LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI PENYEMPURNAAN I
Penganjian Kain Poliester Menggunakan Variasi Kanji PVA, Tapioka, dan CMC
Nama Anggota :
Dosen
Insan Nur Alam S
15020068
Maria Siahaan
15020070
M.Bintang S
15020074
Yulia Anggraeni
15020090
Dinosius Daniel
15020122
: Wulan S.ST.M.T.
Asisten Dosen : - Yayu E. Y,. S.S.T - Destriana
POLITEKNIK STTT BANDUNG 2017
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Praktikum Penyempurnaan bahan tekstil atau sering disebut dengan proses Finishing, merupakan salah satu proses basah tekstil yang bertujuan untuk menambah daya jual dipasaran. Proses tersebut dilakukan sesuai dengan tujuan akhir pemakain produk yang diinginkan. Proses penyempurnaan tekstil sangat beragam. Salah satunya adalah Penyempurnaan Penganjian. Penyempurnaan penganjian ini bertujuan diantaranya sebagai berikut, untuk memperbaiki kenampakan kain, memperbaiki kekakuan dan untuk menambah kekuatan tarik pada bahan. Bahan yang diberikan penyempurnaan penganjian diantaranya kain kapas, serat campuran poliester-kapas serta poliester-rayon. Sementara kanji yang biasa dipakai untuk proses ini adalah kanji Tapioka ,kanji PVA dan CMC. Proses penyempurnaan penganjian ini diberikan variasi terhadap resep penggunaan kanjinya. Yaitu menggunakan kanji Tapioka, kanji PVA, dan campuran keduanya. Proses tersebut sangat sederhana, setelah pembuatan larutan kanji sesuai dengan resep dan variasi bahan dimasukkan kedalam larutan tersebut secara merata kemudian di pad dan dilakukan proses pemanasan awal. Lalu pada akhirnya bahan disetrika. Setelah proses penyempurnaan penganjian selesai dilakukan evaluasi terhadap bahan hasil penganjian tersebut. Pengujian yang dilakukan adalah perhitungan besar penambahan berat bahan, dan pengujian nilai kekakuan pada bahan hasil resep penggunaan kanji yang bervariasi.
1.2 Maksud Untuk mengetahui dan memahami bagaimana cara proses penyempurnaan penganjian dengan menggunakan kanji PVA terhadap kain polyester.
1.3 Tujuan
Untuk mengetahui bagaimana hasil dari evaluasi kain polyester setelah dilakukan proses penganjian
Untuk memberikan lapisan film yang rata pada kain yang akan memperbaiki. kenampakkan, memperbaiki kekuatan tarik dan menambah kekakuan bahan.
1.4 Hipotesa Proses penyempurnaan penganjian bertujuan untuk memperbaiki kenampakan kain,memperbaiki kekakuan, dan menambah kekuatan tarik pada bahan. Bahan yang diberikan penyempurnaan penganjian diantaranya kain polyester. Sementara kanji yang kami gunakan adalah kanji PVA. Variasi yang digunakan oleh kelompok kami perbedaan penggunaan zat pelapis polyester, dari kanji PVA, kanji tapioca, dan CMC. Perbedaan penggunaan zat kanji mempengaruhi kekauan hasil kain polyester. PVA ditujukan untuk penganjian benang-benang lusi yang terbuat dari serat-serat sintetik. PVA banyak digunakan pada industri tekstil karena sifat fleksibilitas dan ketahanan terhadap abrasinya berkat gugus-gugus OHnya yang membentuk dwikutub.
BAB II TEORI DASAR 2.1 Serat poliester Poliester pertama kali mulai dikembangkan oleh J.R. Whinfield dan J.T. Dickson, yaitu para ahli dari perusahaan Inggris Calico Printers Association Ltd . Pembuatan serat poliester yang pertama kali dilakukan pada tahun 1944, kemudian pada tahun 1952 perusahaan ICI (Imperial Chemical Industries, Ltd ) di Inggris mulai memproduksi serat poliester secara komersial. Oleh Imperial chemical Industries,Ltd 9ICI), hasil penelitian J.R
Whinfield dan J.T Dickson ini diberi nama “Terylene”. Menyusul kemudian pada tahun 1953, E.I Du pont de Numours di Amerika Serikat memberi nama “Dacron”. Kedua poliester tersebut memiliki senyawa kimia pembentuk yang sama yaitu etilena tereftalat. Proses polimerisasi asam tereftalat dan etilena glikol dilakukan dalam kondisi suhu tinggi dan ruang hampa.
