PORTADA
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EFICIENCIA Y EFICACIA EN LA EMPRESA IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES FELLES E.I.R.L CASO APLICATIVO AUTORES: Saenz Milla, Estrella Margarita San Martin Cavero, Alexander
CURSO: Planeamiento y control de operaciones
DOCENTE: Ing. Juan Carlos De Los Santos García García
Huacho – Perú Perú 2017 i
CONTENIDO
PORTADA .............................................................. ................................................................. . I INTRODUCCIÓN ............................................................................................ ....................... 1 1
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3
DESCRIPCION DE LA EMPRESA ................................................................ ............. 2 1.1
DATOS GENERALES....................................................................................................... 2
1.2
ACTIVIDADES ECONÓMICAS: ........................................................................................ 2
1.3
MERCADO A EXPORTAR ................................................................................................ 2
1.4
PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA EMPRESA ................................................................... 3
1.5
ORGANIGRAMA ............................................................................................................ 3
1.6
PROCESO PRODUCTIVO................................................................................................. 4
1.7
DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA ................................................... 7
EFICIENCIA Y EFICACIA........................................................ .................................. 9 2.1
EFICIENCIA ................................................................................................................... 9
2.2
EFICACIA .................................................................................................................... 10
PROPUESTA DE SOLUCIÓN ...................................................................... ............. 11 3.1
CAMBIOS EN LA ESTRUCTURA .................................................................................... 11
3.2
MEJORAS EN LA EMPRESA .......................................................................................... 12
4
CONCLUSIÓN ....................................................... ...................................................... 13
5
RECOMENDACIONES: ............................................................. ................................ 14
ii
INTRODUCCIÓN
En el mundo empresarial actualmente existe mucha competitividad lo que obliga a las empresas estar en constante cambio y mejora de sus procesos de manera continua; con el objetivo de satisfacer las necesidades de sus clientes, esto se logra cumpliendo rigurosamente con las características solicitadas, a su vez implica realizar un producto de calidad y bajo ciertos estándares, aun mas tratándose de productos a exportar al extranjero. Uno de los indicadores más frecuentes utilizados por las empresas para poder medir el crecimiento, la mejora y el control de sus procesos son la eficiencia, la eficacia y la productividad; estos indicadores son de gran importancia en el mundo empresarial ya que te ayuda a definir el estado situacional de la empresa y la tan anhelada competitividad, el cual traerá consigo que las empresas sean rentables y por ende el crecimiento de la misma. Es por ello que en el presente trabajo realizado por estudiantes del IX ciclo de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial se mostrará un caso real de la empresa Importaciones y Exportaciones Felles E.I.R.L en el cual analizaremos la realidad actual de la estructura organizacional de los procesos de producción y calcularemos la eficiencia, eficacia y productividad en la que trabaja actualmente la empresa y daremos una propuesta para el incremento de la eficiencia, eficacia y productividad contribuyendo con el objetivo de la empresa.
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1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA 1.1
Datos generales
Razón Social: Importaciones y Exportaciones Felles E.I.R.L
RUC: 20407990286
Tipo Empresa: Empresa Individual de Resp. Ltda
Fecha Inicio Actividades: 22 / Septiembre / 2009
Condición: Activo
Dirección Legal: Nro. S/n Cas. Muzga (a 1 Cdra. de la Plaza de Armas de Muzga)
1.2
1.3
Actividades económicas:
Cultivo de frutas (01136)
Venta al por mayor no especializada (4690)
Transporte de carga por carretera (4923)
Mercado a exportar La empresa familiar FRUTIFELLES PERU actualmente exporta a
Ecuador, pero tiene el gran reto de crecer en el mercado externo. Apunta a conquistar los mercados de Chile, Brasil y Colombia. Este sueño viene aterrizando a través de la alianza con el Proyecto de Alivio a la pobreza (PRA) enseñando a cultivar a los productores. Por lo pronto, se ha iniciado los trámites tanto en Chile como en el Perú a través del Senasa y obtener la certificación de exportación, en donde los organismos competentes de Chile llegarán a verificar la sanidad agraria. La frontera agrícola y comercial de Frutifelles sigue creciendo.
