LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk.
Analisa Keausan R olle ller Ti T i r e pada
V er ti cal cal Ro R oller ller M i ll Unit Plant 14 14 N5061RM01, N5062RM01, dan N5063RM01
Oleh : Leo Naldi NPM : 1506800243
Departemen Teknik Mesin Universitas Indonesia 2017
KATA PENGANTAR Puji Syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala berkat rahmat dan karunia Nya sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek di PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Yang berlangsung pada tanggal 1 – 1 – 31 31 Agustus 2017. Kerja praktek ini dilakukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah kerja praktek De partemen Teknik Mesin Universitas Indonesia. Penyusunan laporan kerja praktek ini bertujuan untuk mengevaluasi hasil pengamatan lapangan yang dilakukan di plant di plant 14 14 PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Banyak manfaat yang didapatkan penulis selama melakukan kerja praktek ini, seperti pengetahuan mengenai proses yang berlangsung di lapangan yang tidak didapatkan selama berada di bangku kuliah. Penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah telah banyak membantu penulis menyelesaikan penulisan laporan ini, yaitu : 1. Orang tua, kakak, dan adik tercinta yang senantiasa memberikan semangat dan doa, sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek dengan lancar. 2. Dr. Ir. Engkos Achmad Kosasih, M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek. 3. Dr. Ario Sunar Baskoro S.T., M.T., M.Eng selaku dosen pembimbing akademik. 4. Dr. Ir. Nasruddin, M.Eng selaku kepala Departemen Teknik Mesin Universitas Indonesia. 5. Pak Edgar Pratama Sadika dan Pak F. Trihariyanto selaku pembimbing kerja praktek di PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. 6. Segala pimpinan, staf, dan karyawan PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Khususnya kepada Pak Yoga, Pak Sugeng, Pak Tateng, Pak Misbah, Pak Fauzi, Pak Sumardi, Pak Dede, Pak Husni dan seluruh departemen mekanik plant mekanik plant 14, 14, serta kepada Pak Dedi Priadi dan seluruh departemen CHRD PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. yang telah membantu proses kerja praktek yang dilakukan oleh penulis. 7. Rekan-rekan kerja praktek penulis, Feisal Rizky, Tumpal Dwi Mario Ridwan Gultom, Rio Estu, dan seluruh rekan kerja praktek batch Agustus batch Agustus 2017. 8. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan kerja praktek
i
KATA PENGANTAR Puji Syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala berkat rahmat dan karunia Nya sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek di PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Yang berlangsung pada tanggal 1 – 1 – 31 31 Agustus 2017. Kerja praktek ini dilakukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah kerja praktek De partemen Teknik Mesin Universitas Indonesia. Penyusunan laporan kerja praktek ini bertujuan untuk mengevaluasi hasil pengamatan lapangan yang dilakukan di plant di plant 14 14 PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Banyak manfaat yang didapatkan penulis selama melakukan kerja praktek ini, seperti pengetahuan mengenai proses yang berlangsung di lapangan yang tidak didapatkan selama berada di bangku kuliah. Penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah telah banyak membantu penulis menyelesaikan penulisan laporan ini, yaitu : 1. Orang tua, kakak, dan adik tercinta yang senantiasa memberikan semangat dan doa, sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek dengan lancar. 2. Dr. Ir. Engkos Achmad Kosasih, M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek. 3. Dr. Ario Sunar Baskoro S.T., M.T., M.Eng selaku dosen pembimbing akademik. 4. Dr. Ir. Nasruddin, M.Eng selaku kepala Departemen Teknik Mesin Universitas Indonesia. 5. Pak Edgar Pratama Sadika dan Pak F. Trihariyanto selaku pembimbing kerja praktek di PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. 6. Segala pimpinan, staf, dan karyawan PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Khususnya kepada Pak Yoga, Pak Sugeng, Pak Tateng, Pak Misbah, Pak Fauzi, Pak Sumardi, Pak Dede, Pak Husni dan seluruh departemen mekanik plant mekanik plant 14, 14, serta kepada Pak Dedi Priadi dan seluruh departemen CHRD PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. yang telah membantu proses kerja praktek yang dilakukan oleh penulis. 7. Rekan-rekan kerja praktek penulis, Feisal Rizky, Tumpal Dwi Mario Ridwan Gultom, Rio Estu, dan seluruh rekan kerja praktek batch Agustus batch Agustus 2017. 8. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan kerja praktek
i
Penulis menyadari banyak kekurangan dalam penyusunan laporan kerja praktek ini, maka masukan dan kritikan yang bersifat membangun sangat diharapkan oleh penulis. Semoga laporan ini dapat bemanfaat.
