LAPORAN KULIAH LAPANGAN PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL, Tbk
Disusun Oleh
1. Arrossy Fannymia K.P
(121150095)
2. Idlham Kholid
(121150096)
3. Nur Endah Filaili
(121150097)
4. Muhammad Fikri D.D
(121150098)
5. Teddyanto Satrio Wibowo
(121150099)
6. Diyah Ayu Sari
(121150100)
Dosen Pembimbing Ir. Bambang Sugiarto, M.T
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA 2017
i
LEMBAR PENGESAHAN KULIAH LAPANGAN
PT. CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL, Tbk
Disusun Oleh
1. Arrossy Fannymia K.P
(121150095)
2. Idlham Kholid
(121150096)
3. Nur Endah Filaili
(121150097)
4. Muhammad Fikri D.D
(121150098)
5. Teddyanto Satrio Wibowo
(121150099)
6. Diyah Ayu Sari
(121150100)
Dosen Pembimbing Ir. Bambang Sugiarto, M.T
Yogyakarta,
Mei 2017
Disetujui Oleh
Ir. Bambang Sugiarto, M.T
i
DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................... i DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... iii INTISARI ........................................................................................................... iv BAB I. PENDAHULUAN I.1. Latar Belakang ..................................................................................... 2 I.2. Tujuan ................................................................................................... 2 BAB II. PELAKSANAAN KULIAH LAPANGAN II.1. Pembekalan ......................................................................................... 3 II.2. Tinjauan Pustaka ................................................................................. 3 II.3. Pelaksanaan Kuliah Lapangan ............................................................. 12 II.4. Uraian Proses ....................................................................................... 13 BAB III. PEMBAHASAN ................................................................................. 19 BAB IV. PENUTUP .......................................................................................... 23 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 24 LAMPIRAN ....................................................................................................... 25
ii
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Letak Topografi Chandra Asri Petrochemical ................................. 1 Gambar 2. Pabrik Olefins ................................................................................... 4 Gambar 3. Pabrik Polyethylene ........................................................................... 5 Gambar 4. Pabrik Polypropylene ....................................................................... 5 Gambar 5. Pabrik Styrene Monomer .................................................................. 6 Gambar 6. Pabrik Butadiene .............................................................................. 7 Gambar 7. Jetty .................................................................................................. 7 Gambar 8. Fasilitas pendukung .......................................................................... 8 Gambar 9. Diagram Alir Hot Section ................................................................. 13 Gambar 10. Diagram Alir Cold Section ............................................................. 14
iii
INTISARI Kuliah lapangan merupakan bagian dari kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studi di Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Program ini dapat dilakukan di berbagai pabrik yang telah mendapat persetujuan dari pihak kampus, salah satunya adalah PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk (CAP). Dengan mengikuti kuliah lapangan ini diharapkan dapat menambah wawasan bagi mahasiswa tentang proses pembuatan produk yang ada dalam PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk (CAP) dan mengetahui mekanisme dalam mengoprasikan suatu sarana produksi. PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk (CAP) terletak di Jl. Raya Anyer Km: 123 Ciwandan, Cilegon, provinsi Banten. CAP merupakan perusahaan petrokimia terbesar dan terintegrasi di Indonesia yang mengoperasikan satu satunya Naptha Cracker berukuran skala dunia di Indonesia. PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk beroperasi sebagai produser getah polipropilena yang digunakan dalam pembuatan berbagai macam produk konsumer, termasuk pengemasan makanan, alas karpet, dan peralatan rumah tangga plastik. CAP mulai beroperasi secara komersial di tahun 1993. TPIA terutama terlibat dalam produksi resin homopolimer, random kopolimer dan kopolimer blok yang digunakan pada berbagai benang, injection molding dan produk film plastik, dan juga pada aplikasi rekayasa khusus. PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk sendiri memiliki tiga pabrik utama, yaitu Pabrik Olefins, Pabrik Polyethylene, dan Pabrik Ethylene. Sebagai perusahaan yang mempunyai visi Perusahaan Petrokimia Terkemuka dan Pilihan di Indonesia, maka PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk (CAP) pun mempunyai misi: Terus berkembang dan mengukuhkan posisi kepemimpinan Perusahaan melalui integrasi, pengembangan sumber daya manusia dan kemitraan terpilih, secara berkelanjutan yang akan berkontribusi terhadap pertumbuhan Indonesia. Kata Kunci :petrokimia, plastik, polipropilena
iv
BAB I PENDAHULUAN PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk didirikan oleh Bapak Prajogo Pangestu pada tahun 1990. Proyek pabrik petrokimia dimulai tanggal 11 Maret 1991. Proyek sempat dihentikan oleh Pemerintah karena krisis devisa pada tanggal 10 Oktober 1991 dan dilanjutkan kembali tanggal 1 April 1993. Pembangunan pabrik selesai tanggal 28 Januari 1995. Akta pendirian perusahaan dibuat oleh notaris Benny Kristianto, SH nomor 52 tanggal 6 Maret 1990 dan terakhir perubahan akta dibuat oleh notaris Sutjipto, SH nomor 166 tanggal 15 Agustus 2008. Nomor Surat Izin Usaha Industri : 373/T/INDUSTRI/1995 dan izin perluasan nomor : 182/T/INDUSTRI/2009 dikeluarkan oleh BKPM. Nomor NPWP : 01.339.979.5-052.000 dengan modal awal Rp 667.060.000.000. Pemegang saham terakhir : Glazer and Putnam Investment Limited : 30 % Marigold Resources, Pte Ltd : 7,24%, PT Barito Pacific, Tbk : 62,76% dan jumlah aset sekarang US$ 1.220.000.000 sejak Chandra Asri Petrochemical (CAP) memulai produksinya pada tahun 1995, Chandra Asri Petrochemical mengalami kemajuan yang sangat pesat dalam industri plastik nasional. Chandra Asri Petrochemical terletak di Jl. Raya Anyer Km: 123 Ciwandan, Cilegon, provinsi Banten.
