primer carácter alfabético del código de función a modo de ejemplo: Principales grup os fun cionales, F1:

A

Sistemas de red eléctrica exterior y sistemas de distribución

B

Transmisión de potencia y alimentación eléctrica auxiliar

C

Equipo de instrumentación y control

D

Equipo de instrumentación y control (se usa solamente cuando los códigos del grupo C no son suficientes)

E

Suministro de combustible y tratamiento de residuos

G

Suministro y tratamiento de agua y vertidos

H

Generación de calor convencional

L

Equipos y sistemas del ciclo (vapor, agua y gas)

M

Sistemas para Generación y Transmisión de Energía Eléctrica

N

Suministro de energía de proceso para usuarios externos (p.ej. calefacción,..)

P

Sistemas y equipos de agua de refrigeración

Q

Sistemas y equipos auxiliares

R

Sistemas y equipos de generación y tratamiento de gas

S

Sistemas y equipos de servicios

U

Estructuras y edificios

X

Maquinaria pesada (aparte de los conjuntos de maquinaria principal)

Z

Equipo de talleres y oficinas

Consúltese el capítulo 5. Código de sistemas elementales. (F1, F 2, F3). Cuando no se usa la tercera letra (F 3) del primer nivel por no ser necesario dicho desglose, se sustituirá por un espacio de Subrayado (_). Subdivisión de sistemas, FN:

Los dos números de FN se emplean de acuerdo a la numeración por décadas. La numeración por décadas en un subsistema tiene ventajas de las que carece la numeración consecutiva cuando las subunidades (p.ej. trenes paralelos) de los sistemas de tuberías forman un subgrupo. Este documento contiene información propiedad de Empresarios Agrupados Internacional, S.A. y está sujeto a las restricciones detalladas en la página de portada

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES En cada sistema mecánico la línea principal se divide en grupos de diez y, si esto no bastara, se incluirán unidades dentro de cada grupo de diez. Las demás líneas (de retorno, by-pass, venteo, drenaje, recirculación...) se numeran mediante unidades como subsistemas de dicho grupo. La numeración, si es posible, comenzará por 001. Los equipos conectados en serie se numerarán siguiendo la dirección del flujo.

4.3

DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3"

4.3.1

GENERAL

En la identificación referida al proceso los dos primeros símbolos alfabéticos (A 1 y A2) se usan para distinguir entre equipos mecánicos, equipos eléctricos o de I&C y entre los circuitos de medición y de control de lazo cerrado: Principales grup os de equipos, A 1:

A

Equipo mecánico (con partes móviles)

B

Equipo mecánico (sin partes móviles)

C

Circuitos de medida directa

D

Lazos cerrados de control

E

Acondicionamiento de señales binarias y analógicas

F

Circuitos de medida indirecta

G

Equipo eléctrico

En la identificación de la localización este nivel de desglose se emplea para designar (en equipos eléctricos y de I&C) los bastidores y posiciones en paneles, cuadros o cubículos y las coordenadas de las consolas. En el caso de los equipos mecánicos, también se usa para las coordenadas, por ejemplo para el tanque de combustible. En la designación de salas, este nivel de desglose se emplea para identificar áreas interiores (salas). En este nivel, los tres (3) dígitos numéricos (A N) no tienen significado en la clasificación referente al proceso, salvo como se indica a continuación, para los tres tipos de identificación donde únicamente sirven para contar las unidades identificadas por los caracteres A1, A2. Consúltese el capítulo 6 para ver la descripción de los códigos de unidad de equipos (A 1, A2). 4.3.2

CODIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE PROCESO Y TUBERÍAS

Los caracteres alfabéticos asignados a tuberías y a accesorios en el segundo nivel son BR. La numeración debe asignarse en unidades ascendentes en la dirección del flujo principal (sentido aguas abajo). Este documento contiene información propiedad de Empresarios Agrupados Internacional, S.A. y está sujeto a las restricciones detalladas en la página de portada

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES El número de línea de tubería sólo se cambiará: 







Cuando tengan funciones diferenciadas desde el punto de vista del proceso. Cuando se produzcan cambios en las condiciones de proceso (presión, temperatura, caudal). Cuando haya cambio de material. Cuando haya cambio en el diámetro asociando el reductor a la línea de mayor diámetro.

Se exceptúan los cambios de diámetro causados por la inserción de reductores para colocar válvulas e instrumentos, siempre que el diámetro de la tubería de entrada sea igual que el diámetro de la tubería de salida. El número de la línea (en el segundo nivel) no se modificará cuando en ella se intercalen elementos considerados como partes integrantes de la misma, tales como válvulas, filtros temporales, juntas de expansión, orificios restrictivos, medidores de caudal, etc. Adicionalmente, para poder proporcionar información sobre el tipo de línea que se está denominando, se tratará de establecer las siguientes series en los tres dígitos A N: 001-190:

Líneas principales de proceso

191-199:

Succión y descarga de las válvulas de seguridad y alivio

301-399:

Líneas de instrumentos

401-499:

Líneas de drenaje

501-599:

Líneas de venteo

601-699:

Líneas de dosificación y muestreo y para medida de equipos

a)

Válvulas Las válvulas de proceso se identifican en el primer nivel con el código de su tubería (o equipo) asociada y, en el segundo nivel, mediante los caracteres alfabéticos AA. A igualdad de todas las posiciones que preceden a los caracteres numéricos A N, las distintas válvulas se numerarán de forma correlativa. Se intentará adoptar una numeración ascendente en la dirección del flujo principal. Adicionalmente, para poder proporcionar información sobre el tipo de válvula que se está denominando, se tratará de establecer las siguientes series en los tres dígitos A N: 001-100: Válvulas de aislamiento y anti-retorno (manuales y automáticas) en las líneas principales de proceso 101-190: Válvulas de regulación (incluyendo las auto-reguladas) 191-200: Válvulas de seguridad y alivio 301-399: Válvulas de raíz de instrumentos 401-499: Válvulas de drenaje