Citereup, 29 Agustus 2017
Leo Naldi
ii
Contents KATA PENGANTAR ..................................................................................................................... i BAB I .............................................................................................................................................. 5 PENDAHULUAN .......................................................................................................................... 5 1.1 Latar belakang .................................................. ..................................................... ..................................................................... ................ 5 1.2 Waktu dan Lokasi Kerja Praktek .......................................................................................... 6 1.3 Ruang Lingkup ................................................. ..................................................... ..................................................................... ................ 6 BAB II ...................................................... ............................................................................................................ ....................................................................................... ................................. 7 PROFIL PERUSAHAAN .................................................... ........................................................................................................ ........................................................... ....... 7 2.1 Sejarah Perusahaan ..................................................... ......................................................................................................... ........................................................... ....... 7 2.2 Lokasi Perusahaan ...................................................... .......................................................................................................... ......................................................... ..... 10 2.3 Visi dan Misi Perusahaan ................................................... ................................................. 11 2.4 Struktur Organisasi PT Indocemen Tunggal Prakarsa Tbk. ................................................ 12 2.5 Produk ................................................................................................................................. 12 2.5.1
Ordinary Portland Cement (OPC) Cement (OPC) .......................................................................... .......................................................................... 12
2.5.2
Portland Composite Cement (PCC) Cement (PCC).................................................. .................................................. ...................... 13
2.5.3 Portland Pozzolan Cement (PPC) ................................................................................ (PPC) ................................................................................ 14 2.5.3
Oil Well Cement Cement (OWC)................................................. (OWC) ................................................. ........................................ 14
2.5.4
White Cement (WC) Cement (WC)............................................... ............................................... ................................................. 15
2.5.5
White Mortar TR TR 30................................................................................................ 15
2.6 Pengelolaan di Bidang Lingkungan .................................................... ................................................................................... ............................... 15 2.7
Penghargaan Perusahaan ................................................................................................ 16
BAB III ......................................................................................................................................... 18 TINJAUAN PUSTAKA DAN PROSES PRODUKSI ..................................................... ................................................................. ............ 18 3.1 Proses Produksi Semen ....................................................................................................... 18 3.1.1 Penyediaan Bahan Baku ............................................................................................... 19 3.1.2 Penggilingan Bahan Baku ............................................................................................ 20 3.1.3 Pembakaran dan Pendinginan P endinginan Bahan Baku .................................................................. 25 3.1.4 Penggilingan Akhir ....................................................... ....................................................................................................... ................................................ 27 3.1.5 Pengantongan Semen ................................................... ................................................. 28 3.1.6 Unit Transportasi .......................................................................................................... 28 BAB IV ......................................................................................................................................... 34
