13-12-2017
MONOGRAFIA DE LA OBTENCION DE LA SACAROSA
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INDICE
pág.
Origen de la sacarosa………………………………………….
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Obtención de la sacarosa de: ………………………………..
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1) la caña de azúcar ……………………………………. …………………………………….
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1.1) producción de la materia prima………………………
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1.2) traslado de la materia ………………………………..
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1.3) molienda ……………………………………………..
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1.4) pesados de jugos ……………………………………
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1.5) clarificación…………………………………………
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1.6) evaporación………………………………………..
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1.7) cristalización ………………………………………
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1.8) centrifugación ……………………………………
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1.9) secado……………………………………………..
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1.10) enfriamiento …………………………………….
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1.11) envase……………………………………………
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Diagrama de flujo de la obtención de la sacarosa...
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2) la remolacha ………………………………….
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2.1) producción de la materia prima………………..
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2.2) purificación del extracto ………………………..
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2.3) cocción y cristalización de la sacarosa ………
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2.4) refinación ………………………………………
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2.5) almacenamiento ………………………………
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DIAGRAMA DE BLOQUES ………………………
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TIPOS DE AZUCAR……………………………….
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ELABORACION DE PRODUCTOS CON LA SACAROSA
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONSUMO DEL AZUCAR
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CONCLUSION………………………………………
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BIBLIOGRAFIA………………………………………..
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INTRODUCCION La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países. El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa nacional e internacionalmente. A continuación se detalla el proceso en la fábrica . DESARROLLO Origen de la sacarosa:
De la caña de azúcar
La sacarosa es un disacárido lo que llamamos comúnmente azúcar o azúcar de mesa, tiene como origen en el sudeste de Asia, India y Nueva Guinea ya desde el año 6000 A.C. Al principio, la gente no sabía cómo cristalizar el azúcar de la caña, y se mordía la caña para extraer el jugo de sudor. Hacia el año 350, durante la dinastía Gupta, un pueblo de la India pudo encontrar la manera de cristalizar el azúcar . Cuando los persas invadieron la India en el año 642, los persas aprendieron a cultivar la caña de azúcar y cómo hacer para extraer el azúcar de la misma. Durante la revolución de la agricultura musulmana del 8 al siglo 13, los árabes hicieron de la producción de 2
azúcar una industria a gran escala, y en realidad, fueron los árabes los primeros que establecieron grandes fábricas de azúcar en la escala, refinerías y otras instalaciones relacionadas con la producción de azúcar. Los árabes llevaron estos conocimientos a los territorios conquistados, y el azúcar se introdujo en Egipto, el Norte de África, España y parte del Mediterráneo. Y al nuevo mundo llego cuando en uno de sus primeros viajes, Cristóbal Colón llevó consigo plantas de caña de azúcar y las plantó en tierras del caribe (República Dominicana) en 1493. Este clima presentaba tantas ventajas para el cultivo de la caña de azúcar, que se estableció rápidamente una industria azucarera en aquel lugar. La demanda de azúcar en Europa era tan elevada que muchas de esas islas caribeñas fueron casi completamente deforestadas para crear grandes campos de cultivo de caña de azúcar, como por ejemplo la isla de Barbados, Antigua y parte de Tobago. Millones de personas fueron transportadas de diversas partes del mundo como África o La India para trabajar en los grandes campos de cultivo. La producción de azúcar estuvo por tanto íntimamente ligada al comercio de esclavos por parte de occidente. El azúcar fue sin duda muy popular y rentable de productos en Europa durante la Edad Media. Los portugueses comenzaron a cultivar la caña de azúcar en sus colonias de la costa de África occidental, principalmente en Madeira y Santo Tomé. La primera c osecha de Madeira fue el trigo. La caña de azúcar generaba grandes cantidades de beneficios, y la economía de las Islas Madeira prosperó, y en 1452, llegaron los esclavos africanos y esto hizo que la industria más rentable y así fue en P erú se inició la producción de azúcar.