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b)

c)

d)

4.3.3

501-599: Válvulas de venteo 601-699: Válvulas de dosificación y muestreo y para medida de equipos Esta identificación es independiente de los accesorios que contenga la válvula. La identificación de los accesorios no suele aparecer en los P&ID. Drenajes y venteos Los drenajes y venteos se denominan en el primer nivel igual que el sistema al que van a drenar o ventear. En el segundo nivel, siguiendo a los caracteres alfabéticos BR, los caracteres A N serán la serie 400 para drenajes y 500 para venteos. Los drenajes se numerarán consecutivamente, empezando por 401 (para un mismo primer nivel). En el caso de las líneas definidas como de alta presión (más de 30 barg de diseño), que contengan doble válvula de aislamiento, la línea se numerará, de forma general, como su primera válvula de aislamiento. Los mismos criterios anteriores deben aplicarse a líneas de venteo, utilizando la serie 500, y para las líneas de instrumentación con serie 300. Derivaciones (by-pass) en tuberías Considerando la importancia de identificar claramente los elementos que forman un by-pass y la necesidad de mantener la uniformidad en todos los sistemas, estos se identificarán con un número de sección diferente (nivel 1), aunque conserven el número de decenas de la numeración de la línea de la que proceden. Los by-pass muy simples (por ejemplo, el by-pass de las válvulas de control) puede tomar el mismo número que la línea de la cual procede. Intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor, por su función, forman parte de al menos dos sistemas mecánicos. Sin embargo, como hay que establecer identificaciones únicas, deben asignarse a uno de ellos. Se seguirá la regla de asignar el intercambiador a aquel sistema que requiere sus servicios (el sistema que absorbe calor en el caso de calentadores y el sistema que cede calor en el caso de los enfriadores), el que motiva que se instale el intercambiador. IDENTIFICACIÓN DE SISTEMAS DE TUBERÍAS Y VÁLVULAS. REPRESENTACIÓN EN LOS P&ID' S:

Las siguientes especificaciones son válidas para la identificación y representación en P&ID's: La numeración del primer nivel se efectúa para ramas de tuberías paralelas en incrementos de diez, contando en la dirección del flujo. La delimitación de la identificación de un sistema en su primer nivel se representa mediante una aguja hueca, de acuerdo a la siguiente figura: Este documento contiene información propiedad de Empresarios Agrupados Internacional, S.A. y está sujeto a las restricciones detalladas en la página de portada


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Para reconocer mejor los límites de la identificación, se debe asegurar que la aguja no se coloque directamente en el punto de derivación o unión, sino sobre la línea afectada. El código especificado en el sistema KKS para las tuberías con el código de unidad BR sólo sirve como identificación de un ramal si posee varios tamaños de tubería nominales o para sus ramales, p.ej.: “Hasta la válvula de control” y “desde la válvula de control”, así como para las líneas de drenaje y venteo de un ramal. El símbolo para la delimitación dentro de cada BR será una aguja sólida, de acuerdo a la siguiente figura:

La identificación de las distintas tuberías que forman los diferentes sistemas mecánicos se realiza mediante “banderas”. La dirección de la “bandera” indicará la dirección del flujo. La bandera contendrá el primer nivel del KKS. El código de unidad BR se escribe bajo la bandera. LBA10 BR010

LBA20 BR010

Flow direction

Flow direction

Si son posibles dos direcciones de flujo, las líneas se sitúan en ambos extremos del cuadro. LBA30 BR010

Flow direction

4.3.4

CODIFICACIÓN DE EQUIPOS

Consúltese el capítulo 6, “Código de unidades de equipo (A1, A2)”. 4.3.5

REPRESENTACIÓN DEL PUNTO DE MEDIDA EN LOS P&ID

Los puntos de medida se representan mediante una figura oblonga. Este documento contiene información propiedad de Empresarios Agrupados Internacional, S.A. y está sujeto a las restricciones detalladas en la página de portada

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES En cada símbolo de medida se incluye en la parte superior (línea 1) la variable medida y su función mediante un número de letras de identificación. El significado de estas letras se determinará según la tabla del apartado 4.3.9, basada en la ISA S5.1.

4.3.6

IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (L ÍNEA 1)

Las directrices de aplicación se incluyen en el documento de referencia indicado en cada P&ID. Este documento es el plano general de simbología: 450-01-DT-M-00300 (CTEB101-INGE-F-PI-0001). 4.3.7

IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (L ÍNEA 2)

La identificación del instrumento de medida está compuesta por: 



A1 A2 – Código de medida de acuerdo a la tabla del código del equipo indicado en el Capitulo 6. A N – Tres (3) caracteres numéricos que deben ser definidos en los siguientes rangos:

001 – 080 Instrumentos de medida con salida analógica (excepto transmisores de posición de válvulas) 081 – 099 Instrumentos de medida con salida binaria (interruptores) 100 – 199 Instrumentos de medida con salida analógica para transmisores de posición de válvulas 201 – 299 No asignado 301 - 399 No asignado 401 - 499 Medida de prueba 501 - 599 Indicadores locales 601 – 699 No asignado 701 – 799 Reservado 801 – 899 Reservado 901 – 999 No asignado 

A3 – Código adicional alfabético. Este código se utilizará para:

-

Nombrar las válvulas solenoides de las válvulas de control,


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 4.3.8

Circuitos de medida que comparten sensor y Finales de carrera externos de válvulas. L UGAR DE PROCESAMIENTO DE VA LORES MEDIDOS

