Pim Anthony Sanchez

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO ESCUELA / CFP: SENATI - CAÑETE CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo

“Implementacion de un sistema de presurizacion en salas electricas” Autor

: Mark Anthony Sanchez Guerra

Asesor

: Miguel Angel Torres Curoto

San Vicente de Cañete Lima, Perú

2016

PRESENTACION DEL AUTOR APELLIDO Y NOMBRES

: SANCHEZ GUERRA MARK ANTHONY

CODIGO

: 768119

ESPECIALIDAD

: ELECTRICISTA INDUSTRIAL.

INGRESO

: 2014-1

SEMESTRE

: VI .

EMPRESA DE PRACTICA

: MULTISERVIS FYMEM S.A.C

TIPO DE PROYECTO

: IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE

PRESURIZACION EN SALAS ELECTRCAS4,

PROGRAMA

: APRENDIZAJE DUAL

ZONAL

: Lima- Callao

C.F.P

: SENATI - CAÑETE

INSTRUCTOR

: Ing. Miguel Angel Torres Curoto.

CORREO

: [email protected]

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Se implementara una mejora en una sala eléctrica que un sistema de presurización, gracias a esto los dispositivos internos de las salas eelctricas tendrán un tiempo de vida mas larga, ya que si el sistema de presurización no estaría instalada en la sala eléctrica le entraría polvos minerales, a barras de transformadores, a los equipos eléctricos/electrónicos ocasionándoles problemas de falsos contactos, hacer los mantenimeintos continuamente ya que las salas eléctricas fabricadas se van a las minas donde existe muchos polvos minerales que pueden afectar a los equipos/electrónicos, para ello se desisdio instalar un sistema de presurización previniendo mantenimientos excesivos por parte de los técnicos perdiendo tiempo al realizar sus labores.

PALABRA CLAVE: POCA CONTAMINACION DE POLVOS MINERALES HACIAS LOS EQUIPOS INTERNOS DE LA SALA ELECTRICA, REDUCCION DE MANTENIMIENTOS EXCESIVOS, MENOS EQUIPOS AFECTADO POR LA CONTAMINACION DE LOS MINERALES.

EXECUTIVE SUMMARY OF THE INNOVATION AND / OR IMPROVEMENT PROJECT It will be implemented an improvement in an electric room that a pressurizing system, thanks to this the internal devices of the electric rooms will have a longer life time, since if the pressurizing system would not be installed in the electric room would enter mineral powders , To transformer bars, to electrical / electronic equipment causing problems of false contacts, to do the maintenance continuously since the manufactured electrical rooms go to the mines where there is a lot of mineral dust that can affect the equipment / electronic, for it is done I desist to install a pressurizing system preventing excessive maintenance by the technicians wasting time in performing their tasks.

KEY WORD: A LOW CONTAMINATION OF MINERAL POWDERS TO THE INTERNAL EQUIPMENT OF THE ELECTRIC ROOM, REDUCTION OF EXCESSIVE MAINTENANCE, LESS EQUIPMENT AFFECTED BY MINERAL CONTAMINATION.

DEDICATORIA El presente proyecto de innovacion y/o mejora se las dedico a mi padres, quienes gracias a ellos soy la persona que soy. Gracias a mis padres que siempre me brindan sus apoyos en todo momento, gracias a sus consejos, comprensión y amor. Me han brindado todo lo que soy como persona mis valores , principios y perseverancia para alcanzar mis objetivos. Gracias por los momentos mas difíciles, por los recursos neceasrios que siempre me han brindado. Gracias a mi monitor y compañeros de empresa por brindarme sus apoyos para realizar mi proyecto de innovación

INDICE GENERALIDADES DE LA EMPRESA ...........................................................................................................2 1.1.

Razón social .............................................................................................................................2

1.2.

Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ..................................................................3

1.3.

Productos, mercado, clientes ..................................................................................................5

1.4.

