Laporan Kerja Praktik PT Antam Tbk UBPE Pongkor

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PT. ANTAM Tbk. UBPE Pongkor KEGIATAN PERENCANAAN TAMBANG DAN GEOTEKNIK

Disusun oleh :

Nama

: 1. Alfian Anas Abdurrohman ( 14764 ) 2. Bondan Cahyo Saputro

( 14775 )

3. Fendy Kusuma Yudha

( 14785 )

Kelas

: IV

Kompetensi Keahlian

: Geologi Pertambangan

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 2 DEPOK SLEMAN YOGYAKARTA TAHUN 2016/2017

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PADA

PT ANTAM Tbk. UBPE Pongkor KEGIATAN PERENCANAAN TAMBANG DAN GEOTEKNIK

Laporan ini disusun untuk melengkapi persyaratan kelulusan tahun pelajaran 2016/2017 di SMK Negeri 2 Depok Sleman Yogyakarta.

Disusun oleh :

Nama

: 1. Alfian Anas Abdurrohman ( 14764 ) 2. Bondan Cahyo Saputro

( 14775 )

3. Fendy Kusuma Yudha

( 14785 )

Kelas

: IV

Kompetensi Keahlian

: Geologi Pertambangan

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 2 DEPOK SLEMAN YOGYAKARTA TAHUN 2016/2017

Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

ii

HALAMAN PENGESAHAN 1. Praktek Kerja Industri telah dilakukan pada Perusahaan / Industri : Nama Perusahaan

: PT Antam Tbk. UBPE Pongkor

Alamat Perusahaan

: Sorongan , Bantar Karet , Nanggung , Bogor , Jawa Barat

2. Waktu dari tanggal Selama

:

1 Agustus – 30 September 2016.

:

45

hari kerja.

3. Penyusunan telah sesuai dengan pola dan sistematika yang ditentukan. 4. Materi / isi laporan telah benar dan memenuhi syarat. Diajukan pada Perusahaan / Industri untuk disahkan pada tanggal : Mengesahkan : Assitant Manager

Assitant Manager

Mine Development

Grade Cont. & GT

M. Fajar Rickiyadi, ST

Ryan Pratama, ST

NPP. 100983 7300

NPP. 101085 7388

Pembimbing Sekolah

Pembimbing Industri

Pembimbing Industri

Quality Control

Mine Plan and Development

Drs. Agung Widyatmoko, M.Pd

Catur Budiyanto

Sukirno

NIP. 19611006 198803 1 004

NPP. 169572 6630

NPP. 169471 6149

Kepala Sekolah,

Drs. Aragani Mizan Zakaria M.Pd NIP. 19630203 198803 1 010


iii

KATA PENGANTAR Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh Puji Syukur kita panjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan nikmat dan karunia-Nya sehingga laporan ini dapat terselesaikan dengan sebaik – baiknya. Tidak lupa kami ucapkan terimakasih kepada pihak – pihak yang telah membantu dan memberikan dukungan kepada kami dalam menyelesaikan Praktek Kerja Industri ini. Kami ucapkan terimakasih kepada : 1. Allah SWT atas nikmat dan karunia-Nya. 2. Orang tua yang telah memberikan ijin , do’a restu , serta dukungannya. 3. Drs. Aragani Mizan Zakaria M,Pd, selaku kepala SMK Negeri 2 Depok. 4. Drs. Agung Widyatmoko M, Pd, selaku guru Geologi Pertambangan SMK Negeri 2 Depok. 5. Bpk. Sukirno, selaku Guru Pembimbing PRAKERIN. 6. Bpk. Agung Antikajati Asmara, ST, selaku Manager Mine Plan and Development yang telah memberikan izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di bureau MPD. 7. Bpk. M. Fajar Rickyadi, ST, selaku Assistant Manager Mine Development yang telah memberikan izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di departement MPD. 8. Bpk. Mulyadi Cipto, Bpk. Ahmad Washid, Bpk. Arifin, Bpk. Inar, Bpk. Samsudin dan Bpk. Yayat Ruhiyat, selaku pembimbing lapangan pada Departement MPD. 9. Bpk. Arya Aditya Kurnia, ST, selaku Manager Quality Control yang telah memberikan izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di bureau QC 10. Bpk. Ryan Pratama, ST, selaku Assistant Manager Quality Control and Geotechnic yang telah memberikan izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di departement QC 11. Bpk. Catur Budiyanto, selaku pembimbing prakerin di departement Quality Control. 12. Bpk. Indarta dan Bpk. Sumanang selaku pembimbing lapangan Geoteknik. Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

iv

13. Dan seluruh alumni STEMBAYO yang berpartisipasi dalam membantu kegiatan PRAKERIN. Kami berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi kami khususnya dan bagi para pembaca pada umumnya.

Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Pongkor , 21 September 2016

Penulis


v

DAFTAR ISI LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI ................................................................................. ii HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................................................... iii KATA PENGANTAR ...................................................................................................................... iv DAFTAR ISI..................................................................................................................................... vi DAFTAR FOTO............................................................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................ ix DAFTAR TABEL ............................................................................................................................. x BAB I .................................................................................................................................................. 1 PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 1 1.1 Latar Belakang .................................................................................................................................. 1 1.2 Pengertian Praktek Kerja Industri ( PRAKERIN ) ........................................................................... 2 1.3 Tujuan Praktek Industri..................................................................................................................... 2 1.4 Waktu dan Tempat Prakerin ............................................................................................................. 2 1.5 Gambaran Umum Lokasi .................................................................................................................. 2 1.6 Alat Pelindung Diri ......................................................................................................................... 10 BAB II .............................................................................................................................................. 11 PENGAMATAN DI LAPANGAN ...................................................................................................... 11 2.1 Development ................................................................................................................................... 14 2.1.1 Istilah - Istilah dalam Pertambangan Bawah Tanah ............................................................. 14 2.1.2 Siklus Pekerjaan Development ............................................................................................ 16 2.2 Dewatering ...................................................................................................................................... 30 2.2.2 Pada bagian Dewatering terdapat siklus pekerjaan sebagai berikut: .................................. 32 2.2.3 Debit Air ............................................................................................................................ 34 2.3 Ventilasi Tambang .......................................................................................................................... 37 2.3.1 Gas Dalam Tambang............................................................................................................ 38 2.3.2 Pengaruh Udara Panas dalam Tambang ............................................................................... 40 2.3.3 Sistem Ventilasi ................................................................................................................... 41 2.3.4 Pengukuran Udara ................................................................................................................ 47 2.4 Geoteknik ........................................................................................................................................ 53 2.4.1 Macam Klasifikasi Massa Batuan ........................................................................................ 53 2.4.2 Sistem Klasifikasi RMR....................................................................................................... 54 2.4.3 Pengolahan Data RMR......................................................................................................... 62 BAB III............................................................................................................................................. 70 vi Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

RINGKASAN .................................................................................................................................. 70 Kesimpulan ........................................................................................................................................... 70 Kritik dan Saran .................................................................................................................................... 70 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................... 71


vii

DAFTAR FOTO Foto 2.1 Pemboran Atas di Tambang Gudang Handak Vein A Utara .................................................. 17 Foto 2.2 Pemboran Bawah di Tambang Gudang Handak Vein A Utara .............................................. 18 Foto 2.3 Jumbo Drill............................................................................................................................. 19 Foto 2.4 Proses Charging di Tambang Gudang Handak Vein A Utara ............................................... 19 Foto 2.5 Anfo Loader............................................................................................................................ 20 Foto 2.6 Charging Stick ........................................................................................................................ 20 Foto 2.7 Detonator Nonel ..................................................................................................................... 21 Foto 2.8 Detonating Cord..................................................................................................................... 21 Foto 2.9 Electric Cap Connection ........................................................................................................ 22 Foto 2.10 Kabel PVC............................................................................................................................ 22 Foto 2.11 Blasting Machine (BM) ........................................................................................................ 23 Foto 2.12 Kegiatan Washing ................................................................................................................ 25 Foto 2.13 Kegiatan Scalling di Tambang Gudang Handak Vein A Utara ........................................... 25 Foto 2.14 Kegiatan Muck Level............................................................................................................ 26 Foto 2.15 Proses Muck Out .................................................................................................................. 26 Foto 2.16 Penyanggaan dengan Wire Mesh + Strap + Rockbolt......................................................... 27 Foto 2.17 Penyanggaan dengan Weld Mesh + Strap + Rockbolt ........................................................ 28 Foto 2.18 Penyanggaan dengan H – Beam Stapling ............................................................................ 28 Foto 2.19 Penyanggaan dengan H – Beam Fore Polling ..................................................................... 28 Foto 2.20 Penyanggaan dengan Semen Tembak / Shotcrete ................................................................ 29 Foto 2.21 Pompa Tsurumi 37KW, terletak di Ramp Down A XC 445 Ciurug ..................................... 31 Foto 2.22 Pemasangan Pompa Tsurumi 75 KW................................................................................... 32 Foto 2.23 Penampang di Rampdown A XC 464 ................................................................................... 35 Foto 2.24 Pengukuran kedalaman air .................................................................................................. 36 Foto 2.25 Mengukur arus air dalam penampang ................................................................................. 36 Foto 2.26 Centrifugal Fan .................................................................................................................... 44 Foto 2.27 Flexible Duct ........................................................................................................................ 47 Foto 2.28 Kestrel 4400 dan Anemometer ............................................................................................. 48


viii

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Peta Lokasi PT Antam Tbk. UBPE Pongkor ..................................................................... 3 Gambar 2.1 Siklus Pekerjaan Development ........................................................................................ 16 Gambar 2.2 Pola Peledakan Burn Cut ................................................................................................. 24 Gambar 2.3 Aliran udara ventilasi alami akan bergerak dari A ke B................................................. 42 Gambar 2.4 Exhaust System ................................................................................................................ 45 Gambar 2.5 Forcing System ................................................................................................................ 45 Gambar 2.6 Overlap System ................................................................................................................ 46 Gambar 2.7 Perhitungan Temperatur Efektif ...................................................................................... 50 Gambar 2.8 Perhitungan Efisiensi Kerja ............................................................................................ 51 Gambar 2.9 Perhitungan Nilai RMR ................................................................................................... 61 Gambar 2.10 Penentuan Nilai Kelas Batuan ...................................................................................... 61 Gambar 2.11 Penentuan Nilai MUS & Stand Up Time ....................................................................... 62 Gambar 2.12 Lembar Kerja Mapping RMR di XC 1P Utara .............................................................. 63 Gambar 2.13 Data Dip dan Dip Direction XC 1P Utara .................................................................... 67 Gambar 2.14 Diagram Stereonet XC 1P Utara................................................................................... 67 Gambar 2.15 Pemodelan Penyanggaan di XC 1P Utara .................................................................... 68 Gambar 2.16 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sebelum dipasang Penyanggaan, ............................. 69 Gambar 2.17 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sesudah dipasang Penyanggaan,.............................. 69


ix

DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Alat Pelindung Diri dan Kegunaanya ................................................................................... 10 Tabel 2.1 Time Schedule ...................................................................................................................... 14 Tabel 2.2 Daftar Pompa dan Outputnya di Tambang Ciurug.............................................................. 34 Tabel 2.3 Komposisi udara segar ........................................................................................................ 38 Tabel 2.4 Pembobotan Kekuatan Material Batuan Utuh (Bieniawski,1989) ....................................... 55 Tabel 2.5 Hubungan RQD dan Kualitas Batuan (Barton : 1975)........................................................ 56 Tabel 2.6 Pembobotan RQD ................................................................................................................ 56 Tabel 2.7 Pembobotan Jarak antar Diskontinuitas.............................................................................. 57 Tabel 2.8 Pembobotan Kondisi Diskontinuitas .................................................................................... 59 Tabel 2.9 Pembobotan Kondisi air tanah (Bieniawski,1989) .............................................................. 60 Tabel 2.10 Pengatuh Strike dan Dip Terhadap Terowongan (Bieniawski,1989) ................................ 60


