LAPORAN KERJA PRAKTEK

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG FAKULTAS BIOLOGI, 1 PAKET UNIVERSITAS JENDERAL
SOEDIRMAN

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Akademis Dalam
Menyelesaikan Pendidikan Strata Satu (S1) Program Studi Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Purwokerto

Disusun Oleh :
Husain Faiqi Ramadhan
NIM. 1303010057

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PURWOKERTO
2016
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG FAKULTAS BIOLOGI, 1 PAKET UNIVERSITAS JENDERAL
SOEDIRMAN

Disusun Oleh :
Nama : Husain Faiqi Ramadhan
NIM : 1303010057
Fakultas : Teknik
Program Studi : Teknik Sipil

Purwokerto, 10 Januari 2017
Mengetahui,
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing
Teknik Sipil,

M. Agus Salim A. F. S.T.,M.T. Sulfah Anjarwati S.T.,M.T.
NIK 2160119 NIK 2160176
KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat serta hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan penyusunan
laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket
Universitas Jenderal Soedirman. Banyak pihak yang membantu kami dalam
menyelesaikan laporan Kerja Praktek ini, oleh karena itu kami mengucapkan
terimakasih kepada :
1. Bapak Muhammad Taufiq Tamam, S.T., M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik.
2. Bapak M. Agus Salim, S.T., M.T., selaku Ketua Prodi Teknik Sipil.
3. Ibu Sulfah Anjarwati, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek.
4. Bapak Suryono, selaku Direktur Utama CV. Reksa Utama.
5. Bapak Ir. Arbowiyoso, selaku Konsultan Pengawas Pembangunan Gedung
Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal Soedirman.
6. Kedua Orang Tua, Keluarga, Teman-teman serta pihak pembantu selama Kerja
Praktek yang telah memberikan dukungan baik material maupun spiritual.
Kami menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan Kerja
Praktek ini, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun akan sangat
membantu kami dalam melakukan perbaikan terhadap penyusunan laporan ini.

Purwokerto, 10 Januari 2017

Husain Faiqi Ramadhan
DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL …………………………………………………………….. i
LEMBAR PENGESAHAN ……………………………………………………... ii
KATA PENGANTAR ………………………………………………………….. iii
DAFTAR ISI ……………………………………………………………………. iv
DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………... vii
DAFTAR LAMPIRAN ………………………………………………………..... ix
BAB I PENDAHULUAN ……………………………………………………..... 1
I.1. Latar Belakang ……………………………………………………... 1
I.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek …………………………………. 2
I.2.1. Bagi Mahasiswa …………………………………………... 2
I.2.2. Bagi Program Studi ……………………………………….. 3
I.3. Lokasi Proyek ……………………………………………………..... 3
I.4. Data Proyek ……………………………………………………........ 4
I.5. Data Teknis Proyek ………………………………………………… 4
I.5.1. Spesifikasi Proyek ………………………………………… 4
I.5.2. Data Struktur …………………………………………….... 5
I.6. Metode Pengumpulan Data ……………………………………….... 5
BAB II MANAJEMEN PROYEK ………………………………………............ 6
II.1. Uraian Umum ………………………………………......................... 6
II.2. Unsur-Unsur Pengelola Proyek …………………………………….. 9
II.3. Hubungan Kerja ………………………………………................... 16
II.4. Struktur Organisasi ……………………………………….............. 17
II.5. Rencana Kerja ………………………………………...................... 22
II.5.1. Time Schedule ………………………………………....... 22
II.5.2. Kurva S ……………………………………….................. 22
II.5.3. Shop Drawing ………………………………………........ 23
II.6. Tenaga Kerja, Waktu Kerja dan Upah Kerja ……………………... 23
II.6.1. Tenaga Kerja ……………………………………….......... 24
II.6.2. Waktu Kerja ………………………………………........... 24
II.6.3. Upah Kerja ………………………………………............. 25
BAB III ALAT DAN BAHAN ………………………………………............... 26
III.1. Tinjauan Umum ………………………………………................... 26
III.2. Bahan-Bahan Konstruksi ………………………………………..... 27
III.3. Alat-Alat Konstruksi ………………………………………............ 42
BAB IV PELAKSANAAN PEKERJAAN ……………………………………. 53
IV.1. Tinjauan Umum ………………………………………................... 53
IV.2. Pekerjaan Struktur Bawah ………………………………………... 54
IV.3. Pekerjaan Struktur Atas ………………………………………....... 56
IV.3.1. Pekerjaan Sloof ………………………………………...... 56
IV.3.2. Pekerjaan Kolom ………………………………………... 58
IV.3.3. Pekerjaan Balok dan Plat Lantai ………………………… 61
IV.3.4. Pekerjaan Tangga …………………………………...…… 68
IV.3.5. Pekerjaan Balok Plat Atap ………………………………. 69
IV.4. Pengendalian Proyek ………………………………………........... 77
IV.4.1. Gambaran Umum ……………………………………….. 77
IV.4.2. Pengendalian Mutu ……………………………………… 79
IV.4.3. Pengendalian Waktu …………………………………….. 92
IV.4.4. Pengendalian Teknis …………………………………….. 94
IV.4.5. Pengendalian Biaya ……………………………………... 96
IV.4.6. Pengendalian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ….
98
BAB V PENUTUP ………………………………………............................... 102
V.1. Simpulan ………………………………………............................ 102
V.2. Saran ……………………………………….................................. 102
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Denah Lokasi Proyek ……………………………………………. 3
Gambar 2.1 Hubungan Kerja ……………………………………………….. 16
Gambar 2.2 Struktur Organisasi …………………………………………….. 19
Gambar 3.1 Split …………………………………………………………….. 29
Gambar 3.2 Batu Pecah ……………………………………………………... 29
Gambar 3.3 Pasir ……………………………………………………………. 30
Gambar 3.4 Baja Tulangan Polos …………………………………………… 31
Gambar 3.5 Baja Tulangan Sirip ……………………………………………. 31
Gambar 3.6 Beton Decking …………………………………………………. 32
Gambar 3.7 Portland Cement ……………………………………………….. 34
Gambar 3.8 Bendrat ………………………………………………………… 34
Gambar 3.9 Kayu …………………………………………………………… 35
Gambar 3.10 Batu Bata ………………………………………………………. 36
Gambar 3.11 Bambu …………………………………………………………. 36
Gambar 3.12 Multiplex ………………………………………………………. 37
Gambar 3.13 Kusen …………………………………………………………... 38
Gambar 3.14 Rangka Hollow ………………………………………………… 39
Gambar 3.15 Gypsumboard ………………………………………………….. 40
Gambar 3.16 Kalsiboard ……………………………………………………... 40
Gambar 3.17 Plafond ………………………………………………………… 40
Gambar 3.18 Genteng ………………………………………………………... 41
Gambar 3.19 Rangka Baja …………………………………………………… 41
Gambar 3.20 Keramik ……………………………………………………….. 42
Gambar 3.21 Dump Truck …………………………………………………… 42
Gambar 3.22 Concrete Pump ………………………………………………… 43
Gambar 3.23 Concrete Mixer Truck …………………………………………. 44
Gambar 3.24 Bar Cutter ……………………………………………………… 44
Gambar 3.25 Bar Bender …………………………………………………….. 45
Gambar 3.26 Concrete Vibrator ……………………………………………… 46
Gambar 3.27 Scaffolding …………………………………………………….. 46
Gambar 3.28 Alat Cetak Uji Beton …………………………………………... 47
Gambar 3.29 Alat Ukur Meteran …………………………………………….. 48
Gambar 3.30 Molen ………………………………………………………….. 49
Gambar 3.31 Bekisting ………………………………………………………. 50
Gambar 3.32 Gerenda Mesin ………………………………………………… 50
Gambar 3.33 Bor …………………………………………………………….. 51
Gambar 3.34 Ayakan ………………………………………………………… 51
Gambar 3.35 Bor Mollar ……………………………………………………... 52

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Ijin Penerimaan Kerja Praktek
Lampiran 2. Surat Keterangan Selesai Kerja Praktek
Lampiran 3. Daftar Absensi Kerja Praktek
Lampiran 4. Dokumentasi Foto Pelaksanaan
Lampiran 5. Rencana Kerja dan Syarat
Lampiran 6. Gambar Rencana Teknik
Lampiran 7. Time Schedule
Lampiran 8. Hasil Uji Kuat Tekan Beton
Lampiran 9. Hasil Uji Kuat Tarik Baja

BAB I
PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang
Indonesia merupakan salah satu Negara berkembang dengan angka
pertambahan jumlah penduduk yang sangat tinggi, kota yang luas dengan
infrastruktur bangunan yang tinggi menjulang. Design bangunan yang
estetis dan struktur yang kuat adalah salah satu bukti nyata
pertambahan teknologi pembangunan. Seiring dengan berkembangnya
teknologi tersebut, mengharuskan setiap warga Negara untuk memperoleh
pendidikan yang layak khususnya dalam bidang pembangunan demi mengikuti
perkembangan teknologi yang ada. Banyak Universitas di Indonesia baik
negeri maupun swasta yang mempunyai Program Studi khususnya pembangunan
seperti Universitas Muhammadiyah Purwokerto. Dalam hal ini, Teknik
Sipil adalah Program Studi yang tepat untuk mempelajari hal tersebut.
Kerja Praktek adalah salah satu mata kuliah yang harus di tempuh
oleh setiap mahasiswa Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Purwokerto
jenjang Strata Satu (S1) sebagai syarat wajib sebelum membuat Skripsi.
Dengan adanya Kerja Praktek ini, mahasiswa di harapkan bisa memperoleh
pengalaman lapangan dan menerapkan semua ilmu yang telah didapatkan
selama mengikuti perkuliahan, serta belajar untuk mengumpulkan data
yang ada di tempat Kerja Praktek. Kerja Praktek juga merupakan satu
langkah penting bagi mahasiswa untuk mencocokan antara kondisi yang ada
di lapangan dengan ilmu yang didapat dalam perkuliahan, sehingga
mahasiswa mempunyai kemampuan teoritis dan pemahaman sebagai bekal
memasuki dunia kerja.
Proyek yang dijadikan tempat Kerja Praktek adalah Proyek
Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal
Soedirman yang berlokasi di Jl. Dr. Soeparno No. 63 Purwokerto,
Kecamatan Purwokerto Utara, Kabupaten Banyumas, Jawa Tengah. Proyek
Soedirman ini memiliki luas 503,10 m2 dan terdiri dari dua lantai.
Pada pekerjaan Proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket
Universitas Jenderal Soedirman ini penulis mengamati dan memelajari
proses pekerjaan struktur sesuai standar. Selain itu, penulis juga
menganalisis masalah yang timbul saat pekerjaan berlangsung dan mampu
mendapatkan solusi dari masalah tersebut. Penulis berharap laporan
Kerja Praktek ini bisa menjadi studi untuk penelitian selanjutnya.
I.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek
Adapun maksud dan tujuan dari Kerja Praktek yang dilaksanakan pada
Proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas
Jenderal Soedirman adalah :
I.2.1. Bagi Mahasiswa
Mengetahui secara rinci mengenai proses berjalannya suatu
proyek dan juga hambatan serta cara penyelesaian yang harus di
lakukan.
Menerapkan ilmu yang telah di dapatkan selama mengikuti
perkuliahan pada Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Purwokerto.
Menambah Ilmu serta wawasan mengenai proyek di lapangan.
Membuka jaringan lebih luas, agar memperoleh gambaran yang
harus dilakukan kedepan.
I.2.2. Bagi Program Studi
Memperoleh masukan agar program studi dapat memberikan materi
perkuliahan sesuai dengan keadaan proyek.
Sebagai wawasan informasi bagi Program Studi yamg dapat di
pertanggung jawabkan.
I.3. Lokasi Proyek
Lokasi Proyek terletak di Jl. Dr. Soeparno No. 63 Purwokerto,
Kecamatan Purwokerto Utara, Kabupaten Banyumas, Jawa Tengah.

Gambar 1.1 Denah Lokasi Proyek
Keterangan :
1. Mushola
2. Gedung Pasca Sarjana F. Ilmu Peternakan Unsoed
3. Gedung F. Biologi Unsoed
4. Pos Satpam
I.4. Data Proyek
a. Nama Proyek : Pembangunan Gedung Fakultas Biologi , 1 Paket
Universitas Jenderal Soedirman
b. Lokasi : Jl. Dr. Soeparno No. 63, Purwokerto
c. Wilayah : Kabupaten Banyumas
d. Pelaksanaan : 120 Hari Kalender
e. Nilai Kontrak : Rp. 2.229.990.000,-
f. Kontraktor : CV. Reksa Utama
g. Konsultan Pengawas : PT. Arsi Granada Muda
I.5. Data Teknis Proyek
I.5.1. Spesifikasi Proyek
Proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket
Universitas Jenderal Soedirman di Jl. Dr. Soeparno No. 63
Purwokerto, Kecamatan Purwokerto Utara, Kabupaten Banyumas, Jawa
Tengah.
a. Deskripsi Proyek : Struktur Gedung Berlantai Dua
b. Luas Bangunan : 417,96 m2

I.5.2. Data Struktur
Komponen struktur bangunan ini secara keseluruhan adalah
menggunakan konstruksi beton bertulang, spesifikasi mutu setiap
bangunan dapat dibagi sebagai berikut :
a. Komponen Struktur Bangunan Bawah Gedung
Pekerjaan pondasi pada proyek ini menggunakan pondasi
footplate.
b. Komponen Struktur Bangunan Atas Gedung
Tinjauan konstruksi struktur bangunan atas meliputi, sloof,
kolom dan balok, lantai, jendela, pintu, alumunium untuk jendela
dan struktur baja untuk rangka atap.
I.6. Metode Pengumpulan Data
Metode yang dilakukan dalam pengumpulan data-data adalah :
a. Observasi, yaitu metode pengamatan yang dilakukan secara langsung di
lapangan.
b. Wawancara, yaitu metode yang di lakukan melalui tanya jawab dengan
pengawas dan pelaksana di lapangan (dengan pihak terkait).
c. Gambar kerja dan data lain didapatkan dari kontraktor.
d. Literatur.
e. Dokumentasi berupa foto.

