Modul 8 Kelompok 25

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI MODUL 8 WORKPLACE & ENVIRONMENTAL ARRANGEMENT

Disusun Oleh: Kelompok 25 Agus Tri Wibowo

21070113120012

Ulyvia Trisnawati

21070113120059

Ahmad Sahal A

21070113130027

Andina Pratiwi

21070113130047

Dewi Maharani DP

21070113130079

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2016

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 Workplace & Environmental Arrangement ini ini dengan baik. Laporan ini kami susun guna melengkapi tugas praktikum mata kuliah Perancangan Teknik Industri semester 7, Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro. Penyusunan laporan praktikum PTI ini telah terselesaikan dengan baik berkat bantuan banyak pihak, baik pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan. Oleh karena itu, penyusunmengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Dosen Pengampu, Dr. Ratna Purwaningsih, ST,MT 2. Seluruh Asisten Dosen Laboratorium PSKE dan yang telah membimbing kami dalam melakukan praktikum dan dalam penyusunan laporan praktikum PTI 3. Seluruh rekan – rekan – rekan rekan mahasiswa Teknik Industri Universitas Diponegoro yang telah

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 Workplace & Environmental Arrangement ini ini dengan baik. Laporan ini kami susun guna melengkapi tugas praktikum mata kuliah Perancangan Teknik Industri semester 7, Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro. Penyusunan laporan praktikum PTI ini telah terselesaikan dengan baik berkat bantuan banyak pihak, baik pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan. Oleh karena itu, penyusunmengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Dosen Pengampu, Dr. Ratna Purwaningsih, ST,MT 2. Seluruh Asisten Dosen Laboratorium PSKE dan yang telah membimbing kami dalam melakukan praktikum dan dalam penyusunan laporan praktikum PTI 3. Seluruh rekan – rekan – rekan rekan mahasiswa Teknik Industri Universitas Diponegoro yang telah membantu kami dalam banyak hal. 4. Seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian pen yelesaian laporan praktikum PTI ini, baik secara langsung maupun tidak langsung yang tidak mungkin kami sebutkan satupersatu. Kami menyadari bahwa penyusunan laporan praktikum ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak demi kesempurnaan penyusunan laporan ini dan selanjutnya.

Semarang, 26 Mei 2016

Penyusun

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat Tuhan YME, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, kami berhasil menyelesaikan laporan praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 Workplace & Environmental Arrangement ini ini dengan baik. Laporan ini kami susun guna melengkapi tugas praktikum mata kuliah Perancangan Teknik Industri semester 7, Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro. Penyusunan laporan praktikum PTI ini telah terselesaikan dengan baik berkat bantuan banyak pihak, baik pada saat pelaksanaan praktikum maupun pada saat penyusunan. Oleh karena itu, penyusunmengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Dosen Pengampu, Dr. Ratna Purwaningsih, ST,MT 2. Seluruh Asisten Dosen Laboratorium PSKE dan yang telah membimbing kami dalam melakukan praktikum dan dalam penyusunan laporan praktikum PTI 3. Seluruh rekan – rekan – rekan rekan mahasiswa Teknik Industri Universitas Diponegoro yang telah membantu kami dalam banyak hal. 4. Seluruh pihak yang telah membantu penyelesaian pen yelesaian laporan praktikum PTI ini, baik secara langsung maupun tidak langsung yang tidak mungkin kami sebutkan satupersatu. Kami menyadari bahwa penyusunan laporan praktikum ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak demi kesempurnaan penyusunan laporan ini dan selanjutnya.

Semarang, 26 Mei 2016

Penyusun

iii

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................... ii KATA PENGANTAR .......................................................................................................... iii DAFTAR ISI ................................................ ..................................................... ......................................................................... .................... iii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ................. vii DAFTAR TABEL .................................................. .................................................... ............................................................. ......... viii BAB I PENDAHULUAN ...................................................... ..................................................................................................... ............................................... 1

1.1

Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2

Perumusan Masalah .................................................. ............................................... 2

1.3

Tujuan Penulisan ..................................................................................................... 2

1.4

Pembatasan Masalah dan Asumsi ........................................................................... 2

1.5

Sistematika Penulisan ............................................... ............................................... 3

.......................................................................................... ...................................... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................... 2.1

Workspace ........................................................ ............................................................................................................ ....................................................... ... 4

2.2

Prinsip Pembuatan Layout ................................................. ...................................... 4

2.2.1

From to Chart .................................................... ................................................................................................... ............................................... 4

2.2.2

Activity Relationship Chart................................................. Chart.............................................................................. ............................. 5

2.2.3

Activity Tempalte Block Diagram ................................................ ................... 6

2.2.4

Space Relationship Diagram ............................................... ............................. 6

2.3

Pola Aliran Material ................................................................................................ 6

2.4

Fasilitas dalam Ruangan Fabrikasi ....................................................... .......................................................................... ................... 8

2.5

Penentuan Jumlah Lampu ....................................................................................... 9

iv

2.6

Penentuan Jumlah Exhaust Fan .................................................. ........................... 10

2.7

Penentuan Jumlah AC .............................................. ............................................. 10

BAB III METODE PRAKTIKUM ............................................... .................................... 11 BAB IV PENGUMPULAN DATA ................................................................................... 13

4.1 Rekap Jumlah Karyawan Dalam Organisasi .............................................................. 13 4.2 Data Produksi ............................................................................................................ 14 4.3 Layout SK .................................................................................................................. 15 4.4 Ukuran Komponen Tamiya ........................................................................................ 16 BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS ....................................................................... 17

5.1

Perencanaan Fasilitas Stasiun Kerja ...................................................................... 17

5.2

Perencanaan Layout Lantai Produksi ................................................... ................. 25

5.2.2

From to Chart ................................................................................................. 27

5.2.3

Penentuan Fasilitas Produksi ......................................................................... 36

5.2.8

Penentuan Jumlah Exhaust Fan ...................................................................... 45

5.2.9

Penentuan Jumlah AC .................................................................................... 46

5.3 Perencanaan Layout Departemen ............................................................................... 46 5.3.1 Luas Tiap Departemen ........................................................................................ 46 5.3.2 Penentuan Luasan Fasilitas Pendukung .............................................................. 48 5.3.3 Penentuan Lampu Tiap Departemen .................................................. ................. 48 5.3.4 Penentuan AC Tiap Departemen ......................................................................... 50 5.4.2

Activity Relationship Template Block Diagram ............................................ 54

5.4.3 Space Relationship Diagram ............................................................................... 57 5.4.4 Layout Keseluruhan Perusahaan ......................................................................... 58

v

BAB VI PENUTUP ............................................................................................................ 59

6.1

Kesimpulan ............................................................................................................ 59

6.2

Saran ...................................................................................................................... 61

DAFTAR PUSTAKA

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Workspace Envelope .....................................................................................4 Gambar 2.2 Contoh Activity Relationship Chart .............................................................. 6 Gambar 2.3 Contoh Activity Template Block Diagram ....................................................8 Gambar 2.4 Contoh Space Relationship Diagram ............................................................ 9 Gambar 2.5 Pola Aliran Straight Line................................................................................9 Gambar 2.6 Pola Aliran S-Shaped ....................................................................................10 Gambar 2.7 Pola Aliran U-Shaped....................................................................................10 Gambar 2.8 Pola Aliran Circular ......................................................................................11 Gambar 2.9 Pola Aliran Odd Angle ................................................................................ 11 Gambar 2.10 Skema Perencanaan Fasilitas Manufaktur................................................. .13 Gambar 3.1 Metodologi Praktikum Modul 8 .................................................................. 16 Gambar 4.1 Layout Stasiun Kerja ................................................................................... 20 Gambar 5.1 Palet Komponen .......................................................................................... 22 Gambar 5.2 Meja Operator ............................................................................................. 24 Gambar 5.3 Kursi Operator ............................................................................................. 25 Gambar 5.4 Conveyor ..................................................................................................... 26 Gambar 5.5 Trolley ......................................................................................................... 27 Gambar 5.6 Layout Lantai Produksi ............................................................................... 42 Gambar 5.7 Activity Relationship Chart Perusahaan ......................................................53 Gambar 5.8 Activity Template Block Diagram Perusahaan ............................................55 Gambar 5.9 Space Relationship Diagram Perusahaan ................................................... 56 Gambar 5.10 Layout Keseluruhan Perusahaan ............................................................... 57

