INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA PRÁCTICA NUMERO 2 MEDIDA DEL TIEMPO CON MÉTODOS PREDETERMINADOS; PREDETERMINADOS; MTM (METHODS TIME MEASUREMENT) DEL ENSAMBLE DE TORNILLO ARANDELA Y TUERCA UNIDAD 2; ESTUDIO DE TIEMPOS CON MTM COORDINADOR: Cristina Ramos Molina INTEGRANTES: Joel Isidro Chacón López Daniel Osvaldo González Hernández
Marisol Ramírez Ortega
Fecha de entrega: 26/04/2013
Índice Pagina 1.
Objetivo……………………………………
…………….. 3 2.
Introducción………………………………
………..…. 3 3.
Material y equipo
……………………………..…… 3 4.
Metodología………………………………
……..……. 4
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5.
Sugerencias
didácticas……………………………. 5 6.
Methods time measure
………………….……… 9 7.
Descripción detallada de la
actividad….…. 11 8.
Determinación del tiempo
estándar……... 13 9.
Conclusiones……………………………
…………... 14 10. Recomendaciones………………………. … 14 11. Fuentes de información………………... 14
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1-.Objetivo: El estudiante realizará por medio de la práctica, el estudio de métodos predeterminados (Methods Time Mersurement- MTM) y por medio del diagrama bimanual (mano izquierda, mano derecha) con la finalidad de obtener el tiempo estándar utilizando una tolerancia del 12% pudiendo así poner en práctica los conocimientos teóricos aprendidos en clase. 2-. Introducción: La realización de esta práctica, nos determinará la necesidad de la aplicación de técnicas de tiempos predeterminados, este método (MTM) nos facilitará una mayor producción, y una mejora en el tiempo utilizado en dicha producción. Esto es una necesidad en la industria, ya que resulta más práctico y económico. 3-. Material y equipo:
Cinta de medir ó fluxómetro
Tabla MTM
Tornillo
Arandela Tuerca
Mesa de trabajo y banco
Depósitos de plástico (bins)
Calculadora
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4-.Metodología: -
Preparamos el área de trabajo en el laboratorio de ingeniería industrial, que se encuentra actualmente acondicionado.
-
Obtuvimos las medidas a las que se encontraban las piezas que se utilizarían 14
-
Determinamos mediante el diagrama bimanual el tiempo predeterminado para realizar el ensamble de la pieza por medio del MTM.
-
Determinamos el tiempo estándar con una tolerancia del 12%.
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Obtención de la cantidad de piezas por hora.
5-. Sugerencias didácticas 5.1 Diseño en equipo la estación de trabajo: En la mesa de trabajo colocamos los bins de forma que se facilite el ensamble. El depósito de piezas lo colocamos de lado izquierdo para facilitar el proceso y reducir el tiempo de operación. Los bins están colocados al alcance del operador. El operador cuenta con un banco por si desea realizar la actividad sentado y reducir la fatiga. 5.2 Descripción breve MTM: Se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente, casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. El
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MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares.
5.3 Registrar diferentes operaciones en diagrama:
MI Lleva mano al bins de depósito de tornillo Toma tornillo Acerca Tornillo a punto de trabajo sostiene sostiene sostiene sostiene sostiene Sostiene Sostiene sostiene Lleva el ensamble hacia el bins de depósito final Deja caer el ensamble terminado
MD
Lleva mano al bins deposito de arandela Toma la arandela Lleva arandela a punto de trabajo Posiciona arandela en tornillo y la suelta Lleva mano al bins deposito de tuerca Toma la tuerca Lleva tuerca hacia el punto de trabajo Posiciona tuerca en tornillo y da 5 giros de dedos
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5.4 Tomar medidas con cinta o flexómetro: Punto de trabajo al bins deposito de tornillo 14 pulgadas De punto de trabajo a bins deposito de arandela 14 pulgadas De punto de trabajo al bins deposito de tuerca 14 pulgadas Las distancias entre cada deposito es de 6 pulgadas El bins de depósito final de ensamble queda a 5 pulgadas de distancia
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5.5 Asignar los elementos y los tiempos correspondientes de acuerdo a las tablas MTM: R14B = 14.4 TMU G1A= 2 TMU M14B= 14.6 TMU P1SE= 5.6 TMU RL1 =2 TMU P1SD = 11.2 TMU (MFB+RL1+RfA+G1A) = 8 TMU M5B=8 TMU
5.6 Obtener el tiempo normal agregando la tolerancia para obtener el tiempo estándar: 14
MI R14B G1A M14B sostiene sostiene sostiene sostiene sostiene Sostiene sostiene Sostiene Sostiene Sostiene M5B RL1
MD 14.4 2.0 14.6 14.4 2.0 14.6 5.6 2.0 14.4 2.0 14.6 11.2 40 8.0 2.0
R14B G1A M14B P1SE RL1 R14B G1A M14B P1SD 5(MFB+RL1+RfA+G1A)
Total=161.8 TMU (1.12) =181.216 TMU/ pza
6-. METODS TIME MEASURE (MTM) 6.1 Definición y antecedentes históricos:
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Se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. En el terreno industrial, siempre se han preocupado de los métodos de fabricación, sobre todo en periodos de competencia fuerte o crisis. Ya en el siglo XIX y en la primera parte del XX hubo un número de personas que establecieron las bases de la Organización científica del trabajo, como por ejemplo Frederick W. Taylor y el matrimonio Gilbreth. Desde 1885, después de que Taylor experimentase los nuevos métodos y verificase sus resultados, llego a la conclusión de que: “La mayor producción se obtiene cuando un operario recibe una tarea bien definida” . En 1912 publicó un resumen analítico del Estudio de tiempos.
