Informe Practica Final UNICAH

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS “NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ” Campus Jesús Sacramentado

INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

Realizada en: “CADECA”

Compañía Avícola De Centro América Presentado Por:

Frank Ariel Meza Molina. Previa Opción al Título de:

Ingeniería Industrial Siguatepeque, Comayagua,Honduras C.A.

Septiembre del 2015

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

INDICE AGRADECIMIENTO ...................................... .......................................................... ........................................ ......................................... ..................................... ................3 INTRODUCCIÓN............................................ INTRODUCCIÓN....................... .......................................... ........................................ ........................................ ..................................... ................5 CAPITULOS I: ........................................ ........................................................... ........................................ .......................................... ........................................ .......................... .......6 GENERALIDADES DE LA INSTITUCIÓN ...................................... .......................................................... ........................................ ....................6 1.2 CADECA DIP ...................................... .......................................................... ........................................ ........................................ ........................................ ....................8 1.3 CADECA CMI ........................................ ............................................................ ........................................ ......................................... ..................................... ................8 1.4 FILOSOFÍA EMPRESARIAL ........................................ ............................................................ ........................................ ................................. .............9 1.4.1 MISIÓN ...................................... ......................................................... ........................................ .......................................... ........................................ .......................... .......9 1.4.2 VISIÓN ....................................... .......................................................... ........................................ .......................................... ........................................ .......................... .......9 1.4.3 VALORES ...................................... .......................................................... ......................................... ......................................... ........................................ ....................... ...9 CAPITULOS II: ACTIVIDADES ASIGNADAS Y REALIZADAS...................................... ........................................11 2.1 ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA SALA DE CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN EN PACAYAL PACAYAL #2 ………………………………………………………………………...………………....…12

2.2 ESTUDIO DE TIEMPOS A LOS GRANJEROS DE PACAYAL #4 …….…………25 2.3 MANUAL DE CLASIFICACION DEL HUEVO ………………………………….40 2.4 APLICACIOÓN DE AUDITORIA EN PACAYAL #2 ……………..………………55 2.5 ELABORACIÓN DE INVENTARIO DE MATERIALES DISPONIBLE EN PACAYAL #3 ……………………………………………………………………………..56 2.6 ESTUDIO DE TIEMPOS A LOS GRANJEROS DE PACAYAL #1 ………..….…62 2.7 PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN DE AGUA EN LA SALA DE CLASIFICACIÓN PARA SU DESINFECCIÓN ………..……………………………..86 2.8 INVENTARIO DE MATERIALES EN CALAN #5 ………………………………..99 CAPITULOS III: APORTACIONES A LA INSTITUCIÓN ........................................ ................................................. .........142 CONCLUSIONES ......................................... ............................................................. ........................................ ........................................ .................................... ................149 RECOMENDACIONES ..................................... ......................................................... ......................................... ......................................... ............................. .........150 BIBLIOGRAFÍA......................................... BIBLIOGRAFÍA.................... ......................................... ......................................... ......................................... ....................................... ...................151 ANEXOS ....................................... ........................................................... ........................................ ......................................... ......................................... ................................ ............152 Página 2


AGRADECIMIENTO Primeramente doy gracias a DIOS creador DIOS creador de todo, Rey de Reyes y Señor de Señores por haberme brindado toda la sabiduría, sabiduría, inteligencia y conocimiento necesario necesario para poder afrontar todas las adversidades y obstáculos que se presentaron en este largo camino de más de 4 años de estudio, en el cual con la mirada puesta en Él, teniendo la Fé de que llegaría llegaría hasta el final de la meta propuesta en el corazón; teniendo la fuerza, paciencia, tolerancia y perseverancia para poder llegar al final de la carrera universitaria ya que mucho son los que pasan por este camino pero son pocos los que lo culminan. Mis abuelos: José Santos Molina, Francisca Sáenz de Molina y Victoria Castroquienessiempre Castroquienessiempre me apoyaron en todo lo que pudieron, siendo mi abuela Francisca“Mamá Chica” que Dios la tenga en su gloria, ella la más influyente ya que

siempre me apoyo económicamente económicamente en mis estudios desde desde el inicio inicio de mis carreras así como emocionalmente; ella fue la que me inspiro a alcanzar este triunfo y aunque ya no este conmigo en este nuevo peldaño de mi vida, es a ella que le dedico este nuevo éxito. Mis padres: José Francisco Meza Castro y Dilian Hiracema Molina Sáenz quienes son losmejores padres del mundo, por su apoyo incondicionalen todas las distintas áreas yespecíficamente lo espiritual, económico y emocional, dándome ánimos para poderrealizarme como todo un profesional para lograr obtener una mejor vida. Página 3

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA A mis catedráticos: En general todos fueron comprensibles y me brindaron losconocimientos necesarios para desarrollarme como un profesional, pero en especial a los Ingenieros Osmar Neptali Nolasco , David Horacio Rubio, Zoila Zepeda y David Velásquez quienes me transmitieron los consejos y conocimientos que fueron de muchaimportancia.-Específicamente doy mil gracias a la universidad católica“Campus JesúsSacramentado”por concederme la BECA SOLIDARIAy tener la oportunidad deestudiar manteniendo mi promedio, reconociendo quefue una inmensa bendición parapoder cumplir mi sueño de ser Ingeniero Industrial. A la Empresa: “CADECA de Honduras S. de R.L.” Por concederme la oportunidad de experimentar la vida laboral de la empresa, por todo el conocimiento que me transmitieron siempre y en especial al Ing. Martin Ariel Acosta , por creer en mí y darme la gran oportunidad de desarrollarme como profesional y hacerme formar parte de esta gran familia y tener nuevas amistades, logrando escalar dentro y fuera de la empresa. Al Ingeniero Ronny Osortoe Ingeniero Nelson Requeno; por todo el apoyo y la confianza que me brindaron siempreen la empresa.

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INTRODUCCIÓN

El presente informe describe todas las actividades realizadas durante mi práctica profesional supervisada de la Universidad Católica de Honduras campus “Jesús Sacramentado” previo a la obtención del título de Ingeniería Industrial. Dicha

labor fue llevada a cabo en la Compañía Avícola de Centro América, la cual presenta sus oficinas en el Complejo Turístico de la Granja D´Elia.

A continuación se presenta un informe detallado de:

La reseña histórica de la empresa. Las actividades realizadas Las aportaciones brindadas gracias a todas las herramientas adquiridas a lo largo de la carrera universitaria.

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CAPITULOS I: GENERALIDADES DE LA INSTITUCIÓN 1. QUIENES SOMOS CADECA es una corporación multinacional privada, con base en Guatemala. Fue fundada en 1920, y ha crecido hasta ser la mayor corporación centroamericana que no cotiza en bolsa. Desde 1920, cuando Juan Bautista Gutiérrez fundo la empresa, CADECA ha actuado basándose en la creencia de que al hacer lo correcto, se sientan las bases para el éxito a largo plazo. Este valioso legado ha mantenido durante la actualidad, como líder global en la nutrición de las personas. Los principios guías de la compañía reflejan esta historia y expresan las creencias éticas compartidas, y hacen recordar que lo importante no son solo los resultados que se alcanzan, sino, la forma en cómo se logran. En cada rol se tiene el privilegio de guiar a esta fabulosa empresa, esto incluye asegurar que la ética juegue el mismo papel importante en todos los negocios. No obstante, esa responsabilidad no es solo de los socios de la empresa, sino, que todos los empleados tienen la responsabilidad de comprender los principios guías y políticas de cumplimiento, los cuales conjuntamente conforman el código de conducta, y de aplicar un buen criterio que concuerde con ellos. Página 6

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Las empresas de CADECA en Centroamérica, sirven desde el sector agroalimenticio, a través de las empresas: Productos Rey (CADECA), Toledo, y Alimentos Concentrados Nacionales, (ALIANZA) en Honduras, Rufo y Purina en Guatemala y todas las franquicias del pollo como ser Campero, Churc Chiken, Pollolandia, Chester, Franks. Subsidiarias de CADECA, hace 55 años se iniciaron operaciones en Honduras y desde entonces la empresa está satisfaciendo las necesidades de los clientes con los que cuenta en la región Centroamericana. La organización está integrada por un patrimonio familiar asociados en la región. Se cuenta con cinco líneas de negocios: Pollos.

Embutidos.

Productos de distribución.

Alimentos balanceados para animales.

Alimentos para mascotas.

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA CADECA entró en el negocio de alimentos refrigerados cuando diversificó su negocio de alimento concentrado al negocio de producción de pollo vivo, procesamiento y comercialización en 1967 (CADECA) en Honduras. CADECA ha continuado expandiendo su negocio y convirtiéndose en un gran competidor de las carnes de alto consumo y ha formado grupos industriales. CADECA opera en Centroamérica desde hace 50 años, con dos unidades de negocio: DIP (División Industrial Pecuaria) Y CMI (Corporación Multi Inversiones). 1.2 CADECA DIP Es la unidad de negocios que procesa y comercializa carne de pollo y embutidos. Cuenta con más de 28,000 asociados que trabajan en distintas plantas procesadoras en Guatemala, Honduras, Nicaragua, y Costa Rica para proveer soluciones innovadoras con marcas reconocidas para más de 170,000 clientes en Centro América. 1.3 CADECA CMI CADECA se enfoca en la alimentación integral de animales pertenecientes al sector avícola, ganadero, acuacultura, porcino y equipo en Centro América. También tiene una fuerte participación en el negocio de alimento para mascotas en Centro América y El Caribe. Cuenta con más de 600 asociados comprometidos con la nutrición animal.

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA 1.4 FILOSOFÍA EMPRESARIAL Nuestra filosofía se basa en ofrecer el público productos de alta calidad al mejor precio en todas sus ramas y proporciona estabilidad laboral en todos los niveles. 1.4.1 MISIÓN Ser líderes en proveer e innovar soluciones alimentarias cárnicas y de alimentos para animales, que generen valor para sus accionistas, clientes, proveedores, colaboradores y la comunidad de manera creativa, sustentable y responsable. 1.4.2 VISIÓN Ampliar en Centro América nuestro liderazgo de participación de mercado y rentabilidad con productos, procesos y capital humano de clase mundial. Expandiendo nuestra presencia a nuevos mercados donde hay oportunidades estratégicas. 1.4.3 VALORES Responsabilidad: crear un ambiente de estabilidad y confiabilidad en todos los niveles como ser clientes, proveedores, capital humano entre otros.

Integridad: hacer siempre lo correcto sin importar las condiciones.

Excelencia: hacer lo que es mejor para los demás. Página 9


Respeto: es lo que motiva a nuestros asociados, nuestros equipos y nuestra compañía, para construir desafiando el estado actual de las cosas y buscar nuevas y diferentes formas de proporcionar lo distintivo a nuestros clientes. 1.5VARIEDADES DE NUESTRO PRODUCTOS Pollo Rey con menudo Pollo Rey sin menudo Partes de Pollo Rey Pollo Cacique con menudo Pollo Cacique sin menudo VARIEDADES: · Alas de pollo · Filete de pollo · Muslo de pollo · Pechuga deshuesada · Piernitas de pollo · Pechuga sin alas · Pechuga con alas · Nugget de pollo

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CAPITULOS II: ACTIVIDADES ASIGNADAS Y REALIZADAS En el área de la ingeniería industrial se pueden realizar un sinfín de actividades o trabajos diferentes de los cuales es necesario tener el conocimiento adecuado para llevarlos a su fin. En la empresa CADECA se asignaron distintas actividades al practicante según eran las necesidades de la empresa. Las actividades que se asignaron por el ingeniero fueron: 2.1 Estudio de tiempos en la sala de clasificación del huevo en Pacayal #2. 2.2 Estudio de tiempos a los granjeros en Pacayal #4. 2.3 Manual de clasificación del huevo. 2.4 Aplicación de auditoría interna en Pacayal #2. 2.5 Elaboración de inventario de materiales disponibles en Pacayal #3. 2.6 Estudio de tiempos a los granjeros en Pacayal #1. 2.7 Propuesta para la reducción de agua en la sala de clasificación para su desinfección. 2.8 Realizar inventario de materiales existentes en Calan #5.

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2.1 Estudio de tiempos en la sala de clasificación del huevo en Pacayal #2. El estudio de tiempos que se llevó a cabo en las granjas de pacayal #2, tiene por objetivo conocer el tiempo que tienen los clasificadores al momento de clasificar los huevos en las distintas categorías así como el tiempo que se lleva a cabo en la fumigación y extracción para la desinfección del huevo.

Estudio De Tiempos En La Sala De Clasificación TE Recolección Galponeros : 1 hora 34 minutos 45.81 segundos TE Clasificación de Huevo: 1 hora 16 minutos 39.72 segundos Lunes 1/6/2015 Primera Recolecta Cantidad: 559 Huevos Hora de Entrada: 6:45 am – 7:04 am Hora de Colocación de Desinfectante: 7:17 am – 7:47 am (30 min.) Clasificación: 20 minutos 0.06 segundos Marcar por caja 14 min. 10.36 segundos Segunda Recolecta Cantidad: 3,846 Huevos Hora de Entrada: 8:43 am – 8:50 am (7:00 min) Hora de Colocación de Desinfectante: 8:50 am – 9:22 am (32 min.) Clasificación: 46 minutos 30.06 segundo

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Tercera Recolecta Cantidad: 5,889 Huevos Hora de Entrada: 9:55 am – 10:02 am (7 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 10:03 am – 10:33 am (30 min.) Clasificación: 53 minutos 33.94 segundos Cuarta Recolecta Cantidad: 6,925 Huevos Hora de Entrada: 11:10 am – 11:16 am (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 11:16 am – 11:46 am (30 min.) Clasificación: 1 Hora 07 minutos 43.57 segundo QuintaRecolecta Cantidad: 3,827 Huevos Hora de Entrada: 12:02 pm – 12:13 pm (11 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:08 pm – 1:41 pm (33 min.) Clasificación: 44 minutos 0.08 segundos SextaRecolecta Cantidad: 2,229 Huevos Hora de Entrada: 1:51 pm – 1:58 pm (7 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:59 pm – 2:29 pm (30 min.) Clasificación: 31 minutos 39.73 segundos. Página 13

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA SéptimaRecolecta Cantidad: 934 Huevos Hora de Entrada:2:49 pm – 2:53 pm (4 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 2:55 pm – 3:24 pm (29 min.) Clasificación: 12 minutos 41.49 segundos Octava Recolecta Cantidad: 380Huevos Hora de Entrada: 3:28 pm – 3:34 pm (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 3:35 pm – 3:51 pm (16 min.) Clasificación: 5 minutos 20.56 segundos Total de Huevos: 24,589 Descarte de Huevos: 190 Huevo Incubable: 24399 Tiempo Total de Clasificación: 4 horas 55 minutos 40.08 segundos Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 45 minutos 39.96 Segundos Martes 2/6/2015 Primera Recolecta Cantidad: 606 Huevos Hora de Entrada: 6:48 am – 7:05 am (17 min.) Hora de Colocación de Desinfectante:7:21 am – 7:53 am (32 min.) Página 14

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Clasificación: 8:42 am dejo de clasificar y regreso a las 8:51 am, empezaron a esta hora ya que estaban sacando los huevos para él comprador; se tardó un tiempo de 11 min. 07.43 segundos y 14 min. Con 18. 25 segundos Segunda Recolecta Cantidad: 4,200 Huevos Hora de Entrada: 8:48 am – 8:53 am (5:00 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 8:54 am – 9:26 am (32 min.) Clasificación: Los primeros 18 minutos 25 segundos un solo clasificador luego se agregó el otro clasificador tardándose un tiempo de 43 minutos 39. 60 Segundos. TerceraRecolecta Cantidad: 7,411 Huevos Hora de Entrada: 10:13 am – 10:20 am (7 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 10:20 am – 10:51 am (31 min.) Clasificación: 1 hora 3 minutos 59.17 segundos CuartaRecolecta Cantidad: 6,419 Huevos Hora de Entrada: 11:19 am – 11:27 am (8 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 11:29 am – 11:59 am (30 min.) Clasificación: Se comenzó a la 1:08 pm obteniendo un tiempo de 59 minutos 42. 08 segundos. Página 15

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA QuintaRecolecta Cantidad: 3,011 Huevos Hora de Entrada: 12:06 pm – 12:14 pm (8 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:07 pm – 1:35 pm (28 min.) Clasificación: 32 minutos 17.92 segundos SextaRecolecta Cantidad: 1,851 Huevos Hora de Entrada: 1:38 pm – 1:43 pm (5 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:44 pm – 2:19 pm (35 min.) Clasificación: 23 minutos 40.77 segundos SéptimaRecolecta Cantidad: 803 Huevos Hora de Entrada: 2:48 pm – 2:56 pm (8 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 2:56 pm – 3:21 pm (25 min.) Clasificación:11 minutos 33.10 segundos Octava Recolecta Cantidad: 326 Huevos Hora de Entrada: 3:22 pm – 3:30 pm (8 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 3:29 pm – 3:42 pm (15 min.) Clasificación: 4 minutos 39.35 segundos Página 16

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Total de Huevos: 24,627 Descarte de Huevos: 186 Huevo Incubable: 24,441 Tiempo Total de Clasificación: 4 horas 24 minutos 57.6 segundos Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 12 minutos 57.6 Segundos Miércoles 3/6/2015 Primera Recolecta Cantidad: 507Huevos Hora de Entrada: 6:34 am – 7:37 am (12 min.) Hora de Colocación de Desinfectante:6:43 am – 7:15 am (32 min.) Clasificación: 9 minutos 36.26segundos marcar huevo por caja, en la clasificación al minuto 4 con 49. 69segundos se le unió el otro operario terminando en un tiempo de 8 minutos 44.16 segundos. Segunda Recolecta Cantidad: 4,079 Huevos Hora de Entrada: 8:46 am – 8:53 am (7:00 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 8:53 am – 9:23 am (30 min.) Clasificación: 26 minutos 32.19 segundos.

