MA N UA L D E O P E R A C I Ó N DE D E L O S C O N C E N T R A D OR E S G R AVIME AVIME T R ICOS ICOS CE NTR NTR IFUG IFUG OS ICON O R IENTADOS IENTADOS A LA PE QUE ÑA Y ME ME DIANA MINER MINER IA.
(PRELIMINAR)
FUT FUT UR A T E CHNOLOGIES CHNOLOGIES S AC
LIMA, 2013
Ing. Iván Zurita
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“El tratamiento de los minerales de oro se basan fundam entalmente en las propiedades del oro, su alto peso específico, su carácter hidrofóbico y su solubilidad en soluciones cianuradas” dando lugar a varios esquemas de tratamiento metalúrgico para recuperar el oro”
INDICE CAPITULO I INTRODUCCION 1.1 Objetivo 1.2 Poseedores y revisión del manual. 1.3 Revisión anual del Manual.
CAPITULO II DEFINICIONES GENERALES E HISTORIA DEL CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO 2.1 Definición de Gravimetría. 2.2 Variables que intervienen. 2.3 Definición de Pulpa y Pulpa en la operación. 2.4 Mineralogía. 2.5 Tipo de yacimientos Auríferos. 2.6 Características del Oro. 2.7 Tamaños de grano. 2.8 Electrum. 2.9 Minerales Oxidados. 2.10 Minerales Sulfurados. 2.11 Minerales Carbonaceos. 2.12 Oro Diseminado. 2.13 Oro como sub-producto. 2.14 Selección del método de Concentración. 2.15 Breve historia del Concentrador.
Ing. Iván Zurita
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CAPITULO III OPERACIÓN CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO ICON i150. 3.1 Características y datos operativos del concentrador Icon i150. 3.2 Verificación del sistema antes del arranque del concentrador. 3.3 Diagrama de operación del Concentrador. 3.4 Operación general del concentrador. 3.5 Componentes del Concentrador. 3.6 Uso del tablero de Control.
CAPITULO IV OPERACIÓN DEL CONCENTRADOR GRAVIMETRICO CENTRIFUGO ICON i350 4.1 Características y datos operativos del concentrador Icon i350. 4.2 Verificación del sistema antes del Arranque. 4.3 Diagrama de operación del Concentrador. 4.4 Operación general del Concentrador. 4.5 Componentes del Concentrador.
CAPITULO V OPERACIÓN GRAVIMETRICA PLANTA IGR-100 5.1 Características y datos operativos de la Planta IGR-100. 5.1.1 Concentrador Icon i150. 5.1.2 Bomba de Lodos Icon SP 1.0 5.1.3 Zaranda Vibratoria de alta frecuencia. 5.2 Verificación de todo el Sistema de arranque Planta IGR-100. 5.3 Operación de la planta IGR-100 5.3.1 Arranque 5.3.2 Cosecha de concentrados. 5.4 Tipos de operación con los equipos Gravimétricos y Recuperación. 5.4.1 Según el Tipo de Mineral 5.4.1.1 Mineral Sulfurado 5.4.1.2 Mineral Oxidado Ing. Iván Zurita
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5.4.1.3 Mineral Aluvial. 5.4.2 Según el tamaño de partículas de mineral. 5.4.2.1 Mallas Finas. 5.4.2.2 Mallas gruesas.
CAPITULO VI PROCESOS SUBSIGUIENTES A LA OPERACIÓN GRAVIMETRICA 6.1 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICO - ALTERNATIVAS. 6.0 INSPECCION PERIODICA DE LOS CONCENTRADORES. 7.0 RECOMENDACIONES FINALES. 7.0 PREGUNTAS FRECUENTES.
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MANUAL DE OPERACIÓN DE DE LOS CONCENTRADORES CONCENTRADORES GRAVIMETRICOS GRAVIMETRICOS CENTRIFUGOS ICON CAPITULO I 1.0
INTRODUCCION
Sé hace necesario introducir nuevas técnicas de procesamiento metalúrgico en la minería artesanal, sin usar mercurio ni cianuro o en su defecto minimizarlos para la recuperación del oro. La concentración por gravedad es, esencialmente, un método para separar partículas de minerales de diferente peso específico debido a sus diferencias de movimiento en respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas, simultáneamente, la gravedad u otras fuerzas. Se acepta generalmente que la concentración por gravedad es el más sencillo y más económico de los métodos de concentración. El uso de este tipo de separación está recomendado siempre que sea practicable porque permite la recuperación de mineral útil en un orden de tamaños tan gruesos como sea posible, reduciendo los costos inherentes a la reducción de tamaño y disminuyendo las pérdidas asociadas a estas operaciones. En esta oportunidad se da a conocer la importancia de realizar la concentración gravimétrica orientada a la pequeña minería con los equipos de d e concentración gravimétrica Falco n Modelo Icon para este propósito; las operaciones contemplan realizar este método ya que en nuestro país actualmente se viene observando en la mayoría de empresas pequeñas mucha contaminación por componentes como cianuro y mercurio a nivel ,es por esa razón que nos abocamos a sugerir estos equipos para los fines e operación.
2.0
OBJETIVO:
El Objetivo del manual de operación de los concentradores gravimétricos para la obtención de concentrados con contenido de oro es de un documento de consulta y soporte técnico para que pueda ser utilizado por el pequeño minero y operador del equipo. En este manual se presenta la tecnología simple del manejo y operación según los diferentes tipos de minerales presentes y a la vez lograr el equilibrio con el medio ambiente. El manual debe ser usado con responsabilidad del personal en el manejo y operación, debe leer y practicar el contenido.
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2.1
POSEEDORES Y REVISION DE MANUAL
El Gerente General y de Operaciones tendrá un registro actualizado de este manual. Las revisiones se harán mediante la coordinación de reuniones.
2.2
REVISION ANUAL DEL MANUAL
El presente documento será revisado anualmente en caso que se cambie por las regularizaciones y condiciones de las operaciones de las instalaciones y otros. Los operadores y pequeños mineros pueden hacer comentarios y sugerencias de la operación regularizaciones y condiciones basadas en hechos de operación reales.
CAPITULO II DEFINICIONES GENERALES E HISTORIA DE LOS CONCENTRADORES GRAVIMETRICOS CENTRIFUGOS
2.0 Definición de Gravimetría.Gravimetría es el proceso por el cual podemos separar minerales pesados de otros menos pesados o livianos, aprovechando la diferencia de sus gravedades específicas, con adición de agua, teniendo en cuenta la presión y el flujo de ésta. Otro concepto concepto es proceso de separación solido-solido empleando la fuerza centrífuga generada por un rotor girando a alta velocidad creando campos de gravedad de hasta 200 G’s (Gravedades), por lo que solo se emplea agua y la operación centrifuga como medio para realizar la separación, ampliando la diferencia relativa de peso específico que existe entre el mineral objetivo (ORO) y la ganga, en este proceso no se
emplea químicos solo agua a presión y generalmente se obtiene recuperaciones entre 20 a 80% por lo que son parte de un proceso posterior de flotación y/o cianuracion. Ing. Iván Zurita
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1.1 Variables que intervienen en la Gravimetría:
Presión y flujo de agua.
Granulometría del mineral.
% de sólidos.
Tipo de mineral a procesar.