Gambar 1. Letak Topografi Chandra Asri Petrochemical
1
I.1. LATAR BELAKANG Kuliah lapangan merupakan bagian dari kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studi di Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta. Program ini dapat dilakukan di berbagai pabrik yang telah mendapat persetujuan dari pihak kampus, salah satunya adalah PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk. Dengan mengikuti kuliah lapangan ini diharapkan mampu lebih banyak mengetahui kondisi di lingkungan pabrik serta tidak hanya terpaku dalam teori yang dipelajari di kampus. Kuliah lapangan ini dilaksanakan dengan tour keliling pabrik dan melihat alat-alat industri, sehingga mampu untuk mendorong mahasiswa untuk berpikir secara logis dan termotivasi untuk belajar lebih keras. Kuliah lapangan dilaksanakan sebagai proses pembelajaran outdoor yang membantu untuk memberikan suasana baru dalam pembelajaran di dunia perkuliahan. Chandra Asri Petrochemical adalah produsen petrokimia utama Indonesia dengan pabrik yang terintegrasi memanfaatkan teknologi dan fasilitas pendukung canggih berkelas dunia. CAP mengoperasikan satu-satunya Naphtha Cracker di Indonesia yang memproduksi Olefins dan Poliolefins berkualitas tinggi, dan merupakan produsen domestik tunggal Styrene Monomer dan Butadiene.
I.2. TUJUAN 1. Meningkatkan wawasan tentang pengetahuan yang ada dalam pabrik PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk 2. Mengetahui kegunaan alat-alat produksi dan proses pembuatan produk yang dihasilkan oleh PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk. 3. Mempelajari keterkaitan antara proses pembuatan suatu produk dengan bidang ilmu teknik kimia
2
BAB II PELAKSANAAN KULIAH LAPANGAN II.1. PEMBEKALAN Waktu
: Rabu, 12 April 2017
Tempat
: Kampus UPN “Veteran” Yogyakarta, Jl. SWK 104 (Lingkar Utara) Condong Catur, Yogyakarta 55283
Pemateri
: Ir. Bambang Sugiarto, M.T, Ir. Sri Sukadarti ,MT, dan Team KarikaTour
Manfaat pembekalan : Pembekalan merupakan tahap awal sebelum pelaksanaan KL atau Kuliah Lapangan. Pembekalan bertujuan untuk memberikan gambaran kepada mahasiswa sebagai peserta bagaimana pelaksanaan KL sejak awal pelaksanaan sampai akhir pelaksanaan serta hal–hal penting lainnya yang harus dikerjakan oleh peserta. Pembekalan ini juga memberikan pengetahuan sepintas atau sekilas tentang industri yang akan dikunjungi, sehingga peserta KL bisa mempelajari lebih lanjut dan menanyakannya pada industri tersebut. Pembekalan juga untuk menghindari kebingungan peserta yang mungkin akan terjadi ketika pelaksanaan KL. II.2. TINJAUAN PUSTAKA II.2.A. Bahan Baku Bahan baku yang digunakan pada PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk adalah: 1. Nafta Dibeli dari Arab Bentuk
: Cair
Titik didih : 26.7 - 148.9 °C (80.1 - 300.0 °F) Sifat
: Karsinogenik yang sangat mudah terbakar dan mudah menguap.
3
2. Nitrogen
Dibeli dari PT. Air Liquid (Alindo) dan PT. Praxi Air Bentuk
: Gas
Titik lebur : -210.00 ° C (-346.00 ° F) Titik didih : -195.795 ° C (-320.431 ° F) Sifat
: diamagnetik yang tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak berasa. II.2.B. Fasilitas Fasilitas yang dibangun untuk produksi dari PT. Chandra Asri Petrochemical,
Tbk: 1. Pabrik Olefins
Gambar 2. Pabrik Olefins
Pabrik Olefins Perseroan dilisensi oleh Teknologi Lummus dan KBR yang berkelas dunia. Naphtha Cracker Perseroan menggunakan Nafta sebagai bahan baku utama dan dapat menggunakan bahan baku alternatif seperti LPG dan Kondensat untuk menghasilkan Ethylene, Propylene, Py-Gas dan Mixed C4 dengan kapasitas produksi tahunan secara berurutan adalah 860KTA, 470KTA, 400KTA, dan 315KTA.