2
1.4
Principales productos de la empresa
Durazno huayco rojo. El durazno Huayco Rojo, un fruto rico en hierro, potasio, fósforo, calcio y zinc. Este fruto posee las vitaminas A (en la cáscara). La empresa acopia esta variedad en un 99 %.
Durazno huayco crema. La empresa acopia esta variedad en un 1 %.
1.5
Organigrama
GERENTE GENERAL
JÉFE DE PRODUCCIÓN
OPERARIO N°1
OPERARIO N°2
ADMINISTRADOR
OPERARIO N° n
Fuente. Importaciones y Exportaciones Felles E.I.R.L
3
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
1.6
Proceso Productivo DIAGRAMA DE OPERACION DEL PROCESO
PLANEMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES
Proceso de duraznos para exportación
Proceso de inicio
Recepción de la materia prima
Analistas
Proceso final
Empacado
Hoja N°
Saenz Milla - San Martin Cavero
1/1 SIMBOLO
CANTIDAD
7
Duraznos
2 1
1
Recepción de la materia prima TOTAL
1
Selección de la materia prima
2
Lavado
3
Cepillado
1
Primer control de calidad
4
Calibrado
5
Llenado
2
Segundo control de calidad
6
Pesado
7
Empacado
DURAZNOS LISTOS A EXPORTAR
Fuente. Elaboración propia
4
10
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
PLANEMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES
Proceso de duraznos para exportación
Proceso de inicio
Recepción de la materia prima
Analistas
Proceso final
Almacenamiento
Hoja N°
Saenz Milla - San Martín Cavero
1/1
SIMBOLOS
Actividades
N°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OBSERVACIONES
Recepcion de la materia prima Selección de la materia prima
se se p ara el durazno en mal estado
Lavado Cepillado Primer control de calidad
se aplica una cera para pr oteger el durazno los duraznos que son separados va a mercado local
Calibrado
maquina calibradora
Llenado
en cajas de 10 kg los duraznos que son separados va a supermercados
Segundo cont rol de calidad Pesado Empacado Transp orte a almacen Alamcenamiento TOTAL
listos en palets para ser subidos al trailer 8
3
0
1
5
1
Figura 1. Proceso de selección de la materia prima
Figura 2. Proceso de calibrado
Figura 3. Proceso de pesado
6
1.7
Descripción de la problemática de la empresa En la empresa Importaciones y Exportaciones Felles E.I.R.L se procesa
durazno para exportar se tiene como dato que normalmente la empresa procesa 5 cajas de durazno para exportar de 10 kg cada una en 1 minuto; así mismo se conoce tiene que actualmente las maquinarias se detienen cada ½ hora por un plazo de 3 minutos debido a una falla en la calibradora lo que ocasiona una parada de producción total; se tiene que un 90% son duraznos de buena calidad listos para exportar, 8% son duraznos para el mercado local (plaza vea, Tottus) y el 2% restante son desperdicio; se sabe que para atender 1200 toneladas mensuales se necesitan 20 trabajadores en 2 turnos de 8h cada uno por 25 dias al mes y a 6 soles por hora trabajada. Actualmente la empresa tiene deficiencias debido a las paradas ocurridas en el lapso de las horas de producción durante el día, que surgen como consecuencia de las paradas constantes de la maquina calibradora (máquina que define el calibre del durazno), se conoce tiene que actualmente las maquinarias se detienen cada ½ hora por un plazo de 3 minutos debido a una falla en la calibradora (incluye el tiempo de parada y el tiempo de reparo), también se conoce que pagan S/. 3000 soles al mes por concepto de suministro eléctrico; lo que ocasiona una parada de producción total lo que ocasiona una pérdida económica considerable al mes debido a las grandes pérdidas de los costos de producción tales como:
Perdida de dinero por mano de obra en stand by
Perdida de costos indirectos
Costos adicionales para contratar a un técnico para que arregle la maquina en cada parada Para ello analizaremos las pérdidas ocasionadas de manera mensual
por la falla de la maquina calibradora.