BAB II
MANAJEMEN PROYEK

II.1. Uraian Umum
Manajemen proyek adalah suatu cara memberikan pimpinan sedemikian
baru dan rumitnya, sehingga mutlak diperlukan bentuk-bentuk kerjasama
yang berbeda dari sebelumnya dan bersifat hierarki. Menurut Hassan
Shadily, manajemen ialah ilmu pengetahuan yang mendalami masalah
manajemen, organisasi pengelolaan.
Proyek adalah suatu rangkaian kegiatan yang mempunyai tujuan
tertentu dan mempunyai saat permulaan dan saat berakhir (Ir. Sutomo
Kayatno). Proyek adalah suatu tugas yang perlu didefinisikan dan
terarah ke suatu sasaran yang dituturkan secara kongkrit serta yang
harus diselesaikan dalam kurun waktu tertentu dengan menggunakan tenaga
manusia yang terbatas dan menggunakan alat-alat terbatas, baru dan
rumit sehingga diperlukan suatu jenis pimpinan dan bentuk kerjasama
yang tidak seperti biasa (A.Koolma dan CJM Van de Schoot).
Dalam proses manajemen diperlukan unsur-unsur penting, yaitu :
a. Man (manusia) termasuk didalamnya tenaga kerja dan tenaga ahli,
b. Money (uang),
c. Material (bahan baku),
d. Machine (peralatan),
e. Methode (cara yang digunakan).
Adapun fungsi dari manajemen sebagai proses, yaitu :
a. Fungsi perencanaan (planning),
b. Fungsi pengorganisasian (organizing),
c. Fungsi pelaksanaan (actuating), dan
d. Fungsi pengendalian (controlling).
Unsur utama dalam manajemen meliputi :
a. Prosedur operasi yakni meliputi fungsi-fungsi manajemen (perangkat
lunak)
b. Brainware (SDM) yakni manager, dan
c. Perangkat keras yakni organisasi dan penunjangnya.
Pengelolaan pekerjaan dilakukan dengan baik dan benar agar proyek
bisa berjalan dengan lancar dan hasilnya sesuai dengan rencana. Dalam
pengelolaan pekerjaan atau memanajemen suatu organisasi dilakukan
dengan sistem pembagian kerja yang diperoleh dari sistematika manajemen
yang baik berdasarkan kemampuan, pengalaman, dan latar belakang
pendidikan, dengan tahapan kegiatan sebagai berikut :
1. Perencanaan (Planning)
Perencanaan (Planning) meliputi perumusan persyaratan dari
pekerjaan pembangunan, gambar-gambar rencana, dengan data teknisnya.
2. Pengorganisasian (Organizing)
Pengorganisasian (Organizing) adalah tindakan-tindakan yang
berfungsi untuk mengatur hubungan kerja antar unsur organisasi proyek
sesuai dengan peraturan yang telah ditetapkan dan bidang kerja masing-
masing, agar saling berhubungan dengan tata cara tertentu dan
berinteraksi dengan lingkungannya dalam rangka tercapainya tujuan,
tindakannya berupa :
a. Menetapkan daftar penugasan,
b. Menyusun lingkup kegiatan,
c. Menyusun struktur organisasi,
d. Menyusun daftar personil organisasi berikut lingkup tugasnya.
3. Pelaksanaan (Actuating)
Pelaksanaan (Actuating) adalah berupa tindakan untuk
menyelaraskan seluruh anggota organisasi di dalam kegiatan
pelaksanaan, sehingga seluruh team dapat bekerja sama dalam
pencapaian tujuan bersama.
Tindakan tersebut adalah :
a. Mengoordinasikan pelaksanaan kegiatan,
b. Mendistribusikan tugas, wewenang dan tanggung jawab.
c. Memberikan pengarahan penugasan dan memotivasi.
Manfaat fungsi pelaksanaan adalah menciptakan keseimbangan
tugas, hak dan kewajiban masing-masing anggota dalam organisasi dan
mendorong tercapainya efisiensi serta kebersamaan dalam bekerja sama
untuk tujuan bersama.

4. Pengawasan (Controling)
Pengendalian (Controling) adalah berupa tindakan pengukuran
kualitas penampilan, tindak penganalisaan serta pengevaluasian
performa yang diikuti dengan tindakan perbaikan yang harus diambil
terhadap penyimpangan yang terjadi.
II.2. Unsur-unsur Pengelola Proyek
Menurut Tarmudji, 1993. Penyelenggaraan proyek pembangunan secara
menyeluruh yang dimulai dari perencanaan, perencanaan, perancangan,
pelaksanaan pembangunan fisik sampai dengan pemanfaatannya, merupakan
proses atau tahapan yang harus dikerjakan secara sistematik. Dalam
proses ini terdapat bermacam-macam unsur pendukung yang berkaitan satu
sama lain. Unsur-unsur yang membentuk suatu ikatan kerja sama dimana
masing-masing mempunyai peranan, fungsi, dan tanggung jawab yang jelas.
Tujuan yang hendak dicapai pada dasarnya adalah efisiensi yang optimum
dari tenaga, waktu, dan biaya proyek terhadap hasil yang diperoleh.
Unsur-unsur yang terlibat langsung dalam proyek ini, adalah sebagai
berikut :
Pemilik Proyek : UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN
Konsultan Perencana : CV. REKSA UTAMA
Kontraktor Pelaksana : CV. REKSA UTAMA
Supervisor : PT. ARSI GRANADA MUDA

1. Pemilik Proyek (Owner)
Pemilik atau pemberi tugas atau pengguna jasa adalah seorang
atau badan/lembaga baik swasta maupun pemerintah yang memiliki proyek
dan memberikan pekerjaan kepada pihak penyedia jasa dan membayar
biaya pekerjaan tersebut yang berkeinginan mewujudkan pembangunan
suatu proyek. Pemilik proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1
Paket Universitas Jenderal Soedirman ini adalah Universitas Jenderal
Soedirman itu sendiri.
Adapun hak dan kewajiban secara umum dari pemberi tugas antara
lain sebagai berikut :
a. Mempunyai wewenang untuk memilih konsultan dan kontraktor, baik
secara lelang maupun penunjukan secara langsung.
b. Menyediakan dana untuk membiayai pelaksanaan pekerjaan proyek dan
membayar penyedia jasa.
c. Menandatangani surat perjanjian pemborongan dan surat perintah
kerja.
d. Memberikan keputusan mengenai adanya perubahan pekerjaan tambah
atau kurang.
e. Meminta laporan secara periodik mengenai pekerjaan yang telah
dilaksanakan oleh penyedia jasa.
f. Menyediakan lahan untuk tempat melaksanakan pekerjaan.
g. Ikut mengawasi jalannya pekerjaan yang direncanakan dengan cara
menempatkan atau menunjuk suatu badan atau orang untuk bertindak
atas nama pemilik.
h. Menyediakan segala fasilitas yang diperlukan oleh penyedia jasa
demi kelancaran proyek.
i. Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan
oleh penyedia jasa jika produknya telah sesuai dengan apa yang
dikehendaki / direncanakan.
Wewenang pemberi tugas adalah :
a. Memberikan hasil lelang secara tertulis kepada masing-masing
kontraktor, dan
b. Dapat mengambil alih pekerjaan secara sepihak dengan memberitahukan
secara tertulis kepada kontraktor jika terjadi hal-hal diluar
kontrak yang sudah disetujui.
2. Konsultan Perencana (Designer)
Menurut Ir. Sulistyo Wicaksono, IAI. Berdasarkan Kep. Dir. Jen.
Cipta Karya Dep. PU. No. 023/KPTS/CK/1992. Konsultan perencana adalah
seorang atau badan hukum yang melaksanakan tugas-tugas dibidang
perencanaan konstrksi bangunan atau lingkungan perencanaan kerjasama
dengan aksesoris. Konsultan perencana yang bekerja pada proyek
Soedirman ini adalah CV. REKSA UTAMA. Konsultan perencana dipilih
langsung oleh pemilik proyek.
Secara umum tugas konsultan perencana adalah memuat sketsa,
gagasan yang memberikan gambaran pekerjaan yang meliputi pembagian
ruang, rencana pelaksanaan dan lain-lain. Semua disesuaikan dengan
kepentingan dan keinginan pihak owner
Tugas dan kewajiban konsultan perencana adalah sebagai berikut :
a. Membuat skema / konsep pemikiran awal (maksud dan tujuan).
b. Design dari pra-direncanakan (situasi, denah, elevasi dan
pemotongan). Termasuk data lapangan kerja investigasi / kondisi
lokal / lingkungan, bekerja untuk menyiapkan proposal (deskripsi
dari kebutuhan lokal).
c. Setelah proses penawaran pekerjaan (tender) selesai. Maka konsultan
perencana harus membuat sebuah implementasi dari kolom foto dan
detail gambar rencana (deskripsi dari Rencana Kerja dan Syarat).
Berikut penjelasan dari gambar rencana dan detail pekerjaan
(Aanwijsing).
d. Melakukan pengawasan berkala (eksekusi kesesuaian gambar rencana
pekerjaan di lapangan, dan mengukur kesesuaian dalam hal
arsitektur).
3. Kontraktor Pelaksana
Kontraktor adalah orang atau badan hukum yang menerima dan
menyelenggarakan pekerjaan bangunan menurut biaya yang telah tersedia
dan melaksanakan sesuai dengan peraturan dan syarat-syarat serta
gambar-gambar rencana yang telah ditetapkan dalam kontrak. Dalam
proyek ini yang bertindak sebagai kontraktor adalah CV. REKSA UTAMA
yang beralamat di Jl. Jend. Soedirman 263, Purwokerto.
Kontraktor bertanggung jawab secara langsung pada pemilik
proyek, dan dapat berkomunikasi langsung dengan konsultan pengawas
baik didalam maupun diluar lapangan. Dalam pelaksanaan pekerjaan,
kontraktor akan didampingi oleh konsultan pengawas yang telah dipilih
oleh pemilik proyek. Hal ini akan memudahkan kontraktor dengan
konsultan pengawas dalam mengonsultasikan segala kendala yang ada
dilapangan dan mengubah gambar rencana jika memang diharuskan.
Tugas dan kewajiban kontraktor adalah sebagai berikut :
a. Membuat gambar kerja (shop drawing) sebelum memulai pelaksanaan
suatu pekerjaan demi mempermudah pelaksanaan pekerjaan maupun
pengawasan.
b. Menyiapkan tenaga kerja, bahan, perlengkapan dan jasa yang
diperlukan sesuai dengan spesifikasi dan gambar yang telah
ditentukan dengan memperhatikan biaya pelaksanaan, waktu
pelaksanaan, serta kualitas pekerjaan dan kemampuan pekerjaan.
c. Menyimpan semua perlengkapan dan bahan dari kehilangan dan
kerusakan, serta melindungi pekerja sampai pada waktu serah terima
pekerjaan.
d. Mengikuti dan menghadiri rapat koordinasi yang diselenggarakan oleh
konsultan pengawas secara rutin.
e. Melaporkan hasil pekerjaan kepada manajemen konstruksi yang memuat
laporan tentang pelaksanaan pekerjaan, prestasi kerja yang telah
dicapai, jumlah tenaga kerja yang digunakan, jumlah bahan yang
masuk, keadaan cuaca, dan lain-lain.
f. Mempunyai hak untuk meminta pengunduran waktu penyelesaian
pembangunan dengan memberi alasan yang logis dan sesuai dengan
kenyataan dilapangan.
g. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan time schedule yang telah
ditetapkan dan disepakati bersama.
h. Selalu berkonsultasi dan memberitahukan setiap permasalahan yang
ada kepada kosultan pengawas.
i. Menerima pembayaran sesuai dengan prosedur kontrak yang telah
disetujui.
j. Bertanggung jawab atas risiko terjadinya kerusakan perlengkapan,
bahan, dan pekerjaan termasuk terjadinya kebakaran, kerusuhan,
pencurian, dan keselamatan kerja.
k. Bertanggung jawab penuh terhadap hasil pelaksanaan kerja.
l. Menyerahkan pekerjaan apabila telah selesai dilaksanakan.
4. Supervisor
Supervisor adalah badan/orang yang telah ditunjuk oleh pemilik
proyek untuk membantu dalam mengelola pelaksanaan suatu pekerjaan
pembangunan, mulai dari awal hingga berakhirnya pekerjaan tersebut.
Pada dasarnya, supervisor ditunjuk untuk mengatur dan mengawasi
segala pekerjaan yang dilakukan oleh pihak kontraktor agar sesuai
dengan rancangan yang telah dibuat sebelumnya serta agar dapat
tercapainya mutu pekerjaan secara maksimal sesuai dengan waktu yang
telah ditentukan.
Supervisor akan memberikan laporan harian, mingguan dan bulanan
mengenai pelaksanaan pembangunan proyek kepada pemilik proyek.
Supervisor akan mengawasi pekerjaan kontraktor yang meliputi
kualitas, kecepatan waktu, dan biaya. Supervisor dalam proyek
Soedirman ini adalah PT. ARSI GRANADA MUDA. Orang yang ditunjuk
menjadi supervisor dari PT. ARSI GRANADA MUDA dalam proyek ini adalah
Bpk Ir. Arbowiyoso.
Adapun tugas supervisor, yaitu :
a. Melakukan pengawasan pekerjaan yang ada dilapangan.
b. Menyesuaikan dengan isi kontrak.
c. Menanggapi segala masalah pekerjaan dari customer / kontraktor
apabila ada pertanyaan atas proses pekerjaan.
d. Mempertimbangkan hasil pekerjaan / mengecek pada badan tertentu.
e. Mengevaluasi kemajuan pekerjaan, hubungannya dengan banyaknya biaya
yang telah dikeluarkan serta menyetujui berita acara setiap langkah
pekerjan yang akan dimulai.
f. Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan.

II.3. Hubungan Kerja
Dari ke empat unsur tersebut, masing-masing memiliki hubungan kerja
dan peranan penting. Dalam hal ini, bentuk-bentuk hubungan kerja dapat
bersifat ikatan kontrak, hubungan koordinasi, ataupun perintah.
Hubungan Kerja antara pihak-pihak terkait dapat dilihat pada skema
berikut:

Keterangan :

Gambar 2.1 Hubungan Kerja
Dari skema diatas, dapat dijelaskan bahwa hubungan antara pihak-
pihak terkait adalah sebagai berikut :
1. Hubungan Antara Owner dengan Supervisor
Pemilik (owner) memberikan imbalan biaya atas jasa pengawasan yang
dilakukan oleh supervisor. Hubungan ini telah diikat dalam sebuah
kontrak. Pemilik juga berwenang untuk meminta laporan-laporan secara
periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan.

