PROYECTO GRUPAL SEGUNDA ENTREGA GERENCIA DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN CASO COSECHAS S.A Integrantes del Grupo: Tutor: OSCAR JAVIER PARRA ORTEGA
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO GRANCOLOMBIANO BOGOTA D.C GERENCIA DE PRODUCCIÓN Junio 2017
Contenido DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA ................................................ ........................................................................ ........................ 1 CONSULTORA LOS PRODUCTOS S.A.S S .A.S ................................................. .................................................................................. ................................. 2
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................... ii3 Objetivo General: ................................................... ........................................................................................................ ..................................................................... ................ 4 Objetivos Específicos: ............................................................................................................ 4 PRONOSTICOS Y RECOMENDACIONES............................................................................. 5 Imágenes de Demanda ............................................................................................................ 5 Pronostico Jugos Funcionales: ................................................................................................ 6 Pronostico Té verde: ............................................................................................................... 6 Pronostico Ensalada Tropical: ................................................................................................ 7 Producto Escogido para la venta: ven ta: .................................................. ............................................................................................ .......................................... 8 PLANEACIÓN AGREGADA........................................................................................................ 8 Niveles producción y fuerza de trabajo de un u n producto ......................................................... ......................................... ................ 8 Método Número 1. ............................................. .................................................................................................. ..................................................................... ................ 8 Método Número 2. ............................................. .................................................................................................. ..................................................................... ................ 9 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS REQ UERIMIENTOS DE MATERIAL MATER IAL.................................................. ....................................................... ..... 10 Método MRP ................................................. ....................................................................................................... ............................................................................ ...................... 10 Registro de los datos de partes .............................................................................................. 11 Resumen MRP de Partes ....................................................... ....................................................................................................... ................................................ 12 Diagrama del esquema Bill of Materials .............................................................................. 12 Registro de los datos de materiales ....................................................................................... 13 Resumen MRP de Materiales................................................................................................ Materiales................................................................................................ 13 EVALUACIÓN DE REGLAS DE DESPACHO ................................................... ......................................................................... ...................... 13 Reglas de Prioridad ............................................................................................................... 14 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 15 Bibliografía ................................................................................................................................... 16
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA
1
Para comenzar la compañía Cosechas S.A está validando varios de sus procesos productivos, entre ellos; la demanda de tres de sus su s productos más vendidos como lo son, son , los Jugos Funcionales, Te verde y Ensalada Tropical. Hoy por hoy la empresa no está conforme con los pronósticos de estos tres productos, por lo cual realiza un análisis a fondo de sus ventas para tomar la decisión de quedarse con uno solo. Esta decisión debe estar basada en los pronósticos realizados y, teniendo en cuenta cada una de las características de por qué se escoge ese producto. Por otra parte la empresa tiene un producto de exportación el gra gr ano de café café el cual debe ser analizado en sus niveles de producción y niveles de fuerza de trabajo. Dentro de los análisis más importantes debe estar; número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes, número de arrobas de café que se deben comprar externamente, número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar, número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos, costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación. Dentro del desarrollo de estos indicadores se debe comprobar por qué el modelo de planeación agregada escogido es el más económico. Adicional, mediante el proceso BOM se debe definir cuál es la cantidad de elementos necesarios para la producción Reloj deportiva “CosechaEspecial” para que de ésta
forma el proceso se haga mucho más rentable. Finalmente se debe realizar una evaluación de la productividad y tiempos tiempos de respuesta hacía los clientes internos y externos; haciendo los tiempos de respuesta mucho más productivos entre proveedores y pacientes. GERENCIA DE PRODUCCIÓN
2
CONSULTORA LOS PRODUCTOS S.A.S
Somos una consultora destacada por tener un equipo de profesionales altamente calificados. Nos destacamos por ser una empresa con alto nivel comunicación con nuestros clientes, detectando oportunidades de mejora para seguir haciendo crecer sus negocios y garantizando la eficacia de sus procesos productivos, desarrollando soluciones innovadoras y conjuntas, buscando maximizar el retorno de la inversión.
