Laporan PKL PT Antam UBPE Pongkor - Johan Edwart

2013 LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. Aneka Tambang (ANTAM) Tbk. Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor, Bogor, Jawa Barat

DISUSUN OLEH : JOHAN EDWART L.H. MELANI KOMALA DEWI ARI MARIO MIA NOVITA SARI

[3354] [3322] [3302] [3356]

PROGRAM STUDI TEHKNIK GEOLOGI PERTAMBANGAN

SMK DHARMA BHAKTI 1 KOTA JAMBI

SMK DB 1 KOTA JOHAN JAMBI EDWART - PT ANTAM UBPEKOMALA PONGKOR BOGOR | Confidential L. H. Tbk , MELANI DEWI , ARI MARIO , MIA NOVITA SARI SMK DB 1 KOTA JAMBI - PT ANTAM Tbk UBPE PONGKOR BOGOR 4 Maret 2013 - 31 April 2013

SMK DHARMA BAHKTI 1 KOTA JAMBI

PT ANTAM Persero Tbk UBPE PONGKOR, BOGOR

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKERIN Lembar Pengesahan Laporan Praktek Kerja Lapangan di Satuan Kerja Quality Control di PT Aneka Tambang (Antam) Tbk. Persero UBPE Pongkor, Bogor. Disusun sebagai salah satu syarat dalam menyelesaikan Tugas Prakerin Program Keahlian Kelas XI PT 1 SMK Dharma Bhakti 1 Jambi Jurusan Geologi Pertambangan.

JOHAN EDWART L. H.

[3354]

MELANI KOMALA DEWI

[3322]

ARI MARIO

[3302]

MIA NOVITA SARI

[3356]

GEOLOGI PERTAMBANGAN

INSTRUKTUR PRAKERIN 1

INSTRUKTUR PRAKERIN 2

YOSEP PURNAMA, S.T. Grade Control & Geotech Dept Head

TAUFIK ACHMAD FAUZI, S.T. Staff Quality Control Bureau

Mengetahui, KEPALA SEKOLAH SMK DHARMA BHAKTI 1 JAMBI

KETUA JURUSAN GEOLOGI PERTAMBANGAN PERTAMBANGAN

PRAPTO, S.PD NIP : 19550806 197903 1 006

ERNIE ERYAWANTI, S.T.

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN - PT ANTAM Tbk UBPE PONGKOR

1|PAGE



KATA PENGANTAR Puji dan Syukur Penyusun ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan Rahmat dan Karunia-Nya, sehingga penyusunan Laporan PKL Geologi Pertambangan ini dapat diselesaikan. Laporan ini disusun dengan judul “LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN PT ANTAM Tbk. UBPE PONGKOR”.

Laporan ini disusun untuk memenuhi Penilaian Sekolah mata Jurusan Geologi Pertambangan serta untuk memperdalam materi yang telah dipelajari selama ini. Dan semoga Laporan ini dapat memberi motivasi bagi Penyusun khususnya dan Siswa Geologi Pertambangan pada umumnya. Penyusun juga tidak lupa mengucapkan Banyak Terima Kasih kepada : 1. Kepada Tuhan Yang Maha Esa, berkat Rahmat dan Karunianya sehingga Penyusun dapat menjalankan Praktek Kerja Lapangan dan menyusun Laporan PKL ini dengan sempurna. 2. Bapak Kepala Sekolah SMK Dharma Bhakti 1 Jambi. 3. Ibu Ernie Eryawanti, S.T. Ketua Jurusan Geologi Pertambangan SMK Dharma Bhakti 1 Jambi. 4. Bapak / Ibu Guru Jurusan Geologi Pertambangan SMK Dharma Bhakti 1 Jambi. 5. Bapak / Ibu Guru Pembimbing SMK Dharma Bhakti 1 Jambi. 6. Pimpinan Perusahaan yang telah mengizinkan Penyusun untuk melaksanakan PKL di Kantor dan Lapangan PT ANTAM. Tbk UBPE PONGKOR, Bogor. 7. Seluruh Staf Grade Control, Geotech, dan Pengukuran selaku Pembimbing. 8. Bapak - Bapak Pengawas di kantor / di tambang PT ANTAM. Tbk UBPE PONGKOR, Bogor. 9. Orang Tua yang selalu memberikan bantuan dukungan dan doa selama pelaksanaan PKL. 10. Teman - Teman Jurusan Geologi Pertambangan yang membantu dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan. Laporan yang telah disusun ini masih jauh dari sempurna, oleh sebab itu Penyusun sangat mengharapkan adanya saran dan kritik yang membangun dari seluruh pihak sebagai bahan pembelajaran bagi Penyusun. Dan Penyusun berharap semoga Laporan PKL Geologi Pertambangan ini dapat bermanfaat serta menambah pengalaman, pengetahuan, dan keterampilan bagi Penyusun dan Pembaca. Akhirnya Penyusun mengucapkan terima kasih kepada seluruh staf PT. ANTAM Tbk. UBPE Pongkor dan semua Pihak yang telah membantu dan Siswa/Siswi SMK Dharma Bhakti 1 Jambi sehingga dapat diselesaikan laporan ini sebagaimana mestinya. BOGOR, APRIL 2013

PENYUSUN, JOHAN EDWART L. H. MELANI KOMALA DEWI ARI MARIO MIA NOVITA SARI


[3354] [3322] [3302] [3356]

2|PAGE



DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN ................................................................... ......................................................................................................... ...................................... 1 ................................................................................................................................. 2 KATA PENGANTAR. .................................................................................................................................

DAFTAR ISI ........................................................... .............................................................................................................................. ................................................................................... ................ 3

BAB I. ....................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................... 5 .................................................................................................................................... ........................................................................ .. 5 PENDAHULUAN .............................................................. 1.1 LATAR BELAKANG ............................................................. .......................................................................................................................... ............................................................. 5 1.2 MAKSUD DAN TUJUAN.......................................... TUJUAN................................................................................................................ ........................................................................ .. 6

BAB II.................................................................... ....................................................................................................................................... ................................................................................... ................ 8 TINJAUAN PERUSAHAAN ...................................................................... ....................................................................................................................... ................................................. 8 2.1 LATAR L ATAR BELAKANG PERUSAHAAN .................................................................................................. .................................................................................................. 8 2.2 SEJARAH PERUSAHAAN P ERUSAHAAN PT P T ANTAM Tbk ............................................................. ...................................................................................... ......................... 10 2.3 PRODUKSI PERUSAHAAN ............................................................................................................ ............................................................................................................ 11 2.4 LETAK GEOGRAFIS .............................................................................................. ....................................................................................................................... ......................... 12 2.5 SISTEM SIS TEM VEIN DI D I DAERAH PONGKOR & SEKITARNYA ................................................................... 12 2.6 KEADAAN GEOLOGI, STRATIGRAFI, TOPOGRAFI DAN MORFOLOGI ........................................... 16 ........................................................................................................................................ .................................................................................... ........... 20 BAB III ...............................................................

SISTEM PENAMBANGAN ...................................................................................................................... ..................................................................................................................... 20 3.1 TAMBANG BAWAH B AWAH TANAH (UNDERGROUND ( UNDERGROUND MINE) ................................................................. 21 3.2 ALAT BERAT TAMBANG BAWAH BAWA H TANAH ........................................................... .................................................................................... ......................... 25 3.3 SIKLUS PRODUKSI PROD UKSI DAN DEVELOPMENT ............................................................. ...................................................................................... ......................... 26

BAB IV ............................................................... ........................................................................................................................................ .................................................................................... ........... 37 ............................................................................................................................... .......................................................... 37 QUALITY CONTROL ..................................................................... 4.1 GEOTEHNIK (GEOTECH) .............................................................. .............................................................................................................. ................................................ 37 4.2 PENGAWASAN P ENGAWASAN KADAR KAD AR (GRADE CONTROL) ................................................................................. ................................................................................. 46 4.3 PENGUKURAN P ENGUKURAN (MINE SURVEY) ................................................................................................... ................................................................................................... 49 ............................................................................................................................ .......................................................... 52 LAMPIRAN GAMBAR .................................................................. ...................................................................................................................................... ................................................................................. .............. 62 BAB V ...................................................................

PENUTUP ............................................................. ................................................................................................................................... ................................................................................. ........... 62 5.1 PENUTUP ............................................................................................................ ..................................................................................................................................... ......................... 62

DAFTAR PUSTAKA . ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ 63


3|PAGE



BAB I PENDAHULUAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

2014

 


LATAR BELAKANG MAKSUD DAN TUJUAN



4|PAGE



BAB I PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG Di Indonesia banyak terdapat kandungan bahan galian. A langkah baiknya apabila kita memanfaatkan semaksimal mungkin bahan galian tersebut. Negara Republik Indonesia dikenal memiliki dalam jumlah yang cukup besar dan beragam berbagai macam sumber daya mineral. Salah satu sumber daya yang patut diperhatikan adalah logam mulia Emas Emas dan Perak . Beberapa provinsi memiliki cadangan Emas Emas yang cukup besar sehingga banyak perusahaan besar tertarik untuk melakukan investasi di dunia pertambangan Emas, Emas, namun demikian beberapa daerah juga memilki sumberdaya Emas tetapi cadangannya tidak terlalu besar sehingga apabila ditambang dengan skala besar menjadi tidak menguntungkan. Logam emas merupakan logam yang paling mulia dengan simbol Au, diturunkan dari Bahasa Latin Aurum Aurum yang artinya “Shining Dawn”. Logam emas mempunyai sifat fisika dan kimia yang unik diantaranya tidak berkarat, mempunyai duktilitas dan malleabilitas melebihi logam-logam lain, artinya mudah dibentuk menjadi kawat atau lembar-lembar yang sangat tipis. Memilki daya hantar listrik yang baik, dan sangat tidak reaktif. Telah diketahui bahwa logam emas pada umumnya selain dipakai sebagai perhiasan,juga dipakai sebagai alat perukaran diseluruh dunia. Mengingat sifat logam emas yang stabil artinya tidak mudah bereaksi dan sulitnya memperoleh cadangan emas di dunia ini maka, emas dipakai sebagai komoditas industry dan akhirnya dipakai untuk menjaga system moneter suatu Negara. PT ANTAM. Tbk sebagai salah satu industri Pertambangan yang dimiliki BUMN, mengelola dan memproduksi berbagi macam bahan galian. PT Antam Tbk adalah sebuah pertambangan emas yang merupakan salah satunya Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang melakukan kegiatan eksplorasi dan eksploitasi mineral logam di Indonesia. PT ANTAM. Tbk khususnya yang bergerak dibidang Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) yang terletak di Gunung Pongkor, Desa Bantar Karet, Kecamatan Nanggung, Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat. Tambang Emas Pongkor adalah satu-satunya tambang bangsa Indonesia yang diketemukan oleh putra-putra terbaik Indonesia dan dikelola o leh puta-putri Bangsa Indonesia. Penambangan dilakukan dengan sistem tambang bawah tanah (Underground Mine) dengan menggunakan metode “Cut and Fill ” dan “Shrinkage Stopping”, dimana alat utamanya adalah Jumbo adalah Jumbo

Drill , LHD ( LHD (Load Load Haul Dump), Dump), Wheel Loader , Back Hoe, Hoe, Dump Truck , Mine Truck , Excavator , dll.


5|PAGE



1.2 MAKSUD DAN TUJUAN Pelaksanaan Pendidikan dengan Sistem Ganda (PSG) sebagai perwujudan kebijaksanaan dari “link and math”, dalam prosesnya dilaksanakan pada dua tempat yaitu di sekolah dan di dunia usaha /

industri. Upaya ini dilaksanakan dalam rangka peningkatan mutu tamatan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan relevansi pendidikan dengan tuntutan kebutuhan tenaga kerja. Harapan utama dari kegiatan penyelenggaraan praktik di dunia Usaha / Industri ini disamping keahlian professional Siswa meningkat sesuai dengan tuntutan kebutuhan dunia Usaha / Industri, juga Siswa akan memiliki etos kerja yang meliputi : Kemampuan Bekerja; Motivasi Kerja; Inisiatif; Kreativitas; Hasil Pekerjaan Yang Berkualitas; Disiplin Waktu dan Kerajinan Dalam Bekerja. Dalam melakukan Praktek Kerja Lapangan (PK L), didalamnya memiliki berbagai macam tujuan antara lain : 1. Memenuhi salah satu kurikulum yang ditentukan oleh sekolah yang dilaksanakan dengan Praktek Kerja Industri. 2. Menerapkan pelajaran teori dan Praktek Jurusan Geologi Pertambangan yang didapatkan di sekolah dan kemudian diterapkan dilapangan industri. 3. Untuk mendapatkan keterampilan dan pengalaman kerja di perusahaan pertambangan. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian dengan Profesional yaitu tenaga kerja yang memiliki kemampuan baik dibidang pengetahuan maupun keterampilan kerja. Mendorong siswa untuk berjiwa swasta dan mandiri. Untuk mendapat wawasan dan pengalaman sebagai bahan perbandingan antara teori yang di dapat disekolah dengan di tempat praktek kerja yang sesungguhnya. Kegiatan siswa PKL dilapangan bertujuan agar para peserta PKL dapat melihat langsung kegiatan pertambangan emas di daerah Pongkor dengan masuk langsung ke lokasi tambang untuk memperoleh penjelasan dari para instruktur dan pembimbing lainnya yang beroperasi di daerah tersebut.


