LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI PENYEMPURNAAN 1 Proses Penyempurnaan Coating dengan Variasi Pencucian dan Pelapisan (1 Muka dan 2 Muka) Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Praktikum Teknologi Penyempurnaan 1
KELOMPOK
: 3 (TIGA)
ANGGOTA
: 1. M. AZHARI AZHARI (16020099) (16020099) 2. MILA NURAIDA (16020111) 3. GHEASANI SOPHIA A. (16020121) 4. DINDA ANGGI A. (16020123) 5. ULLY TUA PUTRI (16020128) 6. JULYAN R. WIGUNA (16020129)
GROUP
: 2K4
DOSEN
: WULAN S., S.ST., MT.
ASISTEN
: 1. DESTI DESTI M., S.ST. 2. DESIRIANA
POLITEKNIK STTT BANDUNG
2018 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktikum Teknologi Penyempurnaan untuk Proses Penyempurnaan Coating ini dengan tepat waktu. Laporan praktikum ini diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Praktikum Teknologi Penyempurnaan. Dengan selesainya Laporan Praktikum Teknologi Penyempurnaan untuk untuk Proses Penyempurnaan Coating ini tidak terlepas dari bantuan banyak pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1.
Wulan S., S.ST, M.T. selaku dosen mata kuliah Praktikum Teknologi Penyempurnaan 1.
2.
Desti M., S.ST. selaku asisten dosen mata kuliah Praktikum Teknologi Penyempurnaan 1.
3.
Desiriana selaku asisten dosen mata kuliah Praktikum Teknologi Penyempurnaan 1.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik dari segi materi maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya pengetahuan dan pengalaman penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan. Terima kasih.
Bandung, April 2018
Penulis
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pada dasarnya proses tekstil adalah proses yang berkelanjutan antara satu tahapan dengan tahapan lainnya sehingga keberhasilan suatu proses tekstil sangat bergantung pada proses sebelumnya. Salah satu contohnya adalah proses pencelupan kain tenun kapas
yang
pemasakan,
merupakan
rangkaian
proses
dari
mulai
penghilangan
kanji,
pengelantangan dan merserisasi atau tanpa merserisasi dengan setiap
tahapan proses tersebut harus berjalan baik karena akan mempengaruhi hasil proses selanjutnya. Dalam istilah tekstil, zat-zat kimia tersebut dikenal dengan nama zat pembantu tekstil, karena sifatnya sebagai zat tambahan yang akan membantu proses tekstil sehingga dapat berlangsung dengan sempurna. Akan tetapi dengan berkembangnya teknologi zat pembantu tekstil secara pesat, maka saat ini penggunaannya tidak hanya sebagai zat pembantu saja tapi juga sudah menjadi zat kimia yang utama dalam suatu proses tekstil, seperti dalam proses pencucian dengan surfaktan yang tidak lain adalah zat pembantu tekstil. Zat-zat kimia yang termasuk zat pembantu tekstil tersebut sangat beragam dari mulai asam- basa, oksidator, reduktor, zat pengikat logam, surfaktan, sampai zat pembantu yang biasa digunakan untuk proses penyempurnaan dari penyempurnaan anti kusut hingga proses penyempurnaan coating yang biasanya digunakan agar kain tidak tembus air. Pada praktikum kali ini, coating untuk kain kapas dilakukan untuk membandingkan hasil akhirnya antara proses coating dengan proses pencucian dan tidak. Dimana yang menjadi indikator adalah kekakuan kain antara coating pelapisan satu muka dan dua muka.
1.2 Maksud
Melakukan proses penyempurnaan coating pada kain kapas dengan menggunakan zat penyempurnaan coating resin eletex.
1.3 Tujuan
Untuk mengetahui pengaruh proses penyempurnaan coating pada kain kapas terhadap nilai kekakuan kain.
Untuk mengetahui perbedaan proses coating pada kain kapas putih yang melewati proses pencucian dan tidak melewati proses pencucian.