1.2 Definición de pulpa y Pulpa en la operación Es la mezcla de material y agua de una granulometría casi uniforme, la pulpa tiene características propias tales como gravedad específica, densidad, peso y volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de los constituyentes. La densidad de pulpa del flujo a tratar es importante si queremos recuperar las partículas finas de oro, generalmente el porcentaje de solidos ideal de 30% a 40% se encuentra en la alimentación a ciclón, si se instala el concentrador en
la alimentación de ciclones permite la recuperación de partículas
finas
de oro que normalmente no son recuperadas en el circuito tradicional Underflow.
1.3 MINERALOGIA. El tratamiento de minerales por el método de gravimetría comprende comúnmente a 3 tipos de material de acuerdo a la zona de operación como son Materiales sulfurados, Materiales Oxidados, Material aluvial y / o tratamiento de pasivos, es decir relaves de amalgamación, cianuracion y flotación y que a la vez podrían también estar asociados a diferentes tipos o especies mineralógicas que pueden interferir con la operación como son los minerales refractarios, la Pirita, calcopirita, arenas negras con contenido de magnetita. a) Tratamiento de minerales Sulfurados. b)
Tratamiento de minerales oxidados.
c)
Tratamiento de minerales en forma aluvial o de rio.
d) Retratamiento de relaves de flotación e) Recuperación de Oro de escorias de fundición f)
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Limpieza de Concentrados
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1.4 1.4 TIPOS TIPOS DE YACIMIENTOS YACIMIENTOS AURIFER OS
DISEMINADOS
Oro fino.
Leyes Bajas
Grandes Volúmenes
Vetas bien conformadas
Leyes Moderadas
Micro vetillas
Leyes altas
Por el acarreo de filonianos con valores Au, Ag, tierras raras.
Ubicado en los meandros de los ríos maduros.
Es aquel que fue lavado por una corriente de agua o fue transportado por el
FILONIANOS
AL A L UVIA UV IA L E S
viento; luego ha sido depositado junto con la tierra, arena, grava y otros materiales transportados en el cauce de un rio.
El oro ha sido liberado por la naturaleza
1.5 CAR ACTER ISTICAS ISTICAS DEL ORO
El oro es un metal inerte en aire y agua a temperatura y presión normal, el oro nativo tiene una densidad de 19,3 g/cm3. Sin embargo en la naturaleza tiene una densidad de 15 g/cm3.
Otras propiedades físicas: Baja dureza, gran maleabilidad, además es de destacar su resistencia a la oxidación y al ataque de ácidos, la principal ocurrencia mineralógica del oro es como oro nativo y fino en forma de inclusiones dentro de otros minerales: piritas, arsenopiritas, calcopiritas, esfaleritas, limonitas, cuarzo y en materia carbonosa.
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El oro nativo se presenta generalmente aleado con plata como la principal impureza y en aleaciones con teluro, selenio, bismuto, mercurio,
fierro,
cobre, platino, bismuto.
Los estudios mineralógicos del oro con fines de tratamiento metalúrgico deben responder a:
Cuál es el tipo de ocurrencia?
Que tamaño de partícula presenta?
Cuáles son los minerales acompañantes?
Las respuestas obtenidas determinan el proceso más adecuado a las características de las menas, un tratamiento hidrometalúrgico tendrá más posibilidades de éxito cuando se trate de oro libre que cuando se trate de oro encapsulado.
1.6 1.6 TAMAÑO TAMAÑO DE GR ANO
El proceso metalúrgico aplicable está en función del tamaño de partícula del oro, es conveniente diferenciar entre oro “visible” e “invisibl e”, el límite entre ambos tamaños pueden ser fijados en una
micra.
1.7 ELECTRUM
Cuando el contenido de plata es 20 % o más.
MIN E R A L E S OX OXID ID A D OS 1.8 MINE
La oxidación y otras alteraciones hidrotérmicas permite el rompimiento de la estructura de la roca, incrementando su permeabilidad.
MIN E R A L E S S ULF UL F UR A D OS 1.9 MINE
Asociaciones comunes con piritas, arsenopiritas debe triturarse/molerse para ser liberado, el oro se encuentra atrapado dentro de lo no valioso.
2.10 MINE MIN E R A L E S C A R B ONÁ ON Á C E OS .- Los componentes de carbón o con contenidos de carbón adsorben el oro disuelto durante la lixiviación (preg robbing).es muy importante conocer este detalle ya que muchos erraron en sus operaciones por esta falla.
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TELUROS. - Química de tratamiento complejo. Formas comunes Silvanita, Calaverita, Petzita.
Minerales asociados al oro.
a) b) c) d) e) f)
Plata nativa. Arsenopiritas Cuarzo Pirita Limonitas Calcopirita g) Carbón
2.11 OR O DI S E MINA MIN A DO .- El oro se encuentra libre, fino y esparcido o diseminado en grandes extensiones de terreno formando bolsones, el cuerpo mineral está cubierto por una capa de poco espesor de material no mineralizado.
2.12 OR O C OMO S UB -P R ODUC OD UC TO.TO .- Oro asociado a sulfuros (ejemplo calcopiritas) que fue concentrado juntamente con el metal base (cobre), tratado por métodos pirometalúrgicos y separado en los procesos de electrorefinación.
2.13
S E L E C C IÓN IÓ N DE D E L ME TOD TO D O DE C ONC ON C E NTR NT R A C ION IO N a) Oro en veta (necesita liberación) * Flotación * Cianuracion * Gravimetría b) Oro en placer o aluvial (liberado por naturaleza) * Gravimetría + otros
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TABLA DE C ONCE ONCE PTOS PTOS DEL METODO METODO DE CONCENTRACION CONDICION
METODO
Liberado/tamaño no fino
Gravimétrico
Liberado/tamaño fino no concentrable por gravimetría
Cianuracion
Ídem 2 pero con cianicidas
Carbón activado Flotación/gravimetría
No liberado flotable No liberado/no flotable
2.14
B R E VE HIS HI S TOR TO R IA D E L C ONC ON C E NTR NT R A D OR
En 1935 Mc Nicol recibió
Cianuracion/gravimetría
la
inventó
primera
en Australia el separador gravimétrico centrífugo de cama fluidizada y
patente mostrando
un
rotor
vertical centrífugo con empleo de agua de
fluidización a través de las paredes y crear una cama o lecho fluidizado, en la actualidad existen existen tipos de Concentradores como son:
Concentrador Falcon - CANADA
Concentrador Knelson - CANADA
Kelsey(Jig Centrífugo) - AUSTRALIA
Spinner Gekko - AUSTRALIA
Actualmente la empresa Canadiense Sepro Minerals Systems ha venido desde ya hace varios años lanzando al mercado el concentrador Falcon Modelo Icon orientada a la pequeña minería, el cual realiza la misma operación de un concentrador Falcon SB es decir semi batch pero solo cuenta con una operación totalmente manual para el pequeño minero usando el mismo principio de los concentradores Falcon es decir con un motor con eje hueco y darle el movimiento (G’s) para una buena operación.
.
