LAPORAN KERJA PRAKTEK DI BAGIAN CETAKAN PABRIK PENGECORAN LOGAM PT. TIMAH INDUSTRI SUNGAILIAT BANGKA
OLEH MUHAMMAD MUHAMMAD HARSONO HARSONO
101 06 11 017
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG 2010
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI BAGIAN CETAKAN PABRIK PENGECORAN LOGAM PT.TIMAH INDUSTRI SUNGAILIAT BANGKA
Sebagai salah satu s yarat untuk membuat Tugas Akhir Program Studi Teknik Mesin
Oleh Muhammad Harsono 101 06 11 017
Balun Ijuk,
Agustus 2010
Menyetujui Dosen Pembimbing
Ka. Bagian pengecoran
Suhdi, ST, MT
Hadi Sundoyo, ST.
NP. 307397011
NIK. 20050054
Mengetahui, Ketua Program Studi Teknik Mesin
Rodiawan, Rodiawan, ST, M.Eng. M.Eng. Prac NP. 307097006
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, karena dengan nikmat dan Karunia Nya, sehingga penulis penulis dapat dapat
menyelesaikan menyelesaikan laporan kerja kerja
praktek ini. Dan atas petunjuk Nya pula hambatan yang ada dalam penyusunan laporan ini dapat p enulis atasi. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih pada pihak-pihak yang telah membantu atas selesainya laporan ini baik berupa sumbangan pikiran maupun berupa saran-saran yang membantu selama penulis menyusun laporan ini. Ucapan terima kasih ini penulis sampaikan kepada 1. Kedua Orang tua, Kakak dan Adik yang telah mendukung penulis selama ini baik secara moril maupun materil. 2. Bapak Rodiawan, ST. M.Eng Prac. Selaku Kepala Program Studi Jurusan Teknik Mesin Universitas U niversitas Bangka Belitung. Belitung. 3. Bapak Suhdi, ST, MT. sebagai dosen pembimbing 4. Bapak Hadi Sundoyo, ST. Sebagai Kepala Bagian Pengecoran yang telah memberi kesempatan penulis melaksanakan kerja praktek di bengkel bengkel pengecoran. 5. Bapak Bambang Sutedjo, sebagai Kasi perencanaan 6. Bapak Heru Faroulian, Kasi. Produksi 7. Bang Erwin, Design bagian Pola 8. Bapak Mandor bagian Pola yaitu Bapak S uhartono 9. Bang Wawa, terimakasih atas pinjaman bukunya. bukunya. 10. Mas Sukoco, yang sering memberikan motivasi 11. Hendri Ugianto, bagian laboratorium yang optimis penulis dapat menyelesaikan laporan ini 12. Benget S. Sinaga teman kerja praktek 13. Karyawan dan PHL baik di bagian pola maupun di bagian cetakan, dan peleburan serta semua pihak yang ya ng tidak dapat dapat penulis sebutkan satu persatu
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini mungkin terdapat banyak kekurangan-kekurangan ataupun kesalahan yang disadari maupun tidak disadari oleh penulis sendiri. Maka dalam kesempatan ini penulis mengharapkan kritik dan saran agar nantinya laporan ini menjadi bermanfaat bagi penulis dan pembaca.
Balun Ijuk,
Penulis
Agustus 2010
DAFTAR ISI
HALAMAN HALAMAN PENGESAHAN PENGESAHAN ............... ....................... ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ........... ...........
i
KATA PENGANTAR... PENGANTAR........... ................ ................ ............. ..... ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... ........
ii
DAFTAR DAFTAR ISI ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... ................ .......... ................ ........................ ............... ......... ....
iv
DAFTAR DAFTAR TABEL............... ....................... ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... .............. ......
vi
DAFTAR DAFTAR GAMBAR GAMBAR ................ ........................ ............... ......... ............... ....................... ................ .......... ............... ....................... ..........
vii
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ............................ .... ......................... ....... ..................
1
1.2 Tujuan Kerja Praktek ........................ ........ ........................... ..... .........
2
1.2.1 Tujuan Umum........................ ........ .......................... ...... ..............
2
1.2.2 Tujuan Khusus ........................ ........ .......................... ...... .............
2
1.3 Manfaat Kerja Praktek ............................ .... ......................... ....... .......
2
1.4 Metode Metode Pelaksanaaan Kerja Praktek ......................... ....... ..................
3
1.4.1 Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek .......................... ...... ..............
3
1.4.2 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek....................... ......... ................
4
BAB II GAMBARAN INDUSTRI 2.1 Profil Industri ....................... ......... ......................... ....... ...................
5
2.1.1 Sejarah S ejarah Singkat PT. Timah (Persero) Tbk ....................... ......... ....
5
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan ........................ ........ .......................... ...
8
2.1.3 Pengecoran Logam PT. Timah Industri .......................... ...... ........
9
2.2 Kegiatan Produksi................................ .......................... ...... ..............
11
2.3 Struktur Organisasi ........................... ..... ......................... ....... ............
18
2.4 Relevansi Industri dengan Topik yang dikaji........................ ........ ......
19
BAB III STUDI KASUS 3.1 Pengumpulan Pengumpulan Data ........................ ........ .......................... ...... .............
20
3.1.1 Pembuatan Gambar Pola ......................... ....... ........................... ...
21
3.1.2 Perhitungan Gat ing Sys ....................... ............... ......... .. ................ ....................... .......... ... ing Syst t em em ...............
21
3.1.3 Pembuatan Pola .......................... ...... ........................ ........ ...........
25
3.1.4 Pembuatan Cetakan........................... ..... ........................ ........ ......
26
3.2 Analisa ....................... ......... ......................... ....... ........................... ...
27
3.2.1 Cacat Ca cat coran yang disebabkan oleh cetakan cetakan .......................... ...... ...
27
3.2.2 Keselamatan Kerja ............................ .... ......................... ....... .......
29
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN 4.1 Kesimpulan .......................... ...... ........................ ........ .......................
30
4.2 Saran ............... ....................... ................ .......... ............... ...................... ............... .......... .. ............... ....................... ................ .......... .
30
4.2.1 Saran untuk Pengecoran Logam PT. Timah Industri.....................
30
4.2.1 Saran Sara n Untuk Program Studi Teknik Mesin ........................... ..... ...
30
Daftar Daftar Pustaka Pustaka............... ....................... ............... ......... .. ............... ....................... ................ .......... ............... ....................... ............... ......... .. ...
32
Lampiran
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 3.1 Faktor kebesaran kebesaran pola berdasarkan jenis Logam.............. Logam........................ .................. ............ ....
21
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kantor Pusat PT.Timah (Persero) Tbk ......................... ....... ............
7
Gambar 2.2 Pengecoran logam PT.Timah Industri ......................... ....... ............
9
Gambar 2.3 Produk Pengecoran Logam PT.Timah Industri ........................ .......
10
Gambar 2.4 Dus 2.4 Dustt coll ector ....... ctor ............... ................ ................ .......... ................ ........................ ............... ......... ............... .................
11
Gambar 2.5 Alat pendukung pendukung di Bengkel Pola .......................... ...... ....................
12
Gambar 2.6 Pasir silika ......................... ....... ........................... ..... .....................
13
Gambar 2.7 Mesin S and mixer mixer ........ ............... ............... ................ .......... ............... ...................... ............... .......... .. .......... ..........
14
Gambar 2.8 Peleburan logam didalam tanur induksi ........................... ..... ..........
