INTISARI
I.
MAKSUD dan TUJUAN
I.I Maksud Memberikan efek mengkeret (kreping) pada kain dengan menggunakan zat kimia.
I.II Tujuan Mengetahui dan membandingkan efek kreping yang dilakukan pada bahan kapas dan rayon. Mengetahui hasil pencelupan yang dilakukan pada kain yang telah dilakukan proses penyempurnaan krep.
II.
TEORI Penyempurnaan Kreping
Penyempurnaan kreping adalah proses penyempurnaan yang membuat kain menjadi tidak rata (berkeriput). Benang dengan puntiran tinggi memiliki kecenderungan besar untuk terbuka dan puntirannya bila dibebaskan dari penahanya, akan tetapi bila kedua ujung benang tersebut dipegang, sehingga pembukaan puntiran tidak dapat berlangsung sempurna, lalu saling didekatkan maka akan terbentuk gelungan-gelungan ( loops) kecil di sepanjang benang akibat dari gaya torsional benang yang semula bertahan dan kemudian terbebaskan saat kedua ujung benang didekatkan. Kecenderungan pembukaan puntiran pada benang atau energi torsionalnya sangat ditentukan oleh derajat puntirannya, sehingga semakin tinggi puntiran suatu benang maka semakin besar pula kecenderungannya untuk terbuka dari puntiran. Pada benang yang terbuat dari serat hidrofil Kecenderungan tersebut juga sangat dipengaruhi oleh sifat penggelembungannya pada pembasahan, semakin besar penggelembungan seratnya semakin besar pula kecenderungan benang untuk terbuka dari puntirannya. Penggelembungan serat yang terjadi pada pembasahan mengakibatkan mengkeret kain kearah lebarnya, akan tetapi karena pembukaan puntiran benang tertahan oleh pinggiran kain, maka energi puntiran benang beralih dan terpakai untuk membentuk gelungan-gelungan seperti yang telah dijelaskan diatas.
Mengingat bahwa benang pada kain tersusun dalam suatu anyaman tertentu maka pembentukan gelungan tidak dapat berlangsung sempurna sehingga menimbulkan suatu efek gelombang atau riak pada permukaan kain yang dikenal dengan istilah krep (crepe). Dengan demikian prinsip penyempurnaan krep adalah mengkeret benang dengan puntiran tinggi dan kecenderungan untuk terbuka dari puntirannya, serta didasarkan pada sifat penggelembungan serat. Berdasarkan prinsip ini maka serat dengan penggelembungan besar di dalam air sangat baik begi pembuatan benang ataupun krep. Selulosa yang diregenerasi banyal dipi lih untuk proses ini karena penggelembungannya yang besar didalam air (dalam keadaan basah serat rayon memiliki volume dua kali daripada volumenya dalam keadaan kering absolut).
Penyempurnaan Krep untuk Rayon
Konstruksi yang paling umum untuk kain krep adalah benang krep untuk pakan dan normal untuk lusi, dengan pergantian arah puntiran setiap dua helai benang pakan. Syarat lain yang harus dipenuhi untuk memperoleh krep yang merata dipandang dari efeknya maupun kerapatannya adalah dimungkinkannya pergerakan benang pada kain selama proses. Proses kreping sebaiknya tidak dilakukan bersamaan dengan pemasakan. Larutan sabun dan suhu tinggi pada proses pemasakan akan menyebabkan struktur lain menjadi lebih terbuka sehingga tercipta ruang yang lebih besar bagi benang untuk membentuk gelungan dan menghasilkan efek krep yang kasar dan cenderung tidak rata. Untuk mencegah timbulnya bekas kusut ( crease marks ) maka kain harus dikerjakan dalam bentuk lebar. Ada beberapa cara penanganan kain dalam proses kreping, yaitu cara : 1. rangka bintang 2. lipatan buku 3. loop
4. kontinyu
Kerataan dan kehalusan krep pada dasarnya sangat ditentukan oleh struktur benang, kain, konsentrasi dan suhu larutan. Benang dengan puntiran tinggi yang terbuat dari filamen kasar dan menggunakan kanji ringan ( soft size) biasanya akan menghasilkan krep kasar bila dikerjakan dalam larutan dengan konsentrasi dan suhu tinggi. Sedangkan krep halus dapat diperoleh dari benang puntiran rendah yang terbuat dari filamen dengan kanji berat ( hard size) dan menggunakan larutan dengan konsentrasi dan suhu rendah.
Penyempurnaan Krep untuk Kapas
Pada dasarnya terdapat 2 cara untuk membuat kain krep kapas, yaitu sebagai berikut : 1. Membuat kain dengan benang-benang krep atau yang mempunyai antihan tinggi. Pada cara ini efek krep yang terjadi tergantung dari relaksasi dari antihan benang. 2. Penggunaan zat kimia yang dapat menyebabkan penggelembungan serat kapas.
