KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadiran ALLAH SWT yang mana telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagaryang berjudul “ANALISIS MOMENT MATERIAL HANDLING DARI STASIUN PEMIPILAN SAMPAI STASIUN KERNEL DI PKS SEI PAGAR” dengan baik dan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan. Laporan ini juga disusun untuk memenuhi syarat yang telah ditetapkan oleh Kurikulum dan Program Studi Srata 1 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Riau. Pada penulisan laporan kerja praktek ini penulis membahas mengenai material handlingselama penulis melaksanakan Kerja praktek di PKS PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar. Pelaksanaan kerja praktek ini dapat berjalan dengan baik atas berkat bantuan yang telah diberikan oleh berbagai pihak, Oleh
karena itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada: 1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat kesehatan dan kesempatan yang baik. 2. Orang Tua yang telah memberikan dukungan moral maupun materil. 3. Bapak General Manager PT. Perkebunan Nusantara V yang telah menerima kami untuk melakukan Kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar. Pada penulisan laporan ini penulis merasa masih banyak terdapat kesalahan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik serta saran yang sifatnya dapat membangun guna kesempurnaan laporan ini di masa yang akan datang. Akhir kata dengan kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya.
i
Pekanbaru, Maret 2017
WELLY AFRI YEMON L.TOBING 1307122999
ii
DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ............................................................................................. i DAFTAR ISI ......................................................................................................... iiii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii DAFTAR TABEL .............................................................................................. vviii DAFTAR NOTASI ................................................................................................ ix DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xi BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1 1.1Latar Belakang ............................................................................................... 1 1.2 Tujuan Kerja Praktek .................................................................................... 1 1.3 Manfaat Kerja praktek................................................................................... 2 1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja praktek ............................................ 2 1.5 Batasan Masalah Kerja Praktek .................................................................... 3 1.6 Perumusan Masalah ...................................................................................... 3 1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................... 3 BAB II TINJAUAN UMUM .................................................................................. 5 2.1 Proses Pengolahan Sawit Pada PTPN V Sei Galuh ...................................... 5 2.1.1 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station) ................................. 6 2.1.1.1 Jembatan Timbang (Weight Bridge) .................................................. 6 2.1.1.2 Sortasi............................................................................................... 6 2.1.1.3 Loading Ramp .................................................................................. 7 2.1.1.4 Lori ................................................................................................... 8 2.1.1.5 Sistem Hidrolik ................................................................................ 9 2.1.1.6 Capstan ............................................................................................ 9 2.1.1.7Transfer Carriage ............................................................................. 9 iii
2.1.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station) .................................................. 10 2.1.3 Stasiun Penebahan (Thresing Station) ................................................. 12 2.1.3.1Hoisting Crane ................................................................................ 12 2.1.3.2 Hopper Auto Feeder ....................................................................... 13 2.1.3.3Thresher .......................................................................................... 14 2.1.3.4 Conveyor Under Thresher.............................................................. 15 2.1.3.5 Empty Bunch Conveyor .................................................................. 15 2.1.3.6Bottom Cross Conveyor .................................................................. 16 2.1.3.7Fruit Bucket Elevator ...................................................................... 16 2.1.3.8Incenerator ...................................................................................... 16 2.1.4 Stasiun Press (Press Station)................................................................ 17 2.1.4.1 Digester .......................................................................................... 17 2.7.4.2 Screw Press .................................................................................... 18 2.1.5 Stasiun Pemurnian (Clarification Station) ........................................... 19 2.1.5.1 Sand Trap Tank (Tangki Pemisah Pasir) ....................................... 19 2.1.5.2 Vibro doubledeck ........................................................................... 19 2.1.5.3 Crude Oil Tank (Tangki Minyak Kasar) ........................................ 20 2.1.5.4 Vertical Continous Tank (VCT)..................................................... 20 2.1.5.5Oil Tank........................................................................................... 21 2.1.5.6 Vacum Dryer .................................................................................. 21 2.1.5.7 Storage Tank .................................................................................. 22 2.1.5.8 Sludge Tank ................................................................................... 22 2.1.5.9 Vibro Single Deck .......................................................................... 23 2.1.5.10 Buffer Tank ................................................................................... 23 2.1.5.11Sludge Separator ........................................................................... 23 iv
2.1.5.11 Fat Pit .......................................................................................... 24 2.1.6 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plant Station) ................................... 24 2.1.6.1Cake Breaker Conveyor (CBC) ..................................................... 24 2.1.6.2 Depericarper .................................................................................. 24 2.1.6.3 Nut Polishing Drum ....................................................................... 25 2.1.6.3 Nut Hopper ..................................................................................... 26 2.1.6.4 Ripple mill ...................................................................................... 26 2.1.6.5Light Tenera Dust Separation (LTDS I ) ....................................... 27 2.1.6.6 Light Tenera Dust Separation ( LTDS II) ..................................... 27 2.1.6.7 Hydro Cyclone ............................................................................... 28 2.1.6.8 Kernel Silo...................................................................................... 29 2.1.7 Utilitas dan Pengolahan Limbah .......................................................... 29 2.1.7.1 Water Treatment ............................................................................ 29 2.1.7.2 Boiler dan Power Plant .................................................................. 32 2.1.7.3 Unit Pengolahan Limbah................................................................ 35 BAB III Metodologi Kerja praktek ....................................................................... 38 3.1Diagram Alir Kerja Praktek ......................................................................... 38 3.2Metodologi Kerja praktek ............................................................................ 39 BAB IV PEMBAHASAN TUGAS KHUSUS ..................................................... 41 4.1Analisis Material Handling ......................................................................... 41 4.1.1Form to Chart (FTC) Awal ....................................................................... 41 4.1.2From To Chart (FTC)Volume ............................................................... 42 4.1.3From To Chart (FTC) Jarak .................................................................. 50 4.1.4From To Chart (FTC)Moment .................................................................. 57 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 62 v
5.1Kesimpulan .................................................................................................. 62 5.2Saran ............................................................................................................. 63 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 64 LAMPIRAN .......................................................................................................... 66