2. Hubungan Antara Owner dengan Konsultan Perencana
Konsultan perencana memberikan jasa / hasil karyanya kepada pemilik
(owner) dan kemudian mendapat balasan berupa biaya dari pemilik
(owner). Hubungan kerja ini telah terikat dalam sebuah kontrak.
3. Hubungan Antara Owner dengan Kontraktor Pelaksana
Pemilik (owner) memberikan biaya pelaksanaan kepada kontraktor dan
kontraktor menyerahkan hasil pelaksanaan. Hubungan kerja ini juga
telah diikat dengan sebuah kontrak. Dan untuk melakukan hubungan
kerja tersebut, kontraktor harus melalui Project Management.
4. Hubungan Antara Kontraktor Perencana dengan Sub-Kontraktor
Kontraktor utama meminta bantuan kepada sub-kontraktor untuk
pekerjaan yang harus di sub kan. Dan kontraktor utama melakukan
pengawasan atas pekerjaan sub-kontraktor tersebut.
5. Hubungan Antara Konsultan Perencana dengan Supervisor
Konsultan perencana dan supervisor saling berkonsultasi mengenai
perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan dilapangan. Hubungan kerja ini
telah terikat oleh kontrak.
6. Hubungan Antara Kontraktor dengan Supervisor
Supervisor bertugas untuk mengontrol realisasi pekerjaan yang
dilakukan oleh kontraktor pelaksana, agar sesuai dengan persyaratan
yang ada.
II.4. Struktur Organisasi
Dalam sebuah perusahaan konstruksi, struktur organisasi adalah hal
yang wajib dibuat agar target pekerjaan dapat dicapai secara efisien
dan efektif sesuai dengan jumlah dan tugasnya melalui koordinasi dan
didukung oleh tenaga ahli. Dalam pelaksanaan suatu proyek, Direktur
menyerahkan tugasnya kepada Kepala Proyek (Site Manager) yang dibantu
oleh staff dan tenaga pelaksana lapangan yang sesuai dengan bidangnya.
Kepala proyek bertugas untuk memimpin dan mengatur kegiatan proyek,
baik dalam hal administrasi, teknik dan lain-lain dengan dibantu oleh
staffnya yang tergabung dalam satu tim kerja. Hal-hal tersebut adalah :
a. Untuk masalah teknik engineering dan quality control, kepala proyek
dibantu oleh Site Engineer beserta staffnya.
b. Untuk urusan logistik & administrasi proyek / lapangan, dibantu oleh
bagian logistik & administrasi proyek / lapangan.
c. Dilapangan, kepala proyek dibantu oleh pelaksana lapangan.
Secara organisasi pekerjaan, kepala proyek bertanggung jawab penuh
terhadap Direksi CV. REKSA UTAMA. Dengan adanya sistem organisasi
tersebut, maka pelaksanaan proyek akan berjalan dengan lancar dan
pekerjaan akan dapat terselesaikan dalam waktu dan mutu yang
ditententukan.
Adapun organisasi proyek pada pelaksanaan Pembangunan Gedung
Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal Soedirman adalah sebagai
berikut :

Keterangan :

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Proyek
1. Direktur
Direktur adalah orang yang ditunjuk untuk memimpin sebuah PT/CV.
Direktur dapat berupa seseorang yang memiliki perusahaan tersebut
atau seorang professional yang ditunjuk oleh pemilik usaha untuk
menjalankan dan memimpin perusahaan tersebut. Direktur dari CV. Reksa
Utama yang menangani proyek ini adalah Bpk. Suryono.
Berikut ini adalah tugas dari seorang direktur :
Memimpin perusahaan dengan menerbitkan kebijakan-kebijakan
perusahaan.
Memilih, menetapkan, mengawasi tugas dari karyawan dan kepala
bagian (site manager).
Menyetujui anggaran tahunan perusahaan.
Menyampaikan laporan kepada pemegang saham atas kinerja
perusahaan.
2. Site Manager
Site Manager adalah orang yang bertugas sebagai koordinator
pelaksana pekerjaan dilapangan. Orang yang bertugas sebagai Site
Manager dalam proyek ini adalah Bpk. Glinggang Setiyoko, S.T. Adapun
tugas dari Site Manager adalah sebagai berikut :
Mengoordinasi tugas teknik, pelaksana, urusan logistik, dan
administrasi keuangan.
Mengurus berita pelaksana pekerjaan serta mengetahui dan
menandatangani laporan hasil pekerjaan.
Mengatur dan memberi alternatif pemecahan masalah jika terjadi
penyimpangan dari ketentuan yang ada didalam proyek serta mengawasi
kualitas dan kuantitas setiap jenis pekerjaan.
3. Pelaksana
Adapun orang yang bertugas sebagai Pelaksana Sipil adalah Bpk.
Amer Riyan Purdiyanto. Tugas dari Pelaksana adalah :
Mengawasi pekerjaan konstuksi menurut gambar rencana.
Mengamati kualitas dan kuantitas pekerjaan dilapangan.
Memeriksa kesesuaian pekerjaan antara perencanaan dengan aplikasi
dilapangan.
Membuat kesimpulan dan catatan kemajuan proyek.
4. Logistik dan Administrasi Proyek / Lapangan
Logistik adalah orang yang bertugas untuk mengurusi pengadaan
dan penggunaan bahan dan peralatan kerja untuk proyek. Adapun orang
yang bertugas sebagai logistik dalam proyek ini adalah Ibu. Siti
Nurhayati.
Tugas dan tanggung jawab dari bagian Logistik dan Adminstrasi
Proyek / Lapangan adalah sebagai berikut :
Bertanggung jawab atas aspek komersil proyek, seperti pengurusan
jaminan, asuransi, perpajakan dan tagihan.
Bertanggung jawab terhadap penyediaan dan pemeliharaan fasilitas
yang berada di proyek.
Mengatur pengadaan material dan sewa peralatan.
Memahami jenis-jenis bahan yang digunakan, agar sesuai dengan
spesifikasi yang dikehendaki.
Melaksanakan sistem prosedur permintaan bahan, penerimaan dan
pengeluaran bahan.
Melaporkan secara periodik segala pengeluaran yang berhubungan
dengan kegiatan proyek.
5. Mandor
Mandor adalah orang yang diberikan wewenang oleh kontraktor dan
bertugas penuh untuk mengawasi jalannya pekerjaan proyek.

6. Tenaga Kerja
Tenaga Kerja adalah orang yang melaksanakan pekerjaan konstruksi
dan bekerja dibawah arahan mandor.
II.5. Rencana Kerja
Rencana Kerja merupakan salah satu bagian penting bagi kontraktor
didalam melaksanakan suatu pekerjaan. Rencana Kerja dimaksudkan agar
pihak kontraktor dan pemilik proyek mengetahui dengan jelas dan pasti
tentang lingkup pekerjaan dan waktu yang diberikan untuk masing-masing
tahapan pekerjaan. Bentuk Rencana Kerja yang ada didalam proyek ini
meliputi :
II.5.1. Time Schedule
Time Schedule adalah suatu bentuk rencana yang berupa tabel,
dan berisi jenis-jenis pekerjaan disertai waktu dimulainya suatu
pekerjaan sampai berakhirnya pekerjaan tersebut. Tetapi pada
umumnya, Time Schedule tidak memperhatikan masalah biaya dan
kurang jelas menunjukkan hubungan antara jenis pekerjaan satu sama
lain.
II.5.2. Kurva S
Kurva S merupakan grafik yang menyatakan hubungan antara
bobot komulatif kemajuan pekerjaan dalam persen dengan waktu
pekerjaan dalam satuan waktu. Kurva S juga membantu dalam
mengamati perkembangan proyek setiap hari, sehingga akan
memudahkan untuk mengetahui apabila terjadi kemunduran /
keterlambatan dalam proyek. Kurva S juga dapat digunakan untuk
menilai prestasi kerja kontraktor hingga masa berakhirnya proyek.
Namun, dalam keadaan asli dilapangan masih terjadi banyak
permasalahan yang tidak sesuai dengan tahapan yang sudah
direncanakan dalam Kurva S. hal ini tentunya akan semakin menambah
keterlambatan dalam penyelesaian proyek. Permasalahan yang di
timbulkan dapat berupa masalah teknik maupun non-teknis yang sukar
diselesaikan.
II.5.3. Shop Drawing ( Gambar Rencana)
Shop Drawing dibuat dengan tujuan agar tidak ada kesalahan
serta untuk memperlancar jalannya pekerjaan. Dengan adanya gambar-
gambar dan detail-detail lain, dimaksudkan untuk memperjelas dan
memudahkan pelaksana untuk memahami design. Selain itu, shop
drawing juga sangat disarankan jika terjadi perubahan gambar dari
rencana semula, gambarnya pun harus lebih lengkap dan harus
disertai persetujuan dari perencana dan pengawas.
II.6. Tenaga Kerja, Waktu Kerja, dan Upah Kerja
Pada umumnya, pengaturan tenaga kerja dari setiap kontraktor hampir
sama dari segi waktu kerja, hanya saja mengenai sistem pengupahan
masing-masing mempunyai peraturan sendiri-sendiri. Undang-undang yang
mengatur mengenai tenaga kerja, waktu kerja dan upah kerja adalah
Undang-undang No 13 Tahun 2003 tentang ketenaga kerjaan. Undang-undang
ini mengatur segala hal yang berhubungan dengan ketenaga kerjaan mulai
dari jam kerja, upah kerja, hak material, cuti, hingga kesehatan dan
keselamatan kerja.
II.6.1. Tenaga Kerja
Tenaga kerja dalam proyek ini dibagi menjadi tiga, yaitu :
1. Tenaga Kerja Tetap
Tenaga kerja tetap adalah karyawan yang sudah diangkat, dan
mendapat gaji tetap dari kantor pusat.
2. Tenaga Kerja Harian
Tenaga kerja harian adalah tenaga kerja yang dipekerjakan
berdasarkan kebutuhan pada suatu jenis pekerjaan tertentu.
Jumlah tenaga kerja harian bergantung pada volume yang ada.
3. Tenaga Kerja Borongan
Tenaga kerja borongan adalah mandor beserta anak buahnya,
yang mendapat upah berdasarkan prestasi kerja yang dilakukan.
Mandor berkewajiban untuk mengatur anak buahnya yang
disesuaikan kebutuhannya dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan.
II.6.2. Waktu Kerja
Waktu Kerja yang berlaku pada proyek ini adalah dari hari
senin-minggu, mulai pukul 08.00-16.30 WIB, dengan waktu istirahat
pukul 12.00-13.00. Dalam proyek ini juga terdapat waktu lembur
yang waktunya mengikuti perkembangan proyek. Waktu libur proyek
ini disesuaikan dengan pekerja.
II.6.3. Upah Kerja
Pelaksanaan pembayaran upah pada tenaga kerja yang bekerja
dalam proyek ini adalah sebagai berikut :
1. Upah karyawan dibayarkan setiap akhir bulan.
2. Upah mandor dibayarkan setiap hari sabtu melalui bagian
administrasi proyek.
3. Upah tenaga kerja dibayarkan setiap hari sabtu melalui mandor,
setelah mandor mendapatkan upah dari bagian administrasi.

BAB III
ALAT DAN BAHAN PROYEK

III.1. Tinjauan Umum
Keberhasilan suatu proyek ditentukan dari pekerjaan-pekerjaan
teknis yang baik di lapangan dan juga memenuhi persyaratan yang telah
ditentukan, yaitu ASTM (America Society fot Testing & Material), SNI,
PBI, NI. Untuk memenuhi persyaratan tersebut, maka diperlukan adanya
pengelolaan bahan dan peralatan yang baik serta penggunaan tenaga
pelaksana yang terampil dan berpengalaman.
Penyediaan bahan harus selalu terkontrol, disesuaikan dengan
tahapan pekerjaan yang ada ataupun akan berlangsung, sehingga tercipta
ketepatan waktu pekerjaan dan kelancaran. Peralatan merupakan sarana
yang digunakan untuk mempercepat proses pelaksanaan suatu pekerjaan
atau tahapan yang sedang berlangsung didalam proyek. Peralatan juga
membantu menyelesaikan pekerjaan yang tidak bisa dilakukan oleh tenaga
manusia. Penggunaan alat-pun tidak boleh sembarangan, alat-alat
tersebut harus memiliki sertifikat uji dari ISO 9001-2002 dan
mendapatkan ijin dari Departemen Tenaga Kerja.
Alat kerja memiliki pernanan penting dalam menunjang keberhasilan
suatu proyek. Alat-alat kerja membantu melakukan pekerjaan yang memang
tenaga manusia tidak mencukupi untuk melakukannya. Disamping itu,
penggunakan alat kerja juga bisa mempersingkat waktu, mempermudah dan
meningkatkan efektifitas pelaksanaan suatu pekerjaan. Karenanya,
perawatan alat kerja harus selalu diperhatikan dan dilakukan agar alat
kerja bisa tahan lama dan terjaga dari kerusakan.
III.2. Bahan-bahan Konstruksi
Bahan konstruksi merupakan salah satu komponen penting dalam
terciptanya keberhasilan suatu proyek, ketepatan waktu pengiriman bahan
dan penggunaan bahan yang efisien akan dapat meningkatkan efektifitas
kerja di dalam proyek. Selain itu, pemilihan bahan konstruksi juga
harus diperhatikan, mulai dari segi kualitas bahan hingga kuantitasnya.
Dengan pemilihan kualitas bahan konstruksi yang baik maka akan
didapatkan hasil yang sesuai dengan standar rencana. Penyimpanan bahan
konstruksi juga perlu diperhatikan agar tidak terjadi penurunan
kualitas yang disebabkan karena faktor cuaca dan lamanya penyimpanan.
Berikut adalah bahan-bahan yang digunakan dalam proyek Pembangunan
Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal Soedirman, yaitu
:
1. Agregat
Agregat adalah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil,
pasir, atau mineral lainnya baik berupa hasil alam maupun buatan
(SNI No: 1737-1989-F). Agregat merupakan material granular misalnya
pasir, kerikil, batu pecah yang dipakai bersama-sama dengan suatu
media pengikat untuk membentuk suatu beton atau adukan semen
hidraulik (SNI 03-2847-2002, Tata Cara Perencanaan Struktur Beton
Untuk Bangunan Gedung).
Agregat yang digunakan untuk pembuatan beton pada proyek
Soedirman yaitu agregat kasar dan agregat halus.
a. Agregat kasar
Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil desintegrasi alami
dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri
pemecah batu dan mempunyai ukuran 5-40 mm. agregat kasar adalah
agregat yang lebih besar dari saringan No.88 (2,63 mm).
Syarat-syarat agregat kasar :
Butir-butir keras yang tidak berpori serta bersifat kekal yang
artinya tidak pecah karena pengaruh cuaca seperti sinar
matahari dan hujan.
Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%, apabila melebihi
maka harus dicuci lebih dahulu sebelum menggunakannya.
Tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak batuan seperti
zat – zat yang reaktif terhadap alkali.
Agregat kasar yang berbutir pipih hanya dapat digunakan apabila
jumlahnya tidak melebihi 20% dari berat keseluruhan.