4
2. Pabrik Polyethylene
Gambar 3. Pabrik PolyEthylene
Pabrik Polyethylene Perseroan dengan kapasitas sebesar 336KTA menggunakan dua teknologi kelas dunia. Satu train produksi PE dengan kapasitas 200KTA dilisensi oleh Univation Technologies, perusahaan patungan antara ExxonMobil Chemical Company dan The Dow Chemical Company, (awalnya dilisensi oleh Union Carbide Corporation, UNIPOL) dan mampu menghasilkan resin linear-low dan high density Polyethylene. Train produksi PE kedua memiliki kapasitas sebesar 136 KTA dan dilisensikan oleh Showa Denko KK yang menggunakan teknologi bimodal high density Polyethylene Jepang. 3. Pabrik Polypropylene
Gambar 4. Pabrik Polypropylene
5
Pabrik Polypropylene Perseroan terdiri dari tiga train dengan kapasitas sebesar 480KTA dilisensikan oleh W. R. Grace & Co. (awalnya dilisensi oleh Union Carbide Corporation, UNIPOL) dan mampu menghasilkan berbagai resin Polypropylene termasuk Homopolymer, Random Copolymer dan Impact (Block) Copolymer. 4. Pabrik Styrene Monomer
Gambar 5. Pabrik Styrene Monomer
SMI mengoperasikan pabrik yang terdiri dari dua train dengan kapasitas 340KTA yang menggunakan Tekonologi Mobil-Badger dan Teknologi Lummus. SMI terletak secara strategis untuk memenuhi permintaan dari industri hilir lokal dan regional. SMI juga telah mengakuisisi kepemilikan mayoritas PT Redeco Petrolin Utama (RPU) di 2012. RPU didirikan pada tahun 1980 dan bergerak sebagai perantara terminal tangki penyimpanan massal dan jasa manajemen jetty untuk produk kimia. RPU juga menangani produk minyak olahan untuk perusahaan minyak lokal dan internasional.
6
5. Pabrik Butadiene
Gambar 6. Pabrik Butadiene
PBI mengoperasikan pabrik berkapasitas 100KTA yang dilisensi oleh Teknologi Lummus/BASF. Pabrik ini menggunakan Mixed C4 yang dihasilkan oleh Naptha Cracker Perseroan untuk memproduksi Butadiene dan Raffinate-1 berkualitas tinggi. Butadiene merupakan bahan baku penting untuk menghasilkan karet sintetis yang merupakan salah satu bahan baku untuk produksi ban. 6. Jetty
Gambar 7. Jetty
Kami mengoperasikan tiga jetty. Jetty A dengan kapasitas untuk melabuhkan kapal bermuatan 80.000DWT untuk Nafta, LP Propylene, dan Py-Gas. Jetty B dengan kapasitas untuk melabuhkan kapal bermuatan 6.000DWT untuk HP Propylene, LPG, serta Nafta. Jetty C dengan kapasitas untuk melabuhkan kapal
7
bermuatan 10.000DWT untuk Ethylene, Py-Gas, Raffinate-1, Butadiene, Nafta, dan PFO. 7. Fasilitas Pendukung
Gambar 8. Fasilitas Pendukung
Dalam mendukung operasi bisnis kami, kami memiliki on-site warehouses di sebelah pabrik PE & PP, dan satellite warehouses di Surabaya dan Solo. Utilitas pendukung lainnya adalah generator turbin gas, generator turbin uap, boiler, fasilitas pengolahan air, sistem air pendingin, sistem pemadam kebakaran, tangki penyimpanan bahan baku dan produk. II.2.C. Produk Produk dari PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk: 1. Ethylene Ethylene adalah bentuk paling sederhana dari Olefins yang mengandung ikatan rangkap dua antara atom karbon. Rumus kimia untuk Ethylene adalah C2H4. Ethylene adalah kimia organik yang paling banyak digunakan di dunia. Metode pengiriman dengan Jetty C. Produk turunannya berupa Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), High Density Polyethylene (HDPE), Styrene Monomer (SM).
8
2. Propylene Propylene adalah bentuk paling sederhana kedua dari Olefins dengan rumus kimia C3H6. Propylene banyak digunakan untuk memproduksi Polypropylene, polimer serbaguna yang digunakan untuk pengaplikasian kemasan. Metode pengiriman dengan pipeline atau vessel. Produk turunannya berupa Polypropylene (PP). 3. Pyrolysis Gasoline (Py-Gas) Py-Gas adalah produk turunan dari Naphtha steam cracking. Py-Gas kaya akan hidrokarbon aromatik, yaitu senyawa organik C6-C8 yang lebih berat. Py-Gas dapat diproses lebih lanjut untuk menghasilkan komponen bernilai tinggi seperti Benzene, Toluene dan Xylene. Selain itu, Py-Gas juga digunakan sebagai gasoline blending untuk meningkatkan oktan. Metode pengiriman dengan vessel. Produk turunannya berupa Benzene, Toluene, Mixed Xylene. 4. Mixed C4 Mixed C4 merupakan salah satu produk dari steam cracking process. Mixed C4 adalah bahan baku untuk pabrik Butadiena yang merupakan komponen penting dalam pembuatan karet sintetis. Metode pengiriman dengan pipeline atau vessel. Produk turunannya berupa Butadiene. 5. Pyrolysis Fuel Oil (PFO) PFO merupakan produk bawah dari Naphtha steam cracking. PFO adalah cairan yang berisi campuran hidrokarbon aromatik yang lebih berat (C10 & ke atas). PFO dapat dimanfaatkan sebagai sumber bahan bakar atau sebagai bahan baku untuk produksi Carbon Black. Metode pengiriman dengan land transport. Produk turunannya berupa Carbon Black. 6. Polyethylene CAP memproduksi Polyethylene (PE) berkualitas tinggi yang dijual di bawah merek dagang "Asrene®". PE dibuat melalui polimerisasi gas Etilena sebelum