14
Gambar 2.9 Alat pendukung pendukung di laboratorium ........................... ..... .....................
15
Gambar 2.10 Alat uji kekerasan kekerasan pasir cetakan ......................... ....... ...................
15
Gambar 2.11 Proses Tapping Tapping ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... ................ .......... ............. .............
16
Gambar 2.12 Unit heat ............... ................ ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ...... heat tr tr eat ment ment .......
17
Gambar 2.13 Struktur Organisasi Balai Karya ......................... ....... ...................
18
Gambar 2.14 struktur Organisasi Pengecoran Logam .......................... ...... ........
19
Gambar 3.1 Jaw 3.1 Jaw s cr usher ................ ................ ............... ......... ............... ....................... ................ .......... ............... .................. ... usher ........
20
Gambar 3.2 Sistem Saluran ........................ ........ ........................... ..... ...............
22
Gambar 3.3 Hubungan Dimensi Untuk Perhitungan S pr ue A ue Ar r ea ............... ....................... ..........
23
Gambar 3.4 Pola jaw Pola jaw s cr usher usher ............... ....................... ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ........... ...........
25
Gambar 3.5 Pola yang telah di coat ing ........ ing ............... ............... ................ .......... ............... ...................... ............... ........
26
Gambar 3.6 Pengisian pasir cetakan kedalam rangka cetak......................... .......
27
Gambar 3.7 Cacat beku dini ....................... ......... .......................... ...... ..............
28
Gambar 3.8 Cacat Ekspansi........................ ........ ........................... ..... ...............
29
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI BAGIAN CETAKAN PABRIK PENGECORAN LOGAM PT.TIMAH INDUSTRI SUNGAILIAT BANGKA
Sebagai salah satu syarat untuk membuat Tugas Akhir Program Studi Teknik Mesin
Oleh Muhammad Harsono 101 06 11 017
Balun Ijuk,
Agustus 2010
Menyetujui Dosen Pembimbing
Ka. Bagian pengecoran
Suhdi, ST, MT
Hadi Sundoyo, ST.
NP. 307397011
NIK. 20050054
Mengetahui, Ketua Program Studi Teknik Mesin
Rodiawan, Rodiawan, ST, M.Eng. M.Eng. Prac NP. 307097006
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT, karena dengan nikmat dan Karunia Nya, sehingga penulis penulis dapat dapat
menyelesaikan menyelesaikan laporan kerja
praktek ini. Dan atas petunjuk Nya pula hambatan yang ada dalam penyusunan laporan ini dapat p enulis atasi. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih pada pihak-pihak yang telah membantu atas selesainya laporan laporan ini baik berupa sumbangan sumbangan pikiran maupun berupa saran-saran yang membantu selama penulis menyusun laporan ini. Ucapan terima kasih ini penulis sampaikan kepada 1. Kedua Orang tua, Kakak dan Adik yang telah mendukung penulis selama ini baik secara moril maupun materil. 2. Bapak Rodiawan, ST. M.Eng Prac. Selaku Kepala Program Studi Jurusan Teknik Mesin Universitas U niversitas Bangka Belitung. Belitung. 3. Bapak Suhdi, ST, MT. sebagai dosen pembimbing 4. Bapak Hadi Sundoyo, ST. Sebagai Kepala Bagian Pengecoran yang telah memberi kesempatan penulis melaksanakan kerja praktek di bengkel pengecoran. 5. Bapak Bambang Sutedjo, sebagai Kasi perencanaan 6. Bapak Heru Faroulian, Kasi. Produksi 7. Bang Erwin, Design bagian Pola 8. Bapak Mandor bagian Pola yaitu Bapak S uhartono 9. Bang Wawa, terimakasih atas pinjaman bukunya. bukunya. 10. Mas Sukoco, yang sering memberikan motivasi 11. Hendri Ugianto, bagian laboratorium yang optimis penulis dapat menyelesaikan laporan ini 12. Benget S. Sinaga teman kerja praktek 13. Karyawan dan PHL baik di bagian pola maupun di bagian cetakan, dan peleburan serta semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini mungkin terdapat banyak kekurangan-kekurangan ataupun kesalahan yang disadari maupun tidak disadari oleh penulis sendiri. Maka dalam kesempatan ini penulis mengharapkan
kritik dan saran agar nantinya laporan ini menjadi bermanfaat bagi penulis dan pembaca.
Balun Ijuk,
Penulis
Agustus 2010
DAFTAR ISI
HALAMAN HALAMAN PENGESAHAN PENGESAHAN ............... ....................... ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ........... ...........
i
KATA PENGANTAR... PENGANTAR........... ................ ................ ............. ..... ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... ........
ii
DAFTAR DAFTAR ISI ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... ................ .......... ................ ........................ ............... ......... ....
iv
DAFTAR DAFTAR TABEL............... ....................... ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... .............. ......
vi
DAFTAR DAFTAR GAMBAR GAMBAR ................ ........................ ............... ......... ............... ....................... ................ .......... ............... ....................... ..........
vii
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ............................ .... ......................... ....... ..................
1
1.2 Tujuan Kerja Praktek ........................ ........ ........................... ..... .........
2
1.2.1 Tujuan Umum........................ ........ .......................... ...... ..............
2
1.2.2 Tujuan Khusus ........................ ........ .......................... ...... .............
2
1.3 Manfaat Kerja Praktek ............................ .... ......................... ....... .......
2
1.4 Metode Metode Pelaksanaaan Kerja Praktek ......................... ....... ..................
3
1.4.1 Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek .......................... ...... ..............
3
1.4.2 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek....................... ......... ................
4
BAB II GAMBARAN INDUSTRI 2.1 Profil Industri ....................... ......... ......................... ....... ...................
5
2.1.1 Sejarah S ejarah Singkat PT. Timah (Persero) Tbk ....................... ......... ....
5
2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan ........................ ........ .......................... ...
8
2.1.3 Pengecoran Logam PT. Timah Industri .......................... ...... ........
9
2.2 Kegiatan Produksi................................ .......................... ...... ..............
11
2.3 Struktur Organisasi ........................... ..... ......................... ....... ............
18
2.4 Relevansi Industri dengan Topik yang dikaji........................ ........ ......
19
BAB III STUDI KASUS 3.1 Pengumpulan Pengumpulan Data ........................ ........ .......................... ...... .............
20
3.1.1 Pembuatan Gambar Pola ......................... ....... ........................... ...
21
3.1.2 Perhitungan Gat ing Sys ....................... ............... ......... .. ................ ....................... .......... ... ing Syst t em em ...............
21
3.1.3 Pembuatan Pola .......................... ...... ........................ ........ ...........
25
3.1.4 Pembuatan Cetakan........................... ..... ........................ ........ ......
26
3.2 Analisa ....................... ......... ......................... ....... ........................... ...
27
3.2.1 Cacat Ca cat coran yang disebabkan oleh cetakan .......................... ...... ...
27
3.2.2 Keselamatan Kerja ............................ .... ......................... ....... .......
29
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN 4.1 Kesimpulan .......................... ...... ........................ ........ .......................
30
4.2 Saran ............... ....................... ................ .......... ............... ...................... ............... .......... .. ............... ....................... ................ .......... .
30
4.2.1 Saran untuk Pengecoran Logam PT. Timah Industri.....................
30
4.2.1 Saran Sara n Untuk Program Studi Teknik Mesin ........................... ..... ...
30
Daftar Daftar Pustaka Pustaka............... ....................... ............... ......... .. ............... ....................... ................ .......... ............... ....................... ............... ......... .. ...