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Tercera Recolecta Cantidad: 6,163 Huevos Hora de Entrada: 9:50 am – 10:09 am (19 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 10:09 am – 10:36 am (27 min.) Clasificación: 54 minutos 28.58segundos. Cuarta Recolecta Cantidad: 6,723 Huevos Hora de Entrada: 10:58 am – 11:16 am (18 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 11:16 am – 11:46 am (30 min.) Clasificación: Se comenzó a la 1:13 pm obteniendo un tiempo de 52 minutos con 07.69segundos. Quinta Recolecta Cantidad: 3,941 Huevos Hora de Entrada: 11:56 am – 12:07 pm (11 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:13 pm – 1:46 pm (33 min.) Clasificación: 28 minutos con 17. 49 segundos

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Sexta Recolecta Cantidad: 2,500 Huevos Hora de Entrada: 1:45 pm – 1:50 pm (5 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:51 pm – 2:23 pm (32 min.) Clasificación: 23 minutos con 02. 87 segundos Séptima Recolecta Cantidad: 723 Huevos Hora de Entrada: 2:52 pm – 2:59 pm (7 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 2:59 pm – 3:20 pm (21 min.) Clasificación: 11 minutos con 20. 33 segundos. Octava Recolecta Cantidad: 369Huevos Hora de Entrada: 3:24 pm – 3:33 pm (9 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 3:33 pm – 3:45 pm (12 min.) Clasificación:4 minutos con 31.78 segundos Total de Huevos: 24,901 Descarte de Huevos: 142 Huevo Incubable: 24,759 Tiempo Total de Clasificación: 3 horas 28 minutos 41.16 segundos Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 7 horas 5 minutos 41.28 Segundos Página 19

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Jueves 4/6/2015 Primera Recolecta Cantidad: 507 Huevos Hora de Entrada: 6:34 am – 7:00 am (26 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 7:25 am – 7:59 am (34 min.) Clasificación: 19 minutos con 59.29segundos Marcar por caja 14 minutos con 45.56 en marcar los huevos. Segunda Recolecta Cantidad: 3,946 Huevos Hora de Entrada: 8:47 am – 8:51 am (7:00 min) Hora de Colocación de Desinfectante:8:51 am – 9:15 am (24 min.) Clasificación: 41 minutos 15.47 segundos Tercera Recolecta Cantidad: 6,303 Huevos Hora de Entrada: 10:03 am – 10:08 am (5 min.) Hora de Colocación de Desinfectante:10:08 am – 10:28 am (20 min.) Clasificación: 59 minutos 10.68 segundos

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Cuarta Recolecta Cantidad: 7,414 Huevos Hora de Entrada: 11:18 am – 11:24 am (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 11:24 am – 11:52 am (28 min.) Clasificación:1 Hora 08 minutos 43.25 segundo Quinta Recolecta Cantidad: 3,606 Huevos Hora de Entrada: 12:04 pm – 12:12 pm (8 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:12 pm – 1:40 pm (33 min.) Clasificación: 39 minutos 52.17segundos Sexta Recolecta Cantidad: 2,029 Huevos Hora de Entrada: 1:45 pm – 1:48 pm (3 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:48 pm – 2:25 pm (37 min.) Clasificación: 18 minutos 31.07 segundos Séptima Recolecta Cantidad: 685 Huevos Hora de Entrada: 2:53 pm – 3:03 pm (10 min.) Hora de Colocación de Desinfectante:3:04 pm – 3:22 pm (18 min.) Clasificación: 13 minutos 24.15 segundos Página 21

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Octava Recolecta Cantidad: 480Huevos Hora de Entrada: 3:26 pm – 3:41 pm (15 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 3:34 pm – 3:51 pm (17 min.) Clasificación:7 minutos 10.21 segundos

Total de Huevos: 24,970 Descarte de Huevos: 196 Huevo Incubable: 24,774 Tiempo Total de Clasificación: 4 horas 42 minutos 51.84 segundos Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 13 minutos 51.60Segundos. Viernes 5/6/2015 Primera Recolecta Cantidad: 683 Huevos Hora de Entrada: 6:44 am – 7:00 am (26 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 7:16 am – 7:47 am (31 min.) Clasificación: 34 minutos con 49.91 segundos Marcar por caja 10 minutos 44.07minutos con en marcar los huevos.

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Segunda Recolecta Cantidad: 3,626 Huevos Hora de Entrada: 8:39 am – 8:45 am (6:00 min) Hora de Colocación de Desinfectante: 8:45 am – 9:16 am (31min.) Clasificación: 36 minutos 24.20segundos Tercera Recolecta Cantidad: 5,754 Huevos Hora de Entrada: 9:52 am – 9:59 am (7 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 10:00 am – 10:31am (31 min.) Clasificación: 52 minutos 24.32 segundos Cuarta Recolecta Cantidad: 7,266 Huevos Hora de Entrada: 11:09 am – 11:14 am (5 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 11:15 am – 11:41 am (26 min.) Clasificación: 57 minutos 06.28 segundos Quinta Recolecta Cantidad: 3,893Huevos Hora de Entrada: 12:04 pm – 12:16 pm (12 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 12:53 pm – 1:23 pm (30 min.)

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Clasificación: Los primeros 14 minutos estuvieron con 2 operarios luego solo se quedo uno ya que tocaba peso de los pollos, regreso a los 32 minutos 48. 47 segundos para terminar de cumplir con un tiempo de 45 minutos 17.25segundos Sexta Recolecta Cantidad: 2,336Huevos Hora de Entrada: 1:42 pm – 1:49 pm (7 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:49 pm – 2:22 pm (33 min.) Clasificación: 29 minutos 24.76 segundos Séptima Recolecta Cantidad: 1,119 Huevos Hora de Entrada: 3:20 pm – 3:29 pm (10 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 3:29 pm – 3:45pm (14 min.) Clasificación: 8 minutos 38.44 segundos El día de hoy solo se hicieron 7 recolectas ya que hubo peso de las gallinas y de los gallos. Total de Huevos: 24,677 Huevos Descarte de Huevos: 197 Huevo Incubable: 24,480 Huevos Tiempo Total de Clasificación: 4 horas 58 minutos 44.04 segundos Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 14 minutos 43.8 Segundos. Página 24


2.2 Estudio de tiempos a los granjeros en Pacayal #4. El presente estudio de tiempos que se llevó a cabo en las granjas de pacayal #4, tiene por objetivo conocer el tiempo que tienen los granjeros al momento de realizar las diferentes actividades en que ellos se desempeñan siendo la principal la recolección de los huevos. Toma De Tiempos En La Sala De Clasificación Pacayal #4 Lunes 8/6/2015 En pacayal #4 el guardia desinfecta la primera recolecta ya que es mínima y el la realiza, mientras que el clasificador se encarga de colocarle la extracción y de clasificarlo por lo cual los granjeros traen los huevos de la siguiente recolecta como a las 8:30 am siendo la segunda recolecta; aquí por ser de menor producción solo se encuentra un solo clasificador. Primera Recolecta Cantidad: 113 Huevos Hora de Entrada:--- . ---Hora de Colocación de Desinfectante: 7:55 am – 8:04 am (10 min.) solo extracción Clasificación: 4 minutos 14.30 segundos.

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Segunda Recolecta Cantidad: 2,243 Huevos Hora de Entrada: 8:28 am – 8:32 am (5:00 min) Hora de Colocación de Desinfectante: 8:33 am – 9:01 am (28 min.) Clasificación: 37 minutos 37.56 segundo Tercera Recolecta Cantidad: 2,006 Huevos Hora de Entrada: 9:23 am –9:26 am (7 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 9:27 am – 10:02 am (35 min.) Clasificación: 35 minutos 16.06 segundos Cuarta Recolecta Cantidad: 2,039 Huevos Hora de Entrada: 10:24 am – 10:30 am (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 10:31 am – 11:00 am (29 min.) Clasificación: 35 minutos 27.39 segundos Quinta Recolecta Cantidad: 2,031 Huevos Hora de Entrada: 11:33 am – 11:38 pm (5 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 11:39 am – 12:09 pm (30 min.) Clasificación: 36 minutos 11.04 segundos Página 26

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Sexta Recolecta Cantidad: 3,518 Huevos Hora de Entrada: 1:45 pm – 1:51 pm (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:52 pm – 2:22 pm (30 min.) Clasificación: 31 minutos 39.73 segundos Séptima Recolecta Cantidad: 1,299 Huevos Hora de Entrada: 2:30 pm – 2:34 pm (4 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 2:35 pm – 3:12 pm (37 min.) Clasificación: 20 minutos 34.78 segundos Octava Recolecta Cantidad: 517 Huevos Hora de Entrada: 3:15 pm – 3:19 pm (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 3:16 pm – 3:26 pm (10 min.) Clasificación: 7 minutos 49.01 segundos Total de Huevos: 13,766 Descarte de Huevos: 181 Huevo Incubable: 13,585 Tiempo Total de Clasificación: horas minutos segundos Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: horas minutos Segundos. Página 27


Tiempos del Granjero en Recolectar los Huevos TE Por Recolección: 26 minutos 44.93 segundos TE Por Nido: sección A: 47.95 segundos

B: 40.13 segundos

TE Por Sección: A: 12 minutos 48.22 segundo

B: 11 minutos 52.56 segundos

Martes 9/6/2015 Galera #3 (Erles Gáleas) Primera Recolecta Alimentación: 12 minutos 20.45Segundos Limpieza del corredor: 11 minutos 46.50 segundos Recolección de comida: 2 minutos 30.25 segundos Mortalidad y llevarlo a incineración: 4 minutos 42.98 segundos. Cantidad: 96 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 16.16 segundos sección ẋ (B): 15.63 segundos Recolección por sección: A: 6 min. 31.48 segundos B: 5 min. 16.78 segundos Recolección total + conteo: 13 minutos 25.38 segundos Transporte a Gabinete: 35.47 segundos Colocarlo en el Gabinete: 19.36 segundos

Página 28

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Segunda Recolecta Cantidad: 265 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 25.22 segundos. Sección

ẋ

(B): 21.75

segundos Recolección por sección: A: 10 min. 37.35 segundos B: 9 min. 56.33 segundos Recolección total + conteo: 21 minutos 33.68 segundos Transporte a Gabinete: 40.86 segundos Colocarlo en el Gabinete: 23.03 segundos Tercera Recolecta Estuvo desde las 8:13 am hasta las 8:54 am cortando la malla que dividen a sección A de la sección B. Cantidad: 432 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 38.25 segundos. Sección

ẋ

(B): 42.70

segundos Recolección por sección: A: 13 min. 49.51 segundos B: 12 min. 00.49 segundos Recolección total + conteo: 26 minutos 29.67 segundos Transporte a Gabinete: 43.25 segundos Colocarlo en el Gabinete: 33.13 segundos

Página 29

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Cuarta Recolecta Cantidad: 378 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 37.55 segundos. Sección

ẋ

(B): 33.20

segundos Recolección por sección: A: 13 min. 36.52 segundos B: 12 min. 25.43 segundos Recolección total + conteo: 27 minutos 44.34 segundos Transporte a Gabinete: 46.25 segundos Colocarlo en el Gabinete: 26.47 segundos Quinta Recolecta Cantidad: 362 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 25.59 segundos. Sección

ẋ

(B): 32.56


Página 30

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Sexta Recolecta Cantidad: 604huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 55.37 segundos. Sección

ẋ

(B): 40.80

segundos Recolección por sección: A: 17 min. 06.99 segundos B: 13 min. 11.36 segundos Recolección total + conteo: 31 minutos 18.35 segundos Transporte a Gabinete: 40.37 segundos Colocarlo en el Gabinete: 48.65 segundos Séptima Recolecta Cantidad: 272 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 55.37 segundos. Sección

ẋ

(B): 40.80

segundos Recolección por sección: A: 12 min. 16.57 segundos B: 8 min. 44.87 segundos Recolección total + conteo: 22 minutos 01.28 segundos Transporte a Gabinete: 41.07 segundos Colocarlo en el Gabinete: 24.30 segundos Limpieza del Pasillo: 9 minutos 15.68 segundos

Página 31

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Octava Recolecta Cantidad: 114 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 55.37 segundos. Sección

ẋ

(B): 40.80

segundos Recolección por sección: A: 12 min. 16.57 segundos B: 7 min. 37.18 segundos Recolección total + conteo: 20 minutos 08.16 segundos Transporte a Gabinete: 39.09 segundos Colocarlo en el Gabinete: 30.40 segundos Miércoles 10/6/2015 Galera #3 (Leonel Maradiaga) Asistente Primera Recolecta Alimentación: 5 minutos 21.66Segundos Limpieza del corredor: 11 minutos 40.34 segundos Recolección de comida: 3 minutos 54.57 segundos Mortalidad e incinerarlo: 7 minutos 52.42 segundos. Limpieza incinerador: 3 minutos 38.50 segundos Transporte a Galera: 2 minutos 42.76 segundos Peso de Alimento: 7 minutos 7.36 segundos Recolección Huevo Piso A: 2 minutos 40.20 segundos Cantidad: 161 huevos Página 32