Las personas que componen el equipo de trabajo son: HANDANI MORA VIRGUEZ (Especialista en pronósticos) ADRIANA VALERO ROMERO (Especialista en pronósticos) ANA MILENA RAMÍREZ ARDILA (Especialista en programación de la producción) IVAN MAURICIO MELO (Especialista en pronósticos) ALEJANDRO GUTIÉRREZ RAMOS (Especialista en MRP - BOM) BOM) EDNA ESPERANZA CHAPARRO DÍAZ (Especialista en métodos de producción)
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
JUSTIFICACIÓN
En la época en la que nos encontramos y, teniendo en cuenta las condiciones en las que se encuentra el mercado empresarial, se hace indispensable desarrollar y evaluar procesos básicos para la planeación y producción de una u na planta de trabajo. La producción es una serie de actividades donde las materia prima, mano de obra, capital etc. son transformadas en productos en un determinado periodo de tiempo. Las principales metodologías son los pronósticos, la planeación agregada, BOM, MRP y programación de la producción, estas herramientas he rramientas son de vital importancia para lograr una un a respuesta efectiva a la demanda requerida en tiempo y unidades exactas. Adicional esto le servirá al estudiante para el excelente desempeño de cualquier sector productivo ya sea de bienes o de servicios
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
3
Objetivo General:
4
Conocer mediante cada una de los procesos de planeación y producción, cual el sistema productivo más viable que la compañía Cosechas S.A debe aplicar para mejorar sus procesos de producción, de esta forma tomar decisiones que hagan el proceso de producción más productivo y rentable.
Objetivos Específicos:
Realizar un análisis de los pronósticos de la empresa cosechas para escoger el servicio que será vendido para los próximos meses.
Poder identificar la viabilidad del proceso de producción de la empresa Cosechas S.A, aplicando la metodología MRP evidenciando las unidades a producir acertadas para rentabilizar la compañía.
Lograr mediante la programación de la producción el justo a tiempo, bienes adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado.
Emplear los métodos de producción y de esta forma sustentar mediante mediante el análisis de la información las decisiones más rentables para la empresa Cosechas S.A.
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
PRONOSTICOS Y RECOMENDACIONES
En nuestro estudio de la empresa Cosechas S.A nos encontramos que el jefe de producción NO se encuentra conforme con co n los resultados de pronóstico, por tal razón raz ón se realiza un análisis de la producción, así como también se realizan recomendaciones del producto que se debe escoger para la venta.
Imágenes de Demanda Jugos Funcionales:
Té Verde
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
5
6
A continuación se presenta el análisis de las demandas y pronósticos de los tres productos. Adicional se muestra la demanda deman da para los próximos p róximos 6 meses mes es mediante el método mé todo lineal y logarítmico. Adicional el respectivo análisis del error de los pronósticos.
