Implementacion TPM en Molino Harina

EXPERTO EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS e INSTALACIONES INDUSTRIALES

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) EN MOLINO DE HARINA DE TRIGO

UNIVERSIDAD DE SEVILLA

2009/10

Alumno: Enrique E. MALLAINA Director: Antonio ORDOÑEZ GUERRERO

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EXPERTO EN MANTENIMIENTO DE MEDIOS e INSTALACIONES INDUSTRIALES Propuesta para Implementación de TPM en Molino de Harina de Trigo

INDICE

INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 PROPUESTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 OBJETIVOS DEL PROYECTO PROYECTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 ANALISIS DE SITUACION ACTUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 DESARROLLO DESARROLLO DE LA PROPUESTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 CONCLUSION FINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 BIBLIOGRAFIA BIBLIOGR AFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22












INTRODUCCION Numerosas visitas a pymes (pequeñas y medias empresas) de la región me han permitido inferir que un alto porcentaje de las mismas hacen uso de conceptos básicos de mantenimiento, adoptando fundamentalmente acciones correctivas y en el mejor de los casos, preventivas. Los sistemas de información con soporte informático son de uso poco frecuente, siendo habitual la utilización de registros en formato de planillas manuscritas cuyos contenidos no siguen lineamientos o estándares preestablecidos, dando origen a archivos carentes de funcionalidad y confiabilidad, que poco aportan ante los requerimientos de datos estadísticos, características técnicas e historiales de equipos, tantas veces utilizados para efectuar análisis de criticidad, modo de fallas, costos de ciclo de vida de los activos, etc. Más aun, el manejo de este tipo de información suele llevar a interpretaciones erróneas, pudiendo causar intervenciones equívocas con resultados impredecibles. La situación planteada y el afán de proveer una sólida asistencia a las empresas, empresas, que les permita consolidarse competitivamente frente a sus pares, desafiando los permanentes cambios tecnológicos, políticos y de condiciones de mercado, que generan un ambiente de constante incertidumbre y que solo puede ser minimizado a través de la gestión del conocimiento, ha sido el principal disparador que motivara mi interés en aplicar en forma forma práctica, los conocimientos adquiridos en una temática tan amplia y controvertida como lo es el Mantenimiento Industrial.












PROPUESTA

La región (zona centro de Argentina) donde desarrollo habitualmente mis actividades profesionales vinculadas al mantenimiento, se caracteriza por la explotación agrícola, siendo considerada la zona núcleo del país por los óptimos niveles de producción alcanzados. La agroindustria, la industria metal-mecánica e importantes empresas dedicadas al acopio y comercialización de cereales y oleaginosas, impulsan el desarrollo regional generando gran actividad económica y fuentes de empleo para los habitantes de los centros poblados. En lo que respecta a la agroindustria, las actividades más relevantes de la zona son desarrolladas por los molinos productores de harina de trigo, las industrias dedicadas a la extracción de aceites vegetales y subproductos a partir del girasol y de la soja (hoy convertida en uno de los principales recursos económicos del país),

además de algunas

industrias lácteas y frigoríficas, últimamente diezmadas por el avance de la agricultura frente a la lechería y la l a ganadería. Con el criterio de brindar un aporte innovador al desarrollo del sector, decidí formular una propuesta (el contenido se detalla en los lineamientos y aspectos básicos) a un Molino productor de harina de trigo de la región, en la cual se establecen pautas a seguir a fin de encausar un proceso progresivo y ordenado de cambio, que permita a través de acciones puntuales y concretas, incorporar los nuevos conceptos de Gestión del Mantenimiento, reconociendo las innumerables ventajas con el actual sistema de mantenimiento aplicado. Lineamientos y aspectos básicos de la propuesta

Considera la puesta en marcha del proyecto con una inspección de reconocimiento a la