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Sortasi Pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Galuh ............... 7 Gambar 2. 2Loading Ramp ..................................................................................... 8 Gambar 2. 3Lori pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Galuh .................... 8 Gambar 2. 4Sistem hidrolik digunakan untuk membuka pintu Loading ramp ....... 9 Gambar 2. 5Transfer Carriage ............................................................................. 10 Gambar 2. 6Sterilizer ............................................................................................ 10 Gambar 2. 7Kurva Perebusan sistem tiga puncak (triple peak) ............................ 12 Gambar 2. 8Lori diangkut oleh Hoisting crane .................................................. 133 Gambar 2. 9Hopper Auto Feeder .......................................................................... 13 Gambar 2. 10Thresher .......................................................................................... 14 Gambar 2. 11Empty bunch conveyor membawa tankos menuju incinerator ....... 15 Gambar 2. 12Incenerator ...................................................................................... 16 Gambar 2. 13 Bagian luar Digester ...................................................................... 17 Gambar 2. 14 Bagian dalam Digester yang berisi pisau pengaduk ...................... 18 Gambar 2. 15Screw Press ..................................................................................... 18 Gambar 2. 16Vibro Double Deck .......................................................................... 20 Gambar 2. 17Vertical Continous Tank ................................................................. 21 Gambar 2. 18Vacuum Dryer ................................................................................. 22 Gambar 2. 19Sludge Separator ............................................................................. 23 Gambar 2. 20Cake Breaker Conveyor & depericarper ........................................ 25 Gambar 2. 21 (a) nut polishing drum, (b) bagian dalam nut polishing drum ....... 26 Gambar 2. 22Ripple Mill ....................................................................................... 27 Gambar 2. 23 (a) LTDS 1 (b) LTSD II ................................................................. 28 Gambar 2. 24Hydro Cyclone................................................................................. 28 Gambar 2. 25Boiler ............................................................................................... 32 Gambar 2. 26Steam Turbin ................................................................................... 34 Gambar 2. 27Back Pressure Vessel ...................................................................... 35
vii
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tahapan Perebusan Sistem Triple Peak ................................................ 11 Tabel 2.2Standar Parameter Limbah Cair yang Diizinkan ................................... 36 Tabel 4.1Keterangan Aliran From To Chart Awalan Volume .............................. 42 Tabel 4.2 Kondisi Awal Volume Material Handling ............................................ 48 Tabel 4.3 FromTo Chart (FTC) Volume Material Handling ................................ 49 Tabel 4.4Kondisi Awal Jarak Material Handling ................................................. 55 Tabel 4.5FromTo Chart (FTC) Jarak Material Handling..................................... 56 Tabel 4.6Kondisi Awal Moment Material Handling ............................................ 60 Tabel 4.7FromTo Chart (FTC) Moment Material Handling ................................ 61
viii
DAFTAR NOTASI
A
Luas penampang
m2
Aks
Area kontak sebenarnya
m2
b
Lebar screw
mm
BHN
Brinell Hardness Number
1 kgf/mm2 = 9,8 MPa
d
Diameter screw
mm
dm
Diameter rata-rata
mm
dk
Diameter titk kritis
mm
Dr
Diameter luar poros berongga
mm
dr
Diemeter dalam poros berongga
mm
F
Gaya
Newton
G
Modulus kekakuan
Pascal
h
Tinggi screw
mm
H
Kekerasan material Pascal
HRC
ka
Kedalaman keausan yang terjadi
m
K
Koefisien keausan
-
l
Panjang
m
L
Jarak lintas meluncur
m
P
Gaya untuk memindahkan beban
Newton
p
Jarak antar screw (pitch)
mm
Q
Kapasitas
Ton/Jam, Kg/Jam ix
V
Volume keausan
m3
W
Beban
Newton
Wk
Beban
Newton
x
DAFTAR LAMPIRAN
NERACA BAHAN TBS ...................................................................................... 66
xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Dalam proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan Kernel, peranan peralatan pemindah sangat penting sekali. Peralatan pemindah digunakan untuk memindahkan bahan baku dari stasiun satu kestasiun lain. PTPN V PKS Sei Pagardengan layout pabrik sekarang, menggunakan beberapa peralatan pemindah mekanik jenis conveyor, jenis elevator dan pemanfaatan pipa dengan bantuan blower.. Indikator pengolahan buah sawit menjadi CPO dan Kernel didasarkan pada pengoperasian alat Screw Press, sehingga bila terjadi masalah pada Screw Press maka proses pengolahan buah sawit menjadi CPO dan Kernel akan terhenti. Permasalahan yang sering terjadi pada Screw press adalah worm yang sering terjadi keausan. Penulis disini ingin mengaplikasikan teori yang didapat pada bangku perkuliahan, penulis membahas mengenaijumlah moment perpindahan bahan pertahun nyadengan judul : “ANALISIS MOMENT MATERIAL HANDLING DARI STASIUN PEMIPILAN SAMPAI STASIUN KERNEL DI PKS SEI PAGAR”. 1.2 Tujuan Kerja Praktek Kerja Praktek adalah suatu mata kuliah atau kegiatan Intrakurikuler dalam kelompok mata kuliah jurusan Teknik Mesin Universitas Riau. Secara umum pelaksanaan kerja praktek ini ditunjukan untuk meningkatkan pengetahuan dan keterampilan Mahasiswa di bidang teknologi melalui berbagai kegiatan di Dunia Industri. Tujuan umum dari kerja praktek ini sendiri adalah: 1. Memahami proses yang terjadi selama pengolahan kelapa sawit dan prinsip kerja alat yang digunakan. 2. Untuk memperoleh pengalaman praktek di lapangan yang tidak diperoleh di perkuliahan. 1
3. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja di industri. Tujuan khusus dari kerja praktek ini sendiri adalah: 1. menghitungvolume, jarak dan moment material handling 2. Menganalisis moment material handling
1.3 Manfaat Kerja praktek Kerja praktek adalah melakukan serangkaian kegiatan kerja untuk mengaplikasikan ilmu pada perusahaan.PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagaradalah perusahaan yang bergerak dibidang perkebunan dalam pengolahan sawit menjadi CPO dan Kernel sehingga peralatan ataupun mesin untuk proses pengolahan yang rusak dibawa ke bagian teknik untuk dilakukan perawatan dan perbaikan.Sebagai mahasiswa yang kerja praktekpada PT. Perkebunan Nusantara V melaksanakan beberapa kegiatan pengolahan, perbaikan dan pengambilan data pada beberapa mesin pengolahan sawit menjadi CPO dan Kernel.Kegiatan tersebut menghasilkan manfaat bagi mahasiswa sebagai berikut: 1. Mengenal beberapa peralatan pendukung untuk proses pengolahan buah sawit menjadi CPO dan Kernel. 2. Memperoleh gambaran mengenai dunia industri. 3. Mahasiswa dapat bekerja sama dengan pekerja lain dalam kegiatan pengolahan, perbaikan dan perawatan mesin. 4. Mendapatkan pengalaman dalam bekerja didunia industri. 5. Lebih disiplin, baik dengan penggunaan waktu maupun saat bekerja.
1.4 Waktu dan Tempat PelaksanaanKerja praktek Setiap mahasiswa teknik mesin universitas riau diwajibkan mengikuti kerja praktek di salah satu perusahaan industri. Kerja praktek adalah kesempatan mahasiswa untuk mengaplikasikan ilmu yang diperoleh selama di bangku perkuliahan. Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 23 Januari 2017 – 23 Februari 2017 di PKS PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.
2
1.5 Batasan Masalah Kerja Praktek Dalam penyusunan laporan ini, topik khusus penulis memiliki batasanbatasan, antara lain: 1. Material handling yang dihitung hanya pada lantai produksi
PT.
Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar. 2. Lantai produksi dari stasiun pemipilan sampai stasiun kernelPT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar. 1.6 Perumusan Masalah 1. Apakah parameter yang diperlukan untuk menentukan moment material handling? 2. Berapakah moment material handling pada lantai produksi pks sei pagar ? 1.7 Sistematika Penulisan Dalam penulisan laporan ini ada beberapa bab yang dirangkum dari bagian awal sampai bagian akhir: Bab I Pendahuluan Bab ini berisikan latar belakang, tujuan, manfaat,metode kerja praktek, waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktek serta sistematika penulisan laporan. Bab II Tinjauan Umum Bab ini berisikan tentang tinjauan umum tentang Proses Pengolahan dan Teori-teori yang mendukung tentang topik khusus kerja praktek. Bab III Metodologi Kerja praktek Bab ini berisikan tentang metodologi yang di gunakan untuk laporan kerja praktek. Bab IV Pembahasan
3
Bab ini berisikananalisis moment material handling dari stasiun pemipilan sampai stasiun kernel di pks sei pagar. Bab VI Kesimpulan dan Saran Bab ini berisikan tentang kesimpulan dan saran yang dapat diberikan penulis kepada pembaca.
4
BAB II TINJAUAN UMUM
2.1 Proses Pengolahan Sawit Pada PTPN V Sei Pagar Tandan Buah Segar (TBS) yang akan diolah menjadi Crude Palm Oil (CPO)
pada PTPN V Sei Pagar menggunakan beberapa proses pengolahan.
Perlakuan terhadap Tandan Buah Segar (TBS), mulai di lapangan, transportasi, dan proses pengolahan di pabrik sangat menentukan kualitas minyak yang dihasilkan. Target yang harus dicapai pada proses pengolahan adalah mengolah bahan baku TBS dengan kriteria matang panen yang baik, sehingga memperoleh hasil produksi CPO dan inti sawit yang memenuhi persyaratan mutu sesuai keinginan pasar dengan harga jual yang tinggi dan biaya olah seminimal mungkin serta mengendalikan limbah sebagai produk samping. Pengolahan TBS menjadi CPO dan KPO melalui beberapa stasiun (Diagram pengolahan tandan buah segar menjadi CPO dan KPO dapat dilihat pada lampiran A). stasiun pengolahan meliputi: 1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station) 2. Stasiun Perebusan (Sterilizer Station) 3. Stasiun Pemipilan (Thresing Station) 4. Stasiun Pengempaan (Press Station) 5. Stasiun Pemurnian (Clarification Station) 6. Stasiun Pengolahan inti (Kernel Plant Station) 7. Stasiun Pembangkit (Power suply) 8. Stasiun Water Treament 9. Stasiun Pengolahan Limbah 10. Stasiun Boiler
5
2.1.1Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station) Stasiun penerimaan buah berfungsi sebagai tempat penerimaan TBS dari kebun. Pada stasiun ini dapat diketahui jumlah produksi TBS setiap harinya. Stasiun penerimaan buah meliputi:
2.1.1.1Jembatan Timbang (Weight Bridge) Weight Bridge (jembatan timbang) berfungsi untuk menimbang berapa banyak TBS yang masuk ke dalam pabrik. Setiap truk yang membawa TBS terlebih dahulu harus ditimbang pada jembatan timbang. Setelah itu, truk kosong yang keluar dari lokasi pabrik harus ditimbang kembali sehingga jumlah TBS yang masuk ke pabrik dapat diketahui beratnya. Selain itu, jembatan timbang juga berfungsi untuk menimbang minyak kelapa sawit (CPO) dan inti sawit yang dipasarkan. Perhitungan berat kelapa sawit yang masuk dengan menggunakan truck dapat dihitung dengan menggunakan rumus: Netto = Brutto – Tara Dimana; Netto : Berat isi (Kg) Brutto : Berat Kotor (Kg) Tara
: Berat Bersih (Kg)
2.1.1.2 Sortasi Setiap buah masuk, harus disortir terlebih dahulu. Sortasi adalah suatu kegiatan pemilihan berdasarkan kriteria matang TBS yang masuk. Setiap buah masuk yang telah disortir dan diterima oleh pabrik PT. PN V Sei. Pagar dapat dilihat pada gambar 2.1.
