Gambaran Umum Perusahaan PT Charoen Pokphand Indonesia, Tbk. (PT CPI) didirikan pada tanggal 7 Januari 1972 dihadapan seorang notaris, Drs. Gede Ngurah Rai, berdasarkan akta no. 6 di Jakarta dan bergerak pada bidang produksi dan perdagangan pakan ternak di atas lahan seluas 27.284 m² dengan kapasitas 20.000 ton per tahun. Keputusan pendirian perusahaan di Indonesia ini, karena melihat Indonesia berpotensi bagi industri pakan ternak. Perusahaan ini merupakan salah satu perusahaan asing, yaitu PT Charoen Pokphand yang berpusat di Thailand dan berbentuk perusahaan Perseroan Terbatas. Berdasarkan Undang Undang No. 40 tahun 2007 pasal 1, Perseroan Terbatas adalah badan hukum yang merupakan persekutuan modal, didirikan berdasarkan perjanjian, melakukan kegiatan usaha dengan modal dasar yang seluruhnya terbagi dalam saham dan memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam Undang-Undang ini serta peraturan pelaksanaanya. PT CPI juga merupakan Perusahaan Terbuka, yaitu Perusahaan Publik atau Perusahaan yang telah melakukan Penawaran Umum saham atau Efek bersifat Ekuitas lainnya. Akibat pertambahan jumlah penduduk Indonesia dan peningkatan konsumsi, maka permintaan pasar akan pakan ternak juga meningkat, sehingga pada tahun 1976, perusahaan ini melakukan ekspansi ke Surabaya di atas luas lahan 62.625 m² dengan kapasitas 24.000 ton per tahun, Medan dengan kapasitas produksi 80.000 ton per tahun di atas lahan 17.505 m² pada tahun 1979 dan 1992 di daerah Balaraja di atas lahan seluas 101.080 m² dengan kapasitas produksi 250.000. Lalu pada tahun 1988 perusahaan mendirikan pabrik pakan udang di Medan dengan kapasitas produksi 40.000 ton per tahun. Perusahaan mengambil alih 80% saham milik PT Charoen Pokphand Jaya Farm yang merupakan industri pembibitan ayam bibit induk (DOC Parent Stock) dan ayam usia sehari komersial (DOC Final Stock) pada tahun 1990. Perusahaan kembali melakukan ekspansi dengan mendirikan pabrik karung plastik pada tahun 1991 di Tangerang dengan kapasitas produksi 10 juta lembar per tahun. Selanjutnya perseroan mengambil alih 80% saham PT Udangmas Inti pertiwi yang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang penyalur atau agen pemasaran untuk wilayah pemasaran di Jakarta, Surabaya dan Medan pada tahun 1993 dan pada
tahun 1994 mengambil alih 80% saham PT Mega Kahyangan yang bergerak di bidang penyalur pakan udang dan pakan ternak untuk wilayah pemasaran Medan dan Tangerang. Bermula pada tahun 1995, berdasarkan akta notaries Siti Katamsi, S.H. no 12 tanggal 13 Agustus 1995, didirikan PT CPI – Chicken Processing Plant yang merupakan industri rumah potong dan pengolahan daging ayam di daerah Cikande, Tangerang di atas lahan seluas 2,1 hektar. Perusahaan kembali membuka pabrik baru di daerah Rungkut, Surabaya pada tahun 2006 untuk memperluas pangsa pasar produk olahan makanan beku tersebut dan pada tahun 2007 di Salatiga, Jawa Tengah. Inilah cikal bakal terbentuknya PT CPI – Food Division Plant di Salatiga, Jawa Tengah. PT. Charoen Pokphand Indonesia – Food Division Plant , Unit Salatiga adalah salah satu perusahaan yang tergabung dalam Charoen Pokphand Group Indonesia (CP Group). Berdiri pada tanggal 22 September 2007. Menempati areal seluas 4,6 hektar di Jl. Patimura KM.1, Salatiga, Jawa Tengah. Dengan Kemampuan produksi sebesar 4.000 ekor per jam dengan jumlah karyawan sekitar 1200 orang. Sebagai industri pemotongan dan pengolahan daging ayam, PT Charoen Pokphand Indonesia, Food Division didukung oleh pengalaman teknologi dan sumber daya manusia yang terbaik, PT Charoen Pokphand Indonesia telah membuktikan dirinya sebagai perusahaan pengolahan daging ayam yang bermutu di Indonesia demi kepuasan seluruh rakyat Indonesia. Visi kami adalah Menjadi produsen kelas dunia makanan olahan dari daging ayam khususnya dan bahan lain umumnya, Misi kami adalah Membantu meningkatkan kualitas bangsa Indonesia dan dunia serta memuaskan pelanggan dan pemegang saham dengan memproduksi makanan olahan yang bermutu tinggi, halal dengan menerapkan GMP (Good Manufacturing Practice), SSOP (Sanitation Standard Operating Procedure), HACCP dan ISO 9001. Produk PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division merupakan produk dengan kualitas terbaik, dimulai dengan proses pemilihan bahan baku ayam yang memenuhi standard ayam yang sehat, bebas dari segala penyakit, proses pemotongan dan pembersihan ayam yang dilakukan dengan halal dan hygienis, juga proses pengolahanya yang diawasi secara ketat dan sesuai dengan standard makanan yang bermutu tinggi, sampai pada kemasan dan kualitas kontrol, serta distribusi yang