32
Lampiran
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 3.1 Faktor kebesaran kebesaran pola berdasarkan jenis Logam.............. Logam........................ .................. ............ ....
21
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kantor Pusat PT.Timah (Persero) Tbk ......................... ....... ............
7
Gambar 2.2 Pengecoran logam PT.Timah Industri ......................... ....... ............
9
Gambar 2.3 Produk Pengecoran Logam PT.Timah Industri ........................ .......
10
Gambar 2.4 Dus 2.4 Dustt coll ector ....... ctor ............... ................ ................ .......... ................ ........................ ............... ......... ............... .................
11
Gambar 2.5 Alat pendukung pendukung di Bengkel Pola .......................... ...... ....................
12
Gambar 2.6 Pasir silika ......................... ....... ........................... ..... .....................
13
Gambar 2.7 Mesin S and mixer mixer ........ ............... ............... ................ .......... ............... ...................... ............... .......... .. .......... ..........
14
Gambar 2.8 Peleburan logam didalam tanur induksi ........................... ..... ..........
14
Gambar 2.9 Alat pendukung pendukung di laboratorium ........................... ..... .....................
15
Gambar 2.10 Alat uji kekerasan kekerasan pasir cetakan ......................... ....... ...................
15
Gambar 2.11 Proses Tapping Tapping ................ ....................... ............... .......... ............... ....................... ................ .......... ............. .............
16
Gambar 2.12 Unit heat ............... ................ ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ...... heat tr tr eat ment ment .......
17
Gambar 2.13 Struktur Organisasi Balai Karya ......................... ....... ...................
18
Gambar 2.14 struktur Organisasi Pengecoran Logam .......................... ...... ........
19
Gambar 3.1 Jaw 3.1 Jaw s cr usher ................ ................ ............... ......... ............... ....................... ................ .......... ............... .................. ... usher ........
20
Gambar 3.2 Sistem Saluran ........................ ........ ........................... ..... ...............
22
Gambar 3.3 Hubungan Dimensi Untuk Perhitungan S pr ue A ue Ar r ea ............... ....................... ..........
23
Gambar 3.4 Pola jaw Pola jaw s cr usher usher ............... ....................... ............... ......... .. ................ ....................... ............... .......... ........... ...........
25
Gambar 3.5 Pola yang telah di coat ing ........ ing ............... ............... ................ .......... ............... ...................... ............... ........
26
Gambar 3.6 Pengisian pasir cetakan kedalam rangka cetak......................... .......
27
Gambar 3.7 Cacat beku dini ....................... ......... .......................... ...... ..............
28
Gambar 3.8 Cacat Ekspansi........................ ........ ........................... ..... ...............
29
BAB I PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang
Program Kerja Praktek (KP) adalah satu proses akedemik yang dilakukan dalam rangka pembelajaran secara langsung bagi mahasiswa guna mempersiapkan diri
memasuksi
dunia
kerja
yang
sebenarnya
dan
sebagai
acuan
dalam
mengembangkan ilmu yang dimiliki, kerja praktek ini berbobot 4 SKS (Satuan Kredit Semester) dan dapat diikuti mahasiswa/i program studi teknik mesin dengan persyaratan 110 SKS. Dalam hal ini FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG melalui Program Studi Teknik Mesin telah mewajibkan mahasiswanya melaksanaka n kerja praktek praktek dimana pelaksanaa nnya program dapat dilakukan diberbagai industri industri baik yang dimiliki negara maupun milik swasta. Dalam pelaksanaan kerja praktek ini Penulis mengambil objek atau industri Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yaitu di PT. Timah Industri yang berada dikawasan Industri Balai Karya Umum Air Kantung, Sungailiat - Kabupaten Bangka. industri ini membawahi beberapa bagian kerja, salah satunya adalah Pabrik Pengecoran Logam yang dulunya adalah bengkel bengkel pengecoran. Pemilihan Pabrik Pengecoran Logam sebagai tempat kerja praktek dinilai sangat relevan dengan kondisi penulis saat ini, dimana tempat ini merupakan salah satu Pabrik Pengecoran Logam yang menggunakan media pasir sebagai cetakan. Dengan demikian penulis betul-betul dapat menerapkan secara langsung teori-teori yang relevan yang didapatkan di bangku kuliah, dan dapat memahami dan menganalisa persoalan serta dapat dapat memberikan saran atau solusi perbaikan untuk untuk industri ini dimasa yang akan datang.
1.2
Tujuan Kerja Praktek
Tujuan program ini dilakukan dapat dilihat secara umum dan secara khusus, baik itu kepada mahasiswa, perguruan tinggi dan industri tempat kerja praktek. Adapun tujuan umum dan khusus yang dimaksud adalah: 1.2.1 Tujuan Umum
Secara umum tujuan dari progam pr ogam kerja praktek ini adalah: a.
Memberikan kesempatan kepada setiap peserta guna mempersiapkan diri memasuksi
dunia
kerja
yang
sebenarnya
dan
sebagai
acuan
dalam
mengembangkan mengembangkan ilmu il mu yang dimiliki. b.
Selain itu dapat memahami dan menjawab fenomena yang ditemukan pada suatu industri dimana tempat pelaksanaan pelaksanaa n kerja praktek tersebut.
c.
Memperkenalkan dan sebagai promosi calon lulusan perguruan tinggi penyelenggara.
1.2.2 Tujuan Khusus
Secara khusus tujuan dari program kerja praktek ini adalah : a.
Memenuhi salah satu matakuliah semester VII yaitu Kuliah Kerja Praktek Program Studi Teknik Mesin Universitas Bangka Belitung.
b.
Dapat membandingkan serta mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang didapat oleh penulis dibangku kuliah dengan dunia industri khususnya di Pabrik Pengecoran Logam PT. Timah Industri.
1.3
Manfaat Kerja Praktek
Manfaat program kerja praktek ini dapat berupa manfaat praktis maupun manfaat akademik baik bagi industri, perguruan tinggi maupun bagi mahasiswa sendiri. Adapun beberapa beberapa manfaat yang dapat diambil antara lain: a.
Bagi Mahasiswa: y
Memperkuat keterampilan kerja mahasiswa sekaligus mempraktekkan langsung ilmu yang telah didapatkan di bangku kuliah ke dunia kerja.
y
Mahasiswa mendapatkan objek penelitian yang benar-benar mencerminkan masalah riil yang terja di di tempat bekerja.
y
Mahasiswa lebih siap untuk memasuki dunia kerja setelah selesai menyelesaikan pendidikannya
b.
Bagi Industri tempat kerja praktek: y
Mendapatkan ide segar, inovatif, dan dan kreatif dari mahasiswa mahasiswa peserta program kerja praktek.
y
Mendapatkan akses langsung informasi sumber sumber daya yang siap pakai dan kompeten.
c.
Bagi Perguruan Tinggi y
Menciptakan
hubungan hubungan kemitraan dengan industri tempat mahasiswa
melakukan program kerja praktek. y
Dapat menjalankan dan mendukung kurikulum pendidikan terutama untuk Program Studi Teknik Mesin UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG.
y
Mempersingkat waktu tunggu lulusan dan memperbesar penyerapan lulusan ke dunia kerja.
