Laporan Modul 1 PPST II 2016_Kelompok 01

Prose

10

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM TERINTEGRASI II

MODUL 1 PERENCANAAN PROSES

Kelompok 1: 1. Bela Fista

(13413081)

2. Nabila R. Ardhyafani

(13414026)

3. Aisha Firdausy C.

(13414073)

4. David Yusuf P.

(13414050)

5. Mega Fortuna

(13413098)

Modul 1 Perencanaan Proses

Kelompok 1 LEMBAR PENGESAHAN

Asisten Laboratorium Sistem Produksi ( LSP ITB ) yang bertandatangan di bawah ini mengesahkan Laporan Praktikum Perancangan Sistem Terintegrasi II Modul 1 : Perencanaan Proses Kelompok 1 yang beranggotakan :

1. Bela Fista

(13413081)


(13414026)


(13414073)

4. David Yusuf P.

(13414050)

5. Mega Fortuna

(13413098)

Dan menyetujui untuk dikumpulkan pada : Hari

: Jumat

Tanggal : 9 September 2016 Waktu : 12.00 WIB.


Kelompok 1 LEMBAR PENGESAHAN

Asisten Laboratorium Sistem Produksi ( LSP ITB ) yang bertandatangan di bawah ini mengesahkan Laporan Praktikum Perancangan Sistem Terintegrasi II Modul 1 : Perencanaan Proses Kelompok 1 yang beranggotakan :

1. Bela Fista

(13413081)


(13414026)


(13414073)

4. David Yusuf P.

(13414050)

5. Mega Fortuna

(13413098)

Dan menyetujui untuk dikumpulkan pada : Hari

: Jumat

Tanggal : 9 September 2016 Waktu : 12.00 WIB.


Kelompok 1

LEMBAR ASISTENSI


Kelompok 1 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................................................................................i LEMBAR ASISTENSI ........................................................................................................................................ ii DAFTAR ISI ....................................................................................................................................................iii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................................................... v DAFTAR TABEL .............................................................................................................................................. vi BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................................................................1 1.1 Latar Belakang .....................................................................................................................................1 1.2 Tujuan Praktikum ................................................................................................................................1 1.3 Alur Praktikum .....................................................................................................................................1 BAB II PENGOLAHAN DATA ...........................................................................................................................3 2.1 Data Mesin dan Material .....................................................................................................................3 2.1.1 Data Material................................................................................................................................3 2.1.2 Data Mesin ...................................................................................................................................3 2.2 Tools ....................................................................................................................................................8


Kelompok 1

4.2.1 Saran untuk praktikum .............................................................................................................. 47 4.2.2 Saran untuk asisten ................................................................................................................... 47 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................................................... 48 LAMPIRAN .................................................................................................................................................. 49 LAMPIRAN 1. LRP Bracket Lower Arm .................................................................................................... 50 LAMPIRAN 2. LRP Lower Arm ................................................................................................................. 51 LAMPIRAN 3. LRP Bush Shaft ................................................................................................................. 52 LAMPIRAN 4. LRP Bolt Shaft ................................................................................................................... 53 LAMPIRAN 5. LRP Bracket Handle .......................................................................................................... 54 LAMPIRAN 6. LRP Bush Nylon ................................................................................................................ 55 LAMPIRAN 7. LRP Pin Arm ...................................................................................................................... 56 LAMPIRAN 8. MLT PRAKTIKUM………………………………………………………………………………………………………… .57 LAMPIRAN 9. BOM PRAKTIKUM…………………………………………………………………..……………………………………58 LAMPIRAN 10. PD PRAKTIKUM…………………………………………………………………..……………………………………..59 LAMPIRAN 11. AC PRAKTIKUM…………………………………………………………………..…………………...………………..60 LAMPIRAN 12. LRP PRAKTIKUM…………………………………………………………..………..………………………………….61 LAMPIRAN 13. GAMTEK PRAKTIKUM…………………………………………………………… ..………………………………..63

Modul 1 Perencanaan Proses Prose

Kelompok 1 10 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Flowchart Pengerjaan Praktikum .................................................................................................2 Gambar 2 Mesin Milling ................................................................................................................................4 Gambar 3 Mesin Milling Vertikal ...................................................................................................................4 Gambar 4 Mesin Milling Universal ................................................................................................................5 Gambar 5 Mesin Drilling ................................................................................................................................5 Gambar 6 Mesin Bubut .................................................................................................................................6 Gambar 7 Mesin Press...................................................................................................................................7 Gambar 8 Multi Level tree Dongkrak ............................................................................................................9 Gambar 9 Kalpakjian .................................................................................................................................. 12 Gambar 10 OPC Bracket Handle ................................................................................................................. 27 Gambar 11 Precedence Diagram pada Dongkrak ...................................................................................... 28 Gambar 12 Assembly Chart Dongkrak ....................................................................................................... 30 Gambar 13 Gambar teknik Dongkrak ......................................................................................................... 31 Gambar 14 Multi Level Tree Dongkrak ...................................................................................................... 33 Gambar 15 Bagian Level 1 dan 2 ................................................................................................................ 33 Gambar 16 BOM dongkrak ......................................................................................................................... 34 Gambar 17 Precedence Diagram Dongkrak ............................................................................................... 35 Gambar 18 Gambar Teknik Bolt Shaft ........................................................................................................ 36 Gambar 19 Proses Face Turning ................................................................................................................. 37 Gambar 20 Gambar Teknik Bracket Lower Arm .............................. 38

Modul 1 Perencanaan Proses Prose

Kelompok 1 10 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Raw Material.....................................................................................................................................3 Tabel 2 Contoh Single Level Bill Of Material .................................................................................................9 Tabel 3 Bill Of Material Dongkrak .............................................................................................................. 10 Tabel 4 Penjelasan Perhitungan LRP .......................................................................................................... 12 Tabel 5 Contoh Perhitungan Proses Milling Pada LRP Bracket Handle ...................................................... 13 Tabel 6 Penjelasan Perhitungan Proses Drilling dan Reaming ................................................................... 15 Tabel 7 Contoh perhitungn proses drilling pada LRP Bracket Handle ........................................................ 16 Tabel 8 Penjelasan Perhitungan pada LR P Proses Turning ........................................................................ 18 Tabel 9 Contoh Perhitungan LRP proses Face Turning pada Pin Arm ........................................................ 19 Tabel 10 Penjelasan Perhitungan Proses Blanking ..................................................................................... 20 Tabel 11 Contoh Perhitungan proses Blanking Pada Lower Arm ............................................................... 20 Tabel 12 Penjelasan Perhitungan Proses Punching pada LRP .................................................................... 21 Tabel 13 Contoh Proses Perhitungan proses Punching pada Lower Arm ................................................. 22 Tabel 14 Penjelasan Perhitungan proses Embossing pada LRP ................................................................. 22 Tabel 15 Penjelasan Perhitungan Proses embossing pada LRP Lower Arm ............................................... 23 Tabel 16 Tabel perhitungan LRP lower arm ............................................................................................... 23 Tabel 17 Penjelasan Perhitungan Proses Bending pada LRP...................................................................... 24 Tabel 18 Contoh Perhitungan proses bending pada Lower Arm ............................................................... 24 Tabel 19 Simbol-simbol pada OPC ............................................................................................................. 25

Pro Modul 1 Perencanaan Proses

Kelompok 1 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pada zaman sekarang ini, banyak kebutuhan yang harus dipenuhi, salah satunya produk-produk hasil permesinan. Perusahaan-perusahaan berkompetisi mengatur harga pokok produksi mereka sehingga mendapatkan suatu produk dengan harga penjualan serendah-rendahnya. Dalam merancang produk tersebut agar sesuai keinginan konsumen, diperlukan pemahaman mendalam yang tidak hanya mengerti, namun juga dapat mengimplementasikan langkah-langkah perencanaan proses. Pada kasus ini salah satu konsumen yang memesan produk hasil permesinan adalah PPST Manufacturing. PPST Manufacturing adalah sebuah perusahaan manufaktur yang akan membuat dongkrak. Perusahaan ini sedang membutuhkan bantuan dalam perencanaan proses untuk produksi dongkrak mereka. Untuk itu, perusahaan tersebut membuka tender bagi para konsultan yang bisa membantu meningkatkan efisiensi dan produktifitas dalam proses pembuatan dongkrak. Pada bagian ini mahasiswa Teknik Industri dituntut untuk dapat menyusun perencanaa yang akan dibuat dengan proses-proses permesinan yang efketif dan efisien.