9
pencampuran resin bubuk dengan berbagai bahan aditif untuk meningkatkan performa dari produk akhir. Produk ini melalui pemantauan dan pengujian QA/QC yang ketat sebelum dikemas dalam karung 25 kg untuk para pelanggan. Lini produk “Asrene®” terdiri atas HDPE yang memiliki sifat kaku dan LLDPE yang memiliki sifat fleksibel. Produk ini dapat diolah ke dalam berbagai macam aplikasi seperti lembaran plastik, injection molding, blow molding, pipa dan benang. Polyethylene terbagi menjadi 2, yaitu: a. Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Densitasnya bervariasi mulai dari 0.915 hingga 0.925 gr/cm3. Karena berat molekulnya, LLDPE mempunyai sifat yang ulet, fleksibel, dan transparansi yang baik. LLDPE umumnya digunakan untuk produk injeksi dan lembaran plastik. b. High Density Polyethylene (HDPE) Densitasnya sama atau lebih besar dari 0.941 gr/cm3. Berdasarkan cabang dari rantai utamanya, HDPE mempunyai kekuatan tarik yang sangat baik. HDPE umumnya digunakan untuk aplikasi lembaran plastik, blow molding, injeksi, pipa dan benang. Selain itu, CAP juga mengembangkan dan memproduksi resin Film HDPE yang mudah terurai (degradable) yaitu Asrene® SF5008E – plastik ramah lingkungan – dengan merek dagang GRENE®. Resin GRENE® dapat diolah menjadi bahan plastik yang akan terurai dengan waktu yang lebih singkat daripada plastik biasa. GRENE® membutuhkan waktu sekitar dua tahun untuk terurai sepenuhnya sedangkan plastik konvensional memerlukan waktu 1,000 tahun untuk terurai. GRENE® menawarkan waktu penguraian yang lebih singkat demi kelangsungan hidup bumi. Tidak ada perbedaan dalam hal kekuatan dan aplikasi lainnya antara GRENE® dan plastik konvensional. GRENE® tidak mengandung logam berat atau bahan beracun, serta aman untuk kontak langsung dengan makanan. Produk ini digunakan untuk berbagai macam aplikasi kemasan plastik seperti tas belanja, tas kompos, tas pembuangan, plastik gulungan, dan
10
lain-lain. Selain itu, GRENE® memungkinkan, tidak hanya pada aspek lingkungan, tetapi juga ekologi, ekonomi dan aspek sosial untuk memiliki standar hidup yang lebih baik. 7. Polipropilena CAP memproduksi Polipropilena (PP) berkualitas tinggi, yang dijual di bawah merek dagang “Trilene®”. PP dibuat melalui polimerisasi gas Propilena sebelum pencampuran resin bubuk dengan berbagai bahan aditif untuk meningkatkan performa dari produk akhir. Produk ini melalui pemantauan dan pengujian QA/QC yang ketat sebelum dikemas dalam karung 25 kg untuk para pelanggan. Lini produk "Trilene®" terdiri dari Homopolimer yang memiliki sifat kaku, Random Kopolimer yang memiliki sifat lebih transparan dan Impact (Block) Kopolimer yang memiliki sifat ketahanan terhadap benturan yang tinggi. Produk ini dapat diolah ke dalam berbagai aplikasi, termasuk peralatan rumah tangga, kemasan makanan, elektronik dan komponen otomotif. Propilena terbagi menjadi 3, yaitu: a. Homopolimer PP Homopolimer hanya terdiri atas Propilena, mempunyai kekakuan dan sifat kilap yang sangat baik. Aplikasinya bervariasi dari kemasan makanan (kaku dan fleksibel), peralatan rumah tangga, tas woven, dan lainlain b. Random Kopolimer PP Random Kopolimer terdiri atas Propilena dan sedikit Etilena. Memiliki kebeningan dan fleksibilitas tinggi, dan umumnya digunakan untuk wadah-wadah bening, tutup botol flip-top, extrusion coating, dan lain-lain. c. Impact Kopolimer PP Impact Kopolimer terdiri atas Propilena, dan Etilena sebagai fasa rubbery. Keunggulan material ini adalah dapat menahan beban kejut dan mampu diaplikasikan pada suhu ekstrim (-30 oC), dan dapat digunakan sebagai ember plastik, palet, produk elektronik dan otomotif.