6
Gambar 2. 1 SortasiPada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar (PTPN V PKS Sei. Pagar) Adapun kriteria sortasi pada PKS PTPN V Sei Pagar adalah sebagai berikut: 1. Berat tandan minimum 6 kg/jenjang 2. Panjang tangkai maksimal 2,5 cm 3. TBS masak normal warna daging buah merah 4. TBS berondolan harus dalam kondisi kering 5. Tidak boleh ada sampah 2.1.1.3 Loading Ramp Loading ramp merupakan tempat penimbunan TBS sementara sebelum TBS masuk ke tangki perebusan. Loading Ramp dirancang dengan kemiringan 45o untuk membantu meluncurnya buah dari ramp ke lori.
7
Gambar 2. 2Loading Ramp (PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.1.4 Lori Lori adalah wadah yang digunakan untuk membawa TBS dari loading ramp ke steriliser. Dinding lori dibuat berlubang agar uap dapat masuk melalui celah-celah TBS sehingga perebusan dapat berlangsung secara merata. Sedangkan lubang lori bagian bawah berfungsi sebagai saluran keluarnya air kondensat dari dalam lori. kapasitas masing–masing lori adalah 2700 Kg. Lori pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagardapat dilihat pada Gambar 2.3.
Gambar 2. 3 Lori pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar(PTPN V PKS Sei. Pagar) 8
2.1.1.5 Sistem Hidrolik Pintu loading ramp bekerja secara hidrolis yang digerakkan oleh pompa hydrolic. Satu buah pompa hidrolik menggerakkan 2 pintu pada masing-masing sisi loading ramp. Satu loading ramp mempunyai dua buah pompa hidrolik untuk menggerakkan 20 pintu pada loading ramp. Sistem hidrolik yang ada pada PT. PN5 Sei. Pagar dapat dilihat pada gambar 2.4.
Gambar 2. 4 Sistem hidrolik digunakan untuk membuka pintu Loading ramp (PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.1.6 Capstan Capstanadalah alat untuk menarik rangkaian lori baik lori kosong maupun lori berisi TBS. Capstan digerakkan oleh motor listrik dengan perantaraan transmisi roda gigi (mereduksi putaran). Capstan dijalankan dengan cara melilitkan tali nilon secara teratur. 2.1.1.7 Transfer Carriage Transfer Cariage berfungsi untuk memindahkan rangkaian lori yang telah berisi TBS ke railtrack menuju rebusan. Transfer cariage bergerak diatas rel
9
dan dapat memuat tiga buah lori.Transfer carriage yang di gunakan pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagardapat di lihat pada gambar 2.5.
Gambar 2. 5Transfer Carriage(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station) Lori yang telah terisi TBS kemudian dimasukkan kedalam perebusan (sterilizer). Yang mana PKS PTPN V Sei Pagar memiliki 3 unit sterilizer dengan masing-masing sterilizer dapat memuat 8 unit lori, sterilizer yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.6.
Gambar 2. 6Sterilizer (PTPN V PKS Sei. Pagar)
10
Tujuan dari perebusan (sterilisasi) buah sawit adalah : a. Mencegah kenaikan asam lemak bebas (FFA) b. Mengurangi kadar air dalam buah c. Memudahkan brondolan lepas dari tandan pada proses threshing d. Melunakkan daging buah agar mudah dilumat di Digester e. Memudahkan lepasnya inti dari cangkang. f. Untuk mempermudah proses pemecahan cangkang g. Mematikan enzim lipase di dalam buah Perebusan dilakukan dengan mengalirkan steam dari Back Pressure Vessel (BPV) selama 85 - 90 menit, dengan kondisi operasi tekanan 2,8 - 3 kg/cm2. Sistem perebusan yang digunakan adalah sistem triple peak(tersaji pada Tabel 2.2 dan Gambar 2.7). Tabel 2. 1 Tahapan Perebusan Sistem Triple Peak(PTPN V PKS Sei. Pagar)
Tahap
Waktu
Tekanan
(menit) (kg/cm2)
Inlet
Valve
Keterangan
Kondensat Exhaust
I
5
0
B
B
T
Buang udara
II
3
1,5
B
T
T
Puncak pertama Menurunkan tek. puncak
III
2
0
T
B
B
pertama Memasukan steam puncak
IV
6
2
B
B
T
kedua Menurunkan tek. puncak
V
2
0
T
B
B
kedua Memasukan steam puncak
VI
7
3
B
T
T
ketiga Menahan steam puncak
VII
46
3
T
T
T
ketiga
VIII
4
1,8
T
B
T
Buang kondensat 11
IX
10
0
T
B
B
Buang steam
X
13
0
T
T
B
Mengeluarkan buah masak
Keterangan: B = Buka, T = Tutup
II
Gambar 2. 7 Kurva Perebusan sistem tiga puncak (triple peak) (PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.3 Stasiun Penebahan (Thresing Station) Stasiun
penebahan
merupakan
stasiun
yang
berfungsi
untuk
memisahkan/pemipilan brondolan buah dari tandan atau janjangan. Stasiun ini terdiri dari beberapa peralatan, yaitu: 2.1.3.1 Hoisting Crane Hoisting crane digunakan untuk menuangkan buah yang telah direbus kedalam hopper auto feeder untuk selanjutnya didistribusikan ke thresher oleh bunch conveyor.Hoisting Crane dapat mengangkut 1 buah lori per unit. Maksimum angkat dari hoisting crane ini adalah 5 ton.Hoisting crane dapat dilihat pada gambar 2.8.
12
Gambar 2. 8 Lori diangkut oleh Hoisting crane(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.3.2 Hopper Auto Feeder Hopper auto feeder digunakan untuk menampung dan mengarahkan buahyang sudah direbus pada sterilizeruntuk masuk ke Thresher. Hopper auto feederini digerakkan oleh motor listrik dengan perantaraan transmisi roda gigi untukmereduksi putaran. Bentuk dari Hopper auto feeder dapat dilihat pada gambar 2.9
. Gambar 2. 9 Hopper Auto Feeder (PTPN V PKS Sei. Pagar) 13
2.1.3.3Thresher Buah rebus dari sterilizer di distribusikan ke thresher melalui Hopper auto feederuntuk selanjutnya dipisahkan antara brondolan dengan tandannya. Proses pemipilan dilakukan didalam drum berputar (rotary drum thresher) dengan kapasitas maksimum 30 ton/jam. Pemipilan buah dilakukan dengan prinsip bantingan didalam drum berputar. Didalam drum terdapat sudu–sudu (ada 9 buah) dengan jarak masing-masing sudu 120o. Dengan bantuan sudu-sudu ini, janjangan akan terangkat keatas dan kemudian jatuh. Hal ini terjadi berulang-ulang sehingga brondolan lepas.Thresher yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.10.
Gambar 2. 10Thresher(PTPN V PKS Sei. Pagar) 14
2.1.3.4 Conveyor Under Thresher Conveyor ini digunakan untuk untuk mendistribusikan berondolan yang jatuh dari thresher ke bottom cross conveyor. 2.1.3.5 Empty Bunch Conveyor Tandan kosong dari thresher jatuh ke horizontal empty bunch conveyor dan di angkat menuju incinerator untuk dibakar dan menjadi pupuk.Empty bunch conveyor dapat dilihat pada gambar 2.11.
Gambar 2. 11Empty bunch conveyor yang membawa tankos menuju incinerator(PTPN V PKS Sei. Pagar) 15
2.1.3.6Bottom Cross Conveyor Bottom cross conveyor ini digunakan untuk mendistribusikan berondolan dariconveyor under thereser ke bucket elevator. 2.1.3.7Fruit Bucket Elevator Fruit bucket elevator digunakan untuk mendistribusikan berondolan dari bottom cross conveyor ke Digester melalui top cross conveyor. 2.1.3.8 Incenerator Incinerator digunakan untuk membakar tandan kosong yang dibawa oleh empty bunch conveyor menjadi pupuk. Incinerator yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.12.
Gambar 2. 12Incenerator(PTPN V PKS Sei. Pagar) 16
2.1.4 Stasiun Press (Press Station) Stasiun press adalah stasiun pertama dimulainya pengambilan minyak dari buah dengan cara melumat dan mem-press. Tujuan utama proses pressan adalah untuk mengeluarkan minyak dari buah. Alat utama yang digunakan pada stasiun ini meliputi : 2.1.4.1 Digester Fungsi Digester untuk melumatkan buah untuk mempermudah proses pengempaan sehingga minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah dengan tingkat kerugian minyak yang sekecil–kecilnya. Bentuk dari bagian luar dan bagian dalam Digester dapat dilihat pada gambar 2.13 dan 2.14.
Gambar 2. 13 Bagian luar Digester(PTPN V PKS Sei. Pagar) 17
Gambar 2. 14 Bagian dalam Digester yang berisi pisau pengaduk (PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.7.4.2 Screw Press Screw Press berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (mesocarp) dan biji (nut). Ampas diumpankan dari Digester dengan kapasitas 15-17 ton/jam secara kontiniu. Screw press yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.15.