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Contoh From to Chart....................................................................................... 5 Tabel 2.2 Standard Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas...................................... 7 Tabel 2.3 Standard Kode Angka ....................................................................................... 7 Tabel 2.4 Nilai Loss Light Factor ................................................................................... 14 Tabel 2.5 Konversi Kapasitas AC dalam PK dan BTU .................................................. 15 Tabel 4.1 Jumlah Karyawan PT Kanishta Garjita Indonesia .......................................... 18 Tabel 4.2 Data Produksi Tamiya ..................................................................................... 19 Tabel 4.3 Dimensi Komponen pada Produk Tamiya ...................................................... 20 Tabel 5.1 Palet Komponen .............................................................................................. 23 Tabel 5.2 Informasi Komponen Tamiya ......................................................................... 28 Tabel 5.3 Aktivitas pada Proses Produksi ....................................................................... 29 Tabel 5.4 Aliran Pemindahan .......................................................................................... 29 Tabel 5.5 Jumlah Komponen yang Dipindahkan ............................................................ 30 Tabel 5.6 From To Chart ................................................. ............................................... 39 Tabel 5.7 Ukuran Ruangan dalam Lantai Produksi ............................................ ............ 41 Tabel 5.8 Spesifikasi Alat Pemindahan Material ............................................................ 43 Tabel 5.9 Perhitungan Biaya Trolley ............................................... ............................... 43 Tabel 5.10 Perhitungan Biaya Conveyor ........................................................................ 44 Tabel 5.11 Penentuan Ukuran Lux.................................................................................. 45 Tabel 5.12 Perhitungan Jumlah Lampu di Lantai Produksi ............................................ 45 Tabel 5.13 Perhitungan Jumlah Exhaust Fan di Lantai Produksi ................................... 46 Tabel 5.14 Perhitungan Jumlah AC di Lantai Produksi .................................................. 47 Tabel 5.15 Luasan tiap Departemen............................................... ................................. 48 Tabel 5.16 Luasan Fasilitas Pendukung .......................................................................... 49 Tabel 5.17 Perhitungan Jumlah Lampu di Keseluruhan Pabrik ...................................... 50 Tabel 5.18 Perhitungan Jumlah AC di Lantai Produksi .................................................. 51

viii

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Perkembangan industri yang pesat di era globalisasi membuat semakin tingginya tuntutan produktivitas yang besar bagi produsen. Maka semua perusahaan manufaktur berlomba-lomba menaikkan produktivitas perusahaannya. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk menaikkan produktivitas perusahaan adalah dengan memiliki tata letak fasilitas yang baik dan efisien. Untuk itu penataan workplace dan workspace juga diperlukan demi menciptakan tata letak fasilitas yang ideal Workspace adalah proses perancangan suatu stasiun kerja dimana dapat dikatakan pengaturan workspace meliputi pengaturan komponen-komponen yang terlibat dalam kegiatan produksi seperti fasilitas yang menyangkut

material,

mesin,

dan

perkakas

kerja, peralatan pembantu fasilitas penunjang lingkungan fisik kerja dan manusia sebagai pelaksana kerja atau operator. Sedangkan Workplace adalah suatu daerah atau tempa kerja yang terdiri dari area-area kerja untuk melaksanakan suatu proses produksi. Workspace dan workplace merupakan 2 hal yang penting dalam melakukan perancangan tata letak fasilitas PT. Kanishta Garjita Indonesia (PT.KGI) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, yang memproduksi Mini 4WD sebagai produk utamanya. PT Kanishta Garjita Indonesia merupakan perusahaan baru, sehingga perancangan tata letak fasilitas perusahaannya belum ada. Untuk itu, pihak manajemen akhirnya memutuskan untuk melakukan penataan tata letak fasilitas yang dimulai dari perancangan workspace dan workplace yang ideal, berlanjut hingga layout keseluruhan PT.KGI melakukan analisa terbaik untuk merancang tata letak fasilitas perusahaan sehingga dapat memiliki tingkat produktivitas yang tinggi, selain itu tata letak yang dimiliki akan memiliki responsifitas yang tinggi dalam menghadapi demand yang terus meningkat

Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

1


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 1.2

Perumusan Masalah

Masalah yang terdapat pada PT.KGI adalah perlunya perancangan workspace, workplace, dan environmental arrangement dimana ketiganya berhubungan dengan fasilitas produksi yang dimiliki. Selain itu juga perlunya beberapa hal yang diperhatikan, yakni : penentuan dan perancangan layout dari stasiun kerja yang ada, layout dari semua komponen, pola aliran yang digunakan perusahaan, penentuan luas ruang pabrik, jumlah lampu, AC, dan exhaust fan yang dibutuhkan, hingga layout keseluruhan dari pabrik

1.3

Tujuan Penulisan

Tujuan dari praktikum modul 8 adalah : 1. Memahami konsep perancangan workspace 2. Melakukan pengaturan faktor-faktor lingkungan kerja dalam perancangan tata letak fasilitas utama dan perusahaan produksi, departemen, serta fasilitas pendukung pabrik 3. Merancang layout lantai produksi sesuai dengan from to chart 4. Merancang layout pabrik secara keseluruhan 5. Menentukan jumlah fasilitas pendukung yang dibtutuhkan oleh suatu perusahaan

1.4

Pembatasan Masalah dan Asumsi

Pembatasan masalah dan asumsi bagi praktikum modul 8 ini antara lain: 1

PT. KGI belum memiliki suatu kebijakan terkait dengan perancanagan ruangan tiap departemen, fasilitas pendukung mana yang diutamakan, fasilitas pendukung yang krusial seperti lampu, AC, dan exhaust fan serta tidak ada stasiun kerja pendukung dan tambahan perancangan

2

Fasilitas yang dirancang hanya sebatas fasilitas yang berhubungan dan yang mendukung proses produksi, fasilitas yang dihitung dianggap hanyalah pengadaan AC, exhaust fan, dan lampu

3

Kapasitas tiap palet komponen dan struktur organisasi perusahaan sudah ditentukan


2



Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 7 “Workspace and Environmental Arrangement” ini adalah sebagai berikut BAB I

PENDAHULUAN

Berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum yang ingin dicapai, pembatasan masalah, serta sistematika penulisan yang digunakan dalam praktikum ini. BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Berisi landasan teori yang dijadikan sebagai pedo man sesuai dengan bidang kajian yang diambil dalam pelaksanaan pengolahan dan analisa data . BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM

Berisi flowchart mengenai metodologi praktikum yang dilaksanakan pada modul ini. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Berisi tentang data-data yang digunakan dalam perancangan workspace dan workspace PT. KGI. Data-data tersebut antara lain : dimensi panjang, tinggi, lebar, dan diameter dari setiap item komponen produk yang dibutuhkan BAB V ANALISIS

Bagian ini berisi tentang analisa perancangan layout mulai dari stasiun kerja, pabrik, pola aliran, luas ruangan, jumlah lampu, jumlah exhaust fan, jumlah AC. Software catia dan microsoft visio juga digunakan dalam membantu melakukan analisis BAB VI PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dan saran dari pelaksanaan praktikum.


3


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Workspace

Workspace adalah area atau tempat kerja dimana bertemunya pekerja dengan tugasnya dalam melakukan suatu proses produksi, workspace berisi material, mesin, perkakas kerja, peralatan pembantu fasilitas penunjang lingkungan fisik kerja, dan juga manusia sebagai pelaksana (Sritomo, 1996 ).

2.2

Prinsip Pembuatan Layout

Dalam merancang layout ruangan produksi harus memperhatikan pola aliran material yang bergerak pada fasilitas-fasilitas proses produksi di dalamnya. Layout ruangan produksi yang baik harus memperhatikan hubungan setiap aktivitas yang digambarkan pada activity relationship chart (ARC) dan activity relationship diagram (ARD), juga memperhatikan blok-blok pekerjaan yang di gambarkan pada activity template block diagam (ATBD). Dari ARC, ARD, dan ATBD tersebut akan di dapatkan space Relationship diagram (SRD) untuk menentukan luasan area keseluruhan layout produksi (Iswanto, 2011)

2.2.1

From to Chart

Metode from to chart sering disebut pula sebagai trip frequency chart atau travel chart. Metode ini adalah teknik konvensional yang umum digunakan untuk p erencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu produksi. Angka-angka yang terdapat dalam sebuah from to chart akan menunjukkan total dari berat beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasi-kombinasi dari faktor ini. Adapun data yang dimasukkan ke dalam matrik dapat berbagai bentuk antara lain sebagai berikut: 1. Jumlah gerakan antar kegiatan. 2. Jumlah yang dipindahkan tiap periode waktu. 3. Berat Bahan yang dipindahkan tiap periode. Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

4


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4. Kombinasi dari jumlah, waktu dan berat tiap satuan waktu. 5. Persentase dari tiap kegiatan terhadap kegiatan-kegiatan sebelumnya. Tahap-tahap/prosedur pembentukan Travel Chart adalah sebagai berikut:: 1. Kumpulkan data ”Volume of Handling”, luasan area masing-masing departemen dan pembuatan peta operasi dan Activity Relationship Chart (ARC) . 2. Pembentukan Travel Chart dengan model matriks, dimana letak departemendepartemen di buat sembarang (untuk pertama kalinya). 3. Masukkan data ”Volume of Handling” ke dalam matriks sesuai dengan jarak antar departemen. 4. Kemudian kalikan jarak dengan ”Volume of Handling” dan jumlahkan. 5. Bobot penjumlahan terkecil adalah tujuan perhitungan. Dalam Metode Travel Chart agar dapat dikerjakan perhitungan harus memiliki input data jarak antar departemen dan volume produksi.

2.2.2

Activity Relationship Chart

Metode yang menghubungkan aktivitas – aktivitas secara berpasangan sehingga semua aktivitas akan diketahui hubungann ya. Derajat keterkaitan aktivitas, yaitu Tabel 0.1Tabel Keterangan

Kode

Warna

Derajat Kedekatan

A

Merah

Mutlak

E

Orange

Sangat penting

I

Hijau Muda

Penting

O

Biru Muda

Biasa

X

Cokelat

Tidak diinginkan

U

Kuning

Tidak Penting


5


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 2.2.3

Activity Tempalte Block Diagram

Activity Tempalte Block Diagram pada dasarnya konsepnya mirirp engan ARD, hanya saja pada ATBD data yang telah dikelompokkan ke dalam lembar kerja kemudian di masukkan ke dalam suatu activity template. Tiap-tiap template akan menjelaskan mengenai departemen yang bersangkutan dan berhubungan dengan aktivitas dari departemen itu. Template disini hanya memberikan penjelasan mengenai aktivitas antara departemen satu dengan departemen lain, untuk itu skala luas dari masing-masing departemen tidak perlu diperhatikan.

2.2.4

Space Relationship Diagram

Space Relationship Diagram dibuat dengan menentukan luas area yang diperlukan dan keterkaitan aktivitas antar ruang tersebut. Dalam diagram hubungan ruangan dapat dilihat keterkaitan antar kebutuhan area atau ruang yang diperlukan dalam penyusunan tata letak fasilitas (Iswanto, 2011).