6|PAGE



BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

2014

     


LATAR BELAKANG PERUSAHAAN SEJARAH PERUSAHAAN PT ANTAM Tbk PRODUKSI PERUSAHAAN LETAK GEOGRAFIS SISTEM VEIN PONGKOR KEADAAN GEOLOGI, STRATIGRAF STRATIGRAFI, I, TOPOGRAFI DAN MORFOLOGI



7|PAGE



BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN 2.1 LATAR BELAKANG PERUSAHAAN PT Aneka Tambang Tbk (PT ANTAM Tbk) adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang berada dibawah kementrian Badan Usaha Milik Negara Replubik Indonesia. merupakan perusahaan pertambangan yang sebagian besar sahamnya dimiliki oleh Pemerintah Indonesia Pemerintah Indonesia (65%) dan masyarakat (35%). PT ANTAM Tbk memiliki 9 unit produksi yaitu Penambangan Bauksit di Kijang Pulau Bintan Riau; Penambangan Nikel di Pulau Gee, Gebe Tanjung Buli dan Pomala, Sulawesi Tenggara; Penambangan Pasir Besi di Cilacap, Kutoarjo dan Lumajang, Jawa Tengah; dan Penambangan Emas dan Perak di Pongkor, Bogor dengan nama Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor. PT Antam didirikan pada tanggal 5 Juli 1968. Kegiatan Penambangan di PT ANTAM Tbk. UBPE Pongkor menggunakan Sistem Penambangan Bawah Tanah Tanah (Underground Mine) dengan metode Cut And Fill . Proses penambangan bawah tanah yang melibatkan kegiatan Penggalian, Pengeboran, Peledakan, Pengangkutan, dan Penyanggaan jika tidak dikelola dengan baik maka dapat berpeluang sangat besar untuk terciptanya berbagai permasalahan lingkungan dan keselamatan kerja. Pendirian UBPE Pongkor ini di mulai ketika PT Aneka Tambang Tbk melalui salah satu unit kerjanya yaitu Unit Geologi memulai eksplorasi pada tahun 1974 sampai dengan tahun 1981 di daerah Pegunungan Limbung, sebelah barat Gunung Pongkor, tujuan utamanya adalah mencari cebakan biji dasar (base metal) yang pada saat itu kebutuhannya masih sangat tinggi. Pada saat Eksplorasi di daerah Gunung Limbung, akhir tahun 1979, diperoleh informasi adanya Mineralisasi Sulfide Pirit di daerah Gunung Pongkor. Selanjutnya pada tahun 1981 Team Unit melakukan tinjauan ulang ke daerah Gunung Pongkor dan menemukan Urat Kuarsa dengan Kuarsa dengan kandungan logam Au(Emas) = 4ppm dan Ag(Perak) = 126ppm dilokasi pasir jawa. Kemudian tahun 1992, sambil meneruskan daerah Explorasi , di lakukan Study Kelayakan Tambang Tambang dan Perencanaan Tambang. Tambang. Yang kemudiaan di lakukan dengan Development . Lokasi ANTAM UBPE Pongkor secara administrasi terletak di dalam wilayah Kecamatan Nanggung, Leuwiliang dan Cigudeg, kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat. Pencapaian lokasi ini dapat dilakukan melalui perjalanan darat dari Bogor sejauh ±100km.

Logo ANTAM yang berada di halaman depan Pintu Masuk PT ANTAM Tbk UBPE PONGKOR Bogor


8|PAGE



Kantor Admin

Tambang GD. HANDAK Crushing Plant Kantor Tambang

Area Pabrik & Gudang

Jalan Ke Tambang CIURUG

Fasilitas Backfill CIURUG

Tambang Level 600 CIURUG

Mess Geomin & Keamanan

Jalan dari Kantor Admin

Tambang Level 700, 703 CIURUG


9|PAGE



2.2 SEJARAH PERUSAHAAN PT ANTAM Tbk TAHUN

KEGIATAN

1909 1924 1935 1936

Penemuan Nikel di Pomalaa, Sulawesi Tenggara Penemuan Bauksit di Bintan, Riau Produksi Bauksit dimulai di Bintan Tambang Emas Cikotok ditemukan Penyulingan Logam Berharga, Logam Mulia, Emas dimulai dan Jasa Pemurnian Perak Produksi Nikel skala kecil dimulai di Pomalaa Produksi Nikel yang penting dimulai di Pomalaa PT. Antam Persero Tbk didirikan sebagai gabungan dari beberapa Perusahaan komoditas tunggal milik negara. Tambang dan Kilang menjadi Aset Antam FeNi I Smelter memulai operasi komersial Tambang Nikel di Pulau Gebe, Tenggara Halmahera, operasi dimulai Unit Geologi, Geomin, menemukan deposit Emas di Pongkor Memulai Produksi Emas Unit UBPE di Pongkor Smelter FeNi II memulai operasi komersial Tambang Nikel di Pulau Gebe, Maluku Utara, mulai diproduksi Tambang Nikel di Tanjung Buli, produksi dimulai Penutupan Tambang Nikel Gebe Pengoperasian Tambang Emas Cikotok dialihkan ke anak perusahaan Antam Tambang Nikel Mornopo memulai produksi Smelter FeNi III mulai beroperasi secara komersial ( Lih. Gambar Hal 13)

1937 1938 1962 1968 1976 1979 1981 1994 1995 1998 2001 2004 2005 2005 2007

Sejarah Kegiatan Operasi di PT Antam Persero Tbk

Sejarah keberadaan Tambang Emas Pongkor dimulai dengan dilakukannya ekplorasi logam dasar (Pb dan Zn) di bagian Utara Gunung Pongkor oleh para Geologiwan Aneka Tambang pada tahun 1974 sampai 1981. Survey pendahuluan yang dilakukan pada tahun 1981 di daerah Pongkor menemukan endapan urat Kwarsa (quart vein) berkadar 4 gpt (gram per ton) emas dan 126 gpt (gram per ton) perak. Karena Aneka Tambang sedang memfokuskan pada kegiatan ekplorasi di sekitar Tambang Cikotok, maka antara tahun 1983 – 1988 kegiatan ekplorasi di Pongkor ditangguhkan, baru pada

tahun 1988 – 1991 dilanjutkan kembali dengan lebih sistematis dan lengkap. Studi kelayakan kemudian dibuat dan Kuasa Pertambangan Eksploitasi yang pertama dengan nomor KP.DU 893/Jabar seluas 4.058 Ha diperoleh pada tahun 1991. Jalan masuk ke Pongkor sepanjang 12,5 km dibangun pada tahun 1992 bekerjasama dengan ABRI dalam Program/Proyek AMD (ABRI Masuk Desa). Pada tahun 1993 dibangun pabrik yang pertama dengan kapasitas 2,5 ton emas/tahun. Pada tahun yang sama dibangun pula Tailing Dam.


10 | P A G E



Pada tahun 1994 dilakukan Commisioning Pabrik Pengolahan Emas dan kemudian Proyek Tambang Emas Pongkor resmi menjadi Unit Pertambangan Emas Pongkor. Tahun 1997 dilakukan pengembangan tambang di daerah Ciurug, penambangan disini dilakukan dengan sistem mekanis. Pabrik yang kedua dibangun sehingga kapasitas produksi menjadi 5 ton emas/tahun.

Tahun 1998 terjadi rusuh massa yang dipicu oleh para Penambang Tanpa Ijin (PETI), pada peristiwa ini beberapa aset perusahaan dibakar dan operasi perusahaan terhenti selama 10 hari. Tambang Ciurug mulai produksi tahun 2000 dan pada tanggal 1 Agustus 2000 diperoleh kuasa pertambangan Ekploitasi yang baru dengan nomor KW 98 PP 0138 seluas 6.047 Ha. Pada tahun 2000 sejalan dengan restrukturisasi Aneka Tambang Unit Pertambangan Emas Pongkor berubah menjadi Unit Bisnis Pertambangan Emas Pongkor.Perubahan ini menandai beralihnya fungsi unit-unit produksi dari Cost Center (pusat biaya) menjadi Profit Center (pusat laba). Pada tahun yang sama yaitu tahun 2000 diperoleh sertifikat ISO 9002 yang berkaitan dengan Manajemen Mutu serta dilakukannya Pembangunan Tunnel di Level 600 – 700 Ciurug, pada tahun

2001 dimulailah proses sertifikat ISO 14000 yang berkaitan dengan Sistem Manajemen Lingkuangan, dan pada tanggal 14 Oktober 2002 sertifikat ISO 14001 berhasil diraih oleh UBP Emas Pongkor. Salah satu keunikan dari Tambang Emas Pongkor adalah keberadaannya yang bersebelahan dengan Taman Nasional Gunung Halimun dan Hutan Produksi, sehingga memerlukan persyaratan yang lebih berat untuk perijinannya antara lain diperlukannya rekomendasi Menteri Kehutanan, Menteri Lingkungan Hidup, Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) serta dari Tim Pengarah yang beranggotakan Instansi terkait. PT. ANTAM persero.tbk memiliki Arus memiliki Arus Kas yang Kas yang solid dan manajemen keuangan yang berhati-hati PT. ANTAM persero.tbk didirikan sebagai Badan Usaha Milik Negara pada tahun 1968 melalui merjer beberapa perusahaan pertambangan nasional yang memproduksi komoditas tunggal. Untuk mendukung pendanaan proyek ekspansi feronikel, pada tahun 1997 Antam menawarkan 35% sahamnya ke publik dan mencatatkannya di Bursa Efek Indonesia. Pada tahun 1999, PT. ANTAM persero.tbk mencatatkan sahamnya di Australia dengan status Foreign Exempt Entity dan pada

tahun 2002 status ini ditingkatkan menjadi ASX menjadi ASX Listing yang Listing yang memiliki ketentuan lebih ketat.

2.3 PRODUKSI PERUSAHAAN EMAS : Logam yang berwarna kuning terang, padat, lunak, mengkilat, paling mudah untuk dibentuk serta sangat tahan terhadap karat ini adalah logam mulia yang selama berabad-abad digunakan sebagai uang, nilai penyimpan dan perhiasan. Logam Emas Emas ini terdapat di alam dalam bentuk bongkahan atau butiran di bebatuan, Urat Batu ( Veins) Veins) dibawah tanah ataupun endapan. Saat ini Emas juga Emas juga banyak digunakan di bidang Kedokteran Gigi, Elektronika, Perhiasan, dll.

PT Antam UBPE Pongkor memproduksi Emas Emas dari tambang Pongkor dan Cibaliung dengan total produksi Logam Emas sekitar Emas sekitar ±5 ton per tahun. Jenis endapan emas yang berada di wilayah tambang PT Antam UBPE Pongkor adalah jenis Endapan Primer.


11 | P A G E



2.4 LETAK GEOGRAFIS PT. Antam Tbk. UBPE Pongkor berlokasi di Jawa Barat, sekitar 150 km arah Barat Daya dari Ibu Kota Jakarta dan sekitar 54 km dari Kota Bogor. Secara administratif terletak di wilayah Desa Bantar Karet, Kecamatan Nanggung, Kabupaten Bogor, Propinsi Jawa Barat. Daerah KW 098 PP 0138/Jabar seluas 6.047 Ha disusun oleh daerah pegunungan dengan ketinggian berkisar antara 300 meter sampai 900 meter dpl. Secara administrative PT. Antam juga memiliki ijin penambangan dalam bentuk lahan kuasa penambangan (KP DU No. 562/Jabar), di area ini telah ditemukan tiga unit Veining System yaitu Vein Ciguha Utama, Vein Kubang Cicau, dan Vein Ciurug.

2.5 SISTEM VEIN DI DAERAH PONGKOR & SEKITARNYA Terdapat 3 Vein Utama di Utama di wilayah penambangan ini yang merupakan endapan Emas-Perak (Au-Ag) (Au-Ag) beserta beberapa Vein Minor yang yang juga ikut ditambang. Nama ketiga Vein tersebut Vein tersebut adalah Ciguha, Ciguha, Kubang Cicau (Kubang Cicau (Kubang Kicau) dan Ciurug. Ciurug. Berikut ini Vein di Vein di daerah Pongkor dan sekitarnya.

1) VEIN GUNUNG PONGKOR Vein Gunung Pongkor terdiri dari sedikitnya sembilan Vein Subparalel Kuarsa-AdulariaKarbonat yang kaya akan Oksida Mangan Mangan dan Limonit pada Zona Oksidasi dengan Sulfida yang sangat rendah. Vein Vein tersebut memiliki panjang 740 – 2700m, dengan ketebalan beberapa meter, kedalaman >200m dan memotong tiga Vulkanik Unit Utama Utama yang distribusinya menyerupai Kipas. Kipas. Komponen bijih utama adalah Pirit , Kalkopirit , Galena, Galena, Spalerit , Elektrum, Elektrum, Akantit-Aguilarit dan Polibasit-Pearsit , dengan sedikit Proustit , Tetrahedrit , dan Stromeyerit/Mckinstryte Stromeyerit/Mckinstryte.. Sedikit Hessite Hessite ditemukan oleh (Marcoux (Marcoux & Milesi , 1994). Elektrum dalam bintik-bintik Amoeboid dan sedikit Uytenbogaardtite Uytenbogaardtite merupakan Mineral Pembawa Emas Emas yang paling penting dan biasanya banyak terdapat sebagai inklusi pada Pirit dan sedikit pada Perak Sulfosalt . Zona kaya Basemetal ditemukan ditemukan pada level kedalaman 515m Vein Ciurug-Cikoret . Kandungan Emas pada Emas pada Elektrum sekitar Elektrum sekitar 59 wt% (32-84 wt% Au). Selain Vein Gunung Pongkor itu itu sendiri, penjelasan harus dibuat mengenai Silica Cap Cap yang mengandung Sulfide diatas Sulfide diatas 600 m ke arah utara dan kemiringan Gunung Pongkor ke ke timur dan yang berasosiasi dengan Gossan Merah dan Merah dan Tuff Sineritik Halus Corroded tersilisifikasi. tersilisifikasi. Kemunculan ini pada batas Kaldera Kaldera bagian utara hingga barat laut dan merupakan batas Zona Hidrotermal , yang mengandung Emas dengan Emas dengan kandungan yang rendah (kurang dari 3 ppm). Fasies-fasies ini mencirikan spesifik Vuggy Quartz Quartz hingga zona tinggi sistem Hidrotermal Asam Sulfat . Ini berhubungan dengan Vein Vein yang ditambang tidak dapat dipungkiri.