Gambar 2. 15 screw press (PTPN V PKS Sei. Pagar) 18
Alat pengempa ini terdiri dari sebuah press cage yang berlubang–lubang dan didalamnya terdapat dua (2) ulir (worm screw) yang berputar berlawanan arah yang diatur oleh dua buah cone (konus) yang berada pada bagian ujung pengempa, yang dapat digerakkan maju mundur secara hidrolik. Konus (cone) dioperasikan pada tekanan 40 – 50 bar. Akibat tekanan tersebut minyak keluar dari ampas. Massa yang keluar dari Digester dan masuk kedalam worm screw untuk press lebih lanjut. Untuk mempermudah pemisahan dan pengaliran minyak pada worm screw dilakukan penambahan air panas (pemerasan dilakukan secara dilusi). 2.1.5 Stasiun Pemurnian (Clarification Station) Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak. Minyak kasar hasil stasiun press, di distribusikan ke stasiun ini untuk diproses lebih lanjut, sehingga diperoleh minyak produksi, proses pemisahan minyak, air dan kotoran dilakukan dengan sistem pengendapan.Dari stasiun ini dapat menentukan penurunan kadar minyak pada limbah cair. Unit klarifikasi terdiri dari : 2.1.5.1 Sand Trap Tank (Tangki Pemisah Pasir) Alat ini dipakai untuk memisahkan pasir dari cairan minyak kasar yang berasal dari screw press.Untuk memudahkan pengendapan pasir, cairan minyak kasar harus cukup panas yang diperoleh dengan menginjeksikan uap. 2.1.5.2 Vibro doubledeck Vibro double deck adalah Vibrating Screnn(saringan bergetar) yang merupakan ayakan getar yang berfungsi untuk memisahkan kotoran yang masih terbawa oleh minyak dari sand trap tank. Saringan getar ini terdiri dari satu tingkat, saringan ini menggunakan 2 jenis mesh, yaitu mesh 20 dan mesh 30 yang artinya setiap satu inci terdapat 20 & 30 jumlah lubang. Vibro double deck yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.16.
19
Gambar 2. 16 Vibro double deck(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.5.3 Crude Oil Tank (Tangki Minyak Kasar) Crude oilTank berfungsi untuk menampung dan mengendapkan partikelpartikel yang tidak larut dan lolos dari ayakan getar. Untuk mempercepat proses pemisahan, temperatur dijaga antara 90 – 95 oC dengan menginjeksikan steam. Kadar minyak didalam tangki ini sebesar 30 - 40 %, air 40 – 50 % dan NOS 10 – 15 %. 2.1.5.4 Vertical Continous Tank (VCT) Vertical Continous Tankdigunakan untuk memisahkan minyak, sludge dan kotoran dengan cara pengendapan. Proses pengendapan dilakukan dengan bantuan panas yang diperoleh dari steam. Pada awal proses dilakukan dengan injeksi langsung. Setelah suhu proses tercapai yaitu sekitar 90 - 95 oC, pemanasan dilakukan dengan sistem coil. Untuk mempertahankan suhu tetap berada pada temperatur kerjanya, sistem pemanasan dengan coildilengkapi dengan steam trap. Vertical Continous Tank yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.17. 20
Gambar 2. 17Vertical Continous Tank (PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.5.5 Oil Tank Oil tank adalah tempat penampungan minyak yang berasal dari VCT dan mengendapkan partikel kotoran yang lebih halus yang selanjutnya dialirkan ke float tank untuk di umpan ke vacuum dryer. Diusahakan agar suhu tangki ini tetap pada 90 0C. Sistem pemanasan dilakukan dengan pipa spiral yang dialiri uap dengan tekanan 3 kg/cm2. Adapun kapasitas tangki ini adalah 25 ton. 2.1.5.6 Vacum Dryer Alat ini berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam minyak sampai batas maksimum 0,15 %. Uap air yang terkandung dalam minyak akan terhisap pada tekanan dibawah atmosfir dengan menggunakan pompa vakum. Kondisi vakum dijaga pada tekanan 0,8 bar.Proses pemvakuman dilakukan dengan bantuan pompa air.Vacuum dryer yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.18. 21
Gambar 2. 18Vacuum Dryer(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.5.7 Storage Tank StorageTank berfungsi sebagai tempat penimbunan CPO sementara sebelum dikirim ke konsumen. Temperatur storagetank dijaga sekitar 45 – 55 oC dengan pemanasan sistemcoil supaya minyak tidak membeku. 2.1.5.8 Sludge Tank Sludge tank ini merupakan tempat penampungan sludge yang berasal dariVCT, dengan kadar minyak. Didalam tangki ini dilakukan pemanasan dengan menggunakan steam untuk menjaga suhu 90 - 95 0C. 22
2.1.5.9Vibro Single Deck Vibro Single deck adalah Vibrating Screen (saringan bergetar) yang merupakan ayakan getar yang berfungsi untuk memisahkan benda-benda padat berupa pasir, lumpur dan kotoran yang terikut minyak dari sludge tank. 2.1.5.10 Buffer Tank Alat ini digunakan untuk menampung sludge dari vibro single deck dan akan diproses selanjutnya di sludge separator. Kondisi operasi dipertahankan pada temperatur 90 - 95 oC. Buffer tank berfungsi untuk mengendapkan sludge dari minyak. 2.1.5.11 Sludge Separator Alat ini berfungsi untuk memisahkan minyak dari sludge, kotoran dan air dengan gaya sentrifugal. Fraksi padat dan cair dengan berat jenis yang lebih berat akan terlempar kearah dinding bowl dikeluarkan melalui nozzle untuk dialirkan ke fat pit, sedang minyak akan keluar melalui saluran yang berbeda akan dialirkan ke reclaimed oil tank dan diumpankan kembali ke VCT.Sludge separator yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.19.
Gambar 2. 19Sludge Separator(PTPN V PKS Sei. Pagar) 23
2.1.5.11 Fat Pit Fat Pit berfungsi sebagai tempat pengutipan minyak yang terakhir hasil blowdown dari stasiun klarifikasi. Pengutipan minyak dilakukan dengan systemover flow (aliran limpah). 2.1.6 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plant Station) Stasiun pengolahan biji adalah stasiun akhir untuk memperoleh inti sawit. Dari stasiun press, ampas yang masih bercampur dengan biji dikirim ke stasiun ini untuk dipecah, dipisahkan antara serat dan nut, antara inti dan cangkang dan kernel yang diperoleh dikeringkan sampai batas yang ditentukan sebelum dikirim ke bulking silo. 2.1.6.1 Cake Breaker Conveyor (CBC) Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang masih mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan. Daun conveyor dibuat bergerigi untuk mempermudah proses pemecahan sehingga mempercepat proses penguapan air dari cake. Cake breaker conveyor yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.23. 2.1.6.2 Depericarper Depericarperadalah suatu tromol tegak dan panjang yang ujungnya terdapat blower penghisap dan fibre cyclone. Fungsi dari depericarper adalah untuk memisahkanfibre dan nut melalui hisapan blower. Fibre akan dihisap blower dan masuk ke dalam fibre cyclone kemudian melalui fiber shell conveyor dibawa ke boiler sebagai bahan bakar, sedangkan nut yang lebih berat akan masuk ke polishing drum.Depericarper yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.20.
24
Gambar 2. 20 Cake Breaker Conveyor & depericarper(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.6.3 Nut Polishing Drum Nut polishing drum adalah alat untuk memisahkan serabut yang masih melekat pada nut. Alat ini berbentuk drum berputar dan berlubang dengan putaran 28 rpm seperti terlihat pada gambar 2.21(a). Bagian dalam dibuat memiliki sekatsekat seperti terlihat pada gambar 2.21(b) agar nut yang berada didalam polishing drum terhempas kebawah. Hal ini akan menyebabkan kernel dan cangkang di dalam nut akan terpisah, sehingga akan mempermudah proses pengambilan kernel dari cangkang pada ripper mill.
25
(a)
(b)
Gambar 2. 21(a) nut polishing drum, (b) bagian dalam nut polishing drum(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.6.3 Nut Hopper Nut dari polishing drum selanjutnya jatuh kedalam conveyor untuk selanjutnya dihantar ke nut hopper dengan bantuan nut transport fan. Pada silo ini nut ditimbun sebelum didistribusikan ke Ripple mill. Penimbunan dilakukan dengan tujuan untuk memanaskan nut secara alamiah untuk mengurangi kadar air dalam biji, sehingga nut lebih mudah dipecah didalam Ripple mill. 2.1.6.4 Ripple mill Ripple mill adalah alat pemecah nut. Ripple mill terdiri dari dua bagian yaitu rotating rotor dan stasionary plate. Pemecahan nut dilakukan dengan cara menggilas nut dengan rotor pada stasionary plate. Setelah nut pecah, campuran pecahan (shell dan kernel) tersebut jatuh pada cracked mixture conveyor dan masuk ke cracked mixture elevator untuk diumpankan ke Light Tenera Dust Separation (LTDS I ).Ripple mill yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.22.