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 18.21 segundos sección

ẋ

(B): 19.05

ẋ

(B): 21.75

segundos Recolección por sección: A: 5 min. 31.48 segundos B: 6 min. 53.01 segundos Recolección total + conteo: 12 minutos 55.00 segundos Transporte a Gabinete: 23.21 segundos Colocarlo en el Gabinete: 7.67 segundos Segunda Recolecta Cantidad: 380 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 25.22 segundos. Sección segundos Recolección por sección: A: 8 min. 29.51 segundos B: 10 min. 16.41 segundos Recolección total + conteo: 19 minutos 45.93 segundos Transporte a Gabinete: 34.12 segundos Colocarlo en el Gabinete: 37.66 segundos Tercera Recolecta Lavado de Silos: 14 minutos 43.51 segundos Reparación de Percha: 3 minutos 7.31 segundos Huevo de Piso A: 30.03 Segundos Huevo de Piso B: 1 minuto 33.58 segundos Cantidad: 381 huevos Página 33

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 36.13 segundos. Sección

ẋ

(B): 26.88

ẋ

(B): 26.13

segundos Recolección por sección: A: 12 min. 13.45 segundos B: 9 min. 43.09 segundos Recolección total + conteo: 21 minutos 55.36 segundos Transporte a Gabinete: 37.59 segundos Colocarlo en el Gabinete: 44.62 segundos Cuarta Recolecta Cantidad: 331 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección

ẋ(A):

34.00 segundos. Sección

segundos Recolección por sección: A: 10 min. 05.65 segundos B: 11 min. 00.88 segundos Recolección total + conteo: 22 minutos 06.53 segundos Transporte a Gabinete: 32.49 segundos Colocarlo en el Gabinete: 30.29 segundos Quinta Recolecta Huevo de Piso A: 4 minutos28.83 Segundos Huevo de Piso B: 6 minutos 14.48 segundos Colocar Diesel en la Planta: 10 minutos 13.75 segundos Cantidad: 235 huevos

Página 34


ẋ

(B): 32.56

segundos Recolección por sección: A: 14 min. 36.52 segundos B: 11 min. 44.61 segundos Recolección total + conteo: 28 minutos 15.15 segundos Transporte a Gabinete: 41.17 segundos Colocarlo en el Gabinete: 18.48 segundos Sexta Recolecta (Galera # 4) Cantidad: 431 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 55.37 segundos. Sección

ẋ

(B): 40.80

segundos Recolección por sección: A: 11 min. 08.13 segundos B: 15 min. 13.29 segundos Recolección total + conteo: 27 minutos 05.42 segundos Transporte a Gabinete: 59.95 segundos Colocarlo en el Gabinete: 27.62 segundos Séptima Recolecta Huevo Piso A: 1 minuto 18.81 segundos Huevo Piso B: 2 minutos 20.58 segundos Arado: 4 minutos 30.55 segundos Limpieza de tubos para Agua: 17 minutos 26.11 segundos Cantidad: 246 huevos Página 35


ẋ

(B): 19.44

segundos Recolección por sección: A: 8 min. 35.06 segundos B: 10 min. 9.29 segundos Recolección total + conteo: 19 minutos 34.37 segundos Transporte a Gabinete: 35.56 segundos Colocarlo en el Gabinete: 17.61 segundos Viernes 12/6/2015 Galera #2 (Ronal Martínez) Primera Recolecta Alimentación: 5 minutos 35.80Segundos Mortalidad: 6 minutos 34.61 segundos Limpieza del corredor: 4 minutos 10.13 segundos Limpieza de Nidos A: 3 minutos 01.38segundos Limpieza de Nidos B: 3 minutos 12.21 segundos Limpieza Tubo B: 3 minutos 35.42 segundos Huevo Piso A: 2 minutos 00.41 segundos Huevo Piso B: 2 minutos 27.30 segundos Cantidad: 97 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 19.62 segundos sección ẋ (B): 13.43 segundos Página 36

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Recolección por sección: A: 4 min. 34.28 segundos B: 3 min. 55.02 segundos Recolección total + conteo: 9 minutos 20.55 segundos Transporte a Gabinete: 17.51 segundos Colocarlo en el Gabinete: 20.09 segundos Segunda Recolecta Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 33.91 segundos. Sección

ẋ

(B): 29.92

ẋ

(B): 27.68

segundos. Recolección por sección: A: 9 min. 22.44 segundos B: 7 min. 07.64 segundos Recolección total + conteo: 18 minutos 35.20 segundos Transporte a Gabinete: 18.48 segundos Colocarlo en el Gabinete: 21.23 segundos Tercera Recolecta Cantidad: 480 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 38.97 segundos. Sección segundos Recolección por sección: A: 11 min. 20.41 segundos B: 9 min. 21.81 segundos Recolección total + conteo: 21 minutos 11.67 segundos Transporte a Gabinete: 23.75 segundos Colocarlo en el Gabinete: 33.14 segundos

Página 37

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Cuarta Recolecta Huevo de Piso A: 2 minutos 48.99 segundos Huevo de Piso B: 3 minutos 22.34 segundos Sacar Lamina: 4 minutos 49.14 segundos Bajar Cortina: 44.17 segundos Limpiar tubo de Agua A: 3 minutos 4.12 segundos Limpiar tubo de Agua B: 3 minutos 48.33 segundos Cantidad: 284 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección

ẋ(A):


ẋ

(B): 26.13

segundos Recolección por sección: A: 9 min. 48.14 segundos B: 6 min. 58.86 segundos Recolección total + conteo: 17 minutos 07.07 segundos Transporte a Gabinete: 16.60 segundos Colocarlo en el Gabinete: 17.04 segundos Quinta Recolecta Colocar alimento: 4 minutos 43.97 segundos Traslado al Área de Alimento y Regresar a la Galera: 3 minutos 14.54 segundos. Colocar Alimento: 7 minutos 51.78 segundos Cantidad: 426 huevos

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ẋ

(B): 24.72

ẋ

(B): 20.12

segundos Recolección por sección: A: 11 min. 27.22 segundos B: 8 min. 46.76 segundos Recolección total + conteo: 21 minutos 18.69 segundos Transporte a Gabinete: 19.22 segundos Colocarlo en el Gabinete: 31.40 segundos. Sexta Recolecta Cantidad: 660 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 37.97 segundos. Sección segundos Recolección por sección: A: 12 min. 39.76 segundos B: 12 min. 09.05 segundos Recolección total + conteo: 25 minutos 12.25segundos Transporte a Gabinete: 16.55 segundos Colocarlo en el Gabinete: 43.95 segundos Séptima Recolecta Huevo Piso A: 4 minuto 55.76 segundos Huevo Piso B: 4 minutos 15.85 segundos Entrega de Gallinaza: 11 minutos 17.71 segundos Limpiar Malla: 8 minutos 52.39 segundos

Página 39


ẋ

(B): 18.99

ẋ

(B): 11.51

segundos Recolección por sección: A: 7 min. 07.86 segundos B: 5 min. 41.68 segundos Recolección total + conteo: 13 minutos 20.54 segundos Transporte a Gabinete: 17.36 segundos Colocarlo en el Gabinete: 24.39 segundos Octava Recolecta Reparación de Cortina: 28 minutos 35.68 segundos Cantidad: 75 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 11.69 segundos. Sección segundos Recolección por sección: A: 4 min. 24.17 segundos B: 3 min. 17.47 segundos Recolección total + conteo: 8 minutos 32.80 segundos Transporte a Gabinete: 19.35 segundos Colocarlo en el Gabinete: 15.02 segundos

2.3Manual de clasificación del huevo. El manual fue una actividad realizada con propósito de dar dirección y conocimientos básicos acerca de los huevos y de qué manera se clasifican para poder obtener un mejor control del producto existente y el manejo que tiene cada uno según su categoría. Página 40


MANUAL DE CLASIFICACIÓN DEL HUEVO CADECA-HONDURAS

Página 41


INDICE Tabla de contenido

1- Objetivos ........................................................................................................................................................................

3

2- Introducción ................................................................................................................................................................... 4 3- Clasificación del Huevo ................................................................................................................................................. 5 3.1- Desinfección De La Sala ............................................................................................................................................... 5 3.2- Recolección y Transporte a La Sala De Clasificación ……………………………………………………………… .……..6 3.3- Desinfección …………………………………………………………………………………………………………… .………....7 3.4- Clasificación ………………………………………………………………………………………………………………… .…….8 Transporte a Incubadora …………………………………………….……………………………..………………………..…. 12

3.5

4- Programa de Desinfección Sala De Clasificación Anexo 1 ………………………………………………………………………………………………13 5- Horario de Labores Diarias Anexo 2………………..…………………………………………………………………………………………………………………..14

Página 42


OBJETIVOS 1. Enumerar cada uno de los pasos a seguir, así como los químicos necesarios que se utilizan para la desinfección y clasificación del huevo.

2. Informar a los operarios el procedimiento adecuado para la clasificación del huevo desde su recolección hasta la entrega del mismo.

3. Documentar el procedimiento que lleva este proceso para que los operarios tengan un mayor conocimiento acerca del trabajo a realizar.

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INTRODUCCIÓN

Este manual se ha elaborado con el propósito de ayudar a todas las personas que se desempeñan en la labor de clasificar los huevos en la Empresa Avícola CADECA, para obtener un mejor concepto y mayor conocimiento acerca de este proceso que es de vital importancia para la producción de la misma empresa.

El proceso consta de una serie de etapas por la cual pasa el huevo los cuales empieza desde la desinfección de la sala, recolección y transporte a la sala de clasificación, desinfección, clasificación, transporte a incubadora y finalmente con la desinfección de la sala.

Página 44

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA CLASIFICACIÓN DEL HUEVO

1) Desinfección De La Sala. 2) Recolección y Transporte a La Sala De Clasificación. 3) Desinfección. 4) Clasificación. 5) Transporte a Incubadora.

1) Desinfección De La Sala (mañana y tarde) La desinfección consiste en limpiar, ordenar y desinfectar la sala con una serie de químicos y desinfectantes como ser el amonio, biofase, tektroll, clinafarm líquido y p araform prills. (Anexo 1) Dentro de la sala de clasificación se encuentran laminas ya establecidas con la cantidad correcta y el químico a utilizar por día, el cual se aplica en la mañana y en la tarde, dividido en 2 semanas. Los clasificadores son los encargados de desinfectar la sala de clasificación antes de que los galponeros ingresen los huevos en el gabinete.

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2) Recolección y Transporte a La Sala De Clasificación Los galponeros son los encargados de la recolección de los huevos, habiendo uno por cada galpón; siendo un total de 5 galpones. Ellos se encargan de hacer una pre-clasificación adentro de los galpones, ya sean huevos pewee, jumbo, rotos, no útiles y sucios; mientras que los de piso los recolectan los temporales, realizándose durante el día 8 recolectas a excepción del día en que toca el peso de las aves solo se re alizan 7 recolectas. Las recolectas deben de realizarse de manera completa revisando todos los nidos que se encuentran en cada galpón. El transporte hacia la sala de clasificación se realiza por medio de carretas, las que normalmente se debe de hacer con mucho cuidado, tratando de no apilar más de 6 separadores de plástico; estas abarcan un total de 8 espacios en la carreta. La presión de aire de la llanta no tiene que estar totalmente llena ya que esta puede hacer que rebote la carreta quebrando los huevos. Para sincronizar la llegada del huevo al gabinete de desinfección se tiene un horario de trabajo para que todos los galponeros comiencen a recolectar los huevos a la misma hora y así poder finalizarla simultáneamente, con ello se conseguirá que el huevo pase el menos tiempo posible desde que fue depositado en el nido por el ave hasta que se desinfecta en el gabinete de la sala de desinfección. (Anexo 2)

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3) Desinfección Cuando se finaliza la recolección del huevo en la galera, el galponero lo lleva al gabinete para que sea desinfectado por el clasificador.

El huevo es desinfectado con Paraform Prills con una dosis de 10 gramos/m3, colocando un total de 56.9 gramos; ya que el gabinete tiene un tamaño de 5.19 m3, así mismo se aplicara la misma cantidad de 10 gramos/m3 a los gabinetes en el cual su tamaño varié, el desinfectante se aplica durante 20 minutos, luego se extraen lo residuos durante 10 minutos utilizando el extractor que se encuentra en el gabinete.

El recipiente en donde se coloca el desinfectante debe de limpiarse cada vez que termina la desinfección para que no queden residuos y poder realizar una buena desinfección.

El gabinete siempre se tiene que limpiar al final de la última desinfección sacando los residuos que quedan del desinfectante.

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4) Clasificación Es clasificar el huevo como incubable y no incubable.

HUEVO INCUBABLE CLASE A: Este es el huevo perfecto en su forma tamaño y peso.

CLASE B: Este es el huevo con pequeñas deformaciones y micro-sucio, pero con características incubables.

CLASE C: Este es el huevo semi-sucio, Nunca debe limpiarse el huevo sucio ya que está contaminado.

El huevo debe ser marcado con su respectiva clase, lote, fecha y jornada de postura (am, pm), para que el personal de la incubadora pueda identificarlo por clase y pueda cargarlo en las maquinas por separado.

El supervisor de cada granja debe revisar los lotes, así como llevar un dato estadístico de la cantidad de huevos incubables que se obtienen según la clase del mis mo.

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INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA HUEVO NO INCUBABLE: Es todo aquel huevo que no presenta las características óptimas para que sea incubado.

HUEVO ROTO: Este huevo no se acepta porque no hay posibilidades de que se desarrolle el embrión ya que el contenido fértil del huevo está expuesto al ambiente.

El Huevo roto se debe a un pobre encolochado de nidos, transporte desde la galera hasta el gabinete, el ave lo rompe accidentalmente dentro del nido por acumulación de mucho huevo en los nidos por no hacer las recolectas completas en el horario establecido.

HUEVO FISURADO: Este huevo se descarta porque presenta fisuras en la cascara, por estas fisuras penetran microorganismos que contaminan el huevo, mayor pérdida de humedad y por lo tanto, es muy probable que el embrión muera a temprana edad de incubación. Este se debe a fa ctores nutricionales del alimento.

Página 49

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA HUEVO SUCIO: Este huevo se descarta porque está contaminado. Si se incuba este huevo corre el riesgo de contaminar a los demás huevos.

Este huevo es sucio ya que puede traer sangre o heces de la gallina o muchas veces clara de otros huevos por cual no se debe de mezclar con los huevos que son incubables, ya que contienen parásitos y pueden contaminar a los demás huevos.

HUEVO DEFORME: Este huevo se descarta por su cascara débil, apariencia redonda, largo, arrugado, ovalado, o con un lado plano débil. Este huevo no se debe incubar ya que tiene posibilidades de crecer sano y fuerte al momento de nacer. El huevo deforme se debe al estrés que sufre el ave (falta de agua, alimento o golpes), presencia de una enfermedad en la granja o edad avanzada del ave; o ya sea p or falta de calcio o fosforo Ca:P.

HUEVO BLANCO: Este huevo se descarta ya que la cascara del huevo es débil y blanco. Si incubamos este huevo es muy probable que se contamine rápidamente por microorganismos penetran fácilmente la cascara. Página 50


HUEVO JUMBO: Este es llamado huevo de doble yema y ambas son fértiles y al incubarse no podrán nacer dos pollitos. Además el tamaño de los huevos es muy grande para los separadores plásticos de las máquinas de la incubadora.

HUEVO PEEWEE: Este huevo se descarta porque es demasiado pequeño para ser incubado, ya que no cuenta con el tamaño y peso adecuado y el pollito que naciera no podría competir con los demás pollos en la granja de engorde.

HUEVO DE PISO: Este huevo se descarta porque fue deposita en la parte más contaminada de la galera (el piso), por lo tanto la contaminación de la cascara es grande y al igual que el huevo sucio no debe incubarse.

HUEVO NO UTIL: Es todo aquel huevo que se destruye en la galera o en la sala de clasificación accidentalmente, sin embargo debe contabilizarse.