Gambar 2.I. Penampang serat polyester Sumber : academia.edu.com/laporanpenganjian
Susunan rantai molekul Poliester terbentuk secara kondensasi menghasilkan polietena tereftalat yang merupakan satu ester dari komponen dasar asam dan alkohol, yaitu asam tereftalat dan etilena glikol. Ini merupakan pengembangan pembuatan poliester yang pada mulanya terbuat dari dimetil teraftalat sebagai asamnya dan etilena glikol sebagai alkoholnya dan dikenal dengan nama Terylene. Penggunaan asam tereftalat sebagai bahan baku poliester menyebabkan beberapa perbedaan sifat poliester, diantaranya titik leleh poliester yang dihasilkan lebih tinggi dan hampir larut dalam glikol. Pembuatan poliester dari asam tereftalat lebih menguntungkan dibandingkan poliester dari metil tereftalat. Serat poliester dibuat dengan cara pemintalan leleh. Serpihan-serpihan poliester dilelehkan dan dilewatkan melalui lubang spineret yang mempunyai bentuk dan diameter tertentu.
Filamen yang terjadi ditarik dalam keadaan panas sampai lima kali panjang semula, sedangkan untuk filamen yang kasar ditarik dalam keadaan dingin. Untuk memperoleh benang stapel, dapat dilakukan dengan mengeritingkan filamen dan dipotong-potong dengan panjang tertentu. Sifat kimia poliester adalah sebagai berikut : 1. Larut dalam meta-kresol panas, asam trifluoro asetat-orto-klorofenol. 2. Tahan terhadap zat-zat oksidator, alkohol, keton dan sabun dan zat –zat pencucian kering. 3. Tahan terhadap asam lemah, meskipun pada suhu didih dan tahan terhadap asam kuat dalam keadaan dingin. 4. Tahan terhadap alkali lemah, tetapi kurang tahan terhadap alkali kuat. 5. Mempunyai kritalinitas yang tinggi, bersifat hidrofob dan tidak mengandung gugus –gugus aktif sehingga sukar untuk dicelup.
Sifat fisika Poliester Sifat fisika merupakan sifat yang berhubungan dengan kukuatan, sifat fisika poliester meliputi : 1. Kekuatan dan mulur Serat poliester mempunyai kekuatan dan mulur yang tinggi, yang dalam keadaan kering dan basah tidak mengalami perubahan. Kekuatan serat poliester sebesar 4,0 -6,9 g/d dan mulur poliester sebesar 11 –20%. 2. Elastisitas Poliester mempunyai elastisitas yang baik sehingga kain poliester bersifat tahan kusut. Jika benang pliester ditarik kemudian dilepaskan pemulihan yang terjadi dalam 1 menit adalah : Penarikan 2% ………. Pemulihan 97% Penarikan 4% ………. Pemulihan 90% Penarikan 8% ………. Pemulihan 80% 3. Moisture regain Moisture regain poliester pada kondisi standar (27 0C dan RH 65%) sebesar 0,4%. Dalam RH 100% moisture regainnya hanya 0,6 – 0,8%. 4. Berat jenis Berat jenis poliester adalah 1,38 gram/cm 3 5. Titik leleh Poliester tidak akan menguning pada suhu tinggi. Poliester mulai meleleh pada suhu 250 – 2900C dan terbakar, namun tidak meneruskan nyala api. 6. Ketahanan sinar Poliester berkurang kekuatannya dalam penyinaran yang cukup lama, tetapi ketahanan sinarnya masih lebih baik dibandingkan dengan serat lain. 7. Mengkeret Serat poliester jika direndam dalam air mendidih akan mengkeret sampai 7%. Beberapa zat organik seperti aseton, kloroform, trikloretilen pada titik didihnya akan mengakibatkan serat poliester mengkeret.
8. Morfologi Penampang melintang serat poliester berbentuk bulat dan di dalamnya terdapat bintik-bintik, sedangkan penampang membujurnya berbentuk silinder dinding kulit yang tebal 9. Pembakaran Poliester meskipun dapat dibakar tetapi nyala api tidak dapat menjalar karena serat yang terbakar akan meleleh sehingga tidak meneruskan pembakaran.