1.2 Tujuan Praktikum


Kelompok 1

Setelah itu praktikan meng-scan gambar teknik yang dibuat pada saat praktikum, membuat Presedence Diagram, Assembly Chart, BOM , LRP 2 part kritis dan 2 part bebas, dan OPC di Ms. Office

untuk dikumpulkan pada pengumpulan awal. Lalu praktikan melakukan asistensi 1 yang berisi feedback dan hal-hal yang harus dikumpulkan pada pengumpulan akhir. Revisi terhadap pengumpulan awal dilakukan dan dilanjutkan dengan membuat LRP 3 part lainnya. Kemudian praktikan melakukan penggabungan LRP dan OPC dengan kelompok 2. Setelah semua file yang dibutuhkan didapatkan, kegiatan dilanjutkan dengan membuat laporan akhir. Berikut flowchart pengerjaan Modul 1 PPST 2: Start

A

Responsi Modul 1 PPST 2

Membuat OPC 4 part dongkrak di Ms. Visio

Praktikum Modul 1 PPST 2

Melakukan Pengumpulan Awal

Diassembly Dongkrak

Asistensi 1


Kelompok 1 BAB II PENGOLAHAN DATA

2.1 Data Mesin dan Material 2.1.1 Data Material

Dongkrak yang merupakan objek pada praktikum kali ini disusun oleh beberapa part kecil. Berikut merupakan tabel yang menyajikan jenis material, jumlah, dan juga dimensi raw material setiap part dalam dongkrak. Tabel 1 Raw Material


Kelompok 1

1. Mesin Milling Proses milling merupakan operasi pemesinan dimana benda kerja “dimakan” oleh pahat berbentuk silinder dengan satu atau banyak sisi untuk memotong yang berotasi. Tujuan dari proses ini adalah untuk menghasilkan benda kerja dengan permukaan yang datar, rata, atau bentuk-bentuk lain seperti radius dan silindris. Secara umum operasi milling terbagi menjadi dua, yaitu peripheral milling dan face milling. Untuk melakukan proses milling dibutuhkan suatu alat yaitu milling machine (mesin milling). Bedasarkan spindelnya, terdapat tiga jenis milling machine, yaitu sebagai berikut.

a. Mesin milling horizontal Merupakan mesin milling yang poros utamanya berfungsi sebagai pemutar dan pemegang alat potong pada posisi mendatar.


c.

Kelompok 1

Mesin milling universal Mesin milling universal merupakan mesin milling yang dapat digunakan pada posisi mendatar (horizontal) dan tegal (vertikal). Mesin ini juga dilengkapi dengan meja yang dapat digeser atau diputar pada kapasitas tertentu.

Gambar 4 Mesin Milling Universal


Kelompok 1

3. Mesin Bubut Mesin bubut merupakan perkakas yang digunakan untuk memotong benda kerja yang berputar. Proses pembubutan sendiri adalah suatu proses pemesinan yang menggunakan pahat untuk membuang material dari permukaan benda kerja yang berputar. Perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dengan kecepatan translasi pahat dapat diatur sedemikian rupa sehingga akan menghasilkan macam-macam ulir dengan ukuran yang berbeda. Proses pemesinan yang dapat dilakukan dengan menggunakan mesin bubut diantaranya pembubutan tepi, turning, grooving, chamfering, dan threading (pembubutan ulir).

Mesin bubut terdiri atas beberapa bagian, yakni kepala tetap, kepala lepas, alas mesin, dan eretan. Mesin bubut ringan, mesin bubut sedang, mesin bubut standar, dan mesin bubut meja panjang merupakan 4 klasifikasi umum jenis-jenis mesin bubut.


Kelompok 1

Gambar 7 Mesin Press

a. Mesin O.B.I Press Mesin O.B.I press yang merupakan singkatan dari Open-back Inclunable, Punch Press merupakan mesin yang banyak dijumpai di pasaran. Mesin ini cocok untuk pengerjaan blanking, forming, embossing, notching, dan drawing.

b. Mesin GAP Press Mesin GAP press digunakan untuk mengerjakan plat berukuran besar yang menyediakan ruang disekitar dies. GAP Press digunakan untuk operasi stamping biasa. c.

Horning Press


Kelompok 1

operasi lain dilakukan. Jika dalam proses machining tidak menggunakan ragum dikhawatirkan hasil pemotongan dengan pahat melenceng dan tidak sesuai dengan lembar rencana proses.

Three jaw chuck dan four jaw chunk digunakan sebagai alat bantu proses pemesinan dengan

menggunakan mesin bubut. Three jaw chuck berfungsi untuk memegang atau mencengkram benda kerja yang berbentuk bulat, segitiga, atau segienam. Four jaw chuck digunakan untuk memegang benda kerja yang berbentuk segi empat dan bentuk eksentrik.

2.2 Tools 2.2.1 Bill Of Material Bill Of Material (BOM) adalah daftar dari semua material, part, subassembly , dan kuantitas yang

dibutuhkan untuk merakit, mencampur atau memproduksi produk akhir atau parent assembly . Dalam proses desain, BOM dibuat oleh manufacturing engineer untuk menentukan item mana yang harus dibeli atau diproduksi. Selain itu, terdapat beberapa kegunaan lain dari BOM, diantaranya sebagai berikut. 

Alat pengendali produksi baik untuk bahan maupun jumlah produk



Peramalan ( forecasting) barang yang keluar-masuk dan inventori



Menghitung berapa banyak benda yang dapat diproduksi dengan segala keterbatasan sumber daya yang ada


Kelompok 1 Tabel 2 Contoh Single Level Bill Of Material

Untuk produk yang memiliki subassembly , digunakan Multilevel Bill Of Material dan juga Multilevel tree adalah “pohon” dengan beberapa tingkat yang menggambarkan struktur parents dan child dari

sebuah produk. Produk yang berada pada tingkat/ level 0 merupakan produk akhir atau parents dari subassembly . Nomor level akan bertambah untuk setiap child dari parent nya. Penulisan setiap

tingkat pada Multilevel Bill Of Material ditandai dengan penulisan nomor part yang menjorok ke dalam sesuai dengan levelnya. Semakin besar tingkat part tersebut, maka posisi penulisannya akan semakin menjorok kedalam.


Kelompok 1 Tabel 3 Bill Of Material Dongkrak

Modul 1 Perencanaan Proses 

Ganti mesin : 60 detik



Ganti pahat : 60 detik



Positioning pahat : 30 detik



Positioning benda : 30 detik



Kerja bangku : 240 detik



Inspeksi : 0 detik



Pengukuran : 0 detik

Kelompok 1

Pehitungan pada beberapa proses pemesinan seperti drilling dan turning juga memerlukan data yang diambil dari file kalpakjian. lembar rencana proses pada 7 mesin yang digunakan dalam praktikum modul 1 terlampir pada lampiran.