De la remolacha
Durante el siglo XVIII se generalizó el consumo de café y té, lo que hizo necesario producir grandes cantidades de azúcar. El alemán Margraf concibió, en 1747, la idea de extraer azúcar de la pulpa de remolacha, planta que, además de contener un alto porcentaje de azúcar, ofrecía la ventaja de poder ser cultivada en todos los climas templados a muy bajo costo. Las tentativas de Margraf fracasaron. 3
En cambio, su compatriota Achard tuvo mayor éxito, pues en 1798 pudo obtener azúcar de remolacha y presentó las primeras muestras al rey de Prusia, Federico Guillermo III. Este azúcar era tan blanco y dulce como el de caña. El cultivo de la remolacha comenzó a extenderse en Europa en 1806. El bloqueo continental de ese año cerró los puertos europeos a los barcos de los ingleses, quienes en esa época dominaban el mercado azucarero. Francia ya no podía recibir azúcar de sus colonias, y en tonces Napoleón pensó en cubrir las necesidades de este producto sin tener que depender de la importación de América. A partir de ese momento se multiplicaron las plantaciones dé remolacha y se crearon, ya en 1812, escuelas especiales para capacitar a quienes, con su trabajo, desarrollaron esta importante industria. La remolacha azucarera es una planta bienal que se cultiva en todos los climas. Su enorme raíz contiene un gran porcentaje de azúcar (del 10 al 13 % de la remolacha empleada). Una hectárea cultivada de caña rinde unos 40.000 kilos de vegetal limpio, lo cual equivale a unos 3500 kilos de azúcar cristalizada Obtención de la sacarosa de: Los azucares son compuestos químicos del grupo de los hidratos de carbono, que se disuelven con facilidad en agua, son incoloros, inodoros normalmente cristalizados. La sacarosa (C12 H24 O11) no es un azúcar reductor y existen en muchos vegetales. 1) la caña de azúcar La caña de azúcar (saccharum officinarum) es una gramínea anua l en la que se manejan dos tipos de plantaciones: caña planta, que es el ciclo que comprende desde la siembra hasta el primer corte y caña seca, que empieza después del primer corte y termina con el último (pueden ser cinco o más) antes de hacer una nueva siembra, lo que se conoce como renovación. METABOLISMO DE LA SACAROSA
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1.1)
producción de la materia prima
La siembra de la caña de azúcar comienza con la selección de una buena semilla, ésta se obtiene a partir de un campo de caña planta escogido para utilizarse como semillero, bien cultivado y que esté libre de plagas y enfermedades. Es importante que la calidad de la semilla garantice un alto porcentaje de germinación de las yemas para tener un buen comienzo del nuevo cultivo de caña, debido a esto toda la semilla recibe una termoterapia para eliminar cualquier agente patógeno que podría perjudicar el potencial productivo del cultivo. La preparación del terreno para la siembra nos ayuda a proveer a la semilla de un terreno con suelo suelto donde pueda germinar y desarrollarse. Luego se realiza el surcado con GPS a un distanciamiento de 1,5 m entre surcos. La semilla se coloca en el fondo de estos surcos y se realiza la primera fertilización al momento de cubrir con tierra y luego proceder a dar el primer riego.
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Dentro del cultivo se suelen formar ambientes favorables para el desarrollo de numerosos insectos, que pueden llegar a ser plagas importantes causando pérdidas en la producción. Conscientes de esto el departamento de Campo realiza un plan de manejo integrado de plagas (MIP), estrategia que usamos para realizar controles: Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, genéticos y culturales para el control de plagas. Para favorecer el establecimiento del control biológico se introducen enemigos naturales de las plagas. Por lo tanto los terrenos donde se cultivan la materia prima se llama ingenio azucarero y en el Perú tenemos varios ingenios como:
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Ilustración 1.-lugares donde esta ubicadas los ingenios azucareros
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.Ilustración 2.- departamento que produce más azúcar.