Gambar 3.1 Split

Gambar 3.2 Batu Pecah
b. Agregat halus
Agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil desintegrasi
alami batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu
dan mempunyai ukuran butir terbesar 5,00 mm (Nevil, 1997). Menurut
SNI 02-6820-2002, agregat halus adalah agregat dengan ukuran butir
maksimum 4,75 mm. Pasir juga bisa diperoleh langsung dari alam
tanpa harus masuk ke industri pemecah batu.
Adapun syarat-syarat agregat halus secara umum yang digunakan
menurut SNI 03-6821-2002, antara lain :
Pasir terdiri dari butir-butir tajam dan keras.
Butir-butir halus bersifat kekal artinya tidak mudah lapuk oleh
pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan. Sifat kekcal
agregat halus dapat duji dengan larutan jenuh garam. Jika
dipakai natrium sulfat maksimum bagian yang hancur adalah 10%.
Agregat halus tidak mengandung lumpur lebih dari 5%. Apabila
kadar lumpur lebih dari 5%, maka harus dicuci. Khususnya pasir
untuk bahan pembuat beton.

Gambar 3.3 Pasir
2. Baja
Baja yang digunakan pada proyek Pembangunan Gedung Fakultas
Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal Soedirman adalah baja untuk
beton bertulang.
Berdasarkan bentuknya, baja tulangan dibagi menjadi dua jenis,
yaitu :
a. Baja tulangan polos
Baja tulangan polos adalah baja yang memilik tulangan polos, tidak
bersirip dan biasa disingkat dengan BJTP.

Gambar 3.4 Baja Tulangan Polos
b. Baja tulangan sirip (deform)
Baja tulangan sirip adalah baja yang permukaan tulangannya
memiliki sirip melintang dan berguna untuk meningkatkan daya lekat
tulangan baja dengan beton. Baja tulangan sirip biasa disingkat
dengan BJTD.

Gambar 3.5 Baja Tulangan Sirip

3. Beton Ready Mix
Beton ready mix digunakan pada saat pengecoran dak lantai 2 dan
plat atap. Untuk pengecoran kolom, pondasi, dan balok menggunakan
beton yang di campur sendiri dengan mesin. Keuntungan dari pengunaan
beton rady mix adalah sebagai berikut :
a. Jaminan keseragaman mutu beton.
b. Efektifitas dan efisiensi kerja dalam pelaksanaan.
Beton ready mix pada proyek ini didatangkan langsung dari PT.
GRAHA MUSTIKA MULYA.
4. Beton Decking
Beton Decking adalah beton yang dibentuk sedemikian rupa dan
juga ukuran tertentu yang berfungsi sebagai penyangga supaya besi
tulangan tidak bergeser karena defleksi. Beton decking biasanya
dibuat dengan ukuran 3 cm dan biasanya digunakan juga dalam
menentukan tebal selimut beton.

Gambar 3.6 Beton Decking
5. Air
Air digunakan pada saat pembuatan beton, air berfungsi sebagai
pencampur antara semen, pasir dan kerikil sehingga mengalami proses
kimiawi. Jika dibandingkan dengan air yang memiliki mutu standar /
suling, beton yang berumur 7 hari atau 28 hari dengan air yang tidak
memenuhi syarat mutu, maka kekuatan beton tidak boleh kurang dari
90% (PB 1989:9). Air dalam proyek ini diambil dari sumur yang berada
didekat proyek.
6. PC (Portland Cement)
Semen adalah bahan perekat yang berfungsi untuk merekatkan
agregat baik kasar maupun halus dengan ditambah air. Semen yang
digunakan dalam proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket
Universitas Jenderal Soedirman adalah semen BIMA yang tempat
produksina berada di ajibarang. Untuk konstruksi beton bertulang
pada umumnya menggunakan jenis semen yang memenuhi persyaratan yang
sudah ditentukan, akan lebih baik jika menggunakan kualitas semen
yang sama atau sejenis.
Cara menyimpan semen yang baik adalah sebagai berikut :
a. Semen harus disimpan di ruangan tertutup.
b. Kemasan semen disusun secara bersilangan.
c. Jangan disusun terlalu rapat, berikan sedikit rongga antar semen
untuk sirkulasi udara.
d. Jangan simpan semen terlalu lama, sebaiknya langsung digunakan
setelah di beli, atau dengan kata lain gunakan semen secukupnya,
beli kembali jika sudah habis.
e. Jaga kebersihan ruangan tempat menyimpan semen.
f. Tetap letakan semen di tempat yang terlindung.

Gambar 3.7 Portland Cement
7. Bendrat
Bendrat adalah bahan yang digunakan untuk mengikat baja satu
dengan lainnya pada saat penulangan. Bendrat terbuat dari baja lunak
dengan diameter 1 mm yang digunakan pada proyek ini.

Gambar 3.8 Bendrat

8. Kayu
Kayu dapat digunakan sebagai bahan bangunan sesuai dengan
kebutuhannya. Kayu mempunyai beragam jenis dan bentuknya masing-
masing, ada yang berbentuk papan, glondongan, batangan dan lain
sebagainya. Kayu biasanya digunakan sebagai perancah atau sebagai
penguat multiplex dalam membuat bekisting.
Kayu yang digunakan sebagai bahan bangunan mempunyai sifat-
sifat sebagai berikut :
a. Kualitas baik, tua, tidak ada getah, kering, tidak ada celah dan
cacat lainnya.
b. Kelembaban kayu kurang dari 15 %.
c. Penggunaan kayu untuk konstruksi harus disesuaikan dengan jenis
pekerjaannya agar tidak terjadi pemborosan.

Gambar 3.9 Kayu
9. Batu Bata
Batu bata adalah salah satu bahan konstruksi yang terbuat dari
tanah liat yang di bakar pada suhu tinggi sehingga tidak mudah
hancur.
Batu bata yang baik biasanya terdiri dari pasir silika, tanah
liat dan air yang di campur dengan perbandingan tertentu. Penambahan
air berfungsi sebagai pembuat sifat plasis. Sifat plastis ini
bertujuan agar batu bata mudah dicetak, batu bata yang baik juga
tidak akan susut saat pengeringan, retak-retak maupun melengkung.
Batu bata dalam proyek ini didatangkan langsung dari adipala,
cilacap.

Gambar 3.10 Batu Bata
10. Bambu
Bambu adalah salah satu bahan konstruksi yang sering digunakan
sampai sekarang. Dalam suatu proyek pembangunan umumnya menggunakan
bambu untuk menyangga balok dan plat lantai pada saat dicor. Bambu
yang sering digunakan adalah bambu yang sudah tua dan berwarna hijau
kecoklatan.

Gambar 3.11 Bambu
11. Multiplex
Multiplex merupakan bahan konstruksi yang digunakan sebagai
bekisting pada proses pengecoran beton bertulang, hal ini bertujuan
agar beton dapat terbentuk dengan baik sesuai dengan ketentuan, baik
dari segi selimut beton maupun ketebalan beton bertulang. Multiplex
yang digunakan sebagai bekisting biasnya mempunyai ketebalan + 1,2
cm dengan pemaiakan maksimal yaitu 2 kali.
Sebelum pengecoran, multiplex dirangkai sedemikian rupa
sehingga membentuk bekisting. Kemudian bekisting dipasangkan ke
tulangan beton yang telah siap untuk di cor. Perancah yang digunakan
untuk menahan bekisting ini adalah menggunakan kayu berukuran 5/7
ataupun bambu. Dalam proyek ini, multiplex yang digunakan adalah
ukuran 1,2 cm.

Gambar 3.12 Multiplex
12. Kusen
Kusen merupakan sebuah rangka yang terbuat dari kayu, yang
digunakan sebagai pengantung (memasang) daun pintu / jendela, oleh
karena itu konstruksi kusen harus kokoh.
Kusen yang digunakan pada proyek ini yaitu kusen kayu :

Gambar 3.13 Kusen Kayu
13. Rangka Hollow
Rangka hollow merupakan sebuah rangka untuk plafond yang
terbuat dari besi hollow atau material lain yang sejenis. Dan bisa
dikatakan bukan terbuat hanya dari besi, melainkan dari campuran
alumunium, atau galvanis atau material lain yang memiliki unsur
hollow. Disebut hollow karena material tersebut memiliki kekosongan
atau lubang pada bagian tengahnya.

Gambar 3.14 Hollow Galvalum
14. Plafond
Plafond atau langit-langit adalah bagian dari bangunan yang
merupakan pelengkap konstruksi atap (pembatas dari bangunan dengan
konstruksi atap). Fungsi utama dari plafond adalah sebagai penahan
peramban (peredam) panas dari atap, sebagai akustik (penahan suara),
dan sebagai finishing (keindahan).
Plafond yang digunakan pada proyek Pembangunan Gedung Fakultas
Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal Soedirman adalah Gypsumboard
dan Kalsiboard. Gypsumboard adalah plafond untuk daerah kering dan
terhindar dari lembab/air. Sedangkan Kalsiboard adalah plafond untuk
daerah lembab seperti kamar mandi dan plafond diluar ruangan.

Gambar 3.15 Gypsumboard

Gambar 3.16 Kalsiboard

Gambar 3.17 Plafond
15. Genteng
Genteng adalah bahan yang digunakan untuk menutup atap suatu
bangunan. Selain sebagai penutup atap, genteng juga berfungsi
sebagai pelindung dari sinar matahari dan hujan. Genteng yang
diguanakan pada Proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket
Universitas Jenderal Soedirman ini adalah genteng jenis Keramik yang
didatangkan langsung dari kebumen.

Gambar 3.18 Genteng
16. Rangka Baja
Rangka Baja digunakan sebagai rangka atap. Rangka Baja ini
dipasang sebagai penopang untuk genteng sebagai penutup atap.

Gambar 3.19 Rangka Baja
17. Keramik
Keramik adalah bahan yang digunakan sebagai penutup lantai.
Keramik terdiri dari tiga jenis, yaitu keramik biasa, keramik marmer
dan keramik granit. Keramik yang digunakan pada proyek ini adalah
keramik granit, dengan ukuran 60x60 cm2.

Gambar 3.20 Keramik
III.3. Alat-alat Konstruksi
1. Dump Truck
Dump Truck merupakan salah satu alat atau kendaraan bermotor
yang digunakan untuk mengangkut material konstruksi.

Gambar 3.21 Dump Truck
2. Concrete Pump
Concrete Pump adalah alat yang berguna untuk mengangkut beton
ready mix dari mixer truck ke tempat pengecoran. Penggunaan concrete
pump sendiri bertujuan untuk meningkatkan efektifitas dan efisiensi
waktu pengecoran. Concrete pump sangat berguna pada saat pengecoran
gedung-gedung tinggi atau lokasi yang sulit dijangkau. Ada beberapa
bagian dari alat ini, diantaranya mesim pemompa yang dilengkapi
dengan penggerak berupa mesin diesel, pipa-pipa berdiameter 15 cm
serta klem untuk menyambungkan pipa tersebut.

Gambar 3.22 Concrete Pump
3. Mixer Truck
Mixer Truck adalah truck khusu yang dilengkapi dengan concrete
mixer dengan kapasitas bervariasi, yaitu kapasitas 5; 5,5; dan 6 m3.
Truck ini mengankut beton ready mix dari tempat pencampuran beton
(batching plan) sampai ke tempat pengecoran. Selama pengangkutan
berlangsung, truck ini terus berputar mengaduk beton yang ada
didalam concrete mixer searah jarum jam dengan kecepatan 9-12
putaran per menit agar adukan beton tersebut terus homogeny dan
tidak mengeras.

Gambar 3.23 Concrete Mixer Truck
4. Pemotong Tulangan (Bar Cutter)
Bar Cutter adalah suatu alat pemotong yang biasanya digunakan
untuk memotong tulangan beton, bar cutter biasa dioperasikan dengan
listrik. Jumlah tulangan yang mampu dipotong dalam setiap tahap
umumnya bervariasi antara 5 sampai 10 tulangan, tergantung dari
besarnya diameter tulangan yang akan dipotong.

Gambar 3.24 Bar Cutter
5. Pembengkok Tulangan (Bar Bender)
Pembengkok Tulangan merupakan alat yang digunakan untuk
membengkokkan tulangan seperti pembengkokkan tulangan sengkang,
pembongkokkan untuk sambungan tulangan kolom, dan juga pembengkokkan
tulangan balok dan plat.

Gambar 3.25 Bar Bender
6. Concrete Vibrator
Concrete Vibrator adalah alat penggetar mekanik yang berfungsi
untuk menggetarkan adukan beton yang belum mengeras, dengan adanya
alat penggetar ini diharapkan agar beton tidak berongga, sehingga
dapat dihasilkan beton padat dan bermutu.

Gambar 3.26 Concrete Vibrator
7. Scaffolding
Scaffolding digunakan sebagai perancah dalam pembuatan
bekisting balok dan plat, serta sebagai perancah pengecoran kolom.
Cara operasionalnya adalah dengan menggabungkan setiap bagian atas
dengan bagian bawah, sehingga menjadi suatu konstruksi penyangga
sementara.

Gambar 3.27 Scaffolding
8. Alat Cetak Benda Uji Beton (Silinder)
Alat catak benda uji beton berfungsi sebagai cetakan dalam
pembuatan sampel uji beton. Setiap proses produksi beton, akan
diambil sampel untuk uji beton. Setelah itu, tiap hasil uji beton
diberi nama sesuai dengan lokasi dan tipe/mutu betonnya.

Gambar 3.28 Alat Cetak Uji Beton
9. Alat Ukur (Meteran)
Meteran adalah alat ukur yang biasa digunakan dalam proyek.
Alat ini digunakan untuk beberapa pekerjaan dilapangan, seperti pada
saat pengukuran bouplank dan sebagainya. Alat ini mempunyai jenis
yang banyak dengan ukuran yang kecil, namun alat ini sangat
berfungsi guna mendapat pengukuran yang terbaik.