Kelompok 1


Kelompok 1 dilihat bahwa fr roughing = 50 mm/min fr finishing = 120 mm/min

A

Kelonggaran Milimeter (mm)

 A = , jika w = D  Waktu permesinan

Tm Menit MRR

 =

Milimeter kubik per

Material Removal Rate

 = 

Milimeter

Volume benda kerja

kubik

3

(mm ) Scrap

2 

menit (mm /min)

3

Volume

 = √  () , jika w ≠D

Milimeter

Volume = panjang x tinggi x lebar kubik

Scrap = MRR x Tm

3

(mm ) %Scrap

Persen

Pc

% =

  100% 

Cutting Power

N-m/menit

Pc = U x MRR


Kelompok 1 = 6/2 = 3 mm

Tm

 =

2 

+  = 0.275 menit =

= 16.5 detik MRR

 =  = 6 x 1 x 120 3

= 720 mm /min Volume

Volume Bracket Handle adalah Volume = panjang x lebar x tinggi = 27 x 24 x 35 = 22680 mm

Scrap

3

Scrap = MRR x Tm = 720 x 0.275 = 198 mm

%Scrap

% =

3

  100% 


Kelompok 1

Tabel 6 Penjelasan Perhitungan Proses Drilling dan Reaming

Simbol

Satuan

Keterangan

D

Milimeter (mm)

Diameter pahat

d

Milimeter (mm)

Kedalaman potong

f

Milimeter

per

Feed

putaran (mm/rev) Nilai feed ini didapat dengan melihat 2

tabel kalpakjian (up to 40 kg/ mm ). Jika feed untuk dengan diameter pahat tertentu tidak tersedia harus dilakukan interpolasi

dengan

membandingkan

feed untuk diameter diatas diameter pahat dan juga dengan diameter di bawah diameter pahat. v

Milimeter per menit

Kecepatan potong

(mm/min) Nilai kecepatan ini didapat dengan melihat tabel kalpakjian (up to 60 kg/ 2

mm ).. Jika kecepatan potong untuk


Kelompok 1

  100% 

%Scrap

Persen

% =

Pc

N-m/menit

Cutting Power

Pc = U x MRR Dengan U = 2,8 N-m/mm HPc

N-m/menit

3

Cutting Horsepower

HPc = Pc/33000 Pg

N-m/menit

Gross Power

Pg = Pc/0.9 HPg

N-m/menit

Gross Horsepower

HPg = Pg/33000

Berikut merupakan contoh perhitungan proses drilling pada LRP Bracket Handle proses nomor 19. Tabel 7 Contoh perhitungn proses drilling pada LRP Bracket Handle

Perhitungan

D

6 mm

d

4 mm

f

Karena diameter pahat 6

maka harus dilakukan


Kelompok 1

  13600 = 3.14  6 = 721.87 /

N

=

fr

fr = Nf = 721.87 x 0.116

= 84 mm/min Tm MRR

 4 = = 0.047   84     = 4 .       =   =

3

= 2368.5 mm /min Volume

Volume Bracket Handle adalah Volume = panjang x lebar x tinggi = 27 x24x 35 = 22680 mm

Scrap

3

Scrap = MRR x Tm = 2368.5 x 0.047 = 113.14 mm

3


Kelompok 1 Tabel 8 Penjelasan Perhitungan pada LRP Proses Turning

Simbol

Satuan

Keterangan

Do

Milimeter (mm)

Diameter awal

Df

Milimeter (mm)

Diameter akhir

d

Milimeter (mm)

Kedalaman potong

L

Milimeter (mm)

Panjang silinder benda kerja

v

Milimeter per menit

Kecepatan potong

(mm/min)

Dapat dilihat melalui tabel kalpakjian

N

Kecepatan putar Putaran per menit (rev/min)

f

fr

Milimeter

 

per feed,

putaran (mm/rev)

Dapat dilihat melalui tabel kalpakjian.

Milimeter per menit

Feed rate

(mm/min)

 = 

Tm

Waktu permesinan Menit

MRR

=

Milimeter kubik per

 =

 

Material Removal Rate


Kelompok 1

Tabel 9 Contoh Perhitungan LRP proses Face Turning pada Pin Arm

Perhitungan

Do

12 mm

Df

8 mm

d

2 mm

L

1 mm

v

45000 mm/min

N

=

f

0.4 mm/rev

fr

 =  = 1194.27  0.4 = 477.7  /   =  1 = 477.7 = 0.00209  = 0.1256   = 

Tm

MRR

 45000 = = 1194.27  3.14  12


Kelompok 1 = 100800/0.9 = 112000 N-m/menit

HPg

HPg = Pg/33000 = 112000/33000 = 3.394 N-m/menit

4.

Blanking

Tabel berikut menyajikan penjelasan pehitungan pada LRP untuk proses blanking. Tabel 10 Penjelasan Perhitungan Proses Blanking

Simbol

L

TS

t F

SPM

Satuan

Milimeter (mm)

Megapaskal (Mpa) Milimeter (mm) Newton (N) Stroke per Minute

Keterangan

Keliling

permukaan

yang

hendak

dilakukan proses blanking Tensile Strength untuk material SS41

adalah 401,8 Mpa Ketebalan lembar logam Cutting Force

F = 0.7 x L x TS x t Stroke per Minute


Kelompok 1

SPM

150

Tm

 =

Scrap

1 = 0.01 

Scrap = A x t = 346.185 x 1.5 = 591.2775

Volume

V = 142.37 x 103 x 1.5 3

= 21996.17 mm %Scrap

  100%  . =  100% .

% =

= 0.024 %

5.

Punching

Tabel berikut menyajikan penjelasan pehitungan pada LRP untuk proses punching. Tabel 12 Penjelasan Perhitungan Proses Punching pada LRP

Simbol

Db

Satuan

Milimeter (mm)

Keterangan

Diameter lubang punching


Kelompok 1

Berikut merupakan contoh perhitungan proses punching pada LRP Lower Arm operasi nomor 3. Tabel 13 Contoh Proses Perhitungan proses Punching pada Lower Arm

Perhitungan

L

L =  = 3.14 x 21

A

TS

= 65.9 mm  A =     =  3.14  21  21  2 = 346.185 mm 401.8 Mpa

t

1.5 mm

F

F = 0.7 x L x TS x t = 0.7 x 65.9 x 401.8 x 1.5 = 27819.4266

SPM

150

Tm

 =

Scrap

1 = 0.01 

Scrap = A x t

Modul 1 Perencanaan Proses SPM

Kelompok 1

Stroke per Minute

Tm

Stroke per Minute


 =

1 

Berikut merupakan contoh perhitungan proses embossing pada LRP Lower Arm operasi nomor 7. Tabel 15 Penjelasan Perhitungan Proses embossing pada LRP Lower Arm

Simbol

L

TS

t F

SPM

Satuan

Milimeter (mm)

Megapaskal (Mpa) Milimeter (mm) Newton (N) Stroke per Minute

Tm

Keterangan

Keliling permukaan yang hendak dilakukan proses embossing Tensile Strength untuk material SS41

adalah 401,8 Mpa Ketebalan lembar logam Cutting Force

F = 0.7 x L x TS x t Stroke per Minute


 =

1 


Kelompok 1

Tabel 17 Penjelasan Perhitungan Proses Bending pada LRP

Simbol

D

Satuan

Milimeter (mm)

o

α( )

w t

rad

R

Milimeter (mm)

Tensile Strength untuk material

SS41 adalah 401,8 Mpa Konstanta bending

Megapaskal (Mpa) Milimeter (mm)

F

Tensile Strength untuk material

SS41 adalah 401,8 Mpa Stroke per Minute Cutting Force

Newton (N) SPM

Derajat lekukan

Milimeter (mm)

Kbf TS

Keterangan

Stroke per Minute

Tm

      Stroke per Minute F=


 =

1 


Kelompok 1

2.2.3 Data Operation Process chart Operation Process Chart (OPC) adalah peta kerja yang menggambarkan urutan kerja dengan

membagi pekerjaan-pekerjaan ke dalam elemen-elemen operasi secara rinci. OPC menjelaskan langkahlangkah operasi yang dilakukan mulai dari raw material hingga menjadi produk jadi. Dalam OPC juga dicantumkan waktu, mesin yang digunakan, serta jumlah scrap terbuang. Selain proses operasi, proses inspeksi dan penyimpanan juga dimasukkan kedalam OPC.