iii
ANALISA DAN PEMBAHASAN .............................................. ................................................. 34 4.1 Identifikasi Masalah ........................................................................................................ 34 4.2 Analisa Keausan .............................................................................................................. 35 4.3 Hasil ................................................................................................................................. 38 BAB V .......................................................................................................................................... 41 KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................................................... 41 5.1 Kesimpulan.......................................................................................................................... 41 5.2 Saran ............................................... ..................................................................................... 41
iv
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang
PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. merupakan salah satu industri semen dengan merek familiar dikelasnya. PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. menjual sekitar 24 juta ton semen di 2017, yang menjadikannya perusahaan entitas tunggal penjual semen terbanyak di Indonesia. PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. merupakan salah satu industri semen terbesar yang memiliki 14 plant produksi tersebar di Indonesia, di antaranya berlokasi di Citeureup, Bogor, Jawa Barat, yang menjadikannya salah satu kompleks pabrik semen terintegrasi terbesar di dunia. Sementara dua pabrik lainnya ada di Palimanan, Cirebon, Jawa Barat, dan satu lagi di Tarjun, Kotabaru, Kalimantan Selatan. PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. juga dikenal memiliki teknologi modern, efisiensi tinggi, dan ramah lingkungan. Produksi yang berkapasitas sangat besar pasti memerlukan konsistensi performa dari mesin – mesin produksi yang digunakan. Hal ini tentu untuk mempertahankan kua litas dari produk yang dihasilkan, karena kualitas inilah yang menjadi indikator penting dalam penjualan produk jadi kepada konsumen. Hal ini pula yang selalu dijaga oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. agar produk yang dihasilkan selalu berkualitas tinggi dan bebas dari material – material pengotor yang bukan bahan baku utama pembuatan semen. Salah satu peralatan yang digunakan untuk memisahkan material pengotor seperti logam – logam bekas potongan yang ikut tercampur pada bahan baku pembuatan semen adalah Diverter Valve. Peralatan ini difungsikan pada beberapa titik proses produksi, salah satunya pada Raw Mill Unit . Pada plant 14, Diverter Valve ini akan membuang material pengotor yang terdeteksi oleh magnetic separator dan metal detector dengan sistem 3 – way valve, yang dimana akan menutup jalur utama material bahan baku menuju Vertical Raw Mill kemudian mengarahkannya ke jalur pembuangan selama 10 detik. Diverter Valve akan kembali mengarahkan pintu jalur bahan baku menuju Vertical Raw Mill setelah berfungsi selama 10 detik. Salah satu situasi kegagalan yang pernah terjadi pada Diverter Valve 01 ( Diverter Valve untuk Vertical Raw Mill Unit 01 ) adalah saat aktuator pneumatik yang merupakan pendorong dan penarik pintu jalur Diverter Valve 01 menjadi macet sehingga tidak mampu kembali ke posisi
5
semula setelah Diverter Valve berfungsi selama 10 detik . Alhasil, bahan baku yang tidak tercemar oleh material pengotor seperti logam bekas akan ikut terbuang. Bila hal ini dibiarkan, maka unit Vertical Raw Mill yang terintegrasi dengan Diverter Valve ini akan berhenti beroperasi dan akan mengakibatkan kerugian produksi karena time loss. Untuk itu diperlukan analisa kegagalan terhadap penyebab terjadinya situasi tersebut serta solusi alternatif selain penggantian u nit aktuator pneumatik yang dilakukan oleh pihak PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. untuk mengatasi masalah ini. Pelaksanaan kerja praktek ini merupakan salah satu program mata kuliah wajib yang diselenggarakan oleh Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia yang mewajibkan kepada mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek di perusahaan yang memiliki keterkaitan antara ilmu yang didapat di perkuliahan dengan dunia kerja. Mahasiswa yang telah melaksanakan kerja praktek diharapkan memiliki pengetahuan dasar tentang teknologi yang sedang berkembang dan digunakan oleh perusahaan di Indonesia.
1.2 Waktu dan Lokasi Kerja Praktek
Kerja praktek dilaksanaan selama 30 hari kerja terhitung mulai tanggal 1 Agustus sampai dengan 31 Agustus 2017, dibagian Mechanical Departement Plant 14 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. yang berlokasi di jalan Mayor Oking, Jayatmaja Citeureup – Bogor, Jawa Barat. 1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup dari pelaksanaan kerja praktek di PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. adalah pengamatan tentang kegiatan proses produksi di plant 14, khususnya di bagian Finish Mill Unit.