11
8. Styrene Monomer Styrene Monomer adalah hidrokarbon aromatik yang berasal dari minyak bumi dan produk turunan gas alam. Styrene Monomer paling sering diproduksi oleh catalytic dehydrogenation Ethyl Benzene, yang terbentuk dari reaksi Ethylene dan Benzene. Penggunaan utama dari Styrene Monomer adalah untuk membuat polimer berbasis Styrene dan juga dalam industri karet sintetis, dengan penggunaan mayoritas dalam memproduksi Polystyrene. 9. Butadiene Butadiene, C4H6 - juga dikenal sebagai 1,3- Butadiene, adalah conjugated diene yang sederhana. Butadiene sebagian besar diperoleh dengan menggunakan proses distilasi ekstraktif dari Crude C4. Kebanyakan Butadiene dipolimerisasi untuk produk Styrene Butadiene Rubber (SBR) yang digunakan dalam pembuatan ban mobil, selain penggunaannya dalam memproduksi perekat, sealants, pelapis dan produk karet seperti sol sepatu. 10. Raffinate-1 Raffinate-1 adalah produk sampingan dari proses distilasi ekstraktif Crude C4. Crude C4 mengandung sekitar 55-60% Raffinate-1, sedangkan komponen lainnya adalah Butadiene. Raffinate-1 terdiri dari Isobutylene, Butene-1, Butene-2 dan sejumlah kecil Butanes serta senyawa lainnya. Isobutylene adalah bahan baku utama dalam pembuatan Methyl Tertiary Butyl Ether (MTBE) dan Di-isobutylene (DIB). II.3. PELAKSANAAN KULIAH LAPANGAN Pada pelaksanaan Kuliah Lapangan ini kelompok kami mengunjungi beberapa pabrik yang ada di Cilegon, Banten. Pabrik yang dikunjungi adalah PT. Latinusa, PT. Lotte Titan Chemical dan PT. Candra Asri Petrochemical, Tbk. Pada kesempatan kali ini kami mendapatkan kesempatan untuk membahas PT. Candra Asri Petrochemical, Tbk yang bertempat di Ciwandan, Cilegon, Banten. Kunjungan pabrik ini dilaksanakan pada hari Rabu, 19 April 2017 yang diikuti oleh seluruh peserta yang berada di bus 3 dan bus 4. Kegiatan ketika berada di tempat yaitu sambutan dari PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk dan perkenalan beberapa orang dari PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk yang merupakan alumni dari UPN 12
“Veteran” Yogyakarta. Kemudian dilanjutkan dengan presentasi tentang proses pabrik ini berjalan dan produk-produk yang dihasilkan yang dilanjutkan dengan sesi tanya jawab. II.4. URAIAN PROSES II.4.A. Proses Cracking Naptha Proses Cracking Naptha terbagi menjadi dua daerah operasi, yaitu: 1. Hot Section
Gambar 9. Diagram alir Hot Section
Umpan (Light Naphta, Heavy Naphta, C3-LPG, H-NGL) dalam fasa cair dan bersuhu ± 60°C masuk ke cracking heater yang terdiri dari 8 buah furnace. Umpan kemudian dipecah menjadi campuran gas hidrokarbon (C1-C4), hydrogen dan air dengan suhu berkisar 820-835°C. Selanjutnya produk dari cracking heater ini dimasukkan ke Transfer Line Exchanger (TLE) untuk didinginkan hingga suhu 385°C. dari TLE, gas didinginkan lebih lanjut di dalam quench fitting secara kontak langsung dengan oil hingga suhu berkisar 185-190°C. Arus-arus dari setiap quench fitting digabung dan diumpankan ke Gasoline Fractionator (GF). Dari GF ini diperoleh hasil bawah berupa Pyrolisis Fuel Oil (PFO) dan Pyrolisis Gas Oil (PGO) yang selanjutnya dipisahkan dan dijual atau dimanfaatkan sendiri. Sedangkan hasil atas berupa uap campuran Gasoline dan material ringan lainnya. Uap hasil atas quench water diumpankan ke Charge Gas Compressor (CGC) sedangkan hasil bawahnya yaitu gasoline yang terkondensasi dan telah terpisahkan dari pecyrculating quench water, lalu dikembalikan ke GF sebagai refluk.
13
2. Cold Section
Gambar 10. Diagram alir Cold Section
Proses cold section dimulai dari CGC, yang berfungsi untuk menaikan tekanan charge gas hasil atas quench water. Charge gas dari CGC diumpankan ke dalam cold box untuk didinginkan dan diumpankan untuk memisahkan H2 dan komponen yang lebih berat. Hasil atas chiller yang berupa campuran uap H2 dan CH4 dipisahkan didalam H2-CH4 separator. Sementara itu hasil bawah chiller yang berupa cairan diumpankan ke dalam demethanizer untuk memisahkan metana dari komponen yang lebih berat. Produk atas demethanizer berupa metana dan diumpankan sebagai fuel gas dan juga sebagai refrigerant untuk mendinginkan charge gas sampai suhu -135,2°C di dalam chilling train. Produk bawahnya yang berupa C2 dan hidrokarbon yang lebih berat diumpankan kedalam demethanizer. Produk atas demethanizer berupa campuran C2 dan selanjutnya diumpankan ke asitilen converter, sedangkan hasil bawahnya berupa C3 dan komponen yang lebih berat diumpankan ke depropanizer-1 untuk memisahkan komponen-komponen C3 dari komponen lebih berat. Hasil atas depropanizer-1, diumpankan ke depropanizer-2, hasil atas depropanizer-2 setelah diembunkan, lalu direcycle ke depropanizer-1 sedangkan hasil bawahnya diumpankan ke debuthanizer. Selanjutnya dari Propadiene Coverter diumpankan ke Propylene Fractionator-2 untuk memisahkan Propylene dari propana. Hasil bawah Propylene Fractionator2 dimasukkan ke Propylene Fractionator-1 dan hasil atas Propylene Fractionator1 dikembalikan ke Propylene Fractionator-2, sedangkan hasil bawahnya direcycle ke furnace. Produk Propylene dikeluarkan dari tray 9 Propylene Fractionator-2