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5) Transporte a Incubadora: Una vez finalizada la clasificación, los huevos son colocados en canastas y llevados al camión que los transporta a la incubadora. Los huevos siempre serán recogidos por el camión al final del día o en la mañana del día siguiente ya que no pueden estar más de 2 días en la sala de clasificación porque podría pre-incubarse

y bajar su porcentaje de

nacimiento esperado.

El camión que transporta el huevo debe estar lo más limpio y desinfectado posible para evitar una posible contaminación al huevo.

Página 52


PROGRAMA DE DESINFECCION SALA DE CLASIFICACION Anexo 1 Semana Uno Mañana Tarde

Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Sábado

Domingo

Tekroll

Amonio

Tekroll

Amonio

Tekroll

Amonio

Tekroll

Clinafarm

Clinafarm

Clinafarm

Clinafarm

Clinafarm

Clinafarm

Clinafarm

Semana Dos Mañana Tarde

Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Sábado

Domingo

Clinafarm Tektroll

Amonio Tektroll

Clinafarm Tektroll

Amonio Tektroll

Clinafarm Tektroll

Amonio Tektroll

Clinafarm Tektroll

Dosis: Tektroll 4 cc/litro Amonio 2 cc/ litro Clinafarm10 cc/litro Formalina 2 cc/litro Observaciones: 

Las bombitas manuales deben estar preparadas con una solución desinfectante a bas e de Amonio.



Siempre que sea enviado totalmente el huevo a la planta de incubación, la sala de clasificación debe ser desinfectada con formalina por la tarde y al siguiente día lavarla con agua y detergente a primera hora, posteriormente se debe de desinfectar con el producto correspondiente a esa mañana

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Anexo 2 HORA 6:00 A.M 6:30 A.M 6:35 A.M 7:10 A.M 7:30 A.M 8:00 A.M 9:00 A.M 10:00 A.M 11:00 A.M 11:30 A.M 1:00 P.M 2:00 P.M 3:00 P.M 3:25 P.M 3:30 P.M

PACAYAL # ___ HORARIO DE LABORES DIARIAS ACTIVIDAD Entrada a posta Verificar que el silo báscula este vacío, verificar que este clorando agua, limpieza de carreta de halar huevos y carrito de halar huevos dentro de la galera. Primera recolecta Recolección de huevo de piso Recolección y anotación de mortalidad, llevarla hasta el incinerador Segunda recolecta Tercera recolecta Cuarta recolecta Quinta recolecta Salida a almorzar Sexta recolecta Séptima recolecta Octava recolecta Anotación en oficina de datos de galera Final de labores

Página 54

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA 2.4 Aplicación de auditoría interna en Pacayal #2.

La auditoría que se llevó a cabo en pacayal #2 fue con el fin de evaluar las condiciones en que se encontraba la granja tanto en las oficinas, baños ycomedor así como en las galeras antes de la evaluación por los auditores externos y de esta manera poder aplicar las acciones correctivas correspondientes.

Pacayal #2 Lunes 29/6/2015

Se realizó una supervisión por cada galera, oficina y alrededores para detectar las cosas que faltaban antes de la auditoria. Las partes faltantes como ser la falta de casulla, fondos rotos, carretas en buen estado, limpieza de nidos y bebederos en cada galera fue supervisada y comunicada al administrador del pacayal para que se tomaran acciones correctivas antes de la auditoría externa.

Martes 30/6/2015 Se aplicó el documento de auditoría interna en pacayal #1 y pacayal #2 los cuales fueron evaluados y entregados al ingeniero Nelson Requeno.

Anexo 1 Página 55


2.5 Elaboración de inventario de materiales disponibles en Pacayal #3. La realización de un inventario es de suma importancia ya que fue elaborado con el fin de proporcionar información exacta a los administradores de la granja así como a los jefes superiores de la empresa para poder tener un mejor control del equipo con que cuenta la granjas y ver de que manera se puede suplir el equipo faltante.

Pacayal # 3 Se realizó el conteo de número de comederos de macho por galera y sección. GALERA # 1 SECCIÓN A SECCIÓN B 32

34

GALERA # 2 SECCIÓN A SECCIÓN B 48

49


49


33


41

SECCIÓN C 29

SECCIÓN C 6

Página 56

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Miércoles 1/7/2015 Se realizó el conteo de la cantidad de niples para los bebederos por galera para realizar un inventario. SECCIÓN A

SECCIÓN B

294

294

SECCIÓN A

SECCIÓN B

287

286

SECCIÓN A

SECCIÓN B

288

292

SECCI CCIÓN A

SECCIÓ CIÓN B

291

278

SECCI CCIÓN A

SECCIÓ CIÓN B

285

249

GALERA # 1 Faltante s A Faltantes B 0

0


8


2

GALERA # 4 SECCIÓN C Falta ltantes A Falta ltantes B Falta ltantes C 35

0

0

0

GALERA # 5 SECCIÓN C Falta ltantes A Falta ltantes B Falta ltantes C 44

0

0

0

Jueves 2/7/2015 Realizar el conteo de números de machos y hembras que se pesaron para realizar los cálculos de uniformidad, C.V, -10, +10, obteniendo el rango para luego digitalizarlos en la computadora. Calcular la cantidad de alimento de alimento a aumentar según el peso actual de las aves, tanto en hembras como en machos calculando un porcentaje para tomar cual será la decisión correcta. Clasificar Huevos según sus categorías. Página 57

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Viernes 3/7/2015 Realizar Muestreo del porcentaje de error en los huevos de clase A. Se realizó 2 pruebas en conjunto y 1 prueba individual.

Se tomaron los datos de Nelson Chicas y David Méndez. 6 huevos peewee y 17 huevos clase B se le encontró a David Méndez. 3 huevos peewee y 7 huevos clase B se le encontró a Nelson Chicas.

Página 58

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Lunes 6/7/2015 Realizar un inventario de la cantidad de fondos existente en las galeras, archivando los nidos que están en buen estado, los que están rotos y están sin fondo. Número De Fondos En Los Nidos Galera # 1 Sección A Numero De Nidos

Falta de Fondos

36

0

Sección B Fondos Rotos Numero De Nidos 0

36

Falta de Fondos Fondos Rotos 0

0

Galera # 2 Sección A Numero De Nidos

Falta de Fondos

36

0


36


0


Falta de Fondos

36

3


36


0


Falta de Fondos

36

1


36


0


Falta de Fondos

36

0


34

Seccón C

Falta de Fondos Fondos Rotos Numero De Nidos Falta de Fondos Fondos Rotos 13

0

5.5

0

Página 59

6

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Realizar el conteo de la cantidad de comederos malos de machos existente en cada una de las galeras, observando si son platos pequeños o grandes. Comederos de Machos Malos Galera # 1 Sección B

Sección A

Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados

1

2

8

0

0

0

2

0

3

0

0

0

Galera # 2 Sección B

Seccion A


0

12

61

0

0

0

0

7

31

0

0

0


Seccion A


0

4

11

0

0

2 (pequeños)

0

9

33

0

10

0


Seccion A

Sección C

Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados

0

9

24

4

0

0

5

0

6

0

0

0

0

6

7


Seccion A

4

0

0

Sección C

Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Plato Plato Varillas Varillas Varillas Platos Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados Grande Pequeño Faltantes Cortadas Pequeñas Quebrados

0

9

31

2

0

0

0

7

17

3

1

0

0

3

13

0

0

Página 60

0

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Martes 7/7/2015 Calcular la cantidad de desparasitante adecuada para la hembra y macho por galera, utilizando la siguiente fórmula: Desparasitante= Peso del ave / # de aves / 1000* 0.75 / 10

CUADROS 1A 1B 2A 2B 3A 3B 4A 4B 4C 5A 5B 5C

DESPARASITANTE HEMBRAS MACHOS TOTAL 758 93 851 747 91 838 766 97 863 768 93 861 761 99 860 772 99 871 735 96 831 716 84 800 42 42 728 90 818 633 81 714 119 16 135

Página 61


2.6Estudio de tiempos a los granjeros en Pacayal #1. El estudio realizado en las granjas de pacayal 1 se llevo con el objetivo de conocer a fondo cada una de las actividades realizadas por todos los granjeros y tener un mejor control del tiempo en que cada uno de ellos se tarda en hacer una actividad.

Pacayal #1 Lunes 15/6/2015 Primera Recolecta (1) Desinfección de la Sala: 6:40 am – 7: 22 am (Barrer, colocar amonio) dejarlo reposar de las 6:45 am – 7:23 am. Limpieza del Gabinete: 1 min. 12.71 segundos Limpiar Mesa y Trapear: 7 minutos 45.22 segundos Colocar Separadores: 58.43 segundos Marcar Huevos: 7 minutos 5.48segundos

Cantidad: 610Huevos Hora de Entrada: 6:44 am – 6:57 am (13 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 6:57am – 7:32 am (35 min.) Clasificación: 12minutos 29.04 segundos. Página 62


Segunda Recolecta (1) Cantidad: 4, 424Huevos Hora de Entrada: 8:41 am – 8:45 am (4:00 min) Hora de Colocación de Desinfectante: 8:46 am – 9:20 am (34 min.) Clasificación: 58minutos 4.20 segundo Peso Huevo: 13 minutos 7.09 Segundos

Tercera Recolecta (2) Cantidad: 4,219 Huevos Hora de Entrada: 9:45 am –9:51 am (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 9:51 am – 10:29 am (38 min.) Clasificación: 39 minutos 01.98 segundos Pesar Huevo: 7 minutos 20.61 segundos

Los primeros 10 minutos 3.78 segundos estuvo un solo operario, luego se agregó el otro operario.

Página 63


Cuarta Recolecta Cantidad: 3,408 Huevos Hora de Entrada: 10:36 am – 10:39 am (3 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 10:39 am – 11:11 am (32 min.) Clasificación: 27 minutos 43.42 segundo Por motivos de estar pesando los huevos estuvo un solo operario por 7 minutos 20.61segundos.

Quinta Recolecta (2) Cantidad: 4,043 Huevos Hora de Entrada: 11:43 am – 11:56 pm (13 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 11:58 am – 12:18 pm (20 min.) fumigación. 12:55 am – 1:06 pm (11min.) Clasificación: 33 minutos 31.71 segundos

Sexta Recolecta (2) Cantidad: 3,224 Huevos Hora de Entrada: 1:34 pm – 1:43 pm (9 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 1:43 pm – 2:11 pm (28 min.) Página 64

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Clasificación: 26 minutos 48.33 segundos Séptima Recolecta Cantidad: 1,199 Huevos Hora de Entrada: 2:26 pm – 2:34 pm (6 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 2:35 pm – 3:07 pm (32 min.) Clasificación: 23 minutos 21.61 segundos

Octava Recolecta (2) Cantidad: 1065 Huevos Hora de Entrada: 2:26 pm – 3:24 pm (3 min.) Hora de Colocación de Desinfectante: 3:25 pm – 3:55 pm (30 min.) Clasificación: 8 minutos 20.96 segundos

Total de Huevos: 22,192 Descarte de Huevos: 197 Huevo Incubable: 21,995 Tiempo Total de Clasificación: 4 horas 9 minutos 38.52 segundos Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 9 minutos 38.52 Segundos

Página 65


Tiempos del Granjero en Recolectar los Huevos Martes 16/6/2015 Galera #3 (Denis Martínez) Primera Recolecta Llenar sacos de casulla: 30 min. 15.66 segundos Cantidad: 90 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 14.32 segundos sección ẋ (B): 18.40 segundos Recolección por sección: A: 4 min. 13.64 segundos B: 5 min. 31.32 segundos Recolección total + conteo: 10 minutos 53.70 segundos Transporte a Gabinete: 26.67 segundos Colocarlo en el Gabinete: 6.17 segundos

Segunda Recolecta Llevar Alimento y Colocarlo en Comedero: 4 minutos 10.67 segundos Limpiar Nido Sección A: 8 minutos 23.78 segundos Limpiar Nido Sección B: 3 minutos 10.64 segundos Cantidad: 780 huevos

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ẋ

(B): 53.84


Tercera Recolecta Cantidad: 770 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 43.93 segundos. Sección ẋ (B): 1 minuto 4. 03 segundos Recolección por sección: A: 15 min. 57.36 segundos B: 21 min. 14.36 segundos Recolección total + conteo: 38 minutos 39.35 segundos Transporte a Gabinete: 45.37 segundos Colocarlo en el Gabinete: 42.91 segundos

Cuarta Recolecta Hacer Cama sección A: 13 minutos 41.02 segundos Cantidad: 890 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 56.53 segundos. Página 67

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Sección ẋ (B): 1 minuto 03.48 segundos Recolección por sección: A: 17 min. 47.07 segundos B: 22 min. 33.05 segundos Recolección total + conteo: 41 minutos 37.77 segundos Transporte a Gabinete: 49.74 segundos Colocarlo en el Gabinete: 54.57 segundos. Quinta Recolecta Mortalidad: 1 minuto 58.75 segundos Cantidad: 666 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 48.56 segundos. Sección

ẋ

(B): 54.84

segundos Recolección por sección: A: 16 min. 47.22 segundos B: 16 min. 26.87 segundos Recolección total + conteo: 34 minutos 41.48 segundos Transporte a Gabinete: 53.78 segundos Colocarlo en el Gabinete: 59.88 segundos Sexta Recolecta Cantidad: 683 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 48.36 segundos. Sección

ẋ

(B): 49.79

segundos Recolección por sección: A: 14 min. 30.40 segundos B: 14 min. 56.21 segundos Recolección total + conteo: 31 minutos 11.57 segundos Página 68

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Transporte a Gabinete: 1 minuto 03.50 segundos Colocarlo en el Gabinete: 42.11 segundos Séptima Recolecta Remover Cama: 27 minutos 9.42 segundos Limpiar Cables Tensores: 2minutos 55.22 segundos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 55.37 segundos. Sección

ẋ

(B): 40.80


Octava Recolecta Barrer Malla A: 21 minutos 11.48 segundos Barrer Malla B: 22 minutos 54.90 segundos Barrer Tubo de Bebedero A: 14 minutos 14.90 segundos Barrer Tubo de Bebedero A: 12 minutos 54.61 segundos Huevo de piso A: 3 minutos 13.95 segundos Huevo de piso B: 3minutos 14.23 segundos Cantidad: 213 huevos Página 69


ẋ

(B): 28.17

segundos Recolección por sección: A: 6 min. 7.84 segundos B: 8 min. 26.99 segundos Recolección total + conteo: 17 minutos 00.30 segundos Transporte a Gabinete: 55.47 segundos Colocarlo en el Gabinete: 19.43 segundos Miércoles 17/6/2015 Galera #5 (Alex Mendoza) Primera Recolecta Limpiar Tolvas Comedero: 1 minuto 45.19 segundos Mortalidad: 2 minutos 18.75 segundos Lavar Silos: 4 minutos 17.59 segundos Huevo de Piso A: 3 minutos 11.28 segundos Huevo de Piso B: 2 minutos 34.77 segundos Huevo de Piso C: 1 minutos 8.12 segundos Limpiar tubo de Bebedero A: 3 minutos 11.28 segundos Limpiar tubo de Bebedero B: 2 minutos 34.77 segundos Limpiar tubo de Bebedero C: 1 minuto 8.12 segundos Colocar Alimento en la sección C: 4 minutos 40.53 segundos Sacar comida de los Silos en Sacos: 2 minutos 28. 22 segundos Página 70

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Mover tolvas de Comida: 2 minutos 5.20 segundos Cantidad: 103 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 17.83 segundos sección