Untuk mengetahui pengaruh penyempurnaan coating dengan pelapisan satu muka dan dua muka pada kain kapas.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Serat Kapas Serat kapas mempunyai bentuk penampang melintang yang sangat bervariasi dari elips sampai bulat. Tetapi pada umumnya berbentuk seperti ginjal. Bentuk membujur serat kapas adalah pipih seperti pita yang terpuntir. Bentuk penampang melintang dan membujur serat kapas dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Penampang Melintang
Penampang Membujur
Gambar 2.1 Bentuk Morfologi Serat Kapas
1.
Struktur Molekul Komposisi selulosa murni diketahui sebagai suatu zat yang terdiri dari unit-unit anhidro-β-glukosa dengan rumus empiris (C6H10O5)n , dimana n merupakan derajat polimerisasi yang tergantung dari besarnya molekul. Hubungan antara selulosa dan glukosa telah lama dikenal yaitu pada peristiwa hidrolisa selulosa oleh asam sulfat dan
Warna kapas tidak betul-betul putih, biasanya sedikit krem.
2 – 3 gram/denier, kekuatan akan meningkat 10 % ketika basah.
Mulur berkisar antara 4-13 % bergantung pada jenisnya dengan mulur rata-rata 7 %.
Memiliki nilai MR sekitar 7 – 8,5%.
Mudah kusut, maka dari itu untuk mengatasi kekusutannya dapat dicampur serat poliester.
3.
Sifat Kimia a)
Terhidrolisis dalam asam kuat sehingga kekuatan turun. CH2OH H O
H
OH
OH
H
O
H
O
H OH
H
H
OH
H
H
H
O O
CH2OH
Hidrolisa
CH2OH H O
O C
OH
H
H
OH
H
OH
OH
H
OH
H
H
O
H H
H
CH2OH
CH2OH H
O H
OH
O
H
OH
OH
H
OH
OH
H
O O
C O
H H
H
O O
OH
H
CH2OH
Gambar 2.4 Reaksi Hidroselulosa
b)
Oksidator berlebih menghasilkan oksiselulosa.
CH2OH H
O
H OH
O
H
OH
OH
H
O
H
H
H
H
OH
H
H
O O
CH2OH Oksidasi
CH2OH H
CH2OH
O O
H
O C
H
C
H
O
OH
OH O
H H
Gambar 2.5 Reaksi Oksiselulosa
2.2 Proses Penyempurnaan Proses penyempurnaan (finishing) bahan tekstil dapat didefinisikan sebagai tahap pengerjaan
serat,
benang
atau
kain
yang
ditujukan
untuk
mengubah
atau
menyempurnakan tampilan kain, pegangan atau daya guna (fungsi) dari sejumlah bahanbahan tersebut. Proses penyempurnaan bahan kain yang diterapkan dalam industri tekstil sendiri pada umumnya terbagi menjadi tiga tahapan, diantaranya berupa proses persiapan penyempurnaan,
proses
pencelupan
dan
pencapan,
serta
proses
finishing
atau
penyempuraan khusus. Pada proses finishing atau penyempurnaan khusus, bahan kain tekstil selanjutnya diolah agar memiliki sifat-sifat dan memenuhi syarat-syarat penggunaan tertentu seperti anti kusut, anti air, anti susut, anti api, anti bakteri, efek creep, efek kilap dan lainnya. Proses yang dilakukan dalam tahap finishing ini dapat dibagi kedalam dua macam kategori, yaitu berupa proses penyempurnaan basah dan proses penyempurnaan kering. Adapun proses penyempuraan basah (kimia) umumnya dilakukan menggunakan zat kimia dan hasilnya bersifat permanen. Sedangkan untuk proses penyempurnaan kering (fisika) umumnya dilakukan tanpa menggunakan zat kimia dan hasilnya tidak bersifat permanen.
2.3 Penyempurnaan Coating Proses penyempurnaan coating bertujuan untuk mendapatkan sifat tidak tembus air sehingga dapat digunakan sebagai bahan dasar jas hujan, jaket, tas, parasut dan lainlain.