2) VEIN PASIR JAWA Vein Pasir Jawa merupakan Jawa merupakan Vein Terkecil dan terletak paling Utara (2,5 Utara (2,5 ton Emas dan Emas dan 44 ton Perak , dengan rasio Ag/Au 17,60) dan ditandai dengan kontak antara Andesit antara Andesit dan dan Tuff “Block


12 | P A G E



Dan Lapili ”. Vein ini mempunyai ketebalan rata-rata 3-4 meter, membesar hingga 10 meter ”. Vein ini pada Stope II, II, teralterasi Argilik kuat, tersusun oleh Banded Kuarsa Putih (Sakaroidal setempat), Vuggy , dan Kaya Mnox (MOQ Facies, Kuarsa Mangan Oksida), Oksida ), Adularia, Adularia, Montmorillonite Merah Muda (open Muda (open pit), cabang tambahan mempunyai tipe yang menyebar pada lapisan Epiklastik yang halus. Banding utama terlihat jelas di bagian Hanging Wall Kuarsa, beberapa tempat ditemukan “Salband ” Lempung Hitam, Hitam, sedangkan bagian Foot Wall setempat menujukkan tekstur Breccias. Breccias. Manganese Oksida terkonsentrasi di lapisan dengan ketebalan beberapa centimeter, atau di kantung-kantung Lentikular dengan ketebalan beberapa decimeter sampai 1 meter dalam Vein Vein tersebut. Lapisan kuarsa yang kaya Hematit dan dan Limonit yang berwarna Abu-Abu Cerah Cerah merupakan bagian yang tinggi kadarnya. Vein Vein menunjukkan Zona Gradasi kuarsa bagian utara, semakin ke selatan bergradasi dari Zona dari Zona Kuarsa yang Kuarsa yang kaya akan Emas, Emas, MnOx dan dan Clay , dan kemudian mengarah ke Zona ke Zona Kuarsa-Kalsit yang yang rendah Au.

3) VEIN CIGUHA Vein Ciguha merupakan Ciguha merupakan Vein Utama (15 Utama (15 ton Emas dan Emas dan 190 ton Perak , rasio rata-rata ag/au 12,39) yang saat ini ditambang dengan Stope Stope di level 500 – 550m. Pada permukaan itu ditandai dengan kuarsa yang tersingkap dengan ketebalan beberapa meter yang membentuk alternatif Banded Zona Kuarsa, Kuarsa, dengan Regular Vuggy atau Contorted Band , Lapisan Manganiferous membentuk Manganiferous membentuk kantung pulverulent (MOQ fasies). Struktur Silica Band ini menunjukkan bukti adanya pergerakan sinistral serentak dengan pembentukannya (Offset Dari Veinlet ), ), dan pergerakan Sesar Normal .

“Lode” yang

sangat tebal (mencapai 6

m), tersingkap di dalam tambang dengan kedalaman 200 meter di bawah singkapan. “Lode” ini

menunjukan Zoning Mineral dengan zona pengendapan Emas Emas dengan Kuarsa-

Limonit-Clay dan Mangan Oksida Oksida dibagian utara bergradasi ke arah selatan menjadi Zona Kuarsa-Kalsit-Mangan Oksida. Oksida . Urutan ini menghilang ketika Ore Ore berubah menjadi Zona Karbonat . Oreshot di di semua tempat memiliki Pitch ke arah utara. Pada tepi dari “ Lode Lode” , Vein-Vein Kuarsa-Kalsit (dengan/tanpa Kutnohorit ) yang Lentikular terdapat di Footwall Andesitik atau atau Tufaan. Tufaan. Pengisi Vein Vein adalah Polifase. Polifase. Pengendapan mineral pada umumnya dimulai dengan Breksi Karbonat-Kuarsa (Fasies Fasies CQ) berkembang di Footwall yang menujukan Breksi Hidrolik dan pada struktur Poket Breksia. Breksia. Kadang-kadang ditemui Alterasi Band Kuarsa-AdulariaRhodonite-Rhodocrosite (ketebalan Rhodonite-Rhodocrosite (ketebalan 1 – 10 cm panjang beberapa meter). Fase Kuarsa Karbonat yang yang pertama ini (fasies CQ) merupakan pengisi Vein Utama (ekstensi Utama (ekstensi selatan di level 550m). Pada kondisi tersebut Karbonat memiliki memiliki bertekstur Clear Banded .

4) VEIN CIURUG Vein Ciurug Ciurug merupakan daerah paling penting, tetapi hanya bisa ditemukan melalui pemboran. Sangat sedikit tersingkap dalam permukaan (hanya sekitar 500m), tetapi pemboran menunjukkan bahwa Vein menyebar Vein menyebar sepanjang lebih dari 980 m dan kedalaman 300 m dan mengandung 60 ton Emas Emas dan 560 ton Perak dengan rasio rata-rata Ag/Au sekitar 9, merupakan yang terendah dari Vein Pongkor . Ini dicapai pada Cross Cut pada tahun 1996. Zona Mineral Subvertikal serupa serupa dengan Vein lainnya. Vein lainnya.


13 | P A G E



Ketebalan maksimal Vein ini Vein ini adalah 7 m, meskipun pada kedalaman setempat mencapai 4 m. Ini hampir sama dengan Vein Vein yang lain, dengan Fasies Kuarsa, Kuarsa , Adularia, Adularia, Kalsit dan Disseminated Sulfida Sulfida yang identik. Pada beberapa tempat Kalsit Putih Massif mencapai beberapa meter ( Zona Vein bagian Vein bagian utara). Mangan Oksida sangat jarang dan terbatas hingga zona permukaan. Ujung awal Vein pada Vein pada Intersection Bor tidak tidak menunjukkan Silica Cap atau Sinter .

5) VEIN KUBANG CICAU Vein Kubang Cicau Cicau mengandung 25 ton Emas Emas dan 228 ton Perak , dengan rasio rata-rata Ag/Au adalah 9,20 dan hampir serupa dengan vein ciguha. vein ciguha. Ditunjukkan oleh tekstur Banded yang sama, dengan tipe Kuarsa, Kuarsa, Adularia Adularia dan Mangan Oksida yang Oksida yang sama, serta pada skala struktur Vein, Vein, yang menunjukkan Zona Mineral yang yang sama dengan Zona dengan Zona Kuarsa pada Kuarsa pada bagian utara, Zona Kuarsa-Limonite-Clay-Mangan Oksida Oksida pada bagian tengah, ke selatan menjadi Zona Kuarsa Kalsit kemudian Zona Clay , dengan kadar tinggi yang dapat ditemukan pada Zona Kuarsa Limonit . Kemiringan Ore sangat Ore sangat menunjam ke arah selatan dan paralel dengan Zona Mineralogi Vein. Vein. Sejarah pengisian Vein Vein identik dengan Ciguha, Ciguha, yang dimulai dengan Veinlet Stockwork Kuarsa Kalsit dan Breksi Hidrolik , yang umumnya agak tebal (1 – 2m) pada Footwall , dan berakhir dengan beberapa generasi Kuarsa Kuarsa (fasies MOQ dan BOQ, Kuarsa Sulfide Abu-Abu (GSQ)), ini merupakan fasies terkaya, dan fase akhir adalah Kuarsa Geodic akhir Geodic akhir (LGQ fasies). pada Open Pit Kubang Cicau, Cicau , Nugget Perak berasosiasi berasosiasi dengan fasies GSQ yang umumnya terlihat sebagai titik dengan ukuran 0,2 – 0,8 mm pada rongga garis limonit; sampel Limonitisasi pada fasies yang sama pada Open Pit Kubang Cicau Cicau mencapai mencapai 1200 gr/ton Au dan 1,2 % Ag. Penyebaran ke selatan Vein Kubang Cicau menunjukkan Cicau menunjukkan Boxwork Kalsit acak, acak, seperti pada level 550 Vein Ciguha. Ciguha. Pada awalnya, Stockwork Kalsit Putih dimulai Putih dimulai oleh Alterasi oleh Alterasi Hidrotermal Klorit dan dan Sulfide yang Sulfide yang intensif yang mengubah Andesit mengubah Andesit .

Smelter FeNi III Tahun 2007 mulai beroperasi secara Komersial. Terdapat di Pomalaa, Sulawesi Tenggara

Pabrik Smelter FeNi III Milik PT Antam Tbk di Pomalaa, Sulawesi Tenggara


14 | P A G E



Berikut ini adalah gambar penampang dari 3 Vein Utama di Utama di wilayah penambangan ini.

Vein Ciurug Vein Kubang Cicau

Vein Ciguha

Level 700

Level 600

Level 500

Penampang Vein Utama di Gunung Pongkor Main Haulage Level (MHL)

Endapan Emas yang Emas yang ditambang sendiri lebih tepatnya berada di bawah permukaan Gunung Pongkor . Untuk memasuki tambang bawah tanah UBPE Pongkor dapat dilakukan melalui dua portal / jalan utama, yaitu portal level 500 yang menembus vein Ciguha, Kubang Cicau,dan Ciurug. Lalu portal level 600 yang menembus vein Ciurug, kedua level tambang Ciurug tembus (saling berhubungan melalui Ramp Up / jalan naik Spiral ). ). Mineralisasi emas dan perak pada daerah pongkor terdapat dalam urat kuarsa maupun zona urat yang berasosiasi dengan ubahan Propilitasi ( khlorit, serisit, kalsit, dan pirit ), Argilik dan Silisifikasi. Urat kuarsa yang ditemukan didaerah ini terdiri dari urat Pasir Jawa, Ciguha Timur, Ciguha, Kubang dan Urat Ciurug dengan memperlihatkan penyebaran sebagai berikut : a) Urat Pasir Jawa memanjang sekitar 1200 meter dengan lebar antara 2,0 sampai 18 meter dan arah U 170˚ T kemiringan 70˚ sampai 75˚ kearah barat.

b) Urat Ciguha Timur memanjang 900 meter dengan lebar antara satu sampai 2,5 meter dan arah U 170˚ T kemiringan 70˚ sampai 85˚ kearah barat

c)

Urat Ciguha mempunyai bentangan panjang sekitar 1500 meter dengan lebar antara 1,0 sampai 7,5 meter arah U 142˚ T dengan sudut kemiringan antara 70˚ sampai 85˚ kearah barat.

d) Urat Kubang Cicau merupakan suatu sistim urat atau vein system terdiri dari urat utama berarah utara – selatan dengan sudut kemiringan antara 65 ˚ sampai 75˚ kearah Timur dengan lebar antara 2,0 sampai 10 meter dan beberapa urat lainnya dengan arah antara U 330˚ T dengan sudut kemiringan 60˚ sampai 70˚ kearah timur. Penyebaran urat ini dapat di ikuti

sepanjang kurang lebih 2500 m.


15 | P A G E



e) Urat Ciurug meman jang kurang lebih 2500 m dengan arah U 330˚ T sampai U 350˚ T dengan sudut kemiringan antara 55˚ sampai 70˚ kearah Timur dengan lebar urat antara 2,0 sampai 25

meter. Perhitungan cadangan dengan metode IDS diperoleh total cadangan probable dari probable dari tiga urat utama yaitu urat Ciguha, Ciguha, urat Kubang Cicau Cicau dan Ciurug sekitar 6.022.614 ton ton dengan kadar Au rata-rata 17,14 gram per per ton, dan kadar Ag rata-rata 154,28 gram gram per ton, sedangkan apabila digunakan metoda polygon diperoleh total total cadangan probable dari ketiga urat utama sekitar 5.414.840 ton dengan kadar Au rata-rata 21,47 gram per ton dan kadar Ag rata-rata 228,16 gram per ton. Estimasi cadangan dilakukan berdasarkan data hasil eksplorasi dalam tunnel, bor inti dan puritan. Metoda yang digunakan adalah metoda polygon dan IDS ( Inverse Distance Square) dengan jarak pengaruh 35 sampai 70 meter, kadar minimum 4,0 gpt Au dan berat jenis bijih sebesar 2,5 ton per meter kubik. Cadangan bijih dihitung untuk masing-masing stope dan blok sesuai dengan rencana penambangan. Cadangan bijih untuk masing – masing vein diatas elevasi portal level 500 adalah sebagai berikut : a) Vein Ciguha, cadangan bijih vein utama adalah 265.636 ton dengan kadar rata rata – rata 18.72 gpt Au dan 222.87 gpt Ag. Cadangan bijih vein B timur adalah 78.237 ton dengan kadar rata – rata 18.78 gpt Au dan 259.35 gpt Ag b) Vein Pasir Jawa, cadangan bijih adalah sebesar 90.800 ton dengan kadar rata – rata 11.50 gpt Au dan 155.25 gpt Ag c)

Vein Ciguha Timur, cadangan bijih sebesar 17.500 ton dengan kadar rata – rata 9,65 gpt Au dan 71,98 gpt Ag.