6
BAB II PROFIL PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perusahaan
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. adalah produksi semen terbesar kedua di Indonesia. Perusahaan ini berdiri pada 16 Januari 1985 dengan bergabungnya 6 perusahaan dan memiliki 8 plant produksi semen. Saat ini Indocement mengoperasikan 13 Plant , 10 diantaranya berlokasi di Citereup, Bogor, Jawa barat; 2 di Palimanan, Cirebon, Jawa Barat, dan 1 di Tarjun, Kotabaru, Kalimantan Selatan. Total kapasitas produksi perusahaan secara keseluruhan adalah 17,1 juta ton clinker tiap tahun. Indocement bermula dari PT Distinct Indonesia Cement Enterprise yang pada tahun 1973 mulai membangun tanur putar pertama di Ceteureup, Bogor dengan kapasitas terpasang 500.000 ton clinker per tahun. Pembangunan tanur yang pertama ini selesai pada tahun 1975 dan diresmikan pada tanggal 4 Agustus 1975 oleh presiden Soeharto. Tanggal ini kemudian ditetapkan sebagai hari jadi Indocement. Tanur peratama ini juga menjadi pabrik semen pertama yang dimiliki Indocement, selanjutnya disebut plant (pabrik). Perkembangan perusahaan selanjutnya dapat dilihat dari berdirinya perusahaan-perusahaan lain yang dikemudian hari menjadi Indocement: 1.
PT Distinct Indonesia Cement Enterprise (DICE)
Meliputi plant 1 dan plant 2 dengan kapasitas terpasang masing-masing 500.000 ton clinker per tahun. Palnt 1 mulai beroperasi pada tanggal 18 Juli 1975 sedangkan plant 2 mulai beroperasi tanggal 14 Agustus 1975. Mesin-mesin utama dari plant 1 dan 2 ini menggunakan produk dari Kawasaki Heavy Industries. 2.
PT Perkasa Indonesia Cement Enterprise (PICE)
Meliputi plant 3 dan 4 dengan kapasitas produsi masing-masing 1000.000 ton/tahun, mengahsilkan semen tipe 1. Plant 3 mulai beroperasi tanggal 26 Oktober 1978 dan plant 4 pada tanggal 17 November 1980. Kedua plant ini menggunakan mesin-mesin produksi KHD Humboldt Wedag AG, Jerman
7
3.
PT Perkasa Indah Indonesia Cement Putih Enterprise (PIICE)
Membawahi plant 5 yang khusus memproduksi semen putih dan semen sumur minyak dengan kapasitas terpasang 200.000 ton/tahun. Perlu diketahui bahwa sampai saat ini di Indonesia hanya Indocement satu-satunya yang memproduksi semen putih. Pabrik ini diresmikan tanggal 16 Maret 1981. Pabrik ini menggunakan mesin-mesin dari Kawasaki Heavy Industries, dan Nihon Cement Co, Jepang.
4.
PT Perkasa Agung Utama Indonesia Cement Enterprise (PAUICE)
Meliputi plant 6 dengan kapasitas terpasang 1,5 juta ton/ tahun. Menghasilkan semen tipe 1. Plant inni mulai beroperasi bulan September 1983, dan menggunakan mesin-mesin produksi KHD Humboldt Wedag AG, Jerman
5.
PT Perkasa Inti Abadi Mulia Indonesia Cement Enterprise (PIAICE)
Perusahaan ini merupakan pendiri plant 7. Plant ini mulai beroperasi pada tanggal 16 Desember 1984. Kapasitas produksi dari plant ini adalah 1,5 juta ton/tahun. Peralatan-peralatan yang digunakan pada plant ini diimpor dari Prancis (Polysius S. A). 6.