Terdapat beberapa manfaat dari OPC,

diantaranya sebagai berikut. 1.

Mengetahui kebutuhan penggunaan mesin dan penganggarannya

2.

Memperkirakan kebutuhan bahan baku

3.

Memperkirakan lama waktu pembuatan produk

4.

Membantu dalam menentukan tata letak pabrik

5.

Salah satu alat untuk melakukan perbaikan cara kerja

6.

Sebagai alat untuk latihan kerja

Adapun symbol-simbol khusus yang perlu diperhatikan dalam membaca OP C adalah sebagai berikut. Tabel 19 Simbol-simbol pada OPC

Simbol

Keterangan


Kelompok 1 pengunlangan sebagian proses pada material, dengan n yang merupakan

jumlah

pengulangan. Garis bergelombang digunakan sebagai

tanda

pengulangan

seluruh

proses

pada

material,

sebelum

suatu

material

tersebut disassembly dengan material lainnya.

Dibawah ini merupakan salah satu OPC dari dongkrak, yaitu Bracket Handle.


Kelompok 1


Kelompok 1

2.2.4 Data Precedence Diagram

Precedence Diagram atau PD adalah suatu diagram / gambaran grafis yang menggambarkan suatu proses aktivitas-aktivitas perakitan/assembly suatu produk. Precedence diagram berfungsi untuk memberikan informasi ketika melakukan aktiitas perakitan, seperti urutan proses, menunjukan proses mana yang harus dikerjakan terlebih dahulu atau bersamaan, serta aktivitas yang dikerjakan diakhir. Dengan dibuatnya precedence diagram diharapkan dapat mempersingkat waktu aktivitas perakitan karena memberi informasi mengenai urutan proses tersebu, memudahkan proses pengawasan, evaluasi, dan perencanaan aktivitas kerja yang terkait. Proses pembuatan diagram ini dapat dilakukan bersama-sama denan aktivitas pembuatan multi level tree. Berikut ini adalah tanda/symbol yang digunakan dalam menyusun suatu precedence diagram: a.

Simbol lingkaran yang tertera nomor di dalamnya untuk mengidentifikasi suatu proses operasi.

b. Tanda panah yang menunjukkan ketergantungan dari urutan tiap proses operasi, dengan aturan operasi yang berada pada pangkal panah berarti mendahului operasi kerja yang terdapat diujung pangkal panah. Berikut ini merupakan Precedence diagram dari perakitan dongkrak pada praktikum modul 1:

PRECEDENCE DIAGRAM Nama Objek

: Dongkrak


Kelompok 1

2.2.5 Data Assembly Chart

Proses selanjutnya adalah melakukan pembuatan assembly chart atau AC. Assembly chart merupakan suatu diagram yang menunjukan komponen-komponen yang menyusun suatu sub-assembly hingga assembly utuh AC juga menjelaskan urutan perakitan suatu produk melalui perakitan komponenkomponen tersebut. Dengan begitu, hubungan antar komponen penyusun suatu produk akan terlihat dengan lebih jelas dan informative, karena selain itu, AC juga mampu menjelaskan pada bagian manakah yang membutuhkan fastener serta jumlah yang dibutuhkan. Pada pembuatan Assembly Chart , biasanya sering terjadi berbagai kesalahan, seperti kesalahan penulisan fastener dan sub-assembly.

Cara melakukan penulisan yang benar dalam proses penyusunan ACadalah sebagai berikut: -

Tulisan diposisi kiri sebelum lingkaran-lingkaran paling kiri diisi dengan nama komponen yang akan di rakit

-

Pada lingkaran-lingkaran di samping tulisan nama komponen adalah tempat nama komponen tertera.

-

Untuk lingkaran lingkaran lain, tulisan di dalamnya menunjukkan nama sub-assemblynya dengan format penulisan pada lingkaran-lingkaran SiAj, nilai i bertambah dari kanan ke kiri dan nilai j bertambah dari atas ke bawah.

-

Berikan nama fastener dan kuantitasnya di antara komponen jika memang dalam proses perakitan kedua komponen tersebut membutuhkan fastener


Kelompok 1 ASSEMBLY CHART

Nama Objek : Dongkrak Nomor Peta :1 Sekarang v Usulan Dipetakan oleh : Kelompok 1 Tanggal dipetakan : 2 September 2016 Bracket Lower Arm

1 S9A1

Lower Arm

2

Bolt Hex Socket M5x10 Ring M5 S8A1

Pin Arm

10

Lower Arm

2

Pin Arm

10

Upper Base

4

Upper Arm

3

Pin Arm

10

S7A1 Bolt Hex Socket M5x10 Ring M5

S6A1

S5A1

S9A2 Bolt Hex Socket M5x10 Ring M5 S8A2

Bolt Hex Socket M8x10 Ring M8

S7A2

Upper Arm

3

Pin Arm

10

Nut Shaft

6

Bush Shaft

5

Stopper Bush

9


S4A1


S2A1

Bolt L M4x15 S1A1 Bolt Shaft

7a


Kelompok 1

Gambar 13 Gambar teknik Dongkrak

Penggunaan tools diatas tidak langsung digunakan sekaligus pada waktu bersamaan. Antar tools tersebut memlilki keterkaitan satu sama lain dan dibuat secara bertahap. Berikut urutan penggunaan


Kelompok 1

Berbekal data pada lembar rencana proses, langkah selanjutnya adalah pembuatan OPC. OPC yang merupakan gambaran urutan kerja, nantinya akan memberikan penomoran pada setiap operasi pemesinan untuk mengetahui urutan operasi tersebut dalam proses produksi sebuah part . OPC juga nantinya akan menambahkan kegiatan lain seperti inspeksi dan penyimpanan.

5. Precedence Diagram Pada OPC telah diketahui urutan pembuatan masing-masing part , selanjutnya akan dibuat precedence diagram untuk mengetahui urutan pemasangan ( assembly ) hingga menjadi satu

produk yang utuh. Oleh karena itu, setelah dongkrak dibongkar, akan dilakukan penyusunan kembali. Satu persatu part akan dipasang dan diperhatikan urutan pemasangannya. 6. Assembly Chart Setelah precedence diagram, selanjutnya akan digambarkan urutan aliran part dan subassembly yang akan dirakit menjadi produk. Pada Assembly Chart ini, informasi komponen penyusun produk hingga jumlah fastener yang dibutuhkan dapat diketahui. Dengan adanya assembly chart ini, proses perakitan akan lebih terstruktur dan jelas.


Kelompok 1 BAB III ANALISIS

3.1 Analisis Tools 3.1.1 Multilevel Tree

Multilevel Tree adalah salah satu tools yang digunakan dalam proses praktikum ini. Multilevel Tree digunakan untuk memudahkan dalam merancang Bill of Material dari dongkrak. Multilevel Tree sendiri berupa “pohon” dengan beberapa level yang menggambarkan hubungan parent dan child dari suatu

produk.

LEVEL 0

LEVEL 1 LEVEL 2

Gambar 14 Multi Level Tree Dongkrak

Produk dongkrak dibongkar menjadi beberapa komponen yaitu shaft assembly, lower arm assembly, upper arm assembly, handle rod, nut shaft, bush shaft, serta fastener dan ring. Dari pembongkaran pertama ini, produk dongkrak merupakan parent dari komponen-komponen tersebut sehingga produk


Kelompok 1

3.1.2 Bill of Materials

Bill of Materials adalah daftar dari semua material, part, dan kuantitas yag dibutuhkan untuk merakit, mencampur, atau memproduksi suatu produk akhir. Pada praktikum ini Bill of Materials yang digunakan adalah Multi level Bill of Materials. Jenis BOM ini digunakan karena produk akhir yang ingin diproduksi, yaitu dongkrak, terdiri atas beberapa subassembly. LEVEL 0

LEVEL 1 LEVEL 2


Kelompok 1

Menurut BOM dari part dongkrak ini diputuskan untuk membeli beberapa part yaitu, 

Fastener dan ring

Alasan fastener dan ring untuk dibeli karena biasanya supplier fastener sudah memiliki standar fastener yang universal sehinnga akan lebih mudah untuk membelinya. Selain itu, fastener dan ring dibutuhkan dalam jumlah yang banyak sehinnga akan lebih murah jika membelinya. 

