La meta Alex Rogo es el director de la fábrica y tiene 6 meses laborando en esta, cuando el ingreso a la misma, no estaba en sus condiciones óptimas pero su progreso ha sido negativo. Cuando este llegó una mañana encontró el carro del vicepresidente de la división en su parqueo, desde ese instante supo que había algo mal. Al entrar a la fábrica se encontró con empleados disgustados porque Bill Peach (vicepresidente) había mandado a hacer una orden urgente y que ignoraran el trabajo que habían hecho en el tiempo que tenían trabajando. Bill esperaba a Al en su oficina, le explicó que tenía uno de los clientes principales disgustados porque su pedido tenía 7 semanas de retraso y por eso ordenó a que se hiciera inmediatamente, además le informó que tiene 3 meses para mejorar la producción de la fabrica o la iban a cerrar. Cuando Al salió a ver la situación del pedido se encontró que una maquina se daño y el único mecánico que tenia conocimiento sobre esta se había ido después de un mal entendido con Peach en la mañana. En UniWare a pesar de todos los inconvenientes se logró terminar el pedido a las 11 de la noche, Al y Donovan decidieron ir a cenar para celebrar, allí Donovan le dice que se siente entusiasmado de lo rápido que trabajaron hoy y que seria asombroso trabajar asi todos los días, pero Al piensa en un sin numero de por que no se puede trabajar asi. Al otro dia Al tenia una reunión con Peach y todos los de su departamento. En el ascensor se encuentra a Nathan Selwin, quien le cuenta el rumor de que la división entera está en peligro. En la reunión se informa que la productividad ha disminuido y los otros problemas que enfrentan y que hay que atacarlos inmediatamente. Dos semanas antes, Alex en el aeropuerto se encontró a Jonah un antiguo profesor de física el cual ahora estaba haciendo estudios científicos sobre organizaciones de fabricación, luego de Al haberle comentado que en su fabrica habían implementado robots, Jonah le preguntó si su productividad había aumentado, la respuesta fue no. Luego de varias preguntas Jonah lo dejó con una incógnita, y es que Al debe de saber cual es su meta para enfocarse en esta y conseguir aumentar la productividad. Sin embargo Al no ha descubierto cual es su meta. Alex salió de la reunión porque no estaba enfocado y encontraba que nada de lo que se dijera ahí lo iba a ayudar a que UniWare no cerrara, por lo que se parqueo cerca de la fabrica y mientras la observaba pensó en cuales podían ser la meta. Pensó en comprar materia barata, contratar gente adecuada, tener tecnología de punta, fabricar bienes de calidad, vender los bienes de calidad, conquistar la tasa en el mercado y comunicarse y cumplir con los requerimientos del cliente, pero al final las refutó todas, estas son los medios para alcanzar la meta, pero la meta en si es hacer dinero. Por lo que todas las acciones que hagan que la fabrica genere dinero son productivas. Ya a las 5 Alex fue a la fabrica dio un recorrido po r la misma y fue a su oficina, allí Lou se acerca para avisarle que Bill llamó y Al aprovecha para hacerles una pregunta, luego de confirmar que la meta de la fabrica es hacer dinero, establecieron que se necesitan 3 parámetros que hay que tomar en cuenta para saber si se está logrando la meta que son: beneficios neto, ROI (rendimiento de la inversión) y liquidez.