x

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pada dasarnya Pendidikan dengan Sistem Ganda ( PSG ) adalah suatu bentuk penyelenggaraan Pendidikan Keahlian Kejuruan yang merupakan kesepakatan antara pihak Sekolah Menengah Kejuruan ( SMK ) dengan Dunia Usaha / Industri , mulai dari perencanaan Progam Pendidikan dan Pelatihan , penyelenggaraannya ( di SMK dan atau di Dunia Usaha / Industri ) , evaluasi keberhasilan siswa sampai dengan tamatan. Program pendidikan dan pelatihan PSG memuat aspek – aspek pendidikan , meliputi : 1. Komponen Normatif , meliputi mata pelajaran PPKn; Pendidikan Agama; Bahasa dan Sastra Indonesia; Pendidikan Jasmani dan Kesehatan; Sejarah Nasional dan Sejarah Umum. 2. Komponen Adaptif , yaitu meliputi mata pelajaran : Matematika; Bahasa Inggris; Biologi; Fisika dan Kimia. 3. Komponen Teori Kejuruan , yaitu mata pelajaran teori – teori kejuruan dalam lingkup suatu program studi tertentu. 4. Komponen Praktek Dasar Kejuruan , yang meliputi praktek penunjang dalam melakukan beberapa jenis pekerjaan yang relevan di Dunia Usaha / Industri , yang berada dalam lingkup Profil Tamatan dari program studi tertentu. 5. Komponen Praktek Industri , yang meliputi Praktek Kerja lngsung di lini produksi pada Dunia Usaha / Industri. Dari berbagai pengalaman SMK menyelenggarakan program PSG , Komponen Normatif dan Adaptif dilaksanakan di Sekolah. Komponen Teori Kejuruan dilaksanakan di Sekolah , Komponen Praktek Dasar Kejuruan dapat dilaksanakan sebagian di Sekolah dan sebagian di Industri , sedang Komponen Praktek Industri sepenuhnya dilaksanakan di Industri.


1

1.2 Pengertian Praktek Kerja Industri ( PRAKERIN ) Pratek Industri adalah praktek keahlian produktif yang dilaksanakan di Industri , berbentuk kegiatan mengerjakan pekerjaan produksi atau jasa ( pekerjaan yang sesungguhnya ) di Industri / Perusahaan.

1.3 Tujuan Praktek Industri Pelaksanaan Praktek Kerja Industri merupakan salah satu upaya mencapai tujuan penyelenggaraan PSG , yaitu : 1. Menghasilkan tenaga kerja yang meliputi keahlian professional , yaitu tenaga kerja yang memiliki tingkat pengetahuan , keterampilan , dan etos kerja yang sesuai dengan tuntutan lapangan kerja. 2. Memperkokoh keterkaitan dan kesepadanan ( link and match ) antara Sekolah dengan Dunia Kerja. 3. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang berkualitas professional. 4. Memberi pengakuan dan pengharapan terhadap pengalaman kerja sebagai bagian dari proses pendidikan.

1.4 Waktu dan Tempat Prakerin Pelaksanaan Praktek Kerja Industri dilakukan selama Bulan Agustus – September 2016 di PT Antam Tbk. Unit Bisnis Pertambangan Emas ( UBPE ) Pongkor.

1.5 Gambaran Umum Lokasi 1. Nama dan Alamat Industri PT Antam Tbk. UBPE Pongkor berada di Desa Bantar Karet , Kecamatan Nanggung , Bogor , Jawa Barat , sekitar 75,6 km dari kawasan Puncak Bogor. Untuk menuju ke lokasi pertambangan dapat ditempuh dengan roda dua atau roda empat melalui jalur Puncak – Bogor – Leuwiliang – Pongkor dengan waktu tempuh +3jam dengan kondisi jalan yang agak sempit , berkelok – kelok , dan menanjak.


2

Gambar 1.1 Peta Lokasi PT Antam Tbk. UBPE Pongkor (Sumber : Dokumentasi perusahaan) PT. Aneka Tambang (Persero) Tbk UBPE Pongkor adalah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) berada dibawah Departemen Pertambangan dan Energi. PT ANTAM (Persero) Tbk mempunyai beberapap unit bisnis Produksi salah satunya Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

3

adalah Unit Bisnis Pertambangan Emas Pongkor. PT ANTAM (Persero), Tbk UBPE Pongkor terletak di Gunung Pongkor, Nunggul, Bantar Karet , Kecamatan Nanggung Kabupaten Bogor. Eksplorasi pertama yang dilakukan oleh geologiawan PT. Aneka Tambang (Persero) Tbk bertujuan untuk mengeksplorasi logam dasar (Pb dan Zn), eksplorari ini dimulai pada tahun 1974. Pada akhir tahun 1979 saat melakukan eksplorasi di daerah gunung Limbung, para geologi mendapatkan informasi adanya mineralisasi sulfida di daerah pongkor. Kemudian pada tahun 1981 dilakukan survey tinjau di daerah pongkor dan geologiawan menemukan endapan urat Kwarsa di lokasi Pasir Jawa. Pada saat itu PT. ANTAM(Persero) Tbk,

sedang melakukan kegiatan

eksplorasi di sekitar Cikotok, Banten. Maka eksplorasi di Pongkor dihentikan dan di lanjutkan kembali pada tahun 1988 dengan lebih sistematis dan rinci. Setelah melakukan studi kelayakan pada tahun 1991, PT. ANTAM (Persero) Tbk, mendapatkan Kuasa Pertambangan eksploitasi ( KP DU 893/Jabar ) seluas 4.058 Ha yang berada di wilayah Kuasa Tambang Eksplorasi DU 868 /jabar seluas 8.829,5 Ha. Perusahaan ini mulai berproduksi pada bulan april 1994. 2. Bidang Usaha Bidang Usaha yang dijalankan oleh PT Antam Tbk. UBPE Pongkor adalah bisnis pertambangan emas , sesuai dengan nama perusahaannya PT Antam Tbk. UBPE ( Unit Bisnis Pertambangan Emas ) Pongkor. Industri tersebut menjalankan usahanya melalui kegiatan penambangan dan pengolahan emas menjadi Bullion. Selain menjalankan bisnisnya , PT Antam Tbk. UBPE Pongkor memegang misinya dalam pengembangan masyarakat yaitu “ Berpartisipasi Dalam Upaya Menyejahterakan Masyarakat di Sekitar Operasi Pertambangan “. PT Antam Tbk. UBPE Pongkor memfokuskan bentuk tanggung jawab sosial atau CSR ( Corporate Social Responsibility ) dengan empat bidang perhatian yang diberi nama KOMPAS sesuai dengan empat arah mata angin. North untuk Nature , South untuk Social , West untuk Well being , dan East untuk Economic. Implementasi dari CSR ini dibagi lagi menjadi tiga bentuk program yaitu program pengembangan kemasyarakatan , program kemitraan , dan program bina lingkungan.


4

3. Struktur Organisasi Organisasi merupakan fungsi manajemen sebagai alat yang dipakai oleh anggota / kelompok organisasi untuk mencapai tujuan bersama secara efektif. Struktur organisasi dapat diartikan sebagai rangkaian hubungan antar individu delam suatu kelompok. Struktur ini kemudian dilukiskan ke bagian organisasi atau bagan yang menunjukan hubungan sesuai dengan fungsinya. Baik buruknya organisasi dapat menentukan keberhasilan suatu perusahaan dalam mencapai rencana perusahaan yang ditetapkan. Bagan struktur organisasi PT Antam Tbk. UBPE Pongkor dapat dilihat pada bagian lampiran. Berikut uraian jabatan pada PT Antam Tbk. UBPE Pongkor. Uraian Jabatan : a. Satuan

Kerja

Bidang

Operasi

berperan

untuk

melaksanakan

dan

mengembangkan operasional dan pengolahan emas. b. Satuan Kerja Bidang Keuangan dan Sumber Daya Manusia berperan mengelola dan mengawasi seluruh aktivitas keuangan serta meningkatkan kualitas SDM sehingga dapat mendukung strategi bisnis dan operasi perusahaan sesuai dengan kebijakan yang ditetapkan perseroan. c. Satuan Kerja Penambang melaksanakan operasional produksi emas sesuai dengan penggarisan yang ditetapkan oleh perusahaan. d. Satuan Kerja Pengolahan Emas Melaksanakan pengolahan bijih emas melalui teknologi proses sehingga menjadi Bullion untuk selanjutnya diproses menjadi logam mulia. e. Satuan Kerja Penunjang Operasi Mengelola distribusi dan pemeliharaan listrik pekerjaan sipil dan bengkel umum serta operasi peralatan. f. Satuan Kerja Engineering Melakukan kajian rekayasa dan mengkoordinasikan pemecahan masalah pada bidang operasi.


5

g. Satuan Kerja Pengawasan Kualitas Mengelola pekerjaan pengawasan kadar dan laboratorium. h. Satuan Kerja Keuangan berperan melakukan seluruh aktivitas keuangan untuk mendukung strategi bisnis dan operasi perusahaan sesuai dengan penggarisan yang ditetapkan perusahaan. i. Satuan Kerja Sumber Daya Manusia berperan untuk meningkatkan kualitas sumber daya manusia pada setiap jenjang jabatan guna terciptanya nilai-nilai perusahaan agar setiap pegawai mempunyai kemampuan yang sesuai dengan kebutuhan bisnis perusahaan. j. Satuan

Kerja

Pengembangan

Kemasyarakatan

dan

Humas

berperan

melaksanakan pembinaan terhadap masyarakat disekitar wilayah operasi penambangan dan mengelola komunikasi terhadap pelanggan dilingkungan Unit Binis Pertambangan Emas. k. Satuan Kerja Pusat Kesehatan berperan mengelola pelayanan kesehatan pegawai dilingkungan Unit Bisnis Pertambangan Emas guna menunjang peningkatan produktifitas pegawai. l. Satuan Kerja Pemasaran berperan mengembangkan dan mengimplementasikan strategi bisnis dan bidang pemasaran yang dirancang untuk memperluas pemasaran, sehingga memungkinkan perusahaan untuk merencanakan kegiatan usahanya untuk jangka pendek dan jangka panjang. m. Satuan Kerja Pengadaan berperan melakukan negosiasi dengan rekanan guna penyediaan kebutuhan barang dan jasa untuk keperluan operasional, pelayanan umum, dan satuan kerja lainnya dalam perusahaan. n. Satuan Kerja Audit Operasional berperan mengevaluasi kinerja operasional, keuangan perusahaan dan memberikan masukan kepada manajemen untuk meningkatkan kualitas kinerja, sehingga dapat meningkatkan nilai tambah bagi perusahaan.


6

o. Satuan Kerja Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan Pertambangan berperan mengelola aspek keselamatan kerja dan lingkungan pertambangan wilayah Unit Bisnis Pertambangan Emas. 4. Peraturan / Tata Tertib a. Peraturan Umum 

Hanya orang yang sudah mendapat ijin Kepala Teknik Tambang yang diperkenankan memasuki wilayah pertambangan Pongkor.



Semua pengunjung wajib mengikuti semua peraturan, kebijakan, prosedur keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan, dan praktek kerja yang aman, yang ditetapkan oleh PT. Antam Tbk. UBPE Pongkor.



Setiap pengunjung bertanggung jawab atas keselamatanya sendiri.



Setiap tamu yang bertujuan ke lapangan harus mengikuti 15 menit pengenalan safety (Safety Induction) dan menandatangani Surat Pernyataan pada halaman paling belakang Buku Petunjuk Keselamatan & Kesehatan Kerja Pengunjung.



Setiap pengunjung akan ditemani oleh orang yang berkompeten.



Setiap tamu harus mengikuti arahan dari petugas yang berwenang.



Setiap tamu dapat diperiksa kapan saja, dimana saja oleh siapa petugas keamanan, karena itu selalu kenakan tanda pengenal.