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CAPITULO III
OPERACIÓN CONCENTRADOR CONCENTRADOR ICON i150
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3.1 CARACTERISTICAS Y DATOS DATOS OPERATIVOS DEL CONCENTRADOR ICON i 150 Capacidad de Sólidos (Max)
2 toneladas/hora
Capacidad de Pulpa (Max)
130 litros/min, 34 USGPM
Densidad de Pulpa
5% a 65% Sólidos
Tamaño Máximo de Partículas
2 mm
Superficie de Concentración cm^2
968 cm^2
Gama de Fuerzas G
120 a 150 Gs (50 a 55 hz)
Peso
150 Kilos
Dimensiones
0.6m x 0.6m x 1.3m Alto
Potencia del Motor
2 HP, 1.5 KW
Especificaciones Eléctricos
220 Volt, 1 Phase, 50 o 60 hz
Consumo de Agua de Proceso
10 a 30 litros/min, 2.6 a 8 USGPM
Presión de Agua de Proceso
5 a 15 psi
Tiempo de Lavado
60 a 90 Segundos
Capacidad de Concentrado por Lote
1/2 a 1 Kilos
Incluye Variador, Arranque Suave
S i
3.2 VERIFICACION DEL SISTEMA ANTES DEL ARRANQUE DEL CONCENTRADOR 1. Verificar que haya orden y limpieza en el area de trabajo para una buena manipulacion del equipo equipo y material a tratar. 2. Quitar todo tipo tipo de elementos que puedan interferir interferir con el arranque y operación del equipo. 3.
Verificar las conexiones electricas y electronicas electronicas en la entrada a los variadores de frecuencia.
4. Antes de verificar la bomba de agua de presion se debe corroborar la existencia de esta que debe ser de 0.5 HP o de 1 HP en las marcas Hidrostal o Pedrollo (recomendado) ,esto se deja a conveniencia de cliente , luego ,verificar la bomba de agua de presion previo al arranque y verificacion de la bomba de lodos que no exista elementos que puedan interferir con el arranque a la vez abastecerse con agua
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suficiente para procesar el mineral. Tener en cuenta que se debe alimentar el concentrador con una pulpa entre 30%
5. hasta 60% de sólidos, ideal de 40% a 45% este dato se dara en funcion a la optimizacion optimizacion por parte del asesor o del minero; Asimismo, el consumo de agua de proceso es aproximadamente 17lt. por minuto. 6. Contar con presión suficiente para la conexión de agua de proceso (hasta 20psi). 20psi). 7. La energía debe ser 220v AC, es necesario que la energía sea estable para evitar deterioro del variador de frecuencia. La conexión de la toma debe considerar los colores de los cables (Blanco y Negro para la energía 220v y Verde para la toma a tierra) 8. Contar con mineral molido,las particulas deben ser menores a 2mm , se recomienda moler lo mas fino para conseguir una pulpa uniforme.Colocar una malla de protección antes de alimentar el concentrador para prevenir el ingreso de partículas muy grandes y saturar el area de concentracion (rifles).
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3.3 DIA D IA G R A MA D E OP E R A C IÓN IÓ N DE D E L C ONC ON C E NTR NT R A DOR DO R ALIMENTACION (PULPA) –AGUA + MINERAL Manómetro de Presión de Agua
Ingreso de Agua de Proceso
Conexión de agua de proceso. Manguera de ducha de Lavado
Filtro de Agua
Canastilla Particular de Oro + otros pesados
Relave Concentrado
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3.4 OPERACIÓN DEL CONCENTRADOR. Luego de haber constatado y realizado la verificación previa del sistema se procede al arranque como sigue: 1. Verificar las conexiones de agua y energía. 2. Energizar el variador de velocidad velocidad o tablero tablero del Concentrador iCON. Aparecerá la palabra Stop en el display del tablero. 3. Encender el motor presionando el botón Verde (RUN) del tablero. Deberá cambiar la palabra Stop Stop por 1.5 que es la velocidad mínima. El motor girará lentamente. 4. Subir la velocidad mediante la la flecha que señala hacia arriba hasta llegar a la velocidad deseada. deseada. La velocidad máxima se consigue a 50 Hz Se recomienda trabajar entre 38 y 50 Hz 5. Abrir la llave de agua de fluidización hasta hasta llegar a la presión de agua deseada según la la lectura del manómetro, se recomienda empezar con 7 a 8 psi. 6. Verificar que el agua fluya normalmente dentro de la canastilla del concentrador. Si no se consigue la presión es posible que el filtro se encuentre sucio; retírelo, límpielo y colóquelo nuevamente. 7. Alimentar el concentrador con la la pulpa, esta esta debe ingresar por gravedad (no a presión), presión), controlar que el flujo de pulpa no exceda los 100 litros por minuto. 8. Una vez se haya terminado de alimentar se procederá con la cosecha. 9. Cerrar completamente la la llave llave del agua de fluidización. 10. Bajar la velocidad del motor motor hasta llegar al mínimo (no apagar). 11. Cosechar rociando agua con la manguera de lavado (se puede ayudar también abriendo lentamente la llave del agua de fluidización) hasta que la canastilla quede vacía.
Tener cui c uida dado do de coloc coloca ar previ pr evia ament mentee a la cos echa el r eci ecipiente piente donde caerá el con concentr centra ado para evi evita tarr la pérdi pérdida da de es este. te.
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12. Si se continuará procesando mineral repetir los pasos 4 al 10, si se va a detener entonces
continuar con el paso 12. 13. Lavar el concentrador por dentro y por fuera, abrir completamente la llave de agua de fluidización
para asegurar que los orificios de la canastilla no se hayan obstruido. 14. Detener el motor presionando el botón Rojo (Stop). 15. Cortar la energía que alimenta al tablero.
E l equipo equipo quedará quedará lis lis to pa para ra us ar en la s ig uiente oportunidad oportunidad..
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3.5 COMPONENTES DEL CONCENTRADOR ICON MODELO i150
Manómetro de Presión de Agua
Llave de Agua de Fluidización
Llave de Agua de ducha Lavado de Concentrado. Filtro de Agua
Ducha de Agua de Lavado en el interior de la canastilla
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Conexión para Agua de Proceso
CANASTILLA Orificios de Agua de Fluidización
Ingreso de Alimentación de Pulpa.
FILTRO Retirar el tapón para realizar la limpieza
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3.6 USO DEL TABLERO DE CONTROL
El tablero cuenta con 5 botones, de estos sólo 4 se emplean para la operación del iCON, estos son:
BOTON N DE COLOR VER DE Encendido: RUN – BOTO Apagado: STOP – BOTO BOTON N DE C OLO OLORR ROJ O
Subir velocidad:
Bajar Velocidad: El botón que tiene el símbolo – (negativo) no se utiliza. - Una vez energizado el tablero se iluminará la palabra S top, luego se enciende el motor con el botón R UN o de color verde.
- El motor comenzará a girar lentamente, la pantalla mostrará 1.5 que es la velocidad mínima.
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- Incrementar la velocidad presionando
- Reducir la velocidad presionando
hasta llegar a la velocidad deseada.
hasta llegar al mínimo.
- Apagar el motor presionando el botón Stop de color rojo
Antes de apagar verificar que el tablero esté a la velocidad mínima. - Cortar la energía. El tablero se quedará encendido por un momento hasta que el display se apaga.
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CAPITULO IV OPERACIÓN CONCENTRADOR CONCENTRADOR ICON i350
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4.1 CARACTERISTICAS Y DATOS DATOS OPERATIVOS DEL CONCENTRADOR ICON i 350 350 Capacidad de Sólidos (Max)
15 toneladas/hora (30 m3/hora de Pulpa)
Capacidad de Pulpa (Max)
500 litros/min, 132 USGPM
Densidad de Pulpa
5% a 65% Sólidos
Tamaño Máximo de Partículas
2.5 mm
Superficie de Concentración cm^2
0.23 m^2
Gama de Fuerzas G
100 a 150 Gs (37 a 45 hz)
Peso
415 Kilos
Dimensiones
0.98m x 0.89m x 1.43m Alto
Potencia del Motor
5 HP, 3.7 KW
Especificaciones Eléctricos
28 a 230 Volt, 3 Phase, 50 o 60 hz
Consumo de Agua de Proceso
3 a 5 m3 , 13 a 22 USGPM
Presión de Agua de Proceso
10 a 20 psi
Tiempo de Lavado
60 a 90 Segundos
Capacidad de Concentrado por Lote
3 a 6 Kilos
Incluye Variador, Arranque Suave
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4.2 VERIFICACION DEL SISTEMA ANTES DEL ARRANQUE DEL CONCENTRADOR 1. Verificar que haya orden y limpieza en el area de trabajo para una buena manipulacion del equipo equipo y material a tratar. 2. Quitar todo tipo tipo de elementos que puedan interferir interferir con el arranque y operación del equipo. 3.