Luego Alex decide que necesita hablar con Jonah para comentarle sus conclusiones y confirmar si va por buen camino. Al hablar con este el le confirma la meta y que los parámetros antes mencionados pueden servir para evaluar si la meta se esta logrando. Jonah le explicó que aveces estos parámetros no se pueden utilizar para evaluar las operaciones que se llevan en la compañía, por lo que Jonah le dijo unos parámetros que si puede utilizar para relacionarlos, que son: Ingresos (tasa de generación de dinero a través de las ventas), inventario (todo el dinero que el sistema ha invertido en adquirir cosas que luego se van a vender) y gastos de operación (todo el dinero que se gasta en el sistema para convertir el inventario en ingresos netos). Alex debe buscar la meta de relacionar esto con la fábrica. Luego de una conversación con su madre, Al se cuestiona si los robots están siendo productivos, por lo que al ir a la fabrica lo primero que hace es pedirle datos a Lou. Habían algunos datos que Lou no tenia por lo que se llamo a Stacey y a Bob Donovan, estos informaron que en un inicio los robots solo estaban a un 30% de su capacidad, para que trabajaran más le daban mas material a los robots que producían partes que se almacenaban en inventario, es decir que producían partes que no se utilizaban en mucho tiempo y habían otras piezas que no se podían hacer por falta de materiales. Esto se relaciona con el decline de la compañía. Antes de proseguir Al se aseguró de que todos entendieran estos parámetros y que tuvieran una idea clara de la meta, además les comentó sobre el ultimátum, llegaron a la conclusión de que tenían que disminuir el inventario pero no podían poner a los robots a ser menos productivos. Todos propusieron que Alex llamara a Jonah, estos acordaron una cita, donde Jonah le dijo que se enfocara en problemas mayores que los robots, además le comentó que las fabricas que producen interrumpidamente son muy poco productivas, esta es una de las causas del exceso de inventario. Ademas le explico que cuando se intenta tener una fábrica equilibrada, las empresas se dirigen a la quiebra, porque en esos esfuerzos lo que logran es descuidar algunos de los parámetros que conforman la meta, esto se debe a la combinación de 2 factores que son: fluctuaciones estadísticas y sucesos dependientes. A la mañana siguiente Alex se fue de excursión con su hijo, y mientras caminaba de ultimo en la fila pudo hacer una analogía de cómo la fila se alargaba por las fluctuaciones de los pasos y que además todos los de la fila dependían de la persona que estaba adelante. Ademas hizo un juego con los dados e intento ver que tan lejos de la media estaban, y asi entendió que cuando el producto a elaborar pasa de una persona a otra (o estaciones de trabajo) en un sistema balanceado presentan grandes desviaciones y acumulaciones de inventario, ya que las desviaciones se van acumulando, la máxima desviación en una estación será donde iniciara la otra, y por ello el ultimo en la cadena es el que presenta la mayor desviación. Luego entendió que Herbie, uno de los boy scouts, era el mas lento, por lo que el ultimo no podía avanzar a un paso mas rápido que el aunque tuviera el potencial para hacerlo, por lo que Alex decidió colocar a Herbie adelante y que este fuese el que llevara el ritmo de la fila, sin embargo iban aun muy lento. Herbie llevaba mucho peso, por lo que cuando lo ayudaron con su mochila lograron avanzar la mitad del camino en solo 2 horas. Alex entendió mejor como debe funcionar la compañía para disminuir el inventario y lograr su meta.
Al otro día cuando fue a UniWare se le presentó un pedido de 100 piezas que debía cumplir para ese mismo día. Se habló con Pete el jefe del equipo y se le explicó la situación, ellos pudieron terminar las 100 piezas para las 4 pero no de forma constante si no que cada hora fueron haciendo cada vez mas, sin embargo los robots solo pueden hacer 25 piezas por hora, cuando dieron las 5, los robots todavía no habían acabado porque al principio no trabajaron a su máxima capacidad porque el equipo de Pete les envió menos piezas, y por ello luego se le acumuló trabajo. Esto sirvió para comprobar los análisis que Al había hecho de su excursión y para comprobárselo a Stacey, Bob, Raph y Lou que se encontraban algo escépticos. Ya habían entendido como influían las dependencias y las fluctuaciones estadísticas en la fabrica, pero no sabían que hacer con ellas, por lo que llamaron a Jonah. Este les explicó que en la compañía hay cuellos de botella y no cuellos de botella. Ellos deben de identificar cuales son sus cuellos de botella. Primero se enfocaron en datos que tenían de la empresa pero se iban a tomar demasiado tiempo y no estaban actualizados, siguiendo con la analogía de la excursión, los cuellos de botellas serian las maquinas mas lentas y con mayor inventario en espera. Cuando los encontraron se dieron cuenta que la m aquina NCX-10 aunque produce mas rápido una pieza que las otras que habían, producía menos piezas porque antes habían mas, además el horno de tratamiento no se usa a máxima capacidad por los pedidos de urgencia. Además concluyeron que no podían cambiar el orden de las operaciones para poner estas 2 en el
principio,
como
Al
hizo
con
Herbie.