Pronostico Jugos Funcionales: Mes
Ju g o s Fu n cio n ales Pe ri odos
Li ne al
Logari tmi ca
1
91
31
95,317
97,371
2
64
32
95,925
70,664
3
89
33
96,532
95,948
4
66
34
97,140
73,223
5
57
35
97,747
64,490
6
112
36
98,355
119,750
7
77
8
58
Total 581,017 ERROR DE DE LOS PRONOSTI PRONOSTICOS COS
9
113
ME (1)
10
98
ME (2)
11
65
12
93
MAD (1) MAD (2)
13
82
MSE (1)
130,36
14
71
MSE (2)
497,34
15
98
16
75
MAPE (1) MAPE (2)
17
102
Desv (1)
18
76
Desv (2)
19
59
20
122
21
88
22
104
23
73
24
52
25
111
26
90
27
75
28
110
29
85
30
121
Total
2577
Pronostico Té verde: GERENCIA DE PRODUCCIÓN
3,40 8,26
4,31 8,68
6% 11%
5,39 10,85
521,447
Mes
Te verd e
1
15
31
259,255
16,616
2
25
32
267,388
26,969
3
33
33
275,520
35,311
4
31
34
283,653
33,643
5
46
35
291,786
48,965
6
64
36
299,918
7
72
8
68
9
79
10
81
11
101
MAD (1)
12
102
MAD (2)
13
110
MSE (1)
14
115
MSE (2)
15
128
MAPE (1)
16
150
MAPE (2)
17
152
Desv (1)
18
152
Desv (2)
19
166
20
169
21
172
22
180
23
201
24
199
25
211
26
219
27
227
28
235
29
243
30
250
Total
3996
Pe ri odo
Li ne al
Logari tmi ca
Total 1677,520 ERROR DE LOS PRONOSTI COS ME (1) ME (2)
67,279
228,783
48,78
1,35
48,78
1,82
11904,33
40,23
168% 4%
60,98
2,27
Pronostico Ensalada Tropical: M es
E n sa la d a T r o p i c a l
Pe ri odo
Li ne al
Logari tmi ca
1
121
31
127, 837
120, 406
2
78
32
129, 108
77, 826
3
76
33
130, 379
76, 234
4
65
34
131, 650
65, 629
5
107
35
132, 922
108, 013
36
134, 193
116, 386
6
115
7
132
8
88
9
79
10
77
11
102
12
126
13
144
14
93
15
75
16
64
17
111
18
137
19
152
20
108
21
96
22
87
23
124
24
143
25
162
26
110
27
98
28
88
29
132
30
154
Total
3244
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
Total 786, 089 ROR DE LOS PRONOSTIC ME (1) 7,47 ME (2) 9,16 MAD (1) 7,47 MAD (2) 9,16 MSE (1) 369,95 MSE (2) 558,76 MAPE (1) 10% 10% 10% 10% MAPE (2) 9,34 Desv (1) 11,45 Desv (2)
564, 494
7
8
Producto Escogido para la venta: El producto escogido para la venta es el Té verde, ya que como muestran los análisis y mediante el pronóstico Logarítmico se evidencia que tiene la menor medida de error con el 4%. Para los otros dos productos se aplica el método lineal.
PLANEACIÓN AGREGADA Niveles producción y fuerza de trabajo de un producto El Jefe de producción le ha solicitado solicitado la empresa consultora desarrollar el modelo de planeación agregada que sea más económico econ ómico para el cual se plantea el siguiente:
Método Número 1. UNIDS/HOMBRE
0,5 horas
turno
8 horas diarias 0 50 empleados 300 unidades 10 operarios
ti empo supl ementario fuerza laboral stock seguridad Fuerza l aboral ini ci al
Mano Obra
Regul a r
$ 5.000,00
Extra
$ 10.417
Contratación
/hora /hora
$ 600.000,00 por operario $ 800.000,00 por operario
Despido
Mes
Dema nda
Día s há bi l es
# opera ri os
Hora s
Arroba s
Arr oba s
I nv . I n i c i a l
I nv. Fi na l
Enero
59 0 8
25
15
30 0 0
60 0 0
60 0 0
43 0
82 2
Febrero
99 7 6
24
26
49 9 2
99 8 4
99 8 4
82 2
83 0
Ma r zo
20 9 6
23
6
11 0 4
22 0 8
22 0 8
83 0
12 4 2
Abr i l
15 2 7
26
4
83 2
16 6 4
16 6 4
12 4 2
13 7 9
Ma yo
92 4 0
25
23
46 0 0
92 0 0
92 0 0
13 7 9
16 3 9
Juni o
75 6
23
2
36 8
73 6
736 73
16 3 9
16 1 9
Capacidad de bodeg Excedente Sobrecosto
Continuación del cuadro.