Verificar las conexiones electricas y electronicas electronicas en la entrada a los variadores de frecuencia.
4. Verificar la bomba de de agua de presion previo previo al arranque y verificacion de la bomba de lodos que no exista elementos que puedan interferir con el arranque a la vez abastecerse con agua suficiente para procesar el mineral. m ineral. Tener en cuenta que q ue se debe alimentar el concentr ador con una pulpa entre en tre 5 % hasta 65 % de sólidos, ideal de 40% a 45%. Asimismo, el consumo de agua de proceso es aproximadamente de 3 a 5 m3/hora. Ing. Iván Zurita
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5. Contar con presión suficiente para la conexión de agua de proceso (hasta 20psi). 6. La energía debe ser 230v AC trifasico, es necesario que la energía sea estable para evitar deterioro del variador de frecuencia. La conexión de la toma debe considerar los colores de los cables (Blanco y Negro para la energía 230v y Verde para la toma a tierra) 7. Contar con mineral molido,las particulas deben ser menores a 2 o 2.5 mm mm según los requerimientos de tamaño de particula , se recomienda moler lo mas fino para conseguir una pulpa uniforme.Colocar una malla de protección antes de alimentar el concentrador o una zaranda de clasificacion uniforma para prevenir el ingreso de partículas muy grandes y saturar el area de concentracion (rifles).
4.3 DIAGRA MA DE OPER ACIÓN DEL DEL CONCE CONCE NTRA NTRA DOR DOR ALIMENTACION (PULPA) –AGUA + MINERAL
Manómetro de Presión de Agua
Ingreso de Agua de Proceso
Conexión de agua de proceso.
Filt Fi ltro ro de A ua
Manguera de ducha de Lavado
Canastilla Particular de Oro + otros pesados
Relave Concentrado
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4.4 OPERACIÓN DEL CONCENTRADOR. Luego de haber constatado y realizado la verificación previa del sistema se procede al arranque como sigue: 1. Verificar las conexiones de agua y energía. 2. Energizar el variador de velocidad velocidad o tablero tablero del Concentrador iCON. Aparecerá la palabra Stop en el display del tablero. 3. Encender el motor presionando el botón Verde (RUN) (RUN) del tablero. Deberá cambiar la palabra Stop por 1.5 que es la velocidad mínima. El motor girará lentamente. 4. Subir la velocidad mediante la la flecha que señala hacia arriba hasta llegar a la velocidad deseada. deseada. La velocidad máxima se consigue a 40 Hz, puede llegar hasta 47 Hz. 5. Arrancar la bomba de presión de agua. 6. Abrir la llave de agua de fluidización hasta hasta llegar a la presión de agua deseada según la la lectura del manómetro, se recomienda empezar con 10 psi. 7. Verificar que el agua fluya normalmente dentro de la canastilla del concentrador. Si no se consigue la presión es posible que el filtro se encuentre sucio; retírelo, límpielo y colóquelo nuevamente. 8. Alimentar el concentrador con la la pulpa, esta esta debe ingresar por gravedad (no a presión), controlar que el flujo de pulpa no exceda los 500 litros por minuto. 9. Una vez se haya terminado de alimentar se procederá con la cosecha. 10. Cerrar completamente la llave del agua de fluidización. 11. Bajar la velocidad del motor motor hasta llegar al mínimo (no apagar). 12. Cosechar rociando agua con la ducha de lavado (se puede ayudar también abriendo lentamente la llave del agua de fluidización) hasta que la canastilla quede vacía.
Tener cui c uida dado do de coloc coloca ar previ pr evia ament mentee a la cos echa el r eci ecipiente piente donde caerá el con concentr centra ado para evi evita tarr la pérdi pérdida da de es este te..
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13. Si se continuará procesando mineral repetir los pasos 4 al 10, si se va a detener entonces
continuar con el paso 12. 14. Lavar el concentrador por dentro y por fuera, abrir completamente la llave de agua de fluidización
para asegurar que los orificios de la canastilla no se hayan obstruido. 15. Detener el motor presionando el botón Rojo (Stop). 16. Cortar la energía que alimenta al tablero.
E l equipo equipo quedará quedará lis lis to pa para ra us ar en la s ig uiente oportunidad. oportunidad.
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4.5 COMPONENTES DEL CONCENTRADOR ICON MODELO i350
MANOMETROS INICIALES DE PRESION DE AGUA
INGRESO DE AGUA DE FLUIDIZACION
INGRESO DE ALIMENTACION AGUA Y MINERAL MANOMETRO DE CONTROL DE AGUA DE FLUIDIZACION. VALVULAS DE CONTROL DE AGUA DE FLUDIZACION. VALVULA DE CONTROL DE AGUA DE LAVADO, SIRVE A LA VEZ PARA DESCARGAR CONCENTRADO CONTENIDO EN LOS RIFLES.
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Para el caso de la operación del tablero de control se usara el mismo concepto antes dicho del iCON i150.
CAPITULO V OPERACIÓN GRAVIMETRICA DE LA PLANTA IGR-100
La Planta IGR 100 es un sistema modular autónomo de recuperación de oro. Este utiliza la clasificación y la gravedad mejorada para asegurar que se está obteniendo la mejor concentración de oro y pepitas grandes (charpas) a través del proceso de clasificación y gravimetría. En la siguiente configuración estándar de flujo de materiales: Ing. Iván Zurita
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El minero alimenta la arena y grava en el tamiz vibratorio mediante un chute de alimentación o sistema de alimentación a decisión propia.
La Zaranda divide su alimentación en fracciones de más de 2 mm y menos de 2 mm de tamaño
Las de más de 2 mm pasarán por encima de la Zaranda, hacia el Mini Grizzly y el canalón
Las de menos de 2 mm pasarán a través de la Zaranda hasta la bomba de lodo.
La bomba de lodos homogenizara el material fino y lo enviara hacia el concentrador para la operación de concentración.
Estos 2 procesos fueron diseñados por ingenieros metalúrgicos para máxima recuperación de minerales preciosos pesados.
5.1 CARACTERISTICAS Y DATOS OPERATIVOS DE LA PLANTA IGR-100
Capacidad: 2 toneladas por hora que pasan de la zaranda hacia el concentrador. La alimentación a la zaranda deberá ser mayor en función de la distribución del tamaño de su material.
Requerimiento Eléctrico 8KW (10 HP) Generador de 220Volt, 220Volt, monofásico incluyendo bomba de presión de 1.5 hp con rango de protección al 80% (20% de techo).