26
Gambar 2. 22 Ripple Mill(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.6.5 Light Tenera Dust Separation (LTDS I ) LTDS merupakan kolom pemisah campuran pertama yang terdiri dari tromol tegak yang mempunyai blower diujungnya dan bekerja berdasarkan atas perbedaan berat dan kemampuan hisapan blower. Dengan adanya hisapan blower ini campuran akan terbagi menjadi 3 bagian : 1. Shell yang lebih ringan akan terhisap dan masuk ke shell hopper untuk digunakan sebagai bahan bakar boiler. 2. Nut yang lebih berat tidak dapat terhisap sehingga jatuh kelantai melalui kolom separator, ditampung dan dikembalikan ke nut silo. 3. Inti dan sebagian cangkang akan masuk ke LTDS II, inti akan jatuh masuk ke kernel distributing conveyor. Sedangkan cangkang dan inti pecah yang masih tersisa akan masuk ke hidrocyclone. 2.1.6.6 Light Tenera Dust Separation ( LTDS II) Bentuk dan prinsip kerjanya sama dengan LTDS I, alat ini berfungsi untuk membersihkan intidari cangkang dan inti pecah. LTDS I & II yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.23. 27
(a)
(b)
Gambar 2. 23 (a) LTDS 1 (b) LTSD II(PTPN V PKS Sei. Pagar) 2.1.6.7 Hydro Cyclone Hydro Cyclonemerupakan tempat pemisahan cangkang, inti utuh dan inti pecah.Proses pemisahan terjadi karena adanya perbedaan berat jenis antara inti dengancangkang dengan bantuan larutan CaC03 (caulin). Pemisahan didasari oleh perbedaan berat jenis antara kernel (BJ = 1,07) dan cangkang (BJ = 1,3). Campuran antara kerneldan cangkang dimasukkan ke dalarn cairan kaolin (BJ = 1,2) yang bebas pasir sehingga kernel akan terapung dan cangkang akan tenggelarn. Hydro cylone yang digunakan dapat dilihat pada gambar 2.24.
Gambar 2. 24 Hydro Cyclone (PTPN V PKS Sei. Pagar) 28
2.1.6.8 Kernel Silo Kernel
siloadalah silinder tegak yang berlubang-lubang tempat
menimbun dan pengering kernel sebelum dijual ke pelanggan. Pengeringan dilakukan dengan memberikan temperature yang berbeda-beda pada tiap tingkatnya, tingkat atas memiliki temperature 60oC, tingkat tengah memiliki temperature 70oC, dan tingkat bawah memiliki temperature 50 oC. 2.1.7 Utilitas dan Pengolahan Limbah Pengoperasian suatu pabrik selalu membutuhkan sistem utilitas (penunjang)
seperti
kebutuhan
akan
energi
(listrik),
air,
steam
dan
sebagainya.Utilitas di Pabrik Kelapa Sawit Sei Pagar meliputi: 1. Water Treatment 2. Boiler dan Power Plant 3. Unit Pengolahan Limbah 2.1.7.1 Water Treatment Air merupakan kebutuhan vital bagi PKS karena sebagian besar proses pengolahan memerlukan air. Sumber air PKS Sei Pagar adalah waduk yang terdapat di lingkungan pabrik. Water Treatmentmeliputi: a. Clarifier Tank Clarifier tank berfungsi sebagai alat penjernihan air. Bahan kimia yang digunakan yaitu tawas (Al2(S04)318H2O) dan soda ash (Na2CO3). b. Bak Sediment Air yang berasal dari clarifier tankdialirkan ke bak sediment. Bak ini merupakan tempat yang digunakan untuk penampungan dan pengendapan kotoran yang masih terbawa dari clarifier tank. 29
c. Sand Filter Sand filterberfungsi untuk mengurangi lumpur yang terikut dalam air proses. Untuk menyaring air digunakan media yang terbuat dari pasir kuarsa dengan ukuran yang berbeda. d. Menara air (Water Tower Tank) Water tower tankadalah tempat penampungan air setelah melalui proses penjemihan. Air yang dihasilkan digunakan untuk kebutuhan pabrik, domestik, cleaning dan pencucian lainnya. e. Tabung Karbon Aktif Air dari water tower tankterlebih dahulu melewati tabung karbon aktif sebelum masuk ke demint plant. Hal ini dilakukan untuk mengurangi kandungan hardness dan bau pada air. f. Demint Plant (Demineralisation) Mineral-mineral
yang
terlarut
dalam
air
berwujud
ion
atau
partikelbermuatan. Untuk menghilangkan zat tersebut digunakan demint plant. g. Kation Exchanger Kation berfungsi menukar ion-ion bermuatan positif antara lain: kalsium, magnesium, dan tembaga. Pertukaran kation menggunakan ion hidrogen atau sodium (softener) untuk pertukaran ion positif Ca dan Mg, dimana hidrogen disubstitusikan pada semua kation. Reaksi yang terjadi pada penukaran ion: Ca(HCO3)
+
H2R
CaR2
+
H2C03
MgCh
+
H2R
MgR2
+
2HCI
Na2S03
+
H2R
NaR2
+
H2SO4
30
h. Anion Exchanger Anion berfungsi menghilangkan mineral bermuatan negarif (-) yang terdapat dalam air seperti silica, phosphatedan chloride. Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
R-H+ + Cl-
R-Cl + H+
Jika resin telah jenuh maka dilakukan regenerasi dengan penambahan NaOH sehingga resin aktifkembali sebagai penukar ion. Penukaran anion menggunakan ion hidroksida (OH). Reaksi yang terjadi di penukar anion adalah : H2SO4
+
R(OH)2
R(S04)
+ 2H2O
H2Si03
+
R(OH)2
R(HsiO3)2
+ 2H2O
H2C03
+
R(OH)2
R(HCO3)
+ 2H2O
HCl
+
R(OH)2
R(Cl)
+ H2O
i. Feed Tank Tangki ini berfungsi menampung air sebelum digunakan dalam boiler. Temperatur air dijaga 60 s/d 80°C sebagai pemanasan awal yang bertujuan untuk mengurangi beban pemanasan pada deaerator. Apabila suhu tidak mencapai 60°C maka mengakibatkan pemborosan dalam pemakaian bahan kimia. j. Deaerator Deaeratoradalah tempat penampungan air dari feed tank sebelum dipompakan ke boiler. Fungsi deaeratoradalah untuk menghilangkan oksigen dan 31
karbondioksida yang terlarut dalam air umpan boiler yang dapat mengakibatkan terjadinya korosi pada boiler dengan temperatur 90-95˚C. 2.1.7.2 Boiler dan Power Plant Sebagai sebuah unit produksi, PKS memerlukan sumber energi untuk menggerakkan mesin-mesin dan peralatan lain yang memerlukan tenaga dalam jumlah besar. Sumber energi ini menghasilkan steam untuk membangkitkan panas dan tenaga listrik. Tenaga listrik yang dihasilkan digunakan untuk proses utilitas, penerangan dan penggerak beberapa alat instrumentasi. 1. Boiler Boilermerupakan suatu alat yang digunakan sebagai tempat untuk memproduksi uap (steam) sebagai hasil pemanasan air pada temperatur tertentu. Steam yang dihasilkan digunakan untuk menggerakkan turbin uap sebagai pembangkit tenaga Iistrik di pabrik. Tekanan yang dihasilkan 17 s/d 20 kg/cm2. Boileryang digunakan adalah jenis pipa air dengan bahan bakar boiler yang terdiri dari cangkang (25%) dan fiber (75%) berasal dari shell cyclonedan fiber cyclone. Boiler dapat dilihat pada Gambar 2.25.
Gambar 2. 25Boiler (PTPN V PKS Sei. Pagar)
32
Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan. Ada 2 (dua) sumber air umpan yaitu: 1). Kondensat atau steam yang mengembun yang kembali dari proses dan, 2). Air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari luar ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan limbah panas pada gas buang. 2. Steam Turbine Steam turbin adalah suatu alat yang berfungsi merubah energi potensial menjadi energi kinetik dan kemudian menjadi energi mekanik. Dimana turbin uap ini memanfaatkan uap sebagai fluida kerja yang akan mendorong blade yang terdapat pada bagian rotor turbin yang menghasilkan putaran 5000 rpm, kemudian energy tersebut akan diteruskan ke poros penggerak yang akan memutar gearbox yang akan direduksi menjadi 1500 rpm. Energi mekanik yang digunakan menggunakan generator sehingga menghasilkan energi listrik dengan putaran 1500 rpm sehingga menghasilkan daya sebesar 800 kW dengan tegangan 380 V dengan frekwensi 50 Hz. Tipe turbin uap yang digunakan pada PTPN V PKS Sei Pagar adalah Turbodyne dengan daya output sebesar 1152 HP. Steam Turbine dapat dilihat pada Gambar 2.26.