El lugar de procesamiento de la variable medida (local, panel de control local, sistema de control principal) se identificará según las directrices del plano general de simbología doc. nº 450-01-DT-M-00300 (CTEB-101-INGE-F-PI-0001). 4.3.9

T AB LA DE (L ÍNEA 1)

LETRA S DE IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS

Variable Medida A Análisis B Quemador, combustión C Conductividad, Control D Densidad E Medición de tensión

F G

Medición de flujo y caudal Posición

H I J K L

Intervención / entrada manual Intensidad Potencia Tiempo Nivel

N O P Q R S T U V W X Y Z

A elección del usuario A elección del usuario Presión Cantidad o calidad Radiación o llama Velocidad, frecuencia Temperatura Multivariable Vibración, Peso, Fuerza, o Par Fase Desplazamiento A elección del usuario

/

CARACTERES

Letras complementarias Alarma

Alarma Pulsador Control Diferencial Sensor (elemento primario) Relación Mirilla, dispositivo de observación Manual

Control, cerrado

Alto

Indicación Scan

Indicación

Luz

Bajo

Orificio, restricción Punto de prueba Suma, integración Registro Interruptor de Proceso Transmisor Multifunción Válvula Pocillo

Abierto

Computo Dispositivo, Actuador

Totalizador Interruptor Transmisor Válvula

Protección,


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 4.3.10

EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS

Un interruptor de presión empleado para realizar un enclavamiento en un panel de control local. PSC CP081

Un pocillo para mantenimiento: TW CT410

a)

Válvulas, instrumentos y tuberías: En los P&IDs sólo se muestran las válvulas colocadas en tuberías. Las válvulas de instrumentación nunca se muestran en estos diagramas (componente de la instrumentación). Los instrumentos, las válvulas y misceláneos toman su primer nivel de identificación KKS de la línea o equipo en el que se encuentren, según se indica en el siguiente ejemplo.

b)

Equipos o tuberías montados en paralelo: En estos casos se usaran subsistemas. Ejemplo de equipo: (Bombas) 10MBA10AP001 ó 10MBA20AP001 10MBA30AP001

10MBA11AP001 10MBA12AP001 10MBA13AP001



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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES Ejemplo de tuberías: 10MBA10BR001 10MBA20BR001 10MBA30BR001

ó

Circuito de medida directa (posición) 10MBA10AA101

10MBA11BR001 10MBA12BR001 10MBA13BR001 Válvula

Los finales de carrera de posición cerrada o abierta no se muestran en los P&ID's, pero sí se muestran e identifican en otra documentación de proyecto tales como los diagramas de cableados.

4.4

DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN

4.4.1

GENERAL

Este apartado sirve, en el caso de los sistemas eléctrico y de I&C, para la designación de los componentes del equipo (p.ej. interruptores, pulsadores, relés, etc.) de acuerdo con la IEC. Según esta norma, el KKS incluye un signo “-“ en el primer carácter alfabético de los elementos eléctricos. Si resulta necesario en cuanto a la ingeniería mecánica y de proceso, el KKS puede usarse aquí para designar el equipo y los componentes mecánicos, como las bombas, acoplamientos y unidades de engranajes. Los caracteres alfabéticos de este nivel son: Grupos principales de elementos, B 1:

K

Elementos mecánicos

M

Elementos mecánicos

Q

Elementos de instrumentación y control (no eléctricos)

X

Origen de señal

Y

Aplicación de señal

Z

Salida procesada en la lógica de control

-

Elementos eléctricos

En este nivel, los dos (2) dígitos numéricos (B N) sirven para codificar las unidades identificadas por los caracteres B1, B2. Código de componentes (B1, B2): de acuerdo con lo indicado en la tabla incluida en el capítulo 7. 4.4.2

IDENTIFICACIÓN DE CABL ES

La identificación de los cables debe usar el siguiente código: Este documento contiene información propiedad de Empresarios Agrupados Internacional, S.A. y está sujeto a las restricciones detalladas en la página de portada

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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES NNAAA (1)

NNNA (2)

(1)

La primera parte de la identificación del cable consta de los números y las letras que identifican el sistema al que pertenece el cable.

(2)

Estos caracteres del número del cable se usarán para contar y los primeros tres dígitos serán el número de hoja del plano de “Esquema desarrollado de control y cableado” en el que se represente el cable, mientras que el cuarto dígito de recuento será la letra que identifique al cable entre los demás de la hoja.


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 5. CÓDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES F1 F2 F3 F1 F2 F3 A AC AD AE AF AG AH AJ AQ AR AX

ACA ADA AEB AEA AFA AGA AHA AJA AQA ARA AXP

AY AYA B BA BAA BAC BAT BAW BAY BB BBG BBH BBT BBW BD BDA BF BFA BFG BFT

SYSTEM DESCRIPTION DISTRIBUTION AND GRID SYSTEMS SWITCHYARD 380 kV-420 kV SWITCHYARD 220 kV-245 kV SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Customer CCGT Side) SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Tennet Side) SWITCHYARD 60 kV-72 kV SWITCHYARD 45 kV-50 kV SWITCHYARD 30 kV-35 kV SWITCHYARD 20 kV-25 kV MEASURING AND METERING EQUIPMENT Energy Metering PROTECTION EQUIPMENT CENTRAL EQUIPMENT Cathodic protection system COMMUNICATION EQUIPMENT Telephone system POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY POWER SUPPLY POWER TRANSMISSION Generator power evacuation Generator circuit breaker Generator Step-up Transformer Grounding network Electrical Protections and Control MEDIUM-VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS Normal MV switchgear Normal MV switchgear Auxiliary Transformers Auxiliary Transformers grounding system MEDIUM VOLTAGE EMERGENCY DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS, (DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM Emergency MV distribution LOW VOLTAGE MAIN DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS Normal LV switchgear Normal LV switchgear MV/LV distribution transformers