2.6 KEADAAN GEOLOGI, STRATIGRAFI, TOPOGRAFI DAN MORFOLOGI A. KEADAAN GEOLOGI Geologi daerah penelitian terdiri dari tiga unit vulkanik utama yang berumur Miosen-Pliosen (Marcoux dan Milesi, 1994). Unit yang lebih bawah mempunyai karakteristik endapan andesit kalkalkalin bawah laut yang tergradasi secara lateral menjadi endapan epiklastik. Unit tengah dicirikan oleh banyaknya batuan vulkanik dasitik letusan subaerial yang disusun oleh lapili tuff yang ditumpangi lapili, blok tuff, tuff piroklastik berbutir halus dan batuan epiklastik. Unit atas terbentuk dari aliran lava andesit dengan struktur meniang (columnar ( columnar ). ). Pola struktur Geologi yang yang berkembang di daerah Pongkor dan sekitarnya antara lain Sesar - Sesar seperti Sesar Normal Ciguha dan Ciguha dan pola-pola kelurusan struktur yang berarah Barat Laut - Tenggara, Tenggara , yang dipengaruhi oleh Sistem Tegasan Tegasan yang bersifat Ekstensional . Mineralisasinya berupa Urat Kuarsa Kuarsa dengan tekstur umum berupa Banded , Colloform, Colloform, Crustiform, Crustiform, dan Cockade (Endapan Epithermal ). ). Temperatur Homogenitas Homogenitas dari analisa Fi 103° - 390° C, dengan Salinitas Salinitas 0,78% NaCl. Mineralogi Alterasi endapan Emas Pongkor adalah Low-Sulphidation ( Adularia Adularia Sericite Epithermal Vein Deposit ). ).


16 | P A G E



Peta Geologi Daerah PT Antam UBPE Pongkor


17 | P A G E



B. KEADAAN STRATIGRAFI Pongkor adalah bagian dari busur kontinental Sunda-Banda yang berumur Neogen yang berkembang di batas selatan dari lempeng Eurasia yang menunjam ke arah utara dari lempeng Hindia-Australia. Bagian barat dari Jawa merupakan host dari dari endapan logam mulia epitermal yang berumur Kenozoik yang berasosiasi dengan vulkanisme aktif kalk-alkalin. Endapan ini terdiri dari 2 tipe utama yaitu endapan Au-(Sn) tipe Cirotan dan endapan Au-(Mn) tipe Pongkor(Marcoux dan Milesi, 1994). Pongkor berlokasi di sayap timur laut dari kubah Bayah, 80 km barat daya Jakarta. Singkapan geologi seluas 40 x 80 km terdiri dari serpih berumur Paleozoik akhir dan basement batupasir yang ditumpangi oleh sentral sabuk vulkanik yang berumur Oligosen-Miosen awal, berkomposisi batuan vulkaniklastik berbutir kasar, dengan perselingan batugamping dan batupasir. Batuan intrusi menerobos batuan berumur Paleogen dan Miosen Awal (Basuki, 1994). Stratigrafi daerah daerah Pongkor dibagi dibagi menjadi : -

Satuan batuan Breksi yang yang merupakan Fm. Andesit Tua ( Tua (Miosen Miosen Awal )

-

Satuan batuan Tufa yang Tufa yang merupakan Fm. Cimapag ( Cimapag (Miosen Miosen Bawah Bagian Atas) Atas)

-

Satuan batuan Andesit batuan Andesit berumur berumur Miosen Atas

-

Satuan batuan Breksi Tufa Breksi Tufa berumur berumur Pliosen – Pistosen Pistosen

-

Aluvial

Daerah penelitian termasuk ke dalam Formasi Cimapag berumur akhir Miosen Awal, merupakan breksi atau konglomerat, terendapkan pada lingkungan laut – darat. Karakteristik sedimentasi ini dicirikan oleh endapan aliran gravitasi, dominan tersusun oleh fragmen batuan beku dan sedimen, seperti andesit, basalt, tufa dan gamping. Ketebalan keseluruhan secara pasti sulit ditentukan, tetapi diperkirakan lebih dari 7000 m (Martodjojo, 1994; dalam Prasetyo, 2010).

C. KEADAAN TOPOGRAFI DAN MORFOLOGI Topografi dan Morfologi daerah ini terdiri dari beberapa gunung yang terdapat di Zona Bogor Barat yang terbentang bagian tengah Jawa Barat, diantara Gunung Halimun (1929 m dpl), Gunung Salak (2212 m dpl) dan Gunung Kandeng (1764 m dpl). Komposisi dari daerah Pertambangan UBPE Pongkor adalah sebagai berikut : -

15% merupakan daerah relatif dasar.

-

60% merupakan daerah perbukitan.

-

25% merupakan daerah pegunungan.

Lokasi penambangan terletak pada ketinggian ±500 m dpl-(dari permukaan laut) sampai dengan ketinggian 700 m dpl. Kemiringan lerengan bervariasi yaitu antara 20° - 40°. Secara umum daerah ini pada kawasan Hutan Produksi seluas seluas ±50 Ha dan ±80 Ha berada pada kawasan Hutan Lindung serta Lindung serta ±6 Ha area Cagar alami. Geomorfologi daerah Pongkor (Gn. Pongkor ) dan sekitarnya memiliki Morfologi yang terjal yaitu pada ketinggian 500 – 750 m dpl, yang disusun oleh Litologi berupa Tufalapilli , Tufa dan Tufa dan Breksi .


18 | P A G E



BAB III SISTEM PENAMBANGAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

2014



  


TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND MINE) ALAT BERAT TAMBANG BAWAH TANAH SIKLUS PRODUKSI SIKLUS DEVELOPMENT



19 | P A G E



BAB III SISTEM PENAMBANGAN Ilmu Pertambangan adalah suatu cabang ilmu pengetahuan yang meliputi pekerjaan Pencarian (Prospeksi), Penyelidikan (Eksplorasi), Penambangan (Mining), Pemurnian dan Pengolahan (Extraction Metalurgy and Mineral Dressing), Penjualan (Marketing) terhadap mineral-mineral dan batuan yang memiliki arti ekonomis (Berharga), sampai dengan proses Penutupan Tambang (Mine Closed). Pekerjaan mengambil bahan tambang dari bumi disebut Penambangan, dan usahanya disebut Pertambangan. Pertambangan adalah suatu bentuk usaha dalam pengambilan endapan bahan galian yang mempunyai nilai ekonomis dari bumi dan diangkut ke tempat pengolahan atau pemakai. Sistem Penambangan adalah suatu cara atau teknik yang dilakukan untuk membebaskan atau mengambil endapan bahan galian yang mempunyai arti ekonomis dari batuan induknya untuk diolah lebih lanjut sehingga dapat memberikan keuntungan yang besar dengan memperhatikan keamanan dan keselamatan kerja yang terbaik serta meminimalisasi dampak lingkungan yang dapat ditimbulkannya. Sistem penambangan yang ada pada umumnya adalah :

A. TAMBANG TERBUKA (SURFACE MINING) Merupakan suatu sistem penambang dimana seluruh aktifitas kerjanya berhubungan langsung dengan atmosfer atau udara luar.

B. TAMBANG BAWAH AIR (UNDERWATER MINING) Yaitu metode penambangan dibawah air yang kegiatan penggaliannya dilakukan untuk endapan bahan galian Alluvial, Marine Dangkal dan Marine Dalam. Peralatan penambangan bawah air ialah Kapal Keruk Laut Dalam, Kapal Keruk Hidrolik, Kapal Keruk Jaring Tarik, Kapal Isap Laut Dalam.

C. TAMBANG DI TEMPAT (INSITU MINING) Yaitu metode penambangan yang dilakukan terhadap endapan mineral dan batuan yang terbentuk secara khusus (model endapan geologi tertentu), dimana penambangannya langsung dilakukan di tempat tersebut dengan cara khusus pula.

D. TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND MINING) Merupakan suatu sistem penambangan dimana seluruh aktifitas kerjanya tidak berhubungan langsung dengan udara luar dan kegiatannya dilakukan dibawah tanah dengan cara terlebih dahulu membuat jalan masuk berupa sumuran (Shaft) atau terowongan bantu (Adit).


20 | P A G E



Berdasarkan cara penyanggaannya maka Tambang Bawah Tanah dibagi menjadi : a) UNTUK BATUBARA

Longwall Methode, dibagi 2 yaitu Cara Maju (Advancing) dan Cara Maju (Retreating) Room and Pillar Methode b) UNTUK ENDAPAN BIJIH/LOGAM

Open Stope Methode, seperti Underground Gloryhole, Gophering, Shringkage Stoping, Sublevel Stoping

Supported Methode, seperti Cut and Fill, Stull Stoping, Shringk and Full Stoping Caving Methode, seperti Top Slicing, Sub Level Caving, Block Caving

3.1 TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND MINE) Sistim Penambangan yang diterapkan pada Endapan Emas Emas G. Pongkor adalah Sistim Penambangan Bawah Tanah ( Tanah (Underground Underground Mining) Mining) dengan metode Cut And Fill Breast Stoping, Stoping, menggunakan Cemented Back Filling Filling dengan kemajuan penambangan kearah atas Overhand Breast Stoping. Stoping. Metoda penambangan Overhand Cut And Fill Breast Stoping lazim Stoping lazim diterapkan pada endapan dengan kondisi yang relative sempit dan vertikal.

SILL DRIFT

DRILLING RAMP ORE PASS

MAN WAY

TRANSPORT DRIFT

UNDERGROUND MINE Skema Penampang Sistem Penambangan Bawah Tanah dengan Metode Cut And Fill


21 | P A G E



Untuk membebaskan emas dan perak dari massa batuannya digunakan pemboran dan peledakan. Alat bor yang digunakan yaitu jenis Jack Hammer dan Jumbo Drill. Hasil peledakan berupa broken ore dimuat dengan menggunakan LHD (Load ( Load Hauling Dump) kedalam Dump) kedalam lori. Selanjutnya Troly menarik menarik semua lori keluar dari dalam tambang menuju ke Primary Crushing Plant . Pada Primary Crushing Plant , Broken Ore Ore direduksi ukurannya hingga 12 mm dan selanjutnya diangkut dengan Belt Conveyor menuju menuju Fine Ore Bin untuk Bin untuk diproses lebih lanjut sampai menghasilkan Dore Bullion (kadar Bullion (kadar emas 6-8% dan perak 90-92%). Dore Bullion ini kemudian diangkut ke Logam Mulia Jakarta untuk diproses menjadi emas murni berbentuk batangan dengan kadar emas 99 ,8%. Sistem penambangan bawah tanah memiliki kelebihan dan kekurangan. Sistem Penambangan Bawah Tanah mempunyai Tanah mempunyai kelebihan, yaitu : a)

Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah

b)

Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak terkait dengan SR ( Striping Ratio*) Ratio*)

c)

Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah lingkungan (misal : Cut and Fill , Shrinkage Stoping, Stoping , Stope and Pillar )

d)

Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan

e)

Bekas penggalian dapat ditimbun dengan Tailling dan Tailling dan Waste**

f)

Semakin dalam penggalian terowongan, semakin naik temperaturnya. *Striping Ratio Ratio adalah perbandingan antara Volume Over Burden Burden (tanah penutup) dalam Bank Cubic Meter (BCM) yang harus digali untuk dapat menambang satu ton bijih. Pada tambang terbuka, penggalian yang semakin dalam akan menghasilkan nilai SR yang semakin besar. **Waste **Waste adalah sisa-sisa penggalian pada tambang bawah tanah yang tidak bermaanfaat

Sistem Penambangan Bawah Tanah juga Tanah juga memiliki beberapa kelemahan, yaitu : a) Perlu Penerangan dan Penggunaan Alat Berat tidak leluasa b) Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar c)

Produksi relatif lebih kecil dibandingkan dengan tambang terbuka

d) Problem Ventilasi , Bahan Peledak harus yang Permissible Explossive*, Explossive*, debu, gas-gas beracun e) Masalah Safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala f)

Mining Recovery** umumnya Recovery** umumnya lebih kecil

g) Losses*** dan Losses*** dan Dilusi umumnya umumnya lebih susah dikontrol


22 | P A G E



Notes : *Permissible Explossive yaitu Explossive yaitu bahan peledak yang menghasilkan gas-gas tidak beracun, dan dikhususkan pemakaiannya pada tambang bawah tanah **Mining **Mining Recovery yaitu yaitu perbandingan antara bijih yang dapat ditambang dengan bijih yang ada didalam perhitungan eksplorasi yang dinyatakan dalam persen ***Losses ***Losses yaitu yaitu kehilangan bijih pada penambangan bawah tanah karena keterbatasan metode yang diterapkan

1. DEVELOPMENT Development merupakan segala jenis pekerjaan dalam rangka mempersiapkan Sarana dan Prasarana ntuk menunjang kegiatan Produksi nantinya, yang terdiri dari beberapa macam metoda bukaan yang akan diterapkan. Metoda Penambangan ini tergantung pada letak, posisi, kemiringan badan bijih terhadap permukaan tanah serta pengaruh dari Topografi. Tujuan Development secara umum adalah : a) Mempersiapkan segala fasilitas yang diperlukan pada tahap penggalian bukaan (Opening ( Opening)) b) Membuat Lubang Bukaan (Opening ( Opening)) pada permukaan bumi menuju Vein Vein yang kelak berfungsi sebagai jalan masuk (Entry/Portak (Entry/Portak ) untuk operasi penambangan Model jalan masuk utama yang dipakai di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor adalah bukaan horizontal berupa adit dan bukaan vertical berupa Raise.Pembuatan lubang bukaan ini dengan cara peledakan yang disusul dengan pengamanan berupa pemasangan penyanggan pada daerah-daerah rawan ambrukan di sekitar lubang bukaan.