33
Gambar 2. 26Steam Turbin (PTPN V PKS Sei. Pagar) 3. Diesel Generator Diesel generator adalah salah satu alat yang digunakan untuk menghasilkan daya untuk memutar generator yang akan menghasilkan daya listrik yang digunakan utuk start awal pabrik sebelum turbin dioperasikan, diesel generator yang digunakan pada PTPN V PKS Sei Pagar ini bermerk Cummins dengan jumlah silinder sebanyak 6 buah dengan bahan bakar solar. 4. BPV (Back Pressure Vessel) BPV merupakan suatu alat yang digunakan untuk mengumpulkan uap, menaikkan dan menurunkan temperatur. Uap yang dikumpulkan berasal dari turbin uap dan kemudian didistribusikan ke bagian pengolahan, khususnya pada sterilizer. Alat ini dilengkapi dengan katup pengaman (safety valve) dan katup pembagi steam. Tekanan di BPV dijaga 2,8 s/d 3 kg/cm2 dan temperatur 150°C. BPV dapat dilihat pada gambar 2.27. 34
Gambar 2. 27Back Pressure Vessel (PTPN V PKS Sei. Galuh) 2.1.7.3 Unit Pengolahan Limbah Pengendalian limbah dapat dilakukan dengan cara pemanfaatan, pengurangan volume dan pengolahan. 1. Pengolahan Limbah Cair Limbah cair yang dihasilkan pabrik berasal dari kondensat pada sterilizer, unit klarifikasi dan claybath. Parameter yang dijadikan indikator dalam penilaian mutu limbah cairadalah BOD, COD, TSS, minyak dan lemak serta pH. Nilai parameter tersebutdapat dilihat pada Tabel 2.4 berikut: 35
Tabel 2.2 Standar Parameter Limbah Cair yang Diizinkan(PTPN V PKS Sei. Pagar) Beban pencemaran maksimum
Parameter
Kadar Maksimum (mg/L)
BOD
100
1,5
COD
250
3,0
TSS
250
1,8
Minyak dan Lemak
25
0,18
Keasaman pH
6-9
6-9
(mg/L)
Pengolahan limbah cair di PKS Sei Pagar yang digunakan terdiri dari: a. Cooling Pond Air lirnbah yang keluar dari pabrik umumnya masih panas dengan temperatur 50 s/d 70˚C. Diperlukan tangga pendingin yang berfungsi untuk menurunkan temperatur hingga 40˚C. b. Anaerobik Pond Pada kolam ini terjadi reaksi mikrobiologis yang bertujuan untuk merombak senyawa bahan organik yang komplek menjadi senyawa asam organik yang lebih sederhana yang mudah menguap. Bakteri baktogen yang merupakan bakteri penghasil asam yang berperan pada proses ini. 2. Pengolahan Limbah Padat Adapun proses pengolahan limbah padat: a. Abu yang berasal dari pembakaran tandan kosong yang dibakar di incenerator dapat digunakan sabagai pupuk kelapa sawit. Hal ini karena abu tersebut mengandung senyawa P2O5, K2O, H2O, MgO, CaO, dan Cl. 36
b. Cangkang dan serabut dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler. c. Padatan yang merupakan limbah padat dari produksi CPO dapat digunakan untuk pupuk dan makanan ternak. d. Abu dari ruang bakar boiler dirnanfaatkan sebagai pengeras jalan. e. Abu dari dust collector digunakan untuk pupuk dan dapat diolah lebih lanjut sebagai carbon aktif. 3. Penanganan Limbah Gas Limbah gas berupa asap berasal dari pembakaran janjangan kosong di incenerator dan pembakaran bahan bakar boiler. Limbah gas ini masih tidak terlalu membahayakan sehingga langsung dibuang ke udara tanpa diproses terlebih dahulu.
37
BAB III Metodologi Kerja praktek
3.1 Diagram Alir Kerja Praktek MULAI
Survey Pendahuluan: - Observasi - Interview
Studi Literatur
Objek Penelitian
Pemilihan Tugas Khusus TIDAK Disetujui
YA Perumusan Masalah
Pengumpulan Data TIDAK Cukup YA
A
38
A
Pengolahan Data
Analisis Pengolahan Data
YA Kesimpulan dan Saran
Revisii
TIDAK Selesai
3.2 Metodologi Kerja praktek a. Ruang Lingkup Kerja praktek Secara Umum: Ruang lingkup kerja praktek secara umum meliputi: 1. Studi Literatur Studi literatur merupakan tahap awal dalam pelaksanaan kerja Praktek. Studi literatur dilakukan dengan cara memahami informasi dari teori yang berkaitan dengan topik tugas khusus dan penyelesaian laporan serta mempelajari buku-buku yang berkaitan dengan batasan masalah yang akan dibahas dan pencarian artikel yang berhubungan dengan pengkajian. 2. Interview Mengadakan komunikasi secara langsung dengan asisten pengendalian mutu, asisten pengolahan, asisten teknik, mandor, operator dan karyawan
39
tentang jalannya proses, baik proses pengolahan TBS (tandan buah segar) menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan Kernel, perawatan alat-alat pengolahan di pabrik, pengujian mutu di laboratorium, adminitrasi dan organisasi perusahaan. 3. Observasi Melihat langsung keadaan pabrik yang sebenarnya meliputi peralatan, prinsip kerja, proses pengolahan, sarana pendukung, dan laboratorium yang ada. 4. Objek Kerja Praktek. Beberapa komponen yang akan menjadi pembahasan utama dan dianalisa untuk penyelesaian masalah merupakan objek kerja praktek. Pada kasus ini, objek yang dibahas yaitu pada Stasiun Press pada Mesin Screw Press AP-17 PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar. 5. Pengumpulan Data Mengumpulkan data-data yang ada dilapangan untuk menunjang penulisan laporan praktek, baik langsung maupun tidak langsung, tertulis maupun tidak tertulis. 6
Pengolahan data. Setelah didapatkan data tentang permasalahan yang dibahas, selanjutnya data disusun untuk mengetahui keausan worm screw pada screw press.
7
Analisis Data Melakukan analisa data yang diperoleh berdasarkan teori-teori yang telah dipelajari selama masa perkuliahan.
8
Kesimpulan dan Saran Melakukan bentuk analisa akhir yang berbentuk kesimpulan, rekomendasi dan revisi dari proses dan sistem yang telah dilakukan selama ini.
b. Ruang Lingkup Kerja praktek Tugas Khusus Ruang Lingkup Kerja praktek Tugas Khusus yaitu pada stasiun press, adapun tujuan dari tugas khusus ini adalah untuk menganalisa worm screw pada screw press AP-17 PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Pagar.
40
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Analisis Material Handling Material handling merupakan salah satu yang perlu diperhatikan dalam melakukan perancangan tata letak fasilitas pabrik. Material handling juga merupakan suatu fungsi pemindahan material yang tepat ketempat yang tepat, pada saat tepat, dalam jumlah yang tepat, secara berurutan pada posisi dan kondisi yang tepat untuk meminimasi ongkos produksi dan memaksimalkan produksi. Dimana tujuan dari analisis material handling ini adalah untuk menentukan berapa nilai moment material handling yang terjadi dalam proses produksi. Pada kasus PTPN V sei.pagar , nilai moment material handling dapat ditentukan dari perhitungan dibawah ini:
4.1.1 Form to Chart (FTC) Awal Dalam melakukan perancangan fasilitas pabrik di lantai produksi dan telah memilih peralatan material handlling yang tepat dari beberapa alternatif, selanjutnya dilakukan perhitungan material handling dengan perhitungan cara dibawah ini: Diketahui: Departemen 1 = A (mesin threser) Departemen 2 = B (dygester & screw press) Departemen 3= C (depericarper & polishing drum) Departemen 4= D (nut transport airlock & nut silo& ripplemil) Departemen 5= E (ltds 1&2) Departemen 6= F (claybath) Departemen 7= G (kernel silo) Departemen 8= H (kernel storage)
41
Tabel 4.1 Keterangan Aliran From To Chart Awalan Volume
Benda Kerja yang
Dept. Flow
Alat Material
No
Dipindahkan
Sequence
Handling
1
berondolan
A-B
screw conveyor fruit elevator screw conveyor
2
nut basah
B-C
CBC
3
nut kering
C-D
pipa hisap blower
4
kernel +cangkang
D-E
fruit elevator
5
kernel +cangkang
E-F
conveyor
6
kernel basah
F-G
pipa dorong blower
7
kernel kering
G-H
pipa dorong blower
(Sumber: Pengolahan Data, 2017)
4.1.2From To Chart (FTC)Volume 1.
