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INTRODUCCION
CURVA DE RESISTENCIA DEL HORMIGON A LA COMPRESION RESPECTO DE LA EDAD La pasta del hormigón se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los áridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de hidratación entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratación se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido. Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la superficie del hormigón. Posteriormente continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas. 9 El frag fragua uado do y endu endure reci cimi mien ento to no son son má máss que que dos dos esta estado doss sepa separa rado doss conven convencio cional nalmen mente; te; en realid realidad ad solo solo hay un único único proces procesoo de hidra hidratac tación ión continuo.9 En el cemento portland, el más frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato tricálcico con una duración rápi rápida da y cort cortaa (has (hasta ta 7-28 7-28 días días). ). Desp Despué uéss el sili silica cato to tric tricál álci cico co,, con con una una apor aporta taci ción ón inic inicia iall impo import rtan ante te y cont contin inua ua dura durant ntee ba bast stan ante te tiem tiempo po.. A cont contin inua uaci ción ón el sili silica cato to bicá bicálc lcic icoo con con una una apor aporta taci ción ón inic inicia iall débi débill y muy muy importante a partir de los 28 días. es.wikipedia.org/wiki/ Hormigón
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El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento está en polvo y sus partículas o granos se hidratan progresivamente, progresivamente, inicialmente por cont contac acto to del del agua agua con con la super superfi fici ciee de los los gran granos os,, form formán ándo dose se algu alguno noss compue compuest stos os crist cristali alinos nos y una gran gran parte parte de compue compuest stos os micr microcr ocrist istali alinos nos asimilables a coloides que forman una película en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras colo coloid idal ales es que que envu envuel elve ven n los los gran granos os del del ceme cement ntoo y a trav través és de las las cual cuales es progresa la hidratación hasta el núcleo del grano. 9 El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy útil en construcción. Una reacción rápida de hidratación y endurecimiento dificultaría su transporte y una cómoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reacción lenta aplazaría de forma importante el desarrollo de resistencias mecánicas. En las fábricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se añade al clinker de cemento. En la planta de hormigón, hormigón, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los áridos, también se pueden añadir productos que regulan el tiempo de fraguado.9 En condiciones normales un hormigón portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 ó 12 horas. Después comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rápido en los primeros días hasta llegar al primer mes, para después aumentar más lentamente hasta llegar al año donde prácticamente se estabiliza. http://es.wikipedia.org/wiki/Relaci%C3%B3n_agua-cemento
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Puedes usar estos parámetros: 1 día = 25 ~ 35 % 3 días = 42 ~ 53 % 7 días = 70 ~ 85 % 14 días = 85 ~ 95 % 28 días = 100 ~ 120 % 60 días = sube entre 10 y 15 de la resistencia de 28 días.
Estos parámetros se deben identificar con pruebas para poder determinar su evolución porque depende de los materiales (cemento, agregados, aditivos) y métodos de curado. http://ar.answers.yahoo.com/question/index? qid=20060915062201AAoHxgi
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OBJETIVOS: •
Elaborara una curva de la resisstencia a la compresión del hormigón en función del tiempo de curado
EQUIPO
•
Balanza de brazo mecánico A=+/- 1gr C= 480kg
•
Cono de Abrams
•
Bandejas metílicas
•
Varillas compactadora (Φ=16mm L=60cm )
•
Vailejo
•
Regla
•
Mazos de hule
•
Maquina universal de 30 toneladas
•
Maquina de capping
•
Palas
•
Carretilla
•
Maquina de Capping
•
Concretera
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•
MATERIALES: Agregados de diferentes zonas del país
Agregado Fino: ORIGEN C chasqui aprox (110 kg) Agregado Grueso: ORIGEN Pifo aprox (160 kg) •
•
•
Cemento Selva Alegre Agua Potable PROCEDIMEINTO:
RELACION AGUA CEMENTO ,
HORMIGON FRESCO Y ENDURECIDO Relación agua cemento y hormigón fresco 1. Extraemos una muestra e agregado grueso como el agregado fino del silo
teniendo en cuenta cual es el silo apropiados para este ensayo cada silo para su agregado si es fino a grueso. 2. Extraemos una muestra de aproximadamente del agregado grueso de
160 kg para esta dosificación. 3. Colocar sobre la bandeja grande en el cual ponemos los 160 kilogramos
de muestra de agregado grueso 4. Utilizamos la balanza mecánica y colocamos el agregado en ella vamos
observando en la aguja hasta que nos de los kilogrsmos de acuerdo a nuestro requerimientos. 5. Lo mismo realizamos con el agregado fino , el cemento y el agua teniendo en cuanta sus respectivos pesos de diseño.
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6. Humedecemos la bandeja cuadrada previo la colocación de los materiales. 7. Colocamos todos los materiales en la concretera con la ayuda de cada crupo encargado para esta mezcla global. 8. En la bandeja cuadrada ponemos el agua, la arena ripio y el cemento. 9. Mesclamos todos los materiales para tener una mescla consistente.
10. Luego de esto vamos a calificar la trabajabilidad entre buena o mala. 11. Calificaremos la consistencia con el cono de abramhs 12. Ponemos el cono de abrams deacuerdo al volumen y hacemos 25 compactadas procurando que solo compacte una persona. 13. Enrazamos y dejamos la superficie lisa y levantamos el cono
verticalmente, se producirá un descenso mediano y los mediremos con la regla. 14. Luego vemos si la mescla tiene segregación, si tiene exudación, si tiene
sangrado. 15. Luego colocamos la mescla en los recipientes para encofrarlos. HORMIGON ENDURECIDO 1. Desencoframos los cilindros para colocarles el capping previo al ensayo
de compresión. 2. Con la maquina universal ensayamos los cilindros hasta la rotura para
ver la resistencia a la compresión.