Gambar 3.29 Alat Ukur Meteran
10. Molen (Concrete Mixer)
Alat ini digunakan untuk mencampur adonan beton, agar mendapat
hasil adonan yang baik dalam waktu yang singkat dan tenaga yang
sedikit. Alat ini berbeda dengan Car Mixer, alat ini hanya mampu
mengolah adonan beton dengan jumlah yang relative sedikit. Molen
beroperasi menggunakan mesin diesel dengan bahan bakar solar.
Berikut adalah cara kerja atau pemakaian Molen :
1. Nyalakan mesin molen
2. Bersihkan drum pengaduk dari kotoran yang ada dengan menggunakan
air. Hal ini akan sangat mempengaruhi kualitas beton.
3. Takar semua bahan yang akan digunakan, sesuaikan dengan takaran
yang telah di tentukan.
4. Masukan bahan-bahan kedalam drum pengaduk secara perlahan, dengan
urutan pasir, semen, air dan yang terakhir split jika itu
diperlukan. Pastikan adonan tercampur rata dan menjadi homogen.
Adapun lama proses pengadukan yaitu tergantung pada :
a. Kapasitas drum pengaduk (750 kg atau +0,5 m3).
b. Banyaknya adukan.
c. Komposisi bahan yang digunakan.
d. Air yang digunakan.
5. Setelah adukan terampur merata dan menjadi homogen, selanjutnya
adukan akan dituangkan kedalam wadah, baru kemudian dimasukan
kedalam ember atau gerobak untuk dibawa ketempat yang membutuhkan.

Gambar 3.30 Molen
11. Bekisting
Bekisting adalah alat yang digunakan untuk mencetak beton.
Bekisting biasanya terbuat dari kayu, multiplex ataupun besi,
bentuknya pun beragam, tergantung ukuran beton yang diinginkan.

Gambar 3.31 Bekisting
12. Gerenda Mesin
Alat ini digunakan oleh tukang keramik atau tukang baja ringan,
alat ini sangat membantu dalam memotong baja ataupun keramik pada
saat bekerja.

Gambar 3.32 Gerenda Mesin
13. Bor
Bor digunakan untuk melubangi bahan bangunan seperti plat baja
ataupun alumunium dan juga bahan lain yang memerlukan lubang dalam
pemasangannya.

Gambar 3.33 Bor
14. Ayakan
Ayakan adalah alat yang digunakan untuk mengayak atau menyaring
pasir, guna mendapatkan pasir yang diinginkan dan terpisah dari
kotoran ataupun agregat kasar lain seperti batu.

Gambar 3.34 Ayakan
15. Bor Mollar
Bor Mollar adalah alat yang digunakan untuk melubangi rangka
baja. Bor Mollar adalah bor duduk dan beroperasi karena daya
listrik. Bor Mollar mempunyai daya maghnet yang seolah-olah mengunci
Bor Mollar dengan Rangka Baja yang akan dilubangi.

Gambar 3.35 Bor Mollar
BAB IV
PELAKSANAAN PEKERJAAN

IV.1. Tinjauan Umum
Dalam pembangunan sebuah proyek, hal yang paling utama yang harus
dilakukan adalah perencanaan, yang nantinya perencanaan ini akan
diwujudkan melalui pelaksanaan. Pelaksanaan adalah tahap penting yang
membutuhkan pengaturan serta pengawasan pekerjaaan yang baik, sehingga
dapat diperoleh hasil yang baik dan tepat waktu sesuai dengan apa yang
telah direncakan.
Tahap pelaksanaan merupakan tahap yang menetukan berhasil atau
tidaknya suatu proyek, oleh karenanya sebelum melakukan tahap
pelaksanaan diwajibkan untuk mempersiapkan segala sesuatu yang
berhubungan dengan teknis pekerjaan, rencana kerja, serta tenaga
pelaksana professional yang dapat mengatur pekerjaan dengan baik, serta
dapat mengambil keputusan-keputusan mengenai masalah-masalah yang
terjadi di lapangan.
Langkah awal yang harus dilakukan dalam pelaksanaan adalah
kontraktor harus memiliki dokumen awal perencanaan, seperti berita
acara, gambar-gambar detail, RKS, dan dokumen lainnya. Selanjutnya
kontraktor harus membuat shop drawing sebagai gambar detail pelaksanaan
yang dibuat berdasarkan gambar perencanan dari konsultan perencana.
Bab ini akan membahas secara detail mengenai pelaksanaan proyek
selama kerja praktek. Pekerjaan yang diamati ini meliputi struktur
bawah dan juga struktur atas termasuk didalamnya sloof, kolom, balok
dan plat, pembuatan tangga dan balok plat atap.
IV.2. Pekerjaan Struktur Bawah
Pekerjaan Struktur Bawah adalah pekerjaan yang meliputi pembuatan
pondasi bangunan. Pondasi yang digunakan pada proyek ini adalah pondasi
footplate dengan kedalaman 3 m. Langkah-langkah pembuatan pondasi ini
adalah sebagai berikut :
1. Penulangan pondasi
Pekerjaan penulangan pondasi dilakukan setelah pembuatan lubang
pondasi selesai dilakukan, pemotongan, pembengkokan dan perangkaian
tulangan pondasi dilakukan dilapangan dengan menggunakan alat tukang.
Pekerjaan penulangan footplate pada proyek ini terdiri dari dua
tipe, yaitu :
a. Tipe F.pA dengan ukuran dimensi 175x175 cm2
Detail penulangan : Tulangan Utama : D16-(150)
: Tulangan Sengkang : Ø10-(150)
b. Tipe F.pB dengan ukuran dimensi 110x110 cm2
Detail penulangan : Tulangan Utama : D16-(150)
: Tulangan Sengkang : Ø10-(150)

2. Pemasangan bekisting
Pemasangan bekisting pondasi dilakukan setelah perangkaian dan
pemasangan tulangan pondasi selesai dikerjakan. Pembuatan bekisting
dilakukan dilapangan sesuai dengan ukuran dimensi pondasi yang
diinginkan. Bekisting pondasi terbuat dari papan dengan tebal + 2 cm
yang di rangkai sesuai dengan ukuran lebar dan tinggi pondasi.
Sebelum bekisting dipasang, tulangan pondasi di ganjal dengan beton
decking dan pastikan bahwa kondisi pondasi sudah samarata dengan
pondasi yang lain, baik ketinggian maupun kelurusannya.
3. Pengecoran
Proses pengecoran pondasi dilakukan setelah pemasangan bekisting
dilakukan, namun bekisting dan tulangan harus terlebih dahulu di cek
untuk mengetahui apakah ada kekurangan atau tidak.
Urutan pengecoran pondasi adalah sebagai berikut :
a. Beton dikeluarkan dari molen dan dibawa menggunakan ember dan atau
gerobak dorong kelokasi pengecoran.
b. Berikutnya, beton dituangkan kedalam bekisting menggunakan ember.
c. Pemadatan dilakukan dengan menggunakan kayu atau papan.
4. Pelepasan bekisting
Pelepasan bekisiting dalam proyek ini adalah setelah beton
berumur sekitar + 2 hari setelah pengecoran.

IV.3. Pekerjaan Struktur Atas
IV.3.1. Pekerjaan Sloof
Sloof adalah struktur bangunan yang terletak diatas pondasi.
Sloof merupakan konstruksi beton bertulang yang biasanya
terdapat dalam pembuatan rumah atau gedung, dan posisinya berada
di lantai 1. Tahapan dalam pembuatan sloof ini meliputi
pembesian sloof, pemasangan bekisting sloof, pengecoran sloof
dan pembongkaran bekisting sloof.
1. Penulangan sloof
Pekerjaan penulangan sloof pada proyek ini mempunyai 2
tipe, yaitu :
a. Tipe 1 menyatu dengan K3 dengan ukuran dimensi 15/20 cm2
Detail penulangan : Tulangan Utama : 4 Ø12
Tulangan Sengkang : Ø6-150
b. Tipe 2 dengan ukuran dimensi 20/25 cm2
Tulangan Sengkang : Ø8-(100-150)
c. Tipe 3 dengan ukuran dimensi 25/35 cm2
Detail Penulangan : Tulangan Utama : 3 Ø16
2. Pemasangan bekisting sloof
Pemasangan bekisting sloof dilakukan setelah pekerjaan
penulangan sloof selesai. Sebelum itu bekisting untuk sloof
telah terlebih dahulu dibuat dilapangan sesuai dengan ukuran
yang telah direncanakan. Bahan yang digunakan untuk membuat
bekisting sloof adalah multiplex tebal 15 mm dan kayu ukuran
5/7. Setelah semuanya siap, bekisting sloof dibawa ketempat
sloof untuk segera dipasangankan. pemasangan bekisting sloof
hampir sama dengan pemasangan bekisting pondasi, dengan
langkah sebagai berikut :
a. Pembersihan multilek.
b. Pemindahan bekisting ke lokasi pengecoran.
c. Pemasangan bekisting sesuai posisi yang ditentukan.
3. Pengecoran sloof
Dengan cara yang hampir sama dengan proses pengecoran
pondasi, berikut adalah urutan dalam pengecoran sloof :
a. Beton dikeluarkan dari molen dan dibawa menggunakan ember
dan atau gerobak dorong kelokasi pengecoran.
b. Berikutnya, beton dituangkan kedalam bekisting meng-gunakan
ember.
c. Pemadatan dilakukan dengan menggunakan kayu.
d. Pembongkaran bekisting sloof
Pembongkaran bekisting sloof dilakukan setelah beton
berumur + 2 hari setelah pengecoran. Hal ini dilakukan agar
beton cukup keras dan tidak hancur saat di injak.

IV.3.2. Pekerjaan Kolom
Ada beberapa hal yang harus dilakukan dalam pengerjaan
kolom, diantaranya penulangan kolom, pemasangan bekisting kolom,
pengecoran kolom dan pembongkaran bekisting kolom.
1. Penulangan kolom
Pekerjaan penulangan kolom pada proyek ini terdiri dari 6
tipe, yaitu :
a. Tipe K1 dan K1' dengan ukuran dimensi 30x50 cm2
Detail penulangan : Tulangan Utama : 14 D19
b. Tipe K2 dengan ukuran dimensi 30x30 cm2
c. Tipe K3, Sloof 15/20 dengan ukuran dimensi 15x20 cm2
d. Tipe K4 dengan ukuran dimensi 30x30 cm2
e. Tipe Kp.1 dengan ukuran dimensi 12x12 cm2
f. Tipe Kp.2 untuk pipa dengan ukuran dimensi 16x12 cm2
Pertama potong dan bengkokan tulangan yang akan digunakan
sesuai dengan bentuk dan panjang yang diinginkan. Kemudian,
potong dan bentuk begel sesuai dengan gambar rencana. Setelah
itu, bawa tulangan dan begel ke lokasi pembesian. Pasang
tulangan dan masukan begel untuk di rangkai sedemikian rupa
dengan cara diikat menggunakan bendrat.
Pekerjaan pembesian balok dan plat lantai dilakukan
serentak oleh 5-7 pekerja, hal ini bertujuan untuk mempercepat
waktu pekerjaan.
2. Pemasangan bekisting kolom
Bekisting kolom dibuat sesuai dengan bentuk dan ukuran
kolom yang akan di cor. Bahan-bahan yang digunakan untuk
membuat bekisting kolom adalah multiplex dengan tebal 15 mm,
dan kayu ukuran 5/7 untuk menahan bekisting agar tidak jebol
saat pengecoran. Pembuatan bekisting kolom dilakukan di lokasi
proyek dengan disesuaikan dengan tinggi dan lebar kolom yang
akan di cor. Setelah penulangan kolom selesai dilakukan dan
bekisting telah selesai dibuat, maka selanjutnya adalah
pemasangan bekisting. Langkah-langkah pemasangan bekisting
a. Pembersihan multilek.
b. Pemindahan bekisting ke lokasi pengecoran.
c. Pemasangan bekisting kolom sesuai posisi yang ditentukan.
3. Pengecoran kolom
Proses pengecoran kolom dilakukan manual dengan bantuan
ember dan gerobak dorong serta timba pada saat pengecoran
kolom dilantai dua.
Urutan pengecoran kolom adalah sebagai berikut :
a. Beton dikeluarkan dari molen dan dibawa menggunakan ember
dan atau gerobak dorong kelokasi pengecoran.
b. Berikutnya, beton dituangkan kedalam bekisting meng-gunakan
ember.
4. Pekerjaan kolom lantai 1
Pekerjaan pengecoran kolom lantai 1 dilakukan secara
bertahap, setelah proses pengecoran plat lantai selesai. Mutu
beton yang digunakan untuk kolom pada proyek Pembangunan
Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal
Soedirman ini adalah K-225.

5. Pekerjaan kolom lantai 2
Sama halnya dengan pekerjaan pengecoran kolom lantai 1,
proses pekerjaan pengecoran kolom lantai 2 juga dilakukan
secara bertahap setelah pembuatan plat lantai selesai. Mutu
beton yang digunakan untuk kolom pada lantai 2 juga
menggunakan K-225.
6. Pembongkaran bekisting kolom
Proses pembongkaran bekisting kolom dilakukan setelah
beton dianggap sudah cukup keras. Pada proyek ini bekisting
kolom dilepas setalah berumur 2x24 jam setelah pengecoran.
IV.3.3. Pekerjaan Balok dan Plat Lantai
Pekerjaan balok dan plat lantai dilaksanakan setelah
pekerjaan pondasi dan kolom selesai dilakukan. Pekerjaan balok
dan plat lantai meliputi beberapa hal, diantaranya pembesian
balok dan plat lantai, pemasangan bekisting balok dan plat
lantai, pengecoran balok dan plat lantai, serta pembongkaran
bekisting balok dan plat lantai.
1. Penulangan balok dan plat lantai
Pekerjaan pembuatan tulangan balok dan plat lantai pada
proyek ini terdiri dari 6 tipe, yaitu :
a. Tipe B1 dengan ukuran dimensi 30x40 cm2
Detail penulangan 1 potongan 1-1 :
Tulangan Utama : 3 D16; 2 Ø12
Tulangan Sengkang : Ø8-(100)
Detail penulangan 2 potongan 2-2 :
b. Tipe B2 dengan ukuran dimensi 30x80 cm2 dan 30x40 cm2
Detail penulangan 1 potongan A-A :
Tulangan Utama : 5 D22; 3 D22; 2 Ø10
Detail penulangan 2 potongan B-B :
Detail penulangan 3 potongan C-C :
Detail penulangan 4 potongan D-D :
Tulangan Utama : 3 D22; 2 D22
c. Tipe B3 dengan ukuran dimensi 30x80 cm2 dan 30x40 cm2
Detail penulangan 5 potongan E-E :
Detail penulangan 6 potongan F-F :
d. Tipe B.a dengan ukuran dimensi 30x40 cm2
e. Tipe B.b dengan ukuran dimensi 25x40 cm2
Tulangan Utama : 3 D16
f. Tipe B.c dengan ukuran dimensi 25x40 cm2
Pekerjaan pembesian balok dan plat lantai dilakukan
serentak oleh 5-7 pekerja, hal ini bertujuan untuk mempercepat
waktu pekerjaan. Pekerjaan pembesian plat lantai dilakukan
setelah proses pembesian balok selesai.