Material Handling dari Departemen 1 ke Departemen 2 Produk yang dipindahkan
= berondolan
Peralatan : a. Bottom cross conveyor Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam
Volume produk
= 15,942 ton/jam ( 53,14 % dari kapasitas pabrik 30 ton/jam)
Frekuensi pemindahan
=
Satuan yang dipindahkan Kapasitas
42
=
720 ton/hari 30 ton/jam
= 24 kali Volume/hari
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = 15,942 ton/jam x 24 = 382,608 ton/hari
Persentase volume
=
=
volume produk/hari Total volume/hari
382,608
x 100 %
x 100 %
1663.82
= 23.50 %
b. Fruit elevator Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam
Volume produk
= 15,942 ton/jam (53,14 % dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas 720 ton/hari 30 ton/jam
= 24 kali Volume/hari
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = 15,942 ton/jam x 24 = 382,608 ton/hari
Persentase volume
=
volume produk/hari Total volume/hari
x 100 %
382,608
=
1663.82
x 100 %
= 23.50 %
c. Top cross coneyor Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam 43
Volume produk
= 15,942 ton/jam (53,14 % dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas 720 ton/hari 30 ton/jam
= 24 kali Volume/hari
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = 15,942 ton/jam x 24 = 382,608 ton/hari
Persentase volume
= =
volume produk/hari Total volume/hari 382,608
x 100 %
x 100 %
1663.82
= 23.50 %
2. Material Handling dari Departemen 2 ke Departemen 3 Produk yang dipindahkan
= nut basah
Peralatan
= CBC
Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 45 ton/jam
Volume produk
= 5.103 ton/jam (17,01% dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas angkut 720 ton/hari 45 ton/jam
= 16 kali Total volume
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = 5.103ton/jam x 16 =81.648 ton/hari
Persentase volume
= =
Total volume produk/hari Total volume/hari 81.648 1663.82
x 100 %
x 100 %
= 4,9 % 44
3.
Material Handling dari Departemen 3 ke Departemen 4 Produk yang dipindahkan
= nut kering
Peralatan
= pipa hisap blower
Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam
Volume produk
= 4,086 ton/jam (13,62% dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas angkut 720 ton/jam 30 ton/jam
= 24 kali Total volume
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = 4,086ton/jam x 24 = 98,064 ton/hari
Persentase volume
= =
Total volume produk/hari Total volume/hari 98,064
x 100 %
x 100 %
1663.82
= 5,89 %
4.
Material Handling dari Departemen 4 ke Departemen 5 Produk yang dipindahkan
= cangkang dan kernel
Peralatan
= fruit elevator
Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam
Volume produk
= ( 2.043 + 2.25) ton/jam (6.81 +7.5% dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas angkut 720 ton/jam 30 ton/jam
= 24 kali Total volume
= Volume produk x Frekuensi pemindahan 45
= ( 2.043 + 2.25) ton/jam x 24 = 103.032 Persentase volume
= =
Total volume produk/hari Total volume/hari
x 100 %
103.032 1663.82
x 100 %
= 6.19 %
5.
Material Handling dari Departemen 5 ke Departemen 6 Produk yang dipindahkan
= cangkang dan kernel
Peralatan
= Conveyor
Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 600 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam
Volume produk
= ( 2.043 + 2.25 ton/jam )(6.81 +7.5% dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas angkut 720 ton/jam 30 ton/jam
= 24 kali Total volume
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = ( 2.043 + 2.25) ton/jam x 20 = 103.032
Persentase volume
= =
Total volume produk/hari Total volume/hari 103.032
x 100 %
x 100 %
1663.82
= 6.19 %
6. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 7 Produk yang dipindahkan
= kernel basah
Peralatan
= pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam
46
Volume produk
= 2.16 ton/jam (7.20% dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas angkut 720 ton/jam 30 ton/jam
= 24 kali Total volume
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = 2.16ton/jam x 24 = 51,84
Persentase volume
= =
Total volume produk/hari Total volume/hari 51,84
x 100 %
x 100 %
1663.82
= 3.11%
7. Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 8 Produk yang dipindahkan
= kernel kering
Peralatan
= pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan
= 30 ton/jam x 24 jam = 720 ton/hari
kapasitas
= 30 ton/jam
Volume produk
= 1,827 ton/jam (6,09% dari kapasitas pabrik 30 ton/jam )
Frekuensi pemindahan
= =
Satuan yang dipindahkan Kapasitas angkut 720 ton/jam 30 ton/jam
= 24 kali Total volume
= Volume produk x Frekuensi pemindahan = 1,827ton/jam x 24 = 43,848
Persentase volume
= =
Total volume produk/hari Total volume/hari 43,848
x 100 %
x 100 %
1663.82
= 2,63 % 47
Tabel 4.2 Kondisi Awal VolumeMaterial Handling Benda Kerja
Dept.
Alat
yang
Flow
Material
No Dipindahkan Sequence Handling
volume x volume
frekuensi frekuensi
% vol MH
screw 1
berondolan
A-B
conveyor
15,942
20
382,608
23.50
15,942
20
382,608
23.50
conveyor
15,942
20
382,608
23.50
CBC
5.103
16
81.648
4,9
4,086
24
98,064
5,89
fruit elevator screw
2
nut basah
B-C
pipa hisap 3
nut kering
C-D
kernel 4
+cangkang
blower fruit
D-E
elevator
4,293
24
103.032
6,19
E-F
conveyor
4,293
24
85,86
6.19
2.16
24
51,84
3.11
1,827
24
43,848
2,63
kernel 5
+cangkang
pipa dorong 6
kernel basah
F-G
blower pipa dorong
7
kernel kering
G-H
blower
Total
1.612,116 100,00
(Sumber: Pengolahan Data, 2017)
48
Tabel 4.3FromTo Chart (FTC) VolumeMaterial Handling From
A
To
A
Departemen 1
B
Departemen 2
C
Departemen 3
D
Departemen 4
E
Departemen 5
F
Departemen 6
G
Departemen 7
H
Departemen 8
Total
B
C
D
E
F
G
H
Total
0
70.5
70.5
5,89
4,9
5,89
5,89
6.19
6.19
6.19
6.19
3.11
3.11
2,63
70.5
5,89
5,89
6.19
6.19
3.11
2,63
2,63
0
100
(Sumber: Pengolahan Data, 2017)
49
4.1.3 From To Chart (FTC) Jarak
1.
Material Handling dari Departemen 1 ke Departemen 2 Produk yang dipindahkan
= berodolan
Peralatan : a. screw conveyor Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
= 10 m
Kapasitas
= 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 10 m x 24 = 240 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
240
= 2344x 100 % = 10.24% b. fruit elevator Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
= 10 m
Kapasitas
= 30 tonjam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 10 m x 24 = 240 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
240
= 2344x 100 % = 10.24%
50
c. screw conveyor Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
=6m
Kapasitas
= 30 tonjam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 6 m x 24 = 144 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
144
= 2344x 100 % = 6.14%
2.
Material Handling dari Departemen 2 ke Departemen 3 Produk yang dipindahkan
= nut basah
Peralatan
= CBC
Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
= 28 m
Kapasitas
= 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan
= 16 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 28 m x 16 = 448 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
448
= 2344x 100 % = 19.11%
3.
Material Handling dari Departemen 3 ke Departemen 4 Produk yang dipindahkan
= nut kering
Peralatan
= pipa hisap blower
51
Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
=9m
Kapasitas
= 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 9 m x 24 = 216 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
216
= 2344x 100 % = 9.22 %
4.
Material Handling dari Departemen 4 ke Departemen 5 Produk yang dipindahkan
= cangkang dan kernel
Peralatan
= elevator
Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
=6m
Kapasitas
= 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 6 m x 24 = 144 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
144
= 2344x 100 % = 6.14 %
5.
Material Handling dari Departemen 5 ke Departemen 6 Produk yang dipindahkan
= cangkang dan kernel
Peralatan
= conveyor
Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
52
Jarak
=3m
Kapasitas
= 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 3 m x 24 = 72 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
72
= 2344x 100 % = 3.07 %
6.
Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 7 Produk yang dipindahkan
= kernel basah
Peralatan
= pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
= 18 m
Kapasitas
= 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 18 m x 24 = 432 m
Persentase jarak
=
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan
x 100 %
432
= 2344x 100 % = 18.43 %
7.
Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 8 Produk yang dipindahkan
= kernel kering
Peralatan
= pipa dorong blower
Satuan yang dipindahkan
= 720 ton/hari
Jarak
= 17 m
53
Kapasitas
= 30 ton/jam
Frekuensi pemindahan
= 24 kali
Total jarak
= Jarak x Frekuensi pemindahan = 17 m x 24 = 408 m
Persentase jarak
= =
Jarak antar departemen Total jarak keseluruhan 408 2344
x 100 %
x 100 %
=17.41 %
54
Tabel 4.4 Kondisi Awal JarakMaterial Handling Benda Kerja yang No Dipindahkan
Alat Dept. Flow
Material
Sequence
Handling
jarak x jarak
frekuensi frekuensi % jarak MH
screw 1
berondolan
A-B
conveyor
10
20
200
10,24
10
20
200
10,24
conveyor
6
20
120
6,14
CBC
28
13,33
373,24
19,11
9
20
180
9,22
fruit elevator screw
2
nut basah
B-C
pipa hisap 3
nut kering
C-D
kernel 4
+cangkang
blower fruit
D-E
elevator
6
20
120
6,14
E-F
conveyor
3
20
60
3,07
18
20
360
18,43
17
20
340
17,41
1.953,24
100,00
kernel 5
+cangkang
pipa dorong 6
kernel basah
F-G
blower pipa dorong
7
kernel kering
G-H
blower
Total (Sumber: Pegolahan Data, 2017)
55
Tabel 4.5 FromTo Chart (FTC) JarakMaterial Handling From To
A
B
C
D
E
F
G
H
A
B
C
D
E
F
G
H
Departemen
0
1
Departemen 2
26.62
Departemen
26.62
19.11
3
Departemen
19.11
9.22
4
Departemen
9.22
6.14
5
Departemen
6.14
3.07
6
Departemen
3.07
18.43
7
Departemen
18.43
17.41
8
Total
Total
26.62
19.11
9.22
6.14
3.07
18.43
17.41
17.41
0
100
(Sumber: Pengolahan Data, 2017)
56
4.1.4 From To Chart (FTC)Moment 1.
Material Handling dari Departemen 1 ke Departemen 2 Produk yang dipindahkan
= berondolan
Peralatan
= screw conveyor- fruit elevator-screw
conveyor Persentase volume
= 23,50 ; 23.50 ; 23.50
Persentase jarak
= 10.24 ,10.24 ,6.14
Persentase moment
= Persentase volume x Persentase jarak = (23,50 x 10.24) +(23,50 x 10.24) +(23,50 x 6.14) = 625,57
2.