Estructura de la Organización .................................................................................................5

1.5.

Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto .........................6

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .............................................................................8 2.1.

Identificación del problematécnico en la empresa .................................................................8

2.2.

Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...............................................................12

2.3.

Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ........................................................12

2.4.

Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ...........................................................16

2.5.

Marco Teórico y Conceptual .................................................................................................16

2.5.1.

Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora .........................................16

2.5.2.

Conceptos y términos utilizados ...................................................................................18

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .....................................................................................................24 2

...............................................................................................................................................24

3.1.

Diagramadel proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. .............24

3.2.

Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ..................26

3.3.

Análisis de las causas raíces que generan el problema.........................................................30

3.3.1.

Análisis de las causa raíz por Fenómeno. ......................................................................30

3.4.

Priorización de causas raíz ....................................................................................................33

3.5.

Priozizacion de las causas raíz por fenómeno .......................................................................36

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ..................................................................................................39 4.1.

Plan de acción de la Mejora propuesta .................................................................................39

4.2.

Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. 40

4.2.1.

Consideraciones Técnicas..............................................................................................40

4.2.2.

Consideraciones operativas ..........................................................................................42

4.2.3.

Consideraciones ambientales........................................................................................43

4.3.

Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ..................................................44

4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada. ..........................................................................................................................................45 4.5.

Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................................51

4.6.

Aspectos limitantes para la implementación de la mejora ...................................................51

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ....................................................................................53 5.1.

Costo de materiales...............................................................................................................53

5.2.

Costo de mano de obra .........................................................................................................55

5.3.

Costo de máquinas, herramientas y equipos ........................................................................55

5.4.

Costo de escritorio ................................................................................................................56

5.5.

Costo total de la implementación de la Mejora ....................................................................56

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA .........................................................................58 6.1.

Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.....................................................58

6.2.

Relación Beneficio/Costo ......................................................................................................60

6.3.

Relación Benefico/Costo .......................................................................................................61

CONCLUSIONES .....................................................................................................................................63 7.1.

Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora...................63

RECOMENDACIONES .............................................................................................................................65 8.1.

Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora ...........65

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................................................................66

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS

1

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1. Razón social

La empresa FYMEM S.A.C se encuentra callao. ubicado en MZ 4D Lote 7 amplaahhasoc de poblado (pobl, de ventanilla alta-colegio fe y alegría) Cuenta con ruc: 20600375157 El propietario de la empresa es Sr Wilder Paredes Ramírez, esta entidad está dedicada a servicios, fabricación de montaje electromecánico, Cuenta con un E-mail: [email protected], Teléfono móvil: 98478203

2

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS 1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION: Desarrollar servicios de minería y operaciones, brindando soluciones integrales para la fabricación, integración de equipos eléctricos de potencia en baja, media y alta tensión, fabricando bajo estándares NEMA, ANCI, IEEE, tableros de control y protección de subestaciones elctricas de potencia y distribución, que cumples con los estándares de la calidad según noramas internacionales.

VISION:

Ser

reconocido

como

una

empresa líder que brinden los mejores servicios en la fabricaion de las salas eléctricas,

subestaciones

móviles,

que

contribuya siempre en las buenas practicas a

favor

del

desarrollo

sostenible,

responsable e innovador.

OBJETIVOS:

La

empresa

MULTISERVIS FYMEM S.A.C tiene por objetivo satisfacer a sus clientes con las

entregas

de

sus

proyectos

correctamente sin fallas algunas asi mismo crecer como empresa.

3


VALORES DE LA EMPRESA:

4

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS 1.3. Productos, mercado, clientes

MERCADO • La empresa fabrica salas electricas que luego brindan a sus clientes en perfecto estado..