Handle rod, bush nylon, stopper bush, dan pin arm

Part-part diputuskan untuk dibeli karena part-part ini sederhana dan mudah untuk dibuat jadi pembuatan part-part ini dapat dipercayakan kepada supplier. Selain itu, fungsi dari part-part ini juga tidak terlalu membutuhkan keakuratan dan kepresisian yang sangat tinggi. Selain itu, besarnya material yang terbuang dari pembuatan part-part ini juga berdampak pada biaya yang dikeluarkan. Jadi, lebih baik apabila part-part ini dibeli. 3.1.3 Precendence Diagram

Precendence diagram adalah gambaran grafis yang memperlihatkan hubungan antara dua atau lebih aktivitas dari suatu jaringan operasi kerja. Precendence diagram ini dibuat untuk memudahkan dalam pengawasan, evaluasi, serta perancangan rencana kerja yang terkait. Precendence diagram disusun berdasarkan urutan pengerjaan merakit dongkrak.


Kelompok 1

perakitan produk akhir tersebut. Assembly chart dibuat berdasarkan precendence diagram yang telah dibuat sebelumnya. Perakitan dongkrak diawali dengan merakit bracket lower arm dan lower arm, upper base dan upper arm, serta bracket handler dan bolt shaft dilakukan secara paralel. Setiap subassemly diberi nama dengan sistem penamaan SiAj dimana nilai i bertambah dari kanan ke kiri dan nilai j bertambah dari atas ke bawah. Fastener yang digunakan untuk menggabungkan kedua part diletakkan di atas node subassembly tempat pastener tersebut digunakan. Penulisan assembly chart diawali dengan bracket lower arm karena part ini berada di paling bawah dari dongkrak dan berfungsi sebagai base dari dongkrak. 3.1.5 Lembar Rencana Proses

Lembar rencana proses adalah representasi dalam bentuk tabular yang menyatakan urutan operasi beserta parameternya dalam pembuatan part suatu produk. Info yang didapat dari lembar rencana proses ini nantinya digunakan untuk membuat operation chart process (OPC). Info tersebut adalah lama waktu proses yang dibutuhkan untuk membuat suatu part dan persentase scrap yang dihasilkan dari proses tersebut. Nantinya info tersebut juga dapat dijadikan sebagai bahan untuk merancang LRP usulan yang lebih efektif dan efisien. Semakin sedikit waktu proses yang dibutuhkan dan semakin sedikit scrap yang dihasilkan maka semakin baik proses tersebut. a.

LRP Bolt Shaft Pada lembar rencana proses bolt shaft di lampiran 4, menunjukan proses pembuatan bolt shaft.


Kelompok 1

yang diharapkan berukuran 295, dengan begitu kami melakukan proses face turning yaitu suatu proses untuk mereduksi panjang dari benda kerja dengan cara menggerakkan tool secara radial pada permukaan benda.

Gambar 19 Proses Face Turning

Proses face turning tersebut dilakukan sepanjang L=2mm, dengan memotong diameter dari 20mm menjadi 0mm. Akan tetapi proses tersebut tidak dapat dilakukan dalam satu waktu, sehingga harus dilakukan proses berulang-ulang sebanyak 5kali proses face turning karena mesin turning hanya mampu memotong sebanyak 4mm. atau dalam artian kedalaman potong maksimal mesin pahat adalah 2mm (dari rumus Do-Df=2d, dengan d adalah depth of cut ). Waktu setup dalam proses tersebut meliputi setup posisi benda, posisi pahat, penggunaan mesin dan


Kelompok 1

Dalam proses pembuatan LRP diatas, perlu juga dilakukan pertimbangan yang baik antara pemilihan urutan operasidengan mempertimbangkan waktu total proses operasinya. Misalnya, pada operasi ke 5 setelah turning adalah threading bukan chamfering karena proses turning dilakukan pada right view sehingga akan lebih mempercepat proses apabila urutan operasi yang dipilih juga pada right view apabila menggunakan mesin yang sama dibandingkan jika dilakukan chamfering terlebih dahulu dibagain bottom. Apabila dilakukan threading, maka waktu setupnya adalah ganti dan posisi pahat sebesar 90 detik. Sedangkan apabila threading dilakukan setelah chamfering (bottom), maka waktu setup yang dibutuhkan adalah waktu ganti pahat, posisi pahat, dan posisi benda yaitu 120 detik. Sehingga, dengan meletakkan proses threading setelah chamfering akan mempercepat 30 detik. b. LRP Bracket Lower Arm Pada lembar rencana proses bracket lower arm di lampiran 1, menunjukan proses pembuatan bracket lower arm. Proses tersebut dimulai dari pengukuran untuk mengetahui ukuran material existing yang nantinya akan dibandingkan dengan raw material agar dapat mengetahui berapa ukuran yang harus dibuang agar mendapat ukuran benda yang diinginkan. Pada data raw material diperoleh informasi bahwa ukuran panjang benda awal adalah 128mm, lebar 112mm dengan tinggi 1.5mm yang menunjukkan bahwa benda terrsebut berupa plat tipis. Dari pengukuran benda existing didapat informasi berikut ini:

Modul 1 Perencanaan Proses pemotongannya

berbeda,

Kelompok 1 dimana

blanking

menghasilkan

part

sedangkan

punching

menghasilkan scrap. Operasi selanjutnya adalah melakukan proses punching yaitu membuat lubang pada plat. dengan diameter 8mm, t=1.5mm dan tensile strength 408.1 Mpa. Selanjutnya dilakukan proses embossing untuk mencetak bagian yang timbul pada part. Proses tersebut dilakukan dengan parameter embossing (L=100mm, t-1.5mm, dan TS=401.8 Mpa. Kemudian, proses yang terakhir adalah proses bending untuk melakukan penekukkan dengan parameter t=1.5mm, kbf=0.33 dan TS=408.1Mpa. Urutan operasi dalam penyusunan LRP juga sangat diperhatikan untuk melakukan efisiensi dan efektifitas proses produksi itu sendiri, dengan cara melakukan minimasi pergantian pahat, serta posisi benda saat dilakukan pergantian dari proses ke proses yang laiinnya untuk menimmiasi waktu proses produksi part terseut. Pada kasus ini, hal tersebut dapat diterapkan pada proses punching dan embossing yang dilakukan pada awal proses, sementara proses bending dilakukan dibagian akhir proses karena jika dilakukan diawal, akan membuat proses punching menjadi terganggu/sulit dilakukan, selain itu juga dapat berdampak pada rusaknya part/deformasi saat dilakukan proses embossing bagian tengah plat. c.

LRP Bracket Handle


Kelompok 1 Tabel 20 LRP Bracket Handle

Dari LRP di atas, diketahui bahwa material dari bracket handle adalah SS41. Lembar rencana proses dimulai dengan pengukuran raw material menggunakan penggaris. Hasil pengukuran awal raw material tersebut adalah panjang 27 mm, lebar 24 mm, dan tinggi 35 mm. Tabel 21 Awal Operasi Permesinan

Setelah dilakukan pengukuran, kemudian operasi permesinan dimulai. Operasi yag pertama dilakukan adalah end milling finishing dengan menggunakan alat HSS Milling tool LxWxH (80x30x30) mm di stasiun kerja mesin milling. Operasi permesinan ini dilakukan untuk mengurangi tinggi awal material dari 35 mm menjadi 34 mm.