7
tiempo transcurrido (min)
Concepto realidad actual 1h de producción 1 turno de producción 1 día de producción mes de producción
producción parada (min)
30
3
60
6
480
48
960
96
24000
2400
total de horas perdidas al mes
Concepto Mano de obra Concepto
40
trabajadores horas perdidas 20
sueldo por hora
40
Mensual
diario
Electricidad 3000
120
6 por hora 7.5
total 4800
horas perdidas
total
40
300
Concepto Mensual Salario por contratar a 1500 técnico
Resumen de perdidas Mano de Obra directa Electricidad Salario adicional
TOTA L
Soles S/.4,800.00 S/.300.00 S/.1,500.00
S / 6,600.00
Interpretación:
La empresa tiene perdidas por S/.6,600.00 de manera mensual por tener paradas de producción debido a las fallas constantes que tiene la maquina calibradora.
La mayor pérdida por paradas incurren en la mano de obra ya que se encuentra sin trabajar durante ese periodo.
8
2
EFICIENCIA Y EFICACIA 2.1
Eficiencia
EFICIENCIA =
Eficiencia (horas)
Hrs proyectadas: 16 horas x 25 días = 400 horas / mes
Hrs perdidas:(6min x16 h x25días) /60 min = 40 horas /mes
Eficiencia (horas) =
400 ℎ 440 ℎ
Eficiencia (costo mano de obra)
Costo proyect.: 40trab x 8h x 25dias x 6 soles/h = 48000 soles/m
Costo h-extras: 20trab x 40 horas x 6soles /hora = 4800 soles /m
Eficiencia (costo m.o) =
100 = 90,9%
48000 ℎ 52800 ℎ
100 = 90,9%
Eficiencia (energía eléctrica)
Costo proyect.: 400 horas / mes x 7,5 soles = 3000 soles/ mes
Costo adicional: 40 horas / mes x 7,5 soles = 300 soles/ mes
Eficiencia (energía eléctrica) =
9
3000 ℎ 3300 ℎ
100 = 90,9%
2.2
Eficacia Datos: Ingreso de durazno: 1 200 000 Kg Mercado local---- 8 % Desperdicio------ 2%
Eficacia (horas) =
1 176 000 1 200 000
10
100 = 98%
3
PROPUESTA DE SOLUCIÓN 3.1
Cambios en la estructura
Antigua estructura
Fuente. Importaciones y Exportaciones Felles E.I.R.L
Nueva estructura
Fuente. Elaboración propia
Justificación: La estructura será modificada por áreas debido a que de acuerdo a las proyecciones que tiene la empresa Importaciones y Exportaciones Felles E.I.R.L resulta necesaria, ya que es necesario la especialización de cada una de las áreas para poder atender las necesidades tanto de sus trabajadores como de los clientes externos.
Se propone la creación del área de recursos humanos, ya que se debe tener gente con un perfil indicado para laborar en la empresa.
Se propone el área de ventas ya que se necesita gente especializada para poder buscar clientes en el exterior y cerrar los contratos.
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3.2
Mejoras en la empresa Daremos una propuesta de comprar una nueva máquina calibradora
sabiendo que la maquina calibradora actual tiene un valor residual actualmente de S/. 3000.00 y le resta una vida útil de 1 año; así mismo se sabe que actualmente trabaja a su máxima capacidad de 3 TON/H. La propuesta consistirá en hacer un costo beneficio de la compra de la nueva maquinaria.
Precio (Dólares)
Concepto Maquina Calibradora
Precio (Soles)
35000
* Se considera el tipo de cambio 3.28
Detalle técnic o Precio
114800
Vida util
4 años
capacidad
4 ton/h
Marca
Agrolac
Procedencia
Perú
Procesa
Durazno, Paltas, citricos
Procesa por peso diferencia 05 gramos Año
2008
Perdida mensual 6,600.00 Perdida por tiempo restante de vida 136800 útil
perdida proyectada durante la vida útil restante por parada de producción
S/.136,800.00
maquina calibradora nueva
S/.114,800.00
Diferencia
S/.22,000.00
12
114800
4
CONCLUSIÓN
La propuesta de solución es comprar una maquina nueva para poder evitar los costos ocultos al tener paradas de producción de manera mensual
La nueva máquina calibradora propuesta tiene una mayor capacidad de ton/h lo que ayudaría a incrementar la producción y aumentar nuevas ventas.
La máquina calibradora se pagaría solo con los costos por parada de producción y se obtendría durante 4 años de su vida útil.
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5
RECOMENDACIONES:
Se recomienda comprar la nueva máquina calibradora para evitar las paradas de producción y evitar las perdidas por las paradas de producción.
14