PRODUCTO

• Como empresa de servicios nos basamos en , Montaje y mantenimiento en sub-estaciones y salas eléctricas BT y AT

• La empresa trabaja mano a mano con las empresas, GNEX y MINERA BARRICK

CLIENTES

1.4. Estructura de la Organización

Gerente

Secretaria

Electricisitas

Mecanicos

5

Practicantes


1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

MULTISERVIS FYMEM S.A.C inicio sus actividades económicas el 15/05/2015, a la fecha la situación actual de esta empresa entro el peruano local se encuentra activo.

La empresa cuenta con 2 salas donde pueden realizar sus actividades tranquilamente, así mismo cuentan con áreas de la parte de electricidad y la parte de mantenimiento, que son alquilados por la empresa de alamcenera ALPA (almacenera pacifico) donde allí pueden realizar su trabajo normamlmente.

6


`

7


PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problematécnico en la empresa

En la empresa FYMEM S.A.C dentro del área de taller(SALA) se han detectados problemas, por lo que se ha realizado una lluvia de ideas donde se ha detectado las posibles causas que son:

LLUVIA DE IDEAS 1

Deterioro de equipos eléctricos/electrónicos.

2

Tuberías unistrut mal cortadas.

3

Perdida de horas hombre.

4

Falta de herramientas para trabajos eléctricos.

5

Equipos eléctricos/electrónicos con polvos minerales.

6

Exceso de mantenimeintos constantes por fallas de equipos eléctricos/electrónicos

7

Herramientas desordenadas.

8

Tuberías unistrut mal roscadas.

9

Herramientas defectuosas.

10

Taller desornedo

11

Instrumentos de medición en mal estado.

12

Espacio insuficiente para materiales y herramientas

8


Los problemas planteados, se pueden agrupar según sus afinidades en ideas base, por lo cual se tiene el diagrama siguiente:

IDEAS BASE

IDEAS PLANTEADAS

 Deterioro de equipos eléctricos/electrónicos internos en las salas eléctricas. PROBLEMAS EN LAS SALAS ELECTRICAS

 Equipos electrónicos con polvos minerales.  Exceso de mantenimeintos constantes por fallas internas de los equipos elctricos/electrónicos.

PROBLEMAS CON

 Tuberías unistrut mal cortadas.

EL PERSONAL.

 Perdidas de horas hombre.  Tuberías unistrut mal roscadas.

PROBLEMAS CON

 Herramientas defectuosas.

MATRIALES Y

 Falta de herramientas para trabajos eléctricos.

HERRAMIENTAS.

 Herramientas desordenadas.

PROBLEMAS CON

 Instrumentos de medición deteriodados.

EQUIPOS ELECTRICOS PROBLEMAS CON

 Taller desornedo

EL TALLER

 Espacio insuficiente para materiales y herramientas

9


Encuesta al Personal

Se realizo una encuenta en el taller, con un fin de indentificar el problema principal, con el apollo de colaboradoes y encargados del taller que son :

CARGOS

RESPONSABLE

Gerente

Willder Paredes Ramirez

Técnico electricista

Miller Ccanccapa Macedo


Ronald Cotrina Aroni


Miguel uchuypoma cuya

Antes de aplicar los criterios para la priorización, se tomó en cuenta ciertos criterios: Frecuencia. - Que tan a menudo ocurren las alternativas evaluadas. Importancia. - Elegir cualde las opciones son de mayor envergadura. Factibilidad: - Refiere de la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos, para cada alternativa. Se estimó que los valores para la puntuación en cada criterio son:

1

2

3

4

Nunca

A veces

Casi siempre

Siempre

10


Identificacion de problemas 1

¿ Existen problemas con las salaas electricas?

2

¿Existen problemas en el armado de letrero electrónico leds?

3

¿Existen Problemas con los materiales y herramientas?

4

¿Existen Problemas con los equipos elecrico?

5

¿ Existen problemas con el taller?