2.2 Kanji Zat kanji / pati (starch) atau bahasa latinnya amylum, yang berarti tepung halus, adalah suatu substansi glukosida. Zat kanji tersebut terdiri dari butiran-butiran sferik yang kecil sekali dengan ukuran dan bentuk beragam. Konstitusi kimia zat kanji sangat beragam. Bila diberi air panas kemudian didinginkan maka zat-zat kanji tersebut akan membentuk pasta atau gel, yang terjadi oleh adanya hidrasi, penggembungan dan akhirnya perekahan butir zat kanji tersebut. Zat kanji merupakan campuran dua polisakarida, yaitu amilosa dan amilopektin yang berasal dari penambahan molekul-molekul glukosa. Air panas dapat menyebabkan zat kanji terpisah menjadi dua bagian, yaitu yang bersifat tidak larut (amilopektin) dan yang larut dalam air (amilosa). Rantai molekul amilosa berbentuk linier dengan ikatan pada 1,4 (1,4 – linkage), sedangkan amilopektin juga linier tapi dengan ikatan pada posisi 1,6. Kesesuaian suatu zat kanji untuk penganjian (juga dalam penghilangan kanji) sangat bergantung
pada
jenis
kanji
tersebut
berasal
dan
kandungan
amilosa
dan
amilopektinnya. Zat kanji dengan amilopektin tinggi dapat menimbulkan masalah pada proses penghilangan kanjinya, bahkan dengan enzim amylase sekalipun. 2.2.1. Macam-Macam Zat Kanji Berdasarkan komposisi kimia maka kanji dapat digolongkan sebagai berikut : Kanji/pati.
Kanji yang dimodifikasi.
Turunan-turunan selulosa, CMC.
Kanji dengan bahan dasar PVA (polivinilalcohol).
Poliakrilat (PAC).
Galaktomanan (GM).
Kanji-kanji polyester (PES).
Homopolimer dan kopolimer dari vinil, akrilat dan stirena.
Lilin dan lemak.
Paraffin, silicon, pelembut, fungisida dan lain-lain.
2.2.2. Kanji Tapioka Larutan tapioka berbentuk gel yang transparan dan memberikan hasil akhir yang tipis, mengkilap dan fleksibel. Dalam penggunaannya sering dicampur dengan kanji lain untuk mendapatkan modifikasi sifat-sifat yang diinginkan, umpama dengan kanji kentang akan mendapatkan hasil akhir dengan pegangan yang fleksibel dan keras. 2.2.3. Kanji Polivinilalkohol (PVA) Polivinilalkohol atau PVA tidak dibuat dari monomer, tetapi dari polimerisasi monomer vinil asetat. Bila reaksi hidrolisanya dikendalikan maka akan diperoleh PVA yang terhidrolisis penuh. Bila reaksi hidrolisanya tidak terkendali maka akan diperoleh PVA yang terhidrolisa sebagian. PVA yang terhidrolisa penuh masih mengandung 1 - 2 % gugus eter, dan jumlah tersebut menunjukan banyaknya – (OCOCH3) yang diganti oleh gugus –OH. PVA yang terhidrolisa sebagian, misalnya PVA 88% lebih mudah larut dalam air. Semakin panjang rantai makromolekulnya makin tinggi viskositasnya.
PVA terutama ditujukan untuk penganjian benag-benang lusi yang terbuat dari seratserat sintetik, disamping juga untuk benang-benang kapas dan rayon viskosa.