1.
Pelapisan kain Pelaspisan adalah proses pemberian lapisan tipis pada kain yang bertujuan untuk merubah sifat fisik dari permukaan kain tersebut. Perubahan fisik dari permukaan kain yang diharapkan dengan proses pelapisan adalah menggurangi perembesan air dengan cara menutup pori-pori kain dengan zat pelapis yang bersifat hidrofob.
2.
Zat Pelapis Zat pelapis merupakan molekul besar seperti jaringan jala yang melapisi permukaan kain sehingga kain dapat memiliki sifat antara lain : tidak tembus air, sedikit menyerap air, dan sukar dibasahi atau mempunyai sifat tolak air. Zat-zat yang biasa digunakan untuk pelapis adalah polimer tinggi yang berasal dari poliaktrilat, poliuretan, polivinil alcohol (PVA), dan polivinil klorida (PVC).
3.
Proses Pelapisan Proses pelapisan dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu sebagai berikut.
Perendaman atau impregnasi.
Pelapisan permukaan, meliputi Proses Pelapisan Kering ( Hot Calendar Coating Process), Cara Ekstrusi, dan Proses Pelapisan Basah, yaitu untuk zat-zat pelapis yang mengandung pelarut.
4. Pengaruh Pelapisan terhadap Kekuatan Tarik dan Kekuatan Sobek Kain Kekuatan tarik dan sobek kain yang mengalami penyempurnaan pelapisan. Penyempurnaan pelapisan berpengaruh terhadap kekuatan tarik dan kekuatan sobek kain. Dari beberapa penelitian yang dilakukan dengan mempergunakan zat pelapis dari jenis yang berbeda, didapatkan nilai kekuatan tarik dan kekuatan sobek yang bervariasi. Kekuatan tarik dan kekuatan sobek kain mengalami kenaikan pada penyempurnaan pelapisan menggunakan zat pelapis yang bersifat elastis seperti karet alam dan poliuretan. Kenaikan ini disebabkan karena pelapisan pada permukaan kain maka benang-benang yang membentuk kain tersebut seolah – olah menjadi bersatu satu sama lainnya sehingga struktur dan ikatan antar benang akan semakin kuat. Tebal pelapisan juga berpengaruh terhadap kekuatan tarik dan kekuatan sobek kain. semakin banyak pelapisan yang dilakukan maka lapisan zat pelapis akan semakin tebal sehingga secara keseluruhan kekuatan tarik dan kekuatan sobek kain semakin besar pula. Pada beberapa penyempurnaan pelapisan dihasilkan penurunan kekuatan tarik dan kekuatan sobek kain. Hal ini disebabkan karena adanya penurunan derajat orientasi serat kain pada saat pemanasawetan. Selain itu, penggunaan zat pelapis yang bersifat kaku dan getas juga dapat menurunkan kekuatan tarik dan kekuatan sobek kain.
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN
2.1 WAKTU Waktu
: Rabu, 25 April 2018
2.2 ALAT DAN BAHAN 1.
Alat
Gelas Kimia
Batang Pengaduk
Neraca
Bejana atau Panci
Kompor atau Penangas
Mesin Stenter
Shirley Stiftness Tester
Penggaris
Gunting
2.
Bahan
Kain kapas
Air
Resin Eletex VA
Softener anionik
Na2CO3
Teepol
2.3 DIAGRAM ALIR
Persiapan Alat & Bahan
Perhitungan & Penimbangan Resep
Pembuatan Pasta Coating
Cap kain dengan pasta coating
Drying
Evaluasi
2.4 RESEP Resep Larutan Padding:
Eletex VA
: 20 g/L
Softener anionik
: 20 g/L
Drying
: 100°C
Resep Pencucian:
Teepol
: 1 mL/L
Na2CO3
: 1 g/L
Suhu
: 60°C
Waktu
: 15 menit
2.5 FUNGSI ZAT Eletex VA
: Resin yang digunkan untuk membuat bahan menjadi keras
Softener Anionik : Untuk membuat pegangan kain tetap lembut Teepol
: Menghilangkan sisa-sisa zat yang tidak bereaksi dan masih menempel dipermukaan kain.