PT Perkasa Abadi mulia Indonesia cement Enterprise ( PAMICE)
Perusahaan ini merupakan pendiri plant 8. Plant ini mulai beroperasi pada tanggal 10 Juli 1985. Kapasitas produksi dari plant ini adalah 1,5 juta ton/ton. Peralatan-peralatan yang digunakan pada plant ini diimpor dari Perancis (Polysius S.A) Pada tanggal 16 Januari 1985 PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. beridiri, dan berbadan hukum pada tanggal 17 Mei 1985 dengan akta pendirian yang disahkan oleh Departemen Kehakiman tertanggal 15 Juni 1985 dengan surat No. C2 – 3641. HT. 01 Th. 85 yang merupakan gabungan dari perusahaan-perusahaan tersebut, kecuali PT Tridaya Manunggal Perkasa Cement Enterprise yang baru di akusisi pada tahun 1991. Pada tahun 1994 indocemnt mendirikan plant 10 yang berlokasinya bersebelahan dengan plant 9, dan memiliki kapasitas produksi serta mesin-mesin yang s ama dengan plant 9. Kemudian pada bulan Maret 1999 diresmikan plant 11 di Ceteureup dengan kapasitas 2,4 juta ton klinker/
8
tahun. Pabrik ke 11 ini agak unik karena peralatan yang digunakan berasal dari 3 produsen, yakni Kawasaki, Krupp Polysius dan F.L Smidth. Dengan menjalin kerjasama dengan pihak Jepang, Indocement membangun plant 12 yang berlokasi di Batulicin Kalimantan Selatan, dengan mesin dengan kapasitas produksi yang sama dengan plant 11, dan mulai beroperasi tahun 2000. Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 32 Tanggal 25 Juni 1985, Pemerintah Republik Indonesia memutuskan untuk penyertaan modal umum pada PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. sebesar 35% dari total saham sebesar Rp. 364.333.840,00 sedangkan 65% selebihnya dimiliki oleh pihak swasta dan pada tanggal 8 Juli 1985 Departemen Keuangan sebagai wakil dari pemerintah membeli sebagian saham. Pada tanggal 16 Oktober 1989, dengan surat ijin Menteri Keuangan RI No.SI062/SHM/MK-10/89, PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. melakukan go public dengan menual 59.000.100 lembar saham kepada masyarakat dengan nilai nominal Rp 1000,00 persaham dengan harga penawaran sebesar Rp 10.000,00 per saham. Selama 40 tahun beroperasi, Indocement terus menambah jumlah pabriknya, hingga saat ini mencapai 12 pabrik. Indocement juga terus meningkatkan kapasitas produksinya dan saat ini merupakan salah satu produsen semen terbesar terbesar di Indonesia. Pada 9 Oktober 2013, Indocement mulai pembangunan pabrik ke 14 di Ceteureup, Bogor. Pada 31 Desember 2013 Indocement memiliki kapasitas produksi terpasang per tahun sebesar 18,6 juta ton semen, 4,4 juta meter kubik RMC, dengan 40 Batching plant dan 648 truk mixer serta 2,5 juta ton cadangan agrerat. Indocement mencatatkan sahamnya di Bursa Efek Indonesia pada tanggal 5 Desember 1989 dengan kode saham “INTP”. Sejak 2001, mayoritas saham Perseroan dimiliki oleh perusahaan dalam Heilbergcement Group, Jerman. Heilbergcement merupakan pemimpin pasar global agregat dan pelaku bisnis terkemuka di bidang semen, RMC dan aktivitas hilir lainnya, mejadikannya salah satu produsen bahan bangunan terbesar di duniia. Group memperkerjakan sekiatr 52.600 personil di 2.500 lokasi di lebih dari 40 negara. Dengan merek dagang “Tiga Roda”, Indocement telah menjual 18,2 juta ton semen pada tahun 2013, yang merupakan penjualan semen terbesar oleh sebuah entitas tunggal di Indonesia. Produk semen perseroan adalah Portland Composite Cement (PPC), Ordinary Portland Cement
9