1. Definir líneas de producción cuyos ítems (elementos, conjuntos, equipos, subsistemas o sistemas) presenten fallos capaces de afectar la productividad del sistema. 2. Evaluar la criticidad de los ítems involucrados en el punto anterior. 3. Según resultados obtenidos en el punto 2, analizar y definir la estrategia de mantenimiento a aplicar a cada ítems (correctivo, preventivo o predictivo). 4. Determinar el carácter de las averías o fallos producidos (críticos, crónicos o esporádicos). 5. Aplicar técnicas de análisis de causa raíz ante la ocurrencia de fallos críticos. 6. Evaluar los sistemas de información utilizados para la gestión del mantenimiento y de ser necesario, proponer alternativas adaptables a la empresa. 7. Evaluar el impacto que generen los cambios propuestos a medida que avancen los trabajos. 8. Poner a consideración de la Empresa, los principios básicos de TPM (Mantenimiento Productivo Total),

haciendo que la organización disponga de

suficiente información que le permita efectuar un pormenorizado análisis a fin de estimar la conveniencia de su futura implementación.












OBJETIVOS DEL PROYECTO

Los conceptos de TPM que inicialmente fueron concebidos para medianas y grandes industrias, actualmente son también aplicables a pequeñas industrias, empresas de servicios y en general a diferentes tipos de organización. El Mantenimiento Productivo Total es una ambiciosa estrategia de mantenimiento cuyo objetivo es incrementar notablemente la productividad a través de un proceso progresivo de mejora continua, motivando el involucramiento del personal y buscando la formación de líderes con sentido de pertenencia de la empresa, con la finalidad de concretar las metas preestablecidas a través de la eficiencia. Los objetivos pretendidos en el proyecto, basados en las consideraciones filosóficas de TPM , 

consisten en: Lograr el pleno convencimiento de la dirección de la empresa respecto de la necesidad de incorporar nuevas estrategias de mantenimiento, que generen cambios en el modo de pensar y actuar dentro de la organización.

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Concretado el punto anterior, colaborar y procurar que la dirección concientice a todo el personal de la Empresa (gerentes, responsables de áreas, operarios, mantenedores y personal de servicio) de la necesidad de cambio.

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Fortalecer los conceptos de gestión del conocimiento (pilar fundamental del TPM) en la Empresa.

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Mejorar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos que permita maximizar la efectividad global de los mismos y por ende de los procesos y sistemas.
















Formar equipos interdisciplinarios de trabajo capaces de traducir los requerimientos del mercado en productos competitivos por calidad y precios.

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Crear conciencia respecto al uso de procedimientos adecuados para concretar las mejoras propuestas siguiendo el Ciclo Deming (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

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Generar un clima de compromiso y responsabilidades compartido entre las distintas funciones de la empresa para lograr optimizar la productividad.

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Evidenciar que mediante el uso de un sistema de información adecuado, es posible transferir las experiencias para evitar la reiteración de eventos no deseados.

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Afianzar la idea que un sistema de información es una herramienta esencial para la optimización de la función mantenimiento.

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Propiciar la creación de indicadores de gestión del mantenimiento.












ANALISIS DE SITUACION ACTUAL Recibido el comunicado de aceptación de la propuesta por parte de la dirección de la empresa, se estableció la fecha para la primera p rimera visita a la planta. En esa oportunidad y acompañado por el responsable de planta, hicimos un recorrido de reconocimiento por las instalaciones, circunstancia que me permitió comenzar a familiarizarme con los equipos, conjuntos, máquinas, sub-sistemas y sistemas, tomando además debida nota de los aspectos relevantes del proceso de productivo, caracterizado por ser continuo, con equipos operando en serie. Este aspecto es relevante porque ante la ocurrencia de fallo o avería de un equipo, se produce la parada del proceso por el tiempo que demanden las tareas de reparación o reemplazo del ítem afectado. Este Molino, al igual que otros en la región, ha iniciado sus actividades a comienzos del siglo pasado, motivo por el cual aún sobreviven a las transformaciones algunas viejas estructuras y también algunos equipos que en términos generales tienen más de 15 años de uso, presentando un buen estado de conservación y funcionamiento. funcionamiento. Estos se encuentran ubicados en espacios generalmente amplios que permiten el buen desplazamiento del personal de operación y mantenimiento, observándose un ámbito de trabajo limpio y ordenado.