2.3

Pola Aliran Material

Dalam perancangan tata letak kita harus memperhatikan proses yang terjadi dalam keseluruhan fasilitas tersebut. Untuk itu salah satu hal yang perlu diperhatikan adalah pola aliran material di dalam proses tersebut. Ada beberapa pola aliran material/bahan yang umum digunakan, yaitu: 1. Straight Line (Pola Aliran Garis Lurus)

Pada umumnya pola ini digunakan untuk proses produksi yang pendek dan relatif sederhana, dan terdiri atas beberapa komponen.

Gambar 2. Pola Aliran Garis Lurus


6


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 2. Serpentine (Pola Aliran Zig-Zag)

Pola ini biasanya digunakan bila aliran proses produksi lebih panjang daripada luas area.pada pola ini, arah aliran diarahkan membelok sehingga menambah panjang garis aliran yang ada. Pola ini digunakkan untuuk mengatasi keterbatasan area.

Gambar 2. Pola Aliran Zig-Zag

3. U-Shaped (Pola Aliran Bentuk U)

Dilihat dari bentuknya, pola aliran ini digunakan bila kita menginginkan akhir dan awal proses produksi berada di lokasi yang sama. Keuntungannya adalah meminimasi penggunaan fasilitas material handling dan mempermudah pengawasan.

Gambar 2. Pola Aliran Bentuk U


7


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4. Circular (Pola Aliran Melingkar)

Pola ini digunakan apabila departemen penerimaan dan pengiriman berada di lokasi yang sama.

Gambar 2. Pola Aliran Melingkar

5. Odd Angle (Pola Aliran Sudut Ganjil)

Pola ini jarang dipakai karena pada umumnya pola ini digunakan untuk perpindahan bahan secara mekanis dan keterbatasan ruangan. Dalam keadaan tersebut, pola ini memberi lintasan terpendek dan berguna banyak pada area yang terbatas.

Gambar 2. Pola Aliran Sudut Ganjil

2.4

Fasilitas dalam Ruangan Fabrikasi

Pada dasarnya tujuan perancangan fasilitas secara umum, yaitu untuk memenuhi kapasitas produksi dan kebutuhan kaulitas dengan cara yang ekonomis melali pengaturan dan kordinasi yang efektif dari fasilitas fisik. Perancangan fasilitas akan menentukan bagaimana Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

8


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 aktivitas-aktivitas dari fasilitas-fasilitas produksi dapat diatur sedemikian rupa sehingga mampu menunjang upaya pencapaian tujuan pokok secara efektif dan efisien. Dalam perencanaan fasilitas di ruang pabrik perlu memperhatikan dua hal, yaitu perencanaan lokasi pabrik (plant location) dan perancangan fasilitas produksi (facilities design). Perencanaan lokasi pabrik yaitu penetapan lokasi dimana fasilitas-fasilitas produksi harus ditempatkan.

2.5

Penentuan Jumlah Lampu

Penentuan jumlah lampu dibutuhkan agar didapatk an jumlah lampu yang sesuai pada suatu lokasi kerja dan cukup untuk menerangi suatu luasan daerah tertentu namun tidak boros listrik. Rumus :

=

× ∅     

Keterangan : N = Jumlah Lampu E = Kuat Penerangan yang dibutuhkan (lux) A = Luas Bidang Kerja (m2) LLF = Faktor Kehilangan Cahaya CU ( Coeffesien Of Utilitation ) = Faktor Penggunaan (antara 50 % - 60 %) Level iluminasi diperoleh dari standar kebutuhan masing-masing keperluan. Luas working plane didapat dari ukuran panjang dan lebar. Nilai lumens disesuaikan dengan desain ruangan. Utility factor didapat dari penentuan nilai Room Cavity Factor dan nilai reflektansi ruang. Tabel 2. 1 Nilai LLF


Kantor ber-AC

0.8

Industri Bersih

0.7

Industri Kotor

0.6

9



Penentuan Jumlah Exhaust Fan

Di dalam menentukan jumlah exhaust fan pada perusahaan harus melihat beberapa factor yaitu volume ruangan kerja , kap sedot dan waktu sehingga dapat dirumuskan sebagai berikut:

  (    ) 2.7

Penentuan Jumlah AC

Cara menentukan kebutuhan AC adalah Kapasitas AC dihitung dalam satuan BTU ( British Thermal Unit ) melalui rumus perhitungan sederhana dengan asumsi ketinggian ruangan sekitar 3 meter. Apabila lebih tinggi dari 3 meter maka setiap kelipatan 1 meter dikalikan dengan 1.000 BTU , sedangkan bila kurang dari sama dengan dikalikan dengan 500 Rumus untuk menentukan jumlah AC yang dibutuhkan dalam suatu ruangan berikut: Jumlah AC =

(    )  

Kapasitas AC berdasarkan PK : Kapasitas AC (PK)

Setara dengan (BTU/hr)

Untuk ruangan (m x m)

½

5.000

3x3

¾

7.000

3x4

1

9.000

4x4

1,5

12.000

4x6

2

18.000

6x8

2,5

24.000

8x8

3

27.000

10x8

5

45.000

10x10

Standart konversi baku = 1 PK = 745 watt 1 watt = 3,412 BTU 1 PK = 2.546,699 BTU /hr Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

10


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB III METODE PRAKTIKUM

Mulai

Pengumpulan data (dimensi per part, rekap jumlah produksi tiap hari, jumlah SK, layout SK)

Membuat layout komponen

Merancang fasilitas SK

Membuat layout produksi berdasarkan form to chart

Merancang layout pabrik secara keseluruhan dan luasan masing-masing departemen

Menentukan jumlah lampu

Menentukan jumlah exhaust fan

Menentukan jumlah AC

Selesai Gambar 3.1 F lowchart metode praktikum Workspace and Enviromental A rrengement


11


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 “Workspace and Environmental Arrangement” yang pertama harus dilakuakn adalah

melakukan percobaan dengan

mengukur seluruh komponen Tamiya dengan menggunakan satuan mm pada semua komponen produk tamiya PT Kanishta Garjita Indonesia lalu mengumpulkan data dengan mengukur dimensi panjang, lebar, tinggi atau diameter per part, rekap rata-rata, untuk selanjutnya dilakukan pembuatan layout. Pada praktikum ini langkah selanjutnya setelah data terkumpul adalah membuat layout komponen seluruh Tamiya, merancang fasilitas stasiun kerja sesuai dengan data stasiun kerja pada modul IV, menentukan pola aliran stasiun kerja berdasarkan pola yang didapatkan melalui stasiun kerja, membuat layout stasiun kerja keseluruhan, lalu merancang lantai produksi beserta luasannya dan menentukan luasan masing-masing departemen dan pabrik keseluruhan dengan menentukan jumlah fasilitas pendukung seperti jumlah lampu, jumlah exhaust fan dan jumlah AC dengan menggunakan rumus-rumus yang ada. Setelah melakukan proses-proses tersebut, maka dilakukan analisis yang berhungan dengan baik pembuatan layout maupun melakukan perancangan, kemudian dilanjutkan dengan membuat kesimpulan dan saran.


12


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB IV PENGUMPULAN DATA

4.1 Rekap Jumlah Karyawan Dalam Organisasi

Berikut adalah data jumlah karyawan yang ada di PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 4.1 Rekapitulasi Jumlah Karyawan

NO 1

2

Jabatan

Jumlah 1

Direktur Utama Departemen Produksi Kepala Departemen

1

Unit PPIC : Kepala Unit Staff Unit Quality Control : Kepala Unit Staff Unit Assembly : Kepala Unit Staff

1 4 1 5 1 5

Departemen RND Kepala Departemen

3

Staff HRD Staff Riset Staff GA Departemen Marketing

4

5

1 1 1 1

Sales

&

Kepala Departemen Staff Marketing Staff Sales

1 1 1

Departemen Logistik Kepala departemen :

1

Unit Purchasing Kepala Unit Purchasing Staff Purchasing

1 4


13


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 4.1 Rekapitulasi Jumlah Karyawan

Unit warehouse Kepala Unit Staff Unit Distribusi Kepala Unit Staff

6

7 8

9

10

1 1 4 1 5

Departemen Financial Kepala Departemen Staff Accounting

1 1 1

Staff Administrasi Departemen IT Kepala Departemen Staff Operator

1 1 25

Satpam Cleaning Service Driver Operator Warehouse

2 2 2 2

Jumlah Karyawan

82

4.2 Data Produksi

Berikut adalah data jumlah prodk Tamiya yang di produksi oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 4.2 JIP 12 Periode

Periode 1 2 3 4 5 6 7


Amoldo Bernardo 4363 2743 4397 2764 4431 2785 4465 2806 4499 2828 4532 2849 4566 2870

Cartaya 5361 5402 5443 5485 5527 5568 5609

14


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 4.2 JIP 12 Periode

8 9 10 11 12

4599 4633 4667 4700 4734

2891 2912 2933 2954 2976

Jumlah

54586

34311

5651 5692 5733 5774 5817 67062

4.3 Layout SK

Berikut adalah aliran Layout perakitan Tamiya di PT. Kanishta Garjita Indonesia:

Gambar 4.1 Aliran Layout Perakitan Stasiun Kerja


15


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4.4 Ukuran Komponen Tamiya

Berikut adalah ukuran Komponen Tamiya di PT. Kanishta Garjita: Tabel 4.3 Ukuran Komponen Tamiya

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Nama Part

Roda Penutup Plat Depan Gardan As Roda Dinamo Baterai Penutup Baterai Gear Kecil Body Gear Dinamo Pengunci Body Gear Besar Bumper Belakang Chasis Tuas on-off Rumah Dinamo Plat Belakang Kecil Pengunci Dinamo Plat Depan Roller Sekrup Baut Plat Belakang Besar