PVA
adalah polimer yang dibuat dari asetilena dan asam asetat. Asetilena dibuat dari kalsium karbida yang berasal dari batu kapur dengan mereaksikannya dalam air. Reaksi pembuatan asetilena dapat dituliskan sebagai berikut: CaCO3
3 C + CaO
CaC2 + 2 H2O
CaO + CO2 CaC 2 + CO Ca(OH)2 + C2H2
Sebagian asetilena dirubah menjadi asam asetat dengan penambahan air dan oksidasi :
C2H2 + H2O + O
CH3COOH
Asam asetat kemudian direaksikan dengan asetilena dengan menggunakan seng asetat sebagai katalisator dan terbentuk vinil asetat :
CH3COOH + C2H2
Seng Asetat
CH3COCN:CH2
Vinil asetat dilarutkan dalam methanol dan dipolimerisasikan menjadi polivinil asetat dengan penambahan katalisator peroksida:
n CH3COOH : CH2
Kemudian
kedalam
(-CH2CH-OCOCH 3) n
larutan
methanol
ditambahkan
natrium
hidroksida
untuk
menyabunkan polivinil asetat menjadi polivinil alcohol yang mengendap. (-CH2CH-OCOCH3)
n
+ n NaOH
(CH 2CH-OH)n + CH3COONa
PVA kemudian dijadikan bentuk bubuk dan dikeringkan. Bubuk berwarna putih, tetapi jika dilarutkan didalam air akan menjadi larutan tembus cahaya.PVA banyak digunakan pada industri tekstil karena sifat fleksibilitas dan ketahanan terhadap abrasinya berkat gugus-gugus OH-nya yang membentuk dwikutub.Pemanasan akan menyebabkan kristalisasi kanji dimana bentuk terkristalisasi ini membuatnya menjadi tidak mudah larut dalam air. Oleh sebab itu, perlakuan panas pada suhu tinggi sebelum penghilangan kanji harus dihindari. Prinsip penghilangan kanji adalah : PEMBASAHAN
PENGGEMBUNGAN
PENDISPERSIAN
(Swelling)
(Dispersion)
(Wetting)
Makin tinggi suhu makin baik untuk kondisi penghilangan kanji. Penghilangan PVA juga akan lebih baik dengan penambahan surfaktan dan pelunak air. Dengan adanya zat-zat tersebut
serat
menjadi
lebih
mudah
terbasahi
dan
ini
akan
menyebabkan
penggembungan kanji sehingga akan terdispersi dengan mudah.PVA tidak dapat dibiodegradasi tetapi dapat dengan mudah didaur-ulang dengan ultrafiksasi. Sifat lain yang kurang menguntungkan adalah sangat peka terhadap elektrolit dan pH alkali.
2.2.4 CMC CMC adalah ester polimer selulosa yang larut dalam air dibuat dengan mereaksikan Natrium Monoklorasetat dengan selulosa basa (Fardiaz, 1987). Menurut Winarno (1991), Natrium karboxymethyl selulosa merupakan turunan selulosa yang digunakan secara luas oleh industri makanan adalah garam Na karboxyl methyl selulosa murni kemudian ditambahkan Na kloroasetat untuk mendapatkan tekstur yang baik.
Selain itu juga digunakan untuk mencegah terjadinya retrogradasi dan sineresis pada bahan makanan. Adapun reaksi pembuatan CMC adalah sebagai berikut: ROH + NaOH
R-Ona + HOH
R-ONa + Cl CH2COONa
RCH2COONa + NaCl
Carboxy Methyl Cellulose (CMC) merupakan turunan selulosa yang mudah larut dalam air. Oleh karena itu CMC mudah dihidrolisis menjadi gulagula sederhana oleh enzim selulase dan selanjutnya difermentasi menjadi etanol oleh bakteri (Masfufatun, 2010). Carboxy Methyl Cellulose (CMC) adalah turunan dari selulosa dan ini sering dipakai dalam industri makanan untuk mendapatkan tekstur yang baik. Fungsi CMC ada beberapa terpenting, yaitu sebagai pengental, stabilisator, pembentuk gel,sebagai pengemulsi, dan dalam beberapa hal dapat merekatkan penyebaran antibiotik (Winarno, 1985). Sebagai
pengemulsi,
CMC
sangat
baik
digunakan
untuk
memperbaiki
kenampakan tekstur. Sebagai pengental, CMC mampu mengikat air sehingga molekulmolekul air terperangkap dalam struktur gel yang dibentuk oleh CMC (Manifie, 1989). Untuk industri-industri makanan biasanya digunakan sukrosa dalam bentuk kristal halus atau kasar dan dalam jumlah yang banyak dipergunakan dalam bentuk cairan sukrosa (sirup). Pada pembuatan sirup gula pasir (sukrosa) dilarutkan dalam air dan dipanaskan, sebagian sukrosa akan terurai menjadi glukosa dan sukrosa yang disebut gula invert (Winarno, 1995).