1.4
Metode Pelaksanaan Kerja Praktek
Program kerja praktek ini dilakukan oleh penulis sebagai mahasiswa semester VII Program Studi Teknik Mesin UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG, dalam rangka memenuhi matakuliah Kerja Praktek (KP). Adapun tempat pelaksanaan dan waktu kerja praktek adalah sebagai berikut: 1.4.1 Tempat Pelaksanaan Pelaksanaan Kerja Praktek
Pada pelaksanaan program kerja kerja praktek ini penulis melakukan melakukan program kerja praktek pada salah satu industri Badan Usaha Milik Negara di daerah Kabupaten Bangka yaitu PT. Timah Industri. Industri yang di pilih adalah Pabrik Pengecoran Logam yang berada dikawasan Industri Balai Karya Umum Air Kantung, Sungailiat. Pabrik Pengecoran Logam ini membawahi beberapa bagian kerja, antara lain Bagian Perencanaan Bahan Baku dan Produksi, Bagian pola, Bagian cetakan, Bagian peleburan, Bagian Laboratorium, Bagian Tapping Tapping dan P our ing ing , Bagian Fetl Fetl ing ing , bagian Perlakuan panas ( Heat Heat tr eat ment ment ). ).
Adapun penempatan dalam kerja praktek ini berpindah-pindah, yaitu pada minggu pertama dibagian pola, minggu kedua dibagian cetakan, minggu ketiga dibagian peleburan dan minggu berikutnya mengamati kegiatan yang ada di pabrik pengecoran logam 1.4.2 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek dilaksanakan dalam jangka waktu 19 hari terhitung sejak tanggal 15 februari 2010 sampai dengan tanggal 12 maret 2010 sesuai dengan kesepakatan antara pihak Program Studi Teknik Mesin dengan PT.Timah Industri. Waktu kerja dilakukan selama 5 hari kerja dalam satu minggu hari kalender.
BAB II GAMBARAN INDUSTRI 2.1 Profil Industri 2.1.1 Sejarah Singkat PT. Timah (Persero) Tbk
Daerah cadangan timah di Indonesia merupakan suatu bentangan wilayah sejauh lebih dari 800 km, disebut sebagai " T The h e I nd nd onesia nesian T in in Belt ", ", yang merupakan bagian dari " T The h e S out h Ea st st Asia Asia T in in Belt " " yang membujur sejauh kurang lebih 3.000 km dari daratan Asia ke arah Thailand, semenanjung Malaysia dan di Indonesia mencakup wilayah Pulau-pulau Karimun, Kundur, Singkep dan sebagian di daratan Sumatera (Bangkinang) di utara terus ke arah selatan yaitu Pulau-pulau Bangka, Belitung dan Karimata hingga ke daerah sebelah sebelah barat Kalimantan. Penambangan timah di Indonesia sudah berlangsung lebih dari 200 tahun, yaitu di Bangka mulai tahun 1711, di Singkep tahun 1812 dan di Belitung sejak tahun 1852. Dengan kekayaan cadangan yang melimpah, Indonesia merupakan salah satu negara produsen timah terbesar di dunia. Bijih timah di Indonesia pertama kali digali pada tahun 1709 di Sungai Olim, Toboali, Pulau Bangka. Pengerjaannya dilakukan secara primitif oleh penduduk dengan cara pendulangan dan mencangkul dengan sistem penggalian sumur Palembang atau sistem k olong/ olong/ par it . Bijih timah yang dihasilkan pada waktu itu dijual kepada pedagangpedagang yang datang dari Portugis, Spanyol dan juga dari Belanda. Keadaan ini berubah ketika Belanda datang ke Indonesia, pada saat mana penggalian timah mulai lebih digiatkan. Sejak tahun 1720 penggalian timah dilakukan secara besar-besaran dibiayai oleh para pengusaha Belanda yang tergabung dalam VOC yang kemudian memonopoli dan mengawasi seluruh tambang di Pulau Bangka. Pada tahun 1816 Pemerintah Belanda mengambil alih tambang-tambang di pulau Bangka dan dikelola oleh badan yang diberi nama " Bang Bang k in W inning inning ka T in Bed Bed r ri jf jf " " (BTW). Sedangkan di Pulau Belitung dan Pulau Singkep diserahkan kepada pengusaha swasta Belanda, masing-masing k e pad pad a Gemeensc emeenschappe appel i j jk e M i jnb jnbo ouw Maat sc schappi appi j j Bil iton ton (Bi (Bil iton ton M i j) j) atau lebih dikenal dengan nama GMB di Pulau Belitung, dan NV Singkep T in in E x ploi ploitat ie ie Maat sc schappi appi j j atau dikenal dengan nama NV SITEM di Pulau Singkep.
Secara historis penguasaan pertambangan timah di Indonesia dibedakan dalam dua masa pengelolaan. Yang pertama sebelum tahun 1960 dikenal dengan masa pengelolaan Belanda di mana Bangka, Belitung dan Singkep merupakan bada n usaha yang terpisah dan berdiri sendiri. Bangka dikelola oleh badan usaha milik Pemerintah Belanda sedangkan Belitung dan Singkep oleh perusahaan swasta Belanda. Status kepemilikan usaha ini memberikan ciri manajemen dan organisasi yang berbeda satu dengan yang lain. Ciri perbedaan itu diwujudkan dalam perilaku organisasi dalam arti luas, baik struktur maupun budaya budaya kerjanya. Masa yang kedua adalah masa pengelolaan Negara Republik Indonesia. Status berdiri sendiri dari ketiga wilayah tersebut masih terus berlangsung tetapi dalam bentuk Perusahaan Negara (PN) berdasarkan Undang-undang No. 19 PRP tahun 1960, yaitu PN Tambang Timah Bangka, PN Tambang Timah Belitung dan PN Tambang Timah Singkep. Selanjutnya berdasarkan PP No. 87 tahun 1961 ketiga Perusahaan Negara tersebut dikoordinasikan oleh Pemerintah dalam bentuk Badan Pimpinan Umum Perusahaan Tambang-tambang Timah Negara (BPU Tambang Timah) dengan pembagian tugas dan wewenang seperti bentuk "h "hol ding co ding com m pany pany" . Perubahan selanjutnya terjadi pada tahun 1968 di mana ketiga PN dan BPU ditambah Proyek Pabrik Peleburan Timah Mentok dilebur menjadi satu dala m bentuk PN Tambang Timah, yang terdiri dari Unit Penambangan Timah (UPT) Bangka, Belitung, dan Singkep serta Unit Peleburan Timah Ment ok ( Unit Peltim). Dengan pertimbangan memberi keleluasaan bergerak di sektor ekonomi umumnya, terutama dalam menghadapi persaingan, status PN Tambang Timah ini pada tahun 1976 diubah lagi menjadi bentuk Perseroan yaitu PT Tambang Timah (Persero) dengan Bangka, Belitung, Singkep dan Peleburan Timah Mentok tetap sebagai unit kegiatan operasi yang dipimpin masing-masing oleh Kepala Unit sedangkan Kantor Pusat berada di Jakarta sehingga secara manajemen perubahan dimaksud belum terintegrasi dalam arti sebenarnya. Bahwa ciri geografis masih tetap melekat dengan pembagian wewenang dan tanggung jawab secara sektoral sektora l merupakan warisan sejarah, sejara h, dan ini menjadi sala h satu penyebab terjadinya kesenjangan-kesenjangan dalam pengambilan keputusan yang melatarbelakangi perlunya perubahan mendasar.