Panjang (mm) 24 52.9 74 59 39 50 40.8 10.95 13.5 6.5 21.8 13.8 92.5 127 12.6 23 12.5 35 27.3 16 3 3 28

Lebar (mm) 24 16.9 4.6 1.9 20 14 13.8 10.95 82 6.5 11.8 13.8 30 85 4.1 23 11 20 1.6 16 3 3 16.5

Tinggi (mm) 14 14.8 4.6 1.9 18.5 14 12.1 3.7 21.4 3 10.2 4 10.8 20.9 12.6 19 3.5 25 5.2 6 8 3.3 1.9

16


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS 5.1

Perencanaan Fasilitas Stasiun Kerja 

Desain Palet Komponen Per Stasiun Kerja



Stasiun Kerja 1

Gambar 5.1 Pallet Stasiun Kerja 1

Perencanaan ukuran palet dilakukan dengan melihat komponen apa saja yang digunakan dalam stasiun kerja tersebut, langkah selanjutnya adlah dengan melakukan pengukuran terhadap setiap komponen yang ada pada stasiun kerja, setelah dilakukan pengukuran maka dapat ditentukan luasan yang diperlukan untuk layout pallet pada stasiun kerja tersebut, pada stasiun kerja pertama komponen yang digunkan adalah roda, gear dinamo dan dinamo. Untuk menentukan ukuran ruang dalam pallet lebar dan panjang dari setiap komponen yang ada ditabahkan dengan toleransi untuk pengambilan komponen dengan menggunakan ukuran tebal ibu jari sebesar 46 mm. 

Stasiun Kerja 2



17


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Pada stasiun kerja 2 komponen yang digunakan dalam perakitan adalah mesmasang gear kecil pada chasis assy, memasangang as roda depan dan memasang gear besar pada chasis assy, dari kegiatan tersebut dapat disimpulkan bahwa pallet pada stasiun kerja 2 ini berisi gear kecil, gear besar dan asroda depan, penentuang ukuran pada pallet adalah dengan mengukuer panjang dan lebar tiap komponen lalu ditambahkan toleransi untuk penganmilan komponen dari pallet sebesar 46 mm. 

Stasiun Kerja 3


Pada stasiun kerja 3 proses produksi yang dilakukan adalah memasang skrup pada bumper belakang, memasanag plat belakang kecil pada rumah dinamo, memsanag skrup pada chasis assy dan memasanag plat belakang pada rumah dinamo. Dari proses perakitan yang dilakukan diatas maka komponen yang diperlukan untuk stasiun kerja ini adalah skrup, bumper dan plat belakang, pengukuran dilakukan dengan menghitung panjang dan lebar kompoenen dan untuk ukuran dalam pallet panjang dan lebar komponen tersebut tolerabsi ditambahkan sebesar 46 mm untuk memudahkan operatora dalam melakukan pekerjaan. 

Stasiun Kerja 4



18


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Stasiun kerja selanjutnya dalam proses perakitan adalah stasiu kerja 4 dimana aktifitas didalamnya aldalah memasang skrup 2 pada chasis assy dan memasang plat belakang besar pada rumah dinamo assy, ukuran pallet dtentukan dengan menambahkan toleransi untuk mempermudah operator dalam melakukan pekerjaan. Toleransi yang diberikan adalah dengan menambahkan ukuran jari untuk mengambil kompo nen dalam pallet yaitu toleransi sebesar 46 mm. 

Stasiun Kerja 5


Stasiun kerja selanjutnya adlah stasiun kerja 6 dimana katifitas yang terdapat didalamnya adlah memasang baut roller kiri depan, mesmasang rollerdepan pada chasis assy, memasang plat depan pada chasis assy dan memasang trun on pada chasis. Dari berbagai proses produksi yang dilakukan diatas maka komponen yang dibawa adalah plat depan dan roller yang anantinya akan diukur lebar dan panjangnya, sedangkan utnuk pallet panjang dan lebar mereka ditanbahkan toleransi sebesar 46 mm untuk mepermudah operator.


19





Stasiun Kerja 6


Pada stasiun kerja 6 terdapat proses roduksi yaitu melakukan pemasangan baut pada chasis assy, maka dari itu terdapat 2 komponen yang ada pada stasiun kerja 6 baut dan roller dan nantinya keduanya digabungkan terlebih dahulu sebelum diletakan pada chasis assy, untuk menentukan ukuran pada p allet menggunakan lebar dan panjang komponen lalu ditambahkan toleransi untuk emmudahkan operator mengambil komponen. 

Stasiun Kerja 7


Stasiun kerja 7 merupakan salah satu stasiun dalam lini produksi dimana didalamnya terdapat kegiatan untuk memasang gardan pada chasis assy, memasang dinamo assy ke ruamah dinamo assy, memasang baut roller kanan pada roller kanan dan memasang roller kanan depan assy pada chasis assy. Dari deskripsi kegiatan produsksi tersebut maka diketahui komponen yang ada pada stasiun kerja 7 adlaah gardan. Baut dan roller. Ukuran yang digunakan dalam pembuatan pallet adalah


20


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 panjang dan lebar komponen di tambahkan dengan toleransi untuk pengambilan komponen sebesar 46 mm. 

Stasiun Kerja 8


Kegiatan produksi yang dilakukan pada stasiun 8 adalah memasang rumah dnamo assy pada chasis assy, memasang penutup plat depan pada chasi assy, memasang pengunci dinamo pada chasis assy dan memasang roda kanan belakang pada chasis assy. Maka dapat diketahui komponen yang terdapat pada pallet stasiun kerja 8 adalah rumah dinamo dan pengunci dinamo. Penguluran lebar dan panjang dilakukan untuk mengukur ukuran pallet yang dibutuhkan dengan menambahkan toleransi sebesar 46 mm untuk kemudahan pengambilan komponen.



Stasiun Kerja 9



21


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Inspeksi merupakan unsur penting dalam mengendalikan kualitas produk dan pekerjaan tersebut dilakukan di stasiun kerja 9 dengan beberapa kegiatan lain seperti memasang baterai pada chasis assy dan memasang penutup baterai pada chasis assy. Pengukuran panjang dan lebar baterai dilakuakn untuk mengetahui lebar pallet yang digunakan untuk meletakan komponen lalu kemudian ditambahkan toleransi untuk mempermudah pekerjaan operator sebesar 46 mm.



Stasiun Kerja 10


Merupakan stasiun kerja terahir yang ada pada lini produksi didalamnya terdapat kegiatan untuk memasang ody dan pengunci body pada hasil tamiya yang sudah di rakit. Didalam pallet terdapat 2 komponen yaitu body dan pengunci body, keduanya diukur panjang dan lebar kemudian ditambahakan kelonggaran untuk mempermudah operator sebesar 46 mm.


22





Desain Meja Komponen

Gambar 5.11 Desain Komponen Meja

Berdasrakan perhitungan yang dilakuakan untuk menentukan dimensi meja peletakan komponen maka didapatkan hasil perhitungan sebagai berikut : Lebar meja : Menggunakan dimensi lebar bahu dengan variabel semua jenis kelamin dan presentil 95th maka darai tabel didapatkan ukuran sebesar 438.1 mm. Panjang meja : Menggunakan dimensi oanjang jangkauan tangan kedeapan dengan variabel semua jenis kelamin dan presentil 5th dengan ukuran 673.5 mm. Tinggi meja : Ukuran yang digunakan adalah dengan menambahkan tinggi popliteal dengan tebal paha menggunakan presentil 95th maka didapatkan ukuran sebesar 633.5 mm


23





Desain Kursi Operator

Gambar 5.12 Desain Komponen Kursi

Berdasarkan perhitungan yang dilakukan maka didapat ukuran untuk desain kursi operator sebagai berikut : Lebar Sandaran : Menggunakan dimensi lebar bahu bagian atas dengan variabel semua jenis kelamin dan menggunakan presentil 95th maka didapatkan ukuran sandaran sebesar 38.32 Tinggi Sandaran : Menggunakan dimensi tinggi bahu dalam posisi duduk dengan variabel semua jenis kelain dan menggunakan presentil 95th maka didapatkan ukuran tinggi sandaran sebesar 629.8 mm Tinggi kursi : Menggunkan dimensi tinggi popliteal dengan semua jenis kelamin dan menggunakan presentil 5th maka didapatkan ukuran sebesar 370.25 mm. Panjang Kursi : Menggunakan dimensi panjang popliteal untuk semua jenis kelamin dengan menggunakan presentil 95th didapatkan hasil sebesar 422. mm. Lebar kursi : Menggunakan dimensi lebar pinggul untuk semua jenis kelamin dan didalamnya digunakan presentil 95th dan didapatkan hasil sebesar 400.63 mm.