ẋ

(B): 21.13

ẋ

(B): 43.75

segundos sección ẋ (C): 7.55 segundos Recolección por sección: A: 3 min. 30.40 segundos B: 2 min. 41.16 segundos C: 49.10 segundos Recolección total + conteo: 7 minutos 13.16 segundos Transporte a Gabinete: 1 minuto 24.88 segundos Colocarlo en el Gabinete: 7.47 segundos Segunda Recolecta Subir Comida de Macho: 1 minutos 06.98 segundos Mover comida de machos: 45.35 segundos Cantidad: 745 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 54.19 segundos. Sección segundos sección ẋ (C): 23.74 segundos Recolección por sección: A: 19 min. 14.76 segundos B: 11 min. 57.05 segundos C: 1 minuto 33.56 segundos Recolección total + conteo: 19 minutos 45.93 segundos Transporte a Gabinete: 1 minutos46.80 segundos Colocarlo en el Gabinete: 34.26 segundos. Página 71

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Tercera Recolecta Huevo de Piso B: 1 minuto 33.58 segundos Cantidad: 731 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 1 minuto 03.14 segundos. Sección ẋ (B): 46.48 segundos sección (C): 34. 65 segundos Recolección por sección: A: 21 min. 05.27 segundos B: 14 min. 05.53 segundos C: 2 minuto 03.95 segundos Recolección total + conteo: 39 minutos 39.80 segundos Transporte a Gabinete: 1 minuto50.65 segundos Colocarlo en el Gabinete: 31.99 segundos

Cuarta Recolecta Huevo de Piso A: 3 minutos 14.39 segundos Huevo de Piso B: 2 minutos 17.94 segundos Cantidad: 769 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 1 minuto 01.81 segundos. Sección ẋ (B): 54.13 segundos sección (C): 29. 99 segundos Recolección por sección: A: 19 min. 15.78 segundos B: 15 min. 05.99 segundos C: 1 minuto 59.97 segundos Recolección total + conteo: 38 minutos 52.53 segundos Página 72

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Transporte a Gabinete: 1 minuto54.31 segundos Colocarlo en el Gabinete: 40.32 segundos

Quinta Recolecta Pesar Alimento: Alimento: 5 minutos 19.96 segundos Ajustar Platos de Alimentos de los Machos A: 2 minutos 00.13 segundos Ajustar Platos de Alimentos de los Machos B: 2 minutos 02.76 segundos Cantidad: 674 huevos Recolección por cada 2 nidos: nidos: sección ẋ(A): 48.96 segundos. Sección

ẋ

(B): 47.44

segundos. Sección ẋ (C): 32.13 segundos Recolección por sección: A: 16 min. 22.50 segundos B: 13 min. 01.43 segundos C: 1 minuto 58.44 segundos Recolección total + conteo: 33 minutos 29.26 segundos Transporte a Gabinete: 1 minuto 54.93 segundos Colocarlo en el Gabinete: 33.75 segundos

Sexta Recolecta Cantidad: 707 huevos Recolección por cada 2 nidos: nidos: sección ẋ(A): 36.39 segundos. Sección ẋ (B): 33.68.80 segundos. Sección ẋ (C):34.60 segundos Página 73

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA segundos B: 10 min. 06.90 segundos Recolección por sección A: 12 min. 48.25 segundos B: C: 2 minuto 07.70 segundos Recolección total + conteo: 26 minutos 22.87 segundos Transporte a Gabinete: 1 minuto 27.42 segundos Colocarlo en el Gabinete: 23.91 segundos

Séptima Recolecta Limpiar Malla A1: 6 minutos 20.01 segundos Limpiar Malla B1: 8 minutos 04.13 segundos Mover Comida de Macho: 1 minutos 44.14 segundos Sacar y Pesar Alimento: 6 minutos 37.45 segundos Cantidad: 252 huevos Recolección por cada 2 nidos: nidos: sección ẋ(A): 26.88 segundos. Sección

ẋ

(B): 17.68

segundos Sección ẋ (C):20.81 segundos Recolección por sección A: 7 min. 19.25 segundos B: segundos B: 6 min. 06.58 segundos C: 1 minuto 22.21 segundos Recolección total + conteo: 15 minutos 57.14 segundos Transporte a Gabinete: 1 Gabinete: 1 minuto 32.17 segundos Colocarlo en el Gabinete: 11.58 segundos

Página 74

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Octava Recolecta Huevo de Piso A: 2 minutos 25.78 segundos Huevo de Piso B: 1 minutos 57.78 segundos Huevo de Piso C: 28.38 segundos Pesar Alimento: 7 Alimento: 7 minutos 28.99 segundos Mover Alimento de la Tolva: 6 minutos 15.30 segundos Limpiar Pasillo: 4 minutos 43.05 segundos Cantidad: 174 Cantidad: 174 huevos Recolección por cada 2 nidos: nidos: sección ẋ(A): 16.97 segundos. Sección

ẋ

(B): 20.07

segundos Sección ẋ (C): 19.57 segundos segundos B: 5 min. 18.25 segundos Recolección por sección: A: 6 min. 58.86 segundos B: C: 1 minuto18.94 segundos Recolección total + conteo: 16 minutos 06.49 segundos Transporte a Gabinete: 1 Gabinete: 1 minuto 41.24 segundos Colocarlo en el Gabinete: 26.04 segundos

Página 75

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Jueves 18/6/2015 Galera #2 (Joaquín Doblado) Primera Recolecta Mover Tolvas de comida apara Hembra: 2 minutos 29.34Segundos Limpiar entrada de la galera: 2 minutos 33.40 segundos Llenar Palanga con Agua: 1 minuto 05.90 segundos Cantidad: 113 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 14.36 segundos sección ẋ (B): 14.00 segundos Recolección por sección: A: 4 min. 04.66 segundos B: 4 min. 50.25 segundos Recolección total + conteo: 9 minutos 14.92 segundos Transporte a Gabinete: 45.79 segundos Colocarlo en el Gabinete: 10.70 segundos Segunda Recolecta Traer bascula de la galera #5: 11 minutos 20.27 segundos Pesar Alimento Macho: 5 minutos 48.69 segundos Levantar comedero del macho: 2 minutos 22.65 segundos Regular los platos comida de Macho: 4 minutos 34.96 segundos Mover Comida Macho B: 4 minutos 34.96 segundos Colocar Alimento Macho: 16.45 segundos Página 76

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Mover Alimento de Macho A: 8 minutos 34.89 segundos Cantidad: 765 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 33.91 segundos. Sección

ẋ

(B): 29.92

segundos Recolección por sección: A: 13 min. 21.60 segundos B: 20 min. 21.91 segundos Recolección total + conteo: 36 minutos 20.10 segundos Transporte a Gabinete: 1 minutos 03.93 segundos Colocarlo en el Gabinete: 41.15 segundos Tercera Recolecta Levantar comedero del Macho: 1 minuto 52.46 segundos Revisar Tubo de Bebedero A: 8 minuto 36.98 segundos Revisar Tubo de Bebedero B: 6 minuto 00.92 segundos Huevo de Piso A: 1 minuto 25.07 segundos Cantidad: 787 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 39.76 segundos. Sección

ẋ

(B): 55.01

segundos Recolección por sección: A: 14 min. 48.40 segundos B: 20 min. 00.42 segundos Recolección total + conteo: 36 minutos 46.76 segundos Transporte a Gabinete: 1 minuto 11.92 segundos Colocarlo en el Gabinete: 40.74.14 segundos Página 77

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Cuarta Recolecta Hacer Cama Sección B: 10 min. 08.89 segundos Cantidad: 777 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección

ẋ(A):


ẋ

(B): 54.51

segundos Recolección por sección: A: 15min. 25.05 segundos B: 18 min. 58.79 segundos Recolección total + conteo: 35 minutos 56.85 segundos Transporte a Gabinete: 1 minuto 02.57 segundos Colocarlo en el Gabinete: 36.80 segundos

Quinta Recolecta Hacer Cama Sección B: 15 min. 15.62 segundos Cantidad: 772 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 33.08 segundos. Sección

ẋ

(B): 24.72

segundos Recolección por sección: A: 11 min. 27.22 segundos B: 8 min. 46.76 segundos Recolección total + conteo: 21 minutos 18.69 segundos Transporte a Gabinete: 53.13 segundos Colocarlo en el Gabinete: 33.75 segundos.

Página 78

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Sexta Recolecta Hacer Cama Sección A: 9 minutos 11.96 segundos Cantidad: 690 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 41.22 segundos. Sección

ẋ

(B): 41.16

segundos Recolección por sección: A: 13 min. 45.34 segundos B: 14 min. 04.61 segundos Recolección total + conteo: 29 minutos 42.52segundos Transporte a Gabinete: 45.31 segundos Colocarlo en el Gabinete: 1 minutos 01.19 segundos

Séptima Recolecta Galera # 4 Pesar Aves Sección B: 11 minutos 40.83 segundos Cantidad: 239 Huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 18.87 segundos. Sección

ẋ

(B): 17.88


Página 79

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Octava Recolecta Galera # 3 Pesar Aves Sección A: 13 minutos 38.26 segundos Pesar Aves Sección B: 10 minutos 26.32 segundos Galera # 2 Pesar Aves Sección A: 11 minutos 12.84 segundos Pesar Aves Sección B: 7 minutos 26.14 segundos Huevo de Piso A: 1 minuto 58.26 segundos Huevo de Piso B: 1 minuto 39.24 segundos Galera # 1 Pesar Aves Sección A: 11 minutos 30.21 segundos Pesar Aves Sección B: 10 minutos 43.46 segundos Cantidad: 191 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 18.17 segundos. Sección

ẋ

(B): 15.98


Página 80

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Viernes 19/6/2015 Galera# 1 Primera Recolecta Barrer nidos sección A: 6 minutos 11.28 segundos Sacar alimento de macho: 5minutos 11.41 segundos Barrer nidos sección B: 6 minutos 83.75 segundos Mortalidad: 3 minutos 38.17 segundos Regresar a la galera: 1minutos 04.18 segundos Alimentar gallinas: 3 minutos 18.71 segundos Barrer entrada de la galera: 3 minutos 34.03 segundos Llenar paila con agua: 56.02 segundos Cantidad: 299 Huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 31.34 segundos sección ẋ (B): 36.43 segundos Recolección por sección: A: 9 minutos 34.44 segundos B: 11 minutos 32.21 segundos Recolección total + conteo: 22 minutos 02.47 segundos Transporte a Gabinete: 43.37 segundos Colocarlo en el Gabinete: 28.97 segundos

Página 81

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Segunda Recolecta Cantidad: 602 Huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ (A): 41.98 segundos Sección ẋ (B): 51.32 segundos Recolección por sección: A: 14minutos 47.12 segundos B: 18 minutos 25.53 segundos Recolección total + conteo: 34 minutos 47.68 segundos Transporte a Gabinete: 52.63 segundos Colocarlo en el Gabinete: 45.51 segundos Huevo de piso A: 3 minutos 21.14 segundos Huevo de piso B: 2 minutos 46.46 segundos Subir tolva de alimento de ave: 3 minutos 42.70 segundos Pesar alimento macho: 2 minutos 35.08 segundos Tercera Recolecta Mover comida macho y colocarla en platos sección A: 12 minutos 07.73 segundos Mover comida macho y colocarla en platos sección B: 5 minuto 36.55 segundos. Huevo de piso A: 1minuto 54.07 segundos Huevo de piso B: 2minutos 29.60 segundos Cantidad: 835 Huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ (A): 57.96 segundos Sección ẋ (B): 54.37 segundos Página 82

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Recolección por sección A: 20 minutos 40.31 segundos B: 22 minutos 01.86 segundos Recolección total + conteo: 44 minutos 45.99 segundos Transporte a Gabinete: 38.88 segundos Colocarlo en el Gabinete: 42.80 segundos Cuarta Recolecta Huevo de Piso A: 2 minuto 29.03 segundos Huevo de Piso B: 3 minuto 29.53 segundos Cantidad: 768 Huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ (A): 1 minuto 6. 21 segundos Sección ẋ (B): 1 minuto 01. 61 segundos Recolección por sección A: 20 minutos 02.36 segundos B: 21 minutos 53.72 segundos Recolección total + conteo: 43 minutos 06.98 segundos Transporte a Gabinete: 45.18 segundos Colocarlo en el Gabinete: 30.65 segundos Quinta Recolecta Huevo de Piso Sección A: 2 minutos 09.83 segundos Huevo de Piso Sección B: 2 minutos 30.65 segundos Cantidad: 590 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 49.29 segundos. Sección

ẋ

(B): 45.06

segundos Página 83

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Recolección por sección: A: 16 min. 12.62 segundos B: 16min. 14.12 segundos Recolección total + conteo: 34 minutos 07.29 segundos Transporte a Gabinete: 47.55 segundos Colocarlo en el Gabinete: 16.52 segundos

Sexta Recolecta Huevo de Piso Sección A: 2 minutos 24.77 segundos Cantidad: 727 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección

ẋ(A):


ẋ

(B): 51.09

segundos Recolección por sección: A: 15 min. 01.18 segundos B: 17 min. 15.32 segundos Recolección total + conteo: 33 minutos 50.82segundos Transporte a Gabinete: 54.02 segundos Colocarlo en el Gabinete: 51.07 segundos

Séptima Recolecta Hacer Cama Sección B: 24 minutos 02.75 segundos Cantidad: 342 Huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 32.11 segundos. Sección ẋ (B): 30.25 segundos Página 84

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA Recolección por sección: A: 10 min. 34.05 segundos B: 10 min. 48.77 segundos Recolección total + conteo: 22 minutos 16.68 segundos Transporte a Gabinete: 46.89 segundos Colocarlo en el Gabinete: 19.69 segundos Octava Recolecta Huevo de Piso A: 2 minuto 28.03 segundos Huevo de Piso B: 2 minuto 50.28 segundos Hacer Cama sección A: 39 minuto 38.56 segundos Hacer Cama sección B: 21 minuto 23.16 segundos Cantidad: 210 huevos Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 18.33 segundos. Sección

ẋ

(B): 23.84


Página 85


2.7 Propuesta para la reducción de agua en la sala de clasificación para su desinfección.

PROPUESTA PARA REDUCIR LA HUMEDAD EN LA SALA DE CLASIFICACIÓN

Página 86


OBJETIVOS

1- Disminuir la cantidad de agua a utilizar para la desinfección de la sala de clasificación, utilizando la misma dosis de químico; manteniendo la calidad y así reducir el porcentaje de humedad dentro de la sala.

2- Analizar los productos utilizados en la sala de clasificación mediante una serie de pruebas para poder percibir el efecto que tiene en cuanto a temperatura y humedad.

3- Reducir la cantidad de mortalidad del embrión a causa de variaciones de la humedad y temperatura que se produce en la sala de clasificación.

4- Dejar estandarizado y documentado la cantidad de agua así como la dosis necesaria del químico a utilizar para la desinfección de la sala.