2.2.5. Penyempurnaan Kanji pada Kain Tujuan penyempurnaan kanji pada kain adalah untuk memberkan lapisan film yang rata pada kain, menyempurnakan kenampakan, menstabilkan dimensi dan menambah berat kain. Hasil penganjian sangat dipengaruhi oleh viskositas larutan kanji dan penetrasinya pada serat. 2.2.6. Fiksasi Zat Kanji Penyempurnaan menggunakan campuran zat kanji merupakan pelapisan serat dengan lapisan film pelindung yang pada akhirnya lapisan tersebut harus mudah dihilangkan pada saat proses penghilangan kanji. Oleh sebab itu, suatu ikatan yang
terlalu kuat antara serat dan zat kanji bukan merupakan hal yang utama. Lebih disukai ikatan tersebut berupa ikatan hidrogen atau van der waals atau jenis ikatan elektrostatik yang relatif lemah, dan sifatnya fisik. Fiksasi tersebut dapat berbentuk gaya-gaya dwikutub atau elektrolit. Suatu dwikutub listrik terdiri dari dua pusat dengan muatan sama tapi berlawanan. δ+ dan δ -, terpisahkan dengan jarak yang kecil sekali. Banyak molekul-molekul yang memperlihatkan sifat-sifat dwikutub karena bentuk geometri dan distribusi dari muatan dalam ikatan intra-atomnya. Hal ini terlihat jelas pada molekul air yang memperlihatkan karakter dwikutub yang kuat sekali. Pada penganjian
H δ+
R – O – H ………………. O δ-
δ+
Hδ– Pada penghilangan kanji
Substansi kimia yang dikenal dengan elektrolit merupakan komposit ionic (asam, basa, garam) dan disebut kation bila ionnya positif dan anion bila ionnya negatif. Zat-zat tersebut bersama dalam bentuk terlarut dan mampu berlaku sebagai medium konduktif. Hal penting pada elaktrolit adalah kelarutannya yang cepat berkat afinitasnya yang tinggi terhadap air, sehingga mudah dihilangkan dalam pencucian. Untuk kopolimer-kopolimer tertentu, pertambahan sifat kelarutannya diperoleh dengan konjugasi dua gugusan, yaitu gugus dwikutub dan elektrolit yang berada pada molekul yang sama.
BAB III PROSEDUR 3.1 Alat dan Bahan. 3.1.1. Alat : Baker gelas 500 ml
Pengaduk
Mesin stenter
Setrika
Mesin padder
Timbangan digital
Kasa
3.1.2. Bahan :
Kain Poliester
Kanji PVA 5%
Tapioka 5%
CMC 5%
3.2 Resep Variabel
Kelompok 6
PVA
5%
Tapioka
5%
CMC
5%
Suhu Padding
70 0C
WPU
60%
Tapioka = CMC= PVA=
× 100 = 5
× 100 = 5 × 100 = 5
Pembasah=
× 100 = 0,1 /
3.3 Fungsi Zat
PVA : Untuk memperbaiki kenampakan kain,memperbaiki kekakuan dan untuk menambah kekuatan tarik pada bahan
Tapioka : Untuk memperbaiki kenampakan kain,memperbaiki kekakuan dan untuk menambah kekuatan tarik pada bahan
CMC : Untuk memperbaiki kenampakan tekstur, mengikat air sehingga molekulmolekul air terperangkap dalam struktur gel yang dibentuk oleh CMC
3.4 Diagram Alir
Timbang Kain
Persiapan Bahan
Pemanasan larutan kanji (60-70oC)
Padding WPU 60%
Dyeing 100oC (3 menit)
Setrika (120-140 oC)
Evaluasi (∆Berat,Kekakuan,%Pe nambahan tarik
BAB IV DATA PERCOBAAN Tabel berat bahan kain Kain Contoh Uji 1 (Tapioka) 2 (CMC) 3 (PVA)
Berat Kain (gram) 15,0 15,3 15,5
4.1 Kain yang telah di evaluasi No. 1.
RESEP Tapioka
KAIN
2.
PVC
3.
CMC
4.2 Hasil perhitungan evaluasi Tabel evaluasi kekuatan Tarik dan mulur CMC Kekuatan Tarik (kg) 22 32,5 26,5 Rata-Rata = 27
Mulur (%) 44 34,6 33,3
PVA Kekuatan Tarik (kg) 28 29 27,5
Mulur (%) 46,6 45,3 44
TAPIOKA Kekuatan Tarik (kg) 16,5 33 17,5
37,3
28,16
45,3
22,33
Berat kain 10 × 10 (gram)
Lengkungan
33,5 36 29,3 32,93
Tabel evaluasi kelengkungan Kain Contoh Uji
Mulur (%)
W
1 (Tapioka) 2 (CMC) 3 (PVA)
1,3
2,1
1,2
3,3
1,3
2,8
W= W= W=
× × × × × ×
× 1,3 = 130 × 1,2 = 120 × 1,3 = 130
Tabel kekauan Kain contoh uji 1 (Tapioka) 2 (CMC) 3 (PVA)
Kekakuan kain contoh uji 0,1 × 130 × (0,5 × 2,1) = 13,65 mg/cm 0,1 × 120 × (0,5 × 3,3) = 19,80 mg/cm 0,1 × 130 × (0,5 × 2,8) = 18,20 mg/cm
Tabel penambahan berat Kain Contoh Uji 1 (Tapioka)
%Penambahan Berat
15,3 − 15,0 15,3
2 (CMC)
15,5 − 15,3 15,5
3 (PVA)
15,9 − 15,5 15,9
× 100% = 1,96% × 100% = 1,29%
× 100% = 2,51%
Grafik kekuatan Tarik
50 45.3
45 40
37.3 35 32.93 30 25
28.16 27 22.33
20
19.8 18.2
15
13.65
10 5 2.51 1.96 1.29
0 kekuatan tarik
mulur CMC
kekauan PVA
penambahan berat tapioka
BAB V DISKUSI DAN KESIMPULAN
5.1.