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 BJ BJA BL BLL BLE BLS BM BMB BMG BMT BML BN BR BRA BRT BT BTA BTC BTL BU BUB BUC BUK BUM C CA CB

CC CD CE CF CG CH

CAA CBP CBP CCA CDA CEA CFA CGA CHA CHY

CJ CJA

SYSTEM DESCRIPTION LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS Normal LV motor control centers LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS, GENERAL PURPOSE Normal lighting panel Welding panel Safety lighting LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS, (DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 1 Emergency LV motor control centers (MCC) Emergency LV switchgear Emergency MV/LV distribution transformers Emergency lighting switchgear LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS, (DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 2 LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS, UNINTERRUPTIBLE (CONVERTER) POWER SUPPLY Permanent 230 V production and distribution board 400/230 V bypass transformers BATTERY SYSTEMS 220 V Battery DC Up to 24 V production and distribution DC 220 V power production - Battery Charger DIRECT CURRENT DISTRIBUTION BOARDS, NORMAL SYSTEMS DC 220 V power distribution DC 220 V power distribution DC 220V/24V DC/DC converter DC 24V Power Distribution INSTRUMENTATION AND CONTROL EQUIPMENT PROTECTIVE INTERLOCKS FUNCTIONAL GROUPS CONTROL CABINET, SUBLOOP CONTROL GT Generator Synchronisation & Coupling ST Generator Synchronisation & Coupling BINARY SIGNAL CONDITIONING DRIVE CONTROL INTERFACE ANNUNCIATION AND ALARMS RECORDING, MEASUREMENTS CLOSED-LOOP CONTROL (EXCL. POWER SECTION) PROTECTION Cabinet for Generator and Transformer Protection Electrical Utility Cabinet (Measurements, Calculations) UNIT COORDINATION LEVEL Unit control system (including cabinets)


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 CJD CJF CJJ CK CKA CKJ CS CSA CV CVA CW CWA CWF CWQ CX CXA CY CYA CYB CYD CYE CYF E EG EGA EGB EGC EGD EGE EGF EGG EGR EGT EGU EK EKA EKB EKC EKE EKF EKG EKH EKR EKT EKU

SYSTEM DESCRIPTION Start-up control, set point control (unit) (including cabinets) Boiler control system (including cabinets) Turbine Control Cabinet PROCESS COMPUTER SYSTEM Online supervisory and diagnostic computer Access control computer DCS CABINETS I/O CABINETS MARSHALLING RACKS Logic marshalling boxes and cubicles CONTROL ROOMS Control room: control consoles Control room: control panels Control room: printers LOCAL CONTROL STATIONS COMMUNICATION AND INFORMATION SYSTEM Telephone system Control console telephone system Alarm system (optical) Fire alarm system Time distribution, clock system CONVENTIONAL FUEL SUPPLY AND RESIDUES DISPOSAL SUPPLY OF LIQUID FUELS Receiving equipment including pipeline Tank farm Pump system Piping system Mechanical cleaning, scrubbing Temporary storage (e.g. day tank) Preheating Residues removal system Heating medium system Billing meter station SUPPLY OF GASEOUS FUEL Receiving equipment including pipeline Scrubber sysbem Heating system Mechanical cleaning, scrubbing Storage system Piping system Main pressure boosting system Residues removal system Heating medium system Billing meter station


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 EH EL EM EN ER ERB ERC EU G GA

GB GC GD GN GR

GAA GAC GAD GAF GB_ GC_ GD_ GN_ GR_ G*B G*C G*D G*E G*F G*G G*H G*J G*K G*L G*N G*P G*Q G*R G*S G*T

GH GHA GHB GHC GHD

SYSTEM DESCRIPTION CHEMICAL TREATMENT OF LIQUID FUELS CHEMICAL TREATMENT OF GASEOUS FUELS SUPPLY AND TREATMENT OF FLUXING AGENTS SUPPLY OF OTHER FUELS IGNITION FUEL SUPPLY Oil supply system Gas supply system TREATMENT AND TRANSPORT SYSTEM FOR COMBUSTION, FUEL TREATMENT, FUEL CONVERSION, FLUE GAS CLEANING, GAS GENERATION RESIDUES WATER SUPPLY AND DISPOSAL RAW WATER SUPPLY Extraction, mechanical cleaning Piping and channel system Storage system Pump system TREATMENT SYSTEM (CARBONATE HARDNESS REMOVAL) INCLUDING COOLING TOWER MAKE-UP WATER TREATMENT TREATMENT SYSTEM (DEMINERALIZATION) TREATMENT SYSTEM (OTHERS) PROCESS DRAINS TREATMENT SYSTEM DOMESTIC WATER TREATMENT SYSTEM Filtering mechanical cleaning system Aeration, gas injection system Precipitation system Acid proportioning system Ion exchange, reverse osmosis system Evaporation system Deaeration Preheating, cooling system Piping system, temporary storage system, pump system for main fluid Storage system outside fluid treatment system Chemicals supply system Regeneration, flushing equipment Injection system for main fluid (for hardness stablisation) Flushing water and residues removal system, including neutralization Sludge thickening system Heating, cooling and flushing fluid distribution system DISTRIBUTION SYSTEMS (NOT DRINKING WATER) Distribution system (not drinking water) Distribution system after treatment (carbonate hardness removal) Distribution system after treatment (demineralization) Distribution system after treatment (others)


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 GHE GK GKA GKB GM GMA GMB GU H HA HAA HAB HAC HAD HAG HAH HAJ HAK HAM HAN HB HC HH HJ HJF HJG HL HLB HN HNA HNE HNY HS HY L LA LAA LAB LAC LAD

