MODUL HASIL PENYELARASAN SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SESUAI KEBUTUHAN INDUSTRI
KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK PENYEMPURNAAN TEKSTIL
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN PUSAT PENDIDIKAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI 2017
Foto Cover : 3.bp.blogspot.com/-uuz78dN 3.bp.blogspot.com/-uuz78dNQj5I/UKshRhx2a Qj5I/UKshRhx2aVI/AAAAAAAAAUA VI/AAAAAAAAAUA/wHfJfVipN6w /wHfJfVipN6w/s1600/ /s1600/ Dyeing.JPG
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan modul hasil penyelarasan Kurikulum Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) sesuai kebutuhan kompetensi di industri Kegiatan penyelarasan kurikulum dan silabi ini dilakukan sebagai tindak lanjut atas Instruksi Presiden No. 9 Tahun 2016 tentang Revitalisasi Sekolah Menengah Kejuruan dalam rangka Peningkatan Kualitas dan Daya Saing Sumber Daya Manusia Indonesia. Modul ini berisi materi kompetensi sisipan yang dibutuhkan oleh industri sebagai pelengkap atas materi pembelajaran yang telah diberikan selama ini kepada peserta didik di SMK. Untuk mencapai kompetensi yang sesuai kebutuhan industri tersebut, pembelajaran dengan modul ini dilaksanakan dengan sistem modular, yaitu pembelajaran diselesaikan untuk satu materi pembelajaran sebelum dilanjutkaan pada materi pembelajaran berikutnya. Penyusunan modul ini melibatkan berbagai pihak yang terkait, mulai dari praktisi pada sektor industri; guru SMK di lingkungan Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan; serta guru dan dosen unit pendidikan di lingkungan Kementerian Perindustrian. Modul ini merupakan pelengkap bahan ajar pada SMK-SMK yang terkait sehingga kemampuan peserta didik dapat sesuai dengan kebutuhan di sektor industri, Akhir kata, semoga modul ini dapat meringankan tugas guru dalam mengajar serta mempermudah peserta didik untuk menguasai kompetensi yang diharapkan oleh industri. Kami menyadari bahwa modul ini jauh dari kesempurnaan, untuk itu kami mengharapkan masukan dari para pemangku kepentingan, khususnya para praktisi di sektor industri.
Juni 2017 Tim Penyusun Modul Penyelarasan Kurikulum dan Silabi Pusdiklat Industri
MODUL SISIPAN TEKNIK PENYEMPURNAAN TEKSTIL
.
ii
DAFTAR ISI
Daftar Isi ........................................................................................................................... iii Peta Kedudukan Modul ..................................................................................................... vi Glosarium ........................................................................................................................ vii
I.
Pendahuluan...............................................................................................................1 A.
Deskripsi ............................................................................................................ 1
B.
Prasarat Penggunaan Modul ............................................................................. 2
C. Petunjuk Penggunaan Modul ............................................................................. 2 D. Tujuan Penggunaan Modul ................................................................................ 3
II.
E.
Kompetensi ........................................................................................................ 4
F.
Cek Kemampuan ............................................................................................... 5
Kegiatan Pembelajaran ............................................................................................... 7 Kegiatan Pembelajaran 1 Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan (SNI 08-0288-1989) ..................................................................... 7 A.
Tujuan................................................................................................................ 7
B.
Uraian Materi ..................................................................................................... 7 Bahan Bacaan 1 Latar Belakang Pengujian .................................................. 7 Bahan Bacaan 2 Alat Ukur Pengujian............................................................ 7 Bahan Bacaan 3 Prosedur Pengujian .......................................................... 10 Bahan Bacaan 4 Penutup............................................................................ 11
C. Rangkuman .....................................................................................................12 D. Tugas...............................................................................................................12 E.
Tes formatif ...................................................................................................... 12
F.
Kunci Jawaban ................................................................................................ 12
G. Lembar Kerja ................................................................................................... 13 Kegiatan Pembelajaran 2 Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian (SNI 08-0285-1998) ................................................................. 15 A.
Tujuan.............................................................................................................. 15
B.
Uraian Materi ................................................................................................... 15 Bahan Bacaan 1 Alat Ukur Pengujian.......................................................... 15 Bahan Bacaan 2 Prinsip Pengujian ............................................................. 18 Bahan Bacaan 3 Prosedur Pengujian .......................................................... 19 iii
Bahan Bacaan 4 Penutup ........................................................................... 21 C. Rangkuman ..................................................................................................... 22 D. Tugas .............................................................................................................. 22 E.
Tes formatif ..................................................................................................... 22
F.
Kunci Jawaban ................................................................................................ 23
G. Lembar Kerja................................................................................................... 23 Kegiatan Pembelajaran 3 Pembuatan Kasa Putar (Rotary Screen Printing) ............. 26 A.
Tujuan ............................................................................................................. 26
B.
Uraian Materi ................................................................................................... 26 Bahan Bacaan 1 Latar Belakang Pengujian ................................................ 26 Bahan Bacaan 2 Proses Pembulatan Kasa ................................................ 27 Bahan Bacaan 3 Proses Pembuatan Motif .................................................. 28
C. Rangkuman ..................................................................................................... 31 D. Tugas .............................................................................................................. 31 E.
Tes formatif .................................................................................................... 31
F.
Kunci Jawaban ................................................................................................ 32
G. Lembar Kerja................................................................................................... 32 Kegiatan Pembelajaran 4 Penyempurnaan Anti Bakteri dan Tahan Kusut Serat Selulosa ..................................................................................... 35 A.
Tujuan ............................................................................................................ 35
B.
Uraian Materi .................................................................................................. 35 Bahan Bacaan 1 Latar Belakang................................................................. 35 Bahan Bacaan 2 Landasan Teori ................................................................ 36 Bahan Bacaan 3 Zat Anti Bakteri ................................................................ 38 Bahan Bacaan 4 Zat Anti Kusut .................................................................. 39 Bahan Bacaan 5 Prosedur Penyempurnaan Anti Bakteri dan Anti Kusut ................................................................................................... 40 Bahan Bacaan 6 Pengujian Hasil Penyempurnaan ..................................... 43 Bahan Bacaan 7 Penutup ........................................................................... 46
C. Rangkuman ..................................................................................................... 47 D. Tugas .............................................................................................................. 48 E.
Tes formatif .................................................................................................... 48
F.
Kunci Jawaban ............................................................................................... 48
G. Lembar Kerja................................................................................................... 49
iv
Kegiatan Pembelajaran 5 Penyempurnaan Tolak Air ................................................ 52 A.
Tujuan.............................................................................................................. 52
B.
Uraian Materi .................................................................................................. 52 Bahan Bacaan 1 Teori Penyempurnaan Tolak Air ....................................... 52 Bahan Bacaan 2 Prosedur Penyempurnaan Tolak Air ................................. 54
C. Rangkuman .................................................................................................... 57 D. Tugas...............................................................................................................58 E.
Tes formatif ...................................................................................................... 58
F.
Kunci Jawaban ................................................................................................ 58
G. Lembar Kerja ................................................................................................... 58 Kegiatan Pembelajaran 6 Penyempurnaan Tahan Api .............................................. 61 A.
Tujuan.............................................................................................................. 61
B.
Uraian Materi ................................................................................................... 61 Bahan Bacaan 1 Latar Belakang Penyempurnaan Tahan Api ............ ......... 61 Bahan Bacaan 2 Proses Penyempurnaan Tahan Api .................................. 63
C. Rangkuman .....................................................................................................63 D. Tugas...............................................................................................................64 E.
Tes formatif ...................................................................................................... 64
F.
Kunci Jawaban ................................................................................................ 64
G. Lembar Kerja ................................................................................................... 65 Kegiatan Pembelajaran 7 Penyempurnaan Pelemasan Pada Kain Kapas, T/C, T/R.Dan Poliester .............................................................................................. 67 A.
Tujuan.............................................................................................................. 67
B.
Uraian Materi ................................................................................................... 67 Bahan Bacaan 1 Latar Belakang .............................................................. 67 Bahan Bacaan 2 Prosedur Penyempurnaan ............................................. 67 Bahan Bacaan 3 Hasil Penyempurnaan ................................................... 68
C. Rangkuman .....................................................................................................69 D. Tugas...............................................................................................................69 E.
Tes formatif ...................................................................................................... 69
F.
Kunci Jawaban ................................................................................................ 69
G. Lembar Kerja ................................................................................................... 70 III. Evaluasi .................................................................................................................... 73 IV. Penutup .................................................................................................................... 80 Daftar Pustaka .................................................................................................................81
v
PETA KEDUDUKAN MODUL
TEKNIK PENYEMPURNAAN TEKSTIL
PENGELANTANGAN PENCELUPAN PENCAPAN PENYEMPURNAAN KHUSUS PENGUJIAN KETAHANAN LUNTUR WARNA TERHADAP GOSOKAN PENGUJIAN KETAHANAN LUNTUR WARNA TERHADAP PENCUCIAN PEMBUATAN KASA PUTAR (ROTARY SCREEN PRINTING) PENYEMPURNAAN ANTI BAKTERI DAN TAHAN KUSUT SERAT SELULOSA PENYEMPURNAAN TOLAK AIR PENYEMPURNAAN TAHAN API PENYEMPURNAAN PELEMASAN PADA KAIN KAPAS, T/C, T/R DAN POLIESTER TUGAS TES FORMATIF LEMBAR KERJA EVALUASI REFLEKSI
vi
GLOSARIUM
Air suling
:
Air yang berasal dari proses penyulingan/destilasi
Amorf
:
Susunan partikel yang tidak teratur (acak)
Antibakteri
:
Antimikroba yang dapat menghambat pertumbuhan bakteri.
Bara (glow )
:
Proses eksotermis yang terjadi dipermukaan dan berada pada fase gas yang hanya berada diatas permukaan
Benang
:
Susunan serat-serat yang teratur ke arah memanjang dengan diberi antihan
Coating
:
Pelapisan larutan peka cahaya secara merata pada kain kasa
Crockmeter
:
Alat uji ketahanan luntur warna terhadap gosokan
Curing
:
Proses pengeringan kasa yang dilakukan setelah proses degreasing, coating, developing, retouching, hardening dan ezzury
Degreasing
:
Proses pencucian atau pembersihan kasa dengan tujuan agar kotoran yang terdapat pada kasa dapat dihilangkan sehingga tidak mengganggu pada saat proses coating
Dekatalis
:
Katalis dari jenis garam asam yang banyak digunakan pada penyempurnaan resin, menghasilkan HCl untuk memberi suasana asam dalam polimerisasi resin BT 350
Developing
:
Proses yang dilakukan untuk memunculkan motif hasil exposse dengan cara menghilangkan lapisan emulsi pada kasa yang tidak mengeras dengan melakukan perendaman dan pencucian.
Enzim
:
Biomolekul
berupa protein
yang
berfungsi
sebagai katalis (senyawa yang mempercepat proses reaksi tanpa habis bereaksi) dalam suatu reaksi kimia organik Expossing
:
Proses pemindahan motif dari trace (gambar negatif) ke kasa dengan bantuan cahaya dengan tujuan memberikan motif pada kasa
Ezzury
:
Proses percobaan atau pengujian mutu kasa bermotif
Fiksasi
:
Pengikatan zat warna oleh serat dengan ikatan kimia sehingga
hasil
pencelupan
ketahanan luntur vii
atau
pencapan
memiliki
Flammable
:
Kain yang akan terus terbakar meskipun tanpa dibantu bila terkena api
Flame retardant
:
Istilah yang dipakai untuk menerangkan sifat tidak mudah terbakar pada kain, dimana pembakaran berlangsung lambat dan api akan mati dengan sendirinya bila sumber nyala api ditiadakan
Grey scale
:
Alat uji kelunturan warna yang terdiri dari sembilan pasangan standard
lempeng
abu-abu,
setiap
pasangan
mewakili
perbedaan warna atau kekontrasan warna sesuai dengan penilaian tahan luntur dengan angka. Hardening
:
Proses permukaan
melapisi kasa dengan emulsi penguat pada dalam kasa dengan tujuan memperkuat motif
pada kasa Hidrofob
:
Sistem koloid yang fase terdispersinya tidak menarik medium pendispersinya
Kain grey
:
Kain mentah yang masih mengandung banyak kotoran – kotoran baik berupa kotoran alam maupun kotoran yang berasal dari luar
Kain tenun
:
Kain yang dibuat dengan menggabungkan benang secara memanjang dan melintang. Dengan kata lain bersilangnya antara benang lusi dan pakan secara bergantian
Kanji/pati (starch)
:
Bahasa latinnya amylum yang berarti tepung halus, adalah suatu substansi glukosida yang banyak terdapat pada spesies tanaman
Launder O Meter
:
Alat uji ketahanan luntur warna terhadap pencucian berupa sejenis bejana tertutup yang dapat berputar dalam penangas air dengan pengatur suhu secara termostatik dan kecepatan putaran
Non flammable (flame proof fire resistant)
:
Kain yang tidak terbakar bila dikenai api
Nyala (flame)
:
Proses pembakaran yang digambarkan sebagai suatu proses terbakarnya gas yang terurai dipermukaan
Pijar (smolder )
:
Proses pemijaran secara umum terjadi dibawah permukaan dan biasanya dalam kondisi persediaan oksigen yang sangat sedikit
viii
Retouching
:
Proses pemeriksaan dan perbaikan kasa bermotif untuk mendapatkan kasa dengan kondisi yang sesuai.
Staining scale
:
Alat uji penilaian penodaan warna pada kain putih dalam pengujian
tahan
luntur
warna,
dilakukan
dengan
membandingkan perbedaan warna dari kain putih yang dinodai dan kain putih yang tidak ternodai Kasa
:
(Kain kasa) adalah kain yang berfungsi sebagai sarana pembentuk corak gambar di atas benda - benda yang dicap (sablon )
Serat
:
Jenis bahan baku tekstil yang berupa potongan-potongan komponen yang membentuk jaringan memanjang yang utuh (memiliki perbandingan antara diameter dan panjang yang sangat besar)
Stretching
:
Proses pemasangan kasa pada frame (bingkai) yang telah disediakan, dengan cara membentangkan kasa diatas frame dan merekatkannya pada frame dengan cara distaples/dilem
Stripping
:
Proses penghapusan motif pada kasa untuk kemudian di lakukan engraving kembali
Uji hujan Bundesmann
:
Suatu kondisi yang ekivalen dengan hujan lebat selama 2 jam atau hujan biasa selama 24 jam terus-menerus
ix
x
I. PENDAHULUAN A. DESKRIPSI Modul Sisipan Teknik Teknologi Penyempurnaan Tekstil disusun sebagai rangkaian kegiatan Penyelarasan Kurikulum SMK sesuai dengan Kompetensi yang Dibutuhkan Industri sebagai tindak lanjut Inpres Nomor 9 Tahun 2016 tentang Revitalisasi Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dalam Rangka Peningkatan Kualitas dan Daya Saing Sumber Daya Manusia (SDM) Indonesia. Dalam kegiatan tersebut ruang lingkup dibatasi pada pengkajian silabus, karena di dalam silabus sudah terkandung gambaran ruang lingkup kompetensi yang dirancang sekolah. Hasil dari kegiatan tersebut melahirkan kesepakatan revisi yang diharapkan kurikulum kedepan memiliki relevansi tinggi dengan kompetensi-kompetensi yang dibutuhkan oleh pengguna lulusan/institusi pasangan. Sebagai konsekuensinya adalah penghilangan beberapa materi pokok yang dipandang sudah tidak relevan dan disatu sisi perlu penambahan/sisipan materi pokok baru yang sangat dibutuhkan peserta didik sampai pada tingkat keahlian tertentu sesuai kualifikasi dunia kerja. Hal-hal tersebut diatas menjadi alasan perlu disusunnya Modul Sisipan Teknik Penyempurnaan Tekstil sebagai suplemen materi sebagaimana yang tercantum dalam silabus hasil sinkronisasi. Modul ini diharapkan dapat membantu guru
dan
profesional,
peserta sebagai
didik
meningkatkan
sumber
belajar
kompetensinya, (learning
terutama
kompetensi
resources) dalam
kegiatan
pembelajaran tatap muka berisi substansi materi pelatihan yang dikemas dalam suatu unit program pembelajaran yang terencana guna membantu pencapaian peningkatan kompetensi yang didesain dalam bentuk printed materials (bahan tercetak) Agar proses pembelajaran dapat berlangsung secara efektif, maka ruang lingkup penyajian materi pembelajaran dalam modul ini diorganisasikan menjadi 7 (tujuh) Kegiatan Pembelajaran, dengan rincian sebagai berikut: 1.
Kegiatan Pembelajaran 1 (satu) memuat sajian materi Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Gosokan..
2.
Kegiatan Pembelajaran 2 (dua) memuat sajian materi Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian..
3.
Kegiatan Pembelajaran 3 (tiga) memuat sajian materi Pembuatan Kasa Putar (Rotary Screen Printing)
1
4.
Kegiatan Pembelajaran 4 (empat) memuat sajian materi Penyempurnaan Anti Bakteri dan Tahan Kusut Serat Selulosa
5.
Kegiatan Pembelajaran 5 (lima) memuat sajian materi Penyempurnaan Tolak Air
6.
Kegiatan Pembelajaran 6 (enam) memuat sajian materi Penyempurnaan Tahan Api
7.
Kegiatan
Pembelajaran 7
(tujuh) memuat sajian materi Penyempurnaan
Pelemasan Pada Kain Kapas, T/C, T/R dan Poliester Sebagai
catatan
penting
adalah
modul
ini
berisi
materi-materi
sisipan/suplemen dengan pengertian materi yang selama ini terlewatkan, sementara berdasar hasil sinkronisasi dinilai sangat penting untuk diajarkan, maka antara kegiatan
belajar
yang
satu
dengan
lainnya
terkadang
tidak
berkesinambungan/berurutan secara langsung.
B. PRASARAT PENGGUNAAN MODUL Materi
disetiap
kegiatan
belajar
dalam
modul
ini
merupakan
sisipan/suplemen materi dari kegiatan belajar mengajar yang sudah berjalan. Sehingga untuk menggunakannya tidak bisa dipisah dan menjadi satu bagian dari materi yang sudah ada sesuai urutan sebagaimanana tercantum dalam silabus kurikulum hasil sinkronisasi.
C. PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL 1.
Bagi Peserta Didik Untuk memperoleh hasil belajar yang maksimal dalam menggunakan modul ini, langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain: a.
Bacalah dan pahami dengan seksama uraian materi yang ada pada masingmasing kegiatan belajar. Materi yang kurang jelas dapat ditanyakan pada guru maupun instruktur yang mengampu kegiatan ini.
b.
Kerjakanlah tugas-tugas yang diberikan pada setiap kegiatan belajar. Hal ini akan menambah kedalaman peserta didik pada penguasaan materi-materi yang dibahas pada kegiatan belajar yang bersangkutan.
c.
Kerjakan tes formatif dengan baik. Tes ini menunjukkan tingkat penguasaan peserta didik pada materi-materi yang dibahas dalam kegiatan belajar yang bersangkutan.
d.
Jangan berpindah pada kegiatan belajar berikutnya, jika penguasaan materi pada kegiatan belajar sebelumnya masih belum dikuasai. Ulangi kegiatan
2
belajar ini dan bertanyalah hal-hal yang belum dikuasai kepada guru atau instruktur yang mengampu. e.
Kerjakanlah tugas praktik yang terdapat dalam lembar kerja dengan baik. Keberhasilan peserta didik dalam mengerjakan tugas ini dapat dilihat dengan kualitas pekerjaan yang memenuhi standar yang telah ditentukan. Jika hasil praktik belum memenuhi standar dimaksud, ulangi tugas praktik tersebut
2.
B agi G uru Peran guru atau instruktur pada setiap kegiatan belajar modul adalah: a.
Membantu peserta didik dalam merencanakan proses belajar.
b.
Membimbing peserta didik melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap belajar.
c.
Membantu peserta didik dalam memahami konsep dan praktik baru dan menjawab pertanyaan peserta didik mengenai proses belajar peserta didik.
d.
Membantu peserta didik untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang diperlukan untuk belajar.
e.
Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan.
f.
Merencanakan seorang ahli/pendamping guru dari DU/DI untuk membantu jika diperlukan.
g.
Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya.
h.