24



Perencanaan Layout Lantai Produksi

Berikut adalah Perencanaan Layout Lantai Produksi pada PT. Kanishta Garjita Indonesia: 5.2.1

Process Information

Berikut adalah Proses Informasi yang terdapat dalam layout lantai produksi di PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.1 Informasi Komponen Tamiya

No


Komponen

1

Roda

2

Penutup Plat Depan

3

Gardan

4

As Roda

5

Dinamo

6

Baterai

7

Penutup Baterai

8

Gear Kecil

9

Body

10

Gear Dinamo

11

Pengunci Body

12

Gear Besar

13

Bumper Belakang

14

Chasis

15

Tuas on-off

16

Rumah Dinamo

17

Plat Belakang Kecil

18

Pengunci Dinamo

19

Plat Depan

25


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.1 Informasi Komponen Tamiya

20

Roller

21

Sekrup

22

Baut

23

Plat Belakang Besar

Adapun Kode Departemen yang terdapat dalam perusahaan PT. Kanishta Garjita Indonesia adalah sebagai berikut: Tabel 5.2 Kode Departemen

Kode

Proses

A

Receiving

B

Warehouse Storage

SK1

Stasiun Kerja 1

SK2

Stasiun Kerja 2

SK3

Stasiun Kerja 3

SK4

Stasiun Kerja 4

SK5

Stasiun Kerja 5

SK6

Stasiun Kerja 6

SK7

Stasiun Kerja 7

SK8

Stasiun Kerja 8

SK9

Stasiun Kerja 9

SK10

Stasiun Kerja 10

C

Packaging

D

Finished Good Storage


26


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Berikut adalah table palet Komponen pada PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.3 Komponen Tamiya

Nama Palet

Komponen

Palet SK 1

Roda (2), Dinamo, Gear dinamo, As roda (2)

Palet SK 2

Gear besar, Gear kecil

Palet SK 3

Plat belakang kecil, Plat belakang besar, Rumah dinamo, Tuas on/off

Palet SK 4

Sekrup, Bumper, Plat depan

Palet SK 5

Sekrup, Gardan

Palet SK 6

Baut, Roller, Roda

Palet SK 7

Baut (2), Roller (2)

Palet SK 8

Baut, Roller, Penutup plat depan

Palet SK 9

Pengunci dinamo, Roda, Baterai (2), Penutup baterai

Palet SK 10

Body, Pengunci body

Palet Conveyor

5.2.2

Chasis

From to Chart - Menentukan Aliran Pemindahan

Berikut adalah alur pemindahan material komponen Tamiya yang ad a di PT.Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.4 Aliran Pemindahan Material

Titik

Hubungan Aliran

Pemindahan

Pemindahan

A

B

1, 2, ..., 23

B

S1 - S10

1, 2, ..., 23

S1

S2 - S10

1, 2, 3, 4, 23

S2

S3 - S10

1, 2, ..., 6, 23

S3

S4 - S10

1, 2, ..., 10, 23


Komponen

27


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.4 Aliran Pemindahan Material

S4

S5 - S10

1, 2, ..., 13, 23

S5

S6 - S10

1, 2, ..., 14, 23

S6

S7 - S10

1, 2, ..., 16, 23

S7

S8 - S10

1, 2, ..., 16, 23

S8

S9 - S10

1, 2, ..., 17, 23

S9

S10

1, 2, ..., 20, 23

S10

C

1, 2, ..., 23

C

D

1, 2, ..., 23

- Menentukan Jumlah Komponen yang Dipindahkan

Berdasakan hasil JIP di peroleh rata-rata jumlah Produksi per-minggu ad alah sebesar Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan

Item

Produksi

yang

per

Dirakit

Minggu

1

2

12997

25994

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

23

1

12997

12997

Titik

Aliran

No

Awal

Material

Komponen

S1

S2

TOTAL

S2

S3


Berat Komponen

90979 1

2

12997

25994

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

28


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.5 Jumlah Komponen Pemindahan

6

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

S3

S4

116973 1

2

12997

25994

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

S4

S5


168961 1

2

12997

25994

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

1

12997

12997

12

1

12997

12997

29



13

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

S5

S6

207952 1

2

12997

25994

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

2

12997

25994

12

1

12997

12997

13

1

12997

12997

14

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

S6

S7


233946 1

3

12997

38991

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

30



9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

2

12997

25994

12

1

12997

12997

13

1

12997

12997

14

1

12997

12997

15

1

12997

12997

16

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

S7

S8


272937 1

3

12997

38991

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

2

12997

25994

12

1

12997

12997

13

1

12997

12997

14

1

12997

12997

15

3

12997

38991

16

3

12997

38991

23

1

12997

12997

31



TOTAL

S8

S9

324925 1

3

12997

38991

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

2

12997

25994

12

1

12997

12997

13

1

12997

12997

14

1

12997

12997

15

4

12997

51988

16

4

12997

51988

17

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

S9

S10


363916 1

4

12997

51988

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

32



8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

2

12997

25994

12

1

12997

12997

13

1

12997

12997

14

1

12997

12997

15

4

12997

51988

16

4

12997

51988

17

1

12997

12997

18

1

12997

12997

19

2

12997

25994

20

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

S10

C


428901 1

4

12997

51988

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

2

12997

25994

12

1

12997

12997

33



13

1

12997

12997

14

1

12997

12997

15

4

12997

51988

16

4

12997

51988

17

1

12997

12997

18

1

12997

12997

19

2

12997

25994

20

1

12997

12997

21

1

12997

12997

22

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

C

D


454895 1

4

12997

51988

2

2

12997

25994

3

1

12997

12997

4

1

12997

12997

5

1

12997

12997

6

1

12997

12997

7

1

12997

12997

8

1

12997

12997

9

1

12997

12997

10

1

12997

12997

11

2

12997

25994

12

1

12997

12997

13

1

12997

12997

14

1

12997

12997

15

4

12997

51988

34



16

4

12997

51988

17

1

12997

12997

18

1

12997

12997

19

2

12997

25994

20

1

12997

12997

21

1

12997

12997

22

1

12997

12997

23

1

12997

12997

TOTAL

454895

- From to Chart

Berikut adalah hasil JIP untuk produksi Tamiya selama 12 Periode Tabel 5.6 JIP 12 Periode

Periode

Amoldo Bernardo

Cartaya

1

4363

2743

5361

2

4397

2764

5402

3

4431

2785

5443

4

4465

2806

5485

5

4499

2828

5527

6

4532

2849

5568

7

4566

2870

5609

8

4599

2891

5651

9

4633

2912

5692

10

4667

2933

5733

11

4700

2954

5774

12

4734

2976

5817

Jumlah

54586

34311


67062

35



Maka Rata-rata jumlah Produksi Tamiya adalah seb esar

 

= 12997 Tamiya

Jadi hasil diagram Flow to Chart nya adalah sebagai berikut: Tabel 5.6 F rom to Chart Komponen Tamiya From A

To A

B

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

C

D

454895

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

25994

51988

38991

25994

38991

51988

38991

64985

25994

0

0

90979

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

116973

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

207952

0

0

0

0

0

0

0

233946

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

324925

0

0

0

0

0

0

0

428901

0

0

454895

0

B

90979

S1 S2 S3

168961

S4 S5 S6

272937

S7 S8

363916

S9 S10 C

454895

D

5.2.3

Penentuan Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi sendiri merupakan semua jenis fasilitas maupun perlatan yang disediakan oleh Pabrik atau perusahaan guna membantu kelancaran Produksi. Berikut merupakan fasilitas yang terdapat pada lantai produksi yang digunakan oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia: 1. Toilet Pria

Toilet merupakan salah satu jenis fasilitas yang krusial didalam suatu bangunan. Toilet sendiri secara garis besar dibagi menjadi 2, yaitu toilet pria dan toilet wanita. Toilet pria merupakan tempat dimana seorang operator atau karyawan pria melakukan kegiatan pribadi seperti buang air dan sebagainya. Pada produksi terdapat 25 karyawan dengan jumlah 17 pria dan 8 wanita. Berikut merupakan rincian untuk fasilitas toilet pria:


36


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Tabel 5.6 Fasilitas Toilet Pria

Fasilitas

Jumlah

WC

3 Bilik

Wastafel

2 buah

Urinoir

2 buah

Pada toilet pria terdapat 3 bilik kamar mandi yang berukuran 3,15 x 2,55 m.

2. Toilet Wanita

Toilet wanita merupakan tempat dimana seorang operator atau karyawan wanita melakukan kegiatan – kegiatan pribadi seperti buang air dan sebagainya. Pada b agian produksi terdapat 8 karyawan wanita. Berikut merupakan rincian untuk fasilitas toilet wanita: Tabel 5.7Fasilitas Toilet Wanita

Fasilitas

Jumlah

WC

2 Bilik

Wastafel

2 buah

3. Warehouse

Warehouse merupakan tempat penyimpanan raw material dari supplier yang akan digunakan dalam proses produksi. Adapun rincian fasilitas Warehouse sebagai berikut: Tabel 5.8 Fasilitas Warehouse


Fasilitas

Jumlah

Rak Penyimpanan

4

Palet

5

Troli

2

forklift

1

37


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 4. Stasiun Kerja

Stasiun Kerja merupakan tempat para operator merakit Tamiya. Pada SK biasanya terdapat komonen – komponen produksi seperti bahan baku, work in process maupun finished goods. Dalam stasiun kerja terdapat beberapa fasilitas seperti berikut: Tabel 5.9 Fasilitas Stasiun Kerja

Fasilitas

Jumlah

Conveyor

1

Exhaust Fan

4

Kursi Operator

25

Trolley

1

5. Packaging

Packaging area merupakan tempat pengemasan produk jadi hingga produk yang siap didistribusikan kepada retailer dan konsumen. Dalam Packaging Area terdapat beberapa fasilitas sebagai berikut: Tabel 5.10 Fasilitas Packaging

Fasilitas

Jumlah

Ukuran

Meja

1

3 m x 0,5 m

Exhaust Fan

1

-

Kursi Operator

4

-

Rak Packaging

1

-

Trolley

1

-

6. Storage

Storage merupakan tempat penyimpanan barang jadi yang sudah dipack di dalam dus dan siap didistribusikan pada retailer dan konsumen. Pada bagian storage terdapat beberapa fasilitas sebagai berikut:


38


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Tabel 5.11 Fasilitas Storage