14
dan selanjutnya dikirim ke tanki penyimpanan. Hasil bawah Depropanizer-2 diumpankan ke Debuthanizer untuk memisahkan komponen-komponen C4 dari komponen-komponen yang lebih berat. Hasil atas Debuthanizer yang merupakan campuran dari C4 dikirim ke tanki penyimpanan C4C5 untuk selanjutnya direcycle ke furnace, kemudian ke reactor. Sedangkan hasil bawahnya yang berupa gasoline dikirim ke unit hidrogenasi Pyrolisis Gasoline. Unit ini berfungsi untuk menghidrogenasi komponen-komponen di olefin pada Raw Pyrolisis Gasoline untuk mencegah terjadinya polimerisasi. Gasoline dari unit ini diumpankan ke Depenthanizer untuk memisahkan komponen-komponen C5 dari komponenkomponen yang lebih berat. Hasil atas Depenthanizer dikirim ke reactor C4C5 untuk kemudian direcycle ke furnace, sedangkan hasil bawah dikirim ke BTX tower untuk memisahkan C4C5 dari komponen lebih berat. C4C5 sebagai hasil atas BTX tower dikirim ke tanki penyimpanan sebagai Pyrolisis Gasoline. II.4.B. Proses Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Proses Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) terbagi menjadi: 1. Proses pemurnian bahan baku Polimerisasi yang menggunakan fasa gas sangat peka terhadap adanya pengotor (impuritis) yang terkandung di dalam bahan baku yang masuk ke reaktor. Pengotor ini akan meracuni katalis, disamping itu juga dapat mengganggu proses secara keseluruhan. Oleh karena itu pengotor tersebut harus dihilangkan dari bahan baku sebelum masuk reaktor. Proses pemurnian bahan baku, terdiri dari : a. Purifikasi Ethylene, pengotor yang dihilangkan berupa oksigen, air, dan sebagian kecil alkohol. b. Purifikasi nitrogen, pemurnian nitrogen dilakukan untuk menghilangkan pengotor berupa oksigen dan H2O. c. Purifikasi Comonomer, pengotor comonomer berupa gas O2,
CO2,
CO dan
H2O. 2. Proses reaksi Sistem reaksi pada LLDPE terdiri dari sebuah Fluidized Bed Reactor, Cycle Gas Compressor, Cycle Gas Cooler Catalyst Feeder dan Product Discharge System.
15
a. Fluidized Bed Reactor Reactor berupa tumpukan seed (bibit) resin Polyethylene, Ethylene, Hidrogen, Nitrogen, dan Comonomer dimasukkan dalam reaktor melalui bagian bawah reaktor dari Cycle Gas Cooler, Ethylene, Hidrogen, dan Nitrogen dimasukkan ke dalam pipa Cycle Gas yang terletak sebelum Cycle Gas Cooler. Sedangkan katalis masuk ke reaktor melalui Catalyst Feeder yang terletak di samping reaktor. b. Catalyst Feeder Katalis dimasukkan secara terus-menerus/berlanjut ke dalam reactor dengan menggunakan Catalyst Feeder berupa Catalyst Iinjection Tube. Medium pembawa katalis ini adalah Deoigenasi-nitrogen bertekanan tinggi. c. Cycle Gas Compressor Alat ini digunakan untuk mensirkulasikan gas-gas pada sistem reaksi. Jenis kompresor yang digunakan adalah kompresor sentrifugal. d. Cycle Gas Cooler Alat ini digunakan untuk mentransfer panas reaksi yang dihasilkan dari reaksi polimerisasi. Medium pendingin yang digunakan adalah Cooling Water dengan arah aliran Cycle Gas. e. Product Discharge System Pada reaktor dilakukan kontrol level berdasarkan beda tekanan, sehingga setiap terjadi resin Polyethylene baru maka terjadi pengeluaran produk dari reaktor. 3. Proses Recovery Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kembali gas-gas reaktan (Ethylene dan hirogen), gas inert (nitrogen) dan cairan monomer. Gas yang terpisah akan digunakan untuk Conveying Product Blow Tank, sedangkan cairan comonomer akan dimasukkan kedalam sistem reaksi.
16
4. Proses Finishing Proses ini terbagi menjadi 5, yaitu: a. Proses Degassing Product Purge Bin terdiri dari dua bagian, yaitu bagian atas berfungsi menghilangkan gas hidrokarbon dan bagian bawah berfungsi untuk menghidrolisis residu TEAL dalam resin. b. Additive Untuk meng-upgrade sifa-sifat dari Pelet Polyethylene, maka resin Polyethylene diberi zat additive, baik berupa padat maupun cair. c. Pelleting Lelehan polyethylene dari Continous Mixer dialirkan dari Melt Pump menuju Pelleter Chamber. Untuk menghasilkan Pelet Polyethylene, lelehan tersebut didinginkan dengan Pelleting Cooling Water (PCW) bersuhu 70 °C, dengan dipotong dengan menggunakan pisau. d. Bagging Polyethylene dialirkan ke bagging silo dengan medium udara, selanjutnya dikemas. II.4.C. Proses High Density Polyethylene (HDPE) Showa Denko (SDK) proses menggunakan isobutana sebagai diluent tempat berlangsungnya reaksi polimerisasi. Di HDPE ini digunakan dua buah reaktor loop berbentuk pipa yang dihubungkan secara seri. Ethylene, hidrogen, dan comonomer dalam isobutana disirkulasikan di dalam reaktor tersebut, kemudian Slurry Catalyst (katalis dalam n-heksana) diinjeksikan sehingga terjadi reaksi polimerisasi yang berlangsung pada tekanan sedang dan suhu tetap, dengan panas reaksi ditransfer keluar oleh pendingin yang mengalir dalam jaket reaktor. Reaktor Showa Denko (SDK) Plant dapat dioperasikan dalam tiga mode, yaitu: 1. Model Diluent Mode ini digunakan pada start-up atau pergantian grade, yang disirkulasikan hanya diluent.