Kelompok 1

tidak dapat digabung dengan operasi berikutnya karena operasi sebelumnya adalah end milling finishing. Operasi ke-5 adalah pengulangan dari operasi sebelumnya dengan lebar yang dipahat 6 mm. Selanjutnya dilakukan operasi ke-6 yang sama dengan operasi sebelumnya namun lebar yang dipahat mejadi 4 mm. Oleh karena itu, operasi ini tidak dapat digabung dengan operasi ke-5. Selanjutnya operasi ke-7 dapat diulang 2x karena memiliki kesamaan waktu setup dan lebar yang dipahat. Rangkaian proses ini terus diulang sampai proses ke-16. Tabel 22 Proses ke-17 Operasi

Lalu, dibuat lubang dengan menggunakan drilling menggunskan HSS Drilling Tool D=5 mm dengan orientasi operasi top view. Lubang yang dibuat berukuran 5 mm. Operasi drilling ini diulang 2 kali namun dalam penulisan LRP nya tidak digabung karena tedapat perbedaan waktu setup. Waktu setup untuk operasi drilling ke-19 meliputi ganti mesin 60 detik, ganti pahat 60 detik, dan positioning pahat 30 detik. Untuk operasi drilling ke-20, waktu setup yang diperlukan hanya positioning pahat 30 detik.


Kelompok 1

Gambar 22 OPC Bracket Handle - Pengukuran

Pembuatan OPC bracket handle mengikuti LRP yang sebelumnya sudah dibuat. Dalam OPC, nama material berada dipaling atas yaitu SS41. Sesuai dengan LRP, pertama kali dilakukan pengukuran raw material dengan menggunakan penggaris. Waktu dan persen scrap yang terbuang dari proses ini adalah 0 detik dan 0% karena proses ini tidak menyebabkan berkurangnya material.


Kelompok 1

Gambar 24 OPC Bracket Handle - End Miling Roughing

Proses selanjutnya adalah end milling roughing dengan parameter L= 27 mm dan d= 5mm. Operasi ini dilakukan untuk menghilangkan material pada tengah produk. Sesuai dengan LRP, operasi awal dilakukan pengulangan sebanyak 1 kali dengan lebar yang akan dipahat sebesar 6 mm. Lalu dilanjutkan dengan proses yang sama dengan lebar yang akan dibahat sebesar 4 mm. Rangkaian proses ini diulang lagi sebanyak 5 kali. Persentase scrap bergantung pada lebar material yang dipahat. Persentase scrap saat w=6 mm adalah sebesar 4,37% dan persentase scarp saat w=4 mm adalah sebesar 2,88%


Kelompok 1

Proses selanjutnya dilakukan dengan mesin yang berbeda yaitu mesin drilling. Proses pertama yang dilakukan dengan mesin ini adalah proses drilling untuk membuat lubang di bagian bawah part yang menembus. Proses ini dilakukan dari sisi atas part dan dilakukan sebanyak 2 kali. Persentase scrap yang dihasilkan adalah 0,35% untuk masing-masing proses. Selanjutnya, proses drilling dilakukan untuk membuat lubang dari sisi yang berbeda yaitu sisi atas depan dan belakang. Presentase scrap yang dihasilkan oleh proses ini adalah 0,50% untuk masing-masing proses. Lalu lubang hasil proses drilling tersebut diperbebar dengan proses reaming. Proses ini menghasilkan presentase scrap sebesar 3,12% untuk masing-masing proses.

Modul 1 Perencanaan Proses assembly

chart

pada

sistem

Kelompok 1 manufaktur

berfungsi

sebagai

representasi

dari

urutan

pembuatan/perakitan suatu produk. Dengan prencendence diagram dan assembly chart, dapat dievaluasi bagaimana langkah pembuatan produk yang sekarang dan dapat dijadikan bahan untuk usulan langkah pembuatan produk. Lembar rencana proses dan operation process chart adalah dua tools yang saling terhubung. Lembar rencana proses berisi informasi yang dibutuhkan dalam perencanaan proses suatu produk sementara operation process chart memetakan informasi tersebut secara keseluruhan. Dalam sistem manufaktur, LRP dan OPC merupakan tools yang dianggap cukup penting karena dari LRP dan OPC yang ada sekarang ini dapat dianalisis dan dievaluasi apakah proses yang sedang berjalan ini sudah efektif dan efisien serta mendatangkan profit untuk perusahaan. Bahan dari evaluasi LRP dan OPC ini dapat dijadikan bahan untuk mendukung LRP dan OPC usulan untuk merancang proses yang lebih baik.

3.3 Analisis Modul Perencanaan Proses


Kelompok 1

tiap proses yang dilengkapi dengan %scrap yang terbuang dalam peta kerja yang disebut Operation Process Chart. Hasil dari perencanaan proses ini nantinya siap digunakan sebagai bahan dalam penentuan metode kerja, waktu standar, dan perbaikan produktivitas.


Kelompok 1 BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan Pada proses pembuatan dongkrak dilakukan 2 tahapan proses utama yaitu proses desain dan perencanaan proses. Dalam melakukan proses desain hal penting yang harus dilakukan adalah melakukan perancangan produk berdasarkan spesifikasi dan kebutuhan yang diinginkan oleh produsen atas barang yang ingin diproduksi. Rancangan produk tersebut berupa gambar teknik yang memberikan informasi seperti ukuran/desain produk. Setelah dilakukan perancangan maka dilakukan planning process untuk menentukan proses perencanaan produksi seperti urutan proses operasi yang nantinya

akan berdampak pada waktu dan biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. Tahap perencanaan proses seperti pembuatan Bill Of Material , penentuan operasi melalui LRP, menentukan keterganungan operasi melalui Precedence diagram, menentukan urutan operasi kerja melalui pembuatan OPC, dan yang terakhir adalah menentukan urutan al iran perakitan komponen menggunakan AC.

4.2 Saran 4.2.1 Saran untuk praktikum

Dalam proses pelaksanaan praktikum hendaknya diberikan penjelasan mengenai prinsip-prinsip penting


Kelompok 1 DAFTAR PUSTAKA

Abdul Gafur. Material . https://www.scribd.com/doc/94172913/Material . 8 September 2016 Aries

Alfajri.

Memahami

Karakteristis

Stamping

Proses

pada

Dunia

Industri.

http://www.alfacell90.tk/2013/05/stamping-proses.html. 8 September 2016 Bayu Anggara. Mesin Drilling. http://bayualoner.blogspot.co.id/p/mesin-drilling.html . 8 September 2016 Deny.

Proses

Pembubutan.

http://denyfarhanptm.blogspot.co.id/2014/05/mesin-bubut.html.

8

September 2016 Fadly Bachtiar. Mesin Frais (Milling Machine) . http://fadlybachtiar.blogspot.co.id/2011/12/mesin-fraismilling-machine.html. 8 September 2016 Groover, Mikell P. Fundamentals of Modern Manufacturing . New York : John Wiley & Sons, 2000 LSP. Modul 1 Perencanaan Proses Praktikum Perancangan Sistem Terintegrasi II – Progam Studi Teknik Industri ITB 2016 Muh Rodhek. Definisi Mesin Drilling. https://www.scribd.com/doc/76683547/Definisi-Mesin-Drilling. 8


Kelompok 1

LAMPIRAN


Kelompok 1

LAMPIRAN 1. LRP Bracket Lower Arm LEMBAR RENCANA PROSES

ITB

No .