Dilarang mengoperasikan atau menggunakan alat milik perusahaan tanpa ijin.



Tidak diijinkan memasuki wilayah pertambangan Pongkor dibawah pengaruh minuman keras dan obat-obatan terlarang



Pengunjung harus patuh pada seluruh instruksi dari pemandu atau orang yang berkompeten.



Dilarang bersenda gurau pada saat melakukan kunjungan.


7



Laporkan apabila menemui kondisi yang tidak aman. Begitu juga apabila terjadi kecelakaan.



Perhatikan dan patuhi semua rambu dan tanda peringatan



Gunakan selalu kartu identitas



Kendaraan umum hanya diperbolehkan masuk sampai kantor Admin setelah dilakukan pemeriksaan di portal masuk wilayah penambangan. Kendaraan umum / luar yang dipergunakan untuk kepentingan operasional sampai kantor tambang harus mendapat surat ijin kendaraan masuk yang disetujui oleh Kepala Teknik Tambang.

b. Peraturan Lingkungan 

Lingkungan adalah pusat perhatian perusahaan, oleh karena itu setiap tamu /

pengunjung perusahaan harus ikut menjaga kebersihan

lingkungan. 

Buanglah sampah pada tempatnya sesuai dengan jenis sampah.



Dilarang masuk ke area reklamasi tanpa ijin dari bagian lingkungan.

c. Peraturan Dalam Tambang 

Selalu menandatangani buku tamu (logbook) di portal saat keluar atau masuk tambang. Cantumkan nama lengkap dan alamat serta maksud tujuan.



Pengunjung yang masuk tambang bawah tanah berumur >18 tahun dan <65 tahun.



Gunakan selalu APD.



Berjalan di sebelah kiri pada saat masuk tambang dan sebelah kanan pada saat keluar tambang.



Bawa dan nyalakan selalu Mine Spot Lamp (MSL).



Beri prioritas pada alat berat dan alat angkut untuk jalan terlebih dahulu.


8



Kabel trolley terbuka bermuatan listrik terletak di center line pada atap terowongan. Jangan mencoba untuk menyentuh dan jangan sampai tubuh terkena kabel tersebut.



Pengunjung tidak diijinkan melalui barikade atau memasuki gudang handak.



Peledakan berlangung setiap saat. Setiap pengunjung yang bekerja / berada di bawah tanah waiib untuk selalu membaca pengumuman peledakan di papan pengumuman di area kerja dan mengikuti perubahan jadwal harian.



Dilarang merokok, membawa peralatan merokok, pemantik, korek api, atau benda-benda lain yang dapat menimbulkan percikan atau nyala api di area peledakan, area gudang penyimpanan bahan peledak atau kendaraan pengangkut bahan peledak.



Pada saat peledakan akan dilakukan, petugas peledakan akan memasang penghalang jalan, tempat pembatas atau barikade, mengosongkan area, dan pemasangan rambu peledakan. Pengunjung dilarang melewati tempat pembatas, kecuali dalam keadaan darurat untuk mengamankan orang dari lokasi peledakan dan harus mendapat ijin dari pengawas peledakan.


9

1.6 Alat Pelindung Diri Alat pelindung diri adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai dengan bahaya dan risiko kerja untuk menjaga pekerja itu sendiri dan orang orang di sekililingnya. No

Nama dan Gambar APD

Kegunaan

Sebagai pelindung kepala dari benda 1

yang bisa mencederai kepala secara langsung

Safety Helmet

Alat pengaman ketika bekerja di area yang

2

becek

ataupun

berlumpur.

Kebanyakan dilapisi dengan metal untuk melingdungi kaki dari benda tajam.

Safety Boot

Sebagai alat pelindung tangan pada saat 3

bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cidera tangan. Safety Gloves Tabel 1.1 Alat Pelindung Diri dan Kegunaanya


10

Sebagai pelindung telinga pada saat

4

bekerja di tempat yang bising.

Earplug

Sebagai penyaring udara yang dihirup 5

pada saat bekerja di tempat dengan kualitas udara yang buruk. Masker

Sebagai pelindung mata ketika sedang

6

bekerja Safety Glasses

Sebagai penerangan ketika bekerja pada

7

tempat yang minim cahaya. Mine Spot Lamp

BAB II PENGAMATAN DI LAPANGAN Kegiatan Praktek Kerja Industri dilaksanakan selama dua bulan mulai tanggal 1 Agustus 2016 sampai dengan 30 September 2016 di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor, ada beberapa departement pekerjaan di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor yaitu: 1. Operation :


11



MPD ( Mine Plan and Development )



Quality Control



Mining Operation



Process Plant



Maintenance



Engineering

2. CSR Human Resources & Finance : 

Finance



Human Resource



CSR ( Corporate Social Responsibility )



Health Center & Occupational Health

3. Procurement & Material Management 4. Safety & Environment


12

Departement yang diobservasi yaitu: 1. Mine Plan Development ( MPD ) 

Development.



Dewatering.



Ventilasi.

2. Quality Control 

Geoteknik.


13

Berikut jadwal kegiatan / Time Schedule selama Prakerin: Nama Kegiatan No (Pekerjaan) 1 2 3 4

Development Dewatering Ventilasi Geoteknik

1 B F A

2 B F A

Waktu : Bulan dan Minggu Ke : Agustus September Keterangan 3 4 5 1 2 3 4 5 F F A A B B ABF ABF ABF ABF ABF ABF

Tabel 2.1 Time Schedule Keterangan siswa yang melakukan kegiatan: A : Alfian Anas Abdurrahman B : Bondan Cahyo Saputro F : Fendy Kusuma Yudha

2.1 Development

Pembimbing

: Bapak Sukirno

Pengawas

: Bapak Samsudin, Bapak Arifin, dan Bapak Inar.

Lokasi

: Tambang Gudang Handak

Pada kegiatan penambangan bawah tanah diperlukan akses / bukaan menuju bahan galian yang akan ditambang. Pekerjaan pembukaan akses menuju badan bijih adalah kegiatan development. Berikut beberapa istilah yang berkaitan dengan pekerjaan development dan penjelasannya.

2.1.1 Istilah - Istilah dalam Pertambangan Bawah Tanah 1. Cross Cut Suatu lubang buakaan mendatar yang menuju badan bijih atau front kerja dan menyilang atau memotong jalan pengangkutan utama (main haulage way) sebagai bukaan.


14

2.

Drift Suatu lubang bukaan mendatar yang dibuat dekat atau pada endapan bijih

dan arahnya sejajar dengan jurus atau dimensi terpanjang dari endapan bijihnya

3.

Level Level adalah drift atau cross cut yang dibuat dengan jarak-jarak vertikal

yang teratur dan diberi nomor urut menurut ketinggiannya dari permukaan laut. 4.

Main Haulage Level (MHL) Suatu lubang bukaan mendatar yang menghungkan tambang bawah tanah

dengan permukaan bumi dan berfungsi untuk jalur transportasi utama bijih yang telah ditambang sekaligus digunakan untuk jalan pengankutan karyawan serta peralatan kebutuhan tambang, ventilasi, penirisan, dan lain-lain 5.

Raise Suatu lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dibuat dari level bawah

kelevel atasnya. Pada metode penambangan cut and fill raise biasa digunakan sebagai jalan naik dan jalur udara. Raise manual; suatu lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dimulai dari level bawah ke level diatasnya yang pembuatannya dilakukan secara manual menggunakan Jackleg dengan penyangga tertentu. Raice climber; suatu lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dimulai dari level bawah ke level diatasnya yang pembuatannya dilakukan secara alimaks sistem yaitu dengan menggunakan alat hidrolik. 6.

Ramp / Decline Ramp merupakan suatu lubang bukaan yang digunakan sebagai akses atau

jalan yang dipergunakan dalam metode penambangan bawah tanah yang dibuat dari level atas kelevel bawah (ramp down) ataupun sebaliknya yaitu ramp up. 7.

Stope Suatu tempat atau ruangan dimana mineral bijih sedang ditambang untuk

maksud-maksud penambangan, bukan termasuk develpment work


15

8.

Adit Adit adalah lubang bukan mendatar atau hampir mendatar yang

menghubungkan tambang bawah tanah dengan permukaan dan hanya menembus disebelah kaki bukit saja. 9.

Sump Sump adalah suatu sumuran dangkal yang dibuat pada tempat terendah dari

shaft atau level yang kemudian air tersebut dipompakan ke permukaan 2.1.2 Siklus Pekerjaan Development Pekerjaan development mempunyai siklus kerja mulai dari Drilling – Charging – Blasting – Supporting – Mucking. Atau lebih spesifiknya seperti pada bagan dan penjelasan di bawah.

Drilling

Supporting

Charging

Mucking

Blasting

Smoke Clearing – Washing - Scalling

Gambar 2.1 Siklus Pekerjaan Development 1. Drilling ( Pemboran ) Merupakan kegiatan pembuatan lubang menggunakan mesin bor. Pekerjaan pemboran pada tambang bawah tanah PT Antam Tbk. UBPE Pongkor meliputi pemboran lubang ledak dan pemboran untuk penyanggaan (supporting).


16

Pemboran dapat dilakukan secara manual dengan Jackleg dan secara mekanis dengan Jumbo Drill. A. Drilling Manual menggunakan Jackleg Alat yang digunakan untuk melakukan pemboran secara manual adalah Mesin Bor Jackleg lengkap dengan selang angin dan air , kunci – kunci ( kunci inggris , kunci batang bor) , batang bor 1,5 m ( integral drill steel ) , dan oli sebagai pelumas dari Jackleg. Pengoperasian mesin Jackleg membutuhkan tenaga kerja minimal 2 orang, satu sebagai operator dan satu sebagai helper terutama untuk collaring. Dalam pemboran menggunakan mesin manual Jackleg, pemboran dibedakan menjadi 2 yaitu, pemboran atas dan pemboran bawah. 

Pemboran Atas Kegiatan pemboran atas dilakukan bertujuan untuk pembuatan lubang ledak dan juga pembuatan lubang untuk supporting (mesh+rockbolt+strap). Untuk melakukan pemboran atas diperlukan pijakan supaya mesin bor Jackleg dapat mencapai atas.

(Sumber

: Dokumentasi Penulis)

Foto 2.1 Pemboran Atas di Tambang Gudang Handak Vein A Utara


17



Pemboran Bawah Kegiatan pemboran bawah dilakukan bertujuan untuk pembuatan lubang ledak atau blasthole, yang kemudian akan diisi bahan peledak saat proses charging.

(Sumber


Foto 2.2 Pemboran Bawah di Tambang Gudang Handak Vein A Utara

B.

Drilling Mekanis menggunakan Jumbo Drill

Alat yang digunakan untuk melakukan pemboran secara mekanis adalah mesin Jumbo Drill, batang bor 2,4 m (integral drill steel), dan solar sebagai bahan bakar dari Jumbo Drill. Pengoperasian mesin Jumbo Drill untuk pemboran membutuhkan tenaga kerja minimal 2 orang, satu sebagai operator Jumbo Drill dan satu sebagai helper. Pada kegiatan pengeboran menggunakan Jumbo Drill, tidak perlu adanya proses Muck Level karena alat tersebut dapat mencapai ketinggian untuk pemboran lebih dari 2m.


18

(Sumber

: Dokumentasi Penulis) Foto 2.3 Jumbo Drill

2.

Charging - Blasting

Charging merupakan kegiatan pengisian bahan peledak di lubang – lubang ledak yang telah dibuat pada proses pemboran. Sedangkan blasting adalah proses peledakan setelah charging. Bahan peledak yang digunakan adalah Dynamit dan Anfo.

(Sumber


Foto 2.4 Proses Charging di Tambang Gudang Handak Vein A Utara


19

Peralatan yang digunakan pada rangkaian Charging – Blasting adalah: 

Anfo Loader ( Khusus peledakan dengan Anfo )

(Sumber

: Dokumentasi Penulis) Foto 2.5 Anfo Loader

Alat ini bekerja dengan bantuan angin untuk menyuplai Anfo ke lubang ledak. 