SYSTEM DESCRIPTION Distribution system after treatment (not drinking water) DRINKING WATER SUPPLY Receiving point Storage, forwarding, distribution systems PROCESS DRAINAGE SYSTEM Waste water (oily) Miscellaneous process water drains and blowdown RAINWATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEM INCLUDING TREATMENT SYSTEM CONVENTIONAL HEAT GENERATION PRESSURE SYSTEM, FEEDWATER AND STEAM SECTIONS Low pressure, part-flow feed heating system (flue-gas heated) High pressure part-flow feed heating system (flue-gas heated) Economizer system Evaporator system Circulation system High pressure superheater system Reheat system Secondary reheat system Triflux system Pressure system drainage and venting systems SUPPORT STRUCTURE, ENCLOSURE, STEAM GENERATOR INTERIOR FIRESIDE HEAT TRANSFER SURFACE CLEANING EQUIPMENT MAIN FIRING SYSTEMS IGNITION FIRING EQUIPMENT (IF SEPARATE) Oil temporary storage, pump and distribution systems Gas pressure reduction, distribution systems COMBUSTION AIR SYSTEM Fan system, forced-draught fan system FLUE GAS EXHAUST Ducting system Smoke stack system (chimney) Control and protection equipment CHEMICAL FLUE GAS TREATMENT SYSTEM INCLUDING RESIDUES REMOVAL, ADSORPTIVE PROCESS CONTROL AND PROTECTION SYSTEM STEAM, WATER, GAS CYCLES FEEDWATER SYSTEM Storage, deaeration (including feedwater tank) Feedwater piping system (excluding feedwater pump and feedwater heating system) Feedwater pump system HP feedwater heating system


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 LAE LAF LAV LAW LB LBA LBB LBC LBD LBE LBG LBH LBJ LBQ LBR LBS LBT LC LCA LCB LCC LCE LCF LCG LCH LCJ LCM LCN LCP LCR LCS LCT LCW LD LDA LDB LDC LDD LDE LDF LDG LDH LDJ

SYSTEM DESCRIPTION High pressure desuperheating spray system Intermediate pressure desuperheating spray system Lubricant supply system Sealing fluid supply system STEAM SYSTEM Main steam piping system Hot reheat piping system Cold reheat piping system Extraction piping system Back-pressure piping system Auxiliary steam piping system Start-up steam system, shutdown steam system Moisture separator / reheater (MSR) Extraction steam piping system for HP feedwater heating system Piping system for branch or auxiliary turbine Extraction steam piping system for LP feedwater heating system (main condensate) Emergency condensing system CONDENSATE SYSTEM Main condensate piping system Main condensate pump system Main condensate heating system Condensate desuperheating spray system Branch turbine condensate piping system Branch turbine condensate pump system HP heater drains system LP heater drains system Clean drains system (collecting and return system) Auxiliary steam condensate system (collecting and return system) Standby condensate system including storage and pump system Standby condensate distribution system Reheater drains system (moisture separator / reheater) Moisture separator drains system (moisture separator / reheater) Sealing and cooling drains system CONDENSATE POLISHING PLANT Fluid treatment extraction system Filtering, mechanical cleaning Aeration, gas injection system Electromagnetic polishing system Acid proportioning system Ion exchange, reverse osmosis system Evaporation system Deaeration Preheating, cooling system


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 LDK LDL LDN LDP LDQ LDR LDS LDT LF LFC LFG LFJ LFN LK LKA LKB LKC LKD LKE LKF LKG LL LV LW LX LY M MA MAA MAB MAC MAD MAG MAH MAJ MAK MAL MAM MAN

SYSTEM DESCRIPTION Piping system, temporary storage, pump system for main fluid Storage system outside fluid treatment system (if not part of another system) Chemicals supply system Regeneration, flushing equipment Injection system for main fluid Flushing water and residues removal system, including neutralization Sludge thickening system Heating, cooling and flushing fluid distribution system COMMON INSTALLATIONS FOR STEAM, WATER, GAS CYCLES Common drain and vent systems Secondary-side steam generator tubesheet lancing system Steam generator layup system Proportioning system for feedwater, condensate system including proportioning in boiler and turbine area. GAS SYSTEM (CLOSED CYCLE) Storage system Piping system Compressor system Preheating system Precooling system Intercooling system Pressurizing system GAS CLEANING SYSTEM LUBRICANT SUPPLY SYSTEM SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM FOR STEAM, WATER, GAS CYCLES FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT MAIN MACHINE SETS STEAM TURBINE PLANT High pressure turbine Intermediate pressure turbine Low pressure turbine Bearings Condensing system Motive water system Air removal system Transmission gear between prime mover and driven machine, including turning gear Drain and vent systems Leak-off steam system Turbine bypass station, including desuperheating spray system


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 MAP MAV MAW MAX MAY MB MBA MBB MBC MBD MBE MBH MBJ MBK MBL MBM MBN MBP MBQ MBR MBS MBT MBU MBV MBX MBY MK MKA MKC MKD MKF MKG MKH MKJ MKQ MKV MKW MKX

SYSTEM DESCRIPTION Low pressure turbine bypass Lubricant supply system Sealing, heating and cooling steam system Non-electric control and protection equipment, including fluid supply system Electrical control and protection system GAS TURBINE PLANT Turbine, compressor rotor with common casing Turbine casing and rotor Compressor casing and rotor Bearings Coolant system for gas turbine plant Cooling and sealing gas system Start-up unit Transmission gear between prime mover and driven machine, including turning gear, barring gear Intake air, cold gas system including intake air preheating Combustion chamber (gas heating, combustion) Fuel supply system (liquid) Fuel supply system (gaseous) Ignition fuel supply system (if separate) Exhaust gas system (open cycle) Storage system Motive gas generation, including combustion chamber Additive system Lubricant supply system Non-electric control and protection system, including fluid supply system Electrical control and protection equipment GENERATOR PLANT Generator complete, including stator, rotor and all integral cooling equipment Generator exciter set, including set with electrical braking system Bearings Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system Stator/rotor hydrogen (H2) cooling system, including coolant supply system Stator/rotor nitrogen (N2) / carbon dioxyde (CO2) cooling system, including coolant supply system Stator/rotor air cooling system, including coolant supply system Exhaust gas system Lubricant supply system Sealing fluid supply system Fluid supply system for control and protection equipment