DISKUSI Pada praktikum kali ini, dilakukan proses penyempurnaan penganjian pada kain poliester dengan variasi kanji yang berbeda. Kain tersebut adalah kain yang belum dilakukan proses pencelupan atau pencapan (kain masih putih) sehingga pori – pori serat belum tertutup zat – zat apapun. 1. Penganjian dengan Tapioka Larutan tapioka berbentuk gel yang transparan dan memberikan hasil finis yang tipis, mengkilap, dan fleksibel pada serat, Namun kanji ini memiliki kelemahan yaitu stabilitas yang rendah, sangat tergantung pada perubahan temperature dan cepat menggumpal (proses gellatinisasi), dan juga lapisan film nya kurang kuat serta jika dilakukan penghilangan kanji akan sangat sulit melihat dari daya rekat yang dihasilkan sangat tinggi. Penambahan kekuatan tariknya pun bisa dibilang lebih rendah dibandingkan dengan jenis kanji PVA dan CMC, sehingga bisa disimpulkan bahwa penggunaan kanji tapioca dengan jenis serat polyester kurang cocok, melihat dari syarat proses sizing dianggap baik apabila: -
Mampu meningkatkan tahan gesek benang, walau pada mesin dengan rpm tinggi
-
Mampu meningkatkan kekuatan tarik benang (standart: meningkat 75%)
-
Mampu mempertahankan kelembutan (soft surface) dan fleksibilitas.
-
Mampu mempertahankan daya mulur
-
Mampu menyimpan kandungan air yang cukup untuk mencegah static electricity
-
Mampu dihilangkan kanjinya dengan mudah
-
Mampu bertahan dari serangan jamur dan cendawan.
2. Penganjian dengan PVA dan CMC
PVA merupakan kanji sintetik yang bersifat mudah larut dalam air, viskositas rendah, kekuatan filmnya tinggi sehingga membuat penambahan kekuatan tariknya pun tinggi. Kanji ini pun mudah dihilangkan dengan non-ionik surfaktan , proses oksidasi akan menyebabkan gugusan alkohol berubah menjadi gugus aldehid, pada pembentukan gugus aldehid terjadi pemutusan rantai molekul sehingga size PVA mudah larut dalam pencucian. Sifat dari kanji PVA hampir sama dengan kanji CMC sehingga jika dilhat dari grafiknya sendiri pun perbedaan kekuatan tariknya lebih baik dibandingkan dengan tapioca
5.2.
KESIMPULAN Dari hasil evaluasi yang didapatkan dapat disimpulkan bahwa pentingnya pemilihan jenis kanji yang tepat terhadap serat tertentu.Dari data tersebut menunjukan nilai dari penambahan kekuatan tarik berbanding lurus dengan mulur kainnya. Dan juga penggunaan kanji PVA lebih baik digunakan untuk kain polyester dibandingkan dengan tapioca dan CMC.
DAFTAR PUSTAKA
Miwitiingsun.blogspot.co.id/2013/01/sizing-process-proses-penganjian.html?m=1 (4 April 2016 21:20 WIB) S. Hendroyantopo, dkk. 1998. Teknologi Penyempurnaan. Bandung : Sekolah Tinggi Soeparman,
Teknologi Tekstil. Surdia,
Budiarti,
Hendrodyantopo.
1973.
Teknologi
Penyempurnaan. Bandung, ITT. Soeparman, Dkk. 1977. Teknologi Penyempurnaan Tekstil. Bandung : Institut Teknologi Tekstil.