(OPC) Tipe I, Tipe II, dan Tipe V, Oil Well Cement (OWC), Semen Putih dan TR-30 Acian Putih. Indocement adalah satu-satunya produsen semen putih di Indonesia. Selain itu, penjualan RMC yang di produksi oleh entitas anak Indocement, PT Pionerbeton Industri, meningkat sekitar 41,6 % dibandingkan tahun sebelumnya, menjadikan Indocement pemimpin pasar bisnis RMC di Indonesia. Dalam menjalankan usahanya, Indocement berkomitmen untuk fokus pada pengembanagn yang berkelanjutan melalui komitmen terus-menerus untuk mengurangi emisi karbon dioksida dari proses produksi semen yang di hasilkannya. Indocement adalah perusahaan pertama di Asia Tenggara yang menerima Emisi Reduksi yang Disertifikasi (Certified Emission Reduction/CER) untuk proyek bahan bakar alternatif dalam kerangka Mekanis Pembangunan Bersih (Clean Development Mechanism/CDM). Indocement didirikan berdasarkan akta pendirian No. 227 tanggal 16 Januari 1985 oleh Notaris Ridwan Suselo, SH. Sesuai dengan anggaran dasar perseroan, aktivitas usaha perseroan adalah sebagai berikut : 1. Menjalankan usaha dalam bidang industri pada umumnya, termasuk tetapi tidak terbatas untuk mendirikan pabrik semen dan bahan bangunan. 2. Menjalankan usaha dalam bidang penambangan pada umumnya. 3. Menjalankan usaha dalam bidang perdagangan pada umumnya. 4. Menjalankan usaha dalam bidang pengangkutan darat dan laut untuk pengangkutan hasil indutrri tersebut diatas. 5. Menjalankan usaha dalam bidang penyediaan sarana dan prasarana listrik, termasuk mendirikan pembangkit tenaga listrik, dan penjualan energi listrik. 2.2 Lokasi Perusahaan
Lokasi pabrik PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Yang memiliki 13 plant terdapat di 3 lokasi yaitu: 1. Citeureup, Bogor dengan 10 plant dan luas area 12 Ha. 2. Palimanan, Cirebon dengan 2 plant dan luas area 37 Ha. 3. Tarjun, Kalimantan Selatan dengan 1 plant dan luas area 71 Ha.
10
Pemelihan lokasi di 3 daerah yang disebutkan tersebut memperhatikan faktor-faktor yang menguntungkan seperti: 1. Faktor bahan baku 2. transportasi 3. pemasaran 4. tenaga kerja 5. kompotitor 2.3 Visi dan Misi Perusahaan Visi
Pemain utama dalam bisnis semen domestik dan pememimpin pasar dibidang usaha beton siap pakai, agrerat dan pasir di Jawa. Misi
Kami berkecimpung dalam bisnis penyediaan semen dan bahan bangunan berkualitas dengan harga kompetitif dan tetap memerhatikan pembangunan berkelanjutan. Moto
Turut membangun kehidupan bermutu.
PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA Tbk.
11
2.4 Struktur Organisasi PT Indocemen Tunggal Prakarsa Tbk.
Sebagaimana layaknya sebuah badan usaha yang bertujuan untuk menunjang kelancaran dan kotinuitas, PT Indocemen Tunggal Prakarsa Tbk. ditentukan oleh struktur organisasi. Dimana struktur organisasi menentukan wewenang kepada setiap bagian perusahaan untuk melaksanakan tugas yang dibebankan dan bertanggung jawab pula secara langsung. Pada struktur organisasi PT Indocemen Tunggal Prakarsa Tbk. kekuasaan tertinggi dipegang oleh Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). RUPS mempunyai wewenang untuk membubarkan perusahaan, mengembangkan usaha, serta mengangkat dan memberhentikan pengurus. Adapun pelaksaan kegiatan operasional dipegang oleh dewan direksi yang berkedudukan di Jakarta yang terdiri dari 8 orang dengan tugas melaksanakan kebijakan yang telah digariskan oleh RUPS, menyusun sekaligus melaksanakan anggaran dan belanja perusahaan serta mengelola dan mengembang jalannya perusahaan. Dimana dewan direksi diawasi oleh dewan komisaris yang merupakan wakil dari pemegang saham. Dewan komisaris juga memiliki wewenang dalam memberhentikan dan mengangkat direksi perusahaan, mengesahkan anggaran dan belanja perusahaan serta mengawasi jalannya perusahaan. 2.5 Produk 2.5.1 Ordinary Portland Cement (OPC)
OPC merupakan semen yang digunakan untuk berbagai macam pembangunan seperti konstruksi rumah, gedung tinggi, jalan dan jembatan. Terdapat lima tipe OPC, yaitu OPC tipe I, II, III, IV dan V. PT Indocement Tunggal Prakarsa hanya memproduksi tiga tipe OPC, yaitu OPC Tipe I, II dan V.