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3. Cada cilindro lo ensayamos y hacemos un ensayo hasta la rotura del cilindro. 4. Colocamos en la tabla de datos los datos recogidos del ensayo previo a su comparación.
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TABLAS
Tabla 1.- Diseño del Hormigón
1
DISEÑO DEL HORMIGON (RELACION AGUA CEMENTO) 2 3
4
AGUA
CEMENTO
ARENA
RIPIO
A/C kg 0.60
C kg 1.00
A kg 2.20
R kg 3.20
Al diseño se le agregara un litro de corrección de agua para la mescla del hormigón
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Tabla 2.- Diseño del Hormigón corregido
1 1 MATERIALES
DISEÑO DEL HORMIGON 4
2
3
DOSIFICACION AL PESO
CANTIDADES DE C EN
CAPACIDAD DE ABSORCION
5 HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
kg
kg
%
%
%
kg
-
-
-
+6
+ 5,61
103.4
+ 2,4 +3.84
156.2
2 2
AGUA
0.60
30
3
CEMENTO
1,00
50
-
4
ARENA
2.20
110
6,50
0,50
5
RIPIO
3.20
160
3,20
0.8
6
7
AGUA AGUA
8 CANTIDADES CORREGIDAS kg 40.4 50
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TABLA N.-3 Recolección de datos Nº de Grupo
1
2
3
4
Cilindros Ensayados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 25 26 27
Dias
1
3
7
13
CARGA
CARGA
ESFUERZO
P
P
σ
Kg 300 320 360 13590 12760 13190 13400 19990 19480 18910 19390 25760 23070 20670 22470
N 3000 3200 3600 135900 127600 131900 134000 199900 194800 189100 193900 257600 230700 206700 224700
(MPa) 0,170 0,181 0,204 7,690 7,221 7,464 7,583 11,312 11,023 10,701 10,972 14,577 13,055 11,697 12,715
σ PROMEDIO 0,185
7,489
11,002
13,011
21 Cilindros no Ensayados 24 28
27530 28220 29550 32030
275300 282200 295500 320300
15,579 15,969 16,722 18,125
16,090
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TABLA N.-3 Recolección de datos Nº de Grupo
1
2
3
4
Cilindros Ensayados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 25 26 27
Dias
1
3
7
13
CARGA
CARGA
ESFUERZO
P
P
σ
Kg 300 320 360 13590 12760 13190 13400 19990 19480 18910 19390 25760 23070 20670 22470
N 3000 3200 3600 135900 127600 131900 134000 199900 194800 189100 193900 257600 230700 206700 224700
(MPa) 0,170 0,181 0,204 7,690 7,221 7,464 7,583 11,312 11,023 10,701 10,972 14,577 13,055 11,697 12,715
σ PROMEDIO 0,185
7,489
11,002
13,011
21 Cilindros no Ensayados 24 28
27530 28220 29550 32030
275300 282200 295500 320300
15,579 15,969 16,722 18,125
16,090
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GRAFICA N.-1 RELACIN DE ESFUERZO CON RELACION A LOS DIAS DE FRAGUADO
28
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GRAFICA N.-1 RELACIN DE ESFUERZO CON RELACION A LOS DIAS DE FRAGUADO
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12/20
DISEÑO DE HORMIGON
12/20
DISEÑO DE HORMIGON
material del silo del agregado fino
Agregado fino y los materiales
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Colocando el agregado grueso en la bandeja cuadrada
Sacando la concretera
14/20
Comenzando la mezcla colocando el agregado grueso
15/20
Con el cono de abramhs y midiendo el asentamiento
Aplicando el cono de abrams
Acabando de mezclar el hormigón en la concrtera
16/20
Haciendo el asentamiento
Preparando La mezcla para los cilindro
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Listos los cilindros
Sacando los cilindro
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Los tres cilindros listos
Los tres cilindros listos para ser enayados
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CONCLUSIONES
1. Para los primeros días de fraguado de la mezcla de hormigón la mezcla adiquiere una resistencia de aproximadamente el 25 al 35 porciento de su resistencia final. 2. Para los siete días de fraguado la mezcla de hormigón alcanza una resistencia de aproximadamente el 70 porciento de su resistencia final por la cual vemos una gran diferencia y decimos que a los primeros días de fraguado el hormigón adquiere gran resistencia en los primeros días de fraguado. 3. A los 28 dias de fraguado la curva comienza a crecer poco a poco por lo
cual se puede decir que a los28 dias adquiere una resistencia del 100 porciento. 4. El hormigon siempre con el trascurso de los años en condiciones
favorables adquiere resistencia, por lo tanto la curva de esfuerzo con relación al tiempo no termina.
RECOMENDACIONES
1. Al salir a la práctica realizar un recuento de los procedimientos a
realizarse.
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APENDICE: ENSAYO DE AGREGADOS PESO ESPECÍFICO
Calculo de la dosificación al peso
Calculo del agua en kg
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BIBLIOGRAFIA
1. es.wikipedia.org/wiki/Hormigón 2. ttp://www.construmatica.com/construpedia/Hormig
%C3%B3n_Endurecido. 3. http://ar.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20060915062201AAoHxgi