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
1500 119
$ 5.950.000
Inventario product os
Almacenamie nto $ 50.000
Stock
Contr ol
9
Producción
Défi ci t
$ 0,0 0
Ma qui l a
$ 0,0 0
Contra ta c i on
Costo estándar
/unidad/periodo /unidad /unidad
Des pi dos
cos to M.O
costo fabrica
Costo Contratacion
$ 120.000 /unidad
Cos to des pi do
C.a l m
Cos to Tota l
30 0
ok
5
0
$ 1 5.0 00 .00 0
$ 7 20.000 .00 0
$ 3 .00 0.0 00
$0
$ 4 1.1 00 .00 0
$ 77 9.1 00 .00 0
0
ok
11
0
$ 2 4.9 60 .00 0
$ 1.1 98 .08 0.0 00
$ 6 .60 0.0 00
$0
$ 4 1.5 00 .00 0
$ 1.2 71 .14 0.0 00
30 0
ok
0
20
$ 5.5 20.000
$ 2 64.960 .00 0
$0
$ 16 .00 0.0 00
$ 6 2.1 00 .00 0
$ 34 8.5 80 .00 0
0
ok
0
2
$ 4.1 60.000
$ 1 99.680 .00 0
$0
$ 1.600 .00 0
$ 6 8.9 50 .00 0
$ 27 4.3 90 .00 0
30 0
ok
19
0
$ 2 3.0 00 .00 0
$ 1.1 04 .00 0.0 00
$ 11 .40 0.0 00
$0
$ 8 1.9 50 .00 0
$ 1.2 20 .35 0.0 00
0
ok
0
21
$ 1.8 40.000
$ 8 8.3 20 .00 0
$0
$ 16 .80 0.0 00
$ 8 0.9 50 .00 0
$ 18 7.9 10 .00 0
GRAN GRAN TOTAL TOTAL
$ 4.0 4.081 81.4 .470 70.0 .000 00,0 ,00 0
Método Número 2. MÉTODO 2
Porductividad Cantidad
Unidad
Se obtinen un producto cada Trabajador al inicio de Enero
0,5 Horas Horas 10 Personas
Horas Laboral e s Costos
8 Canti da
Mano de obra normal Mano de obra e xtra Costo de contratar Cosoto de De spedi r Costo de Mante nimi e nto de i nve ntari o Costo de Fabri aci ón
h/d
Costo 5000 $/h 10417 $/h 600000 C/U 800000 C/U 50000 Ar Arroba 120000 Arroba
Días laborales Mes
Ene
Fe b 25
Días
Mar 24
Abr
May
23
26
Ju n 25
23
Demanda Mes
Ene
Unidades
Fe b 59 08
Mar 99 76
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
May 1 52 7
Ene Inventario Inicial Demanda Estimada Días Disponibles Producción requerida Horas de producción requerida Horas disponibles por trabajador Trabajadores requeridos Trbajadores contratados/despido Stock de seguridad requerido Inventario Final Co st st o d e c on on tr trataci ón ón/de sp spi do do Costo de horas normales Costo Inve nt ntario Fi na nal Co st st o F ab ab riri ca caci ón ón Costo total
Feb Mar Abr 430 522 146 5908 9976 2096 25 24 23 5778 9454 2250 2889 4727 1125 200 192 184 15 25 7 -5 -10 18 300 300 522 146 626 - 30 3000000 - 60 6000000 14400000 15000000 24 24000000 6440000 23800000 16700000 19300000 693360000 1134480000 270000000 729160000 1169180000 310140000
Abr 20 96
May 626 1527 26 901 450,5 208 3 4 347 3200000 3120000 24325000 108120000 138765000
347 9240 25 9193 4596,5 200 23 - 20 300 307 - 12 12000000 23 23000000 16350000 1103160000 1130510000
Ju n
9 24 0
Ju n
7 56
Total 307 756 23 449 224,5 184 2 21
287 16 16800000 13400000 1840000 73400000 14850000 115325000 53880000 3363000000 87370000 $ 3.565.125.000
10 Para el caso de la planeación, se aplicaron dos métodos, para el caso del primero aunque teneos unas unidades mucho más acertadas podemos ver que entramos en un tema de sobrecosto de inventario $ 5.950.000 y un excedente de inventario de las 1500 arrobas de capacidad, lo cual hace que tengamos que guardar con un sobre costo externo. Por otra parte el segundo método, nos hace tener proyectarnos a menos unidades, sin embargo; hace que sea el proceso más rentable, ya que no tenemos sobrecosto de almacenamiento ni de personal.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL Por otra parte, el Jefe de producción requiere la planeación de requerimientos de material para el segundo semestre de 2017 de uno de los artículos que aporta mayores ingresos a la compañía, este producto es el reloj deportivo “CosechaEspecial”. Para lo cual decidimos apoyarnos en el método MRP.