Gambar 2.1 Kantor P usat PT.Timah (Persero) Tbk. Status perusaha an ini secara mendasar dengan denga n cara Restrukturisasi strukturisa si yang terdiri dari 4 langkah pokok yaitu : Reorganisasi, Relokasi, Rekontruksi, dan Pelepasan aset pendukung. Di awal tahun 1991, program utama restrukturisasi adalah dengan dimulainya penutupan pusat pengoperasian di pulau Sinngkep dan di pindahkan ke kantor pusat di pulau Bangka. Sejalan dengan program restrukturisasi perusahaan tanggal 17 februari 1992, domisili kantor pusat PT. Tambang Timah (persero) di Jakarta dipindahkan ke Pangkalpinang di Jl. Jendral Sudirman No. 51 . Restrukturisasi juga juga memasukkan program ± program modernisasi dan relokasi fasilitas balai karya di Kawasan Industri Air Kantung ± Sungailiat. Balai karya diresmikan pada tanggal 28 mei 1994. Dalam melakukan aktivitasnya, balai karya PT.Timah (persero) Tbk. Terbagi dalam beberapa bagian yang semuanya berkaitan satu sama lain : 1.
Perencanaaan dan pengendalian pengendalian kualitas (P2K)
2.
Balai Karya Mesin Umum
3.
Balai Karya Mekanik Diesel
4.
Balai Karya Las
5.
Balai Karya Konstruksi
6.
Balai Pengecoran Logam
7.
Balai Karya Listrik
8.
Pabrik Zat Asam
9.
Transportasi Transportasi Material Materia l
Pada Tanggal 1 oktober 1995 PT.Tambang Timah mulai memasuki Bursa Efek Jakarta, Bursa Efek Surabaya, dan Lond on S toc tock E xc xchange (LSE). Nama di ganti dengan Perusahaan Perseroan PT Tambang Timah Terbuka atau PT. Timah Tbk. pada tanggal 9 agustus 1996. 2.1.2 Visi dan misi perusahaan Visi dan misi PT. Timah Tbk Visi : Menjadi perusahaan pertambangan kelas dunia dan pemimpin pasar timah
global Misi y
Mengoptimalkan nilai perusahaan, kontribusi kepada pemegang saham dan tanggungjawab sosial dan lingkungan. lingkungan.
y
Membangun SDM yang berkompeten dan memiliki nilai-nilai positif, integritas, kreativitas serta bermartabat.
y
Memperluas produk-produk produk-produk yang bernilai tambah ta mbah..
y
Mengembangkan Mengembangkan usaha baru berbasis kompetensi.
y
Mewujudkan harmonisasi dan komunikasi yang lebih baik kepada semua pihak.
Visi dan Misi PT. Timah Industri Visi y
Menjadi perusahaan terkemuka dalam bidang konstruksi, pengecoran dan manufaktur.
Misi y
Bergerak dalam bidang jasa konstruksi, konstruksi, jasa pengelasan, suku cadang produk cor dan manufaktur pabrik pengolahan melalui pengembangan kompetensi.
2.1.3 Pengecoran Logam PT. Timah Industri
Pengecoran Logam PT.Timah Industri merupakan perubahan dari Balai Karya Cor PT.Timah Industri. Perubahan ini dilakukan agar mempermudah pihak konsumen dalam pemesanan produk. Pengecoran Logam PT.Timah Industri bertanggung jawab
mulai dari pemesanan, pemesanan, produksi, produksi, penjualan penjualan dan pengiriman pengiriman
produk. Sejarah Pengecoran Logam PT.Timah Industri sejalan dengan berdirinya Balai Karya Cor yang berdiri pada tanggal 28 Mei 1994 yang pada mulanya merupakan bengkel cor yang terletak di Air Kantung Sungailiat Bangka. Balai Karya Cor ini khusus memproduksi peralatan untuk mendukung operasional PT.Timah Tbk, selain itu Balai Karya Cor juga menghasilkan produk-produk pesanan dari pihak luar yang menjalin kerja sama dengan PT.Timah Tbk.
Gambar 2.2 Pengecoran logam PT.Timah Industri Pengecoran Logam PT.Timah Industri ini mampu memproduksi benda-benda cor-an diantaranya besi cor kelabu (FC 25) dan besi cor bergrafit bulat (FCD 50). Walaupun produksi yang dihasilkan belum terlalu besar dimana hanya mampu memenuhi kebutuhan untuk mendukung operasional dari PT.Timah Tbk, tetapi kualitas dari produk cor-an sudah cukup baik. Pengontrolan kualitas dari produk cor-an Pengecoran Logam PT.Timah Industri didukung dengan peralatan-peralatan yang baik dan sumber daya manusia yang handal. Pengecoran Logam PT. Timah Industri mempunyai beberapa
laboratorium untuk mendukung operasionalnya. Laboratorium yang tersedia adalah Laboratorium Pembuatan Pola, Laboratorium Logam, Laboratorium Pasir, dan Laboratorium Mekanik.
Gambar 2.3 Produk Pr oduk Pengecoran Pengecoran Logam PT.Timah Industri Pengecoran Logam PT. Timah Industri mempunyai peralatan yang modern untuk mendukung operasionalnya. Untuk perencanaan pola dan cetakan Pengecoran Logam PT.Timah Industri mempunyai mempunyai ruang perencanaa n dan rumah pola. Peleburan untuk mencairkan besi didukung oleh tiga unit tanur, sedangkan untuk mencairkan logam non besi didukung oleh dua unit tanur. Peralatan-peralatan lainnya seperti pengolah pasir, pengaduk pasir, pemisah cetakan dan coran juga terdapat di Pengecoran Logam PT.Timah Industri. Untuk pengerjaan akhir coran, pabrik di dukung oleh f oleh f ettl ing ar dan Heat ing ar ea, dua alat shot shot b bla s la st t ing ing , dan He at tr eat ment ment ar ea. Sejalan dengan predikat ISO 14001 maka Pegecoran Logam PT.Timah Industri harus memperhatikan masalah lingkungan yang ditimbulkan oleh kegiatan pengecoran logam. Salah satu masalah lingkungan dalam pengecoran adalah debu hasil pengolahan pasir oleh karena itu Pengecoran Logam PT.Timah Industri telah dilengkapi dengan penghisap debu Pabrik. Debu yang timbul selalu dipantau agar tidak membahayakan lingkungan kerja dan lingkungan sekitarnya.
Gambar 2.4 Dus 2.4 Dustt coll ector 2.2
Kegiatan Kegiat an Produksi
Pabrik Pengecoran Logam PT.Timah Industri memiliki fasilitas pengecoran g r r ey ey ca st st iiron ron , f erro ca s ca st t ing ing , f erro ca s ca st t ing du ing duct ct il e , serta pengecoran non f erro , seperti perunggu dan babbit bbit h. Produk yang dihasilkan oleh Pengecoran Logam adalah sebagai berikut: a. Suku cadang alat ± alat kapal keruk berupa block bear bear ing ing , cou cou pl ing ing , l i p p s buc buck et , dan bushing . b. Sambungan pipa berupa boch och , k nee nee dengan diameter besar (sampai dengan 600mm) c. Pembikinan komponen utama jangkar kapal keruk (fl keruk (fl i ppe pper de r delta) lta) d. Pembikinan roll er dan r dan roll penghantar w penghantar wir e rope rope e. Pembikinan plat aus untuk kapal keruk f.
Pembikinan komponen untuk peralatan peralatan pencucian kapal keruk
g. Pembikinan pompa, coun count t er weigh weight t h. Bushing Bushing ± bushing kecil dari tembaga dan pelapisan block bear bear ing ing dengan babbit bbit h metal metal . Proses f inishing inishing terhadap hasil pengecoran dilakukan dengan menggunakan fasilitas yang tersedia dibalai karya mesin. Tingkat ketelitian dan akurasi yang tinggi terhadap spesifikasi teknik setiap produk dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman.