La cosecha se la realiza a los 13 meses de edad en una siembra nueva o “caña planta” y a los 12 meses después del primer corte y se la conoce como “soca”. Una vez que el
lote tiene la edad adecuada, se corta la caña de forma manual, o mecanizada. La preparación de la caña para la cosecha empieza con la aplicación de madurante, el cual ayuda a incrementar el contenido de sacarosa en la caña y se realiza entre 7 a 9 semanas antes de la fecha de corte. Una vez que el lote tiene la edad adecuada se procede a cosechar la caña del cantero, de forma manual, o mecanizada. Para el corte manual se utilizan machetes, y los cortadores se agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que conforman una “manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de los seis surcos, formando un “rollo” de donde es alzada por las llenadoras y colocada en los camiones o carretones
que la transportan hacia la fábrica. En la cosecha mecanizada o con cosechadoras, la caña es cortada, picada, limpiada y botada por ésta directamente hacia el camión o carretón, que se ubica y rueda paralelo a la cosechadora. Para el corte, es decir la zafra, operación que se efectúa en meses secos del invierno, se utiliza una mano de obra muy numerosa. “Pelar caña”, como la llaman los tucumanos a su cosecha, es una tarea
penosa en la que trabajan los obreros con sus mujeres y a veces incluso sus hijos 8
pequeños. El trabajo de la zafra es fácil y difícil de efectuar con la habilidad característica de los cortadores experimentados. Primero hay que voltear la caña lo que se hace cortándola de un limpio machetazo al ras del suelo, porque allí se concentra una buena parte de la sacarosa. Una vez volteada se la pela, es decir, se la despoja de la hoja que envuelve el tallo y recibe el nombre de maloja, todavía hoy utilizada por los campesinos para techar sus ranchos. La caña pelada, libre de maloja y canutos -nudo del tallo- se arroja al costado del surco y se apila en brazadas. A pesar de los variados sistemas de recolección mecanizada que se emplean, incluso en nuestro país, ninguno ha reemplazado con ventaja el esfuerzo de los humildes obreros cortadores, los cañeros.
1.2)
Molienda y pesado de jugo
La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña. Cada molino está equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. Éste proceso de de extracción es llamado maceración. El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se vá a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos.
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Ilustración 3.-extracción del jugo de la caña de azúcar .
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacarosa que entra en la fábrica pesados de jugos. La desinfección es realizada mediante eyectores, destruyéndose los agentes patógeno s, bacterias y microbios que pudiesen estar presentes. Simultáneamente la sulfitación reduce las sales férricas (color pardo) presentes a sales ferrosas (color rojo claro). Lo que favorece la posterior clarificación del jugo. En esta etapa es importante mantener el pH del jugo cercano a la neutralidad para evitar la destrucción de la sacarosa. Al jugo así neutralizado, se le denomina "jugo alcalizado".
1.3)
clarificación 10
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH aproximado: 5,2), éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificación del jugo se da por sedimentación; los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. Éste jugo sobrante se envía a los evaporadores y la cachaza sedimentada que todavía contiene sacarosa pasa a un proceso de filtración antes de ser desecha da al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica 1.4) evaporación Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad composición del jugo crudo extraído (con la excepción de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así al menor punto de ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. 1.5)
Cristalización
La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o templas para lograr la mayor concentración de sacarosa 1.6)
Centrifugación 11
La presencia de sólidos insolubles en la meladura representa un problema no deseado, razón por la cual la meladura es alimentada a un equipo de clarificación por flotación para minimizar este riesgo y obtener una meladura más clara que se constituya en un material que aporte significativamente a la consecución de un azúcar de buena calidad. Para lograr la formación de los cristales de azúcar (sacarosa) se requiere eliminar el agua presente en la meladura, esto se realiza durante la cocción de las templas en equipos llamados “tachos”, que no son otra cosa que evaporadores de simple efecto que trabajan al vacío.