Melaksanakan penilaian dengan menggunakan format penilaian yang sudah dipersiapkan
i.
Menjelaskan
kepada peserta
didik tentang
sikap, pengetahuan,
dan
keterampilan dari suatu kompetensi yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pembelajaran selanjutnya. j.
Mencatat pencapaian kemajuan peserta didik
D. TUJUAN PENGGUNAAN MODUL Tujuan
umum
disusunnya
modul
ini
sebagai
salah
satu
sarana
untuk
meningkatkan kualitas layanan pendidikan di sekolah/madrasah dalam rangka meningkatkan mutu pendidikan dalam kegiatan belajar dan mengajar Sedangkan tujuan khusus disusunnya modul ini adalah sebagai berikut: 1.
Mengatasi keterbatasan waktu, dan ruang peserta didik
2.
Memfasilitasi peserta didik untuk mencapai standar kompetensi yang telah ditetapkan;
3.
Memudahkan peserta didik belajar mandiri sesuai kemampuan;
3
4.
Memungkinkan peserta didik untuk mengukur atau mengevaluasi sendiri hasil belajarnya;
5.
Mamfasilitasi guru untuk terus memutakhirkan kompetensi yang dimiliki sekarang dengan apa yang menjadi tuntutan ke depan berkaitan dengan profesinya;
Manfaat penggunaan modul ini yaitu: 1.
Mengatasi kelemahan sistem pembelajaran konvensional dalam kegiatan belajar dan mengajar.
2.
Meningkatkan konsentrasi belajar peserta didik.
3.
Meningkatkan motivasi belajar peserta didik.
4.
Meningkatkan kreativitas guru/instruktur dalam mempersiapkan pembelajaran individual.
E. KOMPETENSI Tabel 1. Kompetensi Sisipan Teknik Penyempurnaan Tekstil Sub Kompetensi
Kriteria Kinerja
Materi Pokok Pembelajaran
Lingkup Belajar
Sikap
Pengetahuan
Ketrampilan
- Disiplin
- Mengetahui
- Melaksanakan
- Jujur
- Memahami
- Melakukan
Pengujian
Melaksanakan
Ketahanan
pengujian
Luntur
ketahanan luntur
- Alat ukur
Terhadap
warna terhadap
- Prosedur
jawab
Gosokan
gosokan sesuai
- Penutup
- Santun
Warna
- Latar belakang
- Tanggung
- Mengoperasikan
ketentuan Pengujian
Melaksanakan
- Alat ukur
- Disiplin
- Mengetahui
- Melaksanakan
Ketahanan
pengujian
- Prinsip
- Jujur
- Memahami
- Melakukan
Luntur
ketahanan luntur
Warna
pengujian
- Tanggung
- Mengoperasikan
Terhadap
warna terhadap
- Prosedur
jawab
Pencucian
pencucian
- Penutup
- Santun
- Latar
- Disiplin
- Mengetahui
- Melaksanakan
- Jujur
- Memahami
- Melakukan
sesuai ketentuan Pembuatan
Membuat
Kasa
putar
(Rotary
Putar Screen
Printing)
kasa (rotary
screen printing)
belakang
- Proses
sesuai
pembulatan
ketentuan
kasa
- Tanggung
- Mengoperasikan
jawab
- Santun
- Proses pembuatan motif Penyempurnaan
Melaksanakan
Anti Bakteri dan
penyempurnaan
Tahan
anti bakteri dan
Kusut
Serat Selulosa
tahan
kusut
- Latar belakang
- Landasan
- Disiplin
- Mengetahui
- Melaksanakan
- Jujur
- Memahami
- Melakukan
- Tanggung
teori
4
- Mengoperasikan
Sub Kompetensi
Kriteria Kinerja serat
selulosa
sesuai ketentuan
Materi Pokok Pembelajaran
Lingkup Belajar
- Zat
Sikap
anti
bakteri
Pengetahuan
Ketrampilan
- Disiplin
- Mengetahui
- Melaksanakan
- Memahami
- Melakukan
jawab
- Santun
- Zat anti kusut - Prosedur penyempurna an
- Pengujian hasil penyempurna an
- Penutup Penyempurnaan
Melaksanakan
Tolak Air
penyempurnaan
penyempurna
- Jujur
tolak air sesuai
an
- Tanggung
ketentuan
- Teori
- Prosedur
- Mengoperasikan
jawab
penyempurna
- Santun
an Penyempurnaan
Melaksanakn
Tahan Api
penyempurnaan
- Latar
- Disiplin
- Mengetahui
- Melaksanakan
belakang
- Jujur
- Memahami
- Melakukan
tahan api sesuai
penyempurna
- Tanggung
ketentuan
an
- Mengoperasikan
jawab
- Proses
- Santun
penyempurna an
Penyempurnaan
Penyempurnaan
Pelemasan
pelemasan pada
belakang
Kain
kain kapas, t/c,
- Prosedur
Kapas, T/C, T/R
t/r dan polester
penyempurna
dan Polester
sesuai
an
Pada
ketentuan
- Latar
- Disiplin
- Mengetahui
- Melaksanakan
- Jujur
- Memahami
- Melakukan
- Tanggung
- Mengoperasikan
jawab
- Santun
- Hasil penyempurna an
F. CEK KEMAMPUAN Untuk mengecek kemampuan dalam mempelajari modul ini, jawablah pertanyaan di bawah ini dengan sikap jujur dan bertanggungjawab dengan memberi tanda ( ) pada jawaban. Bila peserta didik menjawab „ya‟, kerjakanlah test formatif maupun lembar kerja yang terdapat pada kegiatan belajar yang bersangkutan. Bila sudah merasa menguasai kompetensi yang dipersyaratkan dalam modul ini, peserta didik dapat mengajukan uji kompetensi kepada asessor internal dan eksternal.
5
Tabel 2. Cek Kemampuan Teknik Penyempurnaan Tekstil Sub Kompetensi Pengujian
Pertanyaan
Ya
Ketahanan
-
Prinsip pengujian
Luntur Warna Terhadap
-
Spesifikasi crockmeter
Gosokan
-
Syarat kain kapas putih
-
Uji gosokan basah
Ketahanan
-
Penilaian Perubahan Warna
Luntur Warna Terhadap
-
Perbedaan Grey Scale
Pencucian
-
Prinsip Pengujian Pencucian
-
Rentang Nilai Standar Abu-Abu
Pembuatan Kasa Putar
-
Perbedaan rakel
(Rotary Screen Printing)
-
Proses pembukaan kasa putar
Pengujian
Tidak
Bila jawab Ya Kerjakan Tes formatif 1
Tes formatif 1
Tes formatif 1
- Coating Penyempurnaan
Anti
- Serat
Bakteri dan Tahan Kusut Serat Selulosa
Penyempurnaan
Tolak
Tes formatif 1
-
Zat anti bakteri
-
Karakteristik zat anti bakteri
-
Penggunaan resin dmdheu
- Kelebihan
dan
kekurangan
Uji
Tes formatif 1
Siram
Penyempurnaan
Tahan
Api
Penyempurnaan Pelemasan
Polester
terserang
bakteri/jamur
Air
Kapas,
rayon mudah
T/C,
-
Untuk menghasilkan efek tolak air
-
Fungsi soda abu
-
Flammable dan non flammable
-
Flame retardant
-
Bara (glow)
-
Silikon sangat sesuai sebagai zat
Pada
Kain
tolak air
T/R
dan
- Konsentrasi
zat
pelemas
poliester
6
Tes formatif 1
pada
Tes formatif 1
II. KEGIATAN PEMBELAJARAN KEGIATAN
PEMBELAJARAN
1
PENGUJIAN
KETAHANAN
LUNTUR WARNA TERHADAP GOSOKAN (SNI 08-0288-1989) A. TUJUAN Peserta didik mengetahui sifat kain dalam hal ketahanan luntur warnanya terhadap gosokan dengan cara mengamati dan menilai dari perubahan warna contoh uji serta penodaannya terhadap kain pelapis sesuai ketentuan
B. URAIAN MATERI BAHAN BACAAN 1 LATAR BELAKANG PENGUJIAN Pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan bertujuan un tuk menguji penodaan dari bahan berwarna pada kain, yang disebabkan oleh gosokan dari serat, baik dalam bentuk benang maupun kain. Pengaruh gosokan tersebut diamati dalam keadaan kering maupun basah. Prinsip pengerjaannya yaitu dengan menggosokkan kain putih kering maupun basah yang telah dipasang pada crockmeter bersama contoh uji dengan ukuran tertentu. Penodaan pada kain putih dinilai dengan menggunakan staining scale. Kain putih yang dipakai adalah kain kapas dengan konstruksi 100 x 96 helai/inci 2 dengan berat 135,3 gram/m 2, telah diputihkan, tidak dikanji dan tidak disempurnakan, yang kemudian dipotong dengan ukuran 5 x 15 cm dengan panjang miring terhadap lusi dan pakan. Crockmeter ini memiliki jari dengan diameter 1,5 cm yang bergerak 1 kali maju mundur sejauh 10 cm setiap kali putaran, dengan gaya tekanan pada kain seberat 900 gram. Evaluasi dilakukan dengan membandingkan penodaan warna terhadap kain putih menggunakan standar staining scale.
BAHAN BACAAN 2 ALAT UKUR PENGUJIAN Penilaian tahan luntur dan penodaan warna dilakukan dengan melihat adanya perubahan warna asli sebagai tidak perubahan, ada sedikit perubahan, cukup berubah dan berubah sama sekali. Penilaian secara visual dilakukan dengan membandingkan perubahan warna yang terjadi dengan suatu standar perubahan warna. Standar yang dikenal adalah standard yang dibuat oleh Society of Dyes and Colourist (SDC) di Amerika Serikat yaitu berupa grey scale untuk perubahan warna 7
karena kelunturan warna dan staining scale untuk perubahan warna karena penodaan warna karena penodaan pada kain putih. Standar gray scale dan staining scale digunakan untuk menilai perubahan warna yang terjadi pada pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian, keringat, gosokan, setrika, dan lain-lain. 1.
Gray scale Gray scale terdiri dari 9 (sembilan) pasangan standar lempeng abu-abu, setiap pasangan mewakili perbedaan warna atau kekontrasan warna sesuai dengan penilaian tahan luntur dengan angka.pada gray scale.
Penilaian tahan luntur
warna dan perubahan warna yang sesuai, dilakukan dengan membandingkan perbedaan pada contoh yang telah diuji dengan contoh asli terhadap perbadaan standar perubahan warna yang digambarkan oleh gray scale dan dinyatakan dengan rumus CIE lab : Tabel 1.1. Nilai Kekhromatikan Adam Gray Scale Perbedaan Warna
Toleransi Untuk Standar Kerja
(CIE lab)
(CIE lab)
5
0
+0,2
4-5
0,8
+0,2
4
1,7
+0,3
3-4
2,5
+0,3
3
3,4
+0,4
2-3
4,8
+0,5
2
6,8
+0,6
1-2
9,6
+0,7
1
13,6
+1,0
Nilai Tahan Luntur Warna
Spesifikasi kolorimetri yang tepat dari warna abu-abu standar dan perubahan warna pada gray scale. Nilai 5 berarti tidak ada perubahan dan seterusnya sampai nilai 5 yang berarti perubahan warna sangat besar. Nilai tahan luntur 5 ditunjukkan pada skala oleh dua lempeng yang identik yang diletakkan berdampingan berwarna abu-abu netral dengan reflektansi 12 + 1 persen. Perbedaan warna sama dengan nol. Bilai tahan luntur 4 – 5 sampai 1 ditunjukkan
8
oleh lempeng pembanding yang identik dan yang dipergunakan untuk tingkat 5, berpasangan dengan lempeng abu-abu netral sama tetapi lebih muda. Perbedaan secara visual dari pasangan-pasangan nilai 4, 3, 2, dan 1 adalah tingkat geotetrik dari perbedaan warna atau kekontrasan. 2.
Staining scale Pada staining scale penilaian penodaan warna pada kain putih di dalam pengujian tahan luntur warna, dilakukan dengan membandingkan perbedaan warna dari kain putih yang dinodai dan kain putih yang tidak ternodai, dan dinyatakan dengan Nilai Kekhromatikan Adam seperti gray scale, hanya besar perbedaan warnanya berbeda. Staining scale terdiri dari satu pasangan standar lempeng putih dan 8 pasang standar lempeng abu-abu dan putih, dan setiap pasang mewakili perbedaan warna atau kekontrasan warna sesuai dengan penilaian penodaan dengan angka. Nilai tahan luntur 5 ditunjukkan pada skala oleh dua lempeng yang identik yang diletakkan berdampingan, mempunyai reflektansi tidak kurang dari 85%. Perbedaan warna sama dengan nol.nilai tahan luntur 4-5 sampai 1 ditunjukkan oleh lempeng putih pembanding yang identik dengan yang dipergunakan untuk nilai 5, berpasanagn dengan lempeng yang sama tetapi berwarna abu-abu netral.
Rumus 1.2. Nilai Kekhromatikan Adam Staining Scale Nilai Tahan Luntur
Perbedaan Warna
Toleransi Untuk Standar Kerja
Warna
(CIE lab)
(CIE lab)
5
0
+0,2
4-5
2,2
+0,3
4
4,3
+0,3
3-4
6,0
+0,4
3
8,5
+0,5
2-3
12,0
+0,7
2
16,9
+1,0
1-2
24,0
+1,5
1
34,1
+2,0
9
Hasil evaluasi tahan luntur warna terhadap angka-angka gray scale dan staining scale adalah sebagai berikut :
Tabel 1.3. Standar Skala Penodaan dan Perubahan Warna Nilai 5
Evaluasi Baik sekali
4-5
Baik
4
Baik
3-4
Cukup baik
3
Cukup
2-3
Kurang
2
Kurang
1-2
Jelek
1
Jelek
BAHAN BACAAN 3 PROSEDUR PENGUJIAN 1. ALAT dan BAHAN a. Peralatan 1)
Crockmeter
2)
Staining scale
b. Bahan dan Pereaksi 1)
Air suling
2)
Kertas saring
3)
Kain kapas dengan konstruksi 100 x 96 helai/inch 2 dan berat 135,3 gram/meter 2 yang telah diputihkan, tidak dikanji serta tidak melalui proses penyempurnaan untuk kemudian dipotong berukuran 5 x 15 cm
2. LANGKAH KERJA a. Cara Uji Gosokan Kering Contoh uji (5×15 cm dipotong diagonal) diletakkan rata diatas alat penguji dengan sisi panjang, searah dengan arah gosokan yang mempunyai beban 900 gram. Jari crockmeter dibungkus dengan kain putih kering dengan anyamannya miring terhadap gosokan. Kemudian digosokkan 10 kali putaran dengan kecepatan 1 putaran/detik. Hasil uji kain penggosok dinilai dengan staining scale.
10
b. Cara Uji Gosokan Basah Kain putih dibasahi dengan air suling, kemudian diperas diantara kertas saring, sehingga kadar air dalam kain menjadi 65 ± 5 % terhadap berat kain pada kondisi standart kelembaban relative 65 ± 2 % dan suhu 27 ± 2 oC. Kemudian dikerjakan seperti pada cara gosokan kering secepat mungkin untuk menghindari penguapan. Kain putih dikeringkan diudara sebelum dievaluasi. 3. TABEL DATA PENGAMATAN Pengujian tahan luntur warna terhadap terhadap gosokan Staining Scale Uji Gosokan Nilai
Evaluasi
Basah Kering
Sampel contoh Sampel bahan Uji Gosokan Kain tenun
Kain penodaan pada Kapas
Basah
Kering
BAHAN BACAAN 4 PENUTUP Pengujian tahan luntur warna terhadap gosokan, dilakukan untuk mengetahui ketahanan warna bahan terhadap gosokan, karena ketika dipakai baju yang digunakan akan terkena gesekan secara fisika dengan benda mati disekitar. Ketika terkena gosokan, maka kain harus memiliki ketahanan yang baik agar tidak mudah luntur atau menodai. Oleh karena itu dilakukan uji gosokan kering.. Pada uji gosokan basah, penodaan yang didapat lebih banyak. Hal tersebut dapat terjadi karena beberapa faktor diantaranya tegangan yang d ikenakan pada kain yang digosok tidak sama satu sama lain. Sehingga berakibat pada tekanan yang akan
11
dialami oleh kain penggosok. Dan pada kapas kering gosokan yang terjadi pada kain yang sama kering sehingga penodaannya lebih sedikit.
C. RANGKUMAN 1.
Pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan dimaksudkan untuk menguji penodaan dari bahan berwarna pada kain, yang disebabkan oleh gosokan dari segala macam serat, baik dalam bentuk benang maupun kain. Pengaruh gosokan tersebut diamati dalam keadaan kering maupun basah.
2.
Prinsip pengerjaannya yaitu dengan menggosokkan kain putih kering maupun basah yang telah dipasang pada
crockmeter bersama
contoh
uji
dengan
ukuran tertentu. Penodaan pada kain putih dinilai dengan menggunakan staining scale. 3.
Pada uji gosokan basah, penodaan yang didapat lebih banyak. Hal tersebut dapat terjadi karena beberapa faktor diantaranya tegangan yang dikenakan pada kain yang digosok tidak sama satu sama lain. Sehingga berakibat pada tekanan yang akan dialami oleh kain penggosok. Dan pada kapas kering gosokan yang terjadi pada kain yang sama kering sehingga penodaannya lebih sedikit
D. TUGAS Berlatihlah untuk memahami dan melakukan pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan dengan baik dan benar sesuai dengan SOP!
E. TES FORMATIF 1. Jelaskan prinsip pengujian tahan gosok! 2. Terangkan spesifikasi crockmeter yang dipergunakan dalam pengujian tahan gosok! 3. Apa syarat kain kapas putih yang dipasang pada kepala crockmeter ?
F. KUNCI JAWABAN 1. Prinsip pengerjaannya yaitu dengan menggosokkan kain putih kering maupun basah yang telah dipasang pada Crockmeter bersama contoh uji dengan ukuran tertentu. Penodaan pada kain putih dinilai dengan menggunakan Staining scale. 2. Crockmeter dengan diameter 1,5 cm dan bergerak satu kali maju mundur sejauh 10 cm/putaran bergaya tekan pada kain 900 gram
12
3. Kain kapas dengan konstruksi 100 x 96 /inch 2 dan berat 135,3 gram/meter 2 yang telah diputihkan, tidak dikanji serta tidak melalui proses penyempurnaan untuk kemudian dipotong berukuran 5 x 20
G. LEMBAR KERJA
LEMBAR KERJA 01 Setelah Anda membaca uraian materi pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan, maka pada aktivitas belajar selanjutnya Anda akan mendiskusikan bagaimana melakukan pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan dengan baik dan benar sesuai ketentuan. Untuk kegiatan ini Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut: 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? 2. Jelaskan metode yang dipergunakan dalam pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan! 3. Bagaimana penilaian ketahanan luntur warna dilakukan? Anda dapat menuliskan jawaban dengan menggunakan Format LK-01.
Format LK-01 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 2. Jelaskan metode yang dipergunakan dalam pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan! ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
13
3. Bagaimana penilaian ketahanan luntur warna dilakukan? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
LEMBAR KERJA 02 Dengan menyelesaikan Format LK-01 Anda telah memahami pentingnya kegiatan pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan. Proses ini tidak dapat diabaikan dan memilii peranan yang sangat penting sehingga proses-proses selanjutnya menjadi lancar. Untuk keperluan praktik kerja pengujian ketahanan luntur warna terhadap gosokan, Anda dapat mengikuti petunjuk berikut: 1. Siapkan peralatan yang dibutuhkan; 2. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan; 3. Jika ragu-ragu terhadap apa yang akan Anda lakukan, jangan segan-segan bertanya ke fasilitator/guru untuk meminta klarifikasi sehingga masalahnya menjadi lebih jelas; 4. Disarankan Anda dapat melihat tayangan video program atau pengamatan secara langsung untuk menyimak demonstrasi kegiatan sebelum melakukan tugas praktek ini; 5. Lakukan pekerjaan Anda sesuai SOP (Standar Operasional Prosedur); 6. Anda harus melakukan ini di bawah supervisi fasilitator/guru.