a. OPC Tipe I
Standar: SNI 15-2039-2004 (Indonesian Standard) ASTM C 150-04a (American Standard)
12
EN 197-1:2000 (European Standard) OPC tipe I digunakan untuk konstruksi umum yang tidak memerlukan spesifikasi khusus seperti konstruksi rumah, jembatan kecil dan jalan.Semen ini juga dapat digunakan sebagai campuran dalam pembuatan asbes, ubin, batako, paving block dan eternity. b. OPC Tipe II
Standar: SNI 15-2039-2004 (Indonesian Standard) ASTM C 150-04a (American Standard) OPC tipe II digunakan untuk konstruksi yang memerlukan ketahanan terhadap sulfat sedang atau panas yang rendah seperti konstruksi bendungan, bangunan di daerah rawa dan ban gunan di daerah pantai.
c. OPC Tipe V
Standar: SNI 15-2039-2004 (Indonesian Standard) ASTM C 150-04a (American Standard) OPC tipe V digunakan untuk konstruksi yang memerlukan ketahanan terhadap sulfat yang tinggi seperti konstruksi bangunan di daerah gambut dan bangunan di daerah tepi laut yang memiliki kandungan sulfat tinggi.
2.5.2 Portland Composite Cement (PCC)
Standar: SNI 15-7064-2004 (Indonesian Standard) EN 197-1:2000 (42.5 N & 42.5 R) (European Standard) PCC digunakan untuk konstruksi umum seperti OPC tipe I. Perbedaan PCC dengan OPC yaitu jumlah klinker yang digunakan serta terdapat bahan aditif yang ditambahkan. Oleh karena itu, PCC mempunyai panas hidrasi yang lebih rendah selama proses pendinginan dibandingkan dengan OPC tipe I.
13
2.5.3 Portland Pozzolan Cement (PPC)
Standar: SNI 0302-2014 (Indonesian Standard) NRP 113-002-160930 (Nomor Registrasi Produk) PPC dari Semen Rajawali sangat baik digunakan untuk pasangan bata dan plesteran, acian, juga pengerjaan beton. Diproduksi dengan teknologi ramah lingkungan, peralatan canggih, dan material terpercaya dari Indocement, penggunaan Semen Rawajali akan menghasilkan pengerjaan dengan kualitas konsisten dan tidak mudah retak. Produk ini juga didesain kh usus agar mudah digunakan dan dengan komposisi yang pas sehingga cocok untuk membangun segala tipe bangunan.
2.5.3 Oil Well Cement (OWC)
Standar: API Spec 10A Class G-HSR (American Standard) OWC digunakan khusus untuk penyekat pada pengeboran sumur minyak, baik onshore maupun offshore. OWC diinjeksikan diantara pipa dengan casing pipa tersebut untuk mengikat pipa dengan casing nya. OWC digunakan untuk melindungi ruangan antara rangka sumur minyak dengan karang atau tanah di sekelilingnya, menyangga rangka sumur minyak sehingga mengurangi tegangan dalam pipa baja, menyumbat aliran air yang akan masuk ke dalam sumur minyak dan sebagai pelindung rangka sumur minyak dari pengaruh air yang korosif.