mismos deben ser desmontados para reemplazar alguno de sus rodamientos. Asimismo, se plantea una hipótesis de fallo, por ejemplo en el bobinado de un motor motor eléctrico, lo cual provocaría una parada de planta equivalente al tiempo de reparación. En consecuencia, los sistemas mencionados serán motivo en un futuro inmediato de un pormenorizado análisis. El transporte de productos a lo largo del proceso productivo, desde el ingreso de materia prima y hasta la obtención del producto terminado, es efectuado a través de un sistema neumático impulsado por ciclones. El suministro eléctrico que alimenta la planta es trifásico en baja tensión (380 V entre fases – 50 Hz).

Está compuesto por un tablero general con sistema automático de

compensación de energía reactiva, en el que se aloja un interruptor automático general que actúa como protección primaria del sistema eléctrico interno y además protege los alimentadores del un tablero principal. Estos alimentadores, son conductores subterráneos que energizan las barras del tablero principal donde se alojan los interruptores automáticos que protegen los alimentadores de los tableros seccionales, ubicados en los diferentes pisos de la planta. En estos tableros seccionales se encuentran instalados los sistemas de protección y arranque de los motores eléctricos que impulsan los diferentes equipos, observando que dichos tableros no cuentan con un claro sistema de identificación que permita vincular rápidamente los distintos componentes eléctricos con los motores que comandan. La inspección visual, muestra un sistema eléctrico ordenado aunque sus componentes en general revelan tener un gran número de horas de uso.












    

La organización Producción Calidad Mantenimiento Seguridad y Medio Ambiente

La Organización

Entre los conceptos más salientes puedo destacar que la Empresa inició sus actividades en la década del 20 en el siglo pasado con una producción inicial de La estructura empresarial está conformada por:   

Directores Gerente Gral. Administrativo Responsables de Áreas (Compras, Producción, Carga y Despacho, Personal y Vigilancia) que interactúan entre sí.

Producción

En los inicios de la Empresa se procesaban 60 Tn. diarias de trigo, alcanzando en la actualidad un volumen de producción de 200 Tn. diarias de materia prima. Se trabaja a jornada completa y generalmente se detiene la producción los domingos l o permiten los requerimientos de mercado. (medio día), si así lo El 75 % de la materia prima se transforma en harina, el 24 % en subproducto (expeller de trigo peletizado ó “pellets de trigo”)

desperdicio.

y aproximadamente el 1 % es volumen residual o












el responsable de planta (persona de gran experiencia y trayectoria en la Empresa, con alrededor de 40 años de actividad en la misma).

La función Mantenimiento se realiza según criterios de Buenas Prácticas. No se dispone de un programa de lubricación y el sistema de información tal como se mencionara anteriormente, se materializa a través de planillas manuscritas donde se registran los fallos más importantes sin seguir pautas preestablecidas. Además no existe un sistema de gestión de almacenes de repuestos, dificultando la disponibilidad de los mismos e impidiendo establecer programas para control de stocks y compras adecuados. No se imparten órdenes de trabajo. También surge de las respuestas obtenidas, que se producen anualmente 102 fallos o averías causales de parada de planta, siendo los más frecuentes de carácter mecánico aunque en ningún caso los mismos tienen una duración igual o mayor a un día. El Mantenimiento correctivo es realizado por personal propio, excepto aquellos trabajos que son de carácter complejo por el tipo de fallo, por las características del equipo o por las herramientas requeridas para su ejecución, aunque se expresa que la empresa cuenta en general con el equipamiento y herramental necesario. El personal vinculado al área recibe capacitación periódicamente. Seguridad y Medio Ambiente A mbiente

En lo inherente a seguridad, la Empresa contrata un servicio de asesoría externo para dar cumplimiento a la legislación vigente, correspondiendo al responsable de seguridad,