Página 87


Humedad Relativa Es una representación sobre cuánta humedad hay en el aire en relación a la capacidad de este de albergarla. A mayores temperaturas, el aire puede contener más humedad que a temperaturas más bajas. El punto de rocío representa la temperatura a la cual el aire estaría saturado con una cantidad dada de humedad. Almacenaje de huevos para incubación: Los huevos para incubar deben estar almacenados durante el menor tiempo posible no más de 10 días y durante este tiempo de almacenaje deben estar con una temperatura alrededor de los 15ºC y con una humedad relativa de en torno a un 70%. Actualmente en la sala de clasificación se han aplicado diferentes químicos mezclados con agua para su desinfección. Los productos utilizados son los siguientes: Químico Amonio Clinefarm

Dosis 32 ml /8 litros 80 ml/8 litros

Tektroll

32 ml/8 litros

Biofase

28 grs/8 litros

Nota: Todos los productos están calculados a 250 ml por  . Teniendo en cuenta que 

la sala tiene un tamaño de 135.86



, la cual fue medida pared por pared para



obtener el área total. Página 88


Se han realizado diferentes pruebas y se ha notado que la cantidad de agua no es la adecuada ya que se mantiene grandes porcentajes de humedad en la sala la cual esta afecta al huevo y hace que allá un pre- incubación afectando la mortalidad del embrión al ser incubado. Las pruebas realizas son de mucha importancia para determinar la cantidad de agua óptima a utilizar en la sala teniendo en cuenta el porcentaje de humedad en relación con el aumento o disminución según la temperatura ambiente, siendo la primera lectura antes de desinfectar la sala. Las pruebas se realizaron con un termómetro análogo, el cual su exactitud puede variar y no es tan preciso como un termómetro digital. En la primera prueba realizada utilizando una cantidad de 8 ml/ sin afectar la 

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1 litro para las paredes de la sala pero sin incluir el techo, llegando a un máximo de 68% de humedad a una temperatura de 21 °C y llegando a un mínimo de 36% de humedad a una temperatura de 27 °C, teniendo un tiempo de 1 hora y 10 minutos para que la humedad llegara a un 60% utilizando tektroll. Al transcurrir el día el porcentaje de humedad se va reduciendo ya que la temperatura ambiente aumenta obteniendo un porcentaje de 36% de humedad a una temperatura de 27 °C a las 3:05 p.m manteniéndose estable hasta las 4:00 p.m, por lo

Página 89


cual la humedad aumenta y la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se vuelve a desinfectar la sala. Prueba Realizada con 1litro de Agua y 4 ml de Químico HORA 06:25 a.m. 06:37 a.m. 06:45 a.m. 07:13 a.m. 07:16 a.m. 07:26 a.m. 07:36 a.m. 07:43 a.m. 08:14 a.m. 08:35 a.m. 08:56 a.m. 09:20 a.m. 10:10 a.m 10:23 a.m. 11:03 a.m. 11:31 a.m. 12:05 p.m. 01:16 p.m. 02:22 p.m. 03:05 p.m. 04:00 p.m.

TEKTROLL PORCENTAJE DE HUMEDAD TEMPERATURA 62% 66% 68% 67% 66% 64% 62% 60% 56% 54% 52% 50% 46% 42% 42% 40% 38% 38% 38% 36% 36%

21 °C 21 °C 21°C 21 °C 21 °C 21 °C 21 °C 21 °C 21 °C 22°C 22°C 23 °C 24 °C 24 °C 25°C 26°C 27°C 27°C 27°C 27°C 27°C

En la segunda prueba realizada se utilizó una cantidad de 8 ml/ sin afectar la 

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1 litro para las paredes de la sala sin incluir el techo, llegando a un máximo de 67% de humedad a una temperatura de 19 °C y llegando a un mínimo de 37% de humedad a una temperatura de 26 °C, para luego volver a aumentar la humedad hasta un 40% manteniéndose a una Página 90


temperatura constante, teniendo un tiempo de 1 hora y 20 minutos para que la humedad llegara a un 60% utilizando Biosafe. Al transcurrir el día el porcentaje de humedad se va reduciendo ya que la temperatura ambiente aumenta obteniendo un porcentaje de 41% de humedad a una temperatura de 27 °C a las 2:57 p.m reflejando variaciones para luego mantenerse estable a 40% hasta las 4:00 p.m, por lo cual la humedad aumenta y la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se vuelve a desinfectar la sala. Prueba Realizada con 1litro de Agua y 4 ml de Químico HORA

BIOSAFE PORCENTAJE DE HUMEDAD TEMPERATURA

06:35 a.m.

60%

19 °C

06:47 a.m.

62%

19 °C

07:10 a.m.

67%

20°C

07:30 a.m.

65%

20 °C

08:07 a.m.

56%

21 °C

09:27 a.m.

46%

23 °C

10:00 a.m.

45%

23 °C

11:07 a.m.

41%

24 °C

01:31 p.m.

37%

26°C

02:03 p.m

38%

27 °C

02:37p.m

40%

27 °C

02:57 p.m

41%

27 °C

03:25 p.m

39%

27 °C

03:45 p.m

40%

27°C

04:00 p.m

40%

27°C

En la tercera prueba realizada se utilizó una cantidad de 11.10 ml/ sin afectar la 

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1.5 litros para toda la sala, Página 91


llegando a un máximo de 70% de humedad a una temperatura de 22 °C y llegando a un mínimo de 50% de humedad a una temperatura de 25 °C, para luego volver a aumentar la humedad hasta un 54% manteniéndose a una temperatura constante de 26 °C, teniendo un tiempo de 2 horas y 30 minutos para que la humedad llegara a un 60% utilizando Amonio. Al transcurrir el día el porcentaje de humedad se va reduciendo ya que la temperatura ambiente aumenta obteniendo un porcentaje de 41% de humedad a una temperatura de 27 °C a las 2:15 p.m reflejando variaciones para luego mantenerse estable a las 4:00 p.m a 54% de humedad, por lo cual la humedad aumenta y la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se vuelve a desinfectar la sala. Prueba Realizada con 1.5 litros de Agua y 6 ml de Químico HORA 06:31 a.m. 07:36 a.m. 07:51 a.m. 07:54 a.m. 08:05 a.m. 08:38 a.m. 08:53 a.m. 09:07 a.m. 09:37 a.m. 10:00 a.m. 10:41 a.m. 11:04 a.m. 12:20 p.m. 01:20 p.m. 02:15 p.m. 03:00 p.m. 03:50 p.m. 04:00 p.m.

AMONIO PORCENTAJE DE HUMEDAD TEMPERATURA 62% 62% 67% 68% 70% 70% 68% 67% 60% 58% 55% 54% 50% 50% 50% 52% 53% 54%

22 °C 22 °C 22 °C 22 °C 22 °C 22 °C 22 °C 22°C 23 °C 24 °C 24°C 24°C 25°C 25°C 26°C 26°C 26°C 26°C

Página 92


Nota:El químico se aplicó a las 7:36 am por el motivo de que hasta esa hora llego el camión recoger los huevos, una vez que el camión se fue se procedió a desinfectar la sala. En la cuarta prueba realizada se utilizó una cantidad de 14.75 ml/ sin afectar la 

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 2 litros para toda la sala, llegando a un máximo de 75% de humedad a una temperatura de 21 °C y llegando a un mínimo de 48% de humedad a una temperatura de 26 °C. El desinfectante no se logró secar por si solo ya que cuando llevaba 1 hora 50 minutos se tuvo que trapear porque ya era hora de clasificar y no se había secado lo suficiente, teniendo un tiempo de 2 horas 35 minutos para secarse completamente después de haber trapeado. A las 10:07 am el termómetro marcaba un 60% de humedad a 23.5 °C utilizando Amonio. Al transcurrir el día el porcentaje de humedad se va reduciendo ya que la temperatura ambiente aumenta obteniendo un porcentaje de 51% de humedad a una temperatura de 26°C a las 2:10p.m reflejando variaciones para luego mantenerse estable, a las 4:00 p.m marcaba 51% de humedad, por lo cual la humedad aumenta y la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se vuelve a desinfectar la sala.

Página 93


Prueba Realizada con 2 litros de Agua y 8 ml de Químico HORA

AMONIO PORCENTAJE DE HUMEDAD TEMPERATURA

06:05 a.m. 06:39 a.m. 06:53 a.m.

60% 72% 74%

20 °C 20 °C 20.5°C

07:15 a.m. 07:50 a.m. 08:35 a.m.

74% 75% 72%

21 °C 21 °C 21 °C

09:05 a.m. 09:45 a.m. 10:15 a.m. 10:48 a.m.

70% 62% 59% 56%

22 °C 23°C 23.5 °C 24 °C

11:30 a.m. 12:15 a.m. 01:00 p.m.

52% 49% 48%

25 °C 25.5 °C 26 °C

01:35 p.m. 02:10 p.m. 02:45 p.m. 03:20 p.m. 04:00 p.m.

52% 51% 50% 52% 51%

26.5 °C 26 °C 26.5 °C 26.5 °C 26 °C

En la quinta prueba realizada se utilizó una cantidad de 7.40 ml/ sin afectar la 

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1 litros para toda la sala, llegando a un máximo de 72% de humedad a una temperatura de 22 °C y llegando a un mínimo de 42% de humedad a una temperatura de 27 °C. El desinfectante se logró secar por si solo3n 1 hora 5 minutos, a las 10:11 am el termómetro marcaba un 60% de humedad a 24°C utilizando tektroll.

Página 94


Al transcurrir el día el porcentaje de humedad se va reduciendo ya que la temperatura ambiente aumenta obteniendo un porcentaje de 45% de humedad a una temperatura de 27°C a las 2:32 p.m. reflejando variaciones para luego mantenerse estable, a las 4:00 p.m. marcaba 46% de humedad, por lo cual la humedad aumenta y la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se vuelve a desinfectar la sala. Prueba Realizada con 1.5 litros de Agua y 6 ml de Químico TEKTROLL HORA PORCENTAJE DE HUMEDAD TEMPERATURA 06:33 a.m.

67%

21 °C

07:16 a.m.

67%

21°C

07:40 a.m.

67%

22°C

08:03 a.m.

70%

22 °C

08:23 a.m.

72%

22 °C

09:00 a.m.

71%

22 °C

09:35 a.m. 10:11 a.m.

65% 60%

23 °C 24 °C

10:53 a.m.

56%

25 °C

11:34 a.m. 12:10 p.m.

52% 49%

25 °C 26 °C

01:07 p.m.

46%

27 °C

01:53 p.m.

46%

27 °C

02:32 p.m.

45%

27 °C

03:05 p.m.

42%

27 °C

03:35 p.m.

43%

27 °C

04:05 p.m.

46%

26 °C

Nota: Se fumigo a las 7:40 a.m. porque hasta esa hora se fue el camión después de cargar los huevos. Página 95


CONCLUSONES

1- Al disminuir la cantidad de agua el porcentaje de humedad se redujo obteniendo un ambiente menos húmedo para el huevo.

2- Sin importar el producto utilizado siempre tienen el mismo tiempo de secado, variando únicamente en el porcentaje de humedad al estar recién aplicado.

3- Según las investigaciones realizadas al reducir el porcentaje de humedad la mortalidad del embrión se reduce obteniendo una mayor cantidad de pollos nacidos.

Página 96


PUNTOS A RESALTAR

1- El aumento o disminución de la humedad afecta tanto al huevo como al embrión matándolo y haciendo que los poros se cierren evitando que ya no se puedan incubar.

2- La humedad varia en un rango de 29 % a causa del cambio de temperatura ambiente, el calor generado por el huevo adentro de la sala y de la desinfección que se realiza por la tarde.

Página 97


RECOMENDACIONES 1- Por el estudio realizado se recomienda utilizar solamente para la sala de clasificación 1.5 litros con 6 ml de desinfectante para su desinfección total, el cual queda con un nivel de desinfección excelente de esta manera se reduce el porcentaje de humedad dentro de la sala.

2- Utilizar una bomba exclusiva solo para la desinfección de la sala de clasificación ya que se utiliza la misma para regar herbicidas alrededor de las galeras contaminando la bomba y al no ser bien lavada quedan residuos que se combinan con el desinfectante reduciendo de la efectividad de desinfección de la sala.

3- Utilizar una boquilla # 110-02 para obtener una mejor aspersión del agua al aplicar el desinfectante en la sala, ya que con la otra boquilla se tarda más tiempo en regar el desinfectante y se utiliza una mayor cantidad de agua.

4- Evitar que los clasificadores salgan lo menos posible de la sala de clasificación ya que cada vez que salen entra ventilación a la sala producción humedad. ANEXO 2 Página 98


2.8 Realizar inventario de materiales existentes en Calan #5.

EMPRESA AVICOLA CADECA-HONDURAS

PRESENTACION DE ACTIVIDADES REALIZADAS

PRESENTADO A: ING. MARTIN ACOSTA

PRESENTADO POR: ING. FRANK ARIEL MEZA MOLINA

FECHA: SIGUATEPEQUE, COMAYAGUA 16/8/2015

Página 99


CALAN #5 Viernes 10/7/2015 Realizar un inventario de los materiales que se en buen estado y mal estado, así como ordenarlos adecuadamente para descartar lo malo y así tomar las mejores acciones. Materiales a ordenar: 

Canaletas



Mallas de Ciclón



Tubo pvc con niples



Botas de Hule



Madera



Tubo pvc



Poliducto



Comederos de Machos



Comederos de Hembras



Nidos



Cajas para transportar Huevos



Tubos cuadrados industriales





Tubos redondos industriales y estructurales Tubos MT cuadrado y redondo

Página 100


Página 101


Página 102


Lunes 13/7/2015 Ordenar y clasificar la malla ciclón en rollos colocando la malla de manera ordenada en un solo lugar.

Página 103


Martes 14/7/2015 Terminar de ordenar y clasificar la malla ciclón así mismo la canaleta que se encontraba debajo de ella como la que estaba más alejada.

Página 104


Miércoles 15/7/2015 Ordenar los platos de comida de macho, quitarles la varilla y clasificarlos; ordenar las botas de hule, los bebederos de campana de inicio, comeros y tubo pvc como canaletas y comederos para hembra.

Página 105


Página 106


Jueves 16/7/2015 Ordenar y clasificar el tubo pvc de 3 pulgadas, así como las latas de pintura, llantas de la carreta y alambre tensores colocando cada material de la manera más adecuada.

Página 107


Página 108


Viernes 17/7/2015 Pesar y realizar un pequeño inventarió de los materiales ya ordenados y clasificados para tener un mejor conocimiento acerca con lo que se cuenta y que cantidades son CANTIDAD 31 59 9 21 171 18 69 128 121 22 4 193 29 1 6 21 31 8 9 19 40 5.5 1 2 90 2 2 1 7 6 2 5 3 1 1.5 3 8

45

las exist

MATERIAL

INVENTARIO DE MATERIALES PESO (LB)

Rollos de malla ciclón Unidades de botas de hule Unidades de Chancletas de hule Fondos de Plasticos Cajas para transportar el huevo Paltos de comedero de cilindro anaranjado (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (malos) Cilindros negros de campana de inicio (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (buenos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (malos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (buenos) Platos de comederos de cilindro anaranjados (buenos) Laminas de cinc canal redondo Saco de angulos Tubos redondos solido grueso Tubos cuadrados estructural Tubos redondos estructural Tubos MT cuadrado de 1 in Tubos MT comedero de macho redondo Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Tubos conduit redondo de 1/2 Sacos de pvc de 3 in Saco grande de tubo redondo de 1 in Sacos pequeños de tubo de 3/4 in Canaletas estructurasles de 2*4 Canaletas galvanizadas Sacos de botes Saco de tubo transparente de 3in Cajas de candelas Rines de llanta de carreta Chasis de carreta Dosisficadores amarillos Panas de pediluvio Valde de plastico Sacos de desperdicio de plastico Sacos de patas de nidos Latas de pintura vacias Desperdicio de lata Desperdicio de Hierro Comederos de cilindro de lata

(1) 50 (1) 2.25 9 22.5 (1) 7 17.5 33.5 (15) 23.5 58.75 11.5 4 187.5 (1) 14 70 67.5 55 31 14.5 (1) 9.5 31 10 146 177 57 (1) 34 (1) 34 21.5 5 45.5 (1) 2.5 (1) 10 28.5 4 3 21 134 (1) 1.75 98.5 76.75 (1) 2

TAMAÑO (M, CM,IN,FT)

TOTAL EN LB

6 ft (ancho)

1550 132.75 9 22.5 1197 17.5 33.5 200.53 58.75 11.5 4 187.5 406 70 67.5 55 31 14.5 85.5 31 10 146 177 57 3060 68 21.5 5 45.5 15 20 28.5 4 3 21 134 14 98.5 76.75 90

2.80 m (largo) 5 ft 2 ft 70 cm 10 ft 5 ft 3 ft 3 in 3 in 6m 6m

Página 109

TOTAL MATERIAL HIERRO + PLASTICO

8,279.78


Página 110


Lunes 20/7/2015 Ordenar la bodega clasificando la cantidad de canaleta y de nidos, así como los tubos de pvc, rines y otros materiales reciclables.