En un sistema de tres templas se producen tres tipos de masas cocidas o templas: las "A", las "B" y las "C". Las templas A son las de azúcar comercial y las otras son materiales para procesos internos que permiten obtener finalmente una miel final o melaza con bajo contenido de sacarosa. Para elaborar las templas A se concentra la masa hasta obtener 91 – 92 °Brix. Al llegar a esta concentración se descarga la templa o masa cocida hacia los cristalizadores. Para lograr la separación de los cristales presentes en la templa se emplean centrífugas de primera. Los cristales separados son denominados "azúcar A", que es el azúcar comercial, y la miel separada es llamada "miel A", que es recirculada al Piso de Tachos para su agotamiento interno. 1.7)
Secado, enfriamiento y envase
Una vez descargado de las centrífugas se procede al secado del azúcar "A" empleando una secadora rotativa. El azúcar seco es conducido hacia las tolvas de almacenamiento para su posterior envasado en sacos triple capa de papel kraft. Durante el llenado de los sacos existe un estricto control del peso de los sacos. El producto envasado es inmediatamente transportado hacia las Bodegas de Azúcar para su almacenamiento y posterior entrega a los clientes. El azúcar blanco también es envasado en fundas plásticas en presentaciones de 250 g, 500 g, 1 kg, 2 kg y 5 kg. Hasta 52kg Diagrama de flujo de la obtención de la sacarosa
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Ilustración 4.- diagrama de flujo - obtención de la sacarosa a partir de la caña de azucar. Fuente: http://www.castilla.com.co/unlimitpages.asp?id=27
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La formación de la sacarosa inicia con el cultivo de la planta de azúcar, al momento que la planta esta vía de crecimiento se trasforma la sacarosa mediante la acción de la fotosíntesis y su acción metabólica. 2) la remolacha 2.1) producción de la materia prima Las principales zonas de cultivo de la
remolacha azucarera están
en las regiones de
clima templado, con temperaturas medias de la canícula entre 16 y 25° C y unas precipitaciones anuales de 600 mm como mínimo. En las regiones subtropicales, el cultivo tiene lugar en los meses invernales. En caso de precipitaciones inferiores a 500 mm, tiene que regarse. Las remolachas crecen óptimamente en suelos limosos profundos, con reacción entre neutra y débilmente alcalina. Como cultivo intensivo, requieren una fertilización integral mineral suficiente. Dado que por razones fitosanitarias (p. ej. nematodos de la remolacha = causa importante de la llamada fatiga de la remolacha) las remolachas sólo pueden cultivarse cada cuarto año en el mismo campo, el área de adquisición de una fábrica de azúcar de remolacha es muy extensa. El periodo de vegetación es en general de 5 a 6 meses. En las zonas de clima templado, los rendimientos de las cosechas se sitúan entre 40 y 60 t/ha, mientras que en las regiones subtropicales son por término medio de 30 a 40 t/ha. El contenido de sacarosa se mueve entre el 16 y el 18 %. Y está presente en la raíz.
Ilustración 5.- la remolacha de done se extrae la sacarosa.
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Durante la cosecha, las remolachas se cortan en modo de descartar las hojas y se separan las raíces para el proceso de extracción. En la central azucarera las remolachas son sometidas a un proceso de lavado con agua, de modo que la tierra, piedras, hojas y cualquier residuo o elemento extraño sean eliminados. Después la remolacha azucarera ya lavada es cortada en unas rebanadas delgadas denominadas “ cosetas”. Las dimensiones son de 2 o 3 milímetros de ancho para obtener
los mejores resultados en la siguiente fase. La difusión consiste en la extracción del azúcar en agua caliente (a 70 o 80 oC). Esta fase del proceso puede ser realizada dejando las cosetas inmersas en el agua o en modo continuo, en contra corriente. El agua caliente aumenta la solubilidad del azúcar, pero no debe estar demasiado caliente porque podría provocar la contracción de la superficie de la coseta, a causa de la coagulación de las proteínas impidiendo que el azúcar se disuelva en el agua.