Material Handling dari Departemen 2 ke Departemen 3 Produk yang dipindahkan
= nut basah
Peralatan
= CBC
Persentase volume
= 17,01 %
Persentase jarak
= 19.11 %
Persentase moment
= Persentase volume x Persentase jarak = 7.20% x 19.11 % = 137,592
3.
Material Handling dari Departemen 3 ke Departemen 4 Produk yang dipindahkan
= nut kering
Peralatan
= pipa hisap blower
Persentase volume
= 13,62%
Persentase jarak
= 9,22%
Persentase moment
= Persentase volume x Persentase jarak = 13,62% x 9,22 % =125,5764
57
4.
Material Handling dari Departemen 4 ke Departemen 5 Produk yang dipindahkan
= cangkang dan kernel
Peralatan
= fruit elevator
Persentase volume
= 6.19 %
Persentase jarak
= 6.14 %
Persentase moment
= Persentase volume x Persentase jarak = 6.25 % x 6.14 % = 38,375
5.
Material Handling dari Departemen 5 ke Departemen 6 Produk yang dipindahkan
= cangkang dan kernel
Peralatan
= Conveyor
Persentase volume
= 6.25 %
Persentase jarak
= 3.07 %
Persentase moment
= Persentase volume x Persentase jarak = 6.19 % x 3,07 % = 19.1875
6.
Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 7 Produk yang dipindahkan
= kernel basah
Peralatan
= pipa dorong blower
Persentase volume
= 7,20%
Persentase jarak
= 18.43 %
Persentase moment
= Persentase volume x Persentase jarak = 7,20% x 18.43 % = 132,696
7.
Material Handling dari Departemen 6 ke Departemen 8 Produk yang dipindahkan
= kernel kering
Peralatan
= pipa dorong blower
Persentase volume
= 6,09 % 58
Persentase jarak
= 17.41 %
Persentase moment
= Persentase volume x Persentase jarak = 6,09 % x 17.41 % = 106,0269
59
Tabel 4.6 Kondisi Awal MomentMaterial Handling
No
1
2
Benda Kerja yang
Dept. Flow
Alat Material
Dipindahkan
Sequence
Handling
MH
MH
Moment MH
A-B
screw conveyor
10,24
23,50
240,64
fruit elevator
10,24
23,50
240,64
screw conveyor
6,14
23,50
144,29
CBC
19,11
17,01
137,592
berondolan
nut basah
B-C
% Jarak % Volume
pipa hisap 3
nut kering
C-D
blower
9,22
13,62
125,5764
4
kernel +cangkang
D-E
celevator
6,14
6,19
38,375
5
kernel +cangkang
E-F
conveyor
3,07
6.25
19.1875
18.43
7,20
132,696
17,41
6,09
106,0269
100
100
1185,296
pipa dorong 6
kernel basah
F-G
blower pipa dorong
7
kernel kering
G-H Total
blower
(Sumber: Pengolahan Data, 2017)
60
Tabel 4.7 FromTo Chart (FTC) MomentMaterial Handling From
A
To A
B
C
D
E
F
G
H
B
C
D
E
F
G
H
Departemen
0
1 Departemen 2
625,57
Departemen
625,57
137,592
3 Departemen
137,592
125,57
4 Departemen
125,5764
38,37
5 Departemen
38,37
19.1875
6 Departemen
19.1875
132,696
7 Departemen
132,696
106,0269
8 Total
Total
625,57
137,592
125,57 64
38,37
19.1875
132,696
106,0269
106,0269
0
(Sumber: Pengolahan Data, 20
61
1185,296
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Material handling merupakan salah satu yang perlu diperhatikan dalam melakukan perancangan tata letak fasilitas pabrik. Material handling juga merupakan suatu fungsi pemindahan material yang tepat ketempat yang tepat, pada saat tepat, dalam jumlah yang tepat, secara berurutan pada posisi dan kondisi yang tepat untuk meminimasi ongkos produksi dan memaksimalkan produksi. Dimana tujuan dari analisis material handling ini adalah untuk menentukan berapa nilai moment material handling yang terjadi dalam proses produksi Pada PKS PTPN V sei.pagar. Setelah dilakukan pengambilan data dan dilanjutkan dengan pengolahan data, maka didapat nilai moment material handling dari stasiun pemipilan sampai stasiun kernel sebesar 1185,296. Hal ini dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu : 1. Jarak antar departemen Jarak sangat berperan andil dalam proses produksi pabrik, karena jika jarak bisa ditekan, maka nilai moment material handling bisa menjadi lebih kecil dan produksi bisa berlangsung lebih cepat dan biaya juga dapat ditekan atau diminimalkan. 2. Volume bahan Volume bahan tiap departemen mengalami perubahan karena telah melewati serangkaian proses pengolahan kelapa sawit. 3. Kapasitas peralatan Kapasitas peralatan pemindah di PKS sei,pagar di asumsikan sama dengan kapasitas pabrik, ini didapat dari data laporan kondisi mesin bulan desember di PKS sei.pagar. kapasitas peralatan sangat berpengaruh dalam proses pemindahan, karena apabila bahan yang dipindahkan melewati kapasitas makaakan mengurangi kinerja mesin, dan membuat produksi menjadi lambat dan target tidak tercapai.
62
5.2 Saran Adapun beberapa saran yang dapat penulis berikan adalah : 1. Perlunya memperhatikan kualitas Tandan Buah Segar yang akan di olah, karena hal ini berpengaruh pada proses pemindahan material handling . 2. Dilakukan pengecekan pada daerah material handling, karena beberapa bagian ditemukan penumpukan brondolan dan sabut tandan kepala sawit pada area tersebut, hal ini sangat berpengaruh pada jumlah volume pengangkutan material nya .
63
DAFTAR PUSTAKA Dhillon, B.S. 2006. Maintainability, Maintenance, and Reliability for Engineers. Taylor & Francis Group LLC. New York. http://www.roymech.co.uk/Useful_Tables/Tribology/co_of_frict.htm(Diakses tanggal 22 Februari 2010). http://www.technologystudent.com/equip1/heat2.htm (diakses tanggal 07 Maret 2014) http://google.com/image/buahtenera/ (diakses tanggal 17 Februari 2017) http://google.com/image/buahpisifera/ (diakses tanggal 17 Februari 2017) http://google.com/image/buahdura/ (diakses tanggal 17 Februari 2017) Ludema, K. C. 1996. Friction, Wear, Lubrication : A Textbook in Tribology. CRC Press LLC. Boca Raton. Nadapdap, Ruben Novian. 2010. Corrective Maintenance Worm screw Press Dengan Kapasitas Olah 10 Ton Buah Sawit/Jam Menggunakan Analisa Kegagalan. Universitas Sumatra Utara. Naibaho, P. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Medan Norton, Robert L. 2006. Mechanical Design: An Integrated Approach. 3rd ed. Pearson Prentice Hall. New Jersey. Pribadi, Bangun, Suprapto dan Dwi Priyantoro. 2008. Pengerasan Permukaan Baja St40 dengan Metode Carburizing Plasma Lucutan Pijar. Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir BATAN. Yogyakarta. Sitepu, tekad. 2010. Analisa Umur Pemakaian Screw Press Pada Mesin Pengekstraksi Minyak Mentah Kelapa Sawit. Universitas Sumatra Utara. Stachowiak, Gwidon W. and Andrew W. Batchelor, Engineering Tribology, Australia: Butterworth-Heinemann. The McGraw-Hill Book Company. Susanto, et al. 2005. Analisis Kualitatif Gugus Fungsi Pada Baja Karbon Rendah Yang Mendapat Perlakuan Nitridasi, Karbonasi dan Quenching NaCl
64
(NiKaNa) Menggunakan Spektroskopi FTIR. Universitas Diponegoro. Semarang. Ugural, Ansel C. 2004. Mechanical Design: An Integrated Approach. The McGraw-Hill Book Company. New York. Zmitrowicz, Alfred. 2006. Wear Patterns and Laws of Wear-A Review. Journal of Theoretical And Applied Mechanics 44, 2, pp. 219-253. Institute of FluidFlow Machinery, Polish Academy of Sciences. Warsaw.
65
LAMPIRAN
66