SOP (Standar Operasional Prosedur) Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan 3. Cara uji gosokan kering Contoh uji (5×15 cm dipotong diagonal) diletakkan rata diatas alat penguji dengan sisi panjang, searah dengan arah gosokan yang mempunyai beban 900 gram. Jari Crockmeter dibungkus dengan kain putih kering dengan anyamannya miring
14
terhadap gosokan. Kemudian digosokkan 10 kali putaran dengan kecepatan 1 putaran/detik. Hasil uji kain penggosok dinilai dengan staining scale. 4. Cara uji gosokan basah Kain putih dibasahi dengan air suling, kemudian diperas diantara kertas saring, sehingga kadar air dalam kain menjadi 65 ± 5 % terhadap berat kain pada kondisi standart kelembaban relative 65 ± 2 % dan suhu 27 ± 2 oC. Kemudian dikerjakan seperti pada cara gosokan kering secepat mungkin untuk menghindari penguapan. Kain putih dikeringkan diudara sebelum dievaluasi
KEGIATAN BELAJAR 2 PENGUJIAN KETAHANAN LUNTUR WARNA TERHADAP PENCUCIAN (SNI 08-0285-1998) A. TUJUAN Peserta didik dapat memahami dan melakukan pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian dengan cara mengamati dan menilai perubahan warna contoh uji serta penodaannya terhadap kain putih pelapisnya
B. URAIAN MATERI BAHAN BACAAN 1 ALAT UKUR PENGUJIAN Hasil pengujian tahan luntur warna biasanya dilakukan secara pengamatan visual. Pengukuran perubahan warna secara fisika yang dilakukan dengan bantuan kolorimetri
atau
spektrofotometri
hanya
dilakukan
untuk
penelitian
yang
membutuhkan hasil penelitian yang tepat. Penilaian tahan luntur warna dilakukan dengan melihat adanya perubahan warna asli sebagai tidak perubahan, ada sedikit perubahan, cukup berubah dan berubah sama sekali. Penilaian secara visual dilakukan dengan membandingkan perubahan warna yang terjadi dengan suatu standar perubahan warna. Standar yang dikenal adalah standard yang dibuat oleh Society of Dyes and Colourist (SDC) di Amerika Serikat yaitu berupa grey scale untuk perubahan warna karena kelunturan warna dan staining scale untuk perubahan warna karena penodaan warna karena penodaan pada kain putih. Standar gray scale dan staining scale digunakan untuk menilai perubahan warna yang terjadi pada pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian, keringat, gosokan, setrika, dan lain-lain.
15
1.
Gray scale Gray scale terdiri dari 9 (sembilan) pasangan standar lempeng abu-abu, setiap pasangan mewakili perbedaan warna atau kekontrasan warna sesuai dengan penilaian tahan luntur dengan angka.pada gray scale.
Penilaian tahan luntur
warna dan perubahan warna yang sesuai, dilakukan dengan membandingkan perbedaan pada contoh yang telah diuji dengan contoh asli terhadap perbadaan standar perubahan warna yang digambarkan oleh gray scale dan dinyatakan dengan rumus CIE lab :
Tabel 2.1. Nilai Kekhromatikan Adam Gray Scale Perbedaan Warna
Toleransi Untuk Standar Kerja
(CIE lab)
(CIE lab)
5
0
+0,2
4-5
0,8
+0,2
4
1,7
+0,3
3-4
2,5
+0,3
3
3,4
+0,4
2-3
4,8
+0,5
2
6,8
+0,6
1-2
9,6
+0,7
1
13,6
+1,0
Nilai Tahan Luntur Warna
Spesifikasi kolorimetri yang tepat dari warna abu-abu standard dan perubahan warna pada gray scale. Nilai 5 berarti tidak ada perubahan dan seterusnya sampai nilai 5 yang berarti perubahan warna sangat besar. Nilai tahan luntur 5 ditunjukkan pada skala oleh dua lempeng yang identik yang diletakkan berdampingan berwarna abu-abu netral dengan reflektansi 12 + 1 persen. Perbedaan warna sama dengan nol. Bilai tahan luntur 4 – 5 sampai 1 ditunjukkan oleh lempeng pembanding yang identik dan yang dipergunakan untuk tingkat 5, berpasangan dengan lempeng abu-abu netral sama tetapi lebih muda. Perbedaan secara visual dari pasangan-pasangan nilai 4, 3, 2, dan 1 adalah tingkat geotetrik dari perbedaan warna atau k ekontrasan.
16
2.
Staining scale Pada staining scale penilaian penodaan warna pada kain putih di dalam pengujian tahan luntur warna, dilakukan dengan membandingkan perbedaan warna dari kain putih yang dinodai dan kain putih yang tidak ternodai, terhadap perbedaan yang digambarkan staining scale, dan dinyatakan dengan Nilai Kekhromatikan Adam seperti gray scale, hanya besar perbedaan warnanya berbeda. Staining scale terdiri dari satu pasangan standar lempeng putih dan 8 pasang standar lempeng abu-abu dan putih, dan setiap pasang mewakili perbedaan warna atau kekontrasan warna sesuai dengan penilaian penodaan dengan angka. Nilai tahan luntur 5 ditunjukkan pada skala oleh dua lempeng yang identik yang diletakkan berdampingan, mempunyai reflektansi tidak kurang dari 85%. Perbedaan warna sama dengan nol.nilai tahan luntur 4-5 sampai 1 ditunjukkan oleh lempeng putih pembanding yang identik dengan yang dipergunakan untuk nilai 5, berpasanagn dengan lempeng yang sama tetapi berwarna abu-abu netral.
Tabel 2.2. Nilai Kekhromatikan Adam Staining Scale Nilai Tahan Luntur
Perbedaan Warna
Toleransi Untuk Standar Kerja
Warna
(CIE lab)
(CIE lab)
5
0
+0,2
4-5
2,2
+0,3
4
4,3
+0,3
3-4
6,0
+0,4
3
8,5
+0,5
2-3
12,0
+0,7
2
16,9
+1,0
1-2
24,0
+1,5
1
34,1
+2,0
17
BAHAN BACAAN 2 PRINSIP PENGUJIAN
Sifat ketahanan luntur warna terhadap pencucian pada bahan tekstil memiliki arti yang sangat penting dalam aplikasinya sehari-hari. Pengujian ini dapat dilakukan dengan beberapa cara yang disesuaikan dengan penggunaan dari bahan tekstil yang akan diuji. Prinsip pengujiannya adalah dengan mencuci sehelai kain yang diambil dari contoh dengan ukuran tertentu, kemudian dijahitkan diantara dua helai kain putih dengan ukuran yang sama. Sehelai dari kain putih tersebut adalah sejenis dengan kain yang diuji, sedangkan helai lainnya sesuai dengan pasangannya. Penilaian yang dilakukan adalah dengan memberi perbandingan contoh yang telah dicuci dengan penodaannya pada kain putih. Untuk perbahan warna pada contoh dilakukan menggunakan skala abu-abu (gray scale) sedangkan penodaan warnanya dilakukan menggunakan skala penodaan (staining scale). Contoh uji dicuci dengan suatu alat launderometer atau alat yang sejenis dengan pengatur suhu secara termostatik dan kecepatan putaran 42 rpm. Pengujian dilakukan pada kondisi alat, suhu, waktu, dan deterjen tertentu, sesuai dengan cara pengujian yang telah ditentukan. Prinsip pengujiannya adalah sebagai berikut : Contoh uji yang sudah diberi kain pelapis dicuci dalam larutan pencucian dengan sabun AATCC 4 g/l dengan kondisi tertentu, dibilas pada suhu 40°C netralkan dengan larutan 0,2 g/l asam asetat glacial kemudian bilas lagi dan keringkan. Perubahan warna pada contoh uji dinilai dengan Standar Skala Abu-abu, penodaan warna pada kain pelapis dinilai dengan menggunakan Standar Skala Penodaan. Gosokan diperoleh dengan lemparan gessekan dan tekanan bersama-sama dengan digunakannya perbandingan larutan yang rendah dan sejumlah kelereng baja yang sesuai. Jenis sabun yang digunakan pada pencucian ini adalah sabun standar deterjen yang dikeluarkan oleh AATCC atau sabun dengan pesyaratan sebagai berikut : -
Kadar zat penguap pada 105 °C
-
Jumlah alkali bebas, zat yang terlarut dalam alkohol dan nacl bebas maksimum 6 %
- Alkali bebas sebagai naoh, maxsimum 0,2 % -
Zat yang tidak larut dalam air maxsimum 1%
-
Titra asam lemak maxsimum 39%
-
Kadar sabun non hidrat maxsimum 85 %
Hasil evaluasi tahan luntur warna terhadap angka-angka gray scale dan stining scale adalah sebagai berikut :
18
Tabel 2.3. Standar Skala Penodaan dan Perubahan Warna Nilai
Evaluasi
5
Baik sekali
4-5
Baik
4
Baik
3-4
Cukup baik
3
Cukup
2-3
Kurang
2
Kurang
1-2
Jelek
1
Jelek
Dalam penggunaan gray scale sifat perubahan warna baik dalam corak, kecerahan, ketuaan atau kombinasinya tidak dinilai. Dasar evaluasinya adalah keseluruhan perbedaan atau kekontrasan antara contoh uji yang asli dengan yang telah dilakukan pengujian. Cara pengujian tahan luntur warna bahan tekstil dalam larutan pencuci komersial adalah metoda pengujian tahan luntur warna tekstil dalam larutan pencuci dengan menggunakan
salah
satu
kondisi
pencucian
komersial
yang
dipilih,
untuk
mendapatkan nilai perubahan warna dan penodaan pada kain pelapis. Kondisi pencucian dapat dipilih sesuai dengan keperluan dari 16 kondisi yang disediakan. Cara pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan tahan luntur warna terhadap pencucian yang berulang-ulang. Berkurangnya warna dan pengaruh gosokan yang dihasilkan oleh larutan dan gosokan 5 kali pencucian tangan atau pencucian dengan mesin, hampir sama dengan satu kali pengujian ganda, sedangkan satu kali pengujian tunggal sama dengan hasil satu kali pencucian. Kondisi pencucian berbeda-beda bergantung pada suhu yang dikehendaki. Jenis sabun yang digunakan dala pencucian ini, adalah sabun standar detergen yang dikeluarkan oleh AATC atau ECE.
BAHAN BACAAN 3 PROSEDUR PENGUJIAN 1. ALAT dan BAHAN a. Peralatan
19
1)
Launder O Meter yang dilengkapi penangas air dengan termostat dan tabung baja tahan karat dengan frekuensi putaran tabung 40 putaran/menit
2)
Kelereng baja tahan karat berdiameter 6 mm
3)
pH meter
4)
Neraca analitis
b. Bahan dan Pereaksi 1)
Kain pelapis masing-masing berukuran 5 x 10 cm
2)
Sabun tanpa pemutih optik (sabun AATCC)
3)
Natrium karbonat
4)
Natrium hipoklorit
5)
Natrium perborat tetrahidrat
6)
Asam asetat glacial 0,2 gram/liter
2. LANGKAH KERJA a. Meletakkan contoh uji berukuran 5 x 10 cm diantara sepasang kain pelapis tunggal yang berukuran sama, dimana kain pelapis tunggal ini adalah kain kapas putih 100 % dan kain polyester putih 100% untuk kemudian dijahit salah satu sisi terpendek. b. Memasukkan contoh uji yang telah diberi kain pelapis kedalam 150 ml larutan pencucian yang berisi sabun AATCC 4 gram/liter dan natrium perborat 1 gram/liter dengan jumlah kelereng 10 buah kemudian bejana ditutup rapat dan dipanaskan sampai 40 oC. c. Mesin Launder O Meter dijalankan selama 30 menit. d. Mesin dihentikan dan contoh uji dikeluarkan kemudian membilas contoh uji dan mengasamkannya dengan larutan asam asetat glasial 0,2 gram/liter. e. Contoh uji diperas dan dikeringkan lalu diperiksa perubahan warnanya dengan gray scale dan staining scale.
3. TABEL DATA PENGAMATAN Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian Grey Scale
Staining Scale
Kain
Pelapis Nilai
Evaluasi
Nilai Pelapis 1
Kain uji Pelapis 2
20
Evaluasi
Sampel contoh Sampel bahan Pengujian
Kain Pelapis Kain Uji Pelapis 1
Pelapis 2
Ketahanan luntur warna terhadap pencucian
BAHAN BACAAN 4 PENUTUP Pengujian ketahanan cuci dilakukan sebelum kain di buat pakaian agar diketahui apakah suatu kain layak atau tidak dijadikan pakaian. Penilaian TLW (Tahan Luntur Warna) ini dilakukan dengan cara visual dengan membandingkan contoh uji terhadap kain sebelum pencucian dan dengan kapas-poliester putih dengan standar abu-abu kemudian dicatat hasilnya. Pengujian tersebut dilakukan karena pada pakaian jadi, sering terjadi kontak dengan bagian lain bila dipakai atau dicuci, maka dapat menyebabkan terjadinya migrasi warna dari satu bahan ke bahan lainnya misalnya pada saat pencucian dapat menodai kain lain. Umumnya nilai 3-5 masih dapat diterima oleh konsumen. Nilai uji dengan skala abu-abu 2-1 tidak dapat diterima oleh konsumen karena ketahanan lunturnya rendah. Pada pengujian perubahan warna ini tidak menilai corak warna, ketuaan warna, kecerahan warna, namun yang dinilai yaitu perbedaan secara keseluruhan atau kekontrasan warna antara contoh asli dengan contoh uji. Perlu diperhatikan juga kain pelapis yang digunakan harus sejenis dengan contoh uji. Apabila kain uji merupakan serat campuran maka kain pelapis pertama sesuai dengan serat yang terbanyak dan pelapis kedua sesuai dengan serta terbanyak kedua. Pengujian dilakukan berdasarkan standar uji SNI ISO 105-C06, SNI ISO 105-D01 dan SNI ISO 105-N02 yang merupakan SNI cara uji tahan luntur warna. Cara pengujian ini prosesnya dilakukan sedemikian rupa sehingga pada kondisi suhu, alkalinitas, pemutihan yang sesuai dan gosokan sedemikian sehingga berkurangnya warna yang terjadi, didapat dalam waktu yang singkat. Gosokan diperoleh dengan lemparan, gesekan dan tekanan bersama-sama dengan digunakan perbandingan larutan yang rendah.
21
C. RANGKUMAN 1. Penilaina tahan luntur warna dilakukan dengan melihat adanya perubahan warna asli sebagai tidak perubahan, ada sedikit perubahan, cukup berubah dan berubah sama
sekali.
Penilaian
secara
visual
dilakukan
dengan
membandingkan
perubahan warna yang terjadi dengan suatu standar perubahan warna. 2. Standar gray scale dan staining scale digunakan untuk menilai perubahan warna yang terjadi pada pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian, keringat, gosokan, setrika,dan lain-lain. Grey scale untuk perubahan warna karena kelunturan warna dan staining scale untuk perubahan warna karena penodaan warna pada kain putih.. 3. Prinsip pengujian kekuatan luntur terhadap pencucian adalah dengan mencuci sehelai kain yang diambil dari contoh dengan ukuran tertentu, kemudian dijahitkan diantara dua helai kain putih dengan ukuran yang sama. Sehelai dari kain putih tersebut adalah sejenis dengan kain yang diuji, sedangkan helai lainnya sesuai dengan pasangannya. 4. Penilaian yang dilakukan adalah dengan memberi perbandingan contoh yang telah dicuci dengan penodaannya pada kain putih. Untuk perbahan warna pada contoh dilakukan menggunakan skala abu-abu ( gray scale) sedangkan penodaan warnanya dilakukan menggunakan skala penodaan ( staining scale). 5. Pengujian ketahanan cuci dilakukan sebelum kain di buat pakaian agar diketahui apakah suatu kain layak atau tidak dijadikan pakaian. Umumnya nilai 3-5 masih dapat diterima oleh konsumen. Nilai uji dengan skala abu-abu 2-1 tidak dapat diterima oleh konsumen karena ketahanan lunturnya rendah. Pada pengujian perubahan warna ini tidak menilai corak warna, ketuaan warna, kecerahan warna, namun yang dinilai yaitu perbedaan secara keseluruhan atau kekontrasan warna antara contoh asli dengan contoh uji.
D. TUGAS Berlatihlah untuk mengenal dan melakukan pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian dengan baik dan benar sesuai dengan SOP!
E. TES FORMATIF 1. Bagaimana penilaian perubahan warna pengujian pencucian dilakukan? 2. Apa perbedaan grey scale dengan staining scale? 3. Jelaskan prinsip pengujian pencucian kain tekstil!
22
4. Berapa rentang nilai standar abu-abu yang menunjukkan bahwa kain terkstil tersebut lolos uji pencucian?
F. KUNCI JAWABAN 1. Penilaian secara visual dilakukan dengan membandingkan perubahan warna yang terjadi dengan suatu standar perubahan warna yang dibuat oleh Society of Dyes and Colourist (SDC) di Amerika Serikat yaitu grey scale dan staining scale 2. Gray scale terdiri dari 9 (sembilan) pasangan standar lempeng abu-abu, setiap pasangan mewakili perbedaan warna atau kekontrasan warna sesuai dengan penilaian tahan luntur. Staining scale penialain penodaan warna pada kain putih di dalam
pengujian
tahan
luntur
warna,
dilakukan
dengan
membandingkan
perbedaan warna dari kain putih yang dinodai dan kain putih yang tidak ternodai. 3. Prinsip pengujiannya adalah sebagai berikut: contoh uji yang sudah diberi kain pelapis dicuci dalam larutan pencucian dengan sabun AATCC 4 g/l dengan kondisi tertentu, dibilas pada suhu 40°C netralkan dengan larutan 0,2 g/l asam asetat glasial kemudian bilas lagi dan keringkan. Perubahan warna pada contoh uji dinilai dengan standar skala abu-abu, penodaan warna pada kain pelapis dinilai dengan menggunakan standar skala penodaan. 4. Umumnya nilai 3-5 masih dapat diterima oleh konsumen. Nilai uji dengan skala abu-abu 2-1 tidak dapat diterima oleh konsumen karena ketahanan lunturnya rendah
G. LEMBAR KERJA LEMBAR KERJA 01 Setelah Anda membaca uraian materi Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian, maka pada aktivitas belajar selanjutnya Anda akan mendiskusikan bagaimana melakukan Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian dengan baik dan benar sesuai ketentuan. Untuk kegiatan ini Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut: 4. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? 5. Jelaskan metode yang dipergunakan dalam pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian! 6. Bagaimana penilaian ketahanan luntur warna dilakukan? 7. Jelaskan kesamaan dan perbedaan dari grey scale dan stainning scale! 8. Apa dampak yang akan dihadapi apabila pengujian ini tidak dilaksanakan? 23
Anda dapat menuliskan jawaban dengan menggunakan Format LK-01.
Format LK-01 4. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 5. Jelaskan metode yang dipergunakan dalam pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian! ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 6. Bagaimana penilaian ketahanan luntur warna dilakukan? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 7. Jelaskan kesamaan dan perbedaan dari grey scale dan stainning scale! ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 8. Apa dampak yang akan dihadapi apabila pengujian ini tidak dilaksanakan? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………
24
LEMBAR KERJA 02 Dengan menyelesaikan Format LK-01 Anda telah memahami pentingnya kegiatan pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian. Proses ini tidak dapat diabaikan dan memilii peranan yang sangat penting sehingga proses-proses selanjutnya menjadi lancar. Untuk keperluan praktik kerja pengujian ketahanan luntur warna terhadap pencucian, Anda dapat mengikuti petunjuk berikut: 1. Siapkan peralatan yang dibutuhkan; 2. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan; 3. Jika ragu-ragu terhadap apa yang akan Anda lakukan, jangan segan-segan bertanya ke fasilitator/guru untuk meminta klarifikasi sehingga masalahnya menjadi lebih jelas; 4. Disarankan Anda dapat melihat tayangan video program atau pengamatan secara langsung untuk menyimak demonstrasi kegiatan sebelum melakukan tugas praktek ini; 5. Lakukan pekerjaan Anda sesuai SOP (Standar Operasional Prosedur); 6. Anda harus melakukan ini di bawah supervisi fasilitator/guru
SOP (Standar Operasional Prosedur) Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Meletakkan contoh uji berukuran 5 x 10 cm diantara sepasang kain pelapis tunggal yang berukuran sama, dimana kain pelapis tunggal ini adalah kain kapas putih 100 % dan kain polyester putih 100% untuk kemudian dijahit salah satu sisi terpendek. 3. Memasukkan contoh uji yang telah diberi kain pelapis kedalam 150 ml larutan pencucian yang berisi sabun AATCC 4 gram/liter dan natrium perborat 1 gram/liter dengan jumlah kelereng 10 buah kemudian bejana ditutup rapat dan dipanaskan sampai 40oC. 4. Mesin Launder O Meter dijalankan selama 30 menit. 5. Mesin dihentikan dan contoh uji dikeluarkan kemudian membilas contoh uji dan mengasamkannya dengan larutan asam asetat glasial 0,2 gram/liter. 6. Contoh uji diperas dan dikeringkan lalu diperiksa perubahan warnanya dengan gray scale dan staining scale.