Ilustración 6.- fuente:hppt://iquimicas.com/ segunda fase de producción industrial a partir de la remolacha. jpg
2.2) Purificación del extracto Una vez obtenido el jugo, que contiene muchas otras sustancias además del azúcar. Primero se separan mecánicamente las partículas de fibras y células vegetales. La purificación química del jugo tiene lugar por precipitación de una parte de las sustancias no glucósidas disueltas y dispersas, con separación subsiguiente del precipitado. En la industria del azúcar de remolacha ha demostrado su eficacia la carbonatación cálcica en 15
varias fases, un procedimiento de purificación del jugo en el que se añade al mismo tiempo cal y dióxido de carbono. Floculantes sintéticos, especialmente polielectrolitos, mejoran la aglomeración de las partículas y acortan el tiempo de sedimentación en el decantador, pasando de los 40 y 60 minutos normales a entre 15 y 20 minutos . Otra propiedad de la cal es la de alcalinizar el jugo, que de modo contrario, siendo acido podría favorecer la inversión de la sacarosa en glucosa y fructuosa. Primero se agrega la cal gradualmente al 0,3%, y se hacen precipitar las sustancias en suspensión (defecación). En un segundo momento se agrega más cal y continua el precipitado de otras sustanci as (segunda defecación). Finalmente se agrega CO 2 que reacciona con la cal que quedó en el jugo formando CaCO 3. (La cal viva es CaO (óxido de calcio), y no se usa en dicho formato porque tiene excesiva avidez por el agua, lo cual se comprueba al añadirle agua ya que hierve y quema la piel. Por lo tanto se procede al apagado de la cal. La cal al contacto con el agua reacciona alcanzando una temperatura de 90º C por lo que hay que cuidar el recipiente donde se hace: sólo debe hacerse en recipientes de metal o de ciertos plásticos. Durante este proceso y posteriormente, la cal se vuelve cáustica y puede provocar quemaduras químicas muy graves)
Ilustración 7.- fuente:hppt://iquimicas.com/proceso -industrial – de- extraccion – de- la- sacarosa – de- la – remolacha- azucarera
Posteriormente se procede a hacer decantar el jugo, y luego se pasa al filtrado (El filtrado se reintegra al proceso, mientras el lodo de filtro se evacua) y posterior concentración en la estación de evaporación. 16
En la estación de evaporación se encuentran varios evaporadores en cocorriente en los cuales se procede a concentrar el jugo que inicialmente se encuentra a una concentración del 10% a una concentración final del 65% y no superior, ya que se debe evitar la cristalización de la sacarosa en el evaporador.
Ilustración 8.- estación de evaporación de la sacarosa.fuente: fuente:hppt://iquimicas.com/proceso -quimico -de -produccion -de -azucar.jpg.
2.3) Cocción y cristalización de la sacarosa Una vez concluida la concentración, se pasa a la cocción, es decir a la concentración extrema del jugo, En la estación de cocción, sometido a un vacío de aproximadamente el 80 %. Gracias a la escasa presión en la que se opera el hervor puede ser obtenido a temperatura reducida, con lo que se impide una coloración por caramelización. Una vez alcanzada una determinada relación entre el azúcar y el agua (grado de sobresaturación), se forman cristales. La masa viscosa que se forma al final de la cocción es la masa de relleno que es enviada a los cristalizadores, en donde el enfriamiento constante favorece la creación de más cristales de sacarosa. La siguiente etapa es la centrifugación. La parte liquida que se separa contiene aun azúcar disuelto, por lo tanto es enviado a una nueva cocción. Este proceso puede ser necesario más de una vez, hasta una tercera cocción.
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Después de la centrifugación se obtiene un líquido denso, un jarabe llamado melaza. La melaza contiene azúcar y otras sustancias que envuelven la sacarosa, confiriéndole un sabor
amargo
que
contrasta
con
el
sabor
dulce
del
azúcar.
la melaza puede ser utilizada también en fermentaciones alcohólicas, de las cuales se puede obtener una mezcla alcohólica que luego se destila. También se puede utilizar para reproducir la levadura utilizada en productos de panadería. 2.4) Refinación El azúcar obtenido se vuelve a disolver en agua caliente (a alrededor de 80oC) y a un pH de 7,5. Luego la solución obtenida se concentra al vacío. Posteriormente se adiciona carbón activado (al 0,1%), se mezcla y después se filtra. El producto es una solución clara y densa, la cual será enviada a cocción, cristalización y centrifugación. Finalmente los cristales de azúcar son molidos y luego almacenados. El azúcar se vende en polvo o en terrones. Para ello, los cristales procedentes de la refinería se someten a diferentes tratamientos. Finamente molidos, se obtienen diferentes tipos de azúcar en polvo. Para obtener los terrones de azúcar, se toman los cristales aún húmedos y se prensan en pequeños moldes 2.5) Almacenamiento Puede almacenarse a granel, empacado (bolsas de 1 kg) o en secado (en sacos de 50 ó 100 kg). Decisiva para un almacenamiento correcto es una humedad relativa del aire de aproximadamente el 60 % en las bodegas. Aquí se sitúa aproximadamente el punto en el que se establece un estado de equilibrio entre la absorción y la salida de humedad de los cristales de azúcar .