Sus bases se aplican actualmente.
A la par de Taylor, los Gilbreth orientaban sus investigaciones en el Estudio de los Movimientos y Micro-movimientos que son la base de la medida racional del trabajo. La realización de un movimiento, incluso el más pequeño que se pueda realizar, consume un tiempo y por tanto el binomio movimiento-tiempo es inseparable.
6.2 Finalidad del sistema MTM y descripción breve de sus elementos: MTM reconoce 8 movimientos manuales, 2 movimientos oculares, 9 movimientos de pie y cuerpo.
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REACH-alcanzar: es el movimiento manual básico efectuado con el fin predominante de transportar la mano o los dedos a un destino. MOVE- mover: es el movimiento manual básico efectuado con el fin predominante de transportar un objeto a un destino con dedos o mano. TURN-girar: es el movimiento manual básico efectuado al hacer girar la mano vacía o llena sobre el eje longitudinal del antebrazo. APPLY PRESSURE- aplicar presión: es una aplicación de la fuerza muscular para vencer la resistencia de un objeto, acompañada por poco o ningún movimiento. GRASP- sujetar: es el movimiento manual básico de los dedos o la mano, empleado para asegurar el control de un objeto. POSITION- posición de superficie, embonar: es el movimiento manual básico efectuado para llevar un objeto a una relación exacta (alinear, orientar o encajar), predeterminada con otro objeto. RELEASE- soltar: es el movimiento básico de dedos o manos empleado para dejar el control de un objeto. DISENGAGE- desembonar: es el movimiento básico de los dedos y/o manos para separar un objeto de otro donde hay un final repentino de resistencia. EYE TRAVEL- viaje de ojos: es el movimiento básico que se emplea para cambiar el eje de visión de un lugar a otro. EYE FOCUS- enfoque ocular: es el elemento básico visual-mental de mirar hacia un objeto, durante el tiempo que sea suficiente para determinar una característica fácilmente visible.
7-. Descripción detallada de la actividad. Un operador toma un tornillo que le queda a 14 pulgadas de distancia, con la mano izquierda; con mano derecha toma una arandela que le queda a 14 pulgadas de distancia, coloca la arandela en el tornillo,
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después toma una tuerca que le queda a la misma distancia (14 pulgadas), coloca la tuerca dentro del tornillo dando 8 giros de dedos con mano derecha, lo coloca en el depósito. 7.1-. Lay out (descripción del método): MI Lleva mano al bins de depósito de tornillo Toma tornillo Acerca Tornillo a punto de trabajo sostiene sostiene sostiene sostiene sostiene Sostiene Sostiene sostiene
MD
Lleva mano al bins deposito de arandela Toma la arandela Lleva arandela a punto de trabajo Posiciona arandela en tornillo y la suelta Lleva mano al bins deposito de tuerca Toma la tuerca Lleva tuerca hacia el punto de trabajo Posiciona tuerca en tornillo y da 5 giros de dedos
Lleva el ensamble hacia el bins de deposito final Deja caer el ensamble terminado
7.2-. Dibujo:
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7.3-. Diagrama mano izquierda, mano derecha: MI
TMU’S
MD
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R14B G1A M14B Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene Sostiene
14.4 2.0 14.6 14.4 2.0 14.6 5.6 2.0 14.4 2.0 14.6 11.2 40
M5B RL1 TOTAL
8.0 2.0 161.8 TMU’S
R14B G1A M14B P1SE RL1 R14B G1A M14B P1SD 5(MFB+RL1+RfA+G1A )
8-. Determinación del tiempo estándar: Total=161.8TMU (1.12)
CON TOLERANCIA 12%
181.216 TMU/ pza 1pza=181.216 TMU X= 100,000TMU 551.827 Pza/Hra
9-. Conclusiones: Hemos concluido con la practica en el laboratorio que nos resulta inefectivo, por las siguientes razones, el operador al tomar el tornillo que
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usa como base, lo cede a la mano izquierda la cual en todo el proceso solo sostiene mientras se realiza el ensamble, así mismo al dar los giros de dedos la mano izquierda solo se encuentra en espera mientras mano derecha realiza cada operación. El uso de MTM en la industria es una herramienta indispensable ya que nos resulta un método eficaz para determinar los tiempos necesarios, para una mejor producción y mantenimiento de la industria, con este método determinamos como es necesario, ya que se pueden corregir algunas operaciones y agilizar más el proceso en la producción. 10-. Recomendaciones: Un aspecto que cabe mencionar para una mejora en el procedimiento, al demostrar con la practica que la operación de mano izquierda resulta inefectiva, un método puede ser la fabricación de un escantillón, este ya sea de fierro o madera, nos sirve para sostener el tornillo lo cual agiliza mas el proceso ya que la mano izquierda tendría movilidad y se puede realizar la operación simultáneamente con las dos manos, nos ahorra tiempo, por lo que el proceso nos resulta cada vez mas productivo, ya que mientras mano derecha coloca la arandela, mano izquierda alcanza tuerca y coloca. 11-. Fuentes de información o bibliografía:
Bibliografía (01 de Noviembre de 2012). Obtenido de http://perso.wanadoo.es/dgmerayo/ApuntesMTM.htm Criollo, R. G. (2005). Estudio del Trabajo Ingeneria de Metodos y medicion del trabajo. En R. G. Criollo. Mexico: Mc Graw Hill.
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