Resultados de la Encuesta Gracias a los apoyos de los colaboradores pudimos identificar el problema mas resltante ocasionada en la empresa que es PROBLEMAS EN LAS SALAS ELECTRICAS Y CUARTO DE CONTROL calificado con los puntajes a continuación:

ENCUESTADOS N°1 N°2 N°3 N°4

PROBLEMA 1 2 3 4 5

TOTAL 14

Problemas con las salas eléctricas Problemas con el personal

4

3

3

4

2

1

3

3

9

Problemas con materiales y herramientas Problemas con equipos electricos

2

2

1

2

7

2

2

1

1

6

Problemas con el taller

2

2

1

1

4

Podemos observar que existe problemas en las salas electricas por motivo de polvos minerales, metálicos que le puedan causar a las tarjetas electrónicas de las subestaciones ocaccionando un tiempo de vida a los subestaciones durar menos.

11


2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Objetivos Generales: -

Implementacion de un sitema de presurización en salas eléctrica para el bloqueo de ingresos de polvos minerales ya que la sala electrica es fabricada y enviada a antamina donde existen polvos minerales que ingresan a los equipos eletricos/electrónicos ocasionando desperfecciones que se encuentra ubicando internamente en la sala electrica. ( la sala electrica se fabrica en la empresa ALPA (alamcenera pacifico) que se encuentra en LURIN.)

Objetivos Espesificos: -

Eliminar la contaminación de polvos minerales dentro de las salas eléctricas.

-

Mantener los equipos eléctricos/electrónicos sin fallas por causas de los polvos minerales que ingresasn a la sala eelctrica.

-

Reducir los mantenimientos constantes en los equipos eléctricos/electrónicos.

-

Mantener los equipos eléctricos/electrónicos con mas durabilidad de lo normal por causa de los polvos minerales afectándolos.

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Según la investigación no se ha desarrollado la innovación o mejora para reducir las perdidas o paros de producción por los equipos eléctricos/electrónicos defectuosos afectado por la contaminación en las salas eléctricas, las cuales me motivo a investigar, crear aplicar un sitema de prevención (presurización)

12

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS Según Gutierrez, (2012) sistema de presurización, es conseguir que el aire que sale del exterior sea justo el necsario para que el ambiente de la cabina se mantenga a los niveles de presión y calidad que se necesaria (pag.236)º

Según (Nuñez, 2012) Temperatura y humedad El agua es un componente esencial de la corrosión. Es de sentido común que la baja humedad sea preferible a la alta humedad y que las fluctuaciones no vayan a ayudar a la situación. La temperatura también afecta a la velocidad de reacción. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la velocidad de corrosión. Las fluctuaciones en la temperatura también dan lugar a fluctuaciones en la humedad. Con las nomas de control de aire acondicionado, las fluctuaciones son normales como los ciclos de dispositivo "encendido" y "apagado" en el diferencial del controlador. Partículas Las partículas deben ser removidas del aire. Se trata de un cuerpo extraño cuyo comportamiento es a menudo desconocida en la presencia de equipos eléctricos. Gases Si se encuentran gases corrosivos, tales como H2S y SO2, por ejemplo, tienen que ser removidos debido a que pueden corroer los metales, especialmente cobre y plata en una situación de sala eléctrica. Esto es más de un problema con el cumplimiento RoHS, libre de plomo, ya que el plomo es mucho más resistente a la corrosión de la plata.

13

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS Si la corrosión ha sido identificada como un factor en la fiabilidad de los componentes, el espacio debe ser "clasificado". Esto implica la colocación de un cupón de control de la corrosión en el espacio y que debe ser analizado la corrosión e identificar el material. Esto permitirá una estimación de los niveles de desafío, y seguirá el tamaño del sistema. Según el (pag,2)

Según (Nuñez, 2012)