5.2.4

Fasilitas

Jumlah

Rak

2

Forklift

1

Penentuan Ukuran Lantai Produksi Secara Keseluruhan

Fasilitas di dalam pabrik yang disediakan oleh perusahaan ada berbagai macam. Hal ini dipertimbangkan untuk memfaslitasi para pekerja dalam melakukan aktivitas selain aktivitas produksi. dalam menentukan ukuran setiap fasilitas kerja disesuaikan dengan kebutuhan. Dalam hal ini Ukura setiap fasilitas ditentukan sesuai dengan standar yang telah ada (mengacu pada buku arsitektur). Berdasarkan Ukuran Lantai Produksi berikut adalah luas masing-masing ruang yang ada dalam lantai produksi PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.12 Ukuran Lanitai Produksi Secara Keseluruhan

Ruangan

3,15 3,15

L (m) 2,55 2,55

Luas (m2) 8,03 8,03

Allowance 10% 0,80 0,80

Luas Total (m2) 8,83 8,83

2,65

0,85

2,25

0,22

2,47

2,65 1,7 5,75 2,40 12.55 12.55 2,25 2,00 11,40 8,88 11,40 8,88 4,00 3,38 22,00 12,00 Total

4,50 14,00 157,5 4,5 101,23 101,23 13,50 264,00

0,45 1,4 15.75 1,35 10,12 10,12 1,35 26,40

4,95 15,14 173.23 14,85 111,36 111,36 14,85 290,40 756,27

P (m)

Toilet Pria Operator Toilet Pria Office Toilet Wanita Operator Toilet Wanita Office Locker Room Office Room Rest Point Storage Warehouse Packaging Area Area Produksi


39


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 1. Tolilet Pria Operator Merupakan tempat untuk para operator wanita melakukan aktivitas buang air besar maupun air. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet Pria Operator 8.83m2 dengan panjang 3.15 m dan lebar 2.55 2. Toilet Pria Office Merupakan tempat untuk para pekerja pria yang berada dikantor melakukan aktivitas buang air besar maupun air kecil.. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet Pria Office 8.83 m2 dengan panjang 3.15 dan lebar 2.55 3. Toilet Wanita Operator Merupakan tempat untuk para operator wanita melakukan aktivitas buang air besar maupun air kecil. Terdapat. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet wanita Operator 2.47 m2 dengan panjang 2.65 dm dan lebar 0.85m 4. Toilet Wanita Office Merupakan tempat untuk para pekerja wanita yang berada dikantor melakukan aktivitas buang air besar maupun air kecil.. Luas yang dibutuhkan untuk Tolilet wanita office 4.95 m2 dengan panjang 2.65 dm dan lebah 1.7 m 5. Locker Room Merupakan tempat karyawan untuk menyimpan barang-barang dan juga sebagai tempat karyawan mengganti pakaian. Luas yang dibutuhkan untuk Locker room adalah 15.14 m2 dengan panjang 5.75 m dan lebar 2.40 m 6. Office Room Ruang office adalah ruangan yang digunakan untuk memantau aktivitas produksi. Selain itu ruang office juga digunakan sebagai ruang para supervisor untuk melakukan pekerjaan Didalam office. Luas yang dibutuhkan

Office room

173.32m2 dengan panjang 12.55 m dan lebar 12.55 m 7. Rest Point Rest Point adalah tempat dimana seluruh pekerja tidak melakukan aktivitas pekerjaan, tempat ini adalah tempat dimana tempat pekerja berisirahat. Luas yang dibutuhkan Rest Point adalah 14.35 m2 dengan panjang 2.35 m dan lebar 2.00 m Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

40


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 8. Storage Luas yang dibutuhkan storae adalah 14.35 m2 dengan panjang 11.40m dan lebar 8.88 m 9. Warehouse Werhaouse merupakan tempat penampungan /penyimpanan sementara produk produk Finish good yang siap didistribusikan kepada konsumen. Luas yang dibutuhkan Warehouse adalah 111.36 m2 dengan panjang 4.00 m dan lebar 3.38 m 10. Packaging Area Merupakan Area pengemasan produk- produk (Tamiya) yang telah selesai di produksi, dan siap di distribusikan kepada konsumen. Luas yang dibutuhkan packaging area adalah 14.35m2 dengan panjang 4.00 dan lebar 3.38 11. Area Produksi Merupakan tempat untuk melakukan aktivitas perakitan Tamiya.. Luas yang dibutuhkan Area Produksi adalah 264.00 dengan panajng 22 m dan lebar 11 m. Jadi

dari seluruh area kerja dan fasilitas kerja yang telah diketahui ukuranya,

dibutuhkan area kerja dengan ukuran 756.27 m 2

5.2.5

Layout Lantai Produksi

Gambar 5. Layout Lantai Produksi


41


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 5.2.6

Material Handling

Dalam penentuan material handling di perusahaan PT. Kanishta Garjita Indonesia, di perlukan sebuah container untuk memuat masing-masing komponen Tamiya, dan Trollley untuk mengangkut komponen-komponen dalam container dan rak penyimpanan komponen. Berikut adalah biaya yang harus di keluarkan untuk pengadaan trolley dan belt conveyor adalah sebagai berikut: Tabel 5.13 Spesifikasi Trolley dan belt conveyor

Trolley

Tahun

Hari

Kapasitas (cm)

100 x 100 x 50 (5 tumpukan)

Operator

1

Harga

Rp 10.000.000

Umur Ekonomis

7 tahun

Biaya Perawatan

Rp 200.000

Rp 833

Biaya Tenaga Kerja

Rp 1.685.000

Rp 84.250

Rp 5952

Biaya OMH/tahun

Rp 21.848.400

Biaya OMH/hari

Rp 91.035

OMH/m/Hari

Rp 47.844.311

Rp 199.351

Dengan menggunakan spesifikasi tersebut, selanjutnya dapat ditentukan total biaya material handling dengan mempertimbangkan jarak dan frekuensi perpindahan yang didapat dari hasi perhitungan. Dan adapun hasil perhitungan biaya material handling untuk belt conveyor ditunjukkan pada tabel berikut. Belt Conveyor Tabel 5.14 Spesifikasi Belt Conveyor

Spesifikasi

Kapasitas (t/h)

50

Operator

1

Harga Beli

Rp 75.000.000

Umur

10 Tahun


42


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.14 Spesifikasi Belt Conveyor

Biaya Listrik/kwh

Rp 2100

Jumlah

3

Lama Operasi (Jam)

8

Daya

6

Biaya Perawatan/hari

Rp 50.000

Biaya Peralatan/hari

Rp 302.400

Biaya tenaga kerja/Bulan

Rp 1.685.000

Biaya tenaga kerja/hari

Rp. 84.250

Total OMH /hari

Rp 436.650

Total OMH /Tahun

Rp 5.239.800

Dengan demikian biaya yang harus di keluarkan oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia adalah sebesar Rp 436.650,-. Dan berikut adalah total biaya material handling yang harus dikeluarkan oleh PT. Kanishta Garjita Indonesia: Tabel 5.16 Total Biaya Materi al H andling

Titik NO Perpindahan

Total Jarak Skala Minggu

Total Biaya Aktual

Tahun

Minggu

Tahun

Skala Minggu

Aktual

Tahun

Minggu

Tahun

1 A-B

657.8

34205.6

1315.6

68411.2

72358

3762616

144716

7525232

2 B-S1

504.3

26223.6

1008.6

52447.2

55473

2884596

1 10946

5769192

3 B-S2

17.1

889.2

34.2

1778.4

1881

97812

3762

195624

4 B-S3

96.075

4995.9

192.15

9991.8

10568.3

549549

21136.5

1099098

5 B-S4

169.75

8827

339.5

17654

18672.5

970970

37345

1941940

6 B-S5

10.2

530.4

20.4

1060.8

1122

58344

2244

116688

7 B- S6

274.38

1 4267.8

548.76

2 8535.5

3 0181.8

1569453.6

6 0363.6

3138907.2

8 B- S7

61.71

3208.92

123.42

6417.84

6788.1

352981.2

13576.2

705962.4

9 B-S8

127.05

6606.6

254.1

13213.2

13975.5

726726

27951

1453452

10 B- S9

610.98

31771

1221.96

63541.9

67207.8

3494805.6

134416

6989611.2

11 B-S10

108.45

5639.4

216.9

11278.8

11929.5

620334

23859

1240668

12 S10-C

457.6

23795.2

915.2

47590.4

50336

2617472

100672

5234944

1086.8

56513.6

2173.6

113027

119548

6216496

239096

12432992

4182.2

217474

8364.39

434948

460041 23922155.4

13 C-D

Total


920083 47844310.8

43


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Berdasarkan perhitungan di atas, didapatkan total biaya sebagai berikut. Total Biaya = Total Biaya Trolley + Total Biaya Conveyor = Rp 47.844.311+ Rp 5.239.800 = Rp 53.084.111,-/tahun Maka, total biaya material handling untuk proses produksi tamiya pada PT Kanishta Garjita Indonesia adalah sebesar Rp 53.084.111,- per tahun.