Método MRP Se aplica la técnica lote por lote ya que esta nos permite establecer pedidos planificados que corresponden exactamente con las necesidades netas produciendo estrictamente lo necesario para cada mes, reduciendo los sobrecostos de la empresa. Este proceso incluye todas las demandas de ventas del producto y reabastecimiento del almacén. Se recomienda no perder de vista el plan agregado. Este debe estar visible en todos los niveles de la organización, de igual forma es de vital importancia identificar todos los problemas y comunicarlos a las partes interesadas. GERENCIA DE PRODUCCIÓN
11
Mrp Material Resources Planning) RESUMEN DRP
UNIDADES A FABRICAR
Me s
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
J uni o
Distribuidor 1
50
70
43
55
34
110
Distribuidor Distribuidor 2
80
35
50
80
48
90
Distribuidor 3
70
65
37
40
58
150
2 00
17 0
130
175
14 0
35 0
Total
Registro de los datos de partes 10% 10% Stock seguridad Número de Ens-Z por producto producto 1
Enero
Ens-Z
Fe bre ro
Marzo
Abri l
Mayo
Juni o
DONDE
Re q Bruto
200
170
130
175
140
350
0
DEMANDA
Inve ntari o Ini ci al
300
100
17
13
18
14
0
INV.FINAL
Inve ntari o Fi nal
100
17
13
18
14
20
17
13
18
14
0
0
70
113
162
122
336
Stock de se guridad Re q Ne to
0 OK
PRO
0
87
126
180
136
336
PCO
180
140
336
0
0
0
Número de T021 por producto 3 Enero
T021
Fe bre ro
Marzo 390
Mayo
600
Inve ntari o Ini ci al
660
60
51
Inve ntari o Fi nal
60
51
39
Stock de se guridad
60
51
39
53
Re q Ne to
510
Abri l
Re q Bruto
525
Juni o
DONDE
420
1.050
0
DEMANDA
39
53
42
0
INV.FINAL
53
42
0 OK
42
0
660
450
339
486
367
1.008
PRO
0
501
378
539
409
1.008
PCO
501
378
539
409
1.008
0
Número de D295 por producto 2 D295
Enero
Fe bre ro
Marzo
Abri l
Mayo
Juni o
DONDE
Re q Bruto
400
340
260
350
280
700
700
DEMANDA
Inve ntari o Ini ci al
800
400
60
26
35
28
0
INV.FINAL
Inve ntari o Fi nal
400
60
26
35
28
0 OK
40
34
26
35
28
0
Stock de se guridad Re q Ne to
0
0
200
324
245
672
PRO
0
0
22 226
35 359
27 273
67 672
PCO
226
359 35
273 27
672 67
0
0
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
12
Resumen MRP de Partes
RESUMEN MRP de PARTES PARTES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Ens-Z
180
140
336
0
0
0
T021
501
378
539
409
1.008
0
D295
226
359
273
672
0
0
Diagrama del esquema Bill of Materials BOM BO M (Bill of materials) materials) Número de partes p artes de materia prima por cada parte del producto PARTES
Mp-a
Ens- Z
Mp-b 4
T021 D295
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
Mp-c 2 3
2
4
13
Registro de los datos de materiales
Resumen MRP de Materiales RESUMEN MRP de Materiales PARTES
Ene ro
Fe bre ro
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Mp-a
0
1.289
1. 1.951
1. 1.155
0
0
Mp-b
0
272
144
0
0
0
Mp-c
0
2.586
2.723
4.036
2.632
0
EVALUACIÓN DE REGLAS DE DESPACHO
Para este caso se quiere establecer en qué secuencia más adecuada para que los clientes sean atendidos, adicional maximizar maximizar el valor en los tiempos y los servicios prestados. Por otra parte evidenciar el flujo promedio de los proveedores en la compañía, la tardanza GERENCIA DE PRODUCCIÓN
ponderada total de los proveedores y el número de proveedores que llegan tarde a su14 siguiente cita
Reglas de Prioridad Disminuir el tiempo de flujo, disminuir el tiempo medio de terminación, disminuir el tiempo medio de espera y maximizar el flujo de valor. Hora Límite
Proveedor
Tiempo de Atención (minutos)
Flujo de tiempo
And r é s
34
34
Fabi o
35
69
Oscar
63
132
para visitar al siguiente cliente 7:38 a. m. 8:15 a. m. 9:07 a. m.