Cara yang pertama tidak memerlukan penjelasan lebih lanjut. Adalah mungkin untuk membuat efek krep dari dari jenis kain-kain tertentu tanpa menggunakan benangbenang puntiran tinggi memang tidak terjadi efek-efek kerutan yang tidak karakteristik, tapi ada gelombang-gelombang yang khusus dan elastisitas yang bisa dikatakan sebagai struktur kain krep. Krep-krep yang demikian lebih cenderung dihasilkan dengan cara kimia daripada mekanisme fisik yang murni misalnya bukaan puntiran dan penggembungan tetapi proses tersebut bertumpu pada zat penggembungannya, yaitu larutan reagen yang menyebabkan penggelembungan yang besar pada seratnya. Zat tersebut akan menggelembungkan serat sehingga pada bagian kain yang terkena zat tersebut akan mengkeret, sedangkan bagian yang lainnya tidak sehingga terjadi perbedaan pemengkeretan yang pada bidang yang sama akan terbentuk permukaan yang tidak rata.
Pengaruh Pencapan pasta NaOH pada serat kapas
Pengaruh NaOH pada serat kapas akan mengakibatkan penggembungan serat. Bila konsentrasi NaOH cukup kuat maka bagian kristalin akan menggembung dan terjadi perubahan kisi-kisi yang permanen. Penggembungan ini terjadi karena pelepasan ikatan hidrogen internal dalam serat yang efeknya sangat besar terutama pada keadaan alkali kuat. Sehingga terjadi penyusunan kembali orientasi molekulnya yang lebih teratur. Selulosa yang menggelembung ini tidak mengalami degradasi tetapi daya serap dan kereaktifannya menjadi lebih besar daripada semula. Reaksinya adalah sebagai berikut :
Selulosa-OH + NaOH
Selulosa- ONa + H2O
Dengan adanya proses penggembungan serat maka bentuk kristalin dari selulosa dan molekul-molekulnya relatif berpindah tempat satu sama lain. Akibatnya banyak banyak gugus OH yang lebih mudah untuk dapat diakses, maka absorpsi serat terhadap air atau zat warna bertambah.
Pengaruh dari pencapan pasta soda kostik adalah :
Bahan menjadi mengkeret pada bagian motif yang dicapkan.
Kekuatan tarik bertambah.
Absorbsi bahan terhadap air dan zat warna bertambah.
Mulur sebelum putus bertambah.
Penggembungan setempat melalui teknik pencapan (pencapan langsung maupun rintang) merupakan prinsip dari pembuatan krep dengan menggunakan zat kimia. Pada perendaman dalam air serat pada bagian yang mengandung soda kostik akan
menggelembung dan mengkeret, serta menyebabkan bagian kain lainnya kusut, sehingga menimbulkan efek berkerut-kerut pada permukaan kain.
III.
PERCOBAAN
III.I ALAT dan BAHAN
Screen putih
Rakel
Gelas ukur 100 ml
Beaker glass
Pengaduk
Kertas HVS
Gunting
Timbangan
Kain kapas
Kain Rayon
III.II ZAT-ZAT KIMIA dan FUNGSI
NaOH : menghasilkan efek mengkeret pada kain
Pembasah Tahan Alkali (INVADINE) : menurunkan tegangan permukaan serat, sehingga zat-zat dapat masuk kedalam bahan.
CH3COOH 5% : menetralkan kain yang sebelumnya telah diberi NaOH
Zat warna reaktif panas : memberikan warna secara merata pada bahan dan untuk mengetahui hasil penyempurnaan kreping yang telah dicelup dengan zat warna reaktif. NaCl : menambah penyerapan zat warna reaktif pada bahan.
Na2CO3 : memperbesar kelarutan zat warna dalam larutan celup dan zat anti kesadahan dalam air celupan, serta menetralkan asam-asam hasil dari reaksi yang terdapat pada larutan celup. Memfiksasi zat warna dan membentuk ikatan Kovalen.
III.III RESEP
Resep penyempurnaan kreping
WAKTU
10 menit
15 menit
20 menit
BAHAN
NaOH
Kapas
Rayon
Kapas
Rayon
200
1
2
3
4
300
7
8
9
400
13
14
15
Resep pencelupan dengan zat warna reaktif Zat warna reaktif panas : 1 % NaCl : 20 g/L Na2CO3 : 10 g/L Zat pembasah : 1 g/L Vlot (1 : X) : 1 : 20
Kapas
Rayon
10
11
12
15
5
6
III.IV CARA KERJA
Persiapan alat dan bahan yang dibutuhkan selama praktik.
Pembuatan motif pada kertas HVS.
Pembuatan pasta kreping (Dibuat pengental dari tapioca dan NaOH, diatur banyaknya pengental agar didapat pasta pengental yang baik ).
Bahan dicap dengan pasta tersebut, dan didiamkan selama 10,15, dan 20 menit
Bahan dibilas dengan air panas sampai kandungan NaOH yang ditandai dengan pegangan menjadi tidak licin.
Dinetralkan kandungan kebasaan kain dengan dimasukan ke dalam larutan CH3COOH 5%.
Kain di cuci dengan air dingin sampai bersih.
Kain di angin-angin sampai kering.
Selanjutnya ditimbang kain dan dilanjutkan pada proses pencelupan kain hasil krepping dengan zat warna reaktif dingin.
Bahan yang sudah dicelup ditunggu sampai kering dan di evaluasi kekerutan bahan dan pengaruhnya terhadap penyerapan zat warna.
DIAGRAM ALIR
pembuatan pasta kreping
pencapan pasta pada bahan
bahan didiamkan selama 10,15, dan 20 menit
bahan dialiri air dingin
evaluasi
bahan di keringkan
Bahan dicelup
kain dinetralkan asam cuka 5%
IV.
HASIL dan DISKUSI