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Diagrama de bloques de obtención de la sacarosa
Ilustración 9.- diagrama de bloques de la extracción de sacarosa de la remolacha. fuente:hppt://iquimicas.com/
TIPOS DE AZUCAR Variedades comerciales del azúcar El azúcar blanco, según las exigencias del mercado, se expende en diferentes formas: • AZUCAR MOLIDO: se obtiene por trituración mecánica del azúcar en panes. 19
• AZUCAR GRANULADO: formado por cristales más o menos grandes. • AZUCAR BRUTO: que se comercia según su riqueza en sacarosa y su color. • AZUCAR EN PANCITOS: se obtiene humedeciend o el azúcar refinada con jarabe
incoloro; moldeado en cubos o en pancitos es llevado a secadores especiales. • AZUCAR PILE: se presentan en terrones irregulares que se obtienen desecando el
azúcar en un tambor rotatorio en donde llega una corriente de aire seco. • AZUCAR IMPALPABLE: se prepara moliendo el azúcar cristalizado hasta polvo muy
fino y mezclándolo con un 3% de almidón para impedir el empastado. • AZUCAR CANDE: se evapora una disolución de azúcar en recipientes de cobre, cuya
parte interior contiene hilos atravesados; se deja enfriar lentamente. Hermosos cristales prismáticos se aglomeran alrededor de los hilos y en las paredes de los recipientes. La disolución se coloca en estufas calentadas a 60 C; después de 10 o 12 días se rompe la corteza superior para dejar salir el jarabe. Los cristales se lavan con agua tibia y son secados a la estufa. Se emplea en la fabricación de vino de champagne; se usa también contra la tos. • AZUCAR RUBIA O NEGRA: es menos refinada y contiene trozos de otros azúcares y
sustancias coloreadas y tiene un agradable sabor. • JARABES: son soluciones concentradas de azúcar, con presencia de azúcar invertido
que impide su cristalización. Entre los jarabes se incluyen las melazas, los melados, y el jarabe dorado. PRODUCTOS QUE SE FABRICAN CON EL AZÚCAR • ALCOHOL: la materia prima que se emplea en la destilación del alcohol es la “melaza”,
que es la miel resultante como último producto en la centrifugación de la masa cocida y sus componentes son: agua
azúcares
proteínas y gomas
cenizas
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Para trabajar esta melaza se diluye con agua y se pone en fermentación en cubas especiales, en presencia de levadura alcohólica, que transforma el azúcar en alcohol, con desprendimiento de gas carbónico. La melaza que se utiliza para elaborar alcohol, también se emplea en la Argentina como forraje en mezcla con la alfalfa, en la elaboración de las levaduras, en la fundición de hierros y aceros, en la preparación de cigarros.
MIEL: los ingenios del país no fabrican miel para el consumo de la población. La poca cantidad que se consume proviene de pequeños trapiches al aire libre que extraen el jugo de la caña, que es sometido a cocción e n tachos bajo galpón, hasta que, mediante sucesivos hervores queda convertido en miel.
BAGAZO: exprimida la caña por los trapiches, queda el residuo fibroso o sea, el bagazo. La casi totalidad del bagazo se emplea en los ingenios como combustible. El bagazo puede utilizarse también en la industrialización de diversos productos, entre ellos la celulosa, para fabricar papeles y cartones, el celotex o tablas alisadoras y para construir tabiques y paredes internas y los plásticos para diversos usos, entre ellos, como material para carrocerías de automóviles.
CELULOSA: se utiliza el bagazo en la fabricación de pulpa para elaborar papeles y cartones.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONSUMO DEL AZUCAR
Energía rápida: La sacarosa del azúcar común, se transforma rápidamente en glucosa y fructosa, que son absorbidas proporcionando combustible inmediato (carbohidrato).