DESARROLLO DE LA PROPUESTA

Finalizada la inspección de reconocimiento que me permitiera tener una visión global de la planta de elaboración de harina a partir del trigo y considerando que el próximo paso a seguir será la clasificación de los equipos de acuerdo a la criticidad de los mismos, en en la última reunión mantenida he solicitado la nómina detallada de los ítems que intervienen en el proceso productivo dentro de la planta de manufactura, como así también

sus

principales características técnicas, con indicación de cuales son los que presentan fallos frecuentes y las consecuencias de dichos fallos. Además, he requerido información detallada de velocidades de rotación, marcas y números de rodamientos de los equipos, número de álabes de ciclones impulsores, especificaciones técnicas de acoplamientos, relaciones conductor–conducido en sistemas de transmisión y en reductores. La misma resultará de gran interés para aquellos equipos que como resultado del análisis de criticidad, deban ser sometidos a monitoreo de condición












ANAL AN AL I SI S TER TERMO MOG GRA RAFI FI CO PO POR R I NFR NFRAR ARRO ROJO JOS S EQUIPO UTILIZADO: Fabricante: FLUKE Modelo de Cámara: Ti25 N° de serie de la cámara: Ti25-08011107 Descripción de la lente: 20 mm. Rango de temperatura: - 20°C a 350°C

PRI ORI DADES DADE S DE REPARAC REPAR ACII ÓN Las mismas son indicadas para cada una de las anomalías detectadas, tomando en consideración la criticidad de los componentes y/o equipos involucrados. Los criterios de valoración utilizados son:












ENTRADA INTERRUPTOR GENERAL Se observa mayor temperatura en barra de conexión central que en laterales, al igual que en imágenes de salida del interruptor. Verificar valores de corriente en las tres fases.

Información de la imagen Emisividad Rango de tem temperat peratura ura de la imagen

Prioridad de Reparación P4 0,92 23,3°C 23,3°C a 70,6° 70,6 °C












ENTRADA INTERRUPTOR MOTOR TRANSMISION N° 2 de 2do PISO Se aprecia diferencias diferenci as de temperatura en las fases de entrada a interruptor. Verificar consumos de corriente en las tres fases y en caso c aso de obtener valores valor es similares, recomiendo limpiar l impiar y ajustar conexiones.














INTERRUPTOR FUERZA MOTRIZ GALPONES Se observa aumento considerable de temperatura en conexión izquierda de entrada a interruptor visto desde parte posterior, limpiar y ajustar contacto.
















CUADRO CENTRAL DERECHO BANCO CAPACITORES Se observan temperaturas elevadas particularmente en entrada de C1 (conexión derecha y central), siendo valores elevados los de entrada ent rada a C3 y salida de C1. Verificar












ARRANCADOR VENTILADOR V11 5to PISO Elevadas temperaturas entre contactor contact or y relevo térmico especialmente en fase superior y media. Limpiar y ajustar conexiones.












TABLERO COMANDO ENTRADA 5 to PISO Se registra diferencia considerable de temperatura en contacto de salida relevo térmico de arrancador estrella triángulo triángul o ubicado en cuadro superior izquierdo de tablero












MOTOR L6 5to PISO Se advierte una elevada temperatura aunque uniforme en carcasa. Verificar estado de carga del motor.

Prioridad de Reparación P3












RES ESUM UM EN DEL A NA LI SI S T ERM ERM OGRA FI CO

En el presente informe sólo se muestran las imágenes termográficas que tienen diversos grados de relevancia en función de las anomalías que revelan. El resto de las instalaciones inspeccionadas están al momento de efectuar el estudio, en condiciones normales de funcionamiento y por tal motivo no se incluyen en el mismo. Efectuado el análisis de las 154 imágenes infrarrojas capturadas, de las cuales 81 corresponden al sistema eléctrico, se puede concluir en general que el mismo se encuentra en buenas condiciones, para ser mas preciso, ponderando en una escala de 0 a 10 se puede considerar un estado general de 7 puntos.














CONCLUSION FINAL La mayor limitación que se presenta para poder avanzar hacia los objetivos propuestos












BIBLIOGRAFIA Introducción al Mantenimiento. Francisco Javier Aguilar Sánchez

Implementacion TPM en Molino Harina

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