UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO CONCRETO TEMA
:
PROFESOR : CÓDIGO 201512444
INFORME DE CONFERENCIA Enrique BROCCA POBES
APELLIDOS Y NOMBRES APAZA PALACIOS, Cristian Enrique
NOTA DE INFORME:
FECHA DE ENTREGA:
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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO CONCRETO TEMA
:
RESISTENCIA AL DESGASTE
PROFESOR : Ing. AVILES ZAPATA ZAPATA Jessie Guy Gu y CÓDIGO
APELLIDOS Y NOMBRES
NOTA DE INFORME:
FECHA DE ENTREGA:
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OBJETIVO:
El objetivo de este presente ensayo de laboratorio es determinar el desgaste por abrasión mecánica mecánic a de agregados mayores que 19 mm o ¾ de pulgada, utilizando la Máquina de “Los Ángeles “. “ .para determinar la resistencia de degradación., Según NTP 400.020.
2.-
MARCO TEÓRICO: La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas, para los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. = [ – ] /
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.
El tambor tiene tiene fijada interiormente y a lo largo largo de una una generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente
Una carga abrasiva abrasiva consiste en esfera de fundición fundición o de acero acero de unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla.
TIPO
NÚMEROS DE
MASA DE LAS
ESFERAS
ESFERAS (grs)
A
12
5000 ± 25
B
11
4584 ± 25
C
8
3330 ± 25
D
6
2500 ± 15
3.-
EQUIPO DE LABORATORIO:
Tamices
Bañadores.
Máquina de Desgaste Los ángeles.
Esferas metálicas de acero inoxidable y balanza de precisión.
4.- MUESTRA DE ENSAYO:
La muestra deberá ser limpia y representativa represent ativa del material a ser ensayado.
De contener finos adheridos se deberá previamente previament e lavar los
agregados
y
secarlos al horno.
Previo tamizado de los agregados por fracciones, se deberá escoger la Gradación adecuada de acuerdo al siguiente Cuadro adjunto:
5.- PROCEDIMIENTO:
La muestra previamente previament e preparada y pesada (de acuerdo a la Gradación elegida “A”) se introduce en el tambor de la Máquina Los Ángeles con la carga abrasiva correspondiente correspondiente y se cierra herméticamente el tambor. t ambor.
Se hace girar girar eléctricamente eléctricamente el tambor tambor a una velocidad de 30 a 35 r.p.m. hasta alcanzar las primero 100 para luego pasar a 400 revoluciones.
Después de las 400 revoluciones, se para automáticamente automáticament e el tambor, se vacía el material en una bandeja.
El material material se zarandea zarandea sobre sobre el tamiz de corte No. No. 12.
Se pesa el material retenido sobre el tamiz No. 12,
Del peso total (5000 gr.) restamos el peso retenido sobre el tamiz No. 12, este resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la muestra, el resultado se reporta como PORCENTAJE DE DESGASTE.
6.- CALCULOS:
RESISTENCIA AL DESGASTE AGREGADO GRUESO:
Tipo de agregado: Grueso
Peso de la muestra: 10000 gr
DESCRIPCION DEL AGREGADO PESO DE LA MUESTRA
SIMBOLO
CANT 1
º
P1
10000
gr.
9800
gr.
P2
9240
gr.
P1-P2
760
gr.
De
7.6
%
PESO DE LA MUESTRA 100 REV. PESO DE LA MUESTRA 400 REV-
MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N.12 DESGASTE
DESGASTE =7.6%
CONCLUSIONES
Según los resultados resultad os obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. DESGASTE =7.6%
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.
También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.