2. TUNNELING (PENEROWONGAN) Kegiatan development KP eksploitasi DU-893/JABAR, diawali dengan pembuatan terowongan (Tunnel ) sebagai jalan utama. Secara fisik kegiatan ini dimulai sejak bulan Oktober 1992 dengan pembuatan lubang bukaan adit Portal 1 A (499). Pembuatan tunneling ini sampai pada awal November 1994 telah mencapai ± 1254 meter, yang telah memotong dua buah vein utama yaitu Ciguha Utama dan Kubang Cicau. Pada pembuatan lubang bukaan utama (Main (Main Haulage Level ) dimensi yang diterapkan berukuran 3 × 3.5 m. Sistim pembongkaran batuan dalam pembuatan lubang bukaan pada pada tambang emas pongkor ini dengan menggunakan pemboran dan peledakan. Pola pemboran yang digunakan burn cut dengan peledakan secara seri menggunakan delay. Kemajuan terowongan berdasarkan rencana dan realisasi UPEP sejak awal Proyek 1992 sampai Mei 1994. Apabila kegiatan pembuatan lubang utama telah selesai, maka dilanjutkan pembuatan Drift Footwall , Cross Cut , Raise, Raise, Sill Drive Drive (Drive Vein Atas), Raise Raise (Lubang Naik), Ore Chute, Chute , dan Raise Boring (Lubang Boring (Lubang Naik Tembus Permukaan) sebagai sarana ventilasi.


23 | P A G E



3. KEGIATAN PENAMBANGAN Dengan berpedoman pada peraturan pemerintah dan pemikiran akan proses penambangan yang tidak merusak lingkungan serta kenyataan bahwa sebagian cadangan bijih emas terletak di bawah permukaan atau berdekatan dengan lokasi Taman Nasional Gunung Halimun, maka sejak awal beroperasi PT. ANTAM persero.tbk UBPE Pongkor menggunakan Sistem Penambangan Tambang Bawah Tanah Tanah sehingga dapat meminimalisir kerusakan lahan permukaan yang disebabkan oleh proses penambangan itu sendiri. Metode Penambangan yang digunakan adalah metode Cut And Fill. Gambaran secara umum metode ini adalah dengan mengambil bijih emas dari perut bumi. Rongga maupun lubang kosong yang terbentuk akibat pengambilan material ini kemudian diisi dengan suatu material ( Filling) Filling) yaitu Slurry hasil pengolahan material limbah atau Waste yang telah bersih dari unsur-unsur yang berbahaya. Sehingga rongga tersebut kembali terisi dan dapat dijadikan pijakan untuk proses pengambilan material selanjutnya. Demikian proses ini terus berulang dalam kegiatan penambangan.

Mill Tailings from surface

SERVICE RAISE Return Air Raise UNBROKEN ORE

Drill and Shoot

STOPE Metode Penambangan “Cut and Fill” Sand Fill MUCKING Barricade FILLED STOPE

ORE PASS

Drain Raise

Kegiatan penambangan yang dilakukan yaitu sebagai berikut : a) Pemboran Front kerja kerja dengan Jack dengan Jack Leg / Jack Hammer Drill (Drilling). (Drilling). b) Pengisian bahan peledak pada lubang peledakan ( Charging). Charging). c)

Peledakan lubang maju yang akan dibongkar (Blasting ( Blasting). ).

d) Pembersihan asap hasil peledakan (Smoke ( Smoke Clearing). Clearing). e) Pencongkelan batu gantung (Scalling (Scalling). ). f)

Pengangkutan bijih emas atau Waste hasil Waste hasil peledakan (Mucking (Mucking). ).

g) Penyanggaan/pemasangan rel (Bila diperlukan) (Supporting (Supporting). ). h) Penimbunan kembali Stope yang habis (Backfilling ( Backfilling). ). Dalam Materi Bab Siklus Penambangan Tambang Bawah Tanah selanjutnya ini akan dijelaskan mengenai kegiatan penambangan diatas lebih lanjut.


24 | P A G E



3.2 ALAT BERAT TAMBANG BAWAH TANAH

Berikut ini merupakan macam-macam alat berat tambang/kendaraan tambang yang sering digunakan diluar maupun didalam tambang bawah tanah di PT Antam tbk UBPE Pongkor. 1. LHD (LOAD HAUL DUMP) Alat berat tambang untuk memuat, mengangkat, menahan, dan menampung materialmaterial tambang atau material mucking bekas blastingan. Alat berat ini sering digunakan didalam tambang. 2. JUMBO DRILL Alat berat tambang untuk mengebor dinding Front untuk tempat lubang peledakan dan juga untuk memasang penyangga Rockbolt dengan ukuran panjang 2,4 meter. Alat berat ini sering digunakan didalam tambang. 3. WHEEL LOADER Alat berat tambang untuk mengangkut material ke dalam tambang dan juga untuk mengeruk material mucking bekas blastingan. Alat berat ini sering digunakan didalam dan diluar tambang. 4. NORMET Alat berat tambang untuk tempat tank material Shotcrete. 5. JOHN DEER Kendaraan tambang roda empat untuk Pengawas / Manager untuk mengawasi/mengatur jalannya proses pekerjaan penambangan atau mengatur bawahannya dalam pekerjaan tersebut. 6. MINE TRUCK Alat berat tambang untuk mengangkut Bijih/Ore atau Waste keluar tambang. 7. DUMP TRUCK Alat berat tambang untuk mengangkut/membawa Ore/Waste ke tempat yang diinginkan diluar tambang. 8. GRANDBY CAR Kendaraan tambang berupa kereta yang digerakkan oleh Lokomotif dengan tenaga Listrik atau Baterai. Digunakan untuk mengangkut Material seperti Ore, Waste, dll untuk diangkut keluar tambang bawah tanah. 9. BACK HOE Alat berat tambang ini sering disebut dengan istilah excavator. Alat berat ini digunakan untuk menggali tanah dan bantuan. Yang termasuk dalam kategori ini adalah Front Shovel, Back Hoe, Dragline, dan Clamshell.


25 | P A G E



3.3 SIKLUS PRODUKSI DAN DEVELOPMENT

DRILLING

BACKFILLING

CHARGING

DRILLING

SUPPORTING

CHARGING SUPPORTING

MUCKING

BLASTING

BLASTING SMOKELING - SCALING

TRANSPORTING SMOKELING - SCALING

Siklus Penambangan Development

MUCKING

Siklus Penambangan Produksi

1) Pemboran (Drilling (Drilling)) Pengeboran menggunakan Jumbo Drill maupun dengan menggunakan Jack Hammer/Jack Leg. Leg. Dalam proses Produksi ini, pengeboran dimaksudkan untuk membuat lubang-lubang tembak untuk proses peledakan.

Alat Bor : [Lengan] Jumbo Jumbo Drill

Alat Bor : Jack Leg/Jack Leg/Jack Hammer


26 | P A G E



Jika Front dalam ukuran ruangan yang sempit, maka pengeboran

dilakukan

dengan menggunakan Jack Leg. Leg. Sedangkan jika Front luas maka

pengeborannya

menggunakan Jumbo Drill . - Lihat Lampiran (Gambar Jumbo

Drill

membuat

titik

sedang Lubang

Peledakan) Peledakan)

1

Alat Bor : Jumbo Drill Drill (1) Jumbo Drill sedang membuat membuat lubang bor yang nantinya nantinya akan dipasang bahan peledak.

2) Pengisian Bahan Peledak (Charging (Charging)) Proses selanjutnya pengisian bahan peledak yang akan diledakkan ke dalam lubang-lubang yang sudah dibuat oleh Jumbo oleh Jumbo Drill atau Jack atau Jack Leg. Leg . Bahan peledak yang digunakan bisasanya adalah Dinamit, Anfo dll.

Bahan Peledak : Dinamit

Bahan Peledak : Anfo

Sifat-sifat Bahan Peledak yang yang mempengaruhi hasil peledakan adalah Kekuatan, Kekuatan, Kecepatan Detonasi , Kepekaan, Kepekaan, Bobot Isi Bahan Peledak , Tekanan Detonasi , Ketahanan Terhadap Air , Sifat Gas Beracun dan Beracun dan Permissiabilitas. Permissiabilitas.


27 | P A G E



3) Peledakan (Blasting (Blasting)) Setelah proses pengisian bahan peledak, selanjutnya adalah peledakan ( Blasting). Blasting). Peledakan adalah proses menghancurkan Batuan dengan menggunakan Bahan Peledak dan Detonator. Bahan peledak yang digunakan adalah Anfo dan Dinamit . Peledakan lubang maju yang akan di bongkar. Pemicu dari bahan peledak seperti Detonator Elektrik, Sumbu Ledak.

Tahap Pengeboran (Menggunakan Jack Leg) dan Pengisian Bahan Peledak

Tahap Peledakan (Blasting) Kegiatan pemecahan suatu material (batuan) dengan menggunakan bahan peledak

Tahap Penyanggaan (Supporting) - RoofBolting Penyanggaan tambang bawah tanah bagian atap agar tidak runtuh

UNBROKEN ORE

BROKEN ORE

4) Pembersihan (Washing (Washing - Smokelling - Scalling) Scalling ) Setelah peledakan selesai, proses selanjutnya adalah Pencongkelan / Pembersihan Batuan Gantung dan Debu bekas Blasting Blasting pada dinding Front yang baru saja diledakkan. Setelah peledakan, dapat juga dilakukan Penyanggaan bila diperlukan. Terdiri dari 3 macam proses Pembersihan, yaitu : Washing

= Proses pembersihan debu bekas Blasting dengan Blasting dengan menyemprotkan air.

Smokelling = Proses pembersihan debu bekas Blasting dengan Blasting dengan menggunakan angin. Scalling

= Proses menurunkan batuan yang retak akibat dari Blasting. Blasting. Alat yang digunakan untuk Scalling adalah Scalling adalah Scalling Bar .


28 | P A G E



5) Penggerukan (Mucking (Mucking)) Setelah lubang hasil peledakan aman untuk dilalui barulah kemudian dilakukan Mucking menggunakan LHD (Load Haul Dump) Dump) atau Wheel Loader . Mucking adalah proses pengerukan batuan dari hasil Blasting dengan Blasting dengan menggunakan LHD atau LHD atau Wheel Loader untuk untuk kemudian diangkut oleh Grandby Car atau atau Mine Truck ke ke luar tambang.

Alat Berat : LHD (Load Haul Dump) Dump)

Alat Berat : Wheel Loader

6) Pengangkutan (Transportation (Transportation)) Transportation adalah Pengangkutan material (Ore, Waste, dll) dari dalam tambang ke keluar tambang begitupun juga sebaliknya. Dengan bantuan alat transportasi tambang seperti Mine Truck, Grandby Car, dll. - Lihat Lampiran (Gambar (Gambar Wheel Loader sedang memuat Ore ke Grandby Car ). ).

Alat Transportation Mine Mine : Grandby Car

Alat Transportation Mine Mine : Mine Truck


29 | P A G E



7) Penyanggaan (Supporting (Supporting)) Setelah peledakan dapat dilakukan penyanggaan apabila dibutuhkan. Fungsi penyanggaan adalah untuk mengontrol masa batuan disekitar lubang bukaan. Penyanggaan berfungsi untuk mengontrol masa batuan disekitar lubang bukaan, yaitu : 1. Menahan / mengeliminir perpindahan tegangan pada dinding lubang bukaan 2. Menyangga batuan yang potensial untuk runtuh / memperkecil deformasi massa batuan Menurut sifatnya, penyanggaan terbagi 2, yaitu Penyanggaan Aktif dan Penyanggaan Pasif.

a) Penyanggaan Aktif (Active Support) Bersifat memperkuat masa batuan secara langsung ( Reinforcement ). ). Artinya jika penyangga sudah dipasang, maka penyangga tersebut secara langsung menahan beban batuan. Yang termasuk ke penyanggaan aktif adalah Rock Bolt, Weld Mesh, Wire Mesh, Rock Straps.

I.

ROCKBOLT (BAUT BATUAN) Fungsi Penahan : -

Penjangkaran Baut batuan harus pada massa batuan yang relatif keras & stabil yang

berada

diatas

lapisan

yang

berpotensial runtuh Fungsi Penguat (Reinforcement) : -

Baut batuan tidak dapat mencegah terjadinya pecah batuan tetapi dapat memperbaiki kekuatan dan integritas

Keuntungan : -

Lebih fleksibel, dapat digunakan dalam bentuk geometri yang bervariasi.