Na2CO3
: Memberi suasana alkali pada saat proses pencucian.
2.6 SKEMA PROSES
Timbang
Pembuatan
Proses
bahan
pasta cap
pencapan
Pengeringan
2.7 CARA KERJA 1.
Mempersiapkan alat dan bahan yang diperlukan.
2.
Menimbang zat-zat kimia sesuai resep, lalu dibuat pasta cap untuk coating bahan.
3.
Melakukan penyempurnaan coating pada bahan dengan cara pencapan pasta pada bahan.
4.
Untuk metode 1 muka, dilakukan pengeringan awal (Drying) pada suhu 100 oC, lalu cap lagi kain pada bagian yang dicap sebelumnya lalu keringkan lagi pada suhu 100 oC.
5.
Untuk metode 2 muka, dilakukan pengeringan awal (Drying) pada suhu 100 oC, lalu cap lagi kain pada bagian belakang atau bagian yang belum dicap, lalu dikeringkan lagi pada suhu 100 oC.
6.
Kain dibagi menjadi dua bagian.
7.
Kain pertama langsung dilakukan evaluasi kekakuan.
8.
Sedangkan untuk kain kedua dicuci terlebih dahulu, lalu di keringkan, setelah itu dievaluasi kekakuan.
BAB IV HASIL PERCOBAAN
4.1 Data Pengamatan 4.1.1 Berat Kain 5x5 cm Tanpa Proses Pencucian 1 Muka
: 0,41 gram
2 Muka
: 0,41 gram
Dengan Proses Pencucian 1 Muka
: 0,43 gram
2 Muka
: 0,46 gram
4.1.2 Panjang Lengkung 4.1.2.1. Tanpa Cuci 1 muka
4.60 cms
4.55 cms
4.50 cms
4.60 cms
̅ =
18.25 4
= 4.5625
2 muka 5.15 cms
5.10 cms
5.20 cms
5.20 cms
̅ =
20.65 4
= 5.1625
4.1.2.2. Dengan Cuci 1 muka
5.00 cms
5.15 cms
5.25 cms
5.20 cms
̅ =
20.6 4
= 5.15
2 muka
4.60 cms
4.60 cms
4.70 cms
̅ =
4.65 cms
18.55 4
= 4.6375
4.2 Perhitungan 4.2.1 Gramasi : 4.2.1.1 Tanpa Cuci 1 muka
=
2 muka
=
0.41 = 164 / 0.41 = 164 /
4.2.1.2 Dengan Cuci 1 muka
=
2 muka
=
0.43 = 172 / 0.46 = 184 /
4.2.2 Kekakuan Kain : 4.2.2.1 Tanpa cuci 1muka
= 0,1x gramasi x (rata-rata panjang lengkung) = 0,1 x 164 x (4,5625) 3 = 16,4 x 94,974853516 = 1557,5875
2 muka
= 0,1 x gramasi x (rata-rata panjang lengkung) = 0,1 x 164 x (5,1625) 3 = 16.4 x 137,58788477 = 2256,4413
4.2.2.2 Dengan cuci 1muka
= 0,1x gramasi x (rata-rata panjang lengkung) = 0,1 x 172 x (5.15) 3 = 17,2 x 136,5900875 = 2349,3631
2 muka
= 0,1 x gramasi x (rata-rata panjang lengkung) = 0,1 x 184 x (4,6375) 3 = 18.4 x 99,735958984 = 1835,1416
Daftar Pustaka
Noerati. 1983. Serat-Serat Tekstil . Bandung: Institut Teknologi Tekstil.
N. Susyami H., dkk. 2005. Teknologi Penyempurnaan Kimia. Bandung: Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.
Soeparman, dkk. 1973. Teori Penyempurnaan Tekstil . Bandung: Institut Teknologi Tekstil.