14
2.5.4 White Cement (WC)
Standar: SNI 15-0129-2004 (Indonesian Standard) ASTM C 150-04a (American Standard) Semen putih digunakan untuk keperluan pekerjaan-pekerjaan arsitektur, precast, dan beton yang diperkuat dengan fiber, panel, permukaan teras, stucco, cat semen, keramik serta struktur yang bersifat dekoratif. Semen putih memiliki kandungan besi dan magnesium oksida yang rendah. PT Indocement Tunggal P rakarsa merupakan satu-satunya produsen semen putih di Indonesia. 2.5.5 Whi te Mortar TR 30
White Mortar TR 30 sangat sesuai digunakan untuk acian, plamir dan nat. Penggunaan White Mortar TR 30 memberikan beberapa keuntungan, yaitu dapat menghasilkan permukaan acian yang lebih halus, mengurangi retak dan terkelupasnya permukaan karena sifat plastis dengan daya retak tinggi, cepat dan mudah dalam pengerjaan, hemat dalam pemakaian material serta dapat digunakan pada permuakan beton dengan menambahkan lem p utih.
2.6 Pengelolaan di Bidang Lingkungan
Salah satu karakteristik produksi semen adalah meneyebabkan pencemaran udara melalui debu, So2, Co2, dan No2 yang dihasilkan selama proses produksi. Untuk mengatasi limbah tersebut, peralatan beroperasi dengan tekanan negatif sehingga debu tidak keluar dari peralatan. Upaya lain yang juga dilakukan adalah pemasangan CEM (Control Emission Monitoring) dan CPM (Control Particulat Monitoring) pada cerobong. Limbah debu yang dihasilkan dapat dikurangi PT Indocemen Tunggal Prakarsa Tbk. dengan memasang alat penangkap debu seperti Electrostatic Presipitator dan Bag Filter pada setiap titik di plant dan cerobong.
15
Alat pengendalian polusi udara yang ada PT Indocemen Tunggal Prakarsa Tbk. plant 6-11 terdiri dari: 1. Dua buah Electromagnetic Precipitator ( EP ) yang terdapat di unit raw mill dan kiln. Masing-masing EP mempunyai komponen-komponen yang sama dengan kapasitas dan jumlah chamber yang berbeda-beda. EP yang terletak di unit raw mill mempunyai ukuran dan kapasitas yang besar dibanding dengan EP yag lain, karena unit raw mill paling banyak menghasilkan debu. Control sistem dan aktual kerja pada EP sepenuhnya mengunakan electrical system. 2. Bag filter yang terdapat di unit raw mill dan finish mill terdapat di ujung belt pengangkut material halus dan kering. Bag filter adalah salah satu jenis dust collector yang memisahkan debu sacara parsial. Didalam bag filter , aliran gas yang kotor akan terjerat dipermukaan filter berupa longsongan (kantong) yang berjajar sabagai tempat menempel debu. Berbeda dengan EP, contol sytsem dan aktual kerja bag filter ditempatkan dilokasi yang debunya bersuhu dibawah 100◦ C. Alat penangkap debu yang digunakan di unit raw mill plant 6-11 adalah sebuah unit electrostatic precipitator . EP diletakan di plant 6-11 karena pada un it raw mill menghasilkan debu yang banyak dikarenakan aktifitas penggilingan dan pemanasan material. Pada EP, volumetrik debunya lebih besar dari pada bag filter karena bag filter hanya menangkap debu yang berada disekitarnya saja. Selain itu biaya maintenance EP lebih murah dan ringkas namun harganya jauh lebih mahal dari bag filter . 2.7 Penghargaan Perusahaan
Perjalanan PT Indocement Tungal Prakaras Tbk. telah mengukir prestasi menghasilkan manfaat yang dirasakan bersama. Beberapa penghargaan yang telah diterima:
27 Februari : “PWI AWARD 2013” dari persatuan wartawan indonesia kabupaten Bogor utnuk upayanya menjaga komunikasi dengan media.
26 Maret : “Indonesia MDgs Award 2012” untuk kategori clean water and sanitation service of sustainable development program and biogas
30 April : “Gold flag sertificate” untuk 3 komplek pabrik dengan menyelesaikan 97% dari kriteria audit sistem managemen kesehatan dan keselamatan kerja (SMK3).
16