25
KEGIATAN PEMBELAJARAN 3 PEMBUATAN KASA PUTAR (ROTARY SCREEN PRINTING) A. TUJUAN Peserta didik melalui pengamatan, diskusi dan praktik dapat melaksanakan pembuatan kasa putar (rotary screen printing) dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan
B. URAIAN MATERI BAHAN BACAAN 1 LATAR BELAKANG Pencapan kasa putar adalah pencapan kontinyu karena selama proses pencapan berlangsung kain selalu bergerak dan kasa silinder bulat bergerak berputar di atas permukaan kain yang bergerak, pasta cap disuapkan pada bagian dalam kasa silinder dan dengan bantuan rakel pasta cap ditekan keluar menembus area motif. Berbeda dengan pencapan kasa datar, rakel akan bergerak ke arah tepi kasa bolak balik membawa dan menekan pasta cap keluar menembus area motif, sedangkan pada pencapan kasa putar untuk rakel bentuk pisau posisi rakel diam tidak bergerak, sedangkan untuk rakel bentuk rol, rakel akan berputar rotasi. Kasa cap terbuat dari logam nikel, jenisnya bermacam-macam seperti Penta Screen buatan Stork, Bopp Screen dari Swiss dan lain lain. Mesin dilengkapi dengan blanket, unit pencuci blanket dan pengering yang bekerja mencuci blanket selama pencapan berlangsung. Unit pencuci blanket dan pengering berada di bawah mesin, perlengkapan untuk suplai lem perekat, dan alat pemanas kain (dryer ) sebelum kain ditekan pada permukaan meja. Kasa cap bentuk silinder dipasang di atas blanket, letak kasa saling berdekatan sehingga panjang blanket lebih pendek dibandingkan dengan blanket kasa datar untuk jumlah warna yang sama. Kecepatan mesin 30- 50 meter/menit tergantung pada desain dan kualitas kain yang dicap. Untuk mengimbangi kecepatan mesin pencapan kasa putar, pengering kain hasil pencapan harus dibuat lebih panjang. Penuangkan pasta cap tidak dilakukan dengan tangan tetapi dilakukan secara otomatis. Pasta cap pada bak pasta dipompakan kedalam kasa –kasa rotary melalui pipa fleksibel, bagian dalam rotary dilengkapi alat peraba yang berfungsi untuk mengontrol ketinggian pasta dalam kasa, jika pasta cap berkurang karena perakelan, maka alat peraba akan memberi perintah kepada pompa untuk mensuplai kembali
26
pasta cap dalam kasa dan secara otomatis pompa akan berhenti bila pasta cap telah mencapai ketinggian tertentu.
BAHAN BACAAN 2 PROSES PEMBULATAN KASA 1. Pembukaan Kasa/Screen Proses pengeluaran kasa dari pack/dos pembungkus karton yang isinya 8-10 buah kasa, tergantung dari meshnya, dos pembungkus kasa dibuka, diusahakan supaya tangan tidak menyentuh kasa. Selanjutnya kasa dikeluarkan dari dos/pack tersebut satu persatu denga tiga jari saja, setelah keluar kasa diangkat oleh dua orang. Pada proses ini bentuk kasa masih lembek, belum membentuk bulatan yang kuat. Seluruh tahapan proses pembukaan, harus dilakukan dengan hati-hati karena dapat menyebabkan kasa sobek. 2. Pembulatan Kasa/Kasa Kasa yang telah dikeluarkan selanjutnya dilakukan proses pembulatan kasa dengan alat Ring Endring . Cara kerjanya adalah kasa dibulatkan dengan memasang ring pada lingkaran bagian dalam kasa pada kedua ujung kasa dalam posisi kasa berdiri. Ujung –ujung kasa harus datar dengan permukaan ring supaya betul-betul bulat. Kemudian kasa dimasukan dalam ruang panas (drying oven) selama 1 jam, agar bulat kasa menjadi stabil. 3. Pencucian dan Pengeringan Pencucian kasa untuk menghilangkan kotoran –kotoran yang terdapat pada permukaan kasa agar tidak mengganggu proses berikutnya. Kotoran pada kasa dapat menghalangi pelekatan larutan peka cahaya dengan kasa sehingga setelah afdruk menyebabkan kasa bocor. a. Persiapan Alat
:
Supryer, Tiang penyangga
Bahan
:
Kasa yang telah dibulatkan
Zat/obat :
Penetral, Busa, Air
b. Cara kerja 1)
Merendam kasa pada bak cuci
2)
Menggosok kasa agar kotoran tidak menempelkuat pada kasa.
3)
Meletakan kasa pada tiang penyangga dengan posisi tiang penyangga tidur
4)
Menyemprot kasa dengan larutan kimia
5)
Mengeringkan kasa pada ruang oengering.
27
BAHAN BACAAN 3 PROSES PEMBUATAN MOTIF Pembuatan motif pada kasa yaitu proses pemindahan motif dari film ( Trace) Trace) ke kasa yang akan digunakan untuk pencapan kasa putar. Proses ini meliputi : - Pelapisan larutan peka cahaya ( Coating ) - Proses penyinaran (Expossure) Expossure) - Pembangkitan gambar (Developing ) - Pemasangan ring (Ring Endring ) - Perbaikan Gambar pada Kasa (Retouching ) - Penghapusan Motif (Stripping) (Stripping) 1. Pelapisan Larutan Peka Cahaya (Coating ) Pelapisan larutan peka cahaya (coating ( coating ) bertujuan untuk membuat kasa bersifat tembus cahaya. Proses pelapisan larutan peka cahaya pada rotary printing hampir hampir sama dengan flat printing, printing, perbedaannya pada bentuk kasa. Rotary printing memiliki bentuk kasa yang bulat sehingga pelapisan larutan peka cahaya menggunakan alat khusus berupa ring rakel. (lihat gambar dibawah) Larutan peka cahaya yang digunakan sama seperti yang digunakan untuk proses coating flat printing. Pelapisan larutan peka cahaya dilakukan sebanyak tiga polesan dan diselingi pengeringan selama 30 menit pada suhu 28 oC. a.
Persiapan Alat
: Seperangkat Seperangkat ring rakel
Bahan
: kasa hasil degreasing
Zat kimia - EWD type 1040
: 250 gram
- Alkohol
: 50 gram
- Amonium bichromat : 25 gram b.
Langkah kerja 1)
Mempersiapkan Mempersiapk an seperangkat rakel yang tediri dari 2 buah alas dan dan rakel pembawa larutan peka cahaya.
2)
Meletakan kasa di atas alas yang sudah diberi rakel dan alas yang satunya di letakan di atas kasa.
3)
Menuangkan larutan peka cahaya pada rakel
4)
Menarik rakel ke atas sampai menyentuh alas bagian atas.
5)
Melepaskan rakel dan alas dari kasa
6)
Melakukan pengeringan kasa pada mesin curing.
28
Gambar 3.1. Penampang Ring Rakel untuk Pelapisan Zat Peka Cahaya pada Rotary
2. Memindahkan Gambar ke Kasa (Expossure) Kasa dipasang pada alat afdruk, tekanan t ekanan alat mula-mula 0,3 kg/cm2, f ilm dipasang pada kasa, kemudian tekanan dinaikan 0,7 kg/cm2, selanjutnya lampu afdruk dinyalakan selama 10 menit. 3. Membangkitkan Gambar pada Kasa (Developing ) Setelah selesai penyinaran kasa direndam dalam bak air, motif akan timbul. Untuk mempertajam motif, kasa disemprot air memakai alat semprot khusus ( mistral ), ), kemudian didirikan dan dikeringkan. Langkah kerjanya adalah : a. Memberikan ring endring pada kedua ujung bagian dalam kasa b. Merendan kasa dalam bak developing selama 10 – 10 – 15 15 menit, kemudian c. ditempatkan pada stand light. d. Kasa digosok gosok perlahan dengan busa, penggosokan yang terlalu e. keras dapat dapat menyebabkan menyebabkan kasa bocor bocor atau motif rusak. rusak. f.
Menyemprot kasa dengan alat semprot semprot (cprayer) sehingga diperoleh
g. motif yang rata. h. Kasa dikeringkan pada mesin curing.
29
4. Pemasangan Ring (Ring Endring) Pemasangan ring endring dilakukan dengan cara merekatkan ring endring pada kedua ujung kasa dengan memberikan lem pada kedua ujung kasa. a.
Ujung kasa dibersihkan terlebih dulu dengan amplas dan dibersihkan dengan kain.
b.
Kedua ujung kasa diolesi lem, demikian juga pada 2 buah ring bagian luar.
c.
Memasang ring endring pada kedua ujung kasa bagian dalam secara siku.
d.
Kasa dipanaskan dengan suhu 190 0C selama 40-45 menit
Gambar 3.2. Ring Endring
5. Perbaikan Gambar pada Kasa (Retouching ) Setelah
kasa
dipasangi
pemeriksaan/pengecekan pemeriksaan/pengecekan
ring
endring
kemudian
dilakukan
kasa ( final cheking ). ). Pemeriksaan bertujan untuk
mengetahui kesempurnaan hasil. Bila ditemukan kasa berlubang maka dilakukan perbaikan dengan cara kasa ditutup dengan lack blue, blue, dan bila ditemukan kasa mampat, lubangi dengan jarum.
6. Penghapusan Motif (Stripping) Proses penghapusan motif pada kasa yang telah digunakan sehingga dapat digunakan kembali. Langkah kerja penghapusan motif : a. Melepas cincin pada kasa putar 30
b. Merendam kasa didalam larutan yang mengandung stripper selama 15 –30 menit c. Menyiram dan menyemprot kasa dengan sprayer pada bagian luar dan dalam kasa sampai benar –benar hilang emulsinya. sebelum digunakan untuk expose kembali, kasa harus dinetralkan dulu dengan zat penetralisir. d. Mengeringkan kasa selama 15 menit dan kasa siap diproses selanjutnya yaitu coating.
C. RANGKUMAN 1.
Pencapan kasa putar adalah pencapan kontinyu karena selama proses pencapan berlangsung kain selalu bergerak, bentuk kasa silinder bulat dan bergerak berputar di atas permukaan kain yang bergerak, pasta cap disuapkan pada bagian dalam kasa silinder dan dengan bantuan rakel pasta cap ditekan keluar menembus area motif.
2.
Proses pembulatan kasa meliputi kegiatan pembukaan kasa/kasa, pembulatan kasa/kasa, pencucian dan pengeringan
3.
Pembuatan motif pada kasa yaitu proses pemindahan motif dari film (Trace) ke kasa yang akan digunakan untuk pencapan kasa putar. Proses ini meliputi :
- Pelapisan larutan peka cahaya (Coating ) - Proses penyinaran (Expossure) - Pembangkitan gambar (Developing ) - Pemasangan ring (Ring endring ) - Perbaikan Gambar pada Kasa (Retouching ) - Stripping (Penghapusan motif)
D. TUGAS Berlatihlah untuk mengenal dan melakukan pembuatan kasa putar ( rotary kasa printing ) dengan baik dan benar sesuai dengan SOP!
E. TES FORMATIF 1. Apa perbedaan rakel pada pencapan kasa datar dengan kasa putar? 2. Terangkan langkah-langkah yang dikerjakan dalam proses pembukaan kasa putar! 3. Apa yang dimaksud dengan coating ?
31
F. KUNCI JAWABAN 1. Berbeda dengan pencapan kasa datar, rakel pada pencapan kasa datar (flat kasa) akan bergerak ke arah tepi kasa bolak balik membawa dan menekan pasta cap keluar menembus area motif sedangkan pada pencapan kasa putar untuk rakel bentuk pisau posisi rakel diam tidak bergerak, sedangkan untuk rakel bentuk rol, rakel akan berputar rotasi. 2. Proses pengeluaran kasa dari pack /dos pembungkus karton yang isinya 8-10 buah kasa, tergantung dari meshnya, dos pembungkus kasa dibuka, diusahakan supaya tangan tidak menyentuh kasa selanjutnya kasa dikeluarkan dari dos/pack tersebut satu persatu denga tiga jari saja, setelah keluar kasa diangkat oleh dua orang 3. Pelapisan larutan peka cahaya (coating ) bertujuan untuk membuat kasa bersifat tembus cahaya
G. LEMBAR KERJA LEMBAR KERJA 01 Setelah Anda membaca uraian materi Pembuatan Kasa Putar (Rotary Kasa Printing ), maka pada aktivitas belajar selanjutnya Anda akan mendiskusikan bagaimana melakukan pembuatan kasa putar (rotary kasa printing ) dengan baik dan benar sesuai ketentuan. Untuk kegiatan ini Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut: 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? 2. Jelaskan apa yang membedakan pencapan kasa putar denga pencapan kasa datar! 3. Apa saja kesulitan yang dihadapi dalam pembuatan kasa putar dibanding kasa datar? 4. Apa saja kelebihan pencapan dengan menggunakan kasa putar dibanding dengan kasa datar? Anda dapat menuliskan jawaban dengan menggunakan Format LK-01.
Format LK-01 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… 32
2. Jelaskan apa yang membedakan pencapan kasa putar denga pencapan ksa datar! ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 3. Apa saja kesulitan yang dihadapi dalam pembuatan kasa putar dibanding kasa datar? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 4. Apa saja kelebihan pencapan dengan menggunakan kasa putar dibanding dengan kasa datar? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
LEMBAR KERJA 02 Dengan menyelesaikan Format LK-01 Anda telah memahami pentingnya kegiatan pembuatan kasa putar (rotary kasa printing). Proses ini tidak dapat diabaikan dan memilii peranan yang sangat penting sehingga proses-proses selanjutnya menjadi lancar. Untuk keperluan praktik kerja pembuatan kasa putar (rotary kasa printing), Anda dapat mengikuti petunjuk berikut: 1. Siapkan peralatan yang dibutuhkan; 2. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan; 3. Jika ragu-ragu terhadap apa yang akan Anda lakukan, jangan segan-segan bertanya ke fasilitator/guru untuk meminta klarifikasi sehingga masalahnya menjadi lebih jelas;
33
4. Disarankan Anda dapat melihat tayangan video program atau pengamatan secara langsung untuk menyimak demonstrasi kegiatan sebelum melakukan tugas praktek ini; 5. Lakukan pekerjaan Anda sesuai SOP (Standar Operasional Prosedur); 6. Anda harus melakukan ini di bawah supervisi fasilitator/guru
SOP (Standar Operasional Prosedur) Pelapisan Larutan Peka Cahaya ( Coating ) 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Siapkan peralatan yang dibutuhkan 3. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan 4. Mempersiapkan seperangkat rakel yang tediri dari 2 buah alas dan rakel pembawa larutan peka cahaya. 5. Meletakan kasa di atas alas yang sudah diberi rakel dan alas yang satunya di letakan di atas kasa. 6. Menuangkan larutan peka cahaya pada rakel 7. Menarik rakel ke atas sampai menyentuh alas bagian atas. 8. Melepaskan rakel dan alas dari kasa 9. Melakukan pengeringan kasa pada mesin curing
SOP (Standar Operasional Prosedur) Membangkitkan Gambar pada Kasa (Developing) 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Siapkan peralatan yang dibutuhkan 3. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan 4. Memberikan ring endring pada kedua ujung bagian dalam kasa 5. Merendan
kasa
dalam
bak developing
selama
10 –15 menit, kemudian
ditempatkan pada stand light . 6. Kasa digosok gosok perlahan dengan busa, penggosokan yang terlalu keras dapat menyebabkan kasa bocor atau motif rusak. 7. Menyemprot kasa dengan alat semprot ( sprayer) sehingga diperoleh motif yang rata. 8. Kasa dikeringkan pada mesin curing
SOP (Standar Operasional Prosedur) Pemasangan Ring (R ing E ndring ) 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Siapkan peralatan yang dibutuhkan 34
3. Ujung kasa dibersihkan terlebih dulu dengan amplas dan dibersihkan dengan kain. 4. Kedua ujung kasa diolesi lem, demikian juga pada 2 buah ring bagian luar. 5. Memasang ring endring pada kedua ujung kasa bagian dalam secara siku. 6. Kasa dipanaskan dengan suhu 190 0C selama 40-45 menit
SOP (Standar Operasional Prosedur) Penghapusan Motif ( S tripping ) 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Siapkan peralatan yang dibutuhkan 3. Melepas cincin pada kasa putar 4. Merendam kasa didalam larutan yang mengandung stripper selama 15 –30 menit 5. Menyiram dan menyemprot kasa dengan sprayer pada bagian luar dan dalam kasa sampai benar –benar hilang emulsinya. sebelum digunakan untuk expose kembali, kasa harus dinetralkan dulu dengan zat penetralisir. 6. Mengeringkan kasa selama 15 menit dan kasa siap diproses selanjutnya yaitu coating
KEGIATAN
PEMBELAJARAN
4
PENYEMPURNAAN
ANTI
BAKTERI DAN TAHAN KUSUT SERAT SELULOSA A. TUJUAN Peserta didik dapat melaksanakan penyempurnaan anti bakteri dan tahan kusut serat selulosa dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan
B. URAIAN MATERI BAHAN BACAAN 1 LATAR BELAKANG Serat rayon mempunyai sifat nyaman dipakai yang hampir sama dengan kapas dengan harga yang lebih murah. Tetapi serat rayon mempunyai MR ( moisture regain) yang tinggi, artinya serat rayon dapat mengikat uap H 2O dari udara lebih banyak. Terutama didaerah beriklim tropis yang memiliki kelembaban udara yang tinggi, yang dapat menyebabkan kain menjadi lembab dan mengakibatkan pertumbuhan jamur. Pertumbuhan
jamur
dapat
berakibat
berkurangnya
akibat enzim yang berasal dari kegiatan metabolisma jamur.
35
kekuatan
tarik
Dengan kondisi diatas maka perlu untuk memberikan penyempurnaan anti jamur untuk menghambat pertumbuhan mikroorganisme yang merugikan dan meningkatkan ketahanan kusut dari rayon. Adapun kekurangan dari kain rayon, yaitu mempunyai sifat ketahanan kusut yang rendah.