Charging Stick / Stik Kayu Adalah stick berukuran kurang lebih 2m untuk membantu mendorong Dynamit ke lubang ledak.

(Sumber


Foto 2.6 Charging Stick


20



Detonator Nonel ( Non-Elektrik )

(Sumber


Foto 2.7 Detonator Nonel Adalah tube plastik yang mempunyai diameter lubang 3mm yang berisi bahan reaktif yang dapat menimbulkan gelombang kejut untuk meledakkan primary explosive dan berfungsi sebagai pengatur delay peledakan. 

Detonating Cord

(Sumber


Foto 2.8 Detonating Cord Kabel untuk menyalurkan Nonel ke Elektric Cap Connection.


21



Elektric Cap Connection

(Sumber

: Dokumentasi Perusahaan)

Foto 2.9 Electric Cap Connection Adalah kabel untuk menyalurkan kabel listrik PVC ke Detonating Cord agar Detonating Cord mendapatkan daya. 

Kabel PVC

(Sumber

: Dokumentasi Penulis) Foto 2.10 Kabel PVC

Kabel penghantar daya dari mesin peledakan.


22



Blasting Machine ( BM )

(Sumber


Foto 2.11 Blasting Machine (BM) Adalah alat pemicu peledakan sebagai penggalak utama dari rangkaian proses peledakan. Pada pertambangan bawah tanah PT Antam Tbk. UBPE Pongkor, pola peledakan relatif menggunakan Burn Cut dengan delay nomor kecil ditengah sebagai ruang bebas / free face untuk pelemparan batuan seperti pada gambar berikut:


23

(Sumber

:Dokumentasi Perusahaan)

Gambar 2.2 Pola Peledakan Burn Cut

3. Smoke Clearing - Washing – Scalling Merupakan pekerjaan untuk membersihkan material setelah peledakan. a. Smoke Clearing Pekerjaan Smoke Clearing dibantu dengan angin kompressor. b. Washing Pekerjaan ini dilakukan dengan menyemprotkan air ke front untuk menetralisir debu akibat smoke clearing.


24

(Sumber


Foto 2.12 Kegiatan Washing c. Scalling Adalah proses penurunan / pengamanan batu gantung menggunakan scalling bar.

(Sumber


Foto 2.13 Kegiatan Scalling di Tambang Gudang Handak Vein A Utara 4.

Mucking

Merupakan proses penataan dan pemindahan material hasil peledakan. Pada proses mucking, terdapat dua jenis pekerjaan yaitu Muck Level dan Muck Out. a. Muck Level Muck Level adalah pekerjaan untuk menata material hasil peledakan di front kerja sebagai pijakan untuk melakukan pemboran atas menggunakan Jackleg Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

25

dan untuk penyanggaan (misal: meshing & rock bolting). Apabila pemboran mengunakan Jumbo Drill , maka tidak perlu adanya proses Muck Level karena alat Jumbo Drill dapat mencapai ketinggian untuk pemboran lebih dari 2m.

(Sumber


Foto 2.14 Kegiatan Muck Level b. Muck Out Muck Out adalah proses pemindahan material (ore / waste) untuk dipindah ke tempat yang telah disediakan. Ore dipindah ke Muck Bay sedangkan waste digunakan untuk perbaikan jalan yang tidak rata atau digunakan sebagai material filling. Alat yang digunakan pada proses Mucking adalah alat muat Wheel Loader dengan type LWF 200 kapasitas bucket 2,5 ton, Load Haul Dump type LHD 02 Wagner dengan kapasitas bucket 5 ton dan Grandby dengan kapasitas 5 ton.

(Sumber


Foto 2.15 Proses Muck Out Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

26

5.

Supporting ( Penyanggaan )

Supporting / penyanggaan merupakan salah satu pekerjaan yang sangat penting pada kegiatan tambang bawah tanah karena penyanggaan menyangkut keselamatan para pekerja. Terdapat beberapa jenis penyanggaan di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor menurut klasifikasi jenis batuannya. Menurut perhitungan RMR (Rock Mass Rating), batuan yang berada pada pertambangan PT Antam Tbk. UBPE Pongkor rata – rata berada pada batuan kelas III dan IV. Analisa penyanggaan secara detail dapat dilihat pada materi Geoteknik. Berikut adalah beberapa contoh penyanggaan yang ada di tambang bawah tanah UBPE Pongkor : a.

Penyanggaan dengan Wire Mesh + Strap + Rockbolt

(Sumber


Foto 2.16 Penyanggaan dengan Wire Mesh + Strap + Rockbolt b.

Penyanggaan dengan Weld Mesh + Strap + Rockbolt


27

(Sumber


Foto 2.17 Penyanggaan dengan Weld Mesh + Strap + Rockbolt c.

Penyanggaan dengan H – Beam Stapling

(Sumber


Foto 2.18 Penyanggaan dengan H – Beam Stapling d.

Penyanggaan dengan H – Beam Fore Polling

(Sumber


Foto 2.19 Penyanggaan dengan H – Beam Fore Polling


28

e.

Penyanggaan dengan Semen Tembak / Shotcrete

(Sumber


Foto 2.20 Penyanggaan dengan Semen Tembak / Shotcrete


29

2.2 Dewatering Pembimbing

: Bapak Sukirno

Pengawas

: Bapak Yayat Ruhiyat

Lokasi

: Tambang Ciurug L500-450

Dewatering merupakan proses mengeluarkan air yang berada pada tambang bawah tanah agar tidak menganggu aktivitas di front kerja sehingga proses mucking, supporting, charging, dan lainnya bisa berjalan tanpa gangguan genangan air. Selain itu, air tanah yang berada dalam lokasi tambang juga dimanfaatkan untuk kegiatan pemboran. Pada lokasi Tambang Ciurug L.500-450 terdapat beberapa sumber mata air, yaitu pada lokasi: 1.

Ramp Down A Selatan, X-Cut 464

2.

Ramp Down B Selatan, X-Cut 445

3.


4.


Cara yang dilakukan untuk mengurangi genangan air yang ada dalam Underground Mining PT. Antam Tbk UBPE Pongkor yaitu dengan cara memompa genangan air ke daerah yang lebih tinggi. Untuk memompa air tersebut digunakan jenis-jenis pompa yang berbeda menurut karakteristiknya, pada Lokasi Ciurug L.500 – 450 digunakan 2 jenis pompa, yaitu Pompa Tsurumi dan Pompa Warman.


30

2.2.1 Pompa yang Digunakan di PT Antam UBPE Pongkor 1. Pompa Tsurumi

(Sumber

: Dokumentasi penulis)

Foto 2.21 Pompa Tsurumi 37KW, terletak di Ramp Down A XC 445 Ciurug 

Kelebihan Pompa Tsurumi : 1. Pompa Tsurumi dapat bekerja mesikpun setengah badan pompa tersebut tenggelam. 2. Pompa Tsurumi tidak mudah terbakar



Kekurangan Pompa Tsurumi 1. Pompa Tsurumi tidak dapat bekerja apabila genangan air menagandung lumpur yang berlebihan.

2.

Pompa Warman

 Kelebihan Pompa Warman 1. Pompa Warman dapat bekerja walaupun genangan air mengandung lumpur.


31

 Kekurangan Pompa Warman 1. Pompa Warman tidak boleh terendam air 2. Pompa Warman mudah terbakar apabila terlambat dalam pemeliharaannya.

2.2.2 Pada bagian Dewatering terdapat siklus pekerjaan sebagai berikut: 1. Persiapan Pada tahap persiapan mencakup pengepakan pompa dan persiapan aksesoris. Persiapan aksesoris meliputi alat-alat yang akan digunakan untuk pemasangan pompa dan selang/pipa. 2. Pemasangan pompa Pada tahap pemasangan pompa dimulai dengan pengiriman pompa ke lokasi dengan alat muat. Kemudian dilanjutkan dengan pemasangan pompa di Mine Sump, langkah pemasangan pompa yaitu dengan cara dikatrol untuk ditempatkan di tengah Mine Sump yang kemudian digantung dengan menggunakan rantai.

(sumber : Dokumentasi Penulis) Foto 2.22 Pemasangan Pompa Tsurumi 75 KW


32

3. Pemasangan jalur output Pada tahap ini dilakukan pemilihan output dimana genangan air akan dialirkan. Genangan air akan dialirkan ke Mine Sump atau bak penampungan air yang levelnya lebih tinggi dan kemudian dialirkan ke luar tambang. Selain dialirkan ke luar tambang, air tersebut juga dipergunakan untuk kegiatan pengeboran. Hal-hal yang diperlukan dalam pemilihan jalur output adalah : 1. Pertimbangan jarak antar Mine Sump 2. Debit air yang mampu ditampung setiap Mine Sump 4. Pemasangan arus listrik Pemasangan arus listrik digunakan untuk menghidupkan pompa yang telah dipasang agar dapat bekerja. Setiap ukuran power pompa diperlukan arus listrik yang berbeda-beda, untuk Pompa Tsurumi ukuran power 37KW diperlurkan arus listrik sebesar 50 Ampere sedangkan untuk ukuran power 75KW diperlukan alrus listrik sebesar 100 Ampere dan untuk Pompa Warman ukuran power 110KW diperlukan arus listrik sebesar 110 Ampere. 5. Uji coba Tahapan terakhir adalah dilakukan uji coba terhadap pompa tersebut untuk mengetahui bahwa pompa tersebut dapat beroperasi dengan baik atau tidak.


33

No

Lokasi Mine Sump Mine Sump RM 4 B XC 435

1

Mine Sump RM 7 RD A Mine Sump XC 458

2 3

Mine Sump 4 RD Selatan

4

Mine Sump 2 RD Selatan XC 480 Mine Sump 1 RD Selatan XC 504

5 6

7 8 9 10

Mine Sump RD Central Mine Sump 3 RD Central XC 464 Mine Sump 2 RD Central Mine Sump 1 RD Central

Jenis Pompa Tsurumi (1) 37 KW Tsurumi (2) 37 KW RD Tsurumi (1) 75 KW Tsurumi (2) 75 KW Tsurumi (3) 37 KW

Status On Stand by Off Stand by On

Output Mine Sump 3 Mine Sump 2 Mine Sump 3 Mine Sump XC 452 Mine Sump XC 480

Tsurumi 37 KW

On

Mine Sump XC 466

Tsurumi 37 KW

On

Mine Sump XC 480

Warman (1) 110 KW Warman (2) 110 KW Warman (3) 110 KW Warman (4) 110 KW Tsurumi 37 KW Warman (1) 110 KW Warman (2) 110 KW Warman (3) 110 KW Tsurumi (1) 37 KW Tsurumi (2) 37 KW Tsurumi (3) 37 KW Tsurumi 75 KW Tsurumi (1) 37 KW Tsurumi (2) 37 KW

On On Stand by On Stand by On On Off On On Off Off On On

Tsurumi 37 KW

On

Mine Sump XC 482

Tsurumi 37 KW Warman 110 KW

On Stand by

Mine Sump 1 XC 504 RM 2

Tsurumi 37 KW

On

Access MHL

Mine Sump XC 504 Muckbay Selatan Mine Sump 1 XC 504

Muckbay Selatan Utama

Mine Sump XC 464

(Sumber : Dokumentasi Penulis) Tabel 2.2 Daftar Pompa dan Outputnya di Tambang Ciurug 2.2.3 Debit Air Pada bidang pekerjaan Dewatering, selain untuk mengurangi air yang berada pada area front kerja, hal lain yang harus dilakukan yaitu menghitung debit air. Perhitungan debit air adalah kegiatan yang bertujuan untuk mengetahui seberapa besar debit air yang ada di dalam tambang. Adapun langkah – langkah untuk menghitung debit air yaitu:


34

1.