-

Fungsi Penahan & Penguat RockBolt

Memberikan reaksi penyanggaan yang cepat setelah pemasangan.

-

Pemasangannya dapat sepenuhnya dengan mekanisasi, sehingga relatif lebih cepat, sehingga produktifitas kerja lebih meningkat.

-

Tahan terhadap korosi & relatif murah

-

Kerapatannya (jumlah baut batuan per satuan luas)

-

Dengan mudah disesuaikan dengan kondisi batuan lokal

-

Dapat dikombinasikan dengan penyangga seperti “Wire Mesh”, “Weld Mesh”, “ Rock

Straps“, dan “Penyangga Pasif”


30 | P A G E



Bermacam-macam baut batuan (RockBolt) telah digunakan saat ini diseluruh dunia. Banyak diantaranya hanya memperlihatkan perbedaan yang kecil didalam rancangannya, namun konsep dasarnya sama. Kerugian : -

Penyimpanan atau penanganan harus hati-hati, karena dapat mempengaruhi kehandalan pemasangan baut batuan.

-

-

Resin mempunyai batas waktu pakai : 

12 bulan pada temperatur 15 °C



6 bulan pada temperatur 25 °C

Pemasangan baut batuan memerlukan pemantauan dan pengujian yang khusus serta prosedur yang baik dan benar.

Keuntungan pemakaian Baut Batuan (RockBolt) dibandingkan dengan H-Beam : -

Stabilitas : Kestabilan atap lebih baik pada perkuatan batu batuan (RockBolt).

-

Roof Displacement : Jumlah pergeseran atap lebih rendah.

-

Roof Softening : Tinggi pergeseran di atap berkurang.

Batang RockBolt

Kepala RockBolt (Dome Plate)

Alat Berat : Jumbo Drill Drill Jumbo Drill sedang memasang memasang RockBolt pada pada Front, Wall, dan Roof Tunnel


31 | P A G E


II.


MESH (WIRE MESH DAN WELD MESH)

Wire Mesh / Chainlink Mesh

-

Weld Mesh

Dua jenis “Mesh” umumnya digunakan dengan kombinasi baut batuan (Rockbolt) yaitu “Wire

Mesh” dan “Weld Mesh”. -

“Wire Mesh” kuat dan fleksibel, umumnya digunakan pada permukaan, untuk mencegah

karyawan cedera dan kerusakan peralatan dari lepasnya serpihan batuan. -

“Weld mesh” digunakan untuk memperkuat beton tembak (Shotcrete) dan lebih kaku dari “Wire

Mesh”. “Wire Mesh” kurang cocok untuk penguatan Beton Tembak (Shotcrete (Shotcrete). ). Pemasangan RockBolt menggunakan Jumbo Drill atau Jack Leg. Pemasangan Wire Mesh menggunakan Jack Leg, dan Weld Mesh menggunakan Jumbo Drill.

III. -

ROCK STRAP (TALI PENGIKAT BATUAN)

Biasanya dibuat dari besi baja berukuran tebal 6 mm (1/4 in) dengan lebar sekitar 100 mm (4 in) dan berbagai ukuran panjang “Rock Straps”

-

digunakan dimana kondisi batuan jelek dan sering terjadi batuan lepas pada sekitar ujung baut batuan.

Rock Strap (Tali Pengikat Batuan)


32 | P A G E



b) Penyanggaan Pasif (Passive Support) Bersifat memperkuat masa batuan yang akan runtuh / tidak secara langsung ( Rigid ). ). Artinya penyangga hanya akan bekerja, jika ada batuan runtuh. Yang termasuk ke penyanggaan pasif adalah H-Beam, Cribbing, Stapling.

I.

H-BEAM -

Penyangga ini biasanya dipasang untuk lubang

yang

bentuknya

empat

persegi

panjang dan umumnya digunakan didaerah lubang-lubang produksi. Keuntungan : -

Homogen dan mempunyai sifat elastisitas yang tinggi

-

Tidak dipengaruhi oleh kelembaban

-

Lebih tahan lama dibandingkan dengan kayu

Kerugian : -

II.

Mahal Harganya

H-Beam dan Stappling

CRIBBING

-

Mempunyai bentuk penampang yang lebar

-

Umumnya

digunakan

didaerah

yang

memerlukan pemerkuatan tinggi, seperti di lubang produksi dan perempatan ( Junction ( Junction). ). Keuntungan : -

Ringan,

mudah

dibawa,

dibentuk

dan

dipasang -

Akan retak sepanjang seratnya sehingga mudah dideteksi

-

Sisa potongan dapat digunakan sebagai pasak, dsb.

Kerugian : -

Cribbing

kekuatan mekaniknya tergantung struktur serat dan cacat alami

-

Kelembaban

dapat

mempengaruhi

kekuatannya -

Mudah lapuk & Mudah terbakar


33 | P A G E


III. -


SHOTCRETE (PENYANGGA BETON / BETON TEMBAK) Campuran antara semen, pasir dan air yang kadang-kadang ditambah CaCl 2 (calsium chlorida) yang berfungsi mempercepat waktu pengerasan ( curing time). time).

-

Biasa digunakan sebagai bahan penyangga di tempat yang dipertahankan dalam waktu lama, seperti mulut terowongan, lubang bukaan vertikal dan ruang mesin.

-

Jika lokasi penyanggaan Beton (Shotcrete) sangat jauh dari permukaan, maka material Shotcrete dibawa dalam tangki Kendaraan Tambang yaitu Normet

Ada dua tipe dasar shotcrete, shotcrete, yaitu : -

Shotcrete campuran Shotcrete campuran kering (dry (dry – mix mix shotcrete), shotcrete), dimana campuran semennya kering dan air ditambahkan pada saat penyemprotan (di nozzle). nozzle).

-

Shotcrete campuran basah (wet ( wet – mix mix shotcrete), shotcrete), pada dasarnya memiliki komponen yang sama dengan campuran kering, tetap i airnya telah dicampurkan di dalam “mixer ”.

Keuntungan : -

Mempunyai kuat tekan yang tinggi,

-

Tahan terhadap pengaruh cuaca,

-

Bahan-bahan mudah didapat.

Kerugian : -

Mempunyai kuat tarik rendah,

-

Dapat hancur tiba-tiba, tanpa ada tanda-tanda,

-

Hancuran beton tidak dapat digunakan lagi.

Shotcrete

Shotcrete (Penyangga Beton / Beton Tembak)


34 | P A G E



8) Pengisian/Penimbunan Pengisian/Penimbunan Lubang Bukaan (Backfilling) Backfilling) Backfilling Backfilling adalah proses pengisian lubang bukaan yang terjadi selama proses Lining Lining dan penggalian Shaft dan Tunnel . Metode Backfill pada tambang bawah tanah yang menggunakan metode Cut And Cut And Fill dilakukan secara Cyclic Backfill , dimana proses Backfill termasuk dalam siklus produksi. Backfill Material ditempatkan ke dalam stope stope yang telah ditambang untuk menyediakan suatu Platform stabil Platform stabil bagi pekerja tambang untuk bekerja di atasnya dan untuk Ground Support bagi bagi dinding dari Adit dari Adit yang yang berbatasan sebagai kemajuan tambang dengan jalan mengurangi jumlah ruang terbuka yang bisa berpotensi terisi oleh suatu runtuhan Pillar disekitarnya. Penggunaan Backfill pasta bawah tanah bukan hanya menyediakan Ground Support Ground Support terhadap terhadap pilar dan dinding, tetapi juga membantu mencegah Caving Caving dan ambrukan atap, dan meningkatkan perolehan pilar, yang mana meningkatkan produktivitas. Pada penerapannya, Backfill dapat dapat berfungsi sebagai : a. Waste disposal Stope diisi Stope diisi dengan Waste atau Waste atau Tailing sehingga Tailing sehingga dampak lingkungan diminimalkan. b. Platform (tempat Platform (tempat berpijak) Platform Platform digunakan untuk melakukan proses penambangan selanjutnya. Backfill dilakukan secara Cyclic Backfill dan diterapkan pada metode tambang bawah tanah Overhand Cut And Fill . Daya dukung Backfilling Material yang digunakan sebagai Platform harus Platform harus dapat menyediakan tempat berpijak untuk peralatan tambang, operator dan material (bijih). c. Penyangga atap dan dinding samping Backfill dilakukan secara cyclic backfill dan diterapkan pada metode tambang bawah tanah underhand cut and fill . Hal yang sangat penting untuk diperhatikan dalam fungsi backfill sebagai penyangga atap dan dinding samping yaitu persen solid, kandungan semen, dan penempatan backfilling backfilling material dalam stope. stope. Kombinasi dari ketiga hal tersebut memungkinkan backfilling material memiliki kekuatan yang cukup untuk melindungi pekerja di bawahnya. Selain itu, backfill dapat mengatasi tekanan yang diakibatkan oleh rockburst yang mungkin terjadi dan efek yang timbul dari proses peledakan. - LIHAT LAMPIRAN (Gambar (Gambar Barikade Untuk Pembatas Tahapan Proses Backfilling) Backfilling )


35 | P A G E



BAB IV QUALITY CONTROL (QC) LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

2014

 




GEOTEHNIK (GEOTECH) PENGAWASAN KADAR (GRADE CONTROL) PENGUKURAN (MINE SURVEY)



36 | P A G E



BAB IV QUALITY CONTROL Definisi Quality Control (Pengendalian Mutu) adalah semua usaha untuk menjamin ( Assurance ( Assurance)) agar hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan. Tujuan Quality Control adalah adalah agar tidak terjadi barang yang tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan ( Second Quality ) terus-menerus dan bisa mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas, sehingga konsumen merasa puas dan perusahaan tidak rugi. Tujuan Perusahaan menjalankan QC ( Quality Control ) adalah untuk memperoleh keuntungan dengan cara yang fleksibel, investasi bisa kembali, serta perusahaan mendapat keuntungan untuk jangka panjang. QC terbagi atas Geotech, Grade Control, Mine Survey, Pengolahan.

4.1 GEOTEHNIK (GEOTECH) Suatu cabang ilmu dari Geologi yang mempelajari perilaku tanah dan sifatnya yang diakibatkan oleh tegangan dan regangan yg disebabkan oleh gaya - gaya yg bekerja. Bidang kajian rekayasa kebumian yang berkonsentrasi pada aplikasi teknologi teknik sipil untuk konstruksi yang melibatkan material alam dan terdapat pada atau dekat permukaan bumi dan perencanaan tambang. Perencanaan tambang adalah membuat rancangan tambang dalam jangka waktu tertentu secara aman dan menguntungkan dan bagaimana menentukan tahapan penambangan.

A. KLASIFIKASI MASSA BATUAN Di dalam Geoteknik, Klasifikasi Massa Batuan ya ng pertama diperkenalkan sekitar 60 Tahun yang lalu yang ditujukan untuk Terowongan dengan penyanggaan menggunakan Penyangga Baja. Klasifikasi Massa Batuan dikembangkan untuk mengatasi permasalahan yang timbul dilapangan secara cepat dan tidak ditujukan untuk mengganti studi analitik, observasi lapangan, Pengukuran, dan Engineering Judgement.

Tujuan dari Klasifikasi Massa Batuan adalah untuk : a) Mengidentifikasi parameter-parameter yang mempengaruhi kelakuan/sifat massa batuan b) Membagi massa batuan ke dalam kelompok-kelompok yang mempunyai kesamaan sifat dan kualitas c)

Menyediakan pengertian dasar mengenai sifat karakteristik setiap kelas massa batuan

d) Memperoleh data kuantitatif dan acuan untuk desain teknik e) Menyediakan dasar acuan untuk komunikasi antara geologist dan engineer.


37 | P A G E



Dikarenakan kompleknya suatu massa batuan, beberapa penelitian berusaha untuk mencari hubungan antara desain galian batuan dengan parameter massa batuan. Banyak dari metodemetode tersebut telah dimodifikasi oleh yang lainnya dan sekarang banyak digunakan untuk penelitian awal atau bahkan untuk desain akhir. Beberapa klasifikasi massa batuan yang dikenal saat ini adalah : a. Metode Klasifikasi Beban Batuan (Rock Load) b. Klasifikasi Stand Up Time c.

Rock Quality Designation (RQD)

d. Rock Mass Rating (RMR) e. Q-System



KLASIFIKASI STAND UP TIME Metode ini diperkenalkan oleh Laufier pada tahun 1958. Metode ini bahwa dengan bertambahnya

Span Span terowongan akan menyebabkan berkurangnya waktu berdirinya

terowongan tersebut tanpa penyanggaan. Stand Up Time berhubungan Time berhubungan langsung dengan Mus. Mus. Metode ini sangat berpengaruh terhadap perkembangan klasifikasi massa batuan selanjutnya. Faktor-faktor yang berpengaruh terhadap Stand-Up Time Time adalah : arah sumbu terowongan, bentuk potongan melintang, metode penggalian, dan metode penyanggaan. MUS juga berhubungan dengan Klasifikasi ini.

a. MUS (MAXIMAL UNSUPPORTING UNSUPPORTING SPAN) MUS adalah maksimal jarak bukaan Front tanpa tanpa penyangga yang diijinkan.