Consumo de Agua 50 mm, se necesitara de una bomba externa
CONTIENE: 5.1.1 5.1. 1 Conc C oncentrador entrador iC ON i 150:
Capacidad de Sólidos 2tph
Capacidad máxima de Lodos 100 L/min
Área de la Superficie de Concentración 968 cm²
Rango de Fuerza 60-150 G’s
Peso de la máquina 150 kg
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Potencia del Motor 1.5 kW
Requerimientos de Potencia 220V/1PH/50-60Hz
Requerimientos de Agua en el Proceso 17 L/min
Requerimientos de Presión del agua 1.0 Bar
Dimensiones 610 X 610 X 1193 mm
5.1.2 5.1. 2 B omba de Lodos iC ON S P 1.0: 1. 0:
Tamaño de la Descarga de la Bomba ø 1”
Capacidad de Sólidos 3 tph
% Máximo Recomendada de sólidos 50 %
Máximo Caudal del Lodo 70 US gal/min
Máxima Presión de Carga 40 pies
Material de los Componentes de Desgaste Ni-Hard 4
Peso de la máquina 153 kg
Potencia del Motor 1.5 kW
Requisitos de Potencia 220V/1ph/50-60Hz
Tamaño Max de las Partículas en la Alimentación 2 mm
Dimensiones Totales ø 0.55m X 0.75m
5.1.3 5.1. 3 Scr S cream eam (Zaranda de alta alta F recuenc rec uencia) ia) iC i C ON V S 1224:
Peso de la Máquina 78 kg
Dimensiones 460 X 812 X 1016 mm
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Capacidad de Sólidos 20 L/min
Tamaño de las Partículas de la Alimentación > 2 mm
Requerimientos de Agua en el Proceso 17 L/min
Potencia del Motor 0.21 kW
Voltaje 220 V/1ph/50-60Hz
Corriente 0.70 A
1. La fotografía y las imágenes muestran la configuración estándar o colocación de todos los componentes suministrados.
No Incluye:
Bomba de presión de 1 a 1.5 HP de agua para suministrar agua de proceso al concentrador y zaranda. Generador de energía.
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5.2 VERIFICACION DE TODO EL EL SISTEMA ANTES ANTES DEL ARRANQUE DE LA PLANTA IGR-100 1. Verificar que haya orden y limpieza en el area de trabajo para una buena manipulacion de los equipos y su respectivo matenimiento preventivo. 2. Quitar todo tipo tipo de elementos que puedan interferir interferir con el arranque y operación del equipo. 3.
Verificar las conexiones electricas y electronicas en la entrada a los 3 variadores de frecuencia (Concentrador,zaranda de alta frecuencia y bomba de lodos).
4. Verificar las bombas de agua de presion y bomba de lodos que no exista elementos que puedan interferir con el arranque a la vez abastecerse con agua suficiente para procesar el mineral. Tener en cuenta que se debe alimentar el concentrador con una pulpa entre 5 % hasta 65 % de sólidos, ideal de 40% a 45%. Asimismo, el consumo de agua de proceso es aproximadamente de 10 a 40 lt/min. 5. Contar con presión de agua suficiente para el agua de proceso (hasta 20psi). 6. La energía debe ser 220v monofasico, es necesario que la energía sea estable para evitar deterioro del variador de frecuencia con la dquisicion de un variador de frecuencia. 7. Contar con mineral mineral molidode hasta 5 veces la capacidad capacidad total de la planta y/o del concentrador,las particulas deben ser menores a 2 o 2.5 mm según los requerimientos de tamaño de particula , se recomienda moler lo mas fino para conseguir una pulpa uniforme. 8. Como posibilidad colocar un tanque repulpador antes del ingreso hacia hacia la zarada para prevenir el ingreso de partículas muy grandes y saturar el area de concentracion (rifles).
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5.3 OPERACIÓN DE LA PLANTA IGR-100 Una vez realizado la operación de verificacion se procedera al arraque de la planta mediante los siguientes pasos:
5.3.1 5.3. 1 AR A R R A NQUE NQ UE 1. Arranque de la bomba bomba de agua de proceso verificando los PSI necesarios mediante las valvulas manuales de control de presion. 2. Arranque de la zaranda de alta frecuencia con los hertz necesarios para el primer arranque y check de los aspersores de agua. 3. Arranque de la bomba de lodos hacia el concentrador con los hertz necesarios. 4. Arranque del concentrador con los hertz necesarios . 5. Abrir la valvula de control control de agua de fluidizacion. 6. Alimentacion de material mediante un chute de descarga de material o de lo contrario un tanque repulpador previa preparacion de la carga fina.
5.3.2 5.3. 2 COS C OS E C HA DE C ON C E NTR NT R A D OS 1. Una vez pasada la carga programada según los tiempos ,se procedera a la cosecha del concentrado final. 2. Parar la alimentacion de mineral a la planta 3. Cortar el agua de alimentacion de agua de fluidizacion. 4. Parar el equipo a la minima velocidad de trabajo. 5. Abrir la valvula valvula de agua de limpieza y caida de concentrado del basquet hacia un recipiente preparado para la operación de cosecha. 6. Arranque de la planta según el primer procedimiento de trabajo lineas arriba.
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5.4 TIP TI P OS D E OP E R A C IÓN IÓ N CON C ON L OS E QUI P OS G R A VI ME TR IC OS Y R E C UP E R A C ION IO N E S 5.4.1 SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL. 5.4.1.1 MINERAL SULFURADO: Para la operación con sulfuros sera necesario moler el material hasta alcanzar el grado de liberacion deseado para una buena recuperacion que posiblemente llegue de 30 a 50%,esta operación esta en funcion a las mallas el cual se puede tomar como dato referncial a 80% -200 mallas. Con respecto a la optimizacion del proceso final sera necesario realizar pruebas midiendo los caudales de agua a diferentes presiones (PSI) y a diferentes velocidades de trabajo (hertz o gravedades),asi como tambien tomando muestras del relave final y plateandolo para asi poder optimizar los tiempos de cosecha de concentrados,los tiempos de cosecha se pueden definir según las leyes del mineral,mientras las leyes permanescan altas los tiempos de cosecha seran menores,en el caso de minerales sulfurados los tiempos t iempos de cosecha pueden variar entre 15 -30 minutos como promedio. 5.4.1.2 MINERAL OXIDADO: Para la operación con oxidos sera necesario conocer la malla a moler hasta alcanzar el grado de liberacion deseado para una buena recuperacion que posiblemente llegue de 30 a 75%,esta operación esta en funcion a las mallas que a la vez se puede utilizar como rango inicial a 60% -150 mallas. Con respecto a la optimizacion del proceso final sera necesario realizar pruebas midiendo los caudales de agua a diferentes presiones (PSI) y a diferentes velocidades de trabajo (hertz o gravedades),asi como tambien tomando muestras del relave final plateandolo y asi poder optimizar los tiempos de cosecha de concentrados,los tiempos de cosecha se pueden definir según las leyes del mineral,mientras las leyes permanescan altas los tiempos de cosecha seran men ores,en el caso de minerales sulfurados los tiempos t iempos de cosecha pueden variar entre 10 -25 minutos como promedio.
5.4.1.3 MINERAL ALUVIAL: Para la operación con Material aluvial sera necesario realizar un analisis de mallas valoradas y conocer la distribucion de oro ,para asi poder clasificar el material y recibir recuperaciones de 30 a 50% ,esta en funcion a las mallas.
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Con respecto a la optimizacion del proceso final sera necesario realizar pruebas quitando parte de la magnetita que impide la buena recuperacion ya que en volumen lo mas probable es que sea mayor a la malla donde se encuentra el oro libre,para esto tambien se mide los caudales de agua a diferentes presiones (PSI) y a diferentes velocidades de trabajo (hertz o gravedades),asi como tambien tomando muestras del relave final plateandolo y asi poder optimizar los tiempos de cosecha de concentrados,los tiempos de cosecha se pueden definir según las leyes del mineral,mientras las leyes permanescan altas los tiempos de cosecha seran menores,en el caso de minerales sulfurados los tiempos de cosecha pueden variar entre 30 y 90 minutos ya que en este caso se tienen minerales en su mayoria de baja ley.