2. Pemasangan bekisting balok dan plat lantai
Bekisting balok dan plat lantai dibuat sesuai dengan
bentuk dan ukuran balok dan plat lantai yang akan di cor.
Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat bekisting balok dan
plat lantai adalah multiplex dengan tebal 15 mm, dan kayu
ukuran 5/7 untuk menahan bekisting agar tidak jebol saat
pengecoran. Pembuatan bekisting balok dan plat lantai
dilakukan di lokasi proyek menyesuaikan dengan panjang dan
lebar balok dan plat lantai yang akan di cor. Setelah
penulangan balok dan plat lantai selesai dirangkai dan
bekisting telah selesai dibuat, maka selanjutnya adalah
pemasangan bekisting.
Tahap-tahap pemasangan bekisting balok dan plat lantai
a. Penyusunan scaffolding atau bambu sebagai penyangga terhadap
lantai dibawahnya.
b. Bersihkan bekisting balok dan plat lantai.
c. Pasang bekisting balok dan plat lantai sesuai dengan posisi.
Perlu diketahui bahwa pekerjaan pemasangan bekisting plat
lantai dilakukan setelah proses pemasangan bekisting balok
selesai.
3. Pengecoran balok dan plat lantai
Ada beberapa hal yang perlu dilakukan pada proses
pengecoran balok dan plat lantai, diantaranya :
a. Pemeriksaan bekisting
Pengecekan posisi dan kondisi bekisting harus dilakukan
untuk menghindari kesalahan saat pengecoran. Bekisting juga
harus di tes kekuatannya, agar tidak terjadi pergeseran atau
jebol karena tekanan saat proses pengecoran berlangsung.
b. Pemeriksaan tulangan
Jika bekisting sudah tertata dengan benar, tahap kedua
yang harus dilakukan adalah pemeriksaan tulangan. Tulangan
harus dicek, apakah sudah selesai atau belum. Pemeriksaan
tulangan ditujukan untuk mengetahui ukuran, ketepatan letak
dan jumlah tulangan, serta pengaitan antar tulangan,
sehingga akan terbentuk konstruksi beton yang kuat dan
sesuai dengann spesifikasi.
c. Pemberian beton decking
Setelah bekisting dan tulangan selesai diperiksa, maka
hal terakhir yang harus dilakukan sebelum proses pengecoran
adalah pemasangan beton decking, beton decking dipasang
dengan tujuan agar posisi tulangan tidak goyah saat di cor
dan sebagai penentu tebal selimut beton.
d. Pemberian besi keong
Pemberian besi keong dimaksudkan agar tulangan plat
lantai tidak goyah dan melendut saat dicor.
Proses pelaksanaan pengecoran balok adalah sebagai berikut
:
a. Setelah adonan beton selesai di buat, kemudian adonan beton
dikeluarkan dan dibawa ke lokasi pengecoran dengan
menggunakan ember.
b. Berikutnya, beton dituangkan kedalam bekisting, pastikan
beton dituang secara merata.
Proses pelaksanaan pengecoran plat lantai dilakukan
setelah pelepasan bekisting balok, dengan urutan sebagai
berikut:
a. Pelaksanaan pengecoran plat lantai menggunakan bantuan
concrete pump untuk menyalurkan beton dari mixer truck ke
tempat pengecoran.
b. Saat pengecoran, beton dipadatkan menggunakan concrete
vibrator dengan maksud agar beton benar-benar padat.
c. Kemudian adukan diratakan menggunakan penggaruk dan kayu.
Pelepasan bekisting balok dan plat lantai dilakuan setelah
+ 7 hari kerja jika diatasnya tidak ada pekerjaan yang menumpu
pada struktur balok atau plat tersebut. Proses pelepasan
bekisting tersebut menggunakan alat linggis untuk membantu
memudahkan pelepasan.
IV.3.4. Pekerjaan Tangga
Langkah-langkah yang harus dilakukan pada proses pekerjaan
tangga adalah sebagai berikut :
1. Pemasangan perancah
a. Pasang perancah sebagai pembantu dalam memasang tulangan
untuk tangga.
b. Perancah yang digunakan dalam proyek ini adalah bambu.
2. Pemasangan tulangan
a. Tulangan tangga dipasang menyesuaikan dengan stek tulangan
pondasi tangga yang sudah ada untuk lantai dasar, dan
tulangan stek lantai dua yang telah ditanam sebelumnya.
Tulangan disambung dengan tulangan yang telah difabrikasi
sesuai dengan bentuk tangga.
b. Tulangan-tulangan tadi dijadikan tulangan pokok yang ada
didasar atau bagian bawah anak tangga. Untuk tulangan anak
tangga dibuat dari fabrikasi tulangan yang dibentuk sesuai
dengan gambar rencana.
c. Untuk tulangan bordes hampir sama dengan tulangan pada plat.
Hanya saja tidak menggunakan wire mesh tetapi menggunakan
tulangan besi ulir biasa.
Pekerjaan pembuatan tulangan tangga pada proyek ini
terdiri dari 2 tipe, yaitu :
a. Tipe 1 tulangan pokok. Detail penulangan Ø16-(150)
b. Tipe 2 tulangan bordes. Detail penulangan Ø8-(150)
3. Pemasangan bekisting
a. Setelah perancah selesai dipasang, papan multiplek dipotong
sesuai ukuran dan dipasang dibawah tulangan tangga.
b. Pada bagian tepi-tepi tangga dipasangi subcoat untuk
memperkuat tepi bekisting agar tidak jebol pada saat dicor.
c. Anak-anak tangga dipasangi setelah bekisting demarking oleh
surveyor untuk menyamakan peil ketinggian dengan gambar
kerja.
4. Pengecoran
a. Proses pengecoran pada tangga dilakukan dengan cara beton
dibawa dengan gerobak dorong menuju tempat pengecoran dan
diratakan manual dengan tangan manusia.
b. Setelah beton dituangkan, dan diarahkan ke cetakan tangga
dan diratakan, beton dengan sendirinya akan mengisi bagian
tangga yang lebih rendah dari bagian yang lain.
IV.4.5. Pekerjaan Balok Plat Atap
Pekerjaan balok plat atap dilaksanakan setelah pekerjaan
kolom lantai 2, balok dan plat lantai selesai dilakukan.
Pekerjaan balok plat atap meliputi beberapa hal, diantaranya
pembesian balok plat atap, pemasangan bekisting balok plat atap,
pengecoran balok plat atap, serta pembongkaran bekisting balok
plat atap.
Langkah-langkah pengerjaan balok plat atap adalah sebagai
berikut :
1. Penulangan balok plat atap
Pekerjaan pembuatan tulangan balok dan plat lantai pada
proyek ini terdiri dari 7 tipe, yaitu :
a. Tipe B1 dengan ukuran dimensi 20x30 cm2, 20x35 cm2 dan 12x12
cm2
Tulangan Utama : 4 Ø10
Tulangan Utama : 4 Ø10
b. Tipe B1' dengan ukuran dimensi 20x35 cm2 dan 20x30 cm2
Detail penulangan 1 potongan C'-C' :
Detail penulangan 2 potongan D'-D' :
c. Tipe B2 dengan ukuran dimensi 20x30 cm2
d. Tipe B3 dengan ukuran dimensi 20x30 cm2 dan 20x52 cm2
e. Tipe B.a dengan ukuran dimensi 20x30 cm2 dan 20x25 cm2
Detail penulangan 1 potongan A-A dan potongan B-B :
Detail penulangan 2 potongan C-C dan potongan D-D :
f. Tipe B.b dengan ukuran dimensi 30x70 cm2 dan 20x40 cm2
g. Tipe B.c dengan ukuran dimensi 20x25 cm2 dan 20x40 cm2
Detail penulangan 1 potongan E-E :
Detail penulangan 2 potongan F-F :
Detail penulangan 1 potongan G-G :
Pekerjaan pembesian balok plat atap dilakukan serentak
oleh 5-7 pekerja, hal ini bertujuan untuk mempercepat waktu
pekerjaan. Pekerjaan pembesian balok plat lantai dilakukan
setelah proses pekerjaan kolom lantai dua dan pekerjaan balok
dan plat lantai selesai dikerjakan.
2. Pemasangan bekisting balok plat atap
Bekisting balok plat atap dibuat sesuai dengan bentuk dan
ukuran balok plat atap yang akan di cor. Bahan-bahan yang
digunakan untuk membuat bekisting balok plat atap adalah
multiplex dengan tebal 15 mm, dan kayu ukuran 5/7 untuk
menahan bekisting agar tidak jebol saat pengecoran. Pembuatan
bekisting balok plat atap dilakukan di lokasi proyek
menyesuaikan dengan panjang dan lebar balok plat atap yang
akan di cor. Setelah penulangan balok plat atap selesai
dirangkai dan bekisting telah selesai dibuat, maka selanjutnya
adalah pemasangan bekisting.
Tahap-tahap pemasangan bekisting balok plat atap adalah
sebagai berikut :
a. Penyusunan bambu sebagai penyangga bekisting balok plat
atap.
b. Bersihkan bekisting balok plat atap.
c. Pasang bekisting balok plat atap sesuai dengan posisi.
Perlu diketahui bahwa pekerjaan pemasangan bekisting balok
plat atap dilakukan setelah proses pekerjaan kolom lantai dua
dan balok dan plat lantai selesai.
3. Pengecoran
Ada beberapa hal yang perlu dilakukan pada proses
pengecoran balok plat atap, yaitu :
a. Pemeriksaan bekisting
Pengecekan posisi dan kondisi bekisting harus dilakukan
untuk menghindari kesalahan saat pengecoran. Bekisting juga
harus di tes kekuatannya, agar tidak terjadi pergeseran atau
jebol karena tekanan saat proses pengecoran berlangsung.
b. Pemeriksaan tulangan
Jika bekisting sudah tertata dengan benar, tahap kedua
yang harus dilakukan adalah pemeriksaan tulangan. Tulangan
harus dicek, apakah sudah selesai atau belum. Pemeriksaan
tulangan ditujukan untuk mengetahui ukuran, ketepatan letak
dan jumlah tulangan, serta pengaitan antar tulangan,
sehingga akan terbentuk konstruksi beton yang kuat dan
sesuai dengann spesifikasi.
c. Pemberian beton decking
Setelah bekisting dan tulangan selesai diperiksa, maka
hal terakhir yang harus dilakukan sebelum proses pengecoran
adalah pemasangan beton decking, beton decking dipasang
dengan tujuan agar posisi tulangan tidak goyah saat di cor
dan sebagai penentu tebal selimut beton.
d. Pemberian besi keong
Sama halnya dengan beton decking, pemberian besi keong
juga dimaksudkan agar tulangan plat atap tidak goyah saat di
cor dan tidak melendut.
Proses pelaksanaan pengecoran balok plat atap adalah
sebagai berikut :
a. Pelaksanaan pengecoran balok plat atap menggunakan bantuan
concrete pump untuk menyalurkan beton dari mixer truck ke
tempat pengecoran.
b. Saat pengecoran, beton dipadatkan menggunakan concrete
vibrator dengan maksud agar beton benar-benar padat.
c. Kemudian adukan diratakan menggunakan penggaruk dan kayu.

Pelepasan bekisting balok plat atap dilakuan setelah + 7
hari kerja jika diatasnya tidak ada pekerjaan yang menumpu
pada struktur balok atau plat tersebut. Proses pelepasan
bekisting tersebut menggunakan alat linggis untuk membantu
memudahkan pelepasan.
IV.4. Pengendalian Proyek
IV.4.1. Gambaran Umum
Pengendalian Proyek merupakan salah satu tahapan dalam
manajemen proyek. Arti dari pengendalian proyek adalah suatu
proses kegiatan dari awal hingga akhir pekerjaan proyek yang
bersifat menjamin adanya kesesuaian antara suatu rencana dengan
hasil kerja serta melakukan tindakan-tindakan korektif terhadap
penyimpangan yang dijumpai dalam pelaksanaan baik mengenai mutu,
waktu, maupun biaya.
Pengawasan (supervising) adalah suatu proses peng-evaluasian
atau perbaikan terhadap pelaksanaan kegiatan dengan berpedoman
kepada standard an peraturan yang berlaku dengan bertujuan agar
hasil dari kegiatan tersebut sesuai dengan perencanaan proyek.
Sedangkan pengendalian (controlling) adalah usaha yang
sistematis untuk menentukan standar yang sesuai dengan sasaran
perencanaan, merancang sistem informasi, membandingkan
pelaksanaan dengan sistem standar, menganalisis kemungkinan
adanya penyimpangan antara pelaksanaan dan standar, kemungkinan
mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan agar sumber daya
digunakan secara efektif dan efisien dalam rangka mencapai
sasaran.
Maksud dari adanya pelaksanaan dan pengendalian proyek
adalah :
a. Menekan dan mengurangi kemungkinan adanya penyimpangan.
b. Lebih jeli dan peka dalam mengamati masalah yang mungkin
timbul pada pelaksanaan pekerjaan.
c. Lebih mudah dalam memilih metode yang paling baik dan sesuai
untuk memecahkan masalah yang terjadi.
Hal-hal penting yang perlu diperhatikan dalam pengendalian
proyek dan harus diutamakan didalam setiap proyek demi mencapai
keberhasilan proyek adalah :
a. Pengendalian Mutu,
b. Pengendalian Waktu,
c. Pengendalian Teknis,
d. Pengendalian Biaya,
e. Pengendalian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
Secara umum, pengendalian proyek meliputi hal-hal sebagai
berikut :
a. Penentuan standar, yaitu penentuan tolak ukur dalam menilai
hasil pekerjaan dari segi kualitas dan ketepatan waktu.
b. Pemeriksaan, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap hasil
pekerjaan untuk mengetahui sejauh mana kemajuan dari hasil
pekerjaan.
c. Perbandingan, yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah
dietahui dan dicapai dengan rencana yang ditentukan digambar
rencana. Dari perbandingan ini dapat diketahui apakah
pelaksanaan proyek berjalan lancer atau mengalami
keterlambatan (deviasi).
d. Tindakan korektif, yaitu melakukan evaluasi terhadap
pelaksanaan proyek. Bila ada kesalahan atau penyimpangan maka
perlu dipikirkan cara pemecahannya dan pelaksanaan yang harus
dilakukan selanjutnya.
IV.4.2. Pengendalian Mutu
Pengendalian Mutu adalah hal yang sangat penting untuk
dilakukan. Tujuan dari pegendalian mutu adalah untuk menjamin
kekuatan struktur yang telah dirancang oleh konsultan perencana.
Dengan adanya pengendalian mutu yang baik, maka akan dihasilkan
struktur yang sesuai standar dan dapat dipertanggungjawabkan.
Untuk memperoleh hasil tersebut, mutu bahan yang digunakan untuk
struktur dan finishing bangunan tersebut harus sesuai dengan
standar kualitas yang ditetapkan.
Pengendalian Mutu meliputi :