1

Halaman ke- 1

No . Part

1

File Gambar C:\Users\aisha\Documents\ITB\SEMESTER 5\PPST II\Modul 1

Nama Part

Bracket Lower Arm

Material

SS41 Panjang

Ukuran

Dibuat oleh Kelompok 1 Tanggal

5-Sep-16

128

Lebar/Diameter

112

Tinggi

1.5

setup No.Proses

Urutan Operasi

Stasiun Kerja

tools no.setup

alat bantu

-

Jangka Sorong

waktu

waktu

waktu

setup

proses

proses

(detik)

(menit)

(detik)

0.00

0.00

0.00

waktu total (detik)

1

Pengukuran

0.00

2

Blanking (L = 480 mm, t = 1,5 mm, TS = 401,8 MPa) (Top View)

Mesin Press

1

Ragum

Dies

180.00

0.01

0.40

180.40

3

Punching (Ø = 8 mm, t = 1,5 mm, TS = 401,8 MPa) (Top View)

Mesin Press

2

Ragum

Dies

90.00

0.01

0.40

90.40

4

Punching (Ø = 8 mm, t = 1,5 mm, TS = 401,8 MPa) (Top View) x3

Mesin Press

3

Ragum

Dies

90.00

0.02

1.20

91.20

5

Edge Bending (TS = 401,8 MPa, t = 1,5 mm, Kbf = 0,33) (Right View)

Mesin Press

4

Ragum

Dies

90.00

0.01

0.40

90.40

6

Edge Bending (TS = 401,8 MPa, t = 1,5 mm, Kbf = 0,33) (Left View)

Mesin Press

5

Ragum

Dies

30.00

0.01

0.40

30.40

7

Embossing (L = 480 mm, t = 1,5 mm, TS = 401,8 mm) (Bottom View)

Mesin Press

6

Ragum

Dies

90.40

8

Inspeksi

-

-

-

Jangka Sorong

9

Total

90.00

0.01

0.40

0.00

0.00

0.00

0.00

570.00

0.05

3.20

573.20

50 Angga Ratna Sari 13413064


Kelompok 1

LAMPIRAN 2. LRP Lower Arm LEMBAR RENCANA PROSES

ITB

No .

2

Halaman ke- 2

No . Part

2


Nama Part

Lower Arm

Material

Ukuran


5-Sep-16

SS41 Panjang

142.37 mm

Lebar/Diameter

103 mm

Tinggi

1.5 mm

tools

waktu setup (detik)

waktu proses (menit)

waktu proses (detik)

waktu total (detik)

Penggaris

0.0

0.000

0.0

0.0

setup No.Proses

Urutan Operasi

Stasiun Kerja n o. se tu p

a la t b an tu

1

Pengukuran

2

Blanking (Top) (L=490,74, t=1,5, TS=401,8)

Mesin Press

1

Ragum

Dies

180.0

0.007

0.400

180.40

3

Punching (Top) (Ø=21, t=1,5, TS=401,8)

Mesin Press

2

Ragum

Dies

90.0

0.007

0.400

90.40

4


Mesin Press

3

Ragum

Dies

90.0

0.007

0.400

90.40

5


Mesin Press

4

Ragum

Dies

90.0

0.007

0.400

90.40

6

Punching (Top) (Ø=8, t=1,5, TS=401,8) x4

Mesin Press

5

Ragum

Dies

120.0

0.027

1.600

121.60

7

Embossing (Top) (L=245,37, t=1,5, TS=401,8)

Mesin Press

6

Ragum

Dies

90.0

0.007

0.400

90.40

8

Embossing (Top) (L=245,37, t=1,5, TS=401,8)

Mesin Press

7

Ragum

Dies

30.0

0.007

0.400

30.40

9

Edge Bending (Top) (TS=401,8 , t=1,5, Kbf=0,33 )

Mesin Press

8

Ragum

Dies

30

0.007

0.400

30.40

Edge Bending (Top) (TS=401,8 , t=1,5, Kbf=0,33 ) x 3

Mesin Press

9

Ragum

Dies

90

0.020

1.200

91.20

Jangka Sorong

0.0

0.000

0.000

0.0

810.0

0.093

5.6

815.6

10 11

Inspeksi Total

Angga Ratna Sari 13413064

51


Kelompok 1

LAMPIRAN 3. LRP Bush Shaft LEMBAR RENCANA PROSES

No .

3

Halaman ke-

No . Part

5

File Gambar

Nama Part

Bush Shaftt

Material

Ukuran


6-Sep-16

ITB

3 C:\Users\aisha\Documents\ITB\SEMESTER 5\PPST II\Modul 1 SS41 Panjang

24mm

Lebar/Diameter

24mm

Tinggi

40 mm

setup No.Proses

Urutan Operasi

Stasiun Kerja

tools no.s etup

a la t ba ntu

waktu setup (detik)



waktu total (detik)

1

Pengukuran

Jangka Sorong

0

0.0000

0.0000

0.0000

2

Face Turning (ri ght view) (L=1mm, Do=24mm, Df=20mm)

Mesin Bubut

1

3 j aws ch uc k

H SS Tu rn in g To ol Lx Wx H = (8 0x 30 x3 0) m m

180

0.0003

0.0205

180.0205

3

Face Turning (ri ght view) (L=1mm, Do=20mm, Df=0mm) x5

Mesin Bubut

2

3 j aws ch uc k


0

0.0003

0.0171

0.0684

4

Turning (right view) (L=32mm, Do=24mm, df=21mm)

Mesin Bubut

3

3 j aws ch uc k


0

0.0109

0.6562

0.6562

5

Face Turning (right vie w) (L=3.5mm, Do=24mm, Df=21mm)

Mesin Bubut

4

3 j aws ch uc k


0

0.0012

0.0718

0.0718

6


Mesin Bubut

5

4 j aws ch uc k


0

0.0010

0.0628

0.0628

7


Mesin Bubut

6

5 j aws ch uc k


0

0.0008

0.0508

0.0508

8


Mesin Bubut

7

6 j aws ch uc k


0

0.0006

0.0389

0.0389

9

End Milling Roughi ng (front view) (L=32mm, d=5mm)

Mesin Mill

8

Ragum

HSS Milling Tool LxWxH = (24x24x40) mm

180

0.76

4 5. 60 00

2 25. 60 00

10

End Milling Roughi ng (front view) (L=32mm, d=5mm)

Mesin Mill

9

Ragum


30

0.76

45.6000

75.6000

11

End Milling Roughing (front view)(L=32mm, d=5mm,w=2.7mm)

Mesin Mill

10

Ragum


30

0.7593985

45.5639

75.5639

12

End Milling Roughi ng (back view) ((L=32mm, d=5mm)

Mesin Mill

11

Ragum


30

0.76

45.6000

75.6000

13

End Milling Roughing (back vie w)(L=32mm, d=5mm)

Mesin Mill

12

Ragum


60

0.76

4 5. 60 00

1 05. 60 00

14

End Milling Roughing (back vie w) (L=32mm, d=5mm, w=2.7 mm)

Mesin Mill

13

Ragum


30

0.7593985

45.5639

75.5639

15

End milling finishing (back view) (L=32mm, d=1mm)

Mesin Mill

14

Ragum


60

0.76

4 5. 60 00

1 05. 60 00

16

End milling finishing (back view) (L=32mm, d=1mm)

Mesin Mill

15

Ragum


30

0.76

45.6000

75.6000

17

End milling finishing (back view) (L=32mm, d=1mm, w=2.7mm)

Mesin Mill

16

Ragum


30

0.7593985

45.5639

75.5639

18

End milling finishing front x2 (L=32mm, d=1mm)

Mesin Mill

17

Ragum


60

0.76

4 5. 60 00

1 05. 60 00

19

End milling finishing front (L=32mm, d=1mm, w=2.7mm)

Mesin Mill

18

Ragum


30

0.7593985

45.5639

75.5639

20

Drilling (back view) (D=6mm, d=15mm)

Mesin Drill

19

Ragum

HSS Center Drill D=6mm

180

0.139

8.3183

188.3183

21

Reaming (back vie w) (D=12mm, d=15mm)

Mesin Drill

20

Ragum

HSS Center Drill D=12mm

90

0.104

6.2467

96.2467

22

Tapping (right vie w) M6, d=10

Mesin Drill

21

Ragum

Tapping Drill D=6mm

120

0

0.0000

120.0000

23

Inspeksi

Jangka Sorong

Total


0

0.00

0.0000

0.0000

1140

8.6156448

516.9387

1656.9900

52


Kelompok 1

LAMPIRAN 4. LRP Bolt Shaft LEMBAR RENCANA PROSES

ITB

No .