Página 111


PACAYAL #2 Martes 21/7/2015 Este día se recibió el camión de repro-gallo, el cual se realizó un pequeño inventario de la cantidad de alimento existente así como la cantidad a recibir, se tomó la cantidad de consumo de agua que tienen las aves por galera.

DISTRIBUCION DE 76 QUINTALES DE REPROGALLLO CANTIDAD GALERA EXISTENTES TOTAL 15

1

5

20

15

2

5

20

16

3

5

21

15

4

6

21

15

5

5

20

TOTAL EXISTENTES

102

Página 112


CONSUMO DE AGUA SEMANAL (LITROS) SEMANA CONSUMO SEMANA GALERA # 1

GALERA # 3

1 2 3

1,558 1,617 1,385

SEMANA 1 2 3

CONSUMO

1 2 3

2,587 1,897 2,617

CONSUMO

SEMANA

CONSUMO

1,980 1,827 1,900

1 2 3

2,391 2,385 2,366

GALERA # 2

GALERA # 4

S EMAN A CON SUMO GALERA # 5

1 2 3

2,472 2,099 1,800 Página 113


CALAN # 5 Miércoles 22/7/2015 Sacar los nidos de la galera, así como las rejillas de los platos de comedero de macho y clasificarlas.

Página 114


Jueves 23/7/2015 Sacar y clasificar todos los tubos de pvc así como los platos, conos, tolvas, bases de las tolvas y otros materiales para quedar en un mejor orden.

Página 115


Viernes 24/7/2015 Realizar un inventario de todos los materiales ordenados anteriormente en la granja separando lo que es hierro de lo que es plástico.

Página 116

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA INVENTARIO DE MATERIALES HIERRO PESO UNITARIO (LB)

CANTIDAD

MATERIAL

31 29

Rollos de malla ciclón Laminas de cinc canal redondo Laminas de alucin (mala) Lamina lisa (mala) Saco de angulos Tubos redondos solido grueso Tubos cuadrados estructural Tubos redondos estructural Tubos MT cuadrado de 1 in Tubos MT comedero de macho redondo Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Saco grande de tubo redondo de 1 in Sacos pequeños de tubo de 3/4 in Canaletas estructurasles de 2*4 Canaletas galvanizadas Canaletas decomedero de hembra Canaletas de comedero Cajas de candelas Rines de llanta de carreta Chasis de carreta Dosisficadores amarillos Sacos de patas de nidos Latas de pintura vacias Desperdicio de lata Desperdicio de Hierro Comederos de cilindro de lata Tapas de nidos Tolvas auxiliares pequeñas de comederos de machos Tolvas base pequeñas de comedero de macho Tolva auxiliar grande Tolva base grande Bases de extractor de aire Ruedas de esquineras Aspas Bases de motor de comedero de macho Pedazos de canaleta de hembra Uniones de canaletas (malas)

1 6 21 31 8 9 19 1 2 90 2 301 115 7 13 2 5 3 8

45 56 5 3 1 1 2 3 2 10 118

CANTIDAD

MATERIAL

21 171 18 69 128 121 22 4 193 24 281 40

Fondos de Plasticos Cajas para transportar el huevo Pa ltos de comedero de cilindro anaranjado (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (malos) Cilindros negros de campana de inicio (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (buenos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (malos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (buenos) Platos de comederos de cilindro anaranjados (buenos) Platos gra ndes de comedero de macho azul (buenos) Platos pequeños de comedero de macho azul (buenos) Tubos conduit redondo de 1/2 Pedazos de tubo pvc de debedero con niple de 3/4 Sacos de pvc de 3 in Sacos de botes Saco de tubo transparente de 3in Panas de pediluvio Valde de plastico Sacos de desperdicio de plastico Tubos conduit gris de 2 in tubos conduit blanco de 1 1/2 in cono para comedero de macho Sacos de botes Saco de tubo transparente de 3in

7 3 1 3 1 1.5 5 10 272 3 1

50 14 220 185 70 11.25 2.62 1 1.8125 9.5 1.63 177 28.5 34 34 17 17 6.5 2.5 10 5.7 44.67 1.75 98.5 76.75 2 34.5 14 11.5 19.5 20.5 82 5 9.75 28 724 2

INVENTARIO DE MATERIALES PLASTICOS PESO UNITARIO (LB) 1.072 7 0.972 0.4856 1.57 0.4856 0.523 0.523 0.97 1.125 0.85 0.25 196 26.57 10.75 5 1.33 3 21 8 5.6 0.15 10.75 5

TAMAÑO (M, CM, IN, FT )

TOTAL EN LB

6 ft (ancho) 2.80 m (largo)

2-6 ft 8 in

1,550 406 220 185 70 67.5 55 31 14.5 85.5 31 177 57 3,060 68 5,117 1,955 45.5 32.5 20 28.5 134 14 98.5 76.75 90 1,932 70 34.5 19.5 20.5 164 15 19.5 280 724 236

TOTAL DE MATERIAL DE HIERRO

17,204

5 ft 2 ft 70 cm 10 ft 5 ft 3 in 3 in 6m 6m 7-10 ft 4-8 ft

5 ft

4.5 * 4.5 ft


TOTAL EN LB

3 ft 2-5 ft

10 ft 10 ft

TOTAL DE MATERIAL DE PLASTICO

Página

22.5 1,197 17.5 33.51 201 58.76 11.5 2.1 187.50 27 238.85 10 196 186 32.25 5 4 3 21 40 56 117 40.8 32.25 5

2,628.5


Lunes 27/7/2015 Ordenar y clasificar el material que se encontraba dentro de la galera y a su alrededor.

Página 118


Martes 28/7/2015 Ordenar todo el material que se envió de calan #6 hacia canal # 5, así como la pequeña bodega que se encuentra por la pila. .

Página 119


Miércoles 29/7/2015 Terminar de ordenar la pequeña bodega, elaborar unos pequeños burro para colocar los rieles y allí estribar las canaletas de comederos de hembra.

Página 120


Jueves 28/7/2015 Ordenar los platos de comedero de macho azul, estribando un 90% de la canaleta de comedero de hembra encima de los burros elaborado de canaleta de 2*4 y los rieles; colocando las bases de los motores en el techo amaradas con cuerdas.

Página 121


Viernes 29/7/2015 Terminar de estibar las canaletas de comedero de hembra, colocar los platos de comederos de macho azules tanto pequeños como de los grandes, así como los conos; colocando lo bases de los motores en las tijeras de la galeras amarradas con alambre de amarre, elaborar el inventario de los materiales encontrados junto con los anteriores.

Página 122


Página 123

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA CANTIDAD

MATERIAL

31 30.5

Rollos de malla ciclón Laminas de cinc canal redondo Lamina de canal redondo (mala) Laminas de alucin (mala) Malla de gallina (mala) Lamina lisa (mala) Saco de angulos Tubos redondos solido grueso Tubos cuadrados estructural Tubos redondos estructural Tubos MT cuadrado de 1 in Tubos MT comedero de macho redondo Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Saco grande de tubo redondo de 1 in Sacos pequeños de tubo de 3/4 in Canaletas estructurasles de 2*4 Canaletas galvanizadas Canaletas de comedero de hembra (Buenas) Canaletas de comedero de hembra (Malas) Cajas de candelas Rines de llanta de carreta Chasis de carreta Dosisficadores amarillos Sacos de patas de nidos Latas de pintura vacias Desperdicio de lata Desperdicio de Hierro Comederos de cilindro de lata Tapas de nidos Canastas de carretas Canastas y Chasis de hierro Canastas y Chasis de madera Drones Grandes Ruedas auxiliares de tolvas Drones pequeños Equineras Completas Tolvas auxiliares pequeñas de comederos de machos Tolvas base pequeñas de comedero de macho Tolva auxiliar grande Tolva base grande Tapas laterales izquierdas de nidos Tapas laterales derechas de nidos Techos de nidos Tapas de extractor Sacos de alambres tensores de acero Wincher Bases de extractor de aire Ruedas de esquineras Aspas Bases de motor de comedero de macho Pedazos de canaleta de hembra Uniones de canaletas (malas)

1 6 21 31 8 9 19 71 1 2 90 2 344 117 7 20 2 5 6 10

53 57 3 2 3 2 3 3 4 5 3 1 1 38 13 7 2 2 2 2 5 2 10 128

INVENTARIO DE MATERIALES HIERRO PESO UNITARIO (LB) 50 14 15 270 3,500 210 70 11.25 2.62 1 1.8125 9.5 1.63 4 177 28.5 34 34 17 17 6.5 2.5 10 5.7 44.67 1.75 138.5 126.75 2 34.5 22 32 30 33 5 16 15 14 11.5 19.5 20.5 2 2 6 10.5 30.5 44.75 82 5 9.75 28 724 2


TOTAL EN LB


1,550 427 15 270 3,500 210 70 67.5 55 31 14.5 85.5 31 284 177 57 3,060 68 5,848 1,989 45.5 50 20 28.5 268 17.5 138.5 126.75 106 1,967 66 64 90 66 15 48 60 70 34.5 19.5 20.5 76 26 42 21 61 89.5 164 25 19.5 280 724 256

5 ft 2 ft 70 cm 10 ft 5 ft 10 ft 3 in 3 in 6m 6m 7-10 ft 4-8 ft

5 ft

4.5 * 4.5 ft

2-6 ft 8 in

TOTAL DE MATERIAL DE HIERRO Página 124

22,914


CANTIDAD

MATERIAL

INVENTARIO DE MATERIALES PLASTICOS PESO UNITARIO (LB)

21 60 15 171 18 69 128 121 22 4 193 25 283 40

Fondos de Plasticos Unidades de botas de hule Unidades de Chancletas de hule Cajas para transportar el huevo Paltos dede comedero de cilindro anaranjado (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (malos) Cilindros negros de campana de inicio (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (buenos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (malos) Platos dede bebebederos dede inicio anaranjados (buenos) Plat latos dede comederos dede cilind i ndro anar anaran anjjado ados (buenos) Platos grgrandes dede cocomedero de macho azul (buenos) Plat latos pequeños de com comedero de mach acho azu azul (buenos) Tubos conduit redondo de 1/2 Pedazos de tubo pvc de debedero con niple de 3/4 Sacos de pvc de 3 in Sacos de botes Saco de tubo transparente de 3in Panas de pediluvio Valde de plastico Sacos de desperdicio de plastico Tubos conduit gris de 2 in Llantas de carreta tubos conduit blanco de 1 1/2 in cono para comedero de macho Sacos de botes Saco de tubo transparente de 3in

1.072 2.25 1 7 0.972 0.4856 1.57 0.4856 0.523 0.523 0.97 1.125 0.85 0.25 206 26.57 10.75 5 1.33 3 21 8 3.5 5.6 0.15 10.75 5

10 3 1 3 1 1.5 5 8 11 324 6 1


TOTAL EN LB 22.5 135 15 1,197 17.5 33.51 201 58.76 11.5 2.1 187.50 28.125 240.55 10 206 266 32.25 5 4 3 21 40 28 61.6 48.6 64.5 5

3 ft 2-5 ft

10 ft 10 ft


Página 125

2,944.6


Lunes 3/8/2015 Se ordenó los materiales que trajeron de las granjas reproductoras El Bambú siendo estas mallas de gallina, canaletas estructurales estructurales y de crecimiento, crecimiento, tubos de comedero de macho y llantas.

Página 126


Martes 4/8/2015 Ordenar y clasificar toda la rejilla de comedero de hembra que estaba enfrente la bodega.

Página 127


Miércoles 5/8/2015 Se inició a ordenar y clasificar toda la cadena de comedero de hembra, encontrando materiales tales como uniones, botes y alambres.

Página 128


Jueves 6/8/2015 Ordenar y clasificar la cadena de comedero de hembra colocándola en sacos,

Página 129


Viernes 7/8/2015 Se terminó de ordenar y clasifica toda la cadena de comedero de hembra, así como se realizó el inventario de los materiales encontrados.

Página 130


MATERIAL

31 30.5

Rollos de malla ciclón Laminas de cinc canal redondo Lamina de canal redondo (mala) Laminas de alucin (mala) Malla de gallina (mala) Lamina lisa (mala) Saco de angulos Tubos redondos solido grueso Tubos cuadrados estructural Tubos redondos estructural Tubos MT cuadrado de 1 in Tubos MT comedero de macho redondo Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Saco grande de tubo redondo de 1 in Sacos pequeños de tubo de 3/4 in Canaletas estructurasles de 2*4 Canaletas galvanizadas Canaletas de comedero de hembra (Buenas) Canaletas de comedero de hembra (Malas) Canaletas de crecimiento Cajas de candelas Rines de llanta de carreta Chasis de carreta Dosisficadores amarillos Sacos de patas de nidos Latas de pintura vacias Desperdicio de lata Desperdicio de Hierro Comederos de cilindro de lata Tapas de nidos Canastas de carretas Canastas y Chasis de hierro Canastas y Chasis de madera Drones Grandes Ruedas auxiliares de tolvas Drones pequeños Equineras Completas Tolvas auxiliares pequeñas de comederos de machos Tolvas base pequeñas de comedero de macho Tolva auxiliar grande Tolva base grande Tapas laterales izquierdas de nidos Tapas laterales derechas de nidos Techos de nidos Tapas de extractor Sacos de alambres tensores de acero Wincher Bases de extractor de aire Ruedas de esquineras Rejillas de comedero de hembra (buenas) Sacos de cadena de comedero Aspas Bases de motor de comedero de macho Saco de ganchos de varilla de 1/4 Pedazos de canaleta de hembra Uniones de canaletas (malas) Uniones de canaletas (buenas)

1 6 21 31 8 163 19 71 1 2 94 2 344 117 28 7 20 2 5 6 10

53 57 3 2 3 2 3 3 4 5 3 1 1 38 13 7 2 4 2 2 5 927 23 2 10 1 161 45

INVENTARIO DE MATERIALES HIERRO PESO UNITARIO (LB) 50 14 15 270 3,850 210 70 11.25 2.62 1 1.8125 9.5 1.63 4 177 28.5 34 34 17 17 13 6.5 2.5 10 5.7 44.67 1.75 138.5 126.75 2 34.5 22 32 30 33 5 16 15 14 11.5 19.5 20.5 2 2 6 10.5 30.5 44.75 82 5 4.5 135 9.75 28 26 724 2 2


TOTAL EN LB


1,550 427 15 270 3,850 210 70 67.5 55 31 14.5 1548.5 31 284 177 57 3,196 68 5,848 1,989 364 45.5 50 20 28.5 268 17.5 138.5 126.75 106 1,967 66 64 90 66 15 48 60 70 34.5 19.5 20.5 76 26 42 21 122 89.5 164 25 4,172 3,105 19.5 280 26 724 322 90

5 ft 2 ft 70 cm 10 ft 5 ft 10 ft 3 in 3 in 6m 6m 7-10 ft 4-8 ft 10 ft

5 ft

4.5 * 4.5 ft 5 ft

2-6 ft 8 in

Página 131

TOTAL DE MATERIAL DE HIERRO

32,747


MATERIAL

21 60 15 172 18 69 128 121 22 4 193 25 283 40

Fondos de Plasticos Unidades de botas de hule Unidades de Chancletas de hule Cajas para transportar el huevo Paltos de comedero de cilindro anaranjado (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (malos) Cilindros negros de campana de inicio (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (buenos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (malos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (buenos) Platos de comederos de cilindro anaranjados (buenos) Platos grandes de comedero de macho azul (buenos) Platos pequeños de comedero de macho azul (buenos) Tubos conduit redondo de 1/2 Pedazos de tubo pvc de debedero con niple de 3/4 Sacos de pvc de 3 in Sacos de botes Saco de tubo transparente de 3in Panas de pediluvio Valde de plastico Sacos de desperdicio de plastico Tubos conduit gris de 2 in Llantas de carreta tubos conduit blanco de 1 1/2 in cono para comedero de macho

11 10 1 3 1 1.5 5 13 11 324

INVENTARIO DE MATERIALES PLASTICOS PESO UNITARIO (LB) 1.072 2.25 1 7 0.972 0.4856 1.57 0.4856 0.523 0.523 0.97 1.125 0.85 0.25 206 26.57 10.75 5 1.33 3 21 8 3.5 5.6 0.15


TOTAL EN LB 22.5 135 15 1,204 17.5 33.51 201 58.76 11.5 2.1 187.50 28.125 240.55 10 206 292 107.5 5 4 3 21 40 45.5 61.6 48.6

3 ft 2-5 ft

10 ft 10 ft


Página 132

3,001.5


Lunes 10/8/2015 Ordenar y clasificar toda la rejilla de comedero de hembra mala, así como la rejilla de comedero de macho buena y mala como las bases de los conos.