A. Pengendalian mutu bahan
Pengendalian mutu bahan sangat erat kaitannya dengan mutu
bahan/material yang digunakan dalam pebangunan suatu proyek.
Pengawasan perlu dilakukan guna mengetahui sesuai atau
tidaknya mutu bahan yang digunakan dengan spesifikasi mutu
bahan yang telah disepakati dalam dokumen kontrak.
Pada proyek pembangunan Gedung Fakultas Biologi
Universitas Jenderal Soedirman ini, pengadaan material yang
dibutuhkan ssangat diperhatikan waktunya. Pengadaan material
tersebut selalu dijadwalkan oleh bagian material control
(logistik). Sebagai contoh, untuk semua material yang
dibutuhkan dalam setiap pekerjaan selalu dibuatkan Surat
Permintaan Barang (SPB) yang ditujukan ke kantor pusat,
pembuatan SPB ini bisanya dibuat sekitar empat hari sebelum
material akan digunakan, dengan demikian peluang terjadinya
kehabisan material semakin kecil dan jarang terjadi. Namun,
terkadang keterlambatan kedatangan material juga masih terjadi
dikarenakan faktor cuaca yang tidak menentu.
Pendatangan material juga harus memperhatikan waktu, kapan
material itu digunakan. Hal ini bertujuan agar material tidak
disimpan terlalu lama dilapangan, karena dapat memengaruhi
kualitas dari material tersebut. Misal, jika besi tulangan
disimpan terlalu lama dilapangan dengan kondisi terbuka,
terkena air hujan dan bersentuhan langsung dengan tanah, maka
besi tulangan tersebut lama kelamaan akan berkarat.
Penyimpanan besi tulangan ini harus benar-benar diperhatikan,
besi tulangan harus diberi kayu dibawahnya agar tidak
bersentuhan langsung dengan tanah dan ditempatkan ditempat
yang terhindar dari hujan langsung. Sehingga, besi tersebut
tidak cepat berkarat.
Adapun persyaratan dan ketentuan material demi
pengendalian kualitas bahan agar sesuai dengan spesifikasi,
sudah terangkum lengkap dalam acuan-acuan pelaksanaan
konstruksi dan harus memenuhi standar SNI maupun SI. Dalam hal
ini N.I-3 tentang Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan
Indonesia adalah acuannya. Misalnya untuk beton bertulang,
maka digunakan PBI-1997 N.I-2 tantang Peraturan Beton
Bertulang Indonesia.
Pengendalian mutu dilapangan meliputi inspeksi dan test,
pengendalian produk yang tidak sesuai, serta pengendalian
catatan mutu. Material yang perlu diawasi untuk mengendalikan
mutu, adalah sebagai berikut :
1. Beton
a. Pengujian di lapangan
Banyak orang berkomentar mengenai kekentalan atau ke
enceran beton ready mix tanpa mem-bandingkannya terlebih
dahulu. Untuk menghindari hal buruk tentang pendapat ini,
maka dilakukanlah pengujian guna menilai kekentalan atau
ke enceran beton tersebut. Pengujian itu disebut dengan
uji slump, dimana hasil yang didapat untuk beton ready mix
pada proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi
Universitas Jenderal Soedirman ini adalah 12+2 cm.
Adapun langkah-langkah pelaksanaan uji slump adalah
sebagai berikut :
Menyiapkan kerucut Abrams, yaitu kerucut berlubang yang
berdiameter atas 10 cm dan alas 20 cm dengan ketinggian
30 cm.
Cuci bersih kerucut abrams sebelum melakukan test. Hal
ini bertujuan agar tidak ada kotoran atau bekas test
sebelumnya di alat tersebut.
Tata kerucut abrams diatas bidang datar yang keras
seperti plat agar air tidak terserap.
Ambil sampel beton dari concrete mixer truck dan
dimasukan kedalam alat dengan tiga tahap (per 10 cm) dan
setiap tahapnya harus digecrok 25 kali dengan togkat
baja, sehingga adukan menjadi padat.
Setelah penuh, permukaan atasnya harus diratakan dan
kemudian kerucut abrams diangkat vertikal ke atas secara
peralahan.
Kemudian ukur penurunan beton dari puncak kerucut beton
setelah mengalami settlemen terhadap tinggi semula.
Apabila nilai slump yang didapatkan telah sesuai dengan
ketentuan, maka dapat dilanjutkan ke proses selanjutnya,
namun jika sebaliknya maka beton ready mix akan direject
dan dikembalikan lagi ke batching plannya.
b. Pengujian di laboratorium
Pengujian di laboratorium terhadap silinder beton
berguna untuk mengetahui kuat tekan beton karakteristik.
Kuat tekan beton karakteristik adalah tekanan maksimum
yang dapat diterima oleh beton sampai mengalami kehacuran.
Proses pengujian mutu beton ini di lakukan di UNIT
LABORATORIUM PENGUJIAN BAHAN KONSTRUKSI di Karangnanas,
Sokaraja, Purwokerto.
Adapun langkah-langkah dalam pengujian kuat tekan
beton karakteristik ini adalah sebagai berikut :
Menyiapkan cetakan silinder dengan diameter 15 cm dan
tinggi 30 cm, alat tersbut harus dalam keadaan bersih
dan sudah diolesi minyak pelumas didalamnya.
Kemudian adukan beton dimasukkan kedalam cetakan dalam
tigs lapisan, dengan masing tinggi lapisan yaitu 10 cm
dan digecrok sebanyak 25 kali disetiap lapisnya dan
ditusuk sebanyak 10 kali dengan tongkat baja disetiap
lapisnya.
Ratakan bagian atas dan beri nomor ata kode tanggal
pembuatan.
Diamkan benda uji selama 24 jam, setelah itu buka
cetakan dan letakan bahan uji didalam air sesuai waktu
yang diinginkan.
Pengujian dilakukan setiap beton berumur 7, 14 dan 28
hari. Dengan kuat tekan yang disyaratkan adalah 18 Mpa.
Benda uji yang telah berumur 28 hari akan dibawa ke
laboratorium untuk di timbang beratnya.
Benda uji diletakkan di mesin compacting dan diletakkan
sampai silinder beton retak.
Peraturan yang menetapkan tentang pengambilan jumlah
pembuatan benda uji adalah PBI 1971 N.I-2 dan SNI 03-2847-
2002. Jumlah dan frekuensi pembuatan benda uji menurut PBI
1971 N.I-2 adalah sebagai berikut:
Jumlah minimum benda uji per hari pelaksanaan
pengecoran = 1 benda uji.
Pada saat awal pelaksanaan sampai terkumpulnya 20 benda
uji = 1 benda uji per 3 m3.
Setelah 20 benda uji pertama terkumpul, maka :
Volume total pengecoran diatas 60 m3 adalah 1 benda
uji per 5 m3 beton.
Volume total pengecoran kurang dari atau sama dengan
60 m3 adalah diatur pembagiannya supaya dalam
keseluruhan pekerjaan diperoleh minmal 20 benda uji
dengan randomisasi yang baik dan merata.
Apabila volume sangat kecil sehingga tidak
memungkinkan membuat 20 benda uji, maka pembuatan
benda uji boleh kurang dari 20 buah, namun harus
menjamin keterwakilan secara keseluruhan beton yang
digunakan (dalam interval jumlah pengecoran yang
sama).
Sedangkan menurut SNI 03-2847-2002 adalah :
Jumlah minimum benda uji perhari pelaksanaan pengecoran
adalah 1 benda uji.
Frekuensi pembuatan benda uji, diambil kondisi yang
paling dulu dipnuhi :
1 pasang benda uji untuk tiap pengecoran 120 m3
beton.
1 pasang benda uji untuk tiap pengecoran 500 m2 plat
lantai beton dan dinding beton jumlah total benda uji
minimum adalah 5 buah per mutu beton. Jika dari
frekuensi pembuatan benda uji yang diatur diatas
menghasilkan jumlah benda uji kurang dari 5 buah,
maka harus dilakukan randomisasi dengan interval
volume pengujian yang sama, supaya diperoleh minimal
5 buah benda uji. Toleransi untuk jumlah total
pengecoran kurang dari 40 m3, diperbolehkan tidak
dilakukan sampling dan pembuatan benda uji, jika
dapat dijamin dan bukti terpenuhinya kuat tekan
diserahkan dan disetujui oleh pengawas.
2. Baja
Baja adalah komponen penting dalam pembetonan, besi
digunakan sebagai tulangan dalam pembuatan beton bertulang,
penggunaanya yang banyak dan kontinuitas pekerjaanya yang
tinggi menyebabkan pengawasan yang dilakukan juga harus
sebanding.
Syarat-syarat baja yang digunakan adalah :
a. Semua baja yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat
sebagai berikut :
Standar Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung (SKSNI T-15-1991-03).
Bebas dari kotoran, lapisan minyak, karat, dan tidak
retak atau mengelupas.
Mempunyai penampang yang sama rata.
Ukuran disesuaikan dengan shop drawing.
b. Pemakaian baja dari jenis yang berlainan dengan ketentuan
diatas, harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Perencana.
c. Pemasangan baja dilakukan sesuai dengan shop drawing atau
mendapat persetujuan Pengawas.
d. Tempat menyimpan baja tulangan diusahakan tidak lembab dan
terlindung dari air dan kotoran, tidak berhubungan
langsung dengan tanah (diletakan dibantalan kayu).
Selain menjaga kualitas baja dilapangan, owner juga
menjaga kualitas baja di luar lapangan, yaitu dengan cara
melakukan pengujian besi tulangan dilaboratorium. Pengujian
kuat lentur baja ini dilakukan di LABORATORIUM STRUKTUR DAN
BAHAN BANGUNAN, UNIVERISTAS JENDERAL SOEDIRMAN dengan
langkah pengujian sebagai berikut :
a. Ukur dimensi benda uji, beserta jarak dua titik ukur awal.
b. Pasang penolok ukur regangan pada benda uji
c. Perhatikan 2 indikator yaitu perpanjangan (mm) dan juga
beban (kN), catat beban untuk setiap perpanjangan terjadi
kelipatan 1 mm.
d. Setelah selesai pengujian (benda uji telah putus), catat
diameter pada tempat putus dari keadaan putusnya benda
uji.
B. Pengendalian Mutu Pekerjaan
Pengendalian mutu pekerjaan dimaksudkan untuk mengontrol
hasil pelaksanaan pekerjaan, apakah sudah sesuai dengan
spesifikasi pekerjaan atau belum. Sehingga akan segera
diperbaiki jika terjadi kesalahan atau kekurangan, dan hal ini
juga untuk mencegah kesalahan yang mungkin terjadi
selanjutnya.
Metode yang dapat dilakukan untuk melakukan pengawasan
mutu pekerjaan adalah :
a. Pengawasan langsung secara visual, fisik material / hasil
pekerjaan,
b. Pengukuran langsung dilapangan,
c. Kontrol dengan hitungan,
d. Pengujian dilapangan,
e. Uji laboratorium.
Pengendalian terhadap mutu pekerjaan meliputi tiga hal,
yaitu :
1. Pengendalian terhadap kualitas fisik meliputi kepadatan,
stabilitas, kuat tekan, dan sebagainya, dimana apabila tidak
memenuhi persyaratan harus dilakukan perbaikan (sesuai
standarisasi).
2. Pengendalian mutu tentang dimensi, misalnya panjang, lebar,
dan tebal yang tidak sesuai rencana atau tidak memenuhi
syarat, maka harus diperbaiki.
3. Pengendalian terhadap pekerjaan terpasang, seperti agregat
yang telah tergelar padat, bila setelah dilakukan pengujian
dan hasilnya tidak memenuhi syarat maka dilakukan perbaikan
atau penggantian, baik material maupun peralatan.
Pemeriksaan mutu pekerjaan dilakukan setiap satu pekerjaan
telah selesai dikerjakan. Selama masa pelaksanaan proyek,
kontraktor membuat gambar-gambar, catatan perhitungan mengenai
proses kemajuan proyek. Hasil tersebut kemudian diperiksa oleh
konsultan pengawas, untuk kemudian dapat diketahui sejauh mana
prestasi kerja kontraktor. Prestasi kerja inilah yang menjadi
dasar untuk pembayaran.