4

Halaman ke-

4

No . Part

7a

File Gambar

C:\Users\aisha\Documents\ITB\SEMESTER 5\PPST II\Modul 1

Nama Part

Bolt Shaft

Material

Ø

Ukuran


SS41

2-Sep-16

Tinggi setup

No.Proses

Urutan Operasi

Stasiun Kerja

tools no.setup

alat bantu

20 mm 297 mm waktu setup (detik)



waktu total (detik)

180.4

1

Pengukuran

-

-

-

Penggaris

0

2

F ac e Tu rn in g (l eft ) (L =2 mm , D ₒ=20mm, Df=16mm)

Mesin Bubut

1

Three Jaw Chuck

HSS Turning Tool LxWxH (80x30x30) mm

180

0.0

0.4

3

Face Turning (left) (L=2mm, Dₒ=16mm, Df=0mm) x 4

Mesin Bubut

2

Three Jaw Chuck


0

0.0

0.3

1.3

4

Turning (right) (L=290mm, Dₒ=20mm, Df=12mm)

Mesin Bubut

6

Three Jaw Chuck


60

1.0

60.7

120.7

5

Chamfering (bottom) (L= 4 mm, ϴ= 45 )

Mesin Bubut

7

3 jaw chuck

Kerja bangku

240

0

0.0

240.0

6

Threading (right) (L=221mm, Dₒ=12mm, Df=10mm)

Mesin Bubut

8

Three Jaw Chuck


180

0.5

27.8

207.8

7

Drilling (front) (D=6mm, d=10mm)

Mesin Drilling

9

Ragum

HSS Center Drill D = 4mm

180

0.1

8.6

188.6

8

Inspeksi

-

-

Jangka Sorong

0

0.0

0.0

0.0

840.0

1 .6

97.8

938.8

Total


53


Kelompok 1

LAMPIRAN 5. LRP Bracket Handle LEMBAR RENCANA PROSES

ITB

No .

5

Halaman ke- 5

No . Part

7b


Nama Part

Bracket Handle

Dibuat oleh

Kelompok 01

Tanggal

2-Sep-16

Material

Ukuran

SS41 Panjang

27 mm

Lebar/Diameter

24 mm

Tinggi

35 mm

setup No.Proses

Urutan Operasi

Stasiun Kerja

tools n o. se tu p

a la t b an tu

0

waktu setup (detik)



waktu total (detik)

1

Pengukuran

Penggaris

0.0

0.0

0.0

0.0

2

End Milling Finishing (L=27 mm, d=1 mm) (Top View)

Mesin Mill

1

Ragum

HSS milling tool LxWXH = (80x30X30) mm

180.0

0.28

16.50

196.5

3

End Milling Finishing (L=27 mm, d=1 mm) (Top View)x3

Mesin Mill

2

Ragum


90.0

0.83

49.50

139.5

4

End Milling Roughing (L=27 mm, d=5 mm)(Top View)

Mesin Mill

3

Ragum


30.0

0.66

39.60

69.6

5


Mesin Mill

4

Ragum


30.0

0.66

39.60

69.6

6


Mesin Mill

5

Ragum


30.0

0.65

39.19

69.2

7

End Milling Roughing (L=27 mm, d=5 mm)(Top View)x2

Mesin Mill

6

Ragum


60.0

1.32

79.20

139.2

8


Mesin Mill

7

Ragum


30.0

0.65

39.19

69.2

9


Mesin Mill

8

Ragum


60.0

1.32

79.20

139.2

10


Mesin Mill

9

Ragum


30.0

0.65

39.19

69.2

11


Mesin Mill

10

Ragum


60.0

1.32

79.20

139.2

12


Mesin Mill

11

Ragum


30.0

0.65

39.19

69.2

13


Mesin Mill

12

Ragum


60.0

1.32

79.20

139.2

14


Mesin Mill

13

Ragum


30.0

0.65

39.19

69.2

15


Mesin Mill

14

Ragum


60.0

1.32

79.20

139.2

16


Mesin Mill

15

Ragum


17

Drilling (D=5 mm, d=4 mm)(Top View)

Mesin Drill

16

Ragum

HSS Drilling Tool D=5 mm

150.0

0.05

2.90

152.9

18

Drilling (D=5 mm, d=4 mm)(Top View)

Mesin Drill

17

Ragum


30.0

0.05

2.90

32.9

19

Drilling(D= 6 mm, d=4 mm)(Front View)

Mesin Drill

18

Ragum


90.0

0.05

2.87

92.9

20

Drilling(D=6 mm, d=4 mm)(Back View)

Mesin Drill

19

Ragum


30.0

0.05

2.87

32.9

21

Reaming (D= 15 mm, d=4 mm)(Front View)

Mesin Drill

20

Ragum


120.0

0.04

2.3

122.3

22

Reaming (D=15 mm, d=4 mm)(Back View)

Mesin Drill

21

Ragum


30.0

0.04

2.3

32.3

23

Fillet (R=32 mm,)(Top View)

Kerja Bangku

22

Ragum

Gerinda

240.0

0.0

0.0

240.0

24

Fillet (R=32 mm,)(Bottom View)

Kerja Bangku

23

Ragum

Gerinda

240.0

0.0

0.0

240.0

25

Inspeksi

Jangka Sorong

0.0

0.0

0.0

0.0

1740.0

13.21

792.4

2532.4

Total


30.0

0.65

39.19

69.2

54


Kelompok 1

LAMPIRAN 6. LRP Bush Nylon LEMBAR RENCANA PROSES

ITB

No .

6

Halaman ke- 6

No . Part

8


Nama Part

Bush Nylon

Material

Ukuran


Nylon

Ø

20

Tinggi

14

2-Sep-16

setup No.Proses

Urutan Operasi

Stasiun Kerja

tools no.s etup

a la t ba ntu

-

waktu setup (detik)



waktu total (detik)

1

Pengukuran

Penggaris

0.000

0.000

0.000

0.000

2

Turning (L= 1 mm, Do = 20 mm, Df = 16 mm)

Mesin Turning

1

Ragum

HSS Turning Tool LxWxH = (80X30X30) mm

180.000

0.003

0.210

180.210

3


Mesin Turning

2

Ragum


30.000

0.003

0.168

30.168

4


Mesin Turning

3

Ragum


30.000

0.002

0.126

30.126

5


Mesin Turning

4

Ragum


30.000

0.001

0.084

30.084

6


Mesin Turning

5

Ragum


30.000

0.001

0.042

30.042

7

Drilling (Ø = 6 mm, d = 13 mm) (Front View)

Mesin Drill

6

Ragum

HSS Center Drill D=6 mm

180.000

0.155

9.315

189.315

8

Boring (Ø = 13 mm, d = 13 mm) (Front View)

Mesin Drill

7

Ragum


120.000

0.130

7.795

127.795

9

C ou nt er si nk in g (Ø = 1 3 m m, d = 1 mm ) (Front View)

Mesin Drill

8

Ragum


120.000

0.010

0.600

120.600

10

Countersinking (Ø= 13 mm, d = 1 mm ) (Back View)

Mesin Drill

9

Ragum


30.000

0.010

0.600

30.600

11

Ch amfe ri ng (L =1 mm, q = 45 ) (Back View)

Mesin Bubut

10

3 Jaws Chuck

Kerja Bangku

240.000

0.000

0.000

240.000

12

Ch amfe ri ng (L =1 mm, q = 45 ) (Front View)

Mesin Bubut

11

3 Jaws Chuck

Kerja Bangku

240.000

0.000

0.000

240.000

13

Inspeksi

-

-

-

Jangka Sorong

14

Total


0.000

0.000

0.000

0.000

1230.000

0.316

18.937

1248.937

55

Laporan Modul 1 PPST II 2016_Kelompok 01

Recommend Documents