Jonah decidió pasar por UniWare para ver cual era la situación que Alex consideraba como casi imposible de resolver. Cuando fue alla se dio cuenta de que en uno de sus cuellos de botella , la maquina NCX-10 tenía tiempo sin producir porque el operario encargado la dejaba apagada cuando se tomaba un descanso. Por el segundo cuello de botella, el horno, se pasaban piezas que no eran utilizadas hasta después de varios mese, usurpando el tiempo de los pedidos. Jonah explico que la capacidad de la fábrica depende de los cuellos de botella, es decir que una hora que produzca el cuello de botella es una hora de producción para la fábrica. Además el costo real del cuello de botella es igual a los gastos totales del sistema entre las horas de producción, por lo que se debe buscar la forma de que los cuellos de botella solo procesen lo necesario para que su productividad aumente, también se puede subcontratar o buscar maquinas auxiliares. Donovan sugirió empezar por las propuestas mas sencillas de aplicar, lo primero que hicieron fue hacer una lista de todos los pedidos atrasados y decidieron iniciar por los pedidos que tuviesen mas atraso, además colocaron un inspector antes del cuello de botella y hablaron con el jefe del sindicato para que los encargados de la maquina NCX-10 no pudieran ir a descansos sin que la maquina este trabajando. Sin embargo hubieron ciertos paros en la producción por lo que se hizo una reunión de 15 minutos donde se le explico que las partes con marcas rojas son prioridades que las verdes, y si hay 2 piezas de un mismo color estas estarán enumerada y deben empezar a trabajar por la del número más pequeño. El objetivo de esto es que todos estuvieran informado y empezaran a trabajar según las prioridades de la fábrica y no las demandas del departamento de ventas.
Sin embargo ahora las piezas se acumulan mas rápido ante la NCX-10, es como si hubiesen creado un carril expreso hacia los cuellos de botella. A pesar de que han despachado 12 pedidos en una semana aun no es suficiente. Alex se reúne con el director de control de calidad Elroy Langston y la encargada de comunicaciones a los empleados Barbara Penn, en esta reunión decidieron ponerle una cinta dorada a las piezas que ya han pasado por el cuello de botella para que sea mas fácil identificar a los operarios y las cuiden. Otra novedad es que Donovan consiguió una maquina que sirve de apoyo para la NCX-10, siguiendo el consejo de Jonah. En los días siguientes se descubrió que el tiempo de hornada era superior al necesario debido a que los encargados de los hornos se ponían a hacer otras cosas, por lo que se decidió poner un encargado fijo y dos asistentes, al igual para la maquina NCX-10 que permanecía tiempo haciendo nada porque no había quien la configurara. Luego de esto una tanda pudo aumentar en 10% las hornadas y el encargado de esta área además se le ocurrió que podrían poner una plancha de metal para hacer las cargadas mas rápido, lo que podría significar una hornada mas a la semana. Además Donovan descubrió que algunas partes no eran necesario pasarlas por el horno, esto significaría mayor capacidad para el cuello de botella. Luego de todo esto implementado, UniWare logro un record, sirviendo 57 pedidos y bajaron el inventario en un 12%. Sin embargo ahora se han presentado mas cuellos de botella alrededor de la fabrica, por lo que decidieron hablar con Jonah. Cuando Jonah va a la fabrica deciden dar un recorrido para ver que pasaba y se dieron cuenta que las piezas que no pasaban por el cuello de botella se estaban amontonando porque las no cuello de botella las tenían trabajando siempre para no hacer “tiempo muerto”, sin embargo no estuvieron pendiente que el ritmo de producción lo establece la cuello de botella. Ademas tener un recurso activo no significa que el mismo se este usando (cuando se esta usando este se orienta a la meta). Como conclusión tener cada estación a su máxima capacidad no hace un sistema optimo, deben todas trabajar al mismo ritmo. Despues de pensar sobre como solucionar el problema, llegaron a la conclusión de que debían adecuar al sistema a los cuellos de botella. Ralph sugirió que con los datos recolectados podría hacer un programa de computadora que tenga en cuenta como va saliendo el material, para que Stacey entre material, pero además de esto también podrían controlar el material que debe entrar para los no cuello de botella a partir de las piezas rojas que sale, con esto podrían lograr que los cuellos de botellas sean los que dirijan toda la producción. A pesar de todos los esfuerzos que han hecho en la compañía, Peach aun exige un aumento de un 15%. Para esto Jonah sugiere que se divida el trabajo en 2 lotes, para tener un mayor flujo de dinero. Ademas le explico que hay 4 tipos de tiempos diferentes que se pueden observar de un material dentro de la fabrica. 