dilakukan oleh sumber daya manusia yang terbaik, didukung oleh mesin mesin yang modern dan berteknologi tinggi. PT. Charoen Pokphand Indonesia- Food Division, memproduksi dan men- supply produk yang bermutu tinggi untuk keperluan industri makanan di Indonesia. PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division, sangat mengutamakan kebersihan dan kualitas dari produk yang dihasilkan, untuk itu masalah sanitasi dan higienis serta jaminan halal sangat diutamakan, untuk menghasilkan produk bermutu tinggi dan memenuhi harapan serta kebutuhan pelanggan. PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division mengeluarkan kebijakan mutu yang merupakan kebijakan perusahaan yaitu: Senantiasa menghasilkan produk yang bermutu tinggi, halal dan aman untuk dikonsumsi dalam rangka pencapaian visi & misi perusahaan sehingga dapat memberikan jaminan kepuasan kepada pelanggan. Menggalang kerjasama, partisipasi aktif dan positif semua karyawan dalam mengembangkan dan meningkatkan mutu kerja secara terus-menerus. Seuai dengan motto “ A Tradition of Quality”.
Proses Produksi Bahan baku utama dari produksi chicken nugget yaitu daging ayam dimana daging ayam digunakan adalah daging ayam broiler. Ayam broiler merupakan jenis ayam yang memiliki ciri khas pertumbuhan cepat sebagai penghasil daging, siap dipotong pada usia relatif muda, daging berserat lunak, dan dipasarkan pada umur 6-8 minggu (North, 1972). Daging ayam yang siap untuk diproduksi harus dilakukan pengecekan secara sensori. Pengecekan tersebut meliputi pengecekan warna, aroma, tekstur, dan kenampakan daging ayam. Daging ayam yang digunakan diantaranya yaitu bagian dada yang biasa disebut Boneless Skinless Breast (BSB) dan bagian paha yang biasa disebut Boneless Skinless Leg (BSL). Bahan-bahan yang digunakan khususnya daging harus disimpan dalam chillroom dengan suhu 0 - 5˚C dan penyimpanan tersebut dapat bertahan dalam waktu 3 hari untuk mendapatkan kualitas daging yang baik. Suhu dan kebersihan ruangan harus
dipantau setiap hari agar menjaga kesagaran daging dan menghindarkan daging dari kontaminasi serta selalu di catat dalam form kondisi chillroom. Sumber daging ayam yang berasal dari divisi Slaughter House (Rumah Potong Hewan) yang di proses dari dua bagian, yaitu bagian Evisceration (Tempat Penyembelihan Ayam) dan Cut Up (Tempat Pemotongan Daging Ayam). Daging ayam dalam bentuk Griller yaitu daging ayam bulat tanpa bulu, kepala, ceker, serta isi perut ayam dimasukkan ke dalam chillrom yang memiliki suhu ruang 0˚C - 5˚C pada rak stainless steel agar kesegaran daging tetap terjaga dan akan mempermudah proses pencetakan daging karena daging tidak mudah lembek. Sedangkan daging ayam dalam bentuk Boneless yaitu daging ayam tanpa tulang dan kaki. Dalam perbedaan untuk menentukan ayam mana yang akan masuk ke dalam kriteria Griller atau Boneless yaitu berat ayam dan kondisi ayam. Bahan pendukung lain yang yang digunakan seperti tepung terigu, campuran bumbu-bumbu ( premix), pati jagung, tepung batter , palm oil , dan lainnya yang berasal dari supplier akan disimpan sementara di seasoning room. Bahan-bahan dalam seasoning room diletakkan pada rak stainless steal untuk mencegah terjadinya kontaminasi. Selain itu terdapat juga vegetable room untuk menyimpan bahan tambahan dalam proses produksi seperti bawang merah dan bawang putih. Sedangkan breadcrumb didapat dari departemen breadcrumb yang berada dalam satu kawasan industri. Ada 3 bagian proses utama dari proses produksi naget ayam yaitu meat preparation, cooking , dan packing .