Menentukan penampang

Hal ini dilakukan untuk mempermudah dalam memperoleh data. Dalam pengukuran di Ciurug L.500-450, yakni pada Ramp Down A X-Cut 464, terdapat sebuah penampang aliran air dengan lebar rata-rata 160 cm. Selanjutnya tentukan panjang penampang yang akan diukur. Sebagai permisalan diperoleh panjang penampang 300 cm dan lebar penampang rara-rata 140 cm.

Panjang Penampang

Lebar Penampang

(Sumber


Foto 2.23 Penampang di Rampdown A XC 464 2.

Ukur kedalaman air yang terdapat pada penampang tersebut.

Untuk mencari data yang lebih akurat, maka untuk setiap panjang 100 cm dibutuhkan minimal 3 data kedalaman air yang kemudian akan dirata – rata setiap meternya.


35

(Sumber


Foto 2.24 Pengukuran kedalaman air 3. Menghitung arus air dalam penampang Untuk menghitung kecepatan arus air yang ada di penampang dibutuhkan alat stopwatch dan benda yang bisa mengambang dan bisa terbawa arus, contohnya kotak earplug.

(Sumber

: Dokumnetasi penulis)

Foto 2.25 Mengukur arus air dalam penampang


36

2.3 Ventilasi Tambang

Pembimbing

: Bapak Sukirno

Pengawas

: Bapak Ahmad Wasid dan Bapak Mulyadi Cipto.

Lokasi

: Tambang Gudang Handak, Ciguha, Ciurug, Kubang Cicau. Pada tambang bawah tanah PT. Antam Tbk. UBPE Pongkor, ventilasi

sangat penting untuk mendukung kondisi udara. Karena udara dalam tambang bawah tanah selalu tercampur dengan udara kotor atau gas-gas beracun dari hasil asap kendaraan tambang, sisa gas hasil peledakan dan sisa pernafasan manusia. Ventilasi perlu untuk penyediaan suplai udara bersih untuk pekerja tambang pada front kerja dan menghisap udara kotor sisa hasil pekerjaan. Fungsi dari ventilasi antara lain:  Menyediakan dan mengalirkan udara segar (oksigen) ke dalam tambang untuk keperluan pernapasan para pekerja dalam tambang dan segala proses yang terjadi di dalam tambang yang memerlukan oksigen.  Melarutkan dan membawa keluar dari tambang segala pengotoran dari gas-gas yang ada di dalam tambang hingga tercapai keadaan kandungan gas dalam udara tambang yang memenuhi syarat bagi pernapasan.  Menyingkirkan debu yang berada dalam aliran ventilasi tambang bawah tanah hingga batas yang diperkenankan / NAB (Nilai Ambang Batas).  Mengatur panas dan kelembaban udara ventilasi tambang bawah tanah sehingga dapat diperoleh suasana/lingkungan kerja yang nyaman. Pada pengaturan aliran udara ventilasi tambang bawah tanah berlaku hukum alam bahwa: 

Udara akan mengalir dari kondisi temperatur (suhu) rendah ke temperatur (suhu) lebih panas.



Udara akan lebih mengalir melalui jalur-jalur ventilasi yang bertahanan lebih kecil dibandingkan dengan jalur bertahanan besar.


37



Hukum-hukum mekanika fluida akan selalu diikuti dalam perhitungan ventilasi tambang.

2.3.1 Gas Dalam Tambang Udara segar yang dialirkan pada ventilasi tambang terdiri dari Nitrogen, Oksigen, Karbondioksida, Argon dan gas-gas lainnya (seperti tabel dibawah ini). Komposisi Udara Segar Unsur Nitrogen (N2)

Persen Volume 78,09 %

Persen Berat 75,53 %

Oksigen (O2)

20,95 %

23,14 %

Karbon dioksida (CO2) Argon (Ar), dll

0,03 % 0,93 %

0,046 % 1,284%

(Sumber : Modul Ventilasi Dasar) Tabel 2.3 Komposisi udara segar Ada beberapa macam gas pengotor dalam tambang bawah tanah. Gas-gas ini berasal baik dari proses-proses yang terjadi di dalam tambang maupun berasal dari batuan ataupun bahan galiannya. Mesin-mesin yang digunakan di dalam tambang misalnya, merupakan salah satu sumber dari gas pengotor. Demikian juga proses peledakan yang diterapkan di dalam tambang untuk memberaikan batuan dari massa batuannya, juga merupakan sumber gas pengotor. Gas-gas pengotor yang ada dalam tambang bawah tanah tersebut ada yang bersifat gas racun, yakni gas yang bereaksi dengan darah dan dapat menyebabkan kematian. Dapat juga gas pengotor ini menyebabkan bahaya, baik terhadap kehidupan manusia maupun dapat menyebabkan ledakan.


38

Beberapa gas pengotor yang ada di UBPE Pongkor: 1. Karbon dioksida (CO2) Dalam udara normal kandungan CO2 adalah 0,03%. Di tambang bawah tanah, gas CO2 sering terkumpul pada bagian bekas-bekas penambangan terutama yang tidak terkena aliran ventilasi. Sumber- sumber gas CO2 berasal dari pembakaran, hasil peledakan atau dari lapisan batuan dan hasil pernapasan. Batas maksimum yang diijinkan untuk tambang bawah tanah adalah 0,5% (menurut KEPMEN PE No. 555.K/26/M.PE/1995). Pada kandungan CO2=0,5% laju pernapasan manusia mulai meningkat, pada kadungan CO2=3% laju pernapasan menjadi dua kali lipat dari keadaan normal. Pada kandungan CO2=5% laju pernapasan meningkat menjadi tiga kali lipat dan pada CO2=10% manusia hanya dapat bertahan hidup beberapa menit saja. Karbon dioksida ini biasanya disebut juga sebagai “black damp”. 2.

Karbon monoksida (CO) Gas Karbon monoksida mempunyai afinitas yang tinggi terhadap

hemoglobin, sehingga sedikit saja kandungan gas CO di dalam udara akan segera bersenyawa dengan butir-butir darah merah menjadi COHb yang akan meracuni tubuh. Pada kandungan 0,04% apabila terhirup selama satu jam akan memberikan perasaan sedikit tidak enak, namun dalam waktu 2 jam dapat menyebabkan rasa pusing dan setelah 3 jam akan menyebabkan pingsan/tidak sadarkan diri. Apabila lewat dari 5 jam akan menyebabkan kematian. Gas CO mempunyai berat jenis 0,9672 sehingga selalu terapung di dalam udara. 3.

Nitrogen Oksida (NOx) Gas Nirogen Oksida sebenarnya tidak berbahaya (inert), namun pada

keadaan tekanan tertentu dapat teroksidasi dan dapat menjadi gas beracun. Harga ambang batas ditetapkan 5 ppm, baik untuk waktu singkat maupun untuk waktu 8 jam kerja. Gas NOx akan bersenyawa dengan kandungan air dalam udara membentuk asam nitrat, yang dapat merusak paru-paru manusia.


39

4.

Hidrogen (H2) Gas hidrogen dapat berasal dari proses pengisian aki. Dalam kandungannya

diudara berkisar antara 4 – 74%, dapat menyebabkan terjadinya ledakan. 2.3.2 Pengaruh Udara Panas dalam Tambang Ventilasi digunakan untuk memenuhi persyaratan kenyamanan kerja di tambang bawah tanah yang pada akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan produksi. Panas dan kelembaban mempengaruhi manusia dalam beberapa hal antara lain: o

Menurunkan efisiensi

o

Mampu menimbulkan kecerobohan dan kecelakaan

o

Menyebabkan sakit dan kematian

Setelah temperatur mencapai tingkat tertentu, seseorang akan kehilangan efisiensinya. Dan apabila temperaturnya naik lagi, maka dia akan mengalami gangguan fisiologi. Hal ini dikarenakan tubuh manusia memiliki keterbatasan dalam menerima panas sebelum sistem metabolismenya berhenti. Sumber-sumber panas di dalam tambang bawah tanah, dapat dijelaskan sebagai berikut: 1.

Kompresi Adiabatik Bila kolom udara menurun di dalam suatu vertical shaft, tekanannya akan naik sesuai dengan berat udara tersebut. Hal ini akan menyebabkan temperatur udara naik dan prosesnya dianggap adiabatic bila kandungan uap air tetap, aliran udara tidak mengalami gesekan, dan tidak ada perpindahan panas antara udara dengan lingkungan sekitarnya. Aliran udara ke bawah shaft akan menaikkan suhu dan bobot isinya sesuai dengan kedalaman. Maka kebutuhan ventilasi meningkat seiring dengan semakin dalamnya aktifitas penambangan.

2.

Peralatan Listrik Mekanik


40

Jumlah panas total yang dikeluarkan oleh peralatan listrik mekanik ke udara tambang bawah tanah tergantung dari besarnya daya yang dipakai. Peralatan yang banyak dipakai di tambang bawah tanah biasanya peralatan listrik, diesel dan udara bertekanan. Panas yang dihasilkan oleh mesin diesel sebanding dengan sekitar 90% dari nilai kalor bahan bakar yang dikonsumsi. Angka ini relatif sama untuk semua mesin, baik dalam keadaan terbeban ataupun tidak. Sebagai contoh, nilai kalori solar adalah 9.334 kkal/liter, atau ekivalen dengan kenaikan temperatur sekitar 0,5 oC pada volume 10 m3 udara/jam. Peralatan listrik, seperti substasion atau trafo merupakan sumber panas yang cukup berarti. Sekitar 4% energinya keluar sebagai panas. Sedangkan Pompa non-submersibel mengeluarkan panas 15% dari energi inputnya. 3.

Aliran Panas Dinding Batu Aliran panas dari dinding batuan merupakan satu-satunya sumber panas yang masuk ke tambang. Biasanya penentuan kenaikan temperatur udara dimulai pada kedalaman 50 ft (15 m). Akan tetapi untuk mudahnya, kenaikan temperatur akan berubah sebanyak 1oC setiap 100 m kedalaman sumuran.

4.

Panas Dari Peledakan Panas peledakan merupakan panas singkat yang akibatnya bisa membuat lingkungan udara di front kerja menjadi relative lebih panas daripada tempat sekitarnya. Oleh karena itu aliran udar dapat berbalik kembali ke front kerja, dengan konsekuensi debu akibat bongkaran tidak terbawa keluar.

2.3.3 Sistem Ventilasi Secara umum sistem ventialsi di bagi menjadi 2 yaitu ventilasi alami dan ventilasi mekanis: a. Ventilasi Alami Selain peralatan ventilasi, pada PT. Antam UBPE Pongkor terdapat pula ventilasi alam. Ventilasi alam (Natural Ventilation) adalah suatu aliran udara yang diakibatkan oleh perbedaan temperatur atau bobot isi udara pada dua titik yang berhubungan. Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

41

Udara akan mengalir dari suatu titik dengan temperatur rendah (bobot isi tinggi) ke titik yang mempunyai temperatur tinggi (bobot isi rendah). Suatu sistem ventilasi alami mempunyai sifat yang berubah arah dari waktu ke waktu, tergantung pada adanya perbedaan antara temperatur pada dua titik pada saat itu. Arah aliran ventilasi dapat searah dengah arah ventilasi mekanis atau berlawanan dan akan terasa keberadaannya apabila aliran ventilasi mekanis dihentikan seperti pada saat adanya kebakaran tambang. Suatu contoh yang dapat dilihat mengenai adanya aliran ventilasi alami adalah pada suatu lubang terowongan “tunnel” yang menghadap pada sinar matahari :

B

A

Gambar 2.3 Aliran udara ventilasi alami akan bergerak dari A ke B. Pada suatu tambang, perbedaan temperatur dapat diakibatkan oleh kondisi udara yang terlalu dingin atau panas di luar tambang, perbedaan ketinggian (elevasi) antar dua tempat yang berhubungan. Atau juga disebabkan oleh aktifitas peledakan yang memang merupakan sumber panas.Suatu aliran udara ventilasi mekanis dapat terganggu karena adanya ‘tarikan’ dari suatu titik panas yang timbul pada saat peledakan dalam kegiatan penambangan. Kerugian dari ventilasi alami adalah: a.