5.4.2 SEGÚN EL TAMAÑO DE PARTICULA DE MATERIAL. 5.4.2.1 MALLAS FINAS: Para la operación con tamaños de particulas inferiores a las malla 100 con contenido de oro libre debajo de esas mallas,entonces sera necesario bajar la presion de agua de fluidizacion con respecto al inicial. 5.4.2.2 MALLAS GRUESAS: Para la operación con tamaños de particulas superiores a la malla 100 con contenido de oro libre debajo de esas mallas,entonces sera necesario trabajar a niveles superiores de agua de fluidizacion para desplazar facilmente la ganga y concentrar la parte mas valiosa.
CAPITULO VI PROCESOS SUBSIGUIENTES A LA OPERACIÓN GRAVIMETRICA Existen procesos Metalúrgicos despues de la concentracion gravimetrica que permiten al usuario poder decidir sobre ciertas tecnicas metalurgicas para darle un valor agregado al concentrado es decir que las concentraciones deberian ser mucho mayores al pasar por estas,algunas son conocidas en el mundo minero tales como el tratamiento en Mesas,tratamiento de concentrados mediante la Cianuracion y el tratamiento de concentrados mediante la amalgamacion,según nuestras leyes mineras nos dicen que debemos evitar el consumo de mercurio asi como tambien cianuro,cabe mencionar que esta tecnologia los consumos de estos se minimizan al usar la concentracion gravimetrica previa a estos procesos. Se debe considerar a la vez que si el usuario desea puede vender el concentrado directamente a las refineria de metales preciosos. Entre los mas conocidos son: Ing. Iván Zurita
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(s haki ng Table) 6.1 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO CONCENTRADO CON MESAS GRAVIMETRICAS s Son equipos de concentracion gravimetrica que pueden ser usados con los concentrados finales,estos procesos sirven para darle al concentrado la pureza necesaria para poder comercializarlo o para poder fundirlo,es decir que con las mesas se lograra llegar a concentraciones altas para el proceso de fundicion. Generalmente cuando se tiene concentrados gravimetricos de los concentradores i150 e i350 estos arrojan una cantidad de concentrado por su area especifica , en funcion a los pesos son estos de 1Kg y 4 Kg respectivamente.
Ejemplo i150 si se tiene un proceso de una tonelada con tiempos de cosecha de 30 minutos pasando a razon de 200 Kg por batch se tendra aproximadamente 5 kilogramos de concentrado de una tonelada,si se requiere colocar una mesa entonces esta sera diseñada para tratar esta cantidad en aproximadamente 2 ½ horas que multiplicando esto por las 20 horas de proceso se tendra en total:40 Kg en este tiempo por dia.
Las mesas vibratorias son equipamientos de concentración que actúan a través de superficies con movimientos acelerados asimétricos, existen a la vez mesas de diferentes capacidades según los pesos producidos de la concentracion gravimetrica ,estas a mesas a la vez son combinados muchas veces con el principio de escurrimiento laminar,mediante unos rifles que tienen las siguientes funciones:
Retener las partículas pesadas con contenido de oro en el fondo
Transmitir efectivamente la acción de estratificación del “deck” a la pu lpa
Tornar el flujo turbulento para producir la separación entre las partículas.
Pueden ser las mesas tipo wifley,gemini,keene.
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Ventajas: - Permite obtener una gama de productos (concentrados, mixtos, colas) - Comportamiento visible del material sobre el tablero - Gran flexibilidad - Buena recuperación de oro y de sulfuros - Manejo y supervisión relativamente simple - Alto grado de enriquecimiento - Apto para limpiar colas de amalgamación - Descarga de los productos en forma continua - Fabricación local posible en talleres experimentados
Desventajas: - Costo relativamente alto en relación a su capacidad (por esto, mayor uso en la segunda o tercera etapa de concentración). - Requiere alimentación constante y supervisión continua - Difícil recuperación de oro laminado
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6.2 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO CONCENTRADO MEDIANTE DISOLUCION CON CIANURO Es un proceso por el cual el concentrado final pasa por una remolienda y que esta a la vez pasa por un tanque de agitacion con incremento de cianuro,lechada de cal para controlar el pH de la pulpa y oxigeno(aire) para poder disolver el oro formando un complejo cianurado de oro,esta operacion se debe realizar bajo los permisos ambientales del pais,cabe mencionar a la vez que luego de la concentracion gravimetrica el consumo de insumos en esta etapa es menor que cuando se utilizaba antes de la gravimetria. Para poder recuperar el oro disuelto sera necesario contar con carbon activado para adsorber los iones de oro y asi pasar por la etapa de desorcion quiando el oro contenido en el carbon y si se tiene solucion rica precipitarlos con polvos de zinc para tener oro como cemento para poder fundirlo directamente.
6.3 PROCESO FINAL DEL CONCENTRADO MEDIANTE AMALGAMACION AMALGAMACION CON MERCURIO Es un proceso por el cual el concentrado final pasa por una remolienda con incremento de mercurio por un tiempo determinado de molienda,luego de haber molido la pulpa final pasa a ser escurrida mediante un trapo de seda o de lo contrario se recomienda el uso de la retorta donde se puede recuperar parte del mercurio usado mas la arte valiosa que es el oro,cabe mencionar a la vez que luego de la concentracion gravimetrica el consumo de mercurio en esta etapa es menor que cuando se utilizaba antes de la gravimetria.
REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL MERCURIO
Nunca eche ni utilice el mercurio en las canaletas. Al amalgamar, no permita que el mercurio entre en contacto con su piel, utilice guantes.
No ingiera alimentos, ni fume cuando utilice el mercurio.
No use recipientes que hayan contenido mercurio para guardar alimentos o bebidas.
Guardar siempre el mercurio cubierto con agua.
No guarde mercurio en su vivienda, lave sus manos cuidadosamente antes de comer.
El mercurio (vapores) ataca a los mas débiles: niños y mujeres embarazadas. Alejarlos del manipuleo del mercurio.
Para quemar el mercurio utilice un buen recuperador de mercurio.
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El quemado de la amalgama hacerlo lejos de las viviendas y al aire libre. En caso de sentir dolor de cabeza y molestias estomacales permanentes, acuda a un centro médico,
puede estar intoxicado con mercurio.
6.4 INSPECCION PERIODICA PERIODICA DE LOS CONCENTRADORES. CONCENTRADORES. Dentro del proceso gravimetrico se debe tomar ciertas precauciones de inspecciones de trabajo de los concentradores asi como tamben su respectivo matenimiento preventivo,el usuario al realizar la compra preguntara acerca de la garantia del equipo y accesorios para poder darle un mejor control y eficiencia,a la vez se menciona que cada vez que se termina la operación del dia,es decir el material paso por el equipo,este debe ser lavado cuidadosamente abriendo las valvulas para no dejar residuos de agua dentro de las tuberias de alimentacion asi como tambien la limpieza periodica del filtro de agua;para evitar encalichamientos y/o desgaste por corrosion en caso de que haya agua acida o agua recirculada dentro del sistema. Se menciona a la vez que algunos de los repuestos se pueden encontrar en las ferreterias salvo el cono que tiene un tempo de duracion de aproximadamente dos años.