ROCK QUALITY DESIGNATION (RQD) RQD dikembangkan pada tahun 1964 oleh Deere. Metode ini didasarkan pada perhitungan persentase inti terambil yang mempunyai panjang 10 cm atau lebih. Dalam hal ini, inti terambil yang lunak atau tidak keras tidak perlu dihitung walaupun mempunyai panjang lebih dari 10 cm. Diameter inti optimal yaitu 47,5mm. Nilai RQD ini dapat pula dipakai untuk memperkirakan penyanggaan terowongan. Saat ini RQD sebagai parameter standar dalam pemberian inti pemboran dan merupakan salah satu parameter dalam penentuan klasifikasi massa batuan RMR dan Q-System. Walaupun metode penghitungan dengan RQD ini sangat mudah dan cepat, akan tetapi metode ini tidak memperhitungkan faktor orientasi bidang diskontinyu, material pengisi, dll. Sehingga metode ini kurang dapat menggambarkan keadaan massa batuan yang sebenarnya.


38 | P A G E





ROCK MASS RATING (RMR) Metode RMR ( RMR (Rock Rock Mass Rating) Rating ) dari Bieniawski (1976) mempublikasikan suatu klasifikasi masa batuan yang disebut Rock Mass Rating (RMR). RMR). Metode ini telah dikenal luas dan banyak diaplikasikan pada keadaan dan lokasi yang berbeda - beda seperti tambang pada batuan kuat, terowongan, tambang batubara, kestabilan lereng, dan kestabilan pondasi.

6 Parameter yang digunakan dalam klasifikasi massa batuan menggunakan Sistem RMR yaitu : 1. Kuat Tekan Batuan (Strength ( Strength of Intact Rock Material ) 2. Rock Quality Designation (RQD (RQD)) 3. Spasi Bidang Diskontinyu (Spacing ( Spacing of Discontinuities) Discontinuities) 4. Kondisi Bidang Diskontinyu (Condition (Condition of Discontinuities) Discontinuities) 5. Kondisi Air Tanah (Groundwater (Groundwater Condition) Condition ) 6. Orientasi/Arah Bidang Diskontinyu (Orientation (Orientation of Discontinuities) Discontinuities )

Kualitas massa batuan di daerah penelitian menurut metode RMR dari Bieniawski (1992) dibagi menjadi empat kelas, kelas, yaitu baik, cukup, buruk, dan sangat buruk.

1. KUAT TEKAN BATUAN (Uniaxial ( Uniaxial Compresive Strength) Strength ) Untuk menentukan kekuatan batuan, digunakan klasifikasi Uniaxial Compressive Strength (UCS). Semakin keras suatu batuan maka kekuatan kuat tekannya semakin tinggi dan kualitas suatu batuan juga semakin bagus.

Point Load Strength Index Uniaxial Comp. Strength Rating

>10 Mpa >250 Mpa 15

4 - 10 Mpa

2 - 4 Mpa

1 -2 Mpa

100 - 250 Mpa 12

50 - 100 Mpa 7

25 - 50 Mpa 4

For this low range uniaxial compressive test is preferred 5 - 25 1-5 <1 Mpa Mpa Mpa 2 1 0

Tabel Rating Uniaxial Compressive Strength 2. RQD (Rock (Rock Quality Designation) Designation) RQD merupakan penjumlahan panjang inti bor yang lebih dari > 100 mm yang kemudian dibagi dengan panjang total dan dinyatakan dalam persen. Apabila core log tidak tersedia maka perhitungan RQD dapat diperoleh dengan metode tak langsung. Dalam

menghitung nilai RQD, metode langsung digunakan apabila core lost tersedia.


39 | P A G E



Rock Quality Designation 90% - 100% 75% - 90% 50% - 75% (RQD) Rating 20 17 13 Tabel Rating Rock Quality Designation

25% - 50% 8

Total length of core run = 200 cm

  Length of core pieces  10 cm   *100 Total lenght of core  

RQD  

RQD RQD

 35  17  20  35    *100  55 % 200 

3. SPASI BIDANG DISKONTINYU (Spacing ( Spacing of Discontinuities) Discontinuities) Spasi kekar merupakan jarak tegak lurus antar kekar yang berdekatan yang diukur dengan garis bantu scanline. scanline. Dalam perhitungannya, spasi kekar dalam satu set kekar dirata-ratakan berdasarkan jumlah kekar dalam satu set tersebut. Kemudian, dalm satu garis scanline, scanline, spasi kekar rata-rata tiap set dirata-ratakan berdasarkan jumlah set kekar.

200 - 600 mm 20 15 10 Tabel Rating Spacing of Discontinuites

Spacing of Discontinuites Rating

>2m

0.6 - 2 m

< 60 mm 5

Apabila terdapat lebih dari satu set kekar dan spasi tiap set bervariasi, maka dapat diberikan nilai bobot (rating) terendah.


40 | P A G E



4. KONDISI BIDANG DISKONTINYU (Condition (Condition of Discontinuities) Discontinuities) Ada lima karakteristik kekar yang masuk dalam pengertian kondisi kekar, meliputi kemenerusan, jarak antar permukaan kekar, kekasaran kekar, material pengisi dan tingkat kelapukan.

Very rough surfaces

Slightly rough

Not Continuous

Separation < 1 m

No Separation

Slightly Weathered Wall

Unweathered Wall Rock 30

25

Slickensided Surfaces or

Soft gouge > 5mm thick

Gouge < 5 mm thick or

or

Separation 1-5 mm Continuous

Separation > 5 mm Continuous

Slightly rough Separation < 1 mm Highly Weathered Wall

20 10 Tabel Rating Condition of Discontinuities Discontinuities

0

1) Kemenerusan (CONTINUITY) Panjang dari suatu kekar dapat dikuantifikasi secara kasar dengan mengamati panjang jejak kekar pada suatu bukaan. Pengukuran ini masih sangat kasar dan belum mencerminkan kondisi kemenerusan kekar yang sebenarnya. Seringkali panjang jejak kekar pada suatu bukaan lebih kecil dari panjang kekar sesungguhnya, sehingga kemenerusan yang sesungguhnya hanya dapat ditebak.

2) Jarak antar permukaan kekar atau celah celah (SEPARATION) Merupakan jarak tegak lurus antar dinding batuan yang berdekatan pada bidang diskontinu. Celah tersebut dapat berisi material seperti lempungan atau pasir.

3) Kekasaran kekar (ROUGHNESS) Tingkat

kekasaran

permukaan

kekar

dapat

dilihat

dari

bentuk

gelombang

permukaannya. Gelombang ini diukur relatif dari permukaan datar dari kekar. Semakin besar kekasaran dapat menambah kuat geser kekar.

4) Material pengisi (INFILLING/GOUGE) (I NFILLING/GOUGE) Material pengisi berada pada celah antara dua dinding bidang kekar yang berdekatan. Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari sifat batuan induknya. Beberapa material yang merupakan material pengisi antara lain breccia, clay, silt, mylonite, sand, quartz dan calcite.

5) Tingkat pelapukan (WEATHERING/COROSION LEVEL) Penentuan tingkat pelapukan kekar didasarkan pada perubahan warna dan disintegrasi (perubahan fisik) batuan. Semakin besar tingkat perubahan warna dan tingkat disintegrasi, batuan semakin lapuk.


41 | P A G E



5. KONDISI AIR TANAH (Ground (Ground of Water ) Kondisi air tanah juga mempengaruhi proses penggalian, termasuk penggaruan. Misal pada Shale, Shale, semakin tinggi kadar air maka semakin rendah kekuatan batuan, tetapi dalam kondisi kering Shale dapat Shale dapat menjadi sulit digaru. Kondisi air tanah yang ditemukan pada pengukuran kekar diidentifikasikan sebagai salah satu kondisi berikut : kering (completely dry ), ), lembab (damp ( damp), ), basah (wet (wet ), ), terdapat tetesan air (dripping ( dripping)) atau terdapat aliran air ( flowing). flowing).

Aliran (lt/mnt)

0

<10

10 - 25

Kondisi Umum

Kering (Completely Dry)

Lembab (Damp)

Basah (Wet)

Rating

15

10

7

25 - 125

>125

Menetes Mengalir (Dripping) (Flowing) 4

0

Tabel : Pembobotan Kondisi Air Tanah

6. ORIENTATION Parameter ini merupakan tambahan terhadap parameter lainnya. Orientasi kekar yang dimaksud adalah strike dan dip kekar. Bobot yang diberikan untuk parameter ini sangat tergantung pada hubungan antara orientasi kekar-kekar yang ada dengan metode penggalian yang dilakukan. Oleh karena itu dalam perhitungan, bobot parameter ini biasanya diperlakukan terpisah dari kelima parameter lainnya.

Strike and Dip Orientations Tunnels & Mines Rating Foundations Slopes

Very Favourable

Favourable

Fair

Unfavourable

Very Unfavourable

0

-2

-5

-10

-12

0

-2

-7

-15

-25

0

-5

-25

-50

Tabel : Pembobotan Orientasi Kekar


42 | P A G E



Drive against Dip

Strike perpendicular to tunnel axis Drive with dip – Dip Drive with dip – Dip 45-90° 20-45° Very favourable Favourable Drive againts dip – Dip Drive againts dip – 45-90° Dip 20-45° Fair Unfavourable

Drive with Dip

Strike parallel to tunnel axis Dip 45-90°

Dip 20-45°

Very unfavourable

Fair

Dip 0-20° - irrespective of strike Fair

Tabel : Hubungan antara orientasi kekar dan arah penggalian Terowongan Batas dari daerah struktur tersebut biasanya disesuaikan dengan kenampakan perubahan struktur geologi seperti patahan, perubahan kerapatan kekar, dan perubahan jenis batuan. RMR ini dapat digunakan untuk terowongan, terowongan, lereng, dan pondasi. Pada awalnya, RMR memang digunakan untuk menghitung kestabilan lubang bukaan pada pekerjaan penggalian bawah tanah. Namun, para peneliti mengembangkan aplikasi sistem klasifikasi ini dalam pekerjaan penggalian lainnya, termasuk penggaruan. Pada prinsipnya, orientasi kekar dihubungkan dengan arah kemajuan penggalian.


43 | P A G E



B. TEKNIK PENGGUNAAN KOMPAS GEOLOGI Di dalam Geoteknik, Teknik penggunaan kompas geologi perlu dipahami/dimengerti oleh seorang

Geologiwan/Tambang.

Kompas

geologi

digunakan

untuk

mengukur

arah

(Azimuth/Bearing) pada suatu titik ataupun kelurusan struktur, mengukur kemiringan lereng, maupun mengukur jurus ataupun kedudukan perlapisan dan k emiringan lapisan batuan. Terlebih dahulu harus mengetahui bagian-bagian dari Kompas.

1) KOMPAS GEOLOGI DAN BAGIAN-BAGIANNYA.

1 3

1. Sight (Engsel Pengintai)

2

2. Garis Visir/Vertikal (Axial Line) 3. Kaca Cermin (Mirror) 4. Sighting Window (Lubang

4

Pengintai)

9

5. Lingkaran Derajat (0°- 360°)

5

6. Nivo (Bull Eye - Mata Lembu) 6

7. Index Pin (0° - 90°) 8. Nivo Tabung (Klinometer) 9. Lift Pin (Pengunci Jarum

8

12

Magnet) 10. Sighting Arm (Lengan Pengintai) 11. Jarum Magnet 12. Klinometer Level

11

7

13. Sighting Tip (Lubang Pengintip) 10

13

Bagian Kompas Geologi


44 | P A G E



2) PENGUKURAN DIP VEIN Pengukuran Dip adalah Dip adalah pengukuran kemiringan Vein/Ore Body. Caranya sebagai berikut : Tempatkan kompas pada posisi Vertikal Tegak Lurus terhadap Strike/Arah Vein, tangkai pengintai arahkan ke arah bawah kemudian putar alat pengatur gelombang nivo tabung yang posisinya ada dibagian belakang kompas hingga posisi gelombang nivo ada ditengah kemudian baca derajat kemiringan yang posisinya di bagian dalam kaca.

3) PENGUKURAN STRIKE / JURUS VEIN Pengukuran Strike adalah Strike adalah pengukuran jurus dari pada Vein / Ore Body. Caranya yaitu sbb : Tempelkan kompas pada hanging wall dari pada vein dengan posisi kompas datar (gelembung nivo kotak ada ditengah) kemudian baca angka derajat yang ditunjukan oleh jarum kompas yang ujungnya berwarna putih/merah, putih/merah, tempelkan kompas pada sisi E (East).

Pengukuran Dip Vein

Ore Body / Vein

Pengukuran Strike Vein ssssss

Ore Body / Vein


45 | P A G E



4.2 PENGAWASAN KADAR (GRADE CONTROL) Pekerjaan yang dilakukan oleh Bagian Pengawasan Kadar adalah : 1. Mengarahkan Front Produksi, Produksi, 2. Melakukan Sampling per Sampling per kemajuan Front 3 3 meter. 3. Membuat Face Mapping. Mapping.



COG (CUT OFF GRADE) COG (Cut (Cut Off Grade) Grade) adalah batas kadar terendah/minimum dari suatu Ore Ore yang masih ekonomis/berharga yang dapat diproduksi. Kadar rata-rata terendah dari endapan bahan galian yang masih memberikan keuntungan apabila endapan ditambang. Cut Off Grade Grade (COG) akan menentukan batas-batas cadangan sehingga dapat dihitung besar cadangan oleh karena itu akan berakibat umur cadangan makin lama. Di PT Antam Tbk UBPE Pongkor mempunyai batasan kadar terendah yang diizinkan untuk diproduksi adalah 2 ppm 2 ppm atau atau 2 gpt. (2gpt => 2 gram/ton).