Tidak dapat diandalkan, karena arah aliran udaranya dapat berubah-

ubah sesuai kondisi lingkungan Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

42

b.

Tidak stabil, karena volume udara yang masuk ke dalam sistem

ventilasi tidak dapat konstan. c.

Suhu udara di dalam sistem berfluktuatif.

Contoh di PT. Antam UBPE Pongkor yaitu adanya RM (Raise Manual) yang memungkinkan udara bersih masuk dari luar ke dalam tambang level bawah. Kemudian RC (Raise Climber) atau terowongan vertikal dari lokasi tambang bawah tanah menembus ke permukaan. b. Ventilasi Mekanis dan Non Mekanis Pada dasarnya peralatan ventilasi mekanis selalu terdiri dari 3 komponen utama, (1) sumber energi/penggerak mula, (2) impeller atau jet, dan (3) casing. 1. Fan Adalah pompa udara yang mengubah energi mekanis ke energi fluida, dengan memasok tekanan untuk mengatasi head losses dalam aliran udara. Ada 2 jenis fan: a. Axial fan Berbentuk impeller pipih yang berputar, cenderung untuk mendesak udara keluar melalui salah satu sisi impeller yang berada didalam casing seperti tabung. b. Centrifugal fan Memiliki casing seperti keong, dimana impeller berben-tuk seperti tabung yang berputar sehingga menimbulkan tekanan yang menyebabkan udara dari sisi lubang masuk bergerak ke dalam dan keluar melalui sisi yang lain.


43

(Sumber : Dokumentasi Penulis) Foto 2.26 Centrifugal Fan Jadi mesin angin (fan) adalah perubah energi dari mekanis ke fluida, dengan memasok tekanan untuk mengatasi kehilangan tekan (head losses) dalam aliran udara. Pergerakan udara di tambang bawah tanah dibangkitkan dan diatur oleh pembangkit tekanan yang disebut ventilator atau mesin angin. Mesin angin yang memasok kebutuhan udara untuk seluruh tambang dinamakan mesin angin utama (main fan). Mesin angin yang digunakan untuk mempercepat aliran udara pada percabangan atau suatu lokasi tertentu di dalam tambang, tetapi tidak menambah volume total udara di dalam tambang disebut mesin angin penguat (booster fans), sedangkan mesin angin yang digunakan pada lokasi kemajuan atau saluran udara tertutup (lubang buntu) dinamakan mesin angin bantu (auxiliary fans). Berdasarkan cara menimbulkan udaranya serta letak mesinnya, ventilasi mekanis dibedakan menjadi tiga metode yaitu : 1) Metode hisap (exhaust system) Sistem exhausting akan memberikan hembusan udara yang berkebalikan dengan sistem forcing, yaitu bertekanan negatif ke front kerja. Tekanan negatif yang dimaksud disini adalah tekanan yang dihasilkan oleh proses penghisapan udara. Pada sistem exhausting, fan diletakkan dekat dengan front kerja, sehingga dapat memudahkan kerjanya dalam menghisap udara udara kotor ataupun debu dari front kerja tersebut.


44

Gambar 2.4 Exhaust System

2) Metode hembus (forcing sytem) Sistem forcing akan memberikan hembusan udara bertekanan positif ke front kerja. Tekanan positif berarti aliran udara ini mempunyai tekanan lebih besar dibanding udara di atmosfer. Pipa/saluran ventilasi ini menghubungkan fan dengan front kerja

Gambar 2.5 Forcing System 3) Metode hisap hembus (overlap system) Sistem ini merupakan gabungan dari sistem exhausting dan forcing. Berbeda dengan kedua sistem diatas, sistem ini menggunakan 2 fan yang memiliki tugas berbeda satu sama lain. Ada fan yang bertugas menyuplai udara ke front (intake fan), ada fan yang bertugas untuk menghisap udara dari front (exhausting fan). Tetapi exhaust fan dipasang lebih mundur (lebih jauh) dari front penambangan. Sedangkan duct akhir dari intake fan dipasang lebih dekat dengan front penambangan. Hal ini untuk mencegah agar udara yang disuplai langsung dihisap oleh exhaust fan sehingga udara akan memiliki waktu untuk bersirkulasi pada front penambangan.


45

Gambar 2.6 Overlap System 2. Kompresor Pada dasarnya kompresor adalah fan yang menghasilkan udara bertekanan tinggi. Pada umumnya, di tambang-tambang bawah tanah saat ini hanya menggunakan kompresor sebagai alat ventilasi tambahan. Secara umum yang dimaksud dengan peralatan ventilasi non mekanis adalah alat untuk mengatur arah aliran udara, yang tidak menggunakan mesin dengan rincian sebagai berikut : . 1. Door (Pintu ventilasi) Merupakan suatu bangunan yang menutupi seluruh penampang lubang bukaan agar udara sama sekali tidak melewati daerah tersebut, sehingga udara akan mengalir ke daerah yangt diinginkan. Biasanya Door berbentuk sebuah pintu besar (kurang lebih sebesar penampang yang akan ditutup) dan di dalam pintu besar itu ada pintu kecil yang dapat dilewati manusia. Untuk menjamin udara sama sekali tidak masuk ke daerah tersebut, biasanya Door dibuat 2 buah berdekatan, sehingga jika ada orang atau alat yang akan masuk ke daerah tersebut harus membuka dan menutup Door secara bergantian. 2. Regulator (Jendela Ventilasi) Merupakan suatu bangunan yang tujuannya tidak menutup sama sekali suatu daerah (lubang bukaan), melainkan ada sejumlah udara tertentu yang diijinkan lewat. Biasanya Regulator berbentuk pintu yang ada jendelanya (mirip seperti Door), atau juga dibuat sedemikian rupa mirip seperti gorden yang terbuat dari terpal/bahan sejenis (curtain wall). Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

46

3. Duct Adalah alat bantu fan, untuk lebih memudahkan pengarah-an aliran udara ke suatu tempat. Biasanya berbentuk fleksibel (flexible duct) atau bisa juga kaku (rigid duct). Saat ini flexible duct sudah dimodifikasi sedemikian rupa, sehingga dilengkapi ring yang memudahkan pemasangan.

(Sumber : Dokumentasi Penulis) Foto 2.27 Flexible Duct 2.3.4 Pengukuran Udara Ventilasi tambang bawah tanah berkaitan pula dengan kondisi suhu dalam tambang bawah tanah. Pada pengamatan, sebelum memasang beberapa alat ventilasi, dilakukan pengukuran udara (suhu dan kecepatan udara) dalam tambang. Pengukuran udara pada PT. Antam UBPE Pongkor antara lain : 1.

Temperatur Basah (Wet Temperature/Tw)

2.

Temperatur Kering (Dry Temperature/Td)

3.

Temperatur Efektif (Effective Temperature/Te)

4.

Kelembapan Udara (Relative Humidity/RH)

5.

Indeks Suhu Global Bola Basah / ISBB (Wet Globe Ball Temperature/WGBT)

6.

Efisiensi Kerja

7.

Debit Aliran Udara (Q)


47

Pekerjaan yang dilakukan adalah mengukur kondisi udara meliputi Temperatur udara kering (dry temperature (Td)), temperatur udara basah (wet temperature (Tw)), Temperatur efektif (Te), indeks suhu global bola basah (Wet Globe Ball Temperature(WGBT)), kecepatan aliran udara (velocity (v)) serta kelembapan udara (relative humidity (RH)). Pengambilan data kuantitas dan kualitas udara menggunakan alat otomatis yaitu Kestrel 4400 Heat Stress Tracker dan alat manual Sling Phsycometer dan Anemometer. Pengambilan data menggunakan Kestrel 4400 Heat Stress Tracker lebih mudah karena dengan Kestrel 4400 Heat Stress Tracker dapat memperoleh data kuantitas serta kualitas udara berupa suhu bola basah, suhu kering dan kelembaban. Pengukuran yang dilakukan dilapangan difokuskan pada pengukuran kecepatan udara sebagai kontrol kuantitas udara dan juga suhu bola basah, suhu kering, sebagai kontrol kualitas dan juga luas lubang bukaan, sedangkan pengukuran tekanan tidak dilakukan sebagai kontrol kuantitas. Kedua kegiatan ini penting dilakukan sebagai sarana pengukuran ventilasi.

(Sumber : Dokumentasi Penulis) Foto 2.28 Kestrel 4400 dan Anemometer Untuk melakukan pengukuran temperatur udara kering, basah, kecepatan udara dan kelembapan udara dengan menggunakan Kestrel 4400. Alat dinyalakan dan dibuka pelindung kipasnya agar kipas dapat berputar untuk menghintung Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

48

kecepatan udara. Mulailah pengukuran dengan membaca hasil pengukuran pada alat Kestrel 4400 temperatur udara kering, basah, kecepatan udara dan kelembapan udaranya. Setalah data suhu kering, suhu bola basah dan kecepatan udara didapatkan dari lapangan maka data tersebut diolah degan grafik suhu efektif namun suhu harus diubah menjadi Farenheit (F) dan kecepatan menjadi feet per minute (fpm), selanjutnya menarik garis dengan menghubungkan antara suhu kering dan suhu bola basah, kemudian menarik garis kecepatan udara dalam satuan fpm dan dihubungkan ke kecepatan 100 fpm (perpotongan scala kecepatan pada kecepatan 100 fpm), lalu dari hasil perpotongan antara garis penghubung antara suhu kering dan suhu bola basah dengan garis kecepatan udara diperoleh suhu efektif pada front tambang. Rumus Konfersi derajat Celcius ke Fahrenheit: 9 𝑇 0 𝐹 = ( . 𝑇 0 𝐶) + 32 5 Untuk kecepatan udara masih dalam meter per sekon (m/s), maka konfersikanlah ke fpm (feet per minutes) dengan rumus : 𝑉𝑓𝑝𝑚 =

(𝑉𝑚𝑝𝑠 . 60) 0,3048

Kemudian masukkan data pengukuran temperatur kering dan basah yang sudah dikonfersikan di grafik temperatur efektif. Setelah ditemukan temperatur efektifnya, masukkan temperatur efektif ke grafik efisiensi kerja. Contoh : Pengukuran udara tanggal 5 Agustus 2016 di tambang Ciguha Utama (CGU) lokasi di Drift Foot Wall (DFW) dengan data Td 29,3 0C, Tw 29,3 0C, kecepatan udara 1 m/s RH 100 %. Td 0F

= (9/5 . 29,3 0C) + 32 = 84,74 0F


49

Tw 0F

= (9/5 . 29,3 0C) +32 = 84,74 0F

Vfpm

= (1 . 60 / 0,3048) = 196,8 fpm

Kemudian masukkan ke dalam grafik temperatur efektif

V (fpm)

Td

Te = 72 0F Tw

Gambar 2.7 Perhitungan Temperatur Efektif Kemudian tarik garis dari garis temperatur kering ke temperatur basah. Lalu tarik garis kecepatan udara, lihat perpotongan garis tersebut sebagai titik temperatur efektif (Te). Dalam perhitungan di atas didapat temperatur efektif sebesar 72 0F bila dikonfersikan ke celcius menjadi 22,2 0C. Selanjutnya, Te dimasukkan ke dalam grafik efisiensi kerja :


50

Efisiensi Kerja 93 %

Te = 72 0F

Gambar 2.8 Perhitungan Efisiensi Kerja Untuk menghitung Indeks Suhu Global Bola Basah (ISBB / WGBT) digunakan rumus : 𝑊𝐺𝐵𝑇 = (1,102 . 𝑇𝑒 0 𝐶) − 3,24 WGBT

= (1,102 . 22,2) – 3,24 = 21,2544 0C

Pengukuran aliran udara dilakukan untuk mengetahui suplai udara maksimal yang dibutuhkan pekerja dan alat tambang. Pengukuran ini dilakukan untuk menentukan apakah front tersebut perlu dipasang ventilasi atau tidak. Sesuai dengan Kepmen 555.K/26/M.PE/1995, kebutuhan aliran udara untuk orang sebesar 2 m3/sekon/orang, untuk alat sebesar 3 m3/sekon/alat. Digunakan rumus : Q  T .L.v

Keterangan : Q

= Debit Aliran Udara (m3/menit)

T

= Tebal (m)

L

= Lebar (m)

V

= Kecepatan udara (m/s)

Contoh :


51

Pengukuran 2016 di tambang Ciguha lokasi Access Ramp Down A didapat dimensi ukuran terowongan 4,2 m x 4 m dengan kecepatan udara sebesar 1 m/s. Banyaknya pekerja dalam tambang tersebut ada 10 orang dan alat LHD sebanyak 2 unit. Q

= (4,2 . 4) . 1

Q

= 16,8 m3/s Kebutuhan udara dalam terowongan tersebut untuk 10 orang adalah 20 m3/s

dan 2 unit LHD adalah 6 m3/s. Totalnya 26 m3/s, sedangkan air flow dalam terowongan tersebut 16,8 m3/sekon, maka kebutuhan udara dalam terowongan itu masih kurang. Jika air flow dalam terowongan atau front kerja tersebut kurang dari yang dibutuhkan seperti banyaknya pekerja dan alat berat yang bekerja dalam terowongan atau front kerja, maka wajib dipasang alat ventilasi.