1) Tiempo de preparación : tiempo que el material espera a que se prepare donde se va a preparar. 2)Tiempo de proceso: es el de transformar el material a uno de mayor valor. 3) Tiempo de cola: tiempo que el material tarda esperando que un recurso se libere. 4) Tiempo de espera: el material espera a otros materiales con los que va a ser ensamblado. De estos tiempo los de espera y de cola son la mayor parte de los tiempos, con lo que se concluye que también el inventario es dependiente de los cuellos de botella. Si se reducen los lotes a la mitad, también se reduciran los tiempos de espera y cola, es decir que
también se reduciría a la mitad los tiempos que duran las piezas en la fabrica y por ende los tiempos de ciclo, analizando esto pueden concluir que pueden entregar pedidos mas rápido, y pueden tener un mayor flujo de clientes. Por ende Al se fue a hablar con Johnny Jons para pedirle que ventas prometiera un plazo de 4 semanas para entregar los pedidos, este se lo permitió en 6. Johnny estuvo enviándole mas pedidos de lo regular, sin embargo un dia llamo para decirle que Burnside necesitaba un pedido de 1000 unidades y si lograban cumplirlo estos se volverían en el proveedor principal de la misma, el problema es que lo pedían en 2 semanas. Alex reunió al equipo y le comento lo mismo, consiguieron que si dividían de nuevo los lotes podrían producir aun mas, le propusieron a Burnside enviarle 250 partes por semana empezando en 2 semanas, estos aceptaron y asi cumplieron. Esto conllevo a que la empresa ganara buena fama en el mercado y Burnside estuvo tan feliz que fue a felicitar personalmente a Alex y a los operarios. Alex fue a entregar los reportes de productividad, sin embargo Peach no estaba presente, solo Hilton Smyth quien se negó rotundamente a todo lo que Al tenia que decir. Antes de el mismo irse decidió ir a hablar con Peach quien pidió que se unieran Hilton, Jons y Ethan Frost, todos pensaban que Alex estaba haciendo un excelente trabajo, por lo que se decidió no cerrar UniWare, además lo nombraron Director de la división. Ya cuando todos sabían la nueva posición que iba a ocupar Alex, estos le dijeron cuales eran sus aspiraciones, Alex las acepto. Además de esto les pidió ayuda para saber por donde el debería empezar. Luego de varios días de reuniones decidieron otro enfoque donde determinaron los pasos a seguir para lograr las metas: 1)identificar las limitantes del sistema, 2) Decidir como explotarlas, 3) subordinar todo lo demás a la decisión anterior, 4) elevar las limitaciones del sistema y 5) si los pasos de las limitaciones anteriores ha sido superada volver al paso 1, pero teniendo en cuenta que no se provoque otra limitación en el sistema. Luego también se dieron cuenta de que en realidad aun tenían un 20% más de capacidad por lo que aceptaron mas pedidos a un precio inferior, ya que solo tendrían que gastar en materiales. Sin embargo, en la fabrica se empezaran a presentar problemas, entregaron su primer pedido tardío y según los cálculos próximamente iban a entregar un 20% tardío. Decidieron que habían aceptado más pedidos de los que podían, por lo que decidieron verificar de cuanto para poder reponerlo. Después decidieron estudiarlo metódicamente, luego de hacer una lluvia de ideas, se dieron cuenta que los recursos que No son limitaciones deben de tener mas capacidad que los cuellos de botella, por lo que entonces decidieron rehacer el inventario. Los siguientes días Alex y Lou, además de Bob y Stacey se dedicaron a pensar que debía hacer Alex como director, luego de varias discusiones concluyeron que lo que Al debe hacer es aprender los procesos de razonamiento lógico, que lo permitan llevar a UniCo a su meta. El libro deja como conclusión que hay que cuestionar la lógica que se está aplicando, pues muchas veces las cosas se hacen por seguir lo que nos han enseñado y no por convicción de que esta es la mejor forma. El trabajo en equipo es de suma importancia para lograr la meta de
la compañía, la cual es generar dinero, por lo que hay que orientar todas las acciones para lograr esto, reduciendo el inventario los costos operacionales y aumentando los ingresos. En los esfuerzos para lograr la meta hay que saber identificar las dependencias y las fluctuaciones estadísticas, además de los cuellos de botella. Lo mas importante es que se debe desarrollar la capacidad de razonamiento lógico, muchas situaciones son mas fáciles de entender de lo que parecen, por lo que hay que mantener una mente abierta a sugerencias.