Jai ro
43
175
9:19 a. m.
Hora Límite para visitar Retraso del al siguiente servicio cliente 38 0 75 0 117 15 129
46
Prioridad
1 3 1 5
Catal i na
38
213
9:45 a. m.
155
58
5
Nancy
58
271
9:50 a. m.
160
111
5
Gabri el
46
317
10:03 a. m.
173
144
1
379
10:58 a. m.
228
151
Santi ago
62 8
TTP STFT DRT
379
1590
1
525
2
TIEMPO PROMEDIO
3 198,8
2 525
Prioridad
379
TPT Utilización de l as instalaciones instalaciones NPTS (Número promedio de T en las instalciones) RPT
1590
5
Tiempo promedio 53 mi nutos 151 mi nutos 0 mi nutos 72 mi nutos
24% 24% 4,20 65,6
Se recomienda que se atiendan en la secuencia de prioridad 3,1,5,2. De esta forma se puede maximizar el tiempo de respuesta para cada uno de los proveedores.
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CONCLUSIONES
1.
15
Mediante el proceso pronósticos y de demanda se evidencia cuáles son las
oportunidades que la empresa cosecha tiene con cada uno de sus productos, escogiendo EL TÉ VERDE como el producto que se debe vender en la empresa ya que cuenta con un error bajo.
2.
Se realizan dos métodos de planeación estratégica, uno de ellos nos evidencia
que podemos tener las unidades un poco más justas a lo que la demanda requiere, sin embargo; muestra una tendencia a tener que entrar en sobre costos de almacenamiento por valor de $ 5.950.000
3.
Mediante el análisis de la planeación agregada se evidencia por uno de los
métodos que se puede tener un sobrecosto en el almacenamiento, pero por el otro tenemos unas unidades menos ajustadas sin el sobrecosto de inventario.
4.
Por medio del método MRP se logra obtener un resultado exacto de las
unidades que deben producir para el periodo de 6 meses de Enero a Junio.
5.
El método de programación es vital a la hora de organizar la secuencia de
atención al cliente, mediante a las reglas se concluye que se debe atender por la secuencia de prioridad 3,1,5,2
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Bibliografía Cómo pronosticar la demanda: Aprendelo todo paso a paso. (19 paso. (19 de 06 de 2017). Obtenido de https://ingenioempresa.com/pronostico-de-demanda/: https://ingenioempresa.com/pronostico-de-demanda/ Planeación Agregada - Ingeniería Industrial. Indus trial. (19 (19 de 06 de 2017). Obtenido de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/ PRONÓSTICOS - metodos-cuant-y-cual1.pdf. (01 metodos-cuant-y-cual1.pdf. (01 de 02 de 2015). Obtenido de utecno.files.wordpress.com: https://utecno.files.wordpress.com/2013/06/metodoscuant-y-cual1.pdf http://www.strategosinc.com/kanban_1.htm http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html
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