17
2. Model Monomodal Pada operasi monomodal, umpan reaktor-1 hanya berupa diluent saja sehingga tidak terjadi reaksi polimerisasi di reaktor-1. 3. Mode Dimodal Pada polimerisasi dimodal, reaksi dilakukan pada kedua reaktor secara seri, dimulai dari reaktor pertama lalu dialirkan ke reaktor-2. Produk dari reaktor-2 dikeluarkan ke tanki bertekanan rendah (Flash Tank) sehingga diluent-nya akan menguap. Diluent diambil kembali dan direcycle sedangkan polimer Polyethylene dikeringkan dan diumpankan ke Countinous Mixer, dan selanjutnya ke Pelletizer untuk pembentukan Pellet Polyethylene.
18
BAB III PEMBAHASAN III.1. BAHAN BAKU Produk dari Chandra Asri Petrochemical secara garis besar memiliki 2 produk yaitu HDPE dan LLDPE. Bahan utamanya adalah nafta dan nitrogen. Bahan tersebut memiliki berbagai kendala mulai dari sifat yang beracun dan mudah terbakar serta proses transportasi kapal menuju jetty yang terhambat jika air laut surut. Kendala lain juga muncul dari sifat bahan tersebut yang memiliki tingkat toksisitas tinggi dan berbahaya untuk dihirup dan ditelan. Untuk mengatasi kendala dari bahan-bahan ini diberlakukan beberapa larangan seperti tidak boleh merokok di areal proses (bahkan sampai di gerbang masuk perusahaan), penggunaan fullmask (masker yang menutup mulut, hidung dan mata yang memiliki adsorben untuk organik gas dan debu) dilingkungan tertentu, penggunaan kaca mata dan masker sederhana, pengecekan langsung ke lapangan dalam beberapa periode untuk tindakan preventif, dan lain-lain. Tentunya penerapan prinsip dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) sangat bermanfaat dalam mengatasi kendala-kendala yang muncul dari berbagai sifat sifat bahan tersebut. III.2. PRODUK Untuk produk yang dihasilkan berupa biji plastik, produk biji plastik yang tidak sesuai standar namun layak tetap dijual dengan mutu rendah dan harga yang murah. III.3. LIMBAH III.3.A. Limbah Cair Limbah cair yang dihasilkan di Pabrik Polypropylene bersumber dari regenerasi air, hydrogen generation unit, boiler blowdown, backwash water dari water demin unit, regeneration water dari demin unit, air hujan yang terkontaminasi dan minyak pelumas bekas. Selain itu juga terdapat limbah air panas, sirkulasi sistem air pendingin, limbah domestik (sanitasi), laboratorium, dan cleaning area. PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk memiliki fasilitas pengolahan limbah cair meliputi:
19
1. Neutralization Pit Neutralization pit digunakan untuk mengolah air regenerasi unit demineralisasi dan air buangan dari unit pembangkit hidrogen. Hasil pengolahan unit ini menghasilkan limbah cair hasil olahan dengan pH berkisar antara 6-9 dan COD (Chemical Oxygen Demand) <40 mg/l, pengolahan di neutralization pit melalui beberapa tahapan, yaitu: a. Pencampuran dan Pemeriksaan pH Jika pH terukur berada dalam rentang 6-9 maka limbah cair langsung dibuang, jika pH terukur berda di luar rentang tersebut maka dilakukan injeksi bahan kimia dengan tujuan agar tercapainya parameter baku mutu limbah yang dikeluarkan ke lingkungan. b. Injeksi Bahan Kimia Jika pH >11 maka dinjeksikan HCl selama 20 detik. Jika pH bernilai 911 maka diinjeksikan HCl selama 10 detik. Jika pH bernilai 3-6 maka diinjeksikan HCl selama 10 detik. Jika pH <3 maka dinjeksikan HCl selama 20 detik. c. Pembuangan Jika pH telah mencapai nilai yang ditentukan maka tahap ini dapat dilakukan. Pencampuran dan nilai pH diukur terus menerus. Jika nilai pH terukur berada di luar rentang maka pembuangan dihentikan dan proses pemeriksaan pH dilakukan kembali. 2. Distribution Pound dan Oil Separation Unit ini digunakan untuk menampung air hujan yang turun melewati daerah terbuka pada 5 menit pertama. Air larian disalurkan ke distribution pond melalui pipa saluran minyak, kemudian dialirkan ke oil separation oleh sebuah pompa. Dalam oil separation, minyak dipisahkan dari air larian dan ditampung dalam drum waste oil pit. 3. Final Check Water Point Unit ini digunakan untuk memantau air buangan yang telah diolah lalu dibuang ke laut dengan bantuan gaya gravitasi.