5.2.7

Penentuan Jumlah Lampu

Karena PT. Kanishta Garjita Indonesia baru saja dibangun, tentu harus dilakukan penentuan jumlah lampu yang akan digunakan. Dari hasil perhitungan jumlah luasan p abrik yaitu 756,27 m2, maka perhitungan penentuan jumlah lampu dapat dilakukan. Rumus

:

Dimana

:

=

 ∅     

N = Jumlah lampu E = Kuat penerangan yang akan dicapai A = Luas daerah yang akan diberi penerangan

∅ = Total lumen lampu LLF = Light Loss Factor CU = Coeffesien of Utillization

Perhitungan

=

  ,   ,  ,

= 104,553 ≈ 105 buah

Analisis: Dari hasil perhitungan jumlah lampu yang telah dilakukan, diperoleh hasil pembulatan keatas yaitu 105 lampu untuk luas daerah 756,27 m2 . Lampu yang digunakan adalah jenis lampu fluorescent karena lebih hemat energi ketimbang lampu pijar biasa dan lumen yang dihasilkan tidak berbeda jauh. Seri lampu yang digunakan adalah MASTER TL-D Super 80 70W/835 1SL dari Philips, tipe ukuran sedang dengan rata-rata lumen p er watt 89Lm/W dan Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

44


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Total lumen bernilai 6200 lumen. Nilai total lumen ini sudah tergolong tinggi dikelasnya, dengan pencahayaan bagus sangat disarankan untuk penggunaan area industri. Untuk kuat penerangan area industri yang akan dicapai bernilai 300 karena sudah ditetapkan oleh Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. Dalam penjelasann ya nilai 300 diperoleh karena kegiatan yang dilakukan PT. Kanishta Garjita Indonesia tergolong aktivitas rutin yang tercakup dalam salah satu kategorinya (R. Adm, ruang kontrol, pekerjaan mesin & perakitan/penyusun). Pabrik yang akan dibangun tergolong Industri bersih, karena hanya melakukan perakitan dan tidak memberi output polusi atau limbah, sehingga nilai LLF atau Light Loss Factor yang digunakan adalah 0,7.

5.2.8

Penentuan Jumlah Exhaust Fan

Sirkulasi udara dalam area gedung harus tetap terjaga untuk meminimalisir dampak negatif untuk pekerja. Karena pabrik baru saja dibangun, perlu dilakukan penentuan jumlah turbin ventilator yang akan digunakan pada bangunan pabrik.

Rumus

: jumlah turbin ventilator =

Perhitungan

:

V  .   

Storage

jumlah turbin ventilator =

,     

= 1,1136 ≈ 2 buah

Warehouse


,     

= 1,1136 ≈ 2 buah

Packaging Area


,     

= 0,1485 ≈ 1 buah

Area produksi


,     

= 2,904 ≈ 3 buah

Total jumlah Exhaust Fan = 8 buah Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

45


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Analisis Dari hasil perhitungan diperoleh jumlah exhaust fan yang diperlukan adalah 8 unit. Turbin Ventilator yang digunakan berbahan alumunium dengan ukuran sedang yaitu D 60 cm (24”), dengan kapasitas sedot 30 m3/menit. Untuk waktu sirkulasi bisa dipilih 5 menit, 10 menit atau 15 menit, tetapi pada lapora ini menggunakan 10 menit karena menenggang waktu rata-rata, tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lama.

5.2.9 

Penentuan Jumlah AC

Office room:

Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,   

= 1,924 AC ≈ 2 AC Analisis: AC merupakan salah satu fasilitas yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk kenyamanan para pekerja dalam melakukan aktivitas kerjanya. Ruangan yang membutuhkan AC pada lantai produksi PT. Kanishta Garjita adalah office room. Penentuan jumlah AC ini didasarkan oleh beberapa hal, yaitu: Luas ruangan, Koefisien BTU, dan BTU Ruangan. Kemudian akan didapatkanlah hasil seperti yang tertera di atas yaitu membutuhkan 2 unit AC

5.3 Perencanaan Layout Departemen 5.3.1 Luas Tiap Departemen Tabel 5.15 Luas Tiap Departemen

No

Departemen

Ukuran Panjang

Lebar

Luas

1

Direktur Utama

3.8

4

15.2

2

Departemen Produksi

18

4.5

81

3

Departemen RND

4

4.5

18


46


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.15 Luas Tiap Departemen

4

Departemen Sales & Marketing

3

4.5

13.5

5

Departemen Logistik

18

4.5

81

6

Departemen Financial

3

4.5

13.5

7

Departemen IT

2

4.5

9

Total

1032.47

Analisis: Luas ruangan yang diperlukan setiap departemen berbeda-beda tergantung pada kapasitas dari masing-masing departemen. Allowance yang diberikan untuk masing-masing departemen sebesar 10% dari luas departemen, sedangkan allowance yang diberikan untuk direktur utama adalah 45% karena dalam ruangan tersebut terdapat kamar mandi dengan lu as 14,18 m2. Luas departemen didapatkan dari kapasitas masing-masing depatemen x 4,5 m , karena berdasarkan referensi pada buku Data Arsitek jilid 2 bahwa luas yang diperlukan setiap individu adalah 4,5 m, sehingga total luas untuk masing-masing departemen adalah luas ditambah allowance. Maka total luas untuk departemen IT adalah 9,90 m2 dengan kapasitas 2 orang, departemen Logistic 4,95 m2 dengan kapasitas 1 orang, departemen Finansial 9,90 m2 dengan kapasitas 2 orang, departemen Produksi 4,95 m2 dengan kapasitas 1 orang, departemen Salles and Marketing 14,85 m2 dengan kapasitas 3 orang, dan departemen Pengembangan 19,8 m2 dengan kapasitas 4 orang, dan total luas untuk ruangan direktur utama adalah 42,53 m2 dengan kapasitas 1 orang direktur ditambah 6 orang karena terdapat 6 departemen, tambahan kapasitas diberikan untuk mengantisipasi jika direktur utama ingin mengadakan rapat didalam ruangan kerja Maka total luas secara keseluruhan untuk layout departemen adalah 110,03 m2.


47


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 5.3.2 Penentuan Luasan Fasilitas Pendukung Tabel 5.16 Luas Fasilitas Pendukung

No

Ukuran

Fasilitas

Panjang

Lebar

Luas

1

Lobby and Recepsionist

9

5

45

2

Mushola

7

7

49

3

Klinik

3

3

9

4

Kantin

9

5

45

5

Meeting Room

3

5.25

15.75

6

Parkiran Truk

12

12

144

7

Parkiran Motor Mobil

11.5

13

149.5

8

Restroom

3.8

4

15.2

9

Pos Satpam

2

2

4 1032.47

Total

5.3.3 Penentuan Lampu Tiap Departemen Tabel 5.17 Perhitungan Jumlah Lampu Tiap Departemen

No

Departemen dan Fasilitas

Ukuran

Jumlah

Panjang

Lebar

Luas

Lampu

1

Direktur Utama

3.8

4

15.2

3

2

Departemen Produksi

18

4.5

81

12

3

Departemen RND

4

4.5

18

3

4

Departemen S & M

3

4.5

13.5

2

5

Departemen Logistik

18

4.5

81

12

6


3

4.5

13.5

2

7

Departemen IT

2

4.5

9

2


48





Direktur utama

Jumlah lampu =

=



=

=

=

= 2,10 lampu ≈ 3 lampu

 ∅            ,  ,


 ∅            ,  ,


 ∅         ,   ,  ,


Departemen Logistik

Jumlah lampu =

=



  ,  ,


Jumlah lampu =



  ,

Departemen RND

Jumlah lampu =



∅      

Departemen produksi

Jumlah lampu =





 ∅            ,  ,


Departemen Finansial

Jumlah lampu =

=

 ∅         ,   ,  ,



49





Departemen IT

Jumlah lampu =

 ∅      

=

     ,  ,


5.3.4 Penentuan AC Tiap Departemen Tabel 5.18 Penentuan Jumlah AC Tiap Departemen

No

Departemen dan

Ukuran

Jenis

BTU

Jumlah AC

Fasilitas

Panjang Lebar Luas

AC

Ruangan

(buah)

1

Direktur Utama

3.8

4

15.2

1 PK

9000

0.84

2

Departemen Produksi

18

4.5

81

5 PK

45000

0.9

3

Departemen RND

4

4.5

18

1,5

12000

0.75

4

Departemen S&M

3

4.5

13.5

1 PK

9000

0.75

5

Departemen Logistik

18

4.5

81

5 PK

45000

0.9

6


3

4.5

13.5

1 PK

9000

0.75

7

Departemen IT

2

4.5

9

1/2 PK

5000

0.9 7

Total 

Direktur utama

Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,   

= 0,84 AC ≈ 1 AC



Departemen produksi

Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan    

= 0,9 AC ≈ 1 AC Program Studi Teknik Industri Universitas Diponegoro 2016

50


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – 8 – Workplace Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25



Departemen RND

Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan    

= 0,75 AC ≈ 1 AC




Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,   

= 0,75 AC ≈ 1 AC



Departemen Logistik

Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan    

= 0,9 AC ≈ 1 AC




Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan ,   

= 0,75 AC ≈ 1 AC



Departemen IT

Jumlah AC = =

Luas Ruangan x Koefisien BTU BTU ruangan    


51


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – 8 – Workplace Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 = 0,9 AC ≈ 1 AC Analisis: AC merupakan salah satu fasilitas yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk kenyamanan para pekerja dalam melakukan aktivitas kerjanya. PT. Kanishta Garjita Indonesia memiliki sebanyak 6 departemen, yaitu: Departemen IT, Departemen Logistic Departemen Logistic,, Departemen Finansial, Departemen Produksi, Departemen Sales and Marketing dan Departemen RND juga tambahan satu ruangan untuk direktur utama. Perusahaan akan merencanakan pengadaan AC untuk ruang direktur utama dan keenam departemen tersebut. Penentuan jumlah lampu ini didasarkan oleh beberapa hal, yaitu: Luas ruangan, Koefisien BTU, dan BTU Ruangan. Kemudian akan didapatk anlah hasil seperti yang tertera pada tabel di atas. Untuk ruang Direktur Utama dibutuhkan sebanyak 1 AC, Departemen IT sebanyak 1 AC, Departemen Logistic Logistic sebanyak 1 AC, Departemen Finansial sebanyak 1 AC, Departemen Produksi sebanyak 1 AC, Departemen Sales and Marketing sebanyak sebanyak 1 AC dan Departemen Pengembangan sebanyak 1 AC.