Sehingga
untuk
keperluan
sandang
pada
umumnya
dilakukan
proses penyempurnaan anti kusut. Resin anti kusut ini dapat membentuk ikatan dengan serat dan membentuk lapisan film di permukaan serat (self-crosslinking ). Hal ini akan berpengaruh terhadap pertumbuhan bakteri dan jamur di permukaan serat, karena resin yang berikatan dengan gugus –OH akan mengurangi MR serat sedangkan resin yang membentuk lapisan film akan menghambat perkembangan jamur dan bakteri. Sehingga dengan dilakukannya kedua proses penyempurnaan tersebut diharapkan dapat meningkatkan ketahanan kain rayon terhadap jamur dan bakteri serta meningkatkan ketahanan kusut pada kain rayon
BAHAN BACAAN 2 LANDASAN TEORI 1. Bakteri Berdasarkan Alcamo (2001), bakteri berasal dari kata Latin bacterium (jamak, bacteria)
adalah
kelompok
raksasa
dari
organisme
hidup,
sangat
kecil
(mikroskopik) dan kebanyakan uniselular (bersel tunggal), dengan struktur sel yang relatif sederhana tanpa nukleus/inti sel, cytoskeleton, dan organel lain seperti mitokondria dan kloroplas. Bakteri memiliki jumlah yang paling melimpah dari semua organisme. Bakteri dapat berada di tanah, air, dan sebagai simbiosis dari organisme lain. Banyak patogen merupakan bakteri. Bakteri biasanya hanya berukuran 0,5 – 5 μm, meski ada jenis dapat menjangkau 0,3 mm dalam diameter (Thiomargarita). Seperti prokariota (organisme yang tidak memiliki selaput inti) pada umumnya. Semua bakteri memiliki struktur sel yang relatif sederhana. Struktur bakteri yang paling penting adalah dinding sel. Bakteri dapat digolongkan menjadi dua kelompok yaitu Gram positif dan Gram negatif didasarkan pada perbedaan struktur dinding sel. Bakteri Gram positif memiliki dinding sel yang terdiri atas lapisan peptidoglikan yang tebal dan asam teichoic . Sementara bakteri Gram negatif memiliki lapisan luar, lipopolisakarida yang terdiri atas membrane dan lapisan peptidoglikan tipis terletak pada periplasma (di antara lapisan luar dan membran sitoplasmik). Banyak bakteri memiliki struktur di luar sel lainnya seperti flagela dan fimbria yang digunakan untuk bergerak, melekat dan konjugasi. Beberapa bakteri juga memiliki kapsul atau lapisan lendir yang membantu pelekatan bakteri pada suatu
36
permukaan dan biofilm formation. Bakteri juga memiliki kromosom, ribosom dan beberapa
spesies
lainnya
memiliki
granula
makanan,
vakuola
gas
dan
magnetosom. Beberapa bakteri mampu membentuk endospora yang membuat mereka mampu bertahan hidup pada lingkungan ekstrim. 2. Antibakteri Antimikroba atau antibakteri dapat didefinisikan sebagai zat yang dapat menghambat pertumbuhan mikroba, sehingga dapat digunakan untuk pengobatan penyakit infeksi pada manusia. Antibakteri adalah antimikroba yang dapat menghambat pertumbuhan bakteri. Berdasarkan cara kerja antibakteri dapat dibedakan menjadi bakteriostatik
dan
bakterisida.
Antibakteri
bakteriostatik
bekerja
dengan
menghambat pertumbuhan populasi bakteri tanpa mematikannya, sedangkan antibakteri bakterisida bekerja dengan cara membunuh bakteri. Pada senyawa antibakteri tertentu, jika dosis yang digunakan terlalu tinggi, bakteriostatik dapat berubah
menjadi
bakterisida.
Berdasarkan
efektivitas
kerjanya,
senyawa
antibakteri dikelompokkan menjadi dua, yakni antibakteri berspektrum luas yang efektif terhadap berbagai jenis mikroorganisme dan antibakteri berspektrum sempit, hanya efektif terhadap mikroorganisme tertentu (Widiyarti, 2007). 3. Uji Antibakteri Pengukuran aktivitas antibakteri dapat dilakukan dengan beberapa metode. Dari berbagai metode, pada umumnya metode difusi yang paling banyak digunakan untuk uji antibakteri. Metode difusi dapat dibedakan menjadi 3 cara yakni: metode silinder, metode perforasi, dan metode difusi cakram. Pada metode silinder, silinder steril dengan diameter tertentu ditetesi dengan larutan uji dan ditempatkan pada permukaan agar yang telah ditanami bakteri uji, dimana daerah bening disekeliling silinder merupakan daerah hambatan yang terbentuk. Pada metide perforasi, media agar yang telah ditanami bakteri uji dibuat lubang/sumur dengan diameter tertentu menggunakan perforator dan di dalamnya diisi larutan uji dengan konsentrasi tertentu, daerah bening yang terlihat disekitar lubang merupakan daerah hambatan yang terbentuk. Pada metode difusi cakram, sejumlah bakteri uji diinokulasikan pada media agar dan cakram yang mengandung larutan antibakteri tertentu diletakkan pada permukaan media agar yang memadat. Setelah diinkubasikan akan terlihat akan terlihat daerah bening sebagai daerah hambatan yang tidak ditumbuhi bakteri disekeliling cakram. Metode difusi cakram ini dikenal dengan metode Kirby –Bauer dan paling banyak digunakan. Metode ini dapat digunakan 37
untuk menentukan bakteri tersebut tergolong sensitif, intermediet, atau resisten terhadap
senyawa
uji
antibakteri.
Potensi
antibakteri
ditentukan
dengan
membandingkan diameter hambatan larutan sampel senyawa uji dengan diameter hambatan larutan standar, pada dosis sama pada biakan bakteri uji yang peka dan sesuai. (Widiyarti, 2007).
BAHAN BACAAN 3 ZAT ANTI BAKTERI 1. Sifat dan Struktur Kimia ZAP Garam Ammonium Senyawa ammonium quartener mengandung nitrogen dengan valensi 3 atau 5, misalnya
ammonia
(NH 3) dan ammonium hidroksida (NH 4OH). Senyawa
ammonium quartener yang dibentuk dari garam yang bersifat stabil dan larut atau didispersikan dalam air. Garam ammonium quartener adalah surfaktan yang bersifat kationik. Mekanisme garam ammonium sebagai zat anti bakteri yaitu, kation dari garam ammonium akan menarik bakteri sehingga membrane sel akan bocor dan pada akhirnya menghalangi pembelahan sel bakteri. Secara umum mekanisme antibakteri oleh zat anti bakteri adalah menghalangi pembentukan dinding sel dan membrane sel, menghalangi reproduksi DNA, metabolisme energy dan enzim dan menghalangi pembelahan sel. 2. Zat Anti Bakteri yang Digunakan Sifat dan Karakteristik Zat Anti Bakteri yang Digunakan : -
Baik sebagai antimikroba
-
Ramah lingkungan
-
Mengandung sedikit busa
-
Surfaktan Anionik
-
Dapat digunakan cara padding maupun exhaust
-
Berwujud cairan transparan dan sedikit kekuningan
-
Kelarutan dalam air baik
-
pH pengerjaan 6,5
-
Memberikan ketahanan yang baik meskipun tanpa adanya ikatan silang senyawa formaldehid
-
Tidak menimbulkan kekuningan pada bahan
38
Aplikasi penggunaan: a. Cara Padding Padding (1 dip 1 nip) Nipping (WPU 70%) Dry (120oCx2‟) Curing (150oC x 1‟) b. Cara Exhaust Konsentrasi 3-4% Exhaust (40-50oC x 15-20‟) Peras Dry
BAHAN BACAAN 4 ZAT ANTI KUSUT 1. Penyempurnaan Anti Kusut Serat rayon viskosa mempunyai ketahanan kusut yang rendah dan stabilitas dimensi yang kurang baik, pada umumnya dilakukan penyempurnaan dengan menggunakan resin anti kusut. Resin anti kusut yang paling banyak digunakan adalah resin golongan DMDHEU (Dimetilol-Dihidroksi-Etilena-Urea), karena resin ini dapat bekerja dengan efektif untuk menaikkan ketahanan kusut dan kestabilan dimensi kain. Kekurangan dari penggunaan resin reaktan DMDHEU ini adalah terjadinya penurunan kekuatan tarik yang cukup besar. Serat rayon memiliki kekuatan tarik yang rendah dibandingkan dengan serat buatan lainnya tapi merupakan kain yang mudah kusut dengan dilakukannya penyempurnaan tahan kusut ini diharapkan diperoleh
kain
yang
tidak
mudah
kusut
dengan
penurunan kekuatan yang relative rendah. Penyempurnaan anti kusut khususnya dilakukan untuk memperbaiki kekurangan dari kain yang memiliki sifat yang mudah kusut, misalnya serat selulosa. Dengan penyempurnaan anti kusut, dapat diperoleh sifat tahan kusut, kestabilan dimensi, dan mengkeret yang lebih kecil. 2. Karakteristik Penyempurnaan Anti Kusut Golongan DMDHEU pada Kain Rayon Resin DMDHEU termasuk golongan siklik dan meruapakan derivate dari metiloletilenaurea. Resin ini paling banyak digunakan karena tidak menambah kekakuan kain. Keuntungan penggunaan resin DMDHEU antara lain : -
Ekonomis, karena lebih banyak berikatan silang dengan selulosa daripada berikatan dengan sesame monomernya sendiri.
-
Ketahanan terhadap klor lebih baiik karena tidak mengandung gugus amino bebas
-
Ikatan cincinya sangat stabil menyebabkan resin sukar pecah sehingga tidak membentuk lapisan film dipermukaan
-
Penyempurnaan dengan DMDHEU tahan terhadap pencucian berulang
39
BAHAN BACAAN 5 PROSEDUR PENYEMPURNAAN ANTI BAKTERI DAN ANTI KUSUT 1. Bahan yang digunakan -
Kain Rayon 4 x 1,15 m
-
NaOH 38oBe
-
H2O2
- Teepol -
Zat warna reaktif panas (Drimarene Yellow X-4RN dan Genetive Blue RFC )
-
Na2CO3
- NaCl -
Nikkanon NS 30N
-
Stockhorest
- Silicone 2. Alat yang digunakan -
Bejana
-
Gelas ukur
- Pengaduk -
Neraca digital
-
Kertas pH
- Pipet -
Mesin Padder
-
Mesin Stenter
-
Mesin Cuci
3. Resep dan Fungsi Zat a. Resep Pre Treatment -
NaOH 38oBe : pH 11
-
H2O2
: 30 cc/l
-
Teepol
: 1 cc/l
-
Vlot
: 1:20
-
Suhu
: 95oC
-
Waktu
: 60 menit
b. Resep Pencelupan -
ZW Reaktif Panas : 0.75 %
-
Pembasah
: 1ml/l
-
Na2CO3
: 10gr/l
-
NaCl
: 40 gr/l
40
-
Vlot
: 1 : 20
-
Suhu
: 70-80oC
-
Waktu
: 45 menit
c. Resep Pencucian -
Teepol
: 1 cc/l
-
Na2CO3
: 1 gr/l
-
Vlot
: 1 : 20
-
Suhu
: 80oC
-
Waktu
:15 menit
d. Resep Penyempurnaan Anti Bakteri -
Niccanon NS-30 N : 3-5-7 %
-
pH
: 6.5
-
Suhu
: 40-60 oC
-
Waktu
: 30 menit
e. Resep Penyempurnaan Anti Kusut -
Stockhorest
: 30 g/L
-
Resin Pelemas
-
WPU
: 80%
-
Drying
:100oC, 2 menit
-
Curing
: 160oC, 2 menit
: 20 g/L
4. Fungsi Zat -
NaOH 38oBe untuk menghilangkan kanji pada proses penghilangan kanji; menghilangkan kotoran-kotoran pada proses pemasakan.
-
H2O2 sebagai zat pengelantang pada proses pengelantangan.
- Teepol untuk menurunkan tegangan kain sehingga membuat proses pembasahan lebih cepat. -
Zat warna reaktif panas untuk mewarnai kain rayon
-
Na2CO3 untuk memberikan suasana alkali dan membantu proses fiksasi zat warna reaktif panas pada proses pencelupan; untuk mereduksi zat warna reaktif yang tidak terfiksasi pada proses penyabunan.
-
NaCl untuk membantu proses penyerapan dan mendorong zat warna reaktif pada kain rayon.
-
Niccanon NS 30N sebagai zat anti bakteri pada kain rayon.
-
Stockhorest sebagai zat anti kusut pada kain rayon
-
Silicone sebagai zat pelemas pada kain rayon
41
5. Diagram Alir
6. Prosedur Penyempurnaan a. Proses Pre-Treatment (Simultan) 1) Alat dan bahan disiapkan sesuai kebutuhan yang sudah dihitung.
42
2) Kain grey diproses pre-treatment secara simultan dengan suhu 95 oC selama 60 menit. 3) Kain yang telah diproses dicuci dan dikeringkan. b. Proses Pencelupan 1) Alat dan bahan disiapkan sesuai kebutuhan yang sudah dihitung. 2) Kain hasil pre-treatment dilakukan proses pencelupan dengan zat warna reaktif panas dengan suhu 70-80 oC selama 45 menit. 3) Kain yang telah diproses cuci sabun dan dikeringkan. c. Proses Penyempurnaan Antibakteri 1) Alat dan bahan disiapkan sesuai kebutuhan yang sudah dihitung. 2) Kain hasil pencelupan diproses penyempurnaan anti bakteri dengan cara exhaust pada suhu 45-60 oC selama 15-20 menit. 3) Kain yang telah diproses lalu dikeringkan. d. Proses Penyempurnaan Anti Kusut 1) Alat dan bahan disiapkan sesuai kebutuhan yang sudah dihitung. 2) Kain hasil proses penyempurnaan anti bakteri diproses penyempurnaan anti kusut dengan WPU 80%, dengan suhu curing 160 oc selama 2 menit.
BAHAN BACAAN 6 PENGUJIAN HASIL PENYEMPURNAAN 1. Pengujian Anti Bakteri AATCC Test Method 147-2004 Aktivitas Antibakteri pada Bahan Tekstil: Metode Beruntun Paralel Metode kualitatif cepat untuk menentukan aktivitas antibakteri dari bahan tekstil yang disempurnakan terhadap Gram-positif dan Gram-negatif bakteri. Material yang disempurnakan ditempatkan dalam agar bernutrien yang bergaris dengan bakteri uji. Pertumbuhan
bakteri
ditentukan
secara
visual
setelah
inkubasi.
antibakteri ini ditunjukkan oleh zona inhibisi pada dan di sekitar tekstil. a.
Alat yang digunakan -
Cawan Petri
-
Beaker Glass
-
Gelas Ukur
-
Botol Timbang
-
Pengaduk
-
Spatula
43
Aktivitas
b.
-
Bunsen, Kaki Tiga, dan Kasa
-
Neraca
-
Incubator
-
Plastik Zipper
Bahan : -
Tripton, hasil penguraian kasein secara pankreatik
-
Soya peptone, hasil penguraian kedelai oleh papain
-
Natrium klorida (NaCl)
- Agar-agar
c.
-
Air
-
Biakan bakteri Staphylococcus aureus (ATCC No. 6538 P)
-
Contoh uji (kain antibakteri)
Cara Kerja 1)
2)
Persiapan Contoh Uji a)
Contoh uji disiapkan
b)
Contoh uji dipotong dengan ukuran 8 mm x 4 mm
Persiapan Media Kultur TSA (Tryptone Soya Agar) a)
Bahan-bahan untuk pembuatan media ditimbang sesuai kebutuhan
b)
Dimasukkan kedalam beaker glass, lalu ditambahkan air sesuai kebutuhan
c) d.
Dipanaskan sampai homogen
Uji Aktivitas Bakteri 1)
Disiapkan cawan petri, media TSA, bunsen, dan biakan bakteri Staphylococcusaerous dan kain contoh uji yang sudah dikerjakan penyempurnaan anti bakteri.
2)
Pipet biakan bakteri Staphylococcus aerous kedalam cawan petri ± 0,5-1 ml
3)
Media TSA dimasukkan kedalam cawan petri yang berisi biakan bakteri sebanyak 15-20 ml.
4)
Bakar pinset agar steril, diamkan sebentar agar dingin
5)
Kemudian setelah media hampir padat celupkan kain contoh uji diatas media dengan ditekan pelan.
6)
Setalah media hampir padat simpan kain contoh uji di atas agar-agar.
7)
Cawan yang berisi biakan bakteri, media TSA, dan contoh uji dipanaskan diatas bunsen agar steril kemudian diinkubasi pada temperatur 37oC selama 24 jam
44
e.
Evaluasi Diamati dan diukur diameter hambatnya menggunakan penggaris kemudian ditulis datanya dan dihitung dengan rumus di bawah ini. W = (T – D) / 2 W = Zona hambat bakteri (mm) T = Total zona bening (mm) D = Diameter contoh uji (mm)
2. Pengujian Ketahanan Kusut a. Tujuan Pengujian
ketahanan
kusut
ini
bertujuan
untuk
menentukan
nilai
dari
kemampuan kain untuk kembali dari kekusutan. b. Alat 1) AATCC Recovery Tester, yang dilengkapi dengan -
Beban Penekan 500 gram
-
Piringan dan busur derajat yang dipasang seporos pada penyangga vertikal sehingga keduanya dapat berputar bebas pada sumbu horizontal. Pusat piringan busur derajat ditandai dengan garis vertikal pada penyangga dari pusat dasar.
-
Piringan transfaran mempunyai titik nol yang menunjukan pada busur derajat besarnya sudut yang dibentuk oleh contoh uji apabila dipasang pada penjepit..
-
Penjepit yang ditempatkan pada piringan untuk menyangga pemegang contoh uji.
2) Gunting 3) Pinset 4) Mistar c. Cara Kerja 1) Harus dicegah supaya contoh uji tidak dipegang didekat daerah pelipatan meskipun menggunakan penjepit. Pada bagian ini tidak boleh ada pelipatan atau penekanan tetapi harus ada dalam keadaan melengkung.
45
2) Buka plastik penekan dengan tangan kanan kemudian pemegang dan contoh uji dimasukan kedalam plastik penekan sedemikian sehingga lempeng plastik yang mempunyai tempelan plastik menempel dan sejajar dengan lemepeng panjang dan pemegang contoh. Bagian yang lebih tebal dari lempeng plastik diatur sehingga tepat berada diatas contoh uji. Ujung lempeng
plastik
penekan
ditutup
perlahan-lahan,
asal
cukup
untuk
memegang contoh uji sehingga garis pada lempeng pendek, pemegang contoh uji, ujung bebas contoh uji dan ujung plastik penekan terletak satu garis. Cara ini harus membentuk lipatan kira-kira 1 mm dari ujung lempeng logam. 3) Letakan penekan bersama-sama contoh uji diatas dan dengan perlahanlahan pemberat 500 gram diletakan diatas bagian yang tebal. Setelah 5 menit ± 5 detik pemberat diambil pemegang bersama penekan diambil bersama-sama, ujung pemegang contoh dimasukan pada penjepit yang terpasang pada permukaan piringan alat uji. Plastik penekan segera dilepaskan. Ujung contoh uji dijaga supaya tidak tergulung dan letak pemegang contoh uji diatur dengan baik. 4) Lipatan harus tepat terletak pada titik tengah piringan dan bagian contoh uji yang tergantung harus segaris dengan garis penunjuk vertikal. Pengerjaanpengerjaan ini harus dilakukan dengan hati-hati supaya tidak menyentuh atau meniup bagian contoh uji yang tergantung atau menempelkannya pada permukaan piringan dengan menekan pemegang contoh uji kebelakang dan pengerjaan tersebut harus dilakukan secepat mungkin. 5) Untuk menghilangkan pengaruh gaya tarik bumi, bagian contoh uji yang tergantung dibiarkan segaris dengan garis penunjuk vertikal selama 5 menit waktu kembali. Apabila diperlukan hasil yang lebih teliti maka pengaturan setiap 15 detik pada menit pertama dan selanjutnya setiap 1 menit. 6) Setelah 5 menit ± 5 detik dari pengambilan beban (10 menit dari pembebanan) bagian contoh uji yang tergantung diatur lagi segaris dengan garis vertikal untuk yang terakhir, dan baca besarnya sudut kembali sampai derajat terdekat dari busur derajat.
BAHAN BACAAN 7 PENUTUP 1. Penambahan
konsentrasi
zat
anti
bakteri
memberikan
nilai
kekuatan tarik yang cukup tinggi, karena zat anti bakteri yang digunakan dapat melakuikan ikatan silang dengan kain tanpa adanya gugus formaldehid, adapun
46
penggunaan zat anti kusut yang mengandung gugus formaldehid tidak akan banyak berpengaruh terhadap kekuatan tarik dari kain. 2. Ketahanan
kusut
yang
paling
baik
terdapat
pada
zat
anti bakteri dengan konsentrasi 3%, hal tersebut dikarenakan oleh zat anti bakteri yang berikatan dengan kain tidak sebanyak seperti pada kain sampel dengan konsentrasi 5 dan 7% sehingga masih terdapat ruang kosong pada kain yang dapat diisi oleh zat anti kusut.
C. RANGKUMAN 1.
Serat rayon mempunyai sifat nyaman dipakai yang hampir sama dengan kapas dengan harga yang lebih murah. Tetapi serat rayon mempunyai MR (moisture regain) yang tinggi, artinya serat rayon dapat mengikat uap H 2O dari udara lebih banyak. Terutama didaerah beriklim tropis yang memiliki kelembaban udara yang tinggi, yang dapat menyebabkan kain menjadi lembab dan mengakibatkan pertumbuhan jamur.
2.
Pertumbuhan
jamur
dapat
berakibat
berkurangnya
kekuatan
tarik
akibat enzim yang berasal dari kegiatan metabolisma jamur. 3.