Presurización Lo ideal sería que un espacio requiera de algún tipo de presurización positiva. Esto ayuda a reducir la entrada de contaminantes externos porque todos fuga es "fuera". Se trata de un enfoque común para tratar de controlar la calidad del aire en los interiores mediante la presurización. La teoría es que todo el aire que entra en el espacio viene a través de un dispositivo de tratamiento y alcanza una cierta norma. Por dilución, la sala se limpiará eventualmente. En una situación del mundo real, habitualmente estamos tratando con una sala donde la gente viene y va, las puertas se cierran y se abren. También están bajo presión el mantenimiento de los conjuntos de filtros, por lo que la calidad del aire de entrada debe ser monitoreada caso contrario ocurrirá más daño en el sistema de funcionamiento, que se apagará. A menos que un espacio está muy por encima a presión y el sistema de filtración tenga un tiempo de respuesta rápida, y la capacidad, tendrá algún ingreso por parte de los contaminantes externos. NFPA 496, Ref. 5, tiene normas que cubren los espacios para lugares peligrosos que requieren caudales de al menos 60 pies por minuto a través de las aberturas y las

14

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS puertas cuando se abren. En la mayoría de los casos no se trata de lugares peligrosos, pero los 60 pies por minuto es citado como un ejemplo de la cantidad de aire que se requiere para evitar la entrada aún cuando las puertas estén abiertas, etc.

Un nivel aceptado de presurización para salas limpias por encima de los niveles ambientales está en el área de 0,05 pulgadas de calibre agua, o Pa. 13 Esta cifra puede encontrarse en ISO, ASHRAE, etc. y el 0,05 "parece ser el diferencial de presión más aceptada. Sus raíces probablemente provengan de la Norma Federal 209B, sección 30,5 (desde 24/04/73) que establece que "El diferencial mínimo de presión positiva entre la habitación y una zona adyacente de requisitos menos limpias debería ser de 0,05" wg, con toda la cerradura de la entrada" Se debe tener cuidado cuando se aplica este nivel. No es una garantía y una sala de exposición, por ejemplo, requerirá en exceso de 0,5 "WG con viento de 30 minutos por horas para evitar la infiltración. La presurización es parte de la solución, pero no por completo.

Recirculación La filtración de recirculación se ha demostrado para limpiar el aire en "órdenes de magnitud" más rápido que solamente con la presurización. Por lo general, habrá momentos en que se viola la integridad de habitación, como las personas que entran y salen, y también puede ser generado internamente los contaminantes. Los costos asociados a la limpieza de una habitación interna o por presurización son órdenes de menor magnitud. Esto no sólo se basa en los costos iniciales, sino también el mantenimiento. (pag,3)

15


2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora El respectivo proyecto de mejora “ implementación de un sistema de presurixacion en la sala eléctrica” es necesario y significativo para previnir fallas que ocasionen en las tarjetas electrónicas asi mismo con los equipos eléctricos dentro de las salas eléctrica. En este sentido consideramos que es significativo el proyecto de estudios por los siguientes: 

A nivel teorico.-Lo podrá utilizar un persona para que tenga una referencia de como hacer un proyecto referente a el tema que se esta tratando.



A nivel Tecnico.-Los equipos eléctricos/electrónicos tendrán mas tiempo de vida funcionando con eficiencia.



A nivel practico.- Se implementara la mejora para el beneficio del cliente..



A nivel económico.-Aumentamas ingresos con la mejora que se realizara.

2.5. Marco Teórico y Conceptual 2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

En nuestro proyecto usaremos los VENTILADORES CENTRIGUGOS

Normalmente los ventiladores centrífugos, siempre y cuando estén correctamente

dimensionados, son

considerados equipos robustos, con un coste de mantenimiento relativamente bajo en comparación con otros, fáciles de mantener y con un escaso desgaste de su funcionalidad a lo largo del tiempo. En esta entrada os mostraré unos conceptos básicos para comprender el funcionamiento de estos equipos tan comunes. Desarrollaremos