3.4

Luas Perusahaan KEseluruhan

3.4.1

A cti cti vity R elations lationshi hip p D i ag r am Berikut merupakan analisis Activity Relationship Chart departemen dan fasilitas

pendukung yang ada di PT. Khanista Gajrita Indonesia :


52


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – 8 – Workplace Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25

G amb ambar 3. Activity Acti vity Re R elati lati onship Di agram

Activity Relationship Chart merupakan salah satu metode kualitatif yang berisikan kode-kode huruf yang menunjukkan derajat hubungan aktivitas secara kualitatif. Pada PT. Khanista Gajrita Indonesia terdapat 6 departemen, 11 fasilitas pendukung dan 1 Ruang Direktur Utama yang kemudian dari bagian-bagian tersebut dianalisis mengenai tingkat kepentingannya. Terdapat 6 tingkat kepentingan yang digunakan dalam pembuatan Activity Relationship Chart, adapun 6 tingkat kepentingan tersebut adalah sebagai berikut : Tabel 5.10 Derajat Hubungan

Derajat hubungan

A Mutlak Perlu di dekatkan (Absolutely Necessary) E

Sangat Penting untuk didekatkan (Especially Important)

I

Penting untuk didekatkan (important)


53


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 Lanjutan Tabel 5.10 Derajat Hubungan

O Cukup/biasa (Ordinary) U Tidak penting (Unimportant) X Tidak Dikehendaki Berdekata (Closeness Desire)

Berikut ini merupakan tabel rekap Activity Relationship Diagram: Tabel 3. Rekap Activity Template Block Diagram No

Relationship

Departemen dan Fasilitas

A

E

I

O

U

X

1

Direkrur Utama

6

-

3,4

-

2,5,7,9

8,12,14,15,17

2

Departemen Produksi

5,8

7

4

3,6,9

1,10,11

3

Departemen RnD

-

-

1,4

2,5,6,10

2,5,8,9,11

4

Departemen Sales and Marketing

-

-

1,2,3,6

7,8

5,9,10,11,12,13,14,16,17

5

Departemen Logistik

2

9

6

7

1,3,4,9,10,11

6


1

-

3,4,5,7

2,3

9,10,11

8

7

Departemen IT

-

2

6

3,4,5

1,9,10,11

8

8

Lantai Produksi

2,9

5

-

4

9,17

1,6,7,10

9

Parkiran Truck

-

6,11

-

2,10

3,4,5,7,8

1

10

Parkiran motor mobil

-

9,11

-

3

2,4,5,6,7

1,8

11

Post Satpam

-

10

-

14,11

2,3,4,6,7,8,9

1,5

5.4.2 Activity Relationship Template Block Diagram Activity Template Block Diagram (ATBD) adalah suatu diagram yang dapat menjelaskan tentang kedekatan antar tiap departemen dan fasilitas pendukung yang ada pada perusahaan. Dengan menggunakan template maka dikelompokkan masing – masing sesuai worksheet yang ada, sehingga dapat diatur untuk letak masing – masing ruangan. Berikut ini merupakan diagram awal sesuai dengan worksheet yang ada pada PT. Khanista Gajrita Indonesia


54


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 A6

E 13

A 5,8

E7

A-

E-

X 8,12,14,15,17

X-

X-

Direktur Utama(1)

Departemen Produksi(2)

Departemen RnD(3)

I 3,4

O-

A2

E

A-

E-

XDep. Sales&Marketing(4)

I 4,13

O 3,6,14

I 1,4

O 2,5,6,14,18

I 1,2,3,6,13

O 7,8,18

A1

E

A-

E2

A2,14

E5

X-

X8

X8

X1,6,7,10,12,15,18

Departemen Logistik(5)

Departemen Fianancel(6)

Departemen IT(7)

Lantai Produksi(8)

I 6,12

O7

I 3,4,5,7,13 A-

O 2,3 E18

A8

E5,17

I6,13

O3,4,5

I

O4

A-

E-

A-

E14,15

A-

E 17

XPost Satpam(17)

X1

X-

Parkiran Truck(14

Parkiran Motor&Mobil(15)

I-

O2,12,15

I16

O18

Rest Room(16) A-

E14,15

Setelah dilakukan pendekatan berdasarkan kepentingan yang sudah dikategorikan yaitu A (Mutlak perlu di dekatkan), E (sangat penting untuk didekatkan), I (penting untuk didekatkan), O (cukup/biasa), maka tiap template dapat dipindah atau diatur letaknya agar sesuai dengan kebutuhan masing – masing template. Setelah didekatkan, maka berikut merupakan hasil Activity Template Block Diagram (ATBD) PT. Khanista Gajrita Indonesia.


55



Gambar 4. Activity Template Block Diagram

Urutan hasil Activity Template Block Diagram (ATBD) di atas sudah memenuhi syarat atau kebutuhan pada masing – masing departemen dan fasilitas pendukung lainnya. Dengan penempatan yang disesuaikan ini tentunya dapat membantu dan memepermudah hubungan antar ruang tersebut sehingga segala kebutuhan informasi, data, dan lain sebagainya dapat diakses dengan lebih efektif dan efisien. Garis yang menghubungkan antara template 17-8-14 tersebut merupakan garis untuk menjelaskan jalur aliran raw material hingga dapat menjangkau lantai produksi yaitu di mulai dari pos satpam, kemudian menurunkan material di lantai produksi, sehingga dari Activity Template Block Diagram ditentukan untuk jalur tersingkat dengan disesuaikan kebutuhan yang ada untuk jalur dari luar menuju ke lantai produksi dan dari lantai produksi menuju ke luar gedung perusahaan kembali.


56


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 25 5.4.3 Space Relationship Diagram

Gambar 5. Space Relationship Diagram


57


Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 12 5.4.4 Layout Keseluruhan Perusahaan

Berikut adalah Layout Keseluruhan Perusahaan dari PT. Kanishta Garjita Indonesia:

Gambar 5. Layout Keseluruhan Perusahaan


58

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 12 BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Kesimpulan dari praktikum ini adalah : 1.

Workspace adalah keadaan ruang tempat atau area kerja ses eorang melakukan pekerjaan. Dalam area kerja ini, terjadi interaksi antara pekerja dengan tugasnya dalam melakukan proses produksi yang melibatkan material, mesin dan perkakas kerja, serta peralatan penunjang lainnya dengan dipengaruhi oleh lingkungan fisik dan dilaksanakan oleh manusianya.

2. Faktor-faktor lingkungan kerja antara lain antropometri, iluminasi, kondisi atmosfer, kebisingan, penataan ruang fisik, dan prinsip-prinsip dalam menata komponen. Pada PT Kanishta Garjita, pengaturan faktor faktor lingkungan kerja hanya dilakukan pada faktor atmosfer dan iluminasi. Untuk faktor atmosfer dilakukan perhitungan baanyaknya jumlah exhaust fan di lantai produksi, serta jumlah AC yang dibutuhkan. Sedangkan untuk faktor ilumimasi dilakukan perhitungan jumlah lampu yang dibutuhkan. 3. Perancangan layout lantai produksi sesuai dengan form to chart. Dalam hal tersebut dibutuhkan aliran pemindahan komponen dan jumlah komponen yang dipindahkan dapat menentukan form to chart dari semua ruangan yang terlibat pada proses produksi. Pada lantai produksi dibutuhkan exhaust fan sebanyak 8 unit dan 4 unit AC dengan kapasitas berbeda-beda, sedangkan diluar lantai produksi membutuhkan AC sebanyak 7 unit dengan kapasitas berbeda-beda. Pada lantai produksi membutuhkan penerangan lampu sebanyak 105 unit, sedangkan diluar lantai produksi membutuhkan penerangan lampu sebanyak 36 unit.


59


Gambar 6.1 Layout Lantai Produksi

4.

Dalam layout perusahaan keseluruhan terdapat fasilitas yang meliputi lantai stasiun kerja, ruang receiving , ruang warehouse, ruang packaging , ruang meeting, ruang storage, ruang kantor direktur utama, ruang kantor Departemen Produksi, ruang kantor departemen logistic, ruang kantor departemen finance, ruang kantor departemen IT, ruang kantor departemen R&D, ruang kantor departemen sales dan marketing, serta toilet pria dan toilet wanita. Ruangan-ruangan yang ada di dalam lantai produksi ditentukan masing-masing luasannya sesuai dengan kebutuhan pergerakan baik manusia maupun materialnya.

Gambar 6.2 Layout Perusahaan

5.

Pada PT Kanishta Garjita, terdapat 9 fasilitas pendukung yang meliputi lobby and recepsionist , mushola, klinik, kantin, meeting room, parkiran truk, parkiran motor mobil, restroom, dan pos satpam. Ukuran luas untuk masing-


60

Laporan Praktikum Perancangan Teknik Industri Modul 8 – Workplace & Environmental Arrangement Kelompok 12 masing fasilitas disesuaikan dengan kapasitas dan kebutuhan PT Kanishta Garjita Indonesia.

6.2 Saran

1. Dalam menentukan luas ruangan sebaiknya diperhatikan mengenai fasilitas dan yang ada di ruangan tersebut,dan kapasitas orang yang dibutuhkan sehingga dapat diperkirakan luasan yang sesuai untuk ruangan tersebut. 2. Dalam pembuatan ATBD, dan SRD , praktikan harus lebih teliti dalam menentukan hubungan antar ruang sehingga hasil layout dapat lebih efisien 3. Dalam membuat layout pabrik secara keseluruhan, praktikan lebih cermat dalam menentukan bagian mana yang memiliki derajat kepentingan tertinggi, sehingga layout yang dihasilkan dapat sesuai dengan anali


61

Modul 8 Kelompok 25

Recommend Documents