Kekurangan dari kain rayon, yaitu mempunyai sifat ketahanan kusut yang rendah. Sehingga untuk keperluan sandang pada umumnya dilakukan proses penyempurnaan anti kusut.
4.
Pengukuran aktivitas antibakteri dapat dilakukan dengan beberapa metode. Dari berbagai metode, pada umumnya metode difusi yang paling banyak digunakan untuk uji antibakteri. Metode difusi dapat dibedakan menjadi 3 cara yakni: metode silinder, metode perforasi, dan metode difusi cakram.
5.
Garam ammonium quartener adalah surfaktan yang bersifat kationik. Mekanisme garam ammonium sebagai zat anti bakteri yaitu, kation dari garam ammonium akan menarik bakteri sehingga membrane sel akan bocor dan pada akhirnya menghalangi pembelahan sel bakteri. Secara umum mekanisme antibakteri oleh zat anti bakteri adalah menghalangi pembentukan dinding sel dan membrane sel, menghalangi reproduksi DNA, metabolism energy dan enzim dan menghalangi pembelahan sel.
6.
Serat rayon viskosa mempunyai ketahanan kusut yang rendah dan stabilitas dimensi yang kurang baik, pada umumnya dilakukan penyempurnaan dengan menggunakan resin anti kusut. Resin anti kusut yang paling banyak digunakan adalah resin golongan DMDHEU (Dimetilol-Dihidroksi-Etilena-Urea), karena resin
47
ini dapat bekerja dengan efektif untuk menaikkan ketahanan kusut dan kestabilan dimensi kain. 7.
Penyempurnaan anti kusut khususnya dilakukan untuk memperbaiki kekurangan dari kain yang memiliki sifat yang mudah kusut, misalnya serat selulosa. Dengan penyempurnaan anti kusut, dapat diperoleh sifat tahan kusut, kestabilan dimensi, dan mengkeret yang lebih kecil.
8.
Ketahanan
kusut
yang
paling
baik
terdapat
pada
zat
anti bakteri dengan konsentrasi 3%, hal tersebut dikarenakan oleh zat anti bakteri yang berikatan dengan kain tidak sebanyak seperti pada kain sampel dengan konsentrasi 5 dan 7% sehingga masih terdapat ruang kosong pada kain yang dapat diisi oleh zat anti kusut.
D. TUGAS Berlatihlah untuk mengenal dan melakukan penyempurnaan anti bakteri dan tahan kusut serat sellulosa dengan baik dan benar sesuai dengan SOP!
E. TES FORMATIF 1. Mengapa serat rayon mudah terserang bakteri/jamur? 2. Senyawa apa yang cocok sebagai zat anti bakteri? 3. Sebutkan 10 sifat dan karakteristik zat anti bakteri yang cocok sebagai zat anti bakteri! 4. Sebutkan 4 keuntungan penggunaan resin DMDHEU!
F. KUNCI JAWABAN 1. Serat rayon mempunyai MR (moisture regain) yang tinggi, artinya serat rayon dapat mengikat uap H 2O dari udara lebih banyak. Terutama didaerah beriklim tropis yang memiliki kelembaban udara yang tinggi, yang dapat menyebabkan kain menjadi lembab dan mengakibatkan pertumbuhan jamur 2. Senyawa ammonium quartener mengandung nitrogen dengan valensi 3 atau 5, misalnya
ammonia
(NH 3) dan ammonium hidroksida (NH 4OH). Senyawa
ammonium quartener yang dibentuk dari garam yang bersifat stabil dan larut atau didispersikan dalam air. 3. Sifat dan karakteristik Zat Anti Bakteri yang Digunakan : -
Baik sebagai antimikroba
-
Ramah lingkungan 48
-
Mengandung sedikit busa
-
Surfaktan Anionik
-
Dapat digunakan cara padding maupun exhaust
-
Berwujud cairan transparan dan sedikit kekuningan
-
Kelarutan dalam air baik
-
pH pengerjaan 6,5
-
Memberikan ketahanan yang baik meskipun tanpa adanya ikatan silang senyawa formaldehid
-
Tidak menimbulkan kekuningan pada bahan
4. Keuntungan penggunaan resin DMDHEU antara lain : -
Ekonomis, karena lebih banyak berikatan silang dengan selulosa daripada berikatan dengan sesame monomernya sendiri.
-
Ketahanan terhadap klor lebih baiik karena tidak mengandung gugus amino bebas
-
Ikatan cincinya sngat stabil menyebabkan resin sukar pecah sehingga tidak membentuk lapisan film dipermukaan
-
Penyempurnaan dengan DMDHEU tahan terhadap pencucian berula
G. LEMBAR KERJA
LEMBAR KERJA 01 Setelah Anda membaca uraian materi Penyempurnaan Anti Bakteri dan Tahan Kusut Serat Selulosa, maka pada aktivitas belajar selanjutnya Anda akan mendiskusikan bagaimana melakukan penyempurnaan anti bakteri dan tahan kusut serat sellulosa dengan baik dan benar sesuai ketentuan. Untuk kegiatan ini Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut: 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? 2. Mengapa serat rayon mudah sekali terkena bakteri/jamur? 3. Mengapakain rayon perlu mendapatkan penyempurnaan anti kusut? 4. Bagaimana resin anti kusut bekerja terhadap serat selulosa? 5. Bagaimana metode uji anti bakteri dapat dilaksanakan? 6. Apa dampak yang akan dihadapi apabila penyempurnaan ini tidak dilaksanakan? Anda dapat menuliskan jawaban dengan menggunakan Format LK-01.
49
Format LK-01 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 2. Mengapa serat rayon mudah sekali terkena bakteri/jamur? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 3. Mengapakain rayon perlu mendapatkan penyempurnaan anti kusut? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 4. Bagaimana resin anti kusut bekerja terhadap serat selulosa? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 5. Bagaimana metode uji anti bakteri dapat dilaksanakan? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
50
6. Apa dampak yang akan dihadapi apabila penyempurnaan ini tidak dilaksanakan? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
LEMBAR KERJA 02 Dengan menyelesaikan Format LK-01 Anda telah memahami pentingnya kegiatan Penyempurnaan Anti Bakteri dan Tahan Kusut Serat Selulosa. Proses ini tidak dapat diabaikan dan memilii peranan yang sangat penting sehingga proses-proses selanjutnya menjadi lancar. Untuk keperluan praktik kerja Penyempurnaan Anti Bakteri dan Tahan Kusut Serat Selulosa, Anda dapat mengikuti petunjuk berikut: 1. Siapkan peralatan yang dibutuhkan; 2. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan; 3. Jika ragu-ragu terhadap apa yang akan Anda lakukan, jangan segan-segan bertanya ke fasilitator/guru untuk meminta klarifikasi sehingga masalahnya menjadi lebih jelas; 4. Disarankan Anda dapat melihat tayangan video program atau pengamatan secara langsung untuk menyimak demonstrasi kegiatan sebelum melakukan tugas praktek ini; 5. Lakukan pekerjaan Anda sesuai SOP (Standar Operasional Prosedur); 6. Anda harus melakukan ini di bawah supervisi fasilitator/guru
SOP (Standar Operasional Prosedur) Penyempurnaan Anti Bakteri dan Tahan Kusut secara Simultan 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Persiapkan alat dan bahan sesuai standar 3. Proses Penyempurnaan Antibakteri a.
Alat dan bahan disiapkan sesuai kebutuhan yang sudah dihitung.
b.
Kain hasil pencelupan diproses penyempurnaan anti bakteri dengan cara exhaust pada suhu 45-60oC selama 15-20 menit.
c.
Kain yang telah diproses lalu dikeringkan.
4. Proses Penyempurnaan Anti Kusut
51
a.
Alat dan bahan disiapkan sesuai kebutuhan yang sudah dihitung.
b.
Kain hasil proses penyempurnaan anti bakteri diproses penyempurnaan anti kusut dengan WPU 80%, dengan suhu curing 160 oc selama 2 menit.
KEGIATAN PEMBELAJARAN 5 PENYEMPURNAAN TOLAK AIR A. TUJUAN Peserta didik melalui pengamatan, diskusi dan praktik dapat melaksanakan penyempurnaan tolak air dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan
B. URAIAN MATERI BAHAN BACAAN 1 TEORI PENYEMPURNAAN TOLAK AIR Penyempurnaan tolak air merupakan salah satu proses penyempurnaan yang tertua dan paling banyak dilakukan pada penyempurnaan tekstil. Jas hujan, pakaian olahraga, pakaian kerja, berbagai macam bahan tekstil untuk kegiatan outdoor, bahkan hingga kain pelapis dan kain-kain berat banyak yang memerlukan penyempurnaan tolak air. Salah satu prasyarat yang harus dipenuhi untuk mendapatkan hasil penyempurnaan tolak air yang baik adalah persiapan penyempurnaan yang baik, mengingat banyaknya zat-zat pembantu tekstil yang dapat mempengaruhi efek tolak air. Zat-zat tersebut antara lain adalah surfaktan dan deterjen yang banyak digunakan dalam proses persiapan penyempurnaan dan pencelupan. Sejumlah kecil surfaktan (0,005%) yang tertinggal pada bahan sudah dapat mengurangi efek tolak air secara nyata. Ini menunjukkan betapa penting sesungguhnya penghilangan zat-zat tersebut secara tuntas dan sempurna dari bahan yang akan dikerjakan penyempurnaan tolak air. Campuran deterjen anionik dan non-ionik telah terbukti ampuh menghilangkan sisa-sisa zat-zat hidrofilik yang tidak dapat dihilangkan dari bahan dengan pembilasan biasa. Tergantung pada tujuan akhir pemakaiannya maka pengujian tolak air dapat dilakukan dengan cara uji siram atau Bundesmann. Uji siram tidak dapat memberikan hasil secara eksak akan tetapi memungkinkan dilakukannya evaluasi kemampuan tolak air kain secara sederhana dan cepat. Cara uji ini hanya sesuai untuk produk
52
dengan daya tolak air cukup hingga sedang, karena cara ini tidak lagi mampu membedakan antara yang sedang dan baik. Untuk produk dengan spesifikasi tolak air tinggi cara uji yang digunakan biasanya adalah Bundesman, dan suatu produk dikatakan memiliki daya tolak air tinggi bila rating-nya mendekati lima, misalnya untuk jas hujan, yang artinya setelah 10 menit uji hujan Bundesmann (suatu kondisi yang ekivalen dengan hujan lebat selama 2 jam atau hujan biasa selama 24 jam terus-menerus) tidak ada tanda basah yang tampak pada kain. Konstruksi kain memiliki peran menentukan ketahanan-rembes (impermeability) kain. Bila kerapatan kain dirasa kurang dan masih memungkinkan terjadinya perembesan, maka perlu dipertimbangkan untuk menggunakan zat pengisi berupa dispersi polimer yang akan bekerja ”menambal“ pori -pori kain yang terlalu besar. Namun demikian, perlu diingat bahwa penutupan pori-pori tersebut oleh zat pengisi juga berakibat pada berkurangnya daya tembus udara yang dapat mengurangi kenyamanan pakai kain, dan ini menjadi penting terutama untuk produk-produk sandang. Beberapa zat kimia yang dapat digunakan untuk menghasilkan efek tolak air baik yang permanen ataupun semi-permanen antara lain adalah emulsi parafin yang mengandung garam-garam aluminum (Ramasit K), emulsi parafin yang mengandung garam-garam zirkonium (Pesristol E), senyawa N-metilol urea dengan residu asam lemak tinggi (Persistol HP; asam lemak: C17H35-CO-), hidrogenmetil atau dimetil polisiloksan, dan senyawa fluorokarbon. Berbeda dengan senyawa-senyawa tolak air lain, fluorokarbon juga memiliki kemampuan untuk menolak minyak. Dari pemahaman kita mengenai peristiwa dan teori pembasahan permukaan bahan dapat disimpulkan bahwa pembasahan dapat dicegah dengan cara menurunkan tegangan permukaannya, dan ini dapat dilakukan dengan cara memodifikasi sifat permukaan bahan. Salah satu caranya adalah dengan melapisi permukaan bahan dengan suatu lapisan film yang tegangan permukaannya lebih rendah. Cara lain adalah dengan menempelkan secara tegak lurus molekul-molekul pendek yang salah satu ujungnya memiliki gugus penolak air pada permukaan bahan membentuk semacam bulu-bulu molekuler bersifat hidrofobik. Dengan cara ini sifat-sifat mekanik seperti kelenturan dan kelemasan kain serta daya tembus udara (yang berhubungan dengan kenyamanan pakai kain) tidak terpengaruh. Baik lapisan film maupun bulubulu molekuler, keduanya membutuhkan sifat hidrokarbon (dengan gugus-gugus yang memiliki tegangan permukaan lebih rendah seperti =CH2, -CH3 atau rantairantai yang diperfluorinasi) untuk menurunkan tegangan permukaan serat hingga mampu menolak air.
53
BAHAN BACAAN 2 PROSEDUR PENYEMPURNAAN TOLAK AIR 1. ALAT DAN BAHAN Alat-alat yang digunakan : -
Gelas piala 500 ml
-
Gelas ukur 100 ml
-
Pipet volum
- Pengaduk -
Nampan plastik
-
Kompor gas
-
Timbangan digital
-
Mesin stenter
-
Mesin padder
- Setrika -
AATCC Spray Teste
Bahan yang digunakan -
Kain kapas
-
Kain poliester
-
Kain polyester/kapas (P/K)
-
Silicon (A Pole AQ-88N)
-
Fluorokarbon (Eskaguard AFO)
-
CH3COOH 60%
-
BT 350
- Dekatalys 2. RESEP PERCOBAAN Larutan penyempurnaan tolak air Resin water repellent
= 20-80 g/L
CH3COOH 60%
= 2 ml/L
BT 350 (resin anti kusut)
= 30-70 g/L
MgCl2.10H2O (Dekatalys)
= 20% dari resin
WPU
= 65 %
Pre drying
= 100 0C, 3 menit
Curing
= 150 0C, 4 menit
54
Tabel Pembagian Resep Penyempurnaan Tolak Air Resin Water Repellent Kain
Silicon (A Pole AQ-88N)
Fluorocarbon (Eskaguard AFO)
40 g/L
50 g/L
60 g/L
40 g/L
50 g/L
60 g/L
Kapas
1
2
3
4
5
6
Poliester
7
8
9
10
11
12
P/K
*
13
*
*
14
*
3. LARUTAN PENCUCIAN Teepol
= 2 g/L
Na2CO3
= 2 g/L
Vlot
= 1 : 30
Suhu
= 80 0C
Waktu
= 15 menit
4. FUNGSI ZAT Eskaguard AFO
= resin tolak air yang akan berpolimerisasi membentuk lapisan film dipermukaan serat sehingga menghalangi air untuk meresap kedalam serat
CH3COOH 60%
= memberi suasana asam agar resin dapat bekerja optimal
BT 350
= merupakan
resin
anti
kusut
yang
dasarnya
adalah polimer yang digunakan dalam proses kimia untuk memperbaiki sifat ketahanan kusut dari kain selulosa dan sintetik Dekatalis
= katalis dari jenis garam asam yang banyak digunakan pada penyempurnaan resin, menghasilkan HCl untuk memberi suasana asam dalam polimerisasi resin BT 350
Teepol
= menghilangkan kotoran pada kain
Na2CO3
= memberikan
suasana
membantu menghilangkan
alkali sisa-sisa
pada zat
menempel pada permukaan kain 5. PERHITUNGAN RESEP a. Larutan Penyempurnaan Tolak Air -
Jumlah larutan
=
300 ml (untuk 3 kain)
-
Eskaguard AFO
=
50 g x 300 ml = 15 g 1000 ml
55
pencucian, kimia
yang
-
CH3COOH 60%
=
2 ml x 300 ml = 0,6 ml 1000 ml
-
CH3COOH yang tersedia adalah 98%, jadi : CH3COOH yang diperlukan
=
(60%) x 0,6 ml = 0,37 ml (98%)
-
BT 350 (resin anti kusust)
=
20 g x 300 ml = 6 g 1000 ml
-
Dekatalys
=
20 x 6 g = 1,2 g 100
b. Larutan pencucian -
Berat bahan
= 3,58 g
-
Jumlah larutan
= berat bahan x vlot = 3,58 g x 30 = 107,4 m = 108 ml
-
Teepol
= 2 g x 108 ml = 0,216 g 1000 ml
-
Na2CO3
= 2 g x 108 ml = 0,216 ml 1000 ml
6. CARA KERJA a.
Menyiapkan alat-alat dan bahan-bahan yang akan digunakan dalam proses penyempurnaan tolak air.
b.
Melakukan uji tolak air/uji siram pada kain blanko sebagai pembanding.
c.
Menghitung dan menimbang kebutuhan zat-zat kimia berdasarkan resep yang telah ditentukan untuk larutan penyempurnaan sebanyak 300 ml.
d.
Menambahkan air dingin sebanyak ± 100 ml kedalam gelas piala yang telah berisi
resin
Eskaguard
AFO sambil
diaduk
pelahan
untuk
mencegah
penggumpalan. e.
Menambahkan ke dalam piala gelas tersebut MgCl 2 yang telah dilarutkan dengan air dingin (± 50 –60 ml) sambil diaduk-aduk agar merata ke seluruh bagian larutan, lalu tambahkan resin anti kusut (BT 350) kemudian tanbahkan CH3COOH 60% dan tambahkan sejumlah air hingga volume larutan menjadi 300 ml.
f.
Memindahkan larutan penyempurnaan yang telah disiapkan ke dalam baki plastik yang tersedia, lalu rendam kain di dalamnya hingga seluruh bagiannya terbasahi, dan lewatkan di antara rol-rol benam peras (padding dengan WPU 65%) sebanyak dua kali.
56
g.
Keringkan kain ( pre drying ) dengan mesin stenter suhu 1000C selama 3 menit dan dilanjutkan dengan pemanasawetan (curing ) suhu 1500C selama 4 menit dengan menggunakan mesin stenter.
h.
Kerjakan penyabunan dan pencucian untuk menghilangkan sisa-sisa resin yang tidak berpenetrasi dan hanya menempel di permukaan serat agar tidak mengurangi sifat pegangan kain dan untuk menghilangkan formaldehida bebas yang masih menempel pada kain, lalu keringkan dengan mesin stenter.
i.
Kain contoh selanjutnya dikondisikan untuk pengujian dan evaluasi mutu kain sebelum dan sesudah pencucian berulang berdasarkan standar pengujian yang telah dipelajari (AATCC, SNI, atau ISO). Pengujian yang dilakukan yaitu uji tolak air dengan alat AATCC Spray Tester .
C. RANGKUMAN 1. Penyempurnaan tolak air merupakan salah satu proses penyempurnaan yang tertua dan paling banyak dilakukan pada penyempurnaan tekstil. Jas hujan, pakaian
olahraga,
pakaian
kerja,
berbagai
macam
bahan
tekstil
untuk
kegiatan outdoor, bahkan hingga kain pelapis dan kain-kain berat banyak yang memerlukan penyempurnaan tolak air. 2. Beberapa zat kimia yang dapat digunakan untuk menghasilkan efek tolak air baik yang permanen ataupun semi-permanen antara lain adalah emulsi parafin yang mengandung
garam-garam
aluminum
(Ramasit
K),
emulsi
parafin
yang
mengandung garam-garam zirkonium (Pesristol E), senyawa N-metilol urea dengan residu asam lemak tinggi (Persistol HP; asam lemak: C17H35-CO-), hidrogenmetil atau dimetil polisiloksan, dan senyawa fluorokarbon. Berbeda dengan senyawa-senyawa tolak air lain, fluorokarbon juga memiliki kemampuan untuk menolak minyak. 3. Pembasahan dapat dicegah dengan cara menurunkan tegangan permukaannya, dan ini dapat dilakukan dengan cara memodifikasi sifat permukaan bahan. Salah satu caranya adalah dengan melapisi permukaan bahan dengan suatu lapisan film yang
tegangan
permukaannya
lebih
rendah.
Cara
lain
adalah
dengan
menempelkan secara tegak lurus molekul-molekul pendek yang salah satu ujungnya memiliki gugus penolak air pada permukaan bahan membentuk semacam bulu-bulu molekuler bersifat hidrofobik.