16

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS igualmente las tareas básicas para mantenerlos con un alto grado de fiabilidad y funcionalidad. Con todo ello podremos completar el conocimiento sobre estos equipos que, de forma tan habitual, encontramos en todo proceso de fabricación industrial. Un ventilador no deja de ser una máquina rotativa hidráulica cuyo fluido bombeado se encuentra en fase gaseosa. Podemos definirla como una turbomáquina que utiliza la energía transmitida a su eje de rotación con el fin de generar la presión necesaria para mantener un caudal continuo del fluido que la atraviesa, generalmente aire. El ventilador consta de un motor de accionamiento, que en la mayoría de los casos será eléctrico, una carcasa que por lo general será en forma espiral para los ventiladores centrífugos o de forma tubular para los ventiladores axiales y, por último, un impulsor o rodete encargado de transformar la energía y generar el caudal de aire requerido. Según la forma de los álabes del impulsor clasificaremos a los ventiladores como radiales, axiales o mixtos. FUERZA CENTRIFUGA En la mecánica clásica o mecánica newtoniana, la fuerza centrífuga es una fuerza ficticia que aparece cuando se describe el movimiento de un cuerpo en un sistema de referencia en rotación, o equivalentemente la fuerza aparente que percibe un observador no inercial que se encuentra en un sistema de referencia rotatorio.

El calificativo de "centrífuga" significa que "huye del centro". En efecto, un observador no inercial situado sobre una plataforma giratoria siente que existe una «fuerza» que actúa sobre él,

17

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS que le impide permanecer en reposo sobre la plataforma a menos que él mismo realice otra fuerza dirigida hacia el eje de rotación. Así, aparentemente, la fuerza centrífuga tiende a alejar los objetos del eje de rotación. El término también se utiliza en la mecánica de Lagrange para describir ciertos términos en la fuerza generalizada que dependen de la elección de las coordenadas generalizadas. En general, la fuerza centrífuga asociada a una partícula de masa m en un sistema de referencia en rotación con una velocidad angular w y en una posición r respecto del eje de rotación se expresa: 2.5.2. Conceptos y términos utilizados

Ventilador de conducto en linea centrifuga con paquete de impulsión Diámetro de Rueda 14 In CFM De Entrada Máxima 160 Deg F Voltaje 208-230 / 460 60 Hz Motor trifásico HP 1 Altura 23 in Ancho 23 In Profundidad máxima 22 in Diámetro de entrada 10 In Diámetro de salida 10 In Altura de salida 19 7/8 in Ancho de salida 19 7/8 in Ancho de entrada 19 7/8 in Altura de entrada 19 7/8 in Material de la carcasa Acero galvanizado incluye paneles de acceso.

PRESURIZAR Presurizar es un verbo que procede de la expresión inglesa to pressurize. Se trata de la acción que se desarrolla para resguardar, en un cierto ámbito, las condiciones normales de presión atmosférica, aún cuando en el exterior dicha presión sea muy diferente Ventilador centrifugo Se define ventilador como aquella turbo-máquina, compuesta generalmente por una rueda giratoria con aspas o álabes, que mueve el aire de su alrededor al que se le cede una determinado potencia.

18

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS Existen diversos tipos de ventiladores y los podemos agrupar según ubicación: De chorro: pequeños y verticales De techo o murales: grandes, colocados en horizontal y en el techo de cualquier sala. Industriales: como los ventiladores centrífugos o axial.

Otros conceptos

Son

aquellos

ventiladores

en

donde

se

modifica

la

dirección del aire en un ángulo de 90°, es decir, el aire entra en el ventilador con un determinado ángulo (normalmente entre 80º y 90º) con dirección axial al plano de giro de las aspas y sale al exterior con un desfase de 90ª grados (entre 0º y 10º) en dirección radial. Así mismo, se debe tener en cuenta diversas consideraciones con respecto a la velocidad angular o de giro del ventilador: está directamente relacionado con la corriente de aire que proporciona, varía con el cuadrado de la presión y al cubo con respecto a la potencia absorbida por el ventilador. Según la forma que tengas las aspas o los álabes del rotor, se pueden agrupar en: Ventilador con