Sensación de bienestar : Esto es ya que alivia el malestar y la ansiedad que genera un cuadro de hipoglucemia (nivel bajo de azúcar en la sangre).
No es alergena : el azúcar es un producto refinado y purificado, que no desencadena ninguna reacción alérgica. En cambio, la miel o los siropes si pueden hacerlo Ventajas
Nutre el sistema nervioso: Es el encargado de nutrir a las neuronas que sólo se alimentan de glucosa. 21
Efecto antidepresivo: Al tomar azúcar se aumenta la concentración de neurotransmisores cerebrales que ayudan a superar el estado depresivo.
Efecto relajante: Ingerir la cantidad adecuada de azúcar tiene un efecto relajante ya que el sistema nervioso está bien alimentado.
Incrementa los depósitos de glucógeno: Su consumo tiene una gran importancia ya que permite reponer e incrementar los depósitos de glucógeno tanto en el hígado como en los músculos.
Desventajas
Aumenta la caries: El consumo de azúcar en exceso perjudica los dientes y favorece la caries dental.
Genera envejecimiento: Un exceso de ingesta de azúcar genera un aumento de glucosa lo cual deteriora el colágeno, lo cual acelera el envejecimiento de los tejidos.
Empeora la salud: El consumo excesivo de azúcar refinado supone una acumulación de grasas que son poco saludables para el organismo.
Contribuye a la osteoporosis: El exceso de azúcar puede llegar a dañar el tejido óseo y contribuir a la aparición de la osteoporosis.
Metabolismo lento: Tomar azúcar en grandes cantidades provoca fatiga y falta de energía puesto que disminuye la capacidad de absorción de nutrientes.
Favorece la obesidad y el sobrepeso: El azúcar en exceso es una de las causas más La discusión sobre si hay que consumir azúcar morena, también llamado integral, o el azúcar blanco, también conocido como azúcar refinada, es otro de esos debates que animan las discusiones entre los partidarios de los distintos enfoques sobre alimentación.
La diferencia que existe entre el azúcar morena y el azúcar blanco se debe a su proceso de refinamiento mediante el cual se procesa el azúcar para obtener la sacarosa. La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y
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una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera. CONCLUSION
La sacarosa es un carbohidrato (disacárido) que se obtiene de la extracción de la caña de azúcar o de la remolacha con su respectivo proceso, es un producto a nivel mundial que se consume desde tiempos antiguos hasta hoyen día, este disacárido nos proporciona energía inmediata, si no excedemos en el consumo nos causa diferentes enfermedades al igual que nos da beneficios.
este disacárido solo se encuentra en producción de miel de las abejas que contiene un alto porcentaje de sacarosa pero en este caso azúcar invertido, que ellas generan la miel a través del polen de las flores) en las plantas vegetales que contienen sacarosa como la caña de azúcar que tiene aproximadamente 30% de sacarosa y la remolacha 15% , entre otros productos por ejemplo la piña tiene un 10% de sacarosa, el mango entre otras la mayoría en las frutas se encuentra
Al realizar el proceso de extracción se obtiene diferentes productos primarios (miel, bagazo y celulosa) y secundarios que es el producto final al azúcar.
Bibliografía http://www.zucarmex.com/Proceso.htm FAOSTAT, It. 2002. Datos Agrícolas: Cultivos primarios caña de azúcar (en línea). Roma, It. Consultado 22 sept. 2002. Disponible en http://apps.fao.org/page/form?collection=Production.Crops.Primary&Domain=Production&servlet =1&language=ES&hostname=apps.fao.org&version=default CHAVES, M. 2002. Nutrición y Fertilización de la Caña de Azúcar en Costa Rica (en línea). Nutrición del cultivo. Consultado 22 sept. 2002. Disponible en http://www.infoagro.go.cr/tecnologia/cana/NUTRI%20Y%20FERT.html. MENDONCA, A. 1996. Guia das principias pragas da cana-de-acucar na América Latina e Caribe. In: Pragas da cana-de-acucar. Editado por A. Mendonca Filho Consultoria. Maceió, Brasil. pp 10-11.
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