57
D. TUGAS Berlatihlah untuk mengenal dan melakukan penyempurnaan tolak air dengan baik dan benar sesuai dengan SOP!
E. TES FORMATIF 1. Apa kelebihan dan kekurangan Uji Siram? 2. Sebutkan 3 zat kimia yang dapat digunakan untuk menghasilkan efek tolak air baik yang permanen ataupun semi-permanen? 3. Apa fungsi soda abu (Na2CO3) dalam proses pencucian?
F. KUNCI JAWABAN 1. Uji siram tidak dapat memberikan hasil secara eksak akan tetapi memungkinkan dilakukannya evaluasi kemampuan tolak air kain secara sederhana dan cepat. Cara uji ini hanya sesuai untuk produk dengan daya tolak air cukup hingga sedang, karena cara ini tidak lagi mampu membedakan antara yang sedang dan baik. 2. Beberapa zat kimia yang dapat digunakan untuk menghasilkan efek tolak air baik yang permanen ataupun semi-permanen antara lain: -
Emulsi parafin yang mengandung garam-garam aluminum (Ramasit K),
-
emulsi parafin yang mengandung garam-garam zirkonium (Pesristol E),
-
senyawa N-metilol urea dengan residu asam lemak tinggi (Persistol HP; asam lemak: C17H35-CO-), hidrogenmetil atau dimetil polisiloksan, dan senyawa fluorokarbon.
3. Memberikan suasana alkali pada pencucian, membantu menghilangkan sisa-sisa zat kimia yang menempel pada permukaan kain
G. LEMBAR KERJA
LEMBAR KERJA 1 Setelah Anda membaca uraian materi penyempurnaan tolak air, maka pada aktivitas belajar
selanjutnya
Anda
akan
mendiskusikan
bagaimana
melakukan
penyempurnaan tolak air dengan baik dan benar sesuai ketentuan . Untuk kegiatan ini Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut: 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? 2. Apa prasyarat
yang harus dipenuhi untuk mendapatkan hasil penyempurnaan
tolak air yang baik? 58
3. Bagaimana penurunan tegangan permukaan kain dapat mencegah pembasahan kain? Anda dapat menuliskan jawaban dengan menggunakan Format LK-01.
Format LK-01 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 2. Apa prasyarat
yang harus dipenuhi untuk mendapatkan hasil penyempurnaan
tolak air yang baik? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 3. Bagaimana penurunan tegangan permukaan kain dapat mencegah pembasahan kain? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
LEMBAR KERJA 2 Dengan menyelesaikan Format LK-01 Anda telah memahami pentingnya kegiatan penyempurnaan tolak air. Proses ini tidak dapat diabaikan dan memilii peranan yang sangat penting sehingga proses-proses selanjutnya menjadi lancar. Untuk keperluan praktik kerja
penyempurnaan tolak air,
petunjuk berikut:
59
Anda dapat mengikuti
1. Siapkan peralatan yang dibutuhkan; 2. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan; 3. Jika ragu-ragu terhadap apa yang akan Anda lakukan, jangan segan-segan bertanya ke fasilitator/guru untuk meminta klarifikasi sehingga masalahnya menjadi lebih jelas; 4. Disarankan Anda dapat melihat tayangan video program atau pengamatan secara langsung untuk menyimak demonstrasi kegiatan sebelum melakukan tugas praktek ini; 5. Lakukan pekerjaan Anda sesuai SOP (Standar Operasional Prosedur); 6. Anda harus melakukan ini di bawah supervisi fasilitator/guru
SOP (Standar Operasional Prosedur) Penyempurnaan Tolak Air 1.
Memakai perlengkapan keselamatan kerja
2.
Menyiapkan alat-alat dan bahan-bahan yang akan digunakan dalam proses penyempurnaan tolak air
3.
Melakukan uji tolak air/uji siram pada kain blanko sebagai pembanding.
4.
Menghitung dan menimbang kebutuhan zat-zat kimia berdasarkan resep yang telah ditentukan untuk larutan penyempurnaan sebanyak 300 ml.
5.
Menambahkan air dingin sebanyak ± 100 ml kedalam gelas piala yang telah berisi
resin
Eskaguard
AFO sambil
diaduk
pelahan
untuk
mencegah
penggumpalan. 6.
Menambahkan ke dalam piala gelas tersebut MgCl 2 yang telah dilarutkan dengan air dingin (± 50 –60 ml) sambil diaduk-aduk agar merata ke seluruh bagian larutan,
lalu tambahkan resin anti kusut (BT
350) kemudian tanbahkan
CH3COOH 60% dan tambahkan sejumlah air hingga volume larutan menjadi 300 ml. 7.
Memindahkan larutan penyempurnaan yang telah disiapkan ke dalam baki plastik yang tersedia, lalu rendam kain di dalamnya hingga seluruh bagiannya terbasahi, dan lewatkan di antara rol-rol benam peras (padding dengan WPU 65%) sebanyak dua kali.
8.
Keringkan kain (pre drying) dengan mesin stenter
suhu 100 0C selama 3
menit dan dilanjutkan dengan pemanasawetan (curing) suhu 150 0C selama 4 menit dengan menggunakan mesin stenter. 9.
Kerjakan penyabunan dan pencucian untuk menghilangkan sisa-sisa resin yang tidak berpenetrasi dan hanya menempel di permukaan serat agar tidak
60
mengurangi sifat pegangan kain dan untuk menghilangkan formaldehida bebas yang masih menempel pada kain, lalu keringkan dengan mesin stenter. 10. Kain contoh selanjutnya dikondisikan untuk pengujian dan evaluasi mutu kain sebelum dan sesudah pencucian berulang berdasarkan standar pengujian yang telah dipelajari (AATCC, SNI, atau ISO). Pengujian yang dilakukan yaitu uji tolak air dengan alat AATCC Spray Tester .
KEGIATAN PEMBELAJARAN 6 PENYEMPURNAAN TAHAN API A. TUJUAN Peserta didik melalui pengamatan, diskusi dan praktik dapat melaksanakan penyempurnaan tahan api dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan
B. URAIAN MATERI BAHAN BACAAN 1 LATAR BELAKANG PENYEMPURNAAN TAHAN API Kain mudah terbakar (flammable) adalah kain yang akan terus terbakar meskipun tanpa dibantu bila terkena api. Sedangkan kain tahan api atau non flammable (flame proof fire resistant) merupakan kain yang tidak terbakar bila dikenai api. Flame retardant adalah istilah yang dipakai untuk menerangkan sifat tidak mudah terbakar pada kain, dimana pembakaran berlangsung lambat dan api akan mati dengan sendirinya bila sumber nyala api ditiadakan. Pada peristiwa pembakaran kain terjadi dekomposisi kimia serat dan menghasilkan suatu bahan tertentu yang mudah menguap dan dapat terbakar. Bila nyala api dipadamkan maka akan meninggalkan residu seperti karbon. Sifat kain pada pembakaran ditentukan oleh jumlah bahan yang menguap dan perlu diketahui bahwa sisa pembakaran (arang) juga dapat membara dan meneruskan pembakaran. Pembakaran akan berlangsung cepat jika struktur kain mendukung penyimpanan udara atau oksigen sehingga meneruskan pembakaran setelah terjadi proses penyalaan pada kain, misalnya pada kain yang permukaannya berbulu (napped pile) atau kain yang strukturnya terbuka. Proses Terbakarnya Bahan Tekstil Proses pembakaran pada dasarnya terdiri dari proses pemanasan, dekomposisi, penyalaan dan perambatan. Panas yang timbul akibat adanya sumber dari luar akan
61
menyebabkan proses pembakaran. Panas akan menaikkan suhu bahan tekstil sampai degradasi dan dekomposisi pada struktur polimer, dimana dari polimer selulosa biasanya akan terbentuk sisa karbon. Selanjutnya padatan akan terurai menghasilkan gas, baik gas yang mudah terbakar maupun tidak. Jumlah relatif dari gas yang mudah terbakar maupun tidak mudah terbakar yang dihasilkan tergantung pada sifat serat, kondisi lingkungan dan zat kimia yang digunakan. Proses pembakaran biasanya dibagi menjadi proses menyala ( flaming ), membara (glowing ) dan memijar (smoldering ). 1. Nyala (flame) Menyala adalah proses pembakaran yang digambarkan sebagai suatu proses terbakarnya gas yang terurai dipermukaan. Proses dekomposisi thermal yang terjadi pada selulosa selalu didahului oleh proses nyala. Proses nyala ini menghasilkan gas, cairan, arang dan padatan. Penyalaan merupakan proses pembakaran yang terjadi secara eksotermis yang terdiri dari uap yang mudah terbakar dan terurai dipermukaan bahan tekstil. 2. Bara (glow ) Membara merupakan proses eksotermis yang terjadi dipermukaan dan berada pada fase gas yang hanya berada diatas permukaan. Keadaan ini berlangsung dalam
kondisi
jumlah
oksigen
yang
melimpah.
Bahan
tekstil
dengan
penyempurnaan tahan bara sering diperoleh bersama-sama dengan sifat tahan nyala api. Zat penghambat nyala yang berfungsi sebagai penghambat bara misalnya fosfat, tetapi beberapa dari jenis lainnya seperti sufamat, mempunyai daya penahan bara yang kecil. Panas pembakaran pada selulosa sekitar 400 – 500 oC, sedangkan suhu nyala bara api sekitar 600 oC. 3. Pijar (smolder ) Proses pemijaran secara umum terjadi dibawah permukaan dan biasanya dalam kondisi persediaan oksigen yang sangat sedikit. Proses pemijaran ini terjadi secara lambat, dan biasanya disertai dengan keluarnya asap, tetapi tanpa disertai adanya nyala atau bara. Kemampuan meneruskan pemijaran sangat dipengaruhi oleh adanya panas dari reaksi eksotermis yang ditahan didekat area yang sedang berpijar. Suhu minimum yang dibutuhkan untuk mempertahankan pemijaran dipengaruhi oleh karakteristik bahan ketika mengalami proses oksidasi dan jumlah oksigen yang ada. Pada kondisi kandungan oksigen yang lebih besar, dengan suhu yang lebih rendah proses pembaraan dapat bertahan lebih lama. Metoda yang baik yang dapat digunakan untuk mencegah proses penijaran adalah dengan
62
menghilangkan panas dengan segera dari daerah yang mengalami proses oksidasi.
BAHAN BACAAN 2 PROSES PENYEMPURNAAN TAHAN API 1. Prinsip Pengerjaan Pemberian resin tahan api terhadap kain 2. Alat dan Bahan a. Alat-alat yang digunakan: -
Gelas Kimia 500 ml
- Neraca -
Pengaduk
-
Nampan
-
Mesin padder
-
Mesin Stenter
b. Bahan yang digunakan: -
Kain kapas
-
Kain T/C
-
Kain T/R
-
Kain Poliester
-
Resin Nicco Finone P205
- Resin 3. Fungsi Zat Boraks / Nicca Finone P205: Garam Asam posfat yang memberikan sifat tahan api pada kain 4. Cara kerja a. Bahan ditimbang, kemudian dihitung keperluan zat b. Larutan resin anti api dibuat sesuai dengan keperluan yang telah dihitung c. Bahan dipadding dengan larutan resin anti api tersebut dengan WPU 70 % d. Dilakukan pengeringan awal (drying ) pada suhu 100 oC e. Setelah itu dilakukan curing pada suhu 150 oC f. Dilakukan pencucian g. Melakukan pengerjaan yang sama pada blangko
C. RANGKUMAN 1. Kain mudah terbakar (flammable) adalah kain yang akan terus terbakar meskipun tanpa dibantu bila terkena api. Sedangkan kain tahan api atau non flammable 63
(flame proof fire resistant) merupakan kain yang tidak terbakar bila dikenai api. Flame retardant adalah istilah yang dipakai untuk menerangkan sifat tidak mudah terbakar pada kain, dimana pembakaran berlangsung lambat dan api akan mati dengan sendirinya bila sumber nyala api ditiadakan. 2. Proses pembakaran pada dasarnya terdiri dari proses pemanasan, dekomposisi, penyalaan dan perambatan. Panas yang timbul akibat adanya sumber dari luar akan menyebabkan proses pembakaran. Panas akan menaikkan suhu bahan tekstil sampai degradasi dan dekomposisi pada struktur polimer, dimana dari polimer selulosa biasanya akan terbentuk sisa karbon. Selanjutnya padatan akan terurai menghasilkan gas, baik gas yang mudah terbakar maupun tidak. Jumlah relative dari gas yang mudah terbakar maupun tidak mudah terbakar yang dihasilkan tergantung pada sifat serat, kondisi lingkungan dan zat kimia yang digunakan. 3. Proses pembakaran dibagi menjadi proses menyala ( flaming ), membara (glowing ) dan memijar (smoldering ).
D. TUGAS Berlatihlah untuk mengenal dan melakukan penyempurnaan tahan api dengan baik dan benar sesuai dengan SOP!
E. TES FORMATIF 1. Apa maksud istilah flammable dan non flammable? 2. Jelaskan yang dimaksud dengan flame retardant ! 3. Apa yang dimaksud dengan bara (glow )?
F. KUNCI JAWABAN 1. Kain mudah terbakar (flammable) adalah kain yang akan terus terbakar meskipun tanpa dibantu bila terkena api. Sedangkan kain tahan api atau non flammable (flame proof fire resistant) merupakan kain yang tidak terbakar bila dikenai api. 2. Flame retardant adalah istilah yang dipakai untuk menerangkan sifat tidak mudah terbakar pada kain, dimana pembakaran berlangsung lambat dan api akan mati dengan sendirinya bila sumber nyala api ditiadakan. 3. Membara merupakan proses eksotermis yang terjadi dipermukaan dan berada pada fase gas yang hanya berada diatas permukaan. Keadaan ini berlangsung dalam
kondisi
jumlah
oksigen
yang
64
melimpah.
Bahan
tekstil
dengan
penyempurnaan tahan bara sering diperoleh bersama-sama dengan sifat tahan nyala api
G. LEMBAR KERJA
LEMBAR KERJA 01 Setelah Anda membaca uraian materi penyempurnaan tahan api, maka pada aktivitas belajar selanjutnya Anda akan mendiskusikan bagaimana melakukan penyempurnaan tahan api dengan baik dan benar sesuai ketentuan . Untuk kegiatan ini Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut: 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? 2. Apa yang menyebabkan pembakaran kain menjadi cepat? 3. Faktor apa saja yang menyebabkan proses pembakaran menjadi menyala, membara dan memijar? Anda dapat menuliskan jawaban dengan menggunakan Format LK-01.
Format LK-01 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 2. Apa yang menyebabkan pembakaran kain menjadi cepat? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 3. Faktor apa saja yang menyebabkan proses pembakaran menjadi menyala, membara dan memijar? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… 65
LEMBAR KERJA 02 Dengan menyelesaikan Format LK-01 Anda telah memahami pentingnya kegiatan penyempurnaan tahan api. Proses ini tidak dapat diabaikan dan memilii peranan yang sangat penting sehingga proses-proses selanjutnya menjadi lancar. Untuk keperluan praktik kerja
penyempurnaan tahan api,
Anda dapat mengikuti
petunjuk berikut: 1. Siapkan peralatan yang dibutuhkan; 2. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan; 3. Jika ragu-ragu terhadap apa yang akan Anda lakukan, jangan segan-segan bertanya ke fasilitator/guru untuk meminta klarifikasi sehingga masalahnya menjadi lebih jelas; 4. Disarankan Anda dapat melihat tayangan video program atau pengamatan secara langsung untuk menyimak demonstrasi kegiatan sebelum melakukan tugas praktek ini; 5. Lakukan pekerjaan Anda sesuai SOP (Standar Operasional Prosedur); 6. Anda harus melakukan ini di bawah supervisi fasilitator/guru
SOP (Standar Operasional Prosedur) Penyempurnaan Tahan Api 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Bahan ditimbang, kemudian dihitung keperluan zat 3. Larutan resin anti api dibuat sesuai dengan keperluan yang telah dihitung 4. Bahan dipadding dengan larutan resin anti api tersebut dengan WPU 70 % 5. Dilakukan pengeringan awal (drying) pada suhu 100 oC 6. Setelah itu dilakukan curing pada suhu 150 oC 7. Dilakukan pencucian 8. Melakukan pengerjaan yang sama pada blangko
66
KEGIATAN PEMBELAJARAN 7 PENYEMPURNAAN PELEMASAN PADA KAIN KAPAS, T/C, T/R DAN POLIESTER A. TUJUAN Peserta didik melalui pengamatan, diskusi dan praktik dapat melaksanakan penyempurnaan pelemasan pada kain kapas, T/C, T/R dan poliester dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan
B. URAIAN MATERI BAHAN BACAAN 1 LATAR BELAKANG Kain kapas, T/C, T/R dan poliester memegang peranan penting bagi industri tekstil pada umumnya. Karena jenis kain-kain ini mempunya sifat yang baik dan bisa saling melengkapi pada serat campurannya, juga bisa sebagai bahan alternatif. Kain jenis ini umum dipakai untuk kain sandang, terutama untuk kain kemeja ( shirting ), kain celana, seragam, dan setelan (suiting ). Namun ada beberapa kekurangan dari jenis kain-kain ini, terutama pada serat campuran yaitu bahan cenderung kaku. Oleh karena itu perlu ditambahkan suatu zat pelemas sehingga memperoleh hasil yang baik. Zat pelemas yang umum digunakan dalam proses penyempumaan resin terdiri atas 3 golongan, yaitu golongan anionik, kationik, dan nonionik. Pelemasan pada kain diperoleh dengan memperkecil koefisien gesekan di antara serat-serat clan benang. Senyawa silikon biasanya digunakan sebagai zat tolak air, tetapi dalam jumlah kecil dapat digunakan sebagai pelemas. Senyawa ini merupakan senyawa polisiloksana yang cocok digunakan untuk serat sintetik atau serat campuran bersifat netral, stabil dalam penyimpanan, dan tidak bereaksi dengan klor, sehingga tidak memberikan efek kekuningan (yellowing ) pada kain.
BAHAN BACAAN 2 PROSEDUR PENYEMPURNAAN 1. ALAT dan BAHAN a. Bahan Bahan yang digunakan adalah kain-kain dari kapas, T/C, T/R dan poliester. Selanjutnya zat pelemas silicon dengan nama dagang silicon N-150 dan silicon AMZ-9.
67
b. Peralatan Alat yang dipakai antara lain mesin padder, mesin stenter (untuk drying dan curing ), timbangan serta alat gelas lainnya. 2. LANGKAH KERJA a. Pembuatan larutan dengan zat pelemas sebanyak 5g/l, 10g/l dan 15g/l dengan kebutuhan air sebanyak 200 ml untuk 4 kain yang akan dilakukan penyempurnaan pelemasan. b. Proses penyempurnaannya dilakukan dengan merendam-peraskan ( padding ) kain pada larutan dengan zat pelemas (2dip-2nip) pada WPU 160%. Kemudian di keringkan dengan mesin stenter pada suhu 100°C dan di
curing
(pemanasawetan) untuk memfiksasi (mengikat) zat pelemas pada kain. Suhu untuk proses curing lebih tinggi dari pada suhu drying , yaotu pada suhu 160°C. Selanjutnya dilakukan pencuciaan. c. Pengujian dilakukan dengan uji kekakuan. Uji kekakuan ini merunut pada SNI 080314-89.
BAHAN BACAAN 3 HASIL PENYEMPURNAAN Pengaruh konsentrasi terhadap hasil yang didapat memiliki peran yang sangat besar sekali. Konsentrasi tersebut sangat tergantung dengan jenis serat yang dikerjakan dalam penyempurnaan pelemasan. Poliester adalah serat sintetis, yang terbuat dari asam tereftalat dan etilena glikol. Sehingga gugus hidroksil yang dipunyai oleh poliester lebih sedikit daripada kapas. Faktor ini yang menyebabkan hasil dari penyempurnaan pelemasan pada poliester berbeda dengan kapas. Dimana kemampuan serat poliester untuk berikatan dan mengabsorpsi zat pelemas terbatas. Penambahan konsentrasi zat pelemas dalam takaran tertentu akan terjadi kejenuhan pada poliester. Sehingga mengakibatkan hasil tidak sempurna, karena zat pelemas hanya menempel saja pada permukaan. Untuk kain campuran T/C dan T/R pemilihan jenis zat pelemas tergantung dari komposisi kain yang paling banyak dari campuran tersebut Dapat disimpulkan bahwa pada penyempurnaan pelemasan kapas dan rayon, semakin tinggi konsentrasi zat pelemas berbanding lurus dengan hasil nilai kekakuan yang kecil, sementara pelemasan poliester semakin tinggi konsentrasi zat pelemas berbanding terbalik dengan hasil nilai kekakuan yang kecil.