C. Pengendalian Mutu Peralatan
Pengendalian mutu peralatan ini diutamakan terhadap
peralatan yang ada, yang dipakai dalam proyek. Pengawasan
peralatan berupa pencatatan kondisi alat tiap hari, dan fungsi
alat karena jika alat sudah berumur, maka akan berkurang
produktifitas kerjanya.
Peralatan merupaka salah satu bagian penting dalam
pelaksanaan suatu pekerjaan struktur, kerusakan alat dapat
mengakibatkan tertundanya pekerjaan. Oleh karena itu, mekanik
mempunyai tanggung jawab besar untuk menjaga, merawat dan
mengatur penggunaanya. Semua peralatan diproyek ini menjadi
tanggung jawab kontraktor. Sehingga setiap kerusakan yang
terjadi adalah tanggung jawab dari pihak kontraktor, termasuk
servis dan perbaikan bila ada kerusakan.
Kerusakan ringan dapat ditangani sendiri oleh mekanik,
namun jika terjadi kerusakan yang cukup berat, misalnya pada
concrete pump, maka harus diserahkan kepada bengkel pusat, dan
untuk penggantiannya perlu dipertimbangkan agar mengefisienkan
waktu.
D. Pengendalian Mutu Tenaga Kerja
Penempatan tenaga kerja sesuai kebutuhan dan kemampuannya
akan semakin menunjang efisiensi pekerjaan (the right man in
the right place). Oleh karena itu, diperlukan pengendalian
mutu tenaga kerja yang cukup bagus. Pada proyek ini, pengadaan
tenaga kerja diserahkan sepenuhnya kepada pelaksana dan
mandor. Mandor dan pelaksana harus menyediakan tenaga kerja
yang cakap, terampil dan berpengalaman demi tercapainya
efisiensi waktu pelaksanaan.
Tenaga kerja pada suatu proyek dapat digolongkan sebagai
berikut :
a. Tenaga ahli
Tenaga ahli adalah pekerja yang mempunyai keahlian
khusus dan mempunyai latar belakang pendidikan dalam suatu
bidang tertentu. Contohnya adalah pemimpin proyek, manajer
lapangan, manajer teknik dan manajer keungan.
b. Tenaga menengah
Tenaga menengah adalah tenaga yang mempunyai keahlian
menengah, terdiri dari tenaga teknik dan administrasi.
Contohnya logistik, administrasi, operator mesin, pelaksana.
c. Tenaga pekerja
Tenaga pekerja adalah tenaga yang terlibat secara
langsung didalam lapangan. Tenaga pekerja biasanya tidak
mempunyai latar belakang pendidikan yang tinggi, mereka
biasanya bekerja dibawah mandor.
Tingkatan dalam tenaga kerja dalam proyek ini adalah
sebagai berikut :
1. Kepala Tukang atau Mandor
Mandor adalah tenaga yang mengaawasi langsung
dilapangan dan juga mengoordinasi para pekerja dilapangan
sesuai dengan bidangnya.
2. Tukang
Tukang adalah tenaga kerja yang mempunyai ketrampilan
dalam bidang tertentu, misalnya tukang besi dan tukang
kayu.
Jumlah tenaga kerja yang digunakan selalu disesuaikan
dengan besar kecilnya suatu proyek pembangunan dan juga volume
pekerjaan yang sedang dilaksanakan. Tenaga kerja akan ditambah
oleh CV. Reksa Utama bilamana terjadi keterlambatan dalam
poyek demi megejar keterlambatan tersebut dan bisa kembali
sesuai dengan jadwal.
IV.4.3. Pengendalian Waktu
Pengendalian Waktu di proyek ini didasarkan pada Time
Schedule dan Kurva S. Keterlambatan waktu pada suatu proyek akan
sangat berpengaruh pada anggaran biaya proyek. Agar dapat
berjalan tepat waktu, maka dibuatlah Time Schedule, sehingga
dapat menghindari keterlambatan pekerjaan. Manfat dari Time
Schedule adalah :
a. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana, terutama menyangkut
batasan-batasan untuk masing-masing pekerjaan.
b. Sebagai alat koordinasi bagi pemimpin.
c. Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau
setiap saat dengan bantuan Time Schedule ini.
d. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan
yang dilaksanakan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pembuatan Time
Schedule adalah sebagai berikut :
a. Jenis Pekerjaan
Berfungsi untuk menetapkan urutan pekerjaan.
b. Network Planning
Salah satu fungsi yang terpenting dari Network Planning
adalah untuk mengorganisasikan dan menentukan urutan dari
pekerjaan yang beraneka ragam dengan waktu dan biaya terbatas.
Dalam pembuatan Network Planning, sangat diperlukan untuk
memperhatikan logika ketergantungan.
c. Volume Pekerjaan
Volume Pekerjaan berguna untuk menentukan durasi tau
lamanya pekerjaan. Selain itu bagi pihak owner, perhitungan
volume pekerjaan berguna unruk mengontrol pemesanan beton,
tulangan, dan bahan lainnya. Jadi perhitungan volume pekerjaan
juga dapat digunakan sebagai alat pengontrol.
d. Harga Satuan Pekerjaan
Harga Satuan Pekerjaan berguna untuk menentukan bobot atau
prestasi masing-masing pekerjaan. Dasar inilah yang digunakan
untuk mengukur kemajuan proyek dan pembayaran tiap termin.
e. Survey Kemampuan Tenaga Kerja
Berguna untuk menentukan jumlah tenaga kerja sehubungan
dengan durasi waktu yang diperlukan.
Time Schedule menyatakan pembagian waktu terperinci untuk
setiap jenis pekerjaan, mulai dari permulaan sampai akhir
pekerjaan sehingga komulatif prosentase bobot pekerjaan ini akan
membentuk Kurva S.
Berikut adalah fungsi dari Kurva S antara lain :
a. Menentukan waktu penyelesaian tiap bagian pekerjaan proyek,
b. Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek,
c. Menentukan waktu untuk mendatangkan material, alat, dan tenaga
kerja yang akan dipakai.
IV.4.4. Pengendalian Teknis
Pengendalian teknis dilapangan ini dimaksudkan untuk
mengetahui perkembangan dan permasalahan didalam proyek melalui
laporan kemajuan dan koordinasi proyek. Laporan dibuat dalam
bentuk harian, mingguan, dan bulanan untuk mengetahui sajauh
mana kemajuan proyek itu.
1. Laporan Harian
Laporan Harian merupakan laporan mengenai seluruh
pekerjaan dalam satu hari kerja, meliputi pekerjaan fisik,
catatan atau perintah-perintah yang diberikan oleh pengawas.
Laporan Harian biasanya dibuat pada akhir jam kerja pada hari
itu.
2. Laporan Mingguan
Laporan Mingguan adalah laporan yang berisi tentang
seluruh kegiatan kerja yang dilakukan selama satu minggu,
meliputi catatan prestasi kerja dalam satu minggu, jumlah
tenaga kerja, peralatan maupun material yang digunakan.
3. Laporan Bulanan
Laporan Bulana biasanya dibuat pada akhir bulan, laporan
bulanan ini dibuat dari hasil rekapan pekerjaan mingguan
selama satu bulan tersebut. Laporan Bulanan berisi tentang :
a. Catatan jenis pekerjaan selama satu bulan.
b. Prosentase pekerjaan selama satu bukan serta kemajuan proyek
yang dicapai sampai saat laporan itu dibuat.
4. Rapat Koordinasi
Banyak masalah-masalah yang tidak terduga dan tidak bisa
langsung diatasi oleh satu pihak dalam pekerjaan fisik suatu
proyek. Untuk itu diperlukan rapat koordinasi untuk membahas
mengenai pemasalahan dan cara mengatasinya. Dalam proyek
Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas
Jenderal Soedirman ini, dilakukan oleh mandor dan pelaksana
setiap ada masalah dan begitu juga rapat koordinasi dengan
owner.
IV.4.5. Pengendalian Biaya
Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui besarnya
biaya yang telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang
telah dicapai. Besarnya biaya ini akan dibandingkan dengan
Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan Rencana Anggaran Pelaksana
(RAP) yang telah disusun. Perbandingan inilah yang nantinya akan
dapat digunakan untuk mengevaluasi apabila terjadi pembengkakan
biaya dalam proyek yang telah dikerjakan.
Pengendalian biaya ini biasanya dilakukan dengan membuat
rekapitulasi biaya yang telah dikeluarkan. Rekapitulasi ini
dibuat oleh pihak logistik yang telah melakukan pencatatan
besarnya biaya yang dikeluarkan setiap kali ada pembelian
material. Sedangkan untuk pengendalian biaya tenaga kerja
dilakukan dengan memeriksa presensi pekerja selama satu minggu
dan besarnya biaya yang keluar untuk membayar gaji pekerja.
Jumlah total biaya inilah yang akan selalu dikontrol dan
dievaluasi sebagai pengendalian biaya. Selain itu, jumlah biaya
ini juga bisa digunakan sebagai dasar untuk meyusun Kurva S
realisasi dan untuk memperkirakan prosentase pekerjaan proyek
yang telah dicapai.
1. Pengendalian Biaya Material
Salah satu tugas logistik adalah untuk menangani segala
kebutuhan barang atau material dalam proyek. Pengendalian
harga tergantung dari seberapa cakapnya seorang logistik untuk
memperoleh harga yang serendah-rendahnya, namun sesuai dengan
kualitas yang dibutuhkan dengan tetap mengacu pada RAP yang
telah disusun. Pengendalian biaya material dilakukan oleh
pelaksana dengan cara :
a. Membuat daftar kebutuhan material dan meminta persetujuan
dari Konsultan Pengawas.
b. Pelaksana menyerahkan daftar kebutuhan material tersebut
kepada bagian logistik.
c. Bagian logistik memesan dan menyediakan barang sesuai dengan
kebutuhan.
2. Pengendalian Biaya Peralatan
Sebagian besar alat yang digunakan pada proyek ini adalah
milik pribadi tukang, kontraktor dan sub kontraktor, sehingga
untuk biaya penyewaan alat dalam proyek ini tidak
diperhitungkan.
3. Pengendalian Upah Pekerja
Kebutuhan tenaga kerja dan upah kerja yang harus
dibayarkan sudah tersusun didalam analisis harga satuan
pekerjaan saat pembuatan RAB dan RAP. Hal ini bertujuan agar
mempermudah dalam pengendalian terhadap upah kerja.
Ada tiga kategori pembayaran yang terdapat dalam proyek
ini, kategori tersebut dibedakan dari status dan kedudukan
karyawan dan tenaga kerja, berikut adalah kategori cara
pembayaran gaji tenaga kerja dan karyawan dalam proyek ini :
a. Gaji Bulanan
Gaji Bulanan adalah sistem pembayaran yang dilakukan
setiap bulan. Cara pembayaran ini biasanya berlaku untuk
karyawan tetap CV. Reksa Utama. Fasilitas dan Intensif lain
diberikan sesuai dengan ketentuan dari pihak perusahaan.
b. Gaji Mingguan
Gaji mingguan ini diberikan setiap satu minggu sekali,
pada hari sabtu. Upah mingguan ini berlaku bagi karyawan
harian, tenaga kerja tak tetap dan buruh borongan.
c. Upah lembur
Upah lembur adalah upah yang diberikan bagi karyawan dan
atau pekerja tetap maupun harian yang melakukan kerja
lembur.
IV.4.6. Pengendalian K3
Perlindungan tenaga kerja adalah salah satu hal penting
dalam menjamin keamanan dalam pekerjaan sehari-hari, sehingga
dapat meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan.
Perlindungan tenaga kerja meliputi aspek-aspek yang cukup luas,
yaitu perlindungan fisik yang mencakup perlindungan kesehatan
dan keselamatan dari kecelakaan kerja serta adanya pemeliharaan
moril kerja dan perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia
dan moral agama, sebagaimana telah ditegaskan pada pasal 9
Undang-Undang Nomor 14 tahun 1969 tentang Ketentuan-ketentuan
Pokok Mengenai Tenaga Kerja (Triyanto, 2004).
UU Ketenagakerjaan
Setiap perusahaan yang memiliki >100 pekerja, atau <100
pekerja tetapi dengan tempat kerja yang berisiko tinggi
(termasuk proyek konstruksi) wajib mengembangkan SMK3 dan
menerapkannya ditempat kerja.
SMK3 perlu dikembangkan sebagai bagian dari sistem manajemen
suatu perusahaan secara keseluruhan.
SMK3 meliputi hal-hal sebagai berikut :
Struktur organisasi, perencanaan,
Pelaksanaan, tanggung jawab,
Prosedur,
Proses dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan
penerapan, pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan kebijakan
keselamatan dan kesegatan kerja.
Komponen-komponen Sistem Manajemen K3 (OHSAS) :
Sistem Manajemen Keselamatan
Kebijakan Keselamatan & Kesehatan Kerja
Perencanaan dan Organisasi untuk K3
Penilaian risiko dan implementasinya, kegiatan operasional
dan pemeliharaan langkah-langkah pengendalian risiko
Mengukur kinerja K3 dan prosedur untuk tindakan korektif
sebagai respon atau kejadian yang ada.
Audit dan Manajemen Review dari kinerja yang dihasilkan
Sistem Manajemen K3 (SMK3)
1. Harus ada penanggung jawab K3 (safety / safety officer)
2. Harus ada sistem yang menjamin keselamatan kerja pekerja
konstruksi
Rencana penanggulangan terhadap kecelakaan
Peta evaluasi bila terjadi kebakaran
Sistem untuk mencegah kecelakaan kerja
Rambu-rambu, jaring pengaman, pagar
Sosialisasi & training K3, dll.
3. Penyediaan alat pelindung diri (APD)
Sistem Manajemen K3 dalam proyek Pembangunan Gedung
Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas Jenderal Soedirman ini
tidak berjalan dengan baik, masih banyak pekerja yang tidak
memakai safety atau alat pelindung diri (APD), tidak ada rambu-
rambu K3, tidak ada instruksi jelas tantang Manajemen K3
kepada para pekerja.
BAB V
PENUTUP

V.1. Kesimpulan
Dari hasil Kerja Praktek yang telah dilakukan selama tiga bulan di
Proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas
Jenderal Soedirman ini kmai memperoleh banyak tambahan pengetahuan dan
pengalaman dilapangan secara langsung. Kesimpulan yang dapat diambil
dari Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut ini :
1) Proyek Pembangunan Gedung Fakultas Biologi, 1 Paket Universitas
Jenderal Soedirman berdasarkan Time Schedule dapat dikatakan berjalan
lancar. Proyek ini telah berakhir sesuai dengan jadwal yang dibuat
yaitu tanggal 28 Desember 2016 dan serah terima dilaksanakan pada
tanggal 29 Desember 2016.
2) Didalam proyek ini, tidak seluruhnya memperhatikan tentang kesehatan
dan keselamatan kerja. Masih banyak pekerja yang tidak memakai safety
seperti helm proyek ataupun sepatu proyek, dengan kata lain pekerja
di proyek ini masih belum menggunakan standar perlengkapan kerja atau
standar K3.
V.2. Saran
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam pelaksanaan proyek
agar dapat berjalan dengan baik dan sesuai rencana. Hal-hal tersebut
1) Pihak proyek diharapkan untuk memperhatikan tentang K3 (Kesehatan dan
Keselamatan Kerja) dan melakukan sosialisasi kepada pekerjanya.
DAFTAR PUSTAKA

Dipohusodo Istimawan, 1999, Struktur Beton 1, Penerbit PT.Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta.
Das, Braja M, 1995, Alih Bahasa : Nur E. Mochtar, Indra Surya B., Prinsip-
Prinsip Rekayasa Geotrknik, Jilid 1, Erlangga, Surabaya.
Gunawan Rudi, 1990, Pengantar Teknik Pondasi, Penerbit Kanisius,
Yogyakarta.
Das, Braja M, 1999, Principle of Foundation Engineering, 4nd Edition, PWS-
KENT, Publishing Company, Boston.
Tarmudji,Tarsis, 1993, Mengenal Manajemen Proyek, Yogyakarta.
Khaira Nadia A, 2010, Panduan Penulisan Kerja Praktek. Program Studi Teknik
Sipil Universitas Riau Kepulauan Batam.
Pedoman Penulisan Laporan Kerja Praktek Program Studi Teknik Sipil
Universitas Muhammadiyah Purwokerto.

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Recommend Documents