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 MKY ML MLA MLC MLD MLF MLG MLH MLQ MR MRE MRK MRN MV MW MX MY N NA NAA NAB NAD NAY ND NDA NDB NDC NDD NDE NDF P PA PAA PAB PAC PAD PAH PAR PAS PAV PAX PAY

SYSTEM DESCRIPTION Control and protection equipment ELECTRO-MOTIVE PLANT (INCLUDING MOTOR GENERATOR) Motor frame, motor generator frame, including stator, rotor and all integral cooling equipment Exciter set Bearings Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system Stator/rotor gas cooling system, including coolant supply system Stator/rotor nitrogen cooling system, including coolant supply system Exhaust gas system (if separate from MLG and MLH) GAS ENGINE PLANT Secondary cooling Transmission gear Fuel system LUBRICANT SUPPLY SYSTEM SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT PROCESS ENERGY / FLUID SUPPLY FOR EXTERNAL USERS PROCESS STEAM SYSTEM INCLUDING CONDENSATE RETURN Piping system (steam) Piping system (condensate) Process heat transmission system Control and protection equipment PROCESS HOT WATER SYSTEM Piping system (forward) Piping system (return) Process hot water pump system Process heat transfer Hot water storage system Distribution systems COOLING WATER SYSTEMS CIRCULATING (MAIN COOLING) WATER SYSTEM Extraction, mechanical cleaning for direct cooling Circulating (main cooling) water piping and culvert systems Circulating (main cooling) water pump system Recirculation cooling system, outfall cooling system Condenser cleaning system including all appurtenances Make-up water piping system Make-up water pump system Lubricant supply system Fluid supply system for control and protection equipment Control and protection equipment


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 PC PCA PCB PCC PCD PCH PG PGA PGB PGC PGJ PGK PM PU PUA PUB PUC PUK PUL PUN PV PW PX PY Q QC QCA QCB QCC QCD QCF QCG QCH QCJ QCK QF QFA QFB QG QH

SYSTEM DESCRIPTION SERVICE (SECONDARY COOLING) WATER SYSTEM, CONVENTIONAL AREA Extraction, mechanical cleaning for direct cooling Piping and culvert system Pump system Recirculation cooling system, outfall cooling system Heat exchanger cleaning system CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR CONVENTIONAL AREA Piping system (forward) Piping system (return) Pump system Intercooling system, including drainage, venting secondary and intercooling water-sided Pressurizing system, including drainage and venting CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR TRANSFORMERS COMMON EQUIPMENT FOR COOLING WATER SYSTEMS Anti-icing system Fish guiding system Fish keep-off system Neutralization Biocide treatment of cooling water (including biocide generation) Proportioning system LUBRICANT SUPPLY SYSTEM SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT AUXILIARY SYSTEMS CENTRAL CHEMICALS SUPPLY Central hydrazine supply Central ammonia/hydrazine supply Central phosphate supply Central iron sulphate supply Central sodium sulfite supply Central ammonia supply Central sodium hydroxide supply Central sulphuric acid supply Central chemicals supply GENERAL CONTROL AIR SUPPLY Central control air generation system Central control air distribution system CENTRAL GAS SUPPLY FOR CLOSED GAS CYCLES AUXILIARY STEAM GENERATING SYSTEM


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 QHA QHE QHF QHG QHH QHL QHN QHS QJ QJA QJB QJC QJD QJE QJF QJG QJH QJJ QJK QL QLA QLB QLC QLF QS QU QUE QUG QUH QUL QUM QUN QUP QUQ R RA RB RC RD RE

SYSTEM DESCRIPTION Pressure system Blowdown system, flash drain system Bunker, feeder and pulverizing system Boiler water circulation system Main firing system Combustion air system (primary aire, secondary air) Flue gas exhaust (without lue gas treatment) Chemical flue gas treatment system including residues removal adsorptive process CENTRAL GAS SUPPLY (ALSO INERT GAS) Central oxygen gas supply Central nitrogen gas supply Central hydrogen gas supply Central methane gas supply Central carbon dioxide gas supply Central acetylene gas supply Central helium gas supply Central propane gas supply Central argon gas supply Central nitrous gas supply FEEDWATER, STEAM, CONDENSATE CYCLE OF AUXILIARY STEAM GENERATING AND DISTRIBUTION SYSTEM Feedwater system Steam system Condensate system Common equipment for auxiliary steam generation and distribution systems CENTRAL OIL SUPPLY AND DISPOSAL SYSTEM SAMPLING SYSTEMS Sampling system in fuel supply and residues disposal Sampling system in water/removal and treatment Sampling system in heat generation Sampling system in area of steam, water and gas systems Sampling system in systems for generation and distribution of electrical energy Sampling system in process energy supply for external consumers Sampling system in area of cooling water systems Sampling system in area of auxiliary systems GAS GENERATION AND TREATMENT GAS GENERATION SUPPORT STRUCTURE FEEDSTOCK SYSTEMS DISCHARGE SYSTEMS FOR GASIFICATION RESIDUES GASIFYING AGENT GENERATION AND DISTRIBUTION