SAMPLING Sampling adalah Sampling adalah pengambilan pengambilan sebagian kecil dari suatu suatu batuan / Lumpur yang jauh lebih besar, tetapi cukup sebagai wakil yang betul-betul representatif. Juga merupakan kegiatan pengambilan Sample Sample batuan yang bertujuan untuk mengetahui kadar kandungan logam emas/perak dan lain-lain dari batuan tersebut. Sampling dapat Sampling dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lain : Channel Sampling, Sampling, Grab Sampling, Sampling, dan Chip Sampling. Sampling. Pengambilan Sample Sample yang biasa kita lakukan di Unit Pertambangan Emas Pongkor untuk di Stope, Stope, X-Cut dan dan Sill Drift adalah adalah dengan cara Channel Chip Sampling gabungan Sampling gabungan antara Channel Sampling dengan Sampling dengan Chip Sampling sedangkan Sampling sedangkan untuk di Stock Pile digunakan Pile digunakan cara Grab Sampling. Sampling.

1. METODE SAMPLING a) Channel Sampling Channel Sampling yaitu Sampling yaitu cara pengambilan Sample dengan Sample dengan pembuatan paritan pada Vein dengan lebar dan jarak tertentu memotong tegak lurus arah Vien, Vien, ukuran parit lebar = 10 cm kedalaman = 5 cm dengan panjang parit = 100 cm biasanya pengambilan Sample di lakukan di Stope, Stope, Drift atau atau Out Crop. Crop.

b) Chip Sampling Chip Sampling yaitu Sampling yaitu pengambilan Sample dengan Sample dengan pembuatan krowakan/sempalan pada Vein, Vein, lebar dan kedalaman Channel tidak rata sedangkan Channel Sampling Sampling lebar dan kedalaman rata.

c) Grab Sampling Grab Sampling Sampling yaitu pengambilan Sample Sample secara sederhana (Jumputan) dari batuan yang sudah lebih (Broken ( Broken Ore, Ore, Boulder , Stok Pile, Pile, atau Ore yang Ore yang ada pada Belt Conveyor ). ).


46 | P A G E



2. KEGUNAAN SAMPLING a)

Mengetahui presentase kadar logam-logam dan mineral-mineral yang terkandung dalam vein yang disample di sample Au (Emas), Ag (Perak), Pb, Zn (Seng), Cu yang kemudian dihitung untuk Au, Ag dalam gram/ton (gpt) atau ppm, dan untuk Pb, Cu, Zn dunyatakan dalam prosen (%).

b)

Untuk menghitung kadar cadangan hasil eksplorasi.

c)

Untuk mengetahui kadar air kaya dan sisa yang terbuang (Sand Tailling) di Pabrik Pengolahan.

d)

Untuk dokumentasi / data-data perusahaan.

3. PERALATAN SAMPLING 1) Palu Geologi

: Untuk memukul batuan sedang-keras (Getas).

2) Kompas Geologi

: Untuk mengukur Strike, Strike, Dip, Dip, Azimuth. Azimuth.

3) Pahat Geologi

: Untuk memahat batuan yang keras sampai sangat keras.

4) Aluminium Tags

: Untuk pemberian nomor dalam kantong Sample. Sample.

5) Kantong Sample

: Untuk tempat Sample batuan Sample batuan maupun lumpur biasanya berupa Plastik atau kain.

6) Roll Meter Panjang : Untuk mengukur jarak panjang yg akan diambil diambil Sample (30m Sample (30m dan 50m) 7) Roll Meter Pendek : Untuk mengukur mengukur lebar alur alur yg akan disample disample (3m (3m dan 5m) baik di stope maupun drift, dan lain-lain. 8) Alat Tulis

: Untuk mencatat data-data hasil per-sample per-sample di di lapangan.

9) Alat-Alat Safety

: Alat Pelindung Diri (APD), MSL(Mine Spot Lamp / Lampu), Kaca Mata Glove, Safety Boot, dll.

10) Cat Spray (Pilok)

: Untuk menandai jarak daerah yang akan di ambil sample. sample.

Aluminium Tags, Kompas Geologi, Pahat Pahat Geologi, Palu Geologi, Cat Pylox


47 | P A G E



4. CARA MELAKUKAN SAMPLING Cara melakukan sampling yaitu : 1) Permukaan Vein/batuan Vein/batuan dibersihkan dahulu, terutama pada batuan yang berlumut / oxidasi dengan tujuan untuk mendapatkan Sample yang Sample yang bersih (Fresh (Fresh). ). 2) Pengukuran kemajuan Front , Drift , lobang naik, Stope dan Stope dan lain-lain. 3) Pengukuran arah Azimuth arah Azimuth dan dan pemberian as titik-titik percontoan dengan menggunakan Cat Pilok. 4) Pengamatan fisik batuan untuk menetukan batas lebar parit sample. 5) Pengambilan Sample dengan Sample dengan membuat parit-parit dengan ukuran parit panjang 1,00 m, lebar 0,10 m, kedalaman 0,05 m. 6) Channel dibuat horizontal atau memotong tegak lurus Strike Vein Vein (disesuaikan dengan lokasinya) jarak antara alur ke alur untuk drift 2,00 m dan untuk stope 3,00 m. 7) Dilakukan pengambilan Sample pada Sample pada batuan sampingnya, yang maksudnya adalah untuk mengetahui faktor Dilusi (Pengotor). (Pengotor). 8) Diberi nomor kode sample sesuai dengan urutan pengambilannya (dari (dari Foot Wall ke arah Hanging Wall ). ).

Sedang melakukan pengambilan Sample dengan cara Grab Sampling


48 | P A G E



4.3 PENGUKURAN (MINE SURVEY)

Pengukuran merupakan bagian dari Satuan Kerja Quality Control yang melakukan memetakan sebuah lokasi tambang, lokasi daerah baru, mengukur kemajuan Front Tambang Development dan Produksi, membuat Peta Topografi, menghitung volume galian atau timbunan Ore atau Waste, menghitung Lebar sebuah Vein, dll. Pada umumnya, alat yang biasa digunakan untuk melakukan Pengukuran sebuah lokasi dilapangan adalah : 1. Rambu Ukur 2. Statif / Tripod / Kaki Theodolite / Kaki Prisma 3. Paku Ukur 4. Roll Meter (Panjang dan Pendek) 5. Disto Meter 6. Total Station 7. Kompas Geologi 8. Target (Prisma dan Rambu Ukur)

2

1

4

3

5

6

[1] Roll Meter Panjang, [2] Roll Meter Pendek, [3] Kaki Prisma, [4] Disto Meter, [5] Cat Pilox, [6] Tas Total Station-Leica


49 | P A G E



Total Station (Leica type TS15)

Target (Prisma dan Kaki Prisma)

Data Pengukuran Kemajuan Tunnel oleh Total Station yg didapat dilapangan dapat langsung diplotkan ke Peta Tambang atau diplotkan dan disimpan di Komputer (biasanya menggunakan Program AutoCad, DataMine)

Pengeplotan Data Pengukuran Lapangan Kemajuan Tambang


50 | P A G E



LAMPIRAN GAMBAR


2014




LAMPIRAN GAMBAR



51 | P A G E

SMK DHARMA BAHKTI 1 LAMPIRAN GAMBAR KOTA JAMBI


LAMPIRAN GAMBAR

Keadaan Jalan Tunnel Tambang “Gudang Handak” PT ANTAM Tbk

UBPE PONGKOR

Keadaan Jalan Tunnel Tambang “Gudang Handak” PT ANTAM Tbk

UBPE PONGKOR

Keadaan Jalan Tunnel Tambang “Kubang Cicau” PT ANTAM Tbk

UBPE PONGKOR


52 | P A G E



Keadaan Jalan Tunnel Tambang “ Ciurug Ciurug” L600 L600 PT ANTAM Tbk UBPE PONGKOR

3

1

5 4

2

Gambar Keadaan Penyanggaan Tambang Bawah Tanah 1

H-Beam

2

Stappling

3

Wire Mesh

4

Rock Bolt


5

Rock Strap

53 | P A G E



STOCK PILE Stock Pile adalah tempat penampungan ore dari penambangan tambang bawah tanah untuk diproses lebih lanjut, dan dibawa dengan menggunakan DUMP TRUCK.

Portal (Pintu Masuk) Tambang “Gudang Handak” L500


54 | P A G E



Portal (Pintu Masuk) Tambang “Kubang Cicau dan Ciguha” L500

Settling Pond - Air Tambang Diendapkan untuk digunakan kembali di Pabrik Pengolahan


55 | P A G E



Tailing Dam Utama Merupakan tempat penampungan Lumpur sisa tambang. Nantinya Lumpur ini akan dijadikan bahan Filling penutup Stope Tambang. Kapasitas : 2.141.383 m3 Koordinat : 106° 34’ 15,9’’ BT 6° 38’ 40,61’’ LS

Tailing Dam Utama di PT Antam UBPE Pongkor

Keadaan Front Development setelah di Blasting dan belum di Mucking dan belum dipasang Supporting (Penyanggaan)

Sebuah Front Development sebelum di Mucking menggunakan Wheel Loader


56 | P A G E



Alat Mesin Bor Inti untuk mengambil mengambil Sample Batuan Batuan (Core Log) yg terdapat di Ciurug Ciurug L 700

Aktifitas melakukan Pengangkutan Pengangkutan Ore ke Grandby Car untuk dibawa dibawa keluar Tambang


57 | P A G E



Tampak Dari Atas : Pabrik Pengolahan PT Antam Tbk UBPE Pongkor

Ambruknya Batuan di Front Front dikarenakan Penyangganya kurang Stabil menahan menahan beban


58 | P A G E



Tempat Anfo Loader untuk Bahan Peledak Anfo

Pompa Mesin Tailing Dump Untuk memompa Tailing dari Tambang untuk ditampung ke Tailing Dump

Loket Peminjaman/Pengisian Ulang Lampu Cas Tambang (MSL - Mine Spot Lamp)


59 | P A G E



Pemasangan Barikade Pembatas wilayah Backfilling untuk Tahapan Proses Backfilling

Jumbo Drill sedang membuat membuat lubang bor tempat bahan peledak yang akan diledakkan


60 | P A G E



BAB V PENUTUP


2014

 


PENUTUP DAFTAR PUSTAKA



61 | P A G E



BAB V PENUTUP 5.1 PENUTUP Dengan mengucapkan syukur atas segala rahmat dan karunianya yang telah diberikan Tuhan Yang Maha Esa, bahwa Penulis telah mendapat dukungan dari berbagai pihak dalam menyelesaikan laporan ini dengan baik tanpa mengalami hambatan berarti. Keberhasilan pelaksanaan Pendidikan Sistem Ganda (PSG) ini sangat dibutuhkan oleh para siswa / siswi agar bisa mengikuti salah satu syarat untuk menempuh UAS/UAN, sehingga dengan dibuatnya Laporan PKL ini diharapkan dapat dijadikan acuan bagi kelancaran pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan, terutama pada tahap awal kerja berkaitan dengan keahlian yang ada di Dunia Usaha / Dunia Industri. Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak membantu dan membimbing dalam menyelesaikan laporan ini, walaupun masih terdapat banyak kekurangan, namun Penulis berharap dengan adanya kekurangan-kekurangan tersebut dapat memacu semangat adik-adik kelas agar lebih baik lagi dalam pembuatan laporan yang akan datang, serta besar harapan Penulis agar Laporan yang telah Penulis susun dapat bermanfaat bagi adik-adik kelas jurusan Geologi Pertambangan dan semua pihak, Amin.


62 | P A G E



DAFTAR PUSTAKA Ari, Johan, Melani, & Mia. (2013). Catatan Praktek Kerja Lapangan. Bogor, Lapangan. Bogor, Jawa Barat: PT Antam tbk UBPE Pongkor. Elvis, Panji, Ivan, Yuda, Verdyan, & Sandoval. (2012). Aktifitas (2012). Aktifitas Penambangan Pada PT Antam UBPE Pongkor. Bogor: Pongkor. Bogor: SMK DB 1 Jambi. Ir. Herian, S. H. (1990). Pengenalan Mineral dan Batuan. Bogor: Batuan. Bogor: PT Antam UBPE Pongkor. Johan, E. L. (2012, 12). Docstoc. Docstoc. Retrieved 5 2013, from Docstoc: http://www.docstoc.com/docs/32301157/LAPORAN-PRAKTEK-KERJA-LAPANGAN-ANTAM-PONGKOR Kasidi. (1993). Dasar - Dasar Pengetahuan Geologi. Bogor, Geologi. Bogor, Jawa Barat: Diklat Tambang Bawah Tanah Angkatan 2. Kramadibrata. (1996). Classification of Rock System. Bogor. System. Bogor. PT ANTAM Tbk Persero. (n.d.). Retrieved from ANTAM: www.Antam.com PT Antam Tbk UBPE Pongkor. (2013, 5). Li brary of Books. Perpustakaan Buku PT Antam UBPE Pongkor . . Bogor, Jawa Barat, Indonesian: PT Antam Tbk UBPE Pongkor. Usup, & Anwar. (2005). Modul Teknik Sampling. Bogor: Sampling. Bogor: PT Antam Tbk. Data - Data dari Geotehknik, Pengawasan Kadar, Pengukuran.


63 | P A G E

Laporan PKL PT Antam UBPE Pongkor - Johan Edwart

Recommend Documents