6.5 RECOMENDACIONES FINALES
Moler el material según cosideraciones metalúrgicas propuestas por su ingeniero asesor.
En relación a los mineros informales y su práctica inevitable del Quimbalete , se debe realizar correctamente el proceso de gravimetría al mineral, y aplicar la amalgamación y/o cianuracion al concentrado de gravimetría, logrando disminuir los costos y evitando la contaminación por mercurio. La “bola de oro” en el caso de amalgamacion para comercializar hay que refinar a 24 quilates y/o
darle valor agregado.
Preparar la pulpa y homogenizar,mientras mas homogénea sea será mejor la recuperación.
Una correcta operación se basa netamente en la Clasificacion,mientras el material este clasificado,es decir quitarle material que pueda interfrir en volumen al proceso ,sera mejor quitarlo totalmente o de lo contrario quitarle una parte para darle performance al equipo en lo que respecta a recuperacion.
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La alimentacion puede ser mediante chutes o tanques.
Para una mejor optimizacion se debe hacer pruebas industriales para ver mejoras en la recuperacion moviendo variables de operación.
El orden y limpieza debe estar a la orden del dia para evitar accidentes.
Sera necesario realizar dos o tres pasadas según la ley de material mientras sea alta los relaves contendran leyes aceptables para una segunda pasada.
Si se tiene recuperaciones entre un 40% y 60%,puede tener un contenido de oro libre no recuperado en este caso sera necesario colocar un segundo equipo o una segunad pasada,a a vez si se tiene recuperacion menores a 40 % quisas no sera necesario colocar otro equipo o de lo contrario no sera necesario realizar una segunda pasada.
6.6 PREGUNTAS FRECUENTAS FRECUENTAS Y RECOMENDACIONES
¿ C ada cuánto tiempo puedo hacer las cos echas ? Las cosechas están en función de la ley, cuanto se tenga leyes altas, entonces las cosechas serán de menor tiempo, es decir menor tiempo por cada batch.
S i teng o toneladas toneladas de materi materi al fino fi no para p ara pasar por el equi po, ¿ D e cuánto c uánto puedo hacer los los batch? batch? Será necesario diseñar un tanque de preparación de pulpa con sistema de agitación, se puede preparar en el las toneladas deseadas que mediante una válvula de alimentación se podrá alimentar al equipo. Para el caso de aluviales de la misma manera se tomara los relaves de canaleta para pasarlos por el equipo directamente, pu ede ser en baterías de dos o tres equipos según conveniencia y tiempo de operación mostrados por el ingeniero asesor de proceso.
¿ Qué malla malla debo utilizar para mi proc es o? La malla adecuada está en función al tamaño de partícula de oro liberado previamente realizar un análisis granulométrico valorado para saber en qué malla se encuentra la mayor cantidad de oro.
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¿ S erá neces ario ari o realizar dos pas adas adas al materi material al?? Página 40
Según la ley del material será necesario realizar una pasada mas ya sea mediante una bomba de retorno de material o la colocación de un equipo en serie para quitarle la mayor parte de oro y así aumentar la recuperación,(la recuperación en la segunda pasada será de acuerdo a la cantidad de oro en el relave de la primera pasada el cual será un porcentaje del porcentaje ya recuperado en la primera pasada).
¿ A c uanto debo colocar la pres ión de ag ag ua de proces o? El agua de proceso está en función al tipo de material a procesar (fino o grueso), generalmente o inicialmente se puede colocar una presión de 7 a 15 PSI en el concentrador i150 y de 10 a 20 en el concentrador i350, cuando el material a pasar contiene oro fino entonces se bajara la presión de agua, si el contenido de oro es grueso junto con el material entonces se subirá la presión de agua, eso conlleva a una optimización orientada por su asesor.
¿ C ómo debo debo repulpar mi mi materi material al a proces pr oces ar? Se debe repulpar por lo menos al 50 de sólidos, esto quiere decir ejemplo que para 200 kilos de muestra se necesita 200 litros de agua.
¿ Qué tipo de energ ía usan us an los c oncentr adores ? El concentrador iCON i150 usa energía 220 v monofásico así como también la planta IGR-100 y el concentrador iCON i350 usa energía 440 trifásico.
¿ Qué porcenta porc entaje je de oro voy a recuperar rec uperar en los conc c oncentradores entradores ? El porcentaje de recuperación está en función a las leyes contenidas en el mineral, mientras más altas sean las leyes más altas serán las recuperaciones.
¿ D ebo proteg pr oteger er mi motor y vari ador de frec f recuenc uencia ia del conc c oncentrador, entrador, de qué manera manera lo hago? la protección del motor y el variados de frecuencia solo se puede proteger contando con un estabilizador de energía diseñado por su ingeniero asesor.
¿ C uantas uantas horas h oras pueden trabajar trabajar s us equipos equip os ? Los equipos pueden trabajar las horas que sean necesarias, siempre contando con un tiempo para poder realizar su mantenimiento preventivo, se sabe que más horas de trabajo sin mantenimiento más se desgastaran las partes.
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¿ Mi mineral min eral es lamoso lamos o y arci lloso, llos o, que debo hacer al res pecto, s e recupera recup era ig ual en s us concent concentra radore doress ? Si se tiene un mineral arcilloso o lamoso generalmente es imposible la concentración gravimétrica con este tipo de material ya que por razones de finura de material los orificios de agua de fluidización son taponeados produciendo bajas en la recuperación, una manera de solucionar este problema sería previo a la concentración gravimétrica realizar un lavado de material mediante unos tambores lavadores.
¿ Qué tipo de agua ag ua puedo us ar para para preparar la pulpa y el agua ag ua de fluidizaci fluidi zación; ón; puede s er la mis ma? ma? El agua de proceso necesariamente debe ser lo más limpia posible, normalmente se debe realizar una toma de agua limpia con una bomba de alimentación de esta para que la presión sea constante y no haya problemas de recuperación por falta de agua o por caídas intempestivas de agua de fluidización, mientras que normalmente los relaves de gravimetría contiene agua que se pueden decantar y reutilizar, pero este proceso solo será necesario para poder preparar la pulpa para el proceso.
¿ C uál es la diferenci difer enci a de efi efici cienci enci a entre un concentrador conc entrador y un quimbal qui mbalete? ete? Las diferencias son enormes ya que mientras con el quimbalete se recuperara el oro grueso contenido en un lapso de tiempo largo mientras que con el concentrador se pueden recuperar parte del contenido de oro grueso y fino en el menor tiempo posible.
¿ S i no cuento con mes a g ravimétri ravi métrica ca podría podrí a platea platearr mi concentr con centrado ado para lueg o fundir? fundi r? Si se puede platear para luego fundir, el detalle es que plateando se tomara altos tiempos para poder culminar el proceso con pérdidas de oro en el lavado ( se tendría que poner a varias personas para este proceso poniendo en riesgo el oro) , mientras que con las mesas gravimétricas el tiempo de limpieza de concentrados será menor menor con un porcentaje de perdida baja que puede ser recirculado hacia los concentradores nuevamente.
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¿ L os equipos equipo s deben d eben de ins in s tala talars rs e a nivel ni vel o pueden colocars e libr libr emente? Se recomienda colocarlos a nivel puestas sobre una base que pueda resistir el peso del concentrador.