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 RS RSA RSB RSC RT RU S SA SAA SAC SAD SAE SAK SAL SAM SAN SAW SB SBB SC SCA SCB SD SG SGA SGC SGE SGF SGJ SGK SGL SH SHA SHB SHC SHD SHE SHF SHJ SHK SHL

SYSTEM DESCRIPTION SUPPLY AND REMOVAL SYSTEMS FOR WATER, STEAM AND CONDENSATE Condensing and feedwater heating plant cleaning (temporary) Steam blowing piping (temporary) HRSG cleaning (temporary) WASTE WATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEMS WASTE WATER TREATMENT SYSTEMS ANCILLARY SYSTEMS HEATING, VENTILATION, AIR-CONDITIONING (HVAC) SYSTEMS FOR CONVENTIONAL AREA Building ventilation ST and generator compartment ventilation ST forced air cooling GT and generator compartment ventilation Building air conditioning, heating & ventilation GT control compartment air conditioning Turbine hall ventilation GT auxiliary package ventilation Building heating SPACE HEATING SYSTEMS Electrical heat tracing STATIONARY COMPRESSED AIR SUPPLIES Compressed air generation system Compressed air distribution system CLEANING SYSTEM STATIONARY FIRE PROTECTION SYSTEMS Fire water system Spray deluge system Sprinkler systems Foam fire-fighting systems CO2 fire-fighting systems Halon fire-fighting systems Powder fire-fighting systems WATERWAY FACILITIES Intake system Lock chamber including chamber filling and emptying system Lock chamber gate (upstream) Lock chamber gate (intermediate) Lock chamber gate (downstream) Discharge system Anti-icing system Ship impact system Leakage drain system


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES F1 F2 F3 SHM SHS SHT SHU SM SN ST STA STE STG U UA UB

UAA

UBE UBF UBN UC UCC UE UEJ UEN UER UG UGD UGF UGG UGU UH UHA UHB UL ULA ULY UM UMA UMB UMJ UP UQ

SYSTEM DESCRIPTION Draining system Minimum water system Fish ladder Raft canal CRANES, STATIONARY HOISTS AND CONVEYING APPLIANCES ELEVATORS WORKSHOP, STORES, LABORATORY EQUIPMENT AND STAFF AMENITIES OUTSIDE CONTROLLED AREA Workshop equipment Stores and filling station equipment Laboratory equipment STRUCTURES SUBSTATION STRUCTURES STRUCTURES FOR POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY POWER SUPPLY Structures for electrical building Step up transformers Structure for Emergency diesel geneator CONTROL AND INSTRUMENTATION STRUCTURES Control and instrumentation structures FUEL SUPPLY FACILITIES Liquid fuel facilities Gas fuel facilities (except Regulating and Metering Station) Gas fuel facilities (RMS) WATER SUPPLY AND TREATMENT FACILITIES Structures for demineralised water Structures for fire protection water Structures for drinking water Structures for effluents STRUCTURES FOR HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG) Heat recovery steam generator structures Heat recovery steam generator enclosure structures STEAM, WATER AND GAS CYCLE STRUCTURES (PIPE RACKS) Structures for feedwater pump house Pipe bridge structure STRUCTURES FOR MAIN MACHINE SETS Steam turbine building or common Gas Turbine Building (if any) Diesel generator building CIRCULATING WATER (COOLING) SYSTEM STRUCTURES: E.G.: CIRCULATING WATER INTAKE CIRCULATING WATER (COOLING)SYSTEM STRUCTURES: E.G.: CIRCULATING WATER PUMPS AND OUTFALL


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F1 F2 F3 UQQ UR URA URD URE US USD UT UTH UY UYA UYF UZ

X XK

SYSTEM DESCRIPTION Cooling water outlet (to Hollandse diep) COOLING TOWER STRUCTURES Cooling towers and basin Circulating and Cooling water pump house Structures for towers auxiliary services building STRUCTURES FOR ANCILLARY SYSTEMS Structures for ancillary systems STRUCTURES FOR AUXILIARY SYSTEMS Auxiliary boiler structures GENERAL SERVICE STRUCTURES (OFFICES, ACCESS CONTROL) Structure for Offices building Structure for access control building GENERAL STRUCTURES FOR TRANSPORT, TRAFFIC, FENCING, GARDENS AND OTHER PURPOSES HEAVY MACHINERY (NOT MAIN MACHINE SETS) GENERATOR PLANT


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 6. CÓDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS A1 A2 A 1 A 2 A AA AB AC AE AF AG AH AJ AK AM AN AP AS AT AU AV AW AX B BB BE BF BN BP BQ BR BS BT BU

EQUIPMENT UNIT KEY MECHANICAL EQUIPMENT Valves, dampers, etc., incl. actuators, also manual, rupture disk equipment Isolating elements, air locks Heat exchangers, heat transfer surfaces Turning, driving, lifting and slewing gear (also manipulators) Continuous conveyors, feeders (escalators) Generator units Heating, cooling and air conditioning units Size reduction equipment, only as part of process Compacting and packaging equipment, only as part of process Mixers, agitators Compressor units, fans Pump units Adjusting and tensioning equipment for non-electrical variables Cleaning, drying, filtering and separating equipment, excl. *BT* Braking, gearbox, coupling equipment, non-electrical converters Combustion equipment Stationary tooling, treatment equipment Test and monitoring equipment for plant maintenance MECHANICAL EQUIPMENT Store equipment (vessels, tanks) Shafts (for erection and maintenance only) Foundations Jet pumps, ejectors, injectors Flow restrictors, limiters, orifices (not metering orifices) Hangers, supports, racks, piping penetrations Piping, ductwork, chutes Silencers Flue gas catalytic converter modules Insulation, sheathing

C CB CD CE CF CG CH

Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *CR* and *CQ* Density Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency) Flow, rate Distance, length, position, direction of rotation Manual input (as manually operated sensor) (e.g. fire detector)


