Samblasteo y sopleteado (arenado / granallado)
MÉTODOS DE ARENADO
MÉTODO DE INYECCIÓN
Características más sobresalientes: El diámetro de la tobera de aire es menor que el de la tobera del arenado con un menos necesidad de recarga para el copresor y ahorro de energía
El aire comprimido y el medio abrasivo corren por mangueras distintas hasta la pistola de disparo de chorro Muy buena capacidad de automatización del sistema , ya que para el empleo del medio abrasivo no se necesitan mecanismos de transporte La acción de inyección de arena se dá inmediatamente desde el momento de encendido. Sin esperar almacenaje del compresor
INJEKTOR-GRAVITATIONSSTRAHLVERFAHREN
Características más sobresalientes: El aire comprimido y el medio abrasivo corren por mangueras distintas hasta la pistola de disparo de chorro
• El medio abrasivo no se absorbe de un receptáculo, sinó que cae directamente por gravedad de un embudo hacia el tanque de reserva antes de ser disparado. • El medio abrasivo cae por su propio peso en la pistola a presión para salir disparado a través de la válvula y acelerado a través del aire inyectado a presión • La salida del chorro es regular y a baja presión y sin choques o tosidos con baja presion bajo un Bar
MÉTODO DE CHORRO A PRESIÓN
Características más sobresalientes: Rendimiento alto y uniforme
El aire comprimido y el medio abrasivo corren por la misma manguera hasta la válvula de disparo de chorro
• No depende del peso específico del medio abrasivo, pues éste es comprimido dentro de la manguera y arrastrado por el aire que corre a presión por ella • Buena calidad de trabajo a grandes distancias debido a la velocidad con que fluye el medio abrasivo del orificio de salida de válvula que ejerce efecto sobre la superficie de la pieza a trabajarse
MÉTODO DE CHORRO A PRESIÓN CON AGUA
Características especiales: El aire comprimido y la mezcla de abrasivo de agua se llevan a cabo a través dedos pistola separada haz S chläuchezur. .
La promoción de la mezcla de abrasivo de agua por una bomba de inmersión, en el que una porción de la potencia de la bomba se utiliza para la agitación continuade la mezcla de abrasivo de agua en el sumidero. Esto es para una potencia del haz uniforme de gran importancia. Superficie extremadamente baja rugosidad, ya que los granos abrasivosindividuales están rodeadas por una película de agua que absorbe el impacto.
En general, sólo trabajamos con productos abrasivos minerales
MÉTODO DE GRANALLADO CON TURBINAS
Características especiales: No neumática operación tra vesaño de presión, ya que la aceleración del agentede chorreado se lleva a cabo directamente sin soporte intermedio en las fuerzas centrífugas de la rueda centrífuga.
La superficie de alto rendimiento y uniforme, con grandes distancias de trabajo. Cantidad siempre constante de la oferta abrasivo para el ventilador.
En general, metálico o orgánicos aplicaciones abrasivas.
El proceso de granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto que consiste en un bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65 -110 m/s) que al impactar la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie.
El arenado húmedo consiste en la proyección de partículas abrasivas sobre la superficie del metal empleando un líquido, que normalmente es agua. Las partículas abrasivas son en la mayoría de los casos partículas de arena de diferente tipo y tamaño, pero también se pueden usar partículas de fundición y escorias. Con el arenado húmedo se pueden eliminar, además de la calamina, otras capas de óxido ligeras y capas de polvo atómico
El empleo del agua en este tipo de arenado, tiene, con respecto al arenado seco, varios efectos beneficiosos: las pérdidas de metal se controlan más fácilmente, se puede controlar también la rugosidad superficial y se obtiene una disminución de la dispersión de partículas abrasivas a la atmósfera, lo que conlleva un menor riesgo para las personas
El inconveniente de añadir agua es que puede dar lugar a corrosión electroquímica en el período comprendido entre la limpieza y la pintura de la superficie metálica. Es por ello que se emplean inhibidores de corrosión: mezclas de sulfato de amonio (NH4PO3) con nitrato potásico (KNO3) y soluciones de ácido crómico (H2CrO4) con dicromato potásico (K2Cr2O7).
Granallado En líneas generales, es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.),
Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos, recubrimientos electrolíticos o mecánicos, etc.
El granallado permite lograr distintas superficies como por ejemplo: rugosa, antideslizante y plana ideal para pavimentaciones exteriores.
Granallado
Arenado