¿ Y o soy s oy minero miner o aluvi aluvial al cuento cu ento con alfombra alfombra y canaleta canaletass donde podría podrí a ins in s talar talar los concentrad concentradores ores y cua c uanto nto má más podría recuperar? recuperar? Normalmente los equipos son recomendados para trabajar después de la canaleta para poder recuperar parte del oro fino que no pudo ser recuperado previo a esta operación, los porcentajes de recuperación recuperació n pueden varias según el proceso anterior a la gravimetría, pueden llegar a recuperar hasta un 10 o 15 % más del restante.
¿ E l concentr con centrador ador recupera recu pera tam tambi bién én plata plata,, mercuri mercu ri o y que otros miner ales ales ? El concentrador está en la capacidad de recuperar los minerales pesados contenidos en una mena, puede recuperar plata libre si lo hubiera así como también mercurio remanente contenido en los relaves de amalgamación, respecto a otros minerales puede recuperar contenido de Wolframio si hubiera.
¿ S e podrían podrí an ahorrar ahorr ar cos tos de trans porte al al proc es ar mi min mineral eral cerca cer ca a bocamina por g ravimetrí ravi metría? a? Es posible el ahorro de costos ya que en un primer paso si el minero tiene material a vender (procesar), el costo de transporte y tratamiento en las plantas es fuerte, solo cobraran por el oro fino contenido en su material, será mejor tratarlo en su misma bocamina ya que es un proceso simple que solo necesita moler el mineral, repulpar y pasarlo por el equipo más agua de fluidización.
¿ E s ci erto que el es tado tado recomienda recomi enda s u proces proc es o? Según el decreto legislativo 1100 del 18 de febrero del 2012 capitulo ii artículo 9 inciso 9.1: el estado promueve la adopción de métodos de extracción en la pequeña minería y minería artesanal que protejan la salud humana y eviten la contaminación ambiental y además promueve la utilización de métodos gravimétricos u otros que no utilicen mercurio ni sustancias toxicas como cianuro.
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¿ C ómo controlo la dens i dad de pulpa des de mi mi molino continu con tinuo o para para la la alimentaci alimentaci ón del concentra concentrador? dor? Mediante el uso de una balanza Marcy o por retrospección visual de granulometría.
¿ Teng o un dis eminado con 1 gr . de A u/ton u/ton es oro or o libre, con c on qué ley de cabeza míni ma s e puede proces pr oces ar con los concentr c oncentradores adores ? Los concentradores pueden trabajar con menores leyes a esta, lo que importa es la cantidad a recuperar, si se tiene un material con baja ley entonces entonces la cantidad de mineral a tratar debe ser alta, es decir trabajar con altos tonelajes y bajas leyes.
¿ Teng o relaves relaves de flotaci flotación ón y de ci anuracion anuraci on en qué casos cas os s e apli aplicarí carí a el us o de los concentrad concentradores ores para para este tipo de relaves relaves?? Se puede trabajar con las dos opciones siempre en cuando pase primero por una remolienda o según análisis donde contenga oro libre no flotado ni disuelto, además de la realización de pruebas de gravimetría con diferentes tiempos de molienda ya que por su naturaleza no se sabe el tipo de material a trabajar(material refractario)
¿ Teng o relaves relaves es pañoles de amal amalgg amaci amación ón con 6 g r. au/ton, au/ton, podrí a us ar sus s us concentrad concentradores ores?? ¿ cuánto cuánto podría recuperar recuperar del Hg ? Es posible la utilización de los concentradores siempre en cuando se haga una prueba de laboratorio para ver recuperaciones y niveles de granulometrías en oro libre; a la vez se puede recuperar Hg contenido en proporciones de aproximadamente un 30% o 40% del total contenido.
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A N E X O S
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NUEVAS NUEVAS TENDENCIAS E N EQUIPO EQUIPOSS DE GR AVIMETRIA AVIMETRIA ICON (BA (BA TERIA DE CONCENTR ADOR ES i350) i350)
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A L G UNA UN A S OP C ION IO N E S G R A VI ME TR IC A S D E D IA G R A MAS MA S DE F L UJ OS
ALIMENTACION: 10 ton/hora Agua: 5m3/hora
Tanque agi tador de 1 m3 m3
O/F
U/F Agua 5m3/hora
i350
Concentrado 1
Agua 4m3/hora
i350
Concentrado 2
RELAVE FINAL
FIGURA 1
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MATERIAL CHANCADO DE VETA MOLIENDA 10 T/HORA
LLAVE DE PASO OPCIONAL (BY PASS) EN CASO DE COSECHA DEL PRIMER CONCENTRADO.
CONCENTRADO 1
CONCENTRADO 2
RELAVE
RELAVE FINAL
FIGURA 2
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DIAGRAMA DE FLUJO EN BATCH
Tanque agitador
1 m3 m3
ZARANDA
i350
Concentrado
POZA DE SEDIMENTACION PARA A GUA RECIRCULADA
FIGURA 3
O/F
U/F
CONCENTRADO3
CHANCADORA 8'' X 10'' 1.- La chancadora chancadora puede reducir en promedio hasta 3/4''. 2.-La capacidad esta en 2 ton/hora y 48 t/dia
CHANCADORA DERODILLOS TOLVA DE FINOS 3' x 4'
3' x 4'
3' x 4 '
CONCENTRADO1 RELAVE FINAL MOLINOS 3' X 4 '
CONCENTRADO2
FIGURA 4
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MATERIAL +1.5 '' DSM
-1.5 ''
MOLINO 100 % MALLA 100
TANQUE REPULPADOR DE 1m3 55% DE SOLIDOS PARA OXIDOS
CONCENTRADO
RELAVE
FIGURA 5
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MATERIAL ALUVIAL
DSM
- 2''
-2'' + 2mm
MATERIAL GRUESO AL RIO
RECHAZO +2'' ZARANDA VIBRATORIA FAJA TRANSPORTADORA MINIVEYOR DE 3mt.
FAJA TRANSPORTADORA -2mm
CON TOLVA
MINIVEYOR DE 7mt. CON TOLVA
CANALETA DE RECUPERACION DE ORO GRUESO
CONCENTRADO A RELAVE FINAL
FIGURA 6
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DIAGR AMA DE FLUJO PLANTA DE 750 TONELA TONELA DAS POR DIA MINERA CORI PUNO S A C
ZARANDA 4 X8
CHANCADOR A 10 X24
CHANCADOR A SANDVICK
PLANTA CONCENTRADORA UNTUCA 750 TMSD
ZARANDA 5 X12
TOLVA DEGRUESOS
H2000
TOLVADE FINOS
MOLINO NO DEBOLAS 8 X10
Hidrociclo n ICBA D10
HIDROCICLON GMAXD15-20 ACONDICIONADOR ONADOR 10 X10
ZARANDA DEALTA FRECUENCIA 5 X 8
MOLINOS NOS DEBOLAS 6 X6
MOLINO NO DEBOLAS 6x6
FLOTACION SCAVENGER
CONCENTRADOR CENTRIFUGO FUGO VYNSA
Celdas SUBA 30
ACONDICIONADOR ONADOR 10 X10
FLOTACION ROUGHER ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA 2 X 8
CELDA AUTOTEC TC20 CELDA WSMOROCOCHA
BOMBA 4 X 3
7 X7
FILTRO CIDELCO BOMBA 5 X 4 CELDA WSMOROCOCHA 7 X8 BOMBA 4 X 3
CONCENTRADOR CENTRIFUGO BOMBA 6 X6
FALCONSB1350
CONCENTRADO GRAV IMETRICO
Celdas SUBA 24 FLOTACION CLEANER BOMBA 3 x 2 1/2
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