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES A 1 A 2 CJ CK CL CM CP CQ CR CS CT CU CV CW CY D DB DD DE DF DG DJ DK DL DM DP DQ DR DS DT DU DV DW DY E EA EB EC EE EG EH EJ EK EM

EQUIPMENT UNIT KEY Power (mechanical, thermal) Time Level (also dividing line) Moisture, humidity Pressure Quality variables (analysis, material properties other than *CD*, *CM*, *CV*) Radiation variables Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration Temperature Combined and other variables Viscosity Weight, mass Vibration, expansion CLOSED LOOP CO NTROL CIRCUITS Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *DR* and *DQ* Density Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency) Flow, rate Distance, length, position, direction of rotation Power (mechanical, thermal) Time Level (also dividing line) Moisture, humidity Pressure Quality variables (analysis, material properties other than *DD*, *DM*, *DV*) Radiation variables Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration Temperature Combined and other variables Viscosity Weight, mass Vibration, expansion ANALOG AND BINARY SIGNAL CONDITIONING Open loop control, unit control Open loop control, group control Open loop control, subgroup control Open loop control,subloop control, equipment unit changeover Alarm, annunciation, alarm logics Alarm, annunciation, hard-wired alarm annunciation system Alarm, annunciation, visualization of operation and monitoring displays Alarm, annunciation, alarm logics Process computer, access control


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES A 1 A 2 EN EP EQ ES EU EV EY EZ F FB FD FE FF FG FJ FK FL FM FP FQ FR FS FT FU FV FW FY G GA GB GC GD GE GF GG GH GJ GK GL

EQUIPMENT UNIT KEY Process computer, status-display computer, criterion display Process computer, supervisory computer Process computer, internal automation (signal processing) Process computer, internal automation (signal conditioning) Combined analog and binary signal conditioning Signal transmission, bus coupling Protection, protective logics, priority, non-equipment-unit-related Protection, equipment unit protection (superordinate equipment unit protection) INDIRECT MEASURING CIRCUITS (GATED, CORRECTED, SUPPRESSED, CALCULATED) Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *FR* and *FQ* Density Electrical variables (e.g. electr. efficiency, power) Flow, rate Distance, length, position, direction of rotation Power (mechanical, thermal) Time Level (also dividing line) Moisture, humidity Pressure Quality variables (analysis, material properties other than *FD*, *FM*, *FV*) Radiation variables Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration Temperature Combined and other variables Viscosity Weight, mass Vibration, expansion ELECTRICAL EQUIPMENT Junction boxes for analog measured data Junction boxes for binary signals Junction boxes for analog safety I&C (SILT) measured data Junction boxes for power cables > 1 kV Junction boxes for power cables < 1 kV Junction boxes for operational I&C (BELT) measured data Junction boxes for thermocouples Electrical and instrumentation and control installation units (e.g. cubicles, boxes) Processing and storage equipment for process computers and automation systems (automation equipment and servers, etc.) Information display and operator control equipment for process computers and automation systems (keyboards, monitors, printers) Limiting equipment (e.g. short circuit current limiting reactor)


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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES A 1 A 2 GM GN GP GQ GR GS GT GU GV GW GX GY GZ

EQUIPMENT UNIT KEY Junction boxes for light-current systems of national telecommunications services Networking equipment (bus couplers and optic transceivers, etc.) Subdistribution/junction boxes for lighting Subdistribution/junction boxes for power sockets DC generating equipment, batteries Switchgear equipment if not identified under process equipment Transformer equipment Converter equipment Structure-related earthing and lightning protection equipment, surge arrestors Cabinet power supply equipment Actuating equipment for electrical variables Junction boxes for light-current systems (not of national telecommunications services) Hangers, supports and racks for electrical and instrumentation and control equipment



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SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES 7. CÓDIGO DE COMPONENTES (B 1, B 2) 7.1

COMPONENTES ELÉCTRICOS

El código B1, B2 del nivel 3 del sistema de codificación KKS para los componentes eléctricos será: B1 B2 -A -B -C -D -E -F -G -H -K -L -M -N -P -Q -R -S -T -U -V -W -X -Y -Z

7.2

DESIGNACIÓN KKS Componentes eléctricos: conjuntos y subconjuntos Componentes eléctricos: transductores de variables no eléctricas a eléctricas y viceversa Componentes eléctricos: condensadores Componentes eléctricos: elementos binarios, dispositivos de retardo, dispositivos de memoria Componentes eléctricos: componentes especiales Componentes eléctricos: dispositivos de protección Componentes eléctricos: generadores, alimentación eléctrica Componentes eléctricos: dispositivos de señalización Componentes eléctricos: relés, contactores Componentes eléctricos: inductancias Componentes eléctricos: motores Componentes eléctricos: amplificadores, controladores Componentes eléctricos: instrumentos de medida, equipos de pruebas Componentes eléctricos: cuadros de distribución eléctrica Componentes eléctricos: resistencias Componentes eléctricos: interruptores, selectores Componentes eléctricos: transformadores Componentes eléctricos: moduladores, convertidores de variables eléctricas a otras variables eléctricas Componentes eléctricos: tubos, semiconductores Componentes eléctricos: de transmisión, guíaondas, antenas Componentes eléctricos: terminales, enchufes, zócalos Componentes eléctricos: posicionadores eléctricos, p.ej. solenoides (sin motor) Componentes eléctricos: terminales, adaptadores, filtros, limitadores, terminaciones de cables, ecualizadores, transformadores híbridos

SEÑALES

El código B1 del nivel 3 del sistema de codificación KKS para las señales será: B1 X Y Z

DESIGNACIÓN KKS Origen de la señal Aplicación de la señal Señal procesada en lógica de control


Normativa KKS (Procedimiento)

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