20
4. Septic Tank Septic tank berfungsi untuk mengolah air buangan dari sanitasi gedung dan sumber lain. 5. Pengelolahan Limbah Laboratoium Limbah laboratorium berupa solar, mineral oil bekas uji mutu, xylene, asam, basa, dan reagen lainnya yang telah digunakan. Limbah tersebut ditampung dan kemudian dibakar melalui flare. Minyak pelumas yang telah terpakai untuk genset, kompresor, pompa, dan mesin lain dikumpulkan dan dijual kepada pengepul pelumas bekas. Pengelolaan minyak ini telah sesuai dengan standar international. III.3.B. Limbah Padat Limbah padat yang dihasilkan dibedakan menjadi dua jenis, yaitu polimer dan nonpolimer. Limbah polimer yang dihasilkan dari proses produksi, berupa trash, bongkahan, sweeping, dan dust. Limbah propilen dapat terbawa, oleh karena itu dipasang solid water separator dan saringan air sehingga mencegah padatan tersebut terhanyut ke laut dan dapat ditampung untuk dijual sebagai off product. Limbah ini dibungkus menurut jenisnya lalu disimpan sementara untuk dijual. Limbah nonpolimer yang dihasilkan dapat berupa kertas, plastic bag, drum bekas katalis, drum bekas aditif, karton dan kardus bekas aditif. Karton dan bungkus plastik bekas aditif tidak berbahaya, bisa dibuang di TPS. Bungkus plastik dilakukan daur ulang dan ada sebagian yang dimanfaatkan untuk tempat sampah di lokasi pabrik dan sebagian ada yang dimanfaatkan untuk tempat sampah dilokasi pabrik dan sebagian lagi dijual. Drum bekas TEAI dikembalikan ke industri pembuatannya untuk diisi ketika akan membeli TEAI lagi. III.3.C. Limbah Gas Limbah gas dihasilkan dari vent recovery unit, sistem reaksi, dan utilitas, dikeluarkan secara continue dan intermittent. Kemudian dibakar di flare, sistem flare mempunyai kapasitas sebanyak 1000 ton/hari. Flare selalu tetap dijaga agar tetap beroperasi dengan memasang pilot burner dengan bahan baku propan dari unit vent recovery system. Flare di Chandra Asri Petrochemical terdiri dari dua jenis yaitu :
21
1. Flare bertekanan tinggi yang ditujukan untuk membakar gas keluar dari setiap pabrik dalam komplek, fasilitas dan prasarana, serta yang lainnya dihasilkan dari low pressure storage. 2. Flare bertekanan rendah yang ditujukan untuk membakar gas low pressure storage. Debu yang dihasilkan dari daerah proses yaitu butiran polypropylene dan serbuk bahan aditif ditanggulangi dengan memasang dust collector pada sumber pencemarannya. III.4. KEBISINGAN Gerakan peralatan pompa, kompresor, dan mesin-mesin produksi serta pembakaran pada flare menyebabkan kebisingan. Untuk menghindari gangguan pendengaran maka dipasang peredam suara pada sumbernya dan untuk semua karyawan yang memasuki daerah kebisingan lebih dari 5 dB diwajibkan menggunakan sumbat telinga (earplug).
22
BAB IV PENUTUP CAP adalah produsen petrokimia utama Indonesia dengan pabrik yang terintegrasi memanfaatkan teknologi dan fasilitas pendukung canggih berkelas dunia. CAP mengoperasikan satu-satunya Naphtha Cracker di Indonesia yang memproduksi Olefins dan Polyolefins berkualitas tinggi, dan merupakan produsen domestik tunggal Styrene Monomer dan Butadiene. Yang semua prosesnya memiliki keterikatan dengan bidang ilmu teknik kimia. Proses produksi pabrik olefins pada PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk terdiri dari hot section dan cold section. Pada proses ini dihasilkan produk berupa Ethylene, Propylene, Py-Gas, Mixed C4 dan PFO. Sedangkan produk utama dihasilkan dari pabrik Ethylene yang menghasilkan LLDPE dan HDPE. Dengan adanya Kuliah Lapangan, mahasiswa menjadi mengerti bagaimana pengaplikasian dari ilmu-ilmu teknik kimia yang telah dipelajari di kampus. Mahasiswa memahami bagaimana mereka nanti bekerja dalam dunia industri.
23
DAFTAR PUSTAKA
Anonim.
”PT
Chandra
Asri
Petrochemical,
Tbk’’.
Diakses
dari
Diakses
dari
https://www.google.co.id/maps pada 30 April 2017 Anonim.
”PT
Chandra
Asri
Petrochemical,
Tbk’’.
http://www.chandra-asri.com pada 30 April 2017 Anonim. ”Petroleum Naptha’’. Diakses dari https://en.wikipedia.org pada 30 April 2017 Anonim. ”Nitrogen’’. Diakses dari https://en.wikipedia.org pada 30 April 2017 Anonim. ”Chandra Asri Petrochemical for UPN’’. Diakses dari CAP for UPN.ppt pada 30 April 2017 Anonim. ”Proses Produksi Pada PT. Chandra Asri’’. Diakses dari proses-produksipada-chandra-asri.docx pada 30 April 2017 Sukadarti, Sri. ”PT Chandra Asri Tbk Cilegon’’. Diakses dari Chandra asri.ppt ada 30 April 2017
24
LAMPIRAN 1. Vincensius Prasetyo Adhi (121150087) Pertanyaan : Salah satu produk samping dari cracking naptha adalah Py-Gas, Apakah kegunaannya dan apa digunakan oleh pabrik atau dijual? Jawaban
: Py-Gas digunakan sebagai gasoline blending untuk meningkatkan oktan. Py-Gas tidak digunakan oleh pabrik melainkan dijual ke Pertamina.
2. Fakhurrahman Benny S (121150092) Pertanyaan : Produk berupa Ethylene apakah hanya digunakan untuk memproduksi LLDPE dan HDPE saja? Jawaban
: Tidak, sebagian produk Ethylene juga dijual, salah satunya ke PT. Lotte Titan Chemical.
25