Página 133


Martes 11/8/2015 Se inició a ordenar la bodega sacando todo aquel material que no se necesita.

Página 134


Miércoles 12/8/2015 Se asió la bodega para luego sacar las cajas de transportar huevo, los separadores, botas y otros materiales.

Página 135


Jueves 13/8/2015 Ordenar los sacos de botas y los tubos MT dentro de la bodega.

Página 136


Página 137


Viernes 14/8/2015 Se terminó de ordenar y asear la bodega desechando lo que no era necesario dentro de ella y colocando lo que s, así como se realizó un inventario de las cosas que se encontraban dentro de ella.

Página 138


Página 139

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA INVENTARIO DE MATERIALES HIERRO PESO UNITARIO (LB)

CANTIDAD

MATERIAL

31 30.5

Rollos de malla ciclón Laminas de cinc canal redondo

50 14


TOTAL EN LB


1,550 427

22 1

Fondos de hierro Tapadera de ventilador

0.83 1.5

18.26 1.5

Lamina de canal redondo (mala) Laminas de alucin (mala) Malla de gallina (mala)

15 270 3,850

270 3,850

Pedazos de tubos MT de comederos de macho Pedazos de tubos Mt de bebedero Lamina lisa (mala)

13 24 210

13 24 210

1 6

Saco de angulos Tubos redondos solido grueso

70 11.25

21 31 8

Tubos cuadrados estructural Tubos redondos estructural Tubos MT cuadrado de 1 in

2.62 1 1.8125

2 ft 70 cm

55 31 14.5

163 89

Tubos MT comedero de macho redondo de 1 in Tubos MT bebedero de macho redondo de 1 in (Nuevos)

9.5 4

10 ft 10 ft

1548.5 356

19 71 57

Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 Tubos MT de comedero redondo de de macho (Nuevos)

1.63 4 9.5

5 ft 10 ft 10 ft

31 284 542

1 2

Saco grande de tubo redondo de 1 in Sacos pequeños de tubo de 3/4 in

177 28.5

3 in 3 in

177 57

94 2

Canaletas estructurasles de 2*4 Canaletas galvanizadas

34 34

6m 6m

3,196 68

344 117 28

Canaletas de comedero de hembra (Buenas) Canaletas de comedero de hembra (Malas) Canaletas de crecimiento

17 17 13

7-10 ft 4-8 ft 10 ft

5,848 1,989 364

15 62

Cajas de candelas grandes Cajas de candelas pequeñas

6.5 2.5

97.5 155

29 2 9

Rines de llanta de carreta Chasis de carreta Dosisficadores amarillos

2.5 10 5.7

72.5 20 51.3

6 24

Sacos de patas de nidos Latas de pintura vacias

44.67 1.75

268 42

53

Desperdicio de lata Desperdicio de Hierro Comederos de cilindro de lata

138.5 126.75 2

138.5 126.75 106

57 3

Tapas de nidos Canastas de carretas

34.5 22

2 3 2

Canastas y Chasis de hierro Canastas y Chasis de madera Drones Grandes

32 30 33

64 90 66

3 3

Ruedas auxiliares de tolvas Drones pequeños

5 16

15 48

4 7 5

Equineras Completas Tolvas auxiliares pequeñas de comederos de machos Tolvas base pequeñas de comedero de macho

15 14 11.5

60 98 57.5

2 1

Tolva auxiliar grande Tolva base grande

19.5 20.5

39 20.5

38 13 7

Tapas laterales izquierdas de nidos Tapas laterales derechas de nidos Techos de nidos

2 2 6

76 26 42

2 4

Tapas de extractor Sacos de alambres tensores de acero

10.5 30.5

21 122

2 2 5

Wincher Bases de extractor de aire Ruedas de esquineras

44.75 82 5

927 170 23

Rejillas de comedero de hembra (buenas) Rejillas de comedero de hembra (malas) Sacos de cadena de comedero

4.5 4.5 135

4 76

Rejillas de comdero de macho plato grande (Buenos) Rejillas de comedero de macho plato pequeño (Buenos)

1.75 1.5

7 114

13 75 3

Rejillas de comedero de macho plato grande (Malos) Rejillas de comederos de macho plato pequeños (Malos) Rejillas comedero de macho plato control pequeño (Bueno)

0.75 0.5 2.5

10 38 8

1 2

Rejillas comedero de macho plato control pequeño mas tubo (Bueno) Aspas

4 9.75

4 19.5

14 1 230

Bases de motor de comedero de macho Saco de ganchos de varilla de 1/4 Resortes de mirilla

28 26 0.15

392 26 34.5

20 27

Brazos de escaleras Bres de silo

1.5 2

161 68

Pedazos de canaleta de hembra Uniones de canaletas (malas) Uniones de canaletas (buenas)

724 2 2

70 67.5

5 ft

5 ft

1,967 66

89.5 164 25

4.5 * 4.5 ft 5 ft 5 ft

4,172 765 3,105

Página 140

30 54 2-6 ft 8 in

724 322 136


CANTIDAD

MATERIAL

290 139 44 249 18 69 128 121 22 4 193 33 287 40

Fondos de Plasticos Unidades de botas de hule Unidades de Chancletas de hule Cajas para transportar el huevo Paltos de comedero de cilindro anaranjado (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (malos) Cilindros negros de campana de inicio (malos) Bebederos blancos de campana de inicio (buenos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (malos) Platos de bebederos de inicio anaranjados (buenos) Platos de comederos de cilindro anaranjados (buenos) Platos grandes de comedero de macho azul (buenos) Platos pequeños de comedero de macho azul (buenos) Tubos conduit redondo de 1/2 Pedazos de tubo pvc de debedero con niple de 3/4 Sacos de pvc de 3 in Sacos de botes Saco de tubo transparente de 3in Panas de pediluvio Valde de plastico Sacos de desperdicio de plastico Tubos conduit gris de 2 in Llantas de carreta Botas de silos Separadores amarillos Separadores claritos para la sala de clasificación Separadores verdes tubos conduit blanco de 1 1/2 in Bases de conos de comedero de macho cono para comedero de macho

11 16 1 3 1 1.5 5 22 2 2,400 353 81 11 94 325

INVENTARIO DE MATERIALES PLASTICOS PESO UNITARIO (LB) 1.072 2.25 1 7 0.972 0.4856 1.57 0.4856 0.523 0.523 0.97 1.125 0.85 0.25 206 26.57 10.75 5 1.33 3 21 8 3.5 3.5 0.3 0.15 0.3 5.6 0.65 0.15


TOTAL EN LB 310.9 312.75 44 1,743 17.5 33.51 201 58.76 11.5 2.1 187.50 37.125 243.95 10 206 292 172 5 4 3 21 40 77 7 720 52.95 24.3 61.6 61.1 48.75

3 ft 2-5 ft

10 ft

10 ft


Página 141

5,009.5


CAPITULOS III: APORTACIONES A LA INSTITUCIÓN Las aportaciones realizadas se llevaron a cabo con la ayuda de los conocimientos adquiridos en la universidad por los catedráticos acerca de temas específicos analizando las necesidades de la empresa, teniendo en cuenta que dichas aportaciones no afectaran a los operarios en las diversas áreas como ser en lo físico, químico y biológico; siendo esta de utilidad y beneficio para la empresa como para los operarios ayudándolos a trabajar de una manera más eficiente y segura, tratando de cuidar la integridad del operario. Las aportaciones realizadas a la empresa fueron las siguientes: 3.1 Utilización De Una Alfombra Anti-fatiga En La Sala De Clasificación. 3.2 Implementación De El Uso de Un Cinturón Para La Espalda. 3.3 Colocación De Una Escalera Tipo Avión en Las Galeras. 3.4 Utilización De Extintores En Oficina E Incinerador 3.5 Utilización De Una Sola Bomba ´Para La Desafección DE La Sala De Clasificación.

Página 142


3.1 Utilización De Una Alfombra Anti-fatiga En La Sala De Clasificación.

Al analizar los movimientos que realizan los operarios y el tiempo que permanecen dentro de la sala de clasificación se propone utilizar una alfombra anti-fatiga para los clasificadores ya que la tensión que ejercen sus pies es excesiva a causa del tiempo que permanecen parados, por la cual ser recomienda una alfombra anti-fatiga individual de vinil negro anti-derrapante diamante con orilla amarilla con un largo de 90 cm por un ancho de 60 cm y un espesor de 9/16 in. Recomendadas para ambientes secos, esta alfombra la podemos adquirir en SOLTEC Honduras ubicado en San Pedro Sula Ave. Circunvalación, 14 y 15 calle #78, Barrió Paz Barahona, S.O. San Pedro Sula, Honduras C.A. Tel: (504) 2552-6545; (504) 2550-4182. ALFOMBRA ANTI FATIGA DIAMANTE Alfombra de alta resistencia con patrón tipo diamante proporciona máxima tracción en todo tipo de aplicaciones. Los bordes biselados y coloreados proporcionan seguridad, y la espuma grado industrial reduce la fatiga en piernas y espalda. La espuma grado industrial es resistente a una gran variedad de aceites, alcalinos y ácidos. Material: 5/32 Superficie de vinilo Koroseal™

unida a espuma de alt a resistencia Superficie: Diamantada anti fatiga Dimensión: 2’ x 3’ Peso del rollo: 9 lbs. Color: Negro, gris o negro con borde amarillo .

Página 143


3.2 Implementación De El Uso de Un Cinturón Para La Espalda.

Por la cantidad de tiempo en que permanecen agachados al momento de la recolección de los huevos se propone implementar el uso de cinturones para la espalda en los granjeros, ya que por la posición que ellos realizan no es la adecuada para su espalda ejerciendo una gran tensión ella lo que causa un fuerte dolor; se recomienda este cinturón por motivos de que no se puede cambiar la forma de recolección por el nivel de producción que ellos tienen ya que cuentan con un tiempo establecido para poder realizar dicha recolección. Ferretería El Carmen Barrió El Carmen, Calle 21 de agosto Siguatepeque, Honduras Tel: 2773-2429 Precio Unitario: L 205.00 por unidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES











Cierre con velcro Cinturón ajustable 4 varillas para soporte lumbar Bandas elásticas para mejor ajuste Tirantes ajustables

Página 144


3.3 Colocación De Una Escalera Tipo Avión en Las Galeras.

Al realizar varios estudios a los galponeros, se noto en más de una ocasión que al realizar la actividad de alimentar a los machos no tomaban las medidas adecuadas para su realización, por lo cual se recomienda utilizar una escalera tipo avión de 6 ft de alto en las galeras para que los granjeros la utilicen al momento de depositar la comida en la tolva de alimento del macho; porque lo que hacen es pararse en los sacos de comida junto con la mesa de madera para realizar dicha actividad; el cual puede producir un incidente o incluso un accidente. Características: Material de aluminio Tamaño de 6 ft Ferretería El Carmen Barrió El Carmen, Calle 21 de agosto Siguatepeque, Honduras Tel: 2773-2429 Precio Unitario: L 1,395. Página 145


3.4 Utilización De Extintores En Oficina E Incinerador

En toda compañía o empresa, el uso del extintor es de vital importancia para prevenir cualquier accidente, por medio de la observación se logró encontrar que no se cuenta con un extintor directamente porque solamente está señalizado por lo cual se recomienda colocar un extintor de dióxido de carbono en el área de oficina y otro de polvo químico seco en el área del incinerador ya que no se cuenta con uno y son necesarios por cualquier incidente o accidente.

Página 146


Extintores Siguatepeque Barrió el Centro contiguo a Banco de Occidente Agencia Principal Tel: 2773-0924

Cel: 9706-0532

Características: CO2 gas carbónico de 5 Lb. Polvo Químico Seco de 10 Lb Precio: CO2 L 2, 300 PQS L1, 000

3.5 Utilización De Una Sola Bomba Para La Desafección De La Sala De Clasificación.

Al realizar el estudio de la cantidad de agua a utilizar en la sala de clasificación se detectaron varios factores los cuales no eran los adecuados, como ser el tamaño de la bomba y la cantidad de agua utilizada para su desinfección, por lo cual se recomienda utilizar solamente una bomba para la sala de clasificación de 1.5 litros con 6 ml de desinfectante para su desinfección total, quedando con un nivel de desinfección excelente; de esta manera se reduce el porcentaje de humedad dentro de la sala.

Página 147


Actualmente

Nueva

COHORSIL Bulevar Francisco Morazán de Policlínica Munguía 1 cuadra al oeste y 1 al sur. Tel: 2773-4618 Precio: L 315.00

Página 148


CONCLUSIONES Las actividades asignadas,se lograron llevar a cabo por los conocimientos adquiridos en el salón de clases, siendo necesarios e importantes para el desempeño de la vida profesional.

Gracias al excelente profesionalismo con el que se trabaja en la Compañía, se logró adquirir nuevos conocimientos no solo de la carrera de Ingeniería Industrial sino que también en el área administrativa,estos quedaran marcados en mi nueva vida como profesional.

Los valores éticos morales inculcados por la universidad y la familia son de gran importancia ya que sedesarrollaron de una manera correcta en eldesempeñode lapráctica siguiendo y aplicando los valores quela misma empresaposee.

Página 149


RECOMENDACIONES PARA LA UNIVERSIDAD Se le recomienda a la Universidad Católica, aprobar las salidas o excursiones a otros campus y empresas industriales, las cuales son de importancia para fortalecer el conocimiento e interés de los alumnos en algunas áreas laborales.

A los catedráticos universitarios a poner su máximo esfuerzo para dejar un buen aprendizaje al alumno, fomentando prácticas laborales reales teniendo alianza con diferentes empresas para poder realizar estudios según sea la clase que este cursando el alumno.

RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA CADECA A la empresa CADECA a que continúen en la mejora continua, implementando nuevos métodos en los procedimientos que realizan para seguir mejorando los estándares de calidad, así como la asignación de nuevos equipos de protección personal (EPP) para los empleados.

Página 150


BIBLIOGRAFÍA www.wikipedia.com Libro: Manual de Tiempos y Movimientos Ingeniera de Métodos Autor: Camilo Jananía Abraham México- Limusa 2008

Página 151


ANEXOS Anexo 1

Anexo 2 PRIMERA PRUEBA

Página 152


SEGUNDA PRUEBA

TERCERA PRUEBA

Página 153


CUARTA PRUEBA

QUINTA PRUEBA

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Informe Practica Final UNICAH

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