Proses pengecoran di pengecoran logam PT.Timah Industri menggunakan pasir. Berikut merupakan seksi ± seksi yang melaksanakan kegiatan produksi di pengecoran logam : 1. Bagian Perencanaan Perencanaa n Bahan Baku dan Produksi Bagian perencanaan bahan baku baku dan produksi produksi berperan berperan menentukan produk apa yang akan dibuat dan mempersiapkan bahan baku yang akan digunakan. Dari bagian ini engineering pola akan membuat gambar pola dari gambar teknik yang sudah ada da n menentukan berat logam yang diperlukan dan juga g at at ing sys ing syst t em em yang akan digunakan sebagai dasar jumlah bahan dalam sekali heat. heat. Lalu bahan yang akan digunakan akan disiapkan oleh bagian material, berupa bahan baku peleburan juga bahan imbuh serta keperluan dalam pembuatan cetakan. 2. Bagian Pola Di bagian ini gambar teknik coran dan g at at ing sys ing syst t em em dibuat oleh engineer engineer pola. Bahan utama pola terbuat dari kayu. Lama pengerjaan pola tergantung dari kerumitan pola.
Gambar 2.5 Alat pendukung di Bengkel Pola
3. Bagian Cetakan ( Mou Moul ding ding ) Cetakan yang digunakan dalam pengecoran berupa pasir silika (SiO2) dengan mesh 30-60; tanah liat < 1%; kelembaban 0.4%. Pasir ini dicampur dengan resin furan dengan perbandingan resin 12% dari pasir, dan katalis 40% dari resin. Dengan komposisi komposisi ini, ini, pasir cetak akan mengering mengering dalam dalam waktu
15
menit. Nilai ini didapat dari uji eksperimental dimana nantinya diambil perbandingan yang sesuai. Proses pembuatan cetakan pasir dilakukan dengan mesin sa sand mixer mixer . Pada proses cetakan pasir ( pasir ( sa sand ca st st ing ing ) campuran pasir bisa digunakan proses lebih dari satu kali. Pasir ditambahkan apabila jumlah pasir telah berkurang, dengan cara menambahkan pasir ke hoppe opper . Selanjutnya debu dari pasir yang ikut terbakar saat proses penuangan akan disedot dengan dust dust coll ector dan ctor dan dibuang.
Gambar 2.6 Pasir Silika
Gambar 2.7 Mesin s Mesin sa and mixe nd mixer r 4. Bagian Peleburan Logam (me (melt lt ing ing ) Bagian peleburan bertugas untuk melakukan dan mengawasi proses peleburan. proses peleburan yang dilakukan di pengecoran logam PT.Timah Industri menggunakan tiga jenis tanur yaitu tanur induksi I nd nd oduct duct her her m, dan Pillar Shink o, dan Pi llar . Pada saat mencairnya bahan baku mengakibatkan kotorankotoran berupa terak logam naik kepermukaan, kotoran ini harus dibuang dengan menggunakan sla sla ge ge r emoval emoval yang berguna sebagai pelekat terak dan mengangkat kotoran terak tersebut dari permukaan logam yang mencair.
Gambar 2.8 Peleburan logam didala m tanur induksi
5. Bagian Laboratorium Bagian laboratorium bertugas melakukan pengujian untuk produk hasil coran, pasir, campuran pasir dan suhu penuangan. Dalam proses produksi setiap aplusnya terdapat seorang lab labo ran rant yang bertugas mengecek suhu logam cair. Beberapa alat pendukung yang ada di laboratorium pengecoran adalah opt ycal ycal p y p yro rome met t er , digital digital p yro yrome met t er , opt ical emissi cal emissio on s pe pectrome ctromet t er , equot equot i p p har dness dness t est est er digital digital , ultra so sonik t est est er , alat uji tarik, alat uji im pact dan beberapa alt uji untuk pasir cetakan.
Gambar 2.9 Alat pendukung di laboratorium
Gambar 2.10 Alat uji kekerasan kekerasan pasir cetakan
6. Bagian Tapping Tapping dan P dan P our ing ing Tapping Tapping merupakan proses penuangan logam cair dari tungku induksi ke lad lad l l e. Suhu penuangan ini berbeda ± beda sesuai dengan jenis logam yang di cor, sedangkan proses pou pour ing ing merupakan proses penuangan dari lad lad l l e kedalam cetakan.
Gambar 2.11 Proses Tapping Tapping 7. Bagian Fe Bagian Fetl tl ing ing Fetl Fetl ing ing adalah proses pembongkaran coran dari cetakan, sistem saluran dan penambah serta bagian lain yang tidak di kehendaki. Proses Proses ini antara lain :
Pembongkaran Pembongkaran adalah proses pembongkaran coran dari cetakannya terutama pasir cetak. ceta k. Pembongkaran Pembongkaran ini menggunakan menggunakan mesin pembongkar pembongkar (meja penggetar), cetakan hanya diletakkan diatasnya dan digetarkan. Pasir akan terpisah, menembus lubang pada lantai.
hi pping pping (pemotongan) (pemotongan) C hi Proses pemotongan ini bertujuan membersihkan benda cor dari sistem saluran dan penambah.
Gr inding inding g r rinding i nding adalah proses pengerjaan akhir menggunakan grinda, dimana gerinda yang digunakan disesuaikan dengan jenis dan banyaknya pekerjaan. Gerinda tangan kecil digunakan untuk penyingkiran sirip tuan g hasil pengecoran.
8. Perlakuan panas ( Heat Heat tr eat ment) ment) Untuk mendapatkan kekerasan atau sifat mekanik yang lain, proses perlakuan panas dilakukan pada beberapa jenis produk. Di pabrik pengecoran logam memiliki unit Heat Heat tr eat ment ment untuk menunjang pekerjaan perlakuan panas produk pengecoran.
Gambar 2.12 Unit Heat Heat tr eat ment ment
2.3
Struktur Organisasi Organisas i
Kepala Perbengkelan
Kepala Tata Usaha
Ka. Perbengkelan Mesin
Ka. Perbengkelan Listrik
Ka. pabrik Pengecoran
Ka. Perbengkelan Las / Konstruksi
Ka. Pengendalian Mutu
Pengendali Dokumen ISO
Ka. Pengelola Lingkungan Kerja
Pengelola Lingkungan Kerja
Petugas Kerja
Gambar 2.13 Struktur Organisasi Balai Karya
Kabag. pabrik pengecoran logam
Kasi. Perawatan
Kasi. P2 Cor
Mandor Cor Non Ferro
Mandor Perawatan Mesin Produksi
Analis Perencanaan Produksi
Mandor Cor Ferro
Mandor Material
Pengendalian Produksi
Kasi. Produksi
Karus Pola
QC
Mandor Cetakan
Mandor Fetling
Analis Laboratorium
Engineer Pola
Gambar 2.14 struktur Organisasi Pengecoran Logam 2.4
Relevansi Industri dengan Topik yang dikaji
Pengecoran logam adalah suatu proses meleburkan logam kemudian kemudian logam cair dimasukkan kedalam cetakan, proses dari pengecoran logam sangatlah bervariasi yaitu terletak pada pembuatan cetakan salah satunya sa sand ca st st ing ing . Di pengecoran logam PT.Timah Industri, pengecoran logam dilakukan untuk memenuhi kebutuhan operasional int int er nal perusahaan PT.Timah yaitu untuk kapal keruk, kapal isap. Namun kadang juga melayani pemesanan dari luar. Proses pengecoran di pabrik pengecoran logam PT.Timah Industri adalah menggunakan menggunakan pasir ( pasir ( sa sand ca nd ca st st ing ing ). Sesuai dengan topik yang dikaji penulis dengan industri tempat penulis melaksanakan kerja praktek sangatlah relevan. Adapun topik yang akan dibahas pada laporan ini adalah tentang proses pembuatan cetakan, dimana proses ini juga dilakukan di salah satu bagian yang ada pada pabrik pengecoran logam PT.Timah Industri yang ada di Airkantung, Sungailiat Bangka .
BAB III STUDI KASUS 3.1
Pengumpulan Data
Dalam 19 hari melaksanakan kerja praktek di pabrik pengecoran logam PT.Timah Industri, penulis mengikuti beberapa aktifitas yaitu antara lain kalibrasi pasir, melakukan pengujian kekerasan pasir, melihat serta ikut membantu dalam pembuatan pola jaw s cr usher usher , melihat proses pengisian pasir cetak kedalam rangka cetak, proses peleburan logam dan lain-lain. Pada kesempatan kerja praktek ini penulis ditempatkan ditempatkan pada beberapa beberapa bagian salah satunya dibagian cetakan.
Gambar 3.1 Jaw 3.1 Jaw s cr usher usher Bagian cetakan pabrik pengecoran logam PT. Timah Industri ini membuat beberapa cetakan untuk berbagai jenis produk pengecoran, dan pada saat penulis ditempatkan pada bagian cetakan, bagian cetakan sedang membuat cetakan untuk jaw s cr usher ushe r sehingga pada kesempatan ini penulis akan memaparkan proses pembuatan cetakan jaw s cr usher usher . Jaw s cr usher usher adalah salah satu produk hasil pengecoran yang diproduksi Pengecoran Logam PT.Timah Industri dengan material baja mangan (FeMn) jenis ScMnH1, Jaw s cr usher usher di pesan oleh pihak PELTIM (Peleburan Timah) Muntok, jaw s cr usher usher digunakan untuk menghancurkan sla sla ge pada proses pembersihan di
bagian Peleburan Timah. Adapun proses pembuatakan cetakan jaw cetakan jaw s cr usher usher ini adalah sebagai berikut. 3.1.1 Pembuatan Gambar Pola
Dalam pembuatan pola hal pertama yang harus dilakukan adalah mengubah gambar perencanaan menjadi gambar pengecoran. Dalam hal ini dipertimbangkan bagaimana membuat coran yang baik, bagaimana menurunkan biaya pembuatan cetakan, bagaimana membuat pola yang mudah, dan bagaimana cara mempermudah membongkar cetakan, kemudian menetapkan arah cu p dan d r r ug ug , posisi permukaan pisah. Perhitungan penyusutan dari proses pengecoran ini akan mempengaruhi dimensi akhir dari hasil pengecoran. Untuk produk jaw s cr usher usher ini dilakukan penambahan dimensi sebesar 2% dari ukuran sebenarnya.
Metal
Pattern Patter n Oversize Oversi ze Factor
Finish Allowance
Aluminum
1.08 ± 1.12
0.5 to 1.0%
Copper Alloys
1.05 - 1.06
0.5 to 1.0%
Gray Cast Iron
1.10
0.4 to 1.6%
Nickel Alloys
1.05
0.5 to 1.0%
Steel
1.05 ± 1.10
0.5 to 2%
Magnesium Alloys
1.07 ± 1.10
0.5 to 1.0%
Malleable Irons
1.06 ± 1.19
0.6 to 1.6%
Tabel 3.1 Faktor Faktor kebesaran pola berdasarkan jenis logam. 3.1.2 Perhitungan Gating system
Gat ing sys ing syst t em em untuk pengecoran diartikan sebagai saluran untuk mengalirnya cairan logam untuk mengisi cetakan. Logam cair mempunyai prilaku sesuai dengan prinsip dasar hidrolik, yang dapat menguntungkan pada g pada g at at ing sys ing syst t em. em. Tiap bagian diberi nama, dari mulai cawan tuang dimana logam cair dituangkan dari lade ladel l , sampai saluran masuk kedalam rongga cetakan. Nama ± nama itu ialah cawan tuang (pou (pour ing c ing cu p) , saluran turun ( s pr ue ue ), ), pengalir (r pengalir (r unner) unner) dan saluran masuk ( masuk ( g at at e ).
Fungsi dari g at at ing ing syst syst em em adalah sebagai berikut : 1. Mengurangi turbolensi pada saat cairan logam mengalir kedalam cetakan. Aliran turbolen menyebabkan adanya udara dan gas pada aliran logam yang menyebabkan adanya udara dan gas pada aliran logam yang menyebabkan cacat pada hasil cor karena gelembung udara dan metal metal ok sid a /d ro ss ro ss 2. Mencegah masuknya udara maupun gas pada logam. 3. Mengatur kecepatan dari aliran logam saat melewati sistem dan masuk ke rongga cetakan sehingga meminimalkan erosi rongga cetakan dan inti, meminimalkan turbolen. 4. Sebagai penambah cairan yang mensuplai kontinuitas kontinuitas cairan ( sh ( shr r in ink a ge). ge).
Gambar 3.2 Sistem Saluran Perhitungan g Perhitungan g at at ing ing syst syst em em Data yang didapat : Berat jenis karbon = 0,282
l b inc inch 3
Volume = 4376 ,44 inch³ Luas area = 6048,19 inch ² F l l uidit uidit y baja mangan (Fe MN) = 35
a. Berat benda W = volume X berat jenis = 4376,44 inc inch³
X
0,282
l b inc inch 3
= 1234.56 lb b. F l l uidit uidit y faktor K (fl K (fl uidit uidit y factor) =
35 40
= 0,88
c. Waktu tuang (t) F = K W = 0,88
1234,16
= 30,92 detik
31 detik
d. Saluran Turun
b
At
h1
Ab
Gambar 3.3 Hubungan Dimensi Untuk Perhitungan S pr ue A ue Ar r ea y
C hok e
Luas chok e AB merupakan luas bawah saluran tuang efektif Luas AB =
=
W d .c.t 2. g .h 1234.16 0.282 x 0.88 x 31 2 x386 x 7.87
= 2.058 inc inch²
y
Diameter c Diameter chok e d
Luas AB
=
T
2.058
=
T
d
=
2
4 d
2
4
4 x 2.058 T
= 1.619 inc inch²
d
Luas choke AT merupakan luas atas saluran tuang efektif y
h1
Luas AT = AB
b
= 2.058
7.87 2.92
= 3.38 inc inch² Ket : h1 = panjang saluran tuang b = kedalaman cawan tuang y
Diameter AT Luas AT =
3.38
=
d
=
d
2
T
4 d
2
T
4 4 x3.38 T
d
= 2.1 inc inch
e. Gat ing ing Rat io Gat ing rat ing rat io merupakan perbandingan luas penampang s pr ue ue : r unner unner : g at at e. Gat ing rat ing rat io yang digunakan untuk membuat jaw membuat jaw s cr usher usher ini ini adalah 2 : 4 : 4 dengan tujuan untuk mengurangi aliran turbolen dan er osi cetakan.
f.
unner Runner C hok e
ar ea = 2.058 inch²
Jadi luas penampang untuk r untuk r unner unner adalah adalah Luas = 2 x chok e ar ea = 2 x 2.058 inc inch² =
4.12 inc inch²
3.1.3 Pembuatan Pola
Setelah gambar produk dibuat gambar polanya, dilakukan pembuatan pola. Pembuatan pola di pengecoran logam PT. Timah Industri dilakukan dibengkel pola, dengan menggunakan bahan utama kayu dan multiplek. Pengerjaan pola dilakukan engineer engineer pola yang terlebih dahulu memahami gambar pola tersebut, hal ini memudahkan proses pembuatannya. pembuatannya. Dalam penyelesaian akhir pola ini menggunakan dempul dan kemudian diberi cat untuk melapisi permukaan kayu.
Gambar 3.4 Pola jaw Pola jaw s cr usher usher
3.1.4 Pembuatan Cetakan
Setelah pola selesai, pola akan dibawa ke bagian cetakan, pada sesi ini ope operator cetakan rator cetakan telah mempersiapkan proses pembuatan cetakan. Prosedur untuk membuat cetakan adala h sebagai berikut 1. Menyiapkan pola yang akan dibuat, coat ing ing dengan coat ing ing pola yang bertujuan agar pada saat pemisahan pola dan cetakan tidak sulit. Letakkan pola ditempat yang datar. 2. Tempatkan rangka cetak diatas pola
Gambar 3.5 Pola yang telah di coat ing ing
3. Isi pasir cetakan ceta kan dengan mesin s mesin sa and mixe nd mixer r 4. Tunggu sekitar 15 menit 5. Angkat rangka cetak dari pola.
Gambar 3.6 Pengisian pasir cetakan kedalam rangka cetak
6.
oat ing bentuk ing bentuk C oat
pola pada cetakan dengan coat ing cetakan ing cetakan
7. Beri perekat pada sekeliling s ekeliling bentuk pola. pola. 8. Setelah itu gabungkan kedua sisi cetakan yaitu bagian cu p dan d r r ug ug . 9. Cetakan siap untuk digunakan. 3.2
Analisa
3.2.1 Cacat coran yang disebabkan oleh cetakan
Cetakan sangat mempengaruhi hasil coran karena cetakan adalah bentuk dari suatu produk, di pengecoran logam PT. Timah Industri masih ditemukan beberapa cacat yang faktor penyebabnya juga dipengaruhi cetakan. Adapun cacat yang disebabkan cetakan adalah sebagai sebagai berikut 1. Cacat beku dini Penyebab y
y
kadar air pada pasir c etak tinggi dari kadar standarnya, permeabilitas lebih rendah dari standarnya
Cara mengatasi y
mengkondisikan kadar air pada tingkat maksimum pada level medium dari standarnya
y
menambahkan pasir baru sehingga tekanan masih dalam batas bawah standarnya.
Gambar 3.7 Cacat beku dini 2. Cacat ekspansi : cacat diakibatkan oleh retaknya pasir cetak karena penetrasi cairan logam pada bagian cetakan. Penyebab y
kuat cetakan pasir kurang dari standar
y
coat ing ing cetakan yang kurang sempurna
y
kandungan air pada cetakan tinggi
Cara mengatasi y
Mengkondisikan kadar air pada tingkat maksimum pada level medium dari standarnya
y
Melakukan coat ing ing dengan baik sehingga seluruh permukaan tertutup coat ing ing
Gambar 3.8 Cacat ekspansi 3.2.1 Keselamatan Kerja
Keselamatan adalah prioritas utama pada suatu pekerjaan, karena dengan adanya keselamatan kerja dapat melindungi diri dari bahaya yang mengancam pada suatu pekerjaan, pada pengecoran logam dimana penulis kerja praktek, penulis melihat masih kurangnya kesadaran karyawan untuk menggunakan alat keselamatan kerja, yaitu salah satunya dibagian cetakan, tentunya ini tidak mencerminkan suatu sikap yang baik dikalangan pekerja. Terkait keselamatan kerja, pelanggaran yang terjadi adalah masih kurangnya kesadaran karyawan untuk menggunakan masker sebagai alat pelindung agar terhindar dari terhirup debu. debu. Adapun pengengendalian terkait keselamatan kerja ini adalah dengan memberitahukan kepada setiap karyawan betapa pentingnya alat keselamatan kerja bagi dirinya sendiri karena keselamatan kerja merupakan bagian dari kesehatan kerja, kemudian pengendalian juga dapat berupa sanksi kepada karyawan yang melanggar peraturan keselamatan kerja.
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN 4.1
Kesimpulan
Setelah melaksanakan kerja praktek di Pengecoran Logam PT.Timah Industri, penulis dapat menarik beberapa kesimpulan antara lain : 1. Pengecoran Logam PT.Timah Industri adalah anak perusahaan dari PT.Timah (Persero) Tbk yang memproduksi produk coran untuk memenuhi kebutuhan internal perusahaan yang digunakan pada kapal keruk, kapal isap, PUSMET, dan pesanan dari luar. 2. Bahan utama untuk pembuatan pola adalah terbuat dari kayu. 3. Cetakan untuk pengecoran yang digunakan di Pengecoran Logam PT.Timah Industri adalah menggunakan pasir silika. 4. Cetakan mempengaruhi dari hasil produk coran. 4.2
Saran
4.2.1 Saran untuk Pengecoran Logam PT. Timah Industri
Setelah melaksanakan program kerja praktek di Pengecoran Logam PT. Timah Industri, maka penulis ingin memberikan sedikit saran kepada Pengecoran Logam PT. Timah Industri yang mungkin dapat berguna bagi kemajuan dan masa depan Pengecoran Logam PT. Timah Industri. 1. Demi keselamatan dan kesehatan, hendaknya karyawan mengikuti peraturan perusahaan demi keselamatan dan kesehatan karyawan itu sendiri 2. Meningkatkan dan menjaga hubungan dan kerja sama dengan dunia pendidikan. 4.2.2 Saran Untuk Program Studi Teknik Mesin
Dalam kesempatan ini penulis juga ingin menyampaikan saran kepada pihak program studi yang mungkin dapat bermanfaat. 1. Dalam melaksanakan kerja praktek pihak program studi mewajibkan kerja praktek dalam jangka waktu sebulan atau lebih, agar mahasiswa dapat beradaptasi dengan dunia industri.
2. Pendalaman materi kuliah yang berhubungan erat dengan dunia industri seperti Teknik Pengecoran logam, CNC, gambar teknik khususnya yang menggunakan s menggunakan softwar oftwar e seperti Au seperti Auto to
C ad ,
S ol ol id id Wor k dan P ro ro E ng ng , dan mata k, dan P
kuliah lainnya. 3. Program studi tetap menjaga hubungan yang baik dengan pihak perusahaan secara kooperatif dan berkesinambungan sehingga menghasilkan hubungan yang dapat menguntungkan bagi kedua belah pihak.
DAFTAR PUSTAKA
1. Tata Surdia, Ir. M.S, Met.E, Prof, Kenji Chijawa, Dr, Prof, ³ Teknik Pengecoran Logam´, Cetakan Ketujuh, PT. Pradnya Paramitha, Jakarta 2. http://www.pttimah.com 3. http://www.shelmetcastings.com/shrinkage-allowance-for-metal-casting.html 4. http://educationmachine.blogspot.com/2010 http://educationmachine.blogspot.com/2010/01/teknik-pengecoran/01/teknik-pengecoranlogam.html 5. http://www.anneahira.com/artikel-umum/keselamatan-kerja.htm