Proses di Meat Preparation 1. Penggilingan Daging Daging ayam telah dipilih dan berada di chillroom dipindahkan kedalam mesin autogrind untuk dilakukan penggilingan. Pada mesin autogrind terdapat 2 ulir, ulir di bagian atas yang berfungsi untuk mendorong adonan ke bawah, sedangkan ulir di bagian bawah berfungsi untuk membawa adonan ke pre cutter , cutter , dan hole plate. Proses penggilingan daging ayam pada mesin autogrind dilakukan selama kurang lebih 2 menit tetapi lamanya proses penggilingan daging ayam tergantung dari spesifikasi tiap produk.
2. Pencampuran Adonan Daging yang telah digiling kemudian dimasukkan ke dalam mesin unimix untuk dicampur dengan beberapa bahan baku penunjang seperti tepung terigu, tepung jagung, dan campuran bumbu-bumbu ( premix). Setelah adonan tercampur dengan sempurna kemudian adonan ditambahkan gas nitrogen. Nitrogen berfungsi untuk membantu pembekuan dan membentuk struktur adonan
agar
mudah
dicetak,
membantu
pengawetan
adonan,
dan
mempertahankan bahan dari kehilangan flavor dan aroma. Pada mesin unimix terdapat 2 ulir yang berputar berlawanan arah untuk mecampur adonan. Pada proses pencampuran adonan, nitrogen yang ditambahkan sesuai dengan takaran yang ditentukan selama 30 menit. Suhu adonan standar yang terbentuk yaitu sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
3. Pencetakan Adonan, battering , dan breadering Setelah adonan di mixing kemudian dimasukkan ke dalam mesin risco. Di dalam mesin tersebut adonan akan disalurkan ke mesin revoformer untuk dilakukan pencetakan adonan. Pada mesin revoformer jumlah stroke, tekanan dan kecepatan belt yang digunakan sesuai dengan standar. Ketika adonan tercetak, proses selanjutnya yaitu proses battering . Proses battering merupakan proses mencelupkan adonan yang telah tercetak (produk) ke dalam batter sebelum produk dimasak. Batter dibuat dengan mencampurkan tepung jagung, air, dan bumbu-bumbu dengan menggunakan batter mixer dengan viscositas dan salinitas sesuai dengan standar. Setelah produk dilapisi dengan batter , proses selanjutnya
adalah
breadering .
Proses
breadering merupakan
proses
penambahan pelapis atau coating dengan menggunakan breadcrumb (tepung roti). Proses ini berguna untuk melindungi produk dari kerusakan ketika proses pemasakan produk.
Proses cooking 1. Pemasakkan produk Pada proses pemasakan produk terdapat dua proses penggorengan yaitu penggorengan 1 pada mesin fryer 1 dan penggorengan 2 pada mesin fryer 2.
Pada fryer 1 digunakan untuk pemasakan setengah matang sedangkan fryer 2 digunakan untuk proses pematangan lebih lanjut. Proses Penggorengan yang digunakan yaitu dengan metode continuous deep fat frying . Metode ini merupakan metode dengan cara menjalankan produk diatas conveyor yang secara langsung terendam didalam medium minyak panas. Dengan metode ini diharapkan suhu dan karakteristik yang diinginkan dapat tercapai dan suhu permukaan produk meningkat sehingga didapatkan warna coklat dan produk akan memiliki tekstur yang renyah. Suhu setting pada saat proses pemasakan di mesin fryer 1 dan fryer 2 yaitu sesuai standar. Setelah melewati fryer 2 dilakukan penyortiran naget yang bentuk dan ukurannya tidak sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan dan kemudian naget tersebut dilakukan proses rework . 2. Pembekuan Produk Setelah disortir, naget yang sesuai spesifikasi kemudian dilakukan proses pembekuan dengan menggunakan mesin IQF ( Individual Quick Freezing ). Lama pembekuan didalam IQF sekitar 30 menit - 1 jam. Produk yang telah digoreng akan memiliki suhu tinggi sehingga dengan proses pembekuan menggunakan IQF diharapkan suhu produk menurun hingga mencapai suhu - 18˚C. Mesin IQF memiliki prinsip dasar yaitu membekukan produk dengan bantuan cairan pendingin dalam waktu yang singkat dan hasil dari pembekuannya terpisah pisah. Didalam mesin IQF terdapat conveyor belt yang berisi produk yang nantinya akan diberi hembusan udara dingin sehingga produk akan menjadi beku.
Proses di Packing 1. Proses Packing Produk naget yang sudah beku, dimana telah dilakukan proses pembekuan dengan mesin IQF selanjutnya dibawa ke bucket elevator menggunakan conveyor yang kemudian ditimbang pada mesin MHW ( Multi High Weigher ). Di mesin ini produk juga langsung di seal dimana produk dijatuhkan kedalam plastik yang sudah dibentuk di bag former dan bag sealer . Pada proses pembentukan kemasan plastik terdapat sensor yang bekerja secara otomatis
membaca eyemark sehingga kemasan plastik tersebut terpotong dengan tepat. Pada saat pembentukan kemasan plastik tersebut juga dilakukan printing kode produksi dan expired date. Setelah proses pengemasan, produk akan dilewatkan pada metal detector untuk mengetahui ada atau tidaknya kontaminasi logam. Verifikasi metal detector dengan menggunakan spesimen Fe 1,5 mm, non Fe 2,0 mm, dan SUS 316 2,5 mm. Produk yang terkena metal akan dipisahkan oleh rejector untuk dicari sumber kontaminannya. Proses selanjutnya yaitu pengecekan berat produk menggunakan checkweigher bag . Apabila berat tidak sesuai dengan standar (over /underweight ), maka produk akan dipisahkan oleh rejector untuk dicek ulang atau repack ulang. 2. Proses Cartoning Setelah pengecekan berat produk menggunakan checkweigher bag , proses selanjutnya adalah proses cartoning . Proses cartoning dilakukan secara manual dan setelah itu dilakukan proses pengecekan berat dalam box menggunakan mesin checkweigher box. Apabila berat box tidak sesuai dengan standar yang ditentukan maka box tersebut akan dipisahkan oleh rejector. Box yang berada dalam jalur akan masuk ke dalam ruangan palleting dan disimpan dalam cold storage lalu dilakukan proses loading .
Produk yang Dihasilkan
PT Charoen Pokphand Indonesia - Food Division menghasilkan berbagai macam produk seperti daging ayam olahan, Sosis, Nugget , Crispy Crunch, Spicy Wing dan lainlain. PT Charoen Pokphand Indonesia - Food Division memproduksi empat produk utama yaitu Fiesta, Okey, Champ dan Akumo. Departemen further yang merupakan bagian yang memproduksi chicken nugget . di PT Charoen Pokphand Indonesia – Food Division memproduksi 5 macam merk dagang, yaitu Golden Fiesta, Fiesta, Champ, Okey, dan Akumo. Merk Golden Fiesta dan Fiesta memiliki harga jual yang lebih mahal sedangkan untuk merk Champ dan Okey memiliki harga jual yang lebih terjangkau sehingga target pemasarannya untuk kalangan menengah kebawah. Namun kelima jenis merk produk itu tetap diberi
tindakan pengontrolan dan pengendalian mutu yang sama untuk mencapai standar mutu yang ditetapkan oleh perusahaan.
Tabel 1. Jenis Produk Nugget pada Departemen Further Merk Produk Chicken Nugget Stikie Fiesta Karage Crispy Crunch Spicy Wing Chicken Nugget Champ Chicken Stick Chicken Nugget Coin Stik Okey Okey Nugget Okey Akumo Nugget Akumo
Manajemen Rantai pasok di PT Charoen Pokphand Indonesia- F ood Division Plant , Salatiga Dalam memproduksi makanan oalahan ayam, PT Charoen Pokphand Indonesia Food Division Plant , Salatiga membutuhkan berbagai macam sarana produksi pangan untuk menghasilkan produk yang diinginkan. Sarana produksi pangan yang sangat penting dan dibutuhkan oleh PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga ini adalah Ayam, Bumbu ( Premix), dan berbagai kemasan untuk memproduksi makanan olahan ayam. Saat ini, PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga bekerja sama dengan beberapa perusahaan yang sudah cukup besar sebagai supplier (pemasok) sarana produksi pangan. PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga tidak menggantungkan pada satu perusahaan sebagai pemasok utama. Perusahaan perusahaan supplier tersebut merupakan perusahaan yang telah maju dan berbadan hukum perseroan terbatas. Dengan memiliki pemasok yang sudah cukup kuat, hal tersebut akan menjamin kontinuitas dari ketersediaan sarana produksi pangan yang dibutuhkan oleh perusahaan.
Yang terlibat dalam Supply Chain dari PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga yaitu terdiri dari: 1. Peternak Ayam 2. Penghasil Bumbu 3. Penghasil Plastik 4. PT Charoen Pokphand Indonesia Jaya Farm 5. Pabrik bumbu 6. PT Sarana Prima 7. PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga 8. Distributor PT Prima Food International 9. Departemet Store 10. Mitra
Gambar Ilustrasinya:
1
4
9
8
9
2
5
7
10
8
3
6
10
Gambar 1. Ilustrasi Supply Chain PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant, Salatiga
Bagian upstream (hulu), supply chain meliputi aktivitas dari suatu perusahaan manufaktur dengan para supplier , yaitu supplier bahan baku dan supplier kemasan.
1.
Aliran Material PT. Charoen Pokphand Indonesia memproduksi berbagai macam produk olahan
daging ayam. Produk yang menjadi unggulan perusahaan ini adalah naget ayam. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan naget ayam adalah ayam broiler, bumbu ( Premix), serta plastik yang aman bagi pangan untuk mengemas produk. a. Ayam Broiler Ayam yang digunakan untuk produksi naget dan sosis adalah Ayam Broiler. Ayam Broiler merupakan jenis ayam yang dalam proses pengolahannya akan menjadi makanan olahan daging ayam. Superior dalam tingkat kualitas ayam menunjukkan bahwa ayam tersebut adalah grade pertama, meskipun standard superior sendiri berbeda untuk masing-masing peternakan. Ayam broiler yang digunakan oleh PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga berasal dari PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga Jaya Farm, yang merupakan supplier dan merupakan bagian dari grup PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga. b.
Bumbu ( Premix) Bumbu ( Premix) berfungsi untuk memberikan rasa pada produk yang dihasilkan.
Bumbu ( Premix) yang digunakan sebagai bahan pendukung pembuatan produk merupakan Bumbu ( Premix) terbaik yang didapat langsung dari supplier terutama dalam hal warna dan rasanya. Dari uraian tentang bahan baku dan pemasuk diatas didapat supplier dari sektor hulu yaitu, PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga Jaya Farm yang merupakan bagian dari grup yang memasok Ayam Broiler.
c.
Bahan Pengemas dan Pemasok Bahan Pengemas Plastik merupakan bahan pengemas yang langsung kontak dengan produk. Plastik
yang digunakan terbuat dari bahan tahan dingin. Sebelum plastik digunakan untuk proses produksi, plastik disimpan dalam dry store. Supplier untuk kemasan plastik naget dan sosis yaitu PT Sarana Prima.
2.
Aliran Produk Produk-produk makanan olahan ayam yang dihasilkan menggunakan kualitas
terbaik serta melalui penelitian yang cukup lama oleh departemen R & D sehingga produk dari PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga memiliki kualitas dan keuntungan yang lebih dibandingkan dari pesaing-pesaingannya dan hingga saat ini PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga sebagai market leader juga price leader . Downstream (arah muara) supply chain meliputi semua aktivitas yang melibatkan pengiriman produk kepada pelanggan akhir. Dalam pengembangan bisnisnya, PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga telah mendistribusikan produknya ke seluruh penjuru Nusantara. Di bawah kantor penjualan, selanjutnya jalur distribusi memiliki tiga tingkat: 1. Agen / Sub-distributor / Wholesaler yang berada di lingkungan PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga yang disebut dister. 2. Sub-Wholesaler , yang sering juga disebut sub-agen. 3. Retailer (mitra) untuk tingkat Dister dikenal Dister Aktif (DA) dan Dister Pasif (DP). DA tidak hanya menunggu pembeli datang ke tempatnya, tapi juga mendistribusikan produk hingga tingkat pengecer. Sedangkan DP hanya menunggu pembeli datang ke tempatnya.
PT Charoen Pokphand Indonesia Jaya Farm
PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant, Salatiga
Supplier Bumbu
PT Prima Food International
PT Sarana Prima Departemen Store
MItra
Konsumen
Gambar 2. Aliran produk PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga
Di Indonesia, jumlah Dister terbanyak berada di Jakarta. Adapun untuk level pengecer,
PT
Charoen
Pokphand
Indonesia- Food Division Plant ,
Salatiga
mensegmentasikan ke dalam 3 segmen yaitu: Departemen Store yang meliputi Hypermart, Superindo, Carrefour , Giant , dsb; Mitra yang meliputi: Usaha Kecil Menengah (UKM), Koperasi, Pasar, Toko Kelontong; dan pemakai akhir. Melalui jalur jalur distribusi itulah produk PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga dipasarkan hingga pemakai akhir . Sepintas pola seperti ini terkesan sangat sederhana dan mudah ditiru, tetapi nyatanya kompetitor sangat sulit menerapkan pola seperti itu.
3.
Aliran Keuangan Aliran uang adalah gambaran aliran uang/modal yang berawal dari konsumen
sebagai pembeli selanjutnya mengalir pada tiap mata rantai dan pada akhirnya akan sampai di produsen untuk digunakan sebagai biaya produksi. Aliran dana ini bersifat searah artinya dana dihasilkan dari pertukaran dengan produk yang dibeli konsumen
dengan melewati beberapa mata rantai, akhirnya akan diterima oleh produsen sebagai penukar dari produk yang dihasilkan. Dalam suatu rantai aliran pemasaran suatu produk pastilah terdapat aliran uang di dalamnya, seperti pada pemetaan aliran uang pada produk naget dan sosis di bawah ini. Supplier Bumbu
Mitra
PT Sarana Prima
PT Charoen Pokphand Indonesia-Food Division Plant , Salatiga
PT Prima Food International
Konsumen
Departemen Store
PT Charoen Pokphand Indonesia Jaya Farm
Gambar 3. Aliran keuangan PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga
Aliran uang yang terjadi merupakan siklus uang yang berputar pada pemasaran produk naget dan sosis. Dari mulai PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga yang mengeluarkan input usahanya memproduksi makanan olahan ayam berupa naget dan sosis yang akan di distribusikan kepada PT Prima Food International. Kemudian cashflow terbentuk antara PT Prima Food International dengan PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga. Uang yang mengalir kepada PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga merupakan hasil dari transaksi yang diperoleh dari hasil penjualan produk. Aliran uang yang selanjutnya terjadi adalah antara konsumen dan PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga begitu juga dengan aliran uang dari PT Prima Food International yang mengadakan transaksi dengan PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga. Terakhir, aliran uang pada PT Prima Food International yang berasal dari Departemen Store dan Mitra yang menjual produknya kepada konsumen.
4.
Aliran Informasi PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga memproduksi serta
menampung ayam dari para supplier setiap harinya. Seiring dengan berkembangnya perusahaan, hingga saat ini PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga terjalin kerjasama dengan beberapa supplier yaitu seperti PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga Jaya Farm, PT Sarana Prima, dan lain sebagainya. Dalam menyampaikan informasinya, PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga mengumpulkan para penanggung jawan setiap divisi untuk melakukan rapat kerja dengan para pemasok. Pertemuan diadakan sekali dalam 6 bulan, dimana pada pertemuan tersebut akan dibahas evaluasi kualitas bahan baku, standarisasi kualitas produk dan informasi yang diterima dari PT Prima Food International, pemenuhan order serta aspirasi dari para pemasok. Gambaran aliran informasi dapat terlihat pada bagan berikut:
PT Charoen Pokphand Indonesia Jaya Farm
PT Prima Food International
PT Charoen Pokphand Indonesia-Food Division Plant , Salatiga
PT Sarana Prima
Supplier Bumbu
Gambar 4. Aliran informasi PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga
Seiring dengan berkembangnya sistem produksi, misal dengan adanya Make To Order (MTO),
kecenderungan
perusahaan
untuk
menerapkan
Supply
Chain
Management berubah dengan memberikan penekanan lebih pada kecepatan pasokan
dan ketepatan pasokan sesuai dengan jumlah yang akan diproduksi atau menekankan kepada efisiensi waktu dan biaya. PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga menerapakan Supply Chain Management dengan sangat baik mulai dari pemilihan supplier dari tingkat hulu sampai tingkat hilir sampai pada penggunaan Make To Order . Pada setiap cabang perusahaan produksi disesuaikan dengan permintaan gudang distributor, sehingga tidak akan terjadi kelebihan produksi.
Setelah mengimplementasikan Supply Chain Management , maka hasil yang didapat oleh PT Charoen Pokphand Indonesia- Food Division Plant , Salatiga: a. Efisiensi. b. Penghematan biaya. c. Memiliki hubungan mitra yang lebih kuat. d. Transaksi sudah bisa dilakukan secara online dan real time. e. Dengan adanya barcode dapat mengurangi proses entry data, sehingga mempercepat. proses dan meningkatkan akurasi, terutama saat mengirimkan barang. f.
Peningkatan service level .
g. Pertumbuhan penjualan melalui penurunan rasio lost sales akibat kekurangan stok. h. Pengendalian working capital terkait stok. i.
Peningkatan akurasi peramalan ( forecast ).
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2016, Laporan Kuliah Kerja Lapangan Supply Chain, http://younose.blogspot.co.id/ 2014/11/laporan-kuliah-kerja-lapangan-supply.html, (di akses tanggal 30 September 2016). Christanto, Gunawan., dkk. 2015, Manajemen Ranai Pasok Market Distribution Strategy PT Charoen Pokphand Indonesia, https://www.academia.edu/18369462/Mana jemen_Rantai _Pasok_-_Market_Distribution_Strategy_PT._Charoen_Pokphand_ Indonesia Drajat, 2008, Hasil dan Analisis Investasi Teknologi Informasi Perusahaan, http://library.bin us.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab5/2007-2-00414-MNSI-Bab%205.pdf, (di akses tanggal 30 September 2016). Nida, 2011, Manajemen Rantai Pasok (Supply Chain Management ), http://evolmy.blogspot. co.id/2011/11/manajemen-rantai-pasok-supply-chain.html. (di akses tanggal 30 September 2016). Putri, Sherly, 2015, Proses Pengendalian dan Pengawasan Mutu Sosis Selama Proses Freezing Menggunakan IQF , http://repository.unika.ac.id/646/1/12.70.0023%20%20KP%20Sherly%20Putri.pdf, (di akses tanggal 2 Oktober 2016).
https://cp.co.id/ https://cpfood.co.id/