68
C. RANGKUMAN 1. Kain kapas, T/C, T/R dan poliester memegang peranan penting bagi industri tekstil karena mempunya sifat yang baik dan bisa saling melengkapi pada serat campurannya. Namun beberapa kekurangan pada serat campuran yaitu bahan cenderung kaku. Oleh karena itu perlu ditambahkan suatu zat pelemas 2. Zat pelemas yang umum digunakan dalam proses penyempumaan resin terdiri atas 3 golongan, yaitu golongan anionik, kationik, dan nonionik. Pelemasan pada kain diperoleh dengan memperkecil koefisien gesekan di antara serat-serat dan benang. 3. Senyawa silikon biasanya digunakan sebagai zat tolak air, tetapi dalam jumlah kecil dapat digunakan sebagai pelemas. Senyawa ini merupakan senyawa polisiloksana yang cocok digunakan untuk serat sintetik atau serat campuran bersifat netral, stabil dalam penyimpanan, dan tidak bereaksi dengan klor, sehingga tidak memberikan efek kekuningan ( yellowing ) pada kain. 4. Pada penyempurnaan pelemasan kapas semakin tinggi konsentrasi zat pelemas berbanding lurus dengan hasil nilai kekakuan yang kecil, sementara pelemasan poliester semakin tinggi konsentrasi zat pelemas berbanding terbalik dengan hasil nilai kekakuan yang kecil
D. TUGAS Berlatihlah untuk mengenal dan melakukan penyempurnaan pelemasan pada kain kapas, T/C, T/R dan poliester dengan baik dan benar sesuai dengan SOP!
E. TES FORMATIF 1. Mengapa senyawa silikon sangat sesuai sebagai zat tolak air? 2. Apa penyebab penambahan konsentrasi zat pelemas pada poliester lebih sedikit dibanding serat kapas?
F. KUNCI JAWABAN 1. Senyawa silikon biasanya digunakan sebagai zat tolak air, tetapi dalam jumlah kecil dapat digunakan sebagai pelemas. Senyawa ini merupakan senyawa polisiloksana yang cocok digunakan untuk serat sintetik atau serat campuran bersifat netral, stabil dalam penyimpanan, dan tidak bereaksi dengan klor, sehingga tidak memberikan efek kekuningan (yellowing) pada kain 2. kemampuan serat poliester untuk berikatan dan mengabsorpsi zat pelemas terbatas. Jika terjadi penambahan konsentrasi zat pelemas dalam takaran t ertentu 69
akan terjadi kejenuhan pada poliester. Sehingga mengakibatkan hasil tidak sempurna, karena zat pelemas hanya menempel saja pada permukaan
G. LEMBAR KERJA
LEMBAR KERJA 01 Setelah Anda membaca uraian materi penyempurnaan pelemasan pada kain kapas, T/C, T/R dan poliester, maka pada aktivitas belajar selanjutnya Anda akan mendiskusikan bagaimana melakukan penyempurnaan pelemasan pada kain kapas, T/C, T/R dan poliester dengan baik dan benar sesuai ketentuan . Untuk kegiatan ini Anda harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut: 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? 2. Mengapa kain kapas, T/C, T/R dan poliester memegang peranan penting bagi industri tekstil? 3. Mengapa silikon yang bersifat tolak air dapat dipergunakan sebagai pelemas? Anda dapat menuliskan jawaban dengan menggunakan Format LK-01.
Format LK-01 1. Apa maksud dan tujuan dari kegiatan belajar ini? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………… 2. Mengapa kain kapas, T/C, T/R dan poliester memegang peranan penting bagi industri tekstil? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
70
3. Mengapa silikon yang bersifat tolak air dapat dipergunakan sebagai pelemas? ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………
LEMBAR KERJA 02 Dengan menyelesaikan Format LK-01 Anda telah memahami pentingnya kegiatan penyempurnaan pelemasan pada kain kapas, T/C, T/R dan poliester. Proses ini tidak dapat diabaikan dan memilii peranan yang sangat penting sehingga proses-proses selanjutnya menjadi lancar. Untuk keperluan praktik kerja penyempurnaan pelemasan pada kain kapas, T/C, T/R dan poliester, Anda dapat mengikuti petunjuk berikut: 1. Siapkan peralatan yang dibutuhkan; 2. Lakukan pemeriksaan terhadap semua kelengkapan peralatan dan bahan; 3. Jika ragu-ragu terhadap apa yang akan Anda lakukan, jangan segan-segan bertanya ke fasilitator/guru untuk meminta klarifikasi sehingga masalahnya menjadi lebih jelas; 4. Disarankan Anda dapat melihat tayangan video program atau pengamatan secara langsung untuk menyimak demonstrasi kegiatan sebelum melakukan tugas praktek ini; 5. Lakukan pekerjaan Anda sesuai SOP (Standar Operasional Prosedur); 6. Anda harus melakukan ini di bawah supervisi fasilitator/guru
SOP (Standar Operasional Prosedur) Pengujian Ketahanan Luntur Warna Terhadap Pencucian 1. Memakai perlengkapan keselamatan kerja 2. Lakukan pemeriksaan terhadap alat dan bahan yang diperlukan 3. Pembuatan larutan dengan zat pelemas sebanyak 5g/l, 10g/l dan 15g/l dengan kebutuhan air sebanyak 200 ml untuk 4 kain yang akan dilakukan penyempurnaan pelemasan. 4. Proses penyempurnaannya dilakukan dengan merendam-peraskan (padding) kain pada larutan dengan zat pelemas (2dip-2nip) pada WPU 160%. Kemudian di drying dengan mesin stenter pada suhu 100°C dan di curring untuk memfiksasikan
71
zat pelemas pada kain. Proses curring ini dilakukan dengan mesin yang sama (mesin curing) namun pada suhu yang berbeda. Suhu untuk proses curing lebih tinggi dari pada suhu drying, yaotu pada suhu 160°C. Setelahnya dilakukan pencuciaan. 5. Pengujian dilakukan dengan uji kekakuan. Uji kekakuan ini merunut pada SNI 080314-89.
72
III. EVALUASI A. PENILAIAN SIKAP 1. Instrumen dan Rubrik Penilaian Sikap
a. Melaksanakan semua aktifitas pembelajaran dengan disiplin. Indikator 1)
Tertib mengikuti instruksi
2)
Mengerjakan tugas tepat waktu
3)
Tidak melakukan kegiatan yang tidak diminta
4)
Tidak membuat kondisi belajar menjadi tidak kondusif
Rubrik Penilaian Skor 4 = jika empat indikator terpenuhi Skor 3 = jika tiga indikator terpenuhi Skor 2 = jika dua indikator terpenuhi Skor 1 = jika satu indikator terpenuhi
b. Melaksanakan semua aktifitas pembelajaran dengan jujur. Indikator 1)
Menyampaikan sesuatu berdasarkan keadaan yang sebenarnya
2)
Tidak menutupi kesalahan yang terjadi
3)
Tidak menyontek atau melihat data/pekerjaan orang lain
4)
Mencantumkan sumber belajar dari yang dikutip/dipelajari
Rubrik Penilaian Skor 4 = jika empat indikator terpenuhi Skor 3 = jika tiga indikator terpenuhi Skor 2 = jika dua indikator terpenuhi Skor 1 = jika satu indikator terpenuhi
c. Melaksanakan semua aktifitas pembelajaran dengan tanggung jawab. Indikator 1)
Melaksanakan tugas secara teratur
2)
Peran serta aktif dalam kegiatan diskusi kelompok
3)
Mengajukan usul pemecahan masalah
73
4)
Mengerjakan Mengerjaka n tugas sesuai yang ditugaskan ditugaska n
Rubrik Penilaian Skor 4 = jika empat indikator terpenuhi Skor 3 = jika tiga indikator terpenuhi Skor 2 = jika dua indikator terpenuhi Skor 1 = jika satu indikator terpenuhi d. Melaksanakan semua semua aktifitas pembelajaran pembelajaran dengan santun Indikator 1)
Berinteraksi dengan teman secara ramah
2)
Berkomunikasi Berkomunik asi dengan bahasa yang tidak menyinggung perasaan
3)
Menggunakan bahasa tubuh yang bersahabat bersahabat
4)
Berperilaku sopan
Rubrik Penilaian Skor 4 = jika empat indikator terpenuhi Skor 3 = jika tiga indikator terpenuhi Skor 2 = jika dua indikator terpenuhi Skor 1 = jika satu indikator terpenuhi
2. Pedoman Penilaian Sikap
Nilai
: Jumlah Skor x 100 16
B. PENILAIAN PENGETAHUAN 1. Soal Essay 1.
Apa syarat kain kapas putih yang dipasang pada kepala crockmeter? crockmeter ?
2.
Apa perbedaan grey scale dengan stainning scale?
3.
Jelaskan prinsip pengujian pencucian kain tekstil!
4.
Terangkan langkah-langkah langkah-la ngkah yang dikerjakan dalam proses pembukaan kasa putar!
5.
Apa yang dimaksud dengan coating?
6.
Senyawa apa yang cocok sebagai zat anti bakteri?
7.
Sebutkan 10 sifat dan karakteristik karakter istik zat anti bakteri yang cocok sebagai zat anti bakteri!
74
8.
Sebutkan 3 zat kimia yang yang dapat dapat digunakan digunakan untuk untuk menghasilkan menghasilkan efek tolak tolak air baik yang permanen ataupun semi-permanen?
9.
Apa yang menyebabkan pembakaran kain menjadi cepat?
10. Mengapa senyawa senyawa silikon sangat sesuai sebagai sebagai zat tolak air? 2. Rubrik Penilaian -
Skor 4 = mampu menjawab dengan jelas/tepat sesuai dengan kajian teori pada buku pembelajaran
-
Skor 3 = jika peserta diklat mampu menjawab mendekati kajian teori pada buku pembelajaran
-
Skor 2 = jika peserta diklat menjawa menjawab b tidak sesuai dengan kajian teori t eori pada buku pembelajaran
-
Skor 1 = jika peserta diklat diklat tidak menjawab menjawab pertanyaan yang diberikan diberikan
3. Pedoman Penilaian Pengetahuan
Nilai
: Jumlah Skor x 100 40
C. PENILAIAN KETERAMPILAN 1. Instrumen Penilaian Keterampilan Keterampilan Pencapaian Kompetensi No
I
Komponen/Sub komponen Penilaian
Persiapan Kerja 1.1. Menyiapkan alat dan bahan 1.2. Menentukan resep 1.3 Menghitung Menghitung resep 1.4 Menimbang zat Skor Komponen :
II
Proses (Sistematika & Cara Kerja) 2.1. Melakukan pembuatan larutan 2.2. Menyiapkan operasi proses 2.3. Melakukan operasi proses
75
Tidak
Ya 70-79
80-89
90-100
Pencapaian Kompetensi No
Komponen/Sub komponen Penilaian Tidak
Ya 70-79
80-89
90-100
2.4. Mengendalikan parameter proses 2.5. Melakukan perawatan ringan 2.6. Melaksanakan aturan K3 2.7. Membuat laporan kerja Skor Komponen : III
Hasil Kerja 3.1. Produk/hasil kegiatan Skor Komponen :
IV
Sikap Kerja 4.1. Penggunaan alat tangan dan alat ukur 4.2. Keselamatan kerja Skor Komponen :
V
Waktu 5.1. Waktu penyelesaian penyelesaian praktik Skor Komponen :
K etera eterang ng an : Skor masing-masing komponen penilaian ditetapkan berdasarkan perolehan skor terendah dari subkomponen penilaian
2. PERHITUNGAN PERHITUNGAN PENILAIAN KETERAMPILAN Nilai
Prosentase Bobot Komponen Penilaian
Bobot (%)
Persiapan
Proses
15
25
Sikap Kerja 15
Skor Komponen NK
76
Keterampilan
Hasil
Waktu
30
15
∑ NK
Keterangan: Bobot diisi dengan prosentase setiap komponen. Besarnya prosentase dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik program keahlian.
NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan dengan karakter program keahlian.
3. RUBRIK & KRITERIA PENILAIAN KETERAMPILAN No I
Komponen/Sub
Indikator
Komponen Penilaian
Skor
PERSIAPAN 1.1 Menyiapkan alat dan bahan
Alat dan bahan yang disiapkan lengkap
90-100
Alat dan bahan yang disiapkan kurang
80-89
lengkap (50%) Alat
dan bahan yang disiapkan tidak
70-79
lengkap (20 %) Tidak menyiapkan alat 1.2 Menentukan resep
Resep ditentukan secara lengkap
90-100
Resep ditentukan kurang lengkap (50 %)
80-89
Resep ditentukan tidak lengkap (20 %)
70-79
Resep tidak dibuat 1.3 Menghitung resep
69
Resep dihitung tepat
90-100
Resep dihitung kurang tepat
80-89
Resep dihitung tidak tepat
70-79
Resep tidak dihitung 1.4 Menimbang zat
69
Zat yang dibutuhkan ditimbang dengan
yang
tepat
digunakan
Zat yang dibutuhkan ditimbang kurang
69 90-100
80-89
tepat Zat yang dibutuhkan ditimbang tidak tepat Zat yang dibutuhkan tidak ditimbang II.
70-79
69
PROSES (SISTEMATIKA & CARA KERJA ) 2.1 Melakukan
Larutan dibuat sesuai dengan kebutuhan
77
90-100
No
Komponen/Sub
Indikator
Komponen Penilaian pembuatan
Larutan disiapkan kurang sesuai dengan
larutan
kebutuhan Larutan disiapkan tidak sesuai dengan
Skor 80-89
70-79
kebutuhan Larutan tidak disiapkan 2.2 Melakukan
Bahan disiapkan pada alat/mesin
persiapan
dengan benar
operasi proses
Bahan disiapkan pada alat/mesin
69 90-100
80-89
kurang benar Bahan disiapkan pada alat/mesin
70-79
tidak benar
2.3 Melakukan operasi
Bahan tidak disiapkan pada alat/mesin
69
Proses dilakukan sesuai dengan SOP
90-100
Proses dilakukan kurang sesuai dengan
80-89
SOP Proses dilakukan tidak sesuai dengan SOP Tidak dilakukan proses
70-79
69
2.4 Mengendalikan
Parameter proses dijaga dengan stabil
90-100
parameter
Parameter proses dijaga kurang stabil
80-89
proses
Parameter proses dijaga tidak stabil
70-79
Tidak ada penjagaan Parameter proses 2.5 Melakukan
Peralatan dibersihkan dan dirawat dengan
perawatan
baik
ringan
Peralatan dibersihkan dan dirawat kurang
69 90-100
80-89
baik Peralatan dibersihkan dan dirawat tidak
70-79
baik Tidak dilakukan perawatan
69
2.6 Melaksanakan
K3 dilakukan dengan baik
90-100
aturan K3
K3 dilakukan kurang baik
80-89
K3 dilakukan tidak baik
70-79
K3 tidak dilakukan
78
69
No
Komponen/Sub
Indikator
Komponen Penilaian 2.7 Membuat laporan kerja
Hasil kerja dicatat dan disusun secara
Skor 90-100
lengkap dalam bentuk laporan Hasil kerja dicatat dan disusun kurang
80-89
lengkap dalam bentuk laporan Hasil kerja dicatat dan disusun tidak
70-79
lengkap dalam bentuk laporan Tidak dibuat laporan III.
HASIL KERJA 3.1 Produk/hasil kegiatan
Hasil sesuai rancangan
90-100
hasil kurang sesuai rancangan
80-89
hasil tidak sesuai rancangan
70-79
hasil rusak IV.
69
69
SIKAP KERJA 4.1 Penggunaan
Teliti, rapih, bersih
90-100
alat tangan dan
Kurang teliti, kurang rapih, kurang bersih
80-89
alat ukur
Tidak teliti, tidak rapih , tidak bersih
70-79
Tidak menggunakan alat tangan dan alat
69
ukur 4.2 Keselamatan kerja
Menggunakan alat K3 secara lengkap
90-100
Menggunakan alat K3 kurang lengkap
80-89
(70%) Menggunakan alat K3 tidak lengkap (30 %) Tidak menggunakan alat K3 V.
70-79
69
WAKTU 5.1 Waktu
Lebih cepat dari waktu yang ditentukan
90-100
penyelesaian
Tepat waktu
80-89
praktik
Lebih 1 jam dari waktu yang ditentukan
70-79
Lebih 2 jam dari waktu yang ditentukan
69
79
IV. PENUTUP Keberadaan modul ini diharapkan akan membantu peserta didik dapat belajar secara mandiri, mengukur kemampuan, dan menilai dirinya sendiri. Semoga modul ini dapat digunakan sebagai raferensi tambahan dalam proses pembelajaran pada kegiatan pendidikan dan pelatihan, baik teori maupun praktik. Peserta didik diharapkan mendalami materi yang berasal dari sumber lain di samping materi yang ada di modul ini melalui berbagai sumber seperti; buku, karya ilmiah, jurnal, maupun internet. Semoga modul ini bermanfaat bagi peserta didik khususnya yang mengambil Program Keahlian Teknik Penyempurnaan Tekstil. Tak lupa dalam kesempatan ini, penulis mohon saran dan kritik yang membangun, demi sempurnanya penyusunan modul ini di masa-masa yang akan datang. Semoga modul ini memberikan manfaat bagi kita semua
80
DAFTAR PUSTAKA
Abdurrahman Husen, dkk. 2011. Laporan Praktikum Penyempurnann Tahan Kusut Pada Kain Rayon Dengan Variasi Konsentrasi Dan Jenis Resin Tahan Kusut Serta Penambahan Resin Pelemas. Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil Bandung. Ariyati, Bk. Teks., 1982, Teori Penyempurnaan Tekstil 2, Jakarta, Direktorat Dikmenjur Depdikbud Arthur Cavaco-Paulo, Luis Almeida, 1996, Cellulase Activities and Finishing Effects, Textile Chemists and Colorist, 6 Cara Uji Tahan Luntur Warna Terhadap Pencucian, SII No.0115-75, Departemen Perindustrian, 1975. Cara Uji Tahan Luntur Warna Terhadap Keringat, SII No. 0117-75, Departemen Perindustrian, 1975. Cara Uji Tahan Luntur Warna Terhadap Gosokan, SII No. 0118-75, Departemen Perindustrian, 1975. Cara Uji Perubahan Dimensi Dalam Pencucian Kain Tenun dan Rajut Kecuali Wol., SII No. 0123-75, Departemen Perindustrian, 1975. Cara Uji Tahan Api Pada Bahan Tekstil, SII No. 2055-87, Departemen Perindustrian, 1975. Cara Uji Tahan Air (Uji Siram), SII No. 0124- 75, Departemen Perindustrian Perindustrian, 1975. Chatib, Winarni, Bk. Teks., 1980, Teori Penyempurnaan Tekstil 2 , Jakarta, Direktorat Dikmenjur Depdikbud Djufri, Rasyid, Ir., M.Sc., dkk., 1976, Teknologi Pengelantangan, Pencelupan dan Pencapan, Bandung, Institut Teknologi Tekstil Gitte L. Pedersen, at al.., 1993, Biopolishing of Cellulosic Fabric , Melliand Textileberichte, 12 Heinz E Bille, 1985, Proses Penyempurnaan yang Menjamin Kualitas Produksi Tekstil , Bandung, BASF, Kerjasama PT Tira Wahari Lestari-Balai Besar Tekstil Bandung Herlison Enie dan Koestini Karmayu, 1980, Pengantar Teknologi Tekstil , Jakarta, Direktorat Dikmenjur Depdikbud Isminingsih, M.Sc., dkk., 1978, Kimia Zat Warna, Institut Teknologi Tekstil, Bandung Lubis, Arifin, S.Teks., dkk., 1998, Teknologi Pencapan Tekstil , Bandung, STTT Moerdoko, Wibowo, S.Teks, dkk, Evaluasi Tekstil Bagian Kimia, Institut Teknologi Tekstil, 1975.
81