52

2.4 Geoteknik Geoteknik adalah suatu cabang ilmu yang mempelajari sifat – sifat fisik dan mekanika dari tanah dan batuan dan perilakunya. Dalam aplikasinya di tambang bawah tanah, geoteknik bertugas untuk memastikan seluruh desain tambang seperti terowongan dan yang lainnya tetap stabil, tidak ambruk dengan memberikan analisis dan rekomendasi dari suatu desain tambang . Rekomendasi dapat berupa penyanggaan, perkuatan, dan lain – lain. 2.4.1 Macam Klasifikasi Massa Batuan Di dalam Geoteknik, klasifikasi massa batuan yang pertama diperkenalkan sekitar 60 tahun lalu oleh Terzaghi pada tahun 1945 yang ditujukan untuk terowongan dengan penyanggaan menggunakan penyangga baja. Kemudian klasifikasi digunakan untuk penyanggaan non-baja untuk terowongan, lereng dan pondasi. Massa batuan yang dimaksud adalah batuan utuh (Intact rock) dan keterpengaruhan kekar (joint) dan bidang diskontinyu lainnya. Hal ini ditujukan untuk desain terowongan beserta rencana penyanggaannya. Dalam klasifikasi massa batuan terbagi menjadi beberapa jenis, diantaranya : 1) Rock Structure Rating (RSR, Wickham et al, 1972). 2) Q-System (Barton, Lien & Lunde, 1974). 3) Klasifikasi size strength. 4) Klasifikasi ISRM. 5) RMR Rock Mass Rating (Bieniawski, 1973, 1976 & 1989). 6) MRMR Mining Rock Mass Rating (Laubsheer, 1977 & 1990). 7) RMS Rock Mass Strength (Selby, 1980). 8) SMR Slope Mass Rating (Romana, 1985) 9) Slope Mass Rating (Robertson, 1988) 10) CSMR Chinese System for SMR (Chen, 1995) 11) GSI Geological Strength Index (Hoek et al, 1995) 12) M-RMR Modified Rock Mass Classification (Unal, 1996) Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

53

13) BQ Index of Rock Mass Basic Quality (Lin, 1998) Dari berbagai jenis klasifikasi massa batuan, PT Antam UBPE Pongkor menggunakan satu jenis klasifikasi massa batuan, yaitu Rock Mass Rating (Bieniawski, 1973, 1976 & 1989). 2.4.2 Sistem Klasifikasi RMR Sistem klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating ( RMR ) menggunakan enam parameter berikut ini dimana rating setiap parameter dijumlahkan untuk memperoleh nilai total dari RMR : 1. Kuat tekan batuan utuh ( Strength of intact rock material ) 2. Rock Quality Design ( RQD ) 3. Jarak antar diskontinuitas ( Spacing of discontinuities ) 4. Kondisi diskontinuitas ( Conditon of discontinuities ) 5. Kondisi air tanah ( groundwater condition ) 6. Orientasi diskontinuitas ( Orientation of discontinuities ) Berikut dijelaskan mengenai keenam parameter yang digunakan dalam memperoleh klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating ( RMR ) tersebut :

1. Kuat tekan batuan utuh ( Strength of intact rock material ) Kuat tekan batuan utuh dapat diperoleh dari uji kuat tekan uniaksial ( Uniaxial Compressive Strength, UCS ) dan uji point load (Point Load Test, PLI). UCS mengguanakn mesin tekan untuk menekan sampel batuan dari satu arah ( uniaxial ). Sampel batuan yang diuji dalam bentuk silinder ( tabung ) dengan perbandingan antara tinggi dan diameter tertentu. Perbandingan ini sangat berpengaruh pada nilai UCS yang dihasilkan. Semakin besar perbandingan panjang terhadap diameter, kuat tekan akan semakin kecil. Pada perhitungan nilai RMR, parameter kekuatan batuan utuh diberi bobot berdasarkan nilai UCS atau nilai PLI-nya seperti tertera pada table berikut.


54

Deskripsi Kualitatif

UCS ( MPa )

PLI ( MPa )

Rating

Sangat kuat sekali ( exceptionally

>250

>10

15

100 – 250

4 – 10

12

strong ) Sangat kuat ( very strong ) Kuat ( strong )

50 – 100

2–4

7

Sedang ( average )

25 – 50

1–2

4

Lemah ( weak )

5 – 25

Sangat lemah

1–5

2 Penggunaan

( very weak )

UCS lebih

Sangat lemah sekali ( extremely weak )

1

dianjurkan <1

0

Tabel 2.4 Pembobotan Kekuatan Material Batuan Utuh (Bieniawski,1989)

2. Rock Quality Design ( RQD ) Pada tahun 1967 D.U.Deere memperkenalkan Rock Quality Design ( RQD ) sebagai sebuah petunjuk untuk memperkirakan kualitas dari massa batuan secara kuantitatif. RQD didefinisikan sebagai presentasi dari perolehan inti bor ( core ) yang secara tidak langsung didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang lunak dari massa batuan yang diamati dari inti bor ( core ). Hanya bagian yang utuh dengan panjang lebih besar dari 100 mm (4 inch) yang dijumlahkan kemudian dibagi panjang total pengeboran (core run). RQD =

𝑆𝑢𝑚 𝑜𝑓 𝑙𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ 𝑜𝑓 𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑐𝑒𝑠>10 𝑐𝑚 𝑙𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑙𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ 𝑜𝑓 𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑟𝑢𝑛

× 100 %

Dalam menghitung nilai RQD, metode langsung digunakan apabila core los tersedia. Tata cara untuk menghitung RQD menurut Deere diilustrasikan pada gambar 1. Call & Nicholas, Inc ( CNI ), konsultan geoteknik asal Amerika, mengembangkan koreksi perhitungan RQD untuk panjang total pengeboran yang lebih dari 1,5 m. CNI mengusulkan nilai RQD diperoleh dari persentase total panjang inti bor utuh yang lebih dari 2 kali diameter inti (core) terhadap panjang total pengeboran ( core run ). Metode pengukuran RQD menurut CNI diilustrasikan pada gambar 2.1.2. Panjang total pengeboran ( core run ) = 100 cm Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

55

Diameter core = 61.11 cm RQD = RQD =

𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑐𝑜𝑟𝑒>10 𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 28+11+20+25 100

× 100 %

× 100 %

RQD = 84 % Panjang total pengeboran ( core run ) = 100 cm Diameter core = 61.11 cm RQD = RQD =

𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 >2 𝑥 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 28+20+25 100

× 100 %

× 100 %

RQD = 73 %

Hubungan antara nilai RQD dan kualitas dari suatu massa batuan diperkenalkan oleh Barton, 1975 dalam Bell, 1992 seperti tabel berikut.

RQD ( % )

Kualitas Batuan

<25

Sangat jelek ( very poor )

25-50

Jelek ( poor )

50-75

Sedang ( fair )

75-90

Baik ( good )

90-100

Sangat baik ( excellent )

Tabel 2.5 Hubungan RQD dan Kualitas Batuan (Barton : 1975) Pada perhitnugan nilai RMR, parameter Rock Quality Designation ( RQD diberi bobot berdasarkan nilai RQD-nya seperti pada tabel berikut. RQD ( % )

Kualitas Batuan

Rating

<25

Sangat jelek ( very poor )

20

25-50

Jelek ( poor )

15

50-75

Sedang ( fair )

10

75-90

Baik ( good )

8

90-100

Sangat Baik ( excellent )

5

Tabel 2.6 Pembobotan RQD


56

3. Jarak antar diskontinuitas ( Spacing of discontinuities ) Jarak antar diskontinuitas didefinisikan sebagai jarak tegak lurus antara dua diskontinuitas berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat sembarang. Pada perhitungan nilai RMR, parameter jarak antar ( spasi ) diskontinuitas diberi bobot berdasarkan nilai spasi diskontinuitasnya seperti tertera pada tabel berikut. Deskripsi

Spasi diskontinuitas (m)

Rating

Sangat lebar ( very wide )

>2

20

Lebar ( wide )

0.6-2

15

Sedang ( moderate )

0.2-0.6

10

Rapat ( close )

0.006-0.2

8

Sangat rapat ( very close )

<0.006

5

Tabel 2.7 Pembobotan Jarak antar Diskontinuitas

4. Kondisi diskontinuitas ( Condition of discontinuities ) Ada lima karakteristik diskontinuitas yang masuk dalam pengertian kondisi diskontinuitas, meliputi kemenerusan ( persistence ), jarak antar permukaan diskontinuitas atau celah ( separation / aperture ), kekasaran diskontinuitas ( roughness ), material pengisi ( infilling / gouge ) dan tingkat kelapukan (weathering). a. Kemenerusan ( persistence / continuity ) Panjang dari suatu diskontinuitas dapat dikuantifikasi secara kasar dengan mengamati panjang jejak kekar pada suatu bukaan. Pengukuran ini masih sangat kasar dan belum mencerminkan kondisi kemenerusan kekar sesungguhnya hanya dapat ditebak. Jika jejak sebuah diskontinuitas pada suatu bukaan berhenti atau terpotong oleh solid / massive rock ini menunjukkan adanya kemenerusan. b. Jarak antar permukaan diskontinuitas atau celah ( separation / aperture ) Merupakan jarak tegak lurus antar dinding batuan yang berdekatan pada bidang diskontinu. Celah tersebut dapat berisi material pengisi ( infilling ) atau tidak. c. Kekasaran diskontinuitas ( roughness ) Tingkat kekasaran permukaan diskontinuitas dapat dilihat dari bentuk gelombang permukaannya. Gelombang ini diukur relatif dari permukaan datar dari diskontinuitas. Semakin besar kekasaran dapat menambah kuat geser diskontinuitas


57

dan dapat juga mengubah kemiringan pada bagian tertentu dari diskontinuitas tersebut. . d. Material pengisi ( infilling / gouge ) Material pengisi berada pada celah antara dua dinding bidang diskontinuitas yang berdekatan. Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari sifat batuan induknya. Beberapa material yang dapat mengisi celah di antaranya breksi, lempung, silt, mylonite, gouge, sand, kuarsa dan kalsit. e. Tingkat Kelapukan ( weathering ) Penentuan tingkat kelapukan diskontinuitas didasarkan pada perubahan warna pada batuannya dan terdekomposisinya batuan atau tidak. Semakin besar tingkat perubahan warna dan tingkat terdekomposisi, batuan semakin lapuk. Dalam perhitungan RMR, parameter – parameter di atas diberi bobot masing – masing dan kemudian dijumlahkan sebagai bobot total kondisi diskontinuitas. Pemerian bobot berdsarkan pada tabel berikut. Parameter

Rating

Panjang diskontinuitas ( Persistence / continuity ) Jarak antar permukaan diskontinuitas

<1m

1-3 m

3-10 m

10-20m

>20m

6

4

2

1

0

0.1-1.0mm

1-5mm

>5mm

4

1

0

6

Kekasaran

Sangat

diskontinuitas

kasar

( roughness )

6

Material Pengisi infilling / gouge )

Kelapukan ( weathering )

(

<0.1m m 5

3

6

4

Tidak

Sedikit

lapuk

Lapuk

side

1

0 Lunak

2 Lapuk 5

Slicken-

Halus

Keras

ada


kasar

5

Tidak

6

Sedikit

Kasar

3

2

0

Sangat

Hancur

lapuk 1

0

58

Tabel 2.8 Pembobotan Kondisi Diskontinuitas 5. Kondisi Air Tanah ( Groundwater conditions ) Kondisi air tanah yang ditemukan pada pengukuran diskontinuitas diidentifikasikan sebagai salah satu kondisi berikut : kering ( completely dry ), lembab ( damp ), basah ( wet ), terdapat tetesan air ( dripping ), atau terdapat aliran air ( flowing ). Pada perhitungan nilai RMR, parameter kondisi air tanah ( groundwater conditions ) diberi rating seperti pada tabel berikut.

Kondisi Umum

Kering

Terdapat

Terdapat

tetesan air

aliran air

( dripping )

( flowing )

10-25

25-125

>125

0.1-0.2

0.1-0.2

>0.5

Lembab

Basah

( damp )

( wet )

Tidak ada

<10

0

<0.1

( completely dry )

Debit air tiap 10 m panjang terowongan ( ltr / menit ) Tekanan air pada diskontinuitas / tegangan Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

59

principal mayor Rating

15

10

7

4

0

TabelTabel 2.9Tabel 2.9 Pembobotan Kondisi air tanah (Bieniawski,1989)

6. Pengaruh Strike dan Dip terhadap Terowongan

Strike Tegak Lurus dengan Arah Tunnel

Strike Sejajar dengan Arah Tunnel

Dip Searah, 450-900

Dip Searah, 200-450

Dip 450-900

Dip 200-450

0

-2

-12

-5

Dip Melawan, 450-900

Dip Melawan, 200-450

Dip 00-200

-5

-10

-5

Tabel 2.10 Pengatuh Strike dan Dip Terhadap Terowongan (Bieniawski,1989)

Parameter ini merupakan penambahan terhadap kelima parameter sebelumnya. Bobot yang diberikan untuk parameter ini sangat tergantung pada hubungan antara orientasi diskontinuitas yang ada dengan metode penggalian yang dilakukan.

Contoh Perhitungan Nilai RMR :


60

Gambar 2.9 Perhitungan Nilai RMR Nilai RMR didapat dengan menjumlahkan seluruh rating yang diperoleh dari data mapping. Setelah mendapatkan data mapping dan nilai RMR, maka kita akan mengetahui Massa Kelas Batuannya apakah bagus atau yang lainnya seperti pada gambar berikut :

Gambar 2.10 Penentuan Nilai Kelas Batuan Selain untuk menentukan Massa Kelas Batuan , kita juga dapat menentukan MUS ( Maximum Unsupported Span ) dan Stand Up Time berdasarkan nilai RMR dan lebar bukaan terowongan seperti pada gambar berikut :


61

Gambar 2.11 Penentuan Nilai MUS & Stand Up Time

2.4.3 Pengolahan Data RMR Contoh data Mapping pada lokasi XC 1P Utara di PT Antam UBPE Pongkor dengan menggunakan teori Rock Mass Rating (Bieniawski, 1973, 1976 & 1989). Hasil dari perhitungan data RMR tersebut diolah menggunakan perangkat lunak Dips dan Unwedge untuk dimodelkan.


62

Gambar 2.12 Lembar Kerja Mapping RMR di XC 1P Utara

i) RMR

: 37

ii) Maximum Unsupported Span

: 1,3 m selama 10 jam

iii) Prediksi Tinggi Ambrukan (h)

:


100 RMR x Lebar terowongan 100 63

iv) Beban Ambrukan per m2 (w)

v) Spasi Rockbolt Jumbo Drill

:

100  37 x 4 m  2,52 meter 100

:

100 RMR x Lebar terowongan x Berat jenis 100

:

100  37 x 4 m x 2,46 ton 3  6,199 ton 2 m m 100

:

kekuataanRockbolt Beban Ambrukan x Faktor Keamanan

:

3,6 ton 6,199ton 2 x 1,5 m

: 0,387 m2 : 0,622 meter vi) Spasi Rockbolt Jackleg

KekuataanRockbolt Beban Ambrukan x Faktor Keamanaan

:

4,2 ton 6,199ton 2 x 1,5 m

:

: 0,451m2 : 0,672 meter vii) Penyangaan yang tersedia

: 1. Rockbolt ungalvanezed : 1m = 1,5 ton Rockbolt jumbo = 2,4 m = 3,6 ton 2. Rockbolt galvanezed ; 1m = 3 ton Rockbolt Jackleg = 1,4m = 4,2m 3. H-Beam = 4x4m = 32 ton 4. H-Beam = 6x4m = 28 ton 5. FK : 1.3 & 1.5


64

viii)

Luas Dimensi

: Panjang kemajuan x lebar terowongan :2mx4m : 8 m2

ix) Beban Dimensi

: L. Dimensi x Beban Ambrukan x FK : 8 m2 x 6,199 ton/m2 x 1.3 : 64,649 ton ( Beban blok) : 21,489 ton ( Beban baji )

x) Penyanggaan untuk Baji o Kekuatan rockbolt 1 baris

: 5 x 3,6 ton= 18 ton, butuh 2 baris

o Kekuatan rockbolt seluruh baris

: 18 ton x 2= 36 ton

o Beban sisa yang harus disangga

: 21,489 ton – 36 ton = - 14,511 ton = 0 ton

o H-Beam yang dibutuhkan

: − ( Tidak membutuhkan H-Beam

xi) Penyanggaan untuk blok o Kekuatan rockbolt 1 baris

: 5 x 3,6 ton= 18 ton, butuh 2 baris

o Kekuatan rockbolt seluruh baris

: 18 ton x 2 = 36 ton

o Beban sisa yang harus disangga

: 64,649 ton – 36 ton = 28,649 ton

o H-Beam yang dibutuhkan

:

xii) Kesimpulan

28,649𝑜𝑛 32 𝑡𝑜𝑛

= 0,8 = 1 set H-Bea

:

(a) Jika penyanggaan ditujukan untuk menyangga beban baji dengan spasi rockbolt 1 meter, maka hanya membutuhkan 2 baris dengan 5 batang rockbolt per barisnya tanpa tambahan H-Beam. Jadi penyanggaan yang yang dibutuhkan adalah 10 batang rockbolt saja. Rockbolt yang digunakan Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik

65

untuk penyanggaan di lokasi XC 1P Utara menggunakan rockbolt Jumbo Drill. (b) Jika penyanggaan ditujukan untuk menyangga beban blok dengan spasi rockbolt 1 meter, maka membutuhkan 2 baris rockbolt dengan 5 batang rockbolt per barisnya dan tambahan 1 set H-Beam . Oleh karena itu, untuk penyanggaan di lokasi XC 1P Utara membutuhkan 10 batang rockbolt dan tambahan 1 set H-Beam. Pemasangan rockbolt di lokasi XC 1P Utara dengan alat mekanis Jumbo Drill.


66

Pemodelan dengan perangkat lunak Dips dan Unwedge :

Perangkat Lunak Dips

Gambar 2.13 Data Dip dan Dip Direction XC 1P Utara

Gambar 2.14 Diagram Stereonet XC 1P Utara


67

Perangkat Lunak Unwedge

Gambar 2.15 Pemodelan Penyanggaan di XC 1P Utara

Keterangan : : Pemasangan Rockbolt jenis Split Set dengan Jackleg,Panjang 1.4m : Pemasangan Rockbolt jenis Grouted Dowel dengan Jumbo Drill, Panjang 2.4m : Pemasangan Rockbolt jenis Mechanical Anchored dengan Jumbo Drill, Panjang 2.4m


68

Gambar 2.16 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sebelum dipasang Penyanggaan, FS : 0.00

Gambar 2.17 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sesudah dipasang Penyanggaan, FS : 3.433


69

BAB III RINGKASAN Kesimpulan Praktek Kerja Industri di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor telah dilaksanakan selama dua bulan. Praktikum dilaksanakan pada 2 departement, yaitu Mine Plan and Development dan Quality Control. Pada Departement Mine Plan and Development dapat disimpulkan dari kegiatan di development, dewatering dan ventilasi. Pada kegiatan di development terdapat siklus development meliputi drilling, charging, blasting, smoke clearing-washing-scalling, mucking, dan supporting untuk membuat akses menuju produksi (ore). Pada kegiatan di dewatering dapat diketahui bahwa tujuan kegiatan dewatering adalah untuk mengurangi genangan air yang ada pada front kerja supaya tidak mengganggu aktifitas lain di front kerja. Pada kegiatan di ventilasi dapat disimpulkan bahwa kisaran temperatur efektif di Tambang Ciguha, Ciurug, Kubang Kicau dan Gudang Handak antara 21-31 0C dan pada lokasi tambang Ciguha Akses Ramp Down A didapat pengukuran debit aliran udara 16,8 m3/s sedangkan kebutuhan udara 26 m3/s. Sehingga pada lokasi tersebut wajib dipasang alat ventilasi. Dari hasil kegiatan geoteknik yang kami lakukan dengan melakukan kegiatan mapping dengan dasar teori Rock Mass Rating (RMR), dapat diketahui bahwa setiap lokasi mempunyai kelas klasifikasi batuan yang berbeda-beda. Pada lokasi Tambang Ciguha menurut perhitungan RMR, klasifikasi massa batuan pada lokasi tersebut dominan masuk ke dalam kelas III dan IV.

Kritik dan Saran 1. Untuk Sekolah -

Kurang cepatnya pelayanan sekolah ( BKK ) dalam memberikan surat yang diperlukan untuk melaksanakan Praktek Kerja Industri ( Prakerin ).

2. Untuk Industri -

Kurang antusiasnya para pekerja dari PT Antam maupun dari mitra kerja dalam mengikuti kegiatan Safety Talk, alangkah baiknya untuk menghadiri kegiatan


70

Safety Talk guna mengingatkan kepada para pekerja agar selalu berhati – hati dalam bekerja. -

Pada masalah penggunakan APD, banyak sekali yang tidak menggunakan APD dengan lengkap. Contohnya tidak menggunakan Safety Glass, earplug, dll. Sebaiknya penggunaan APD harus lebih ditaati demi keselamatan dari pekerja itu sendiri.

-

Ada sebagian pekerja underground yang tidak menaruh underground tag di portal tambang.

-

Komunikasi antar shift perlu dipertahankan agar terjadi kerjasama antar shift yang baik.

DAFTAR PUSTAKA


71

Learning. 2003. Modul Ventilasi Dasar. Bogor : PT Antam UBPE Pongkor. http://www.academia.edu/23042774/RMR_Report File diunduh pada Hari Minggu 18 September 2016 pukul 18.47 WIB http://www.debet.az/products/Safety_gloves_ANSELL_Sol-Vex_37-900.jpg Gambar diunduh pada Hari Selasa 20 September 2016 pukul 20.30 WIB http://www.xc-glasses.com/wp-content/uploads/2014/09/safety-glasses-1.jpg Gambar diunduh pada Hari Selasa 20 September 2016 pukul 20.32 WIB


72

Laporan Kerja Praktik PT Antam Tbk UBPE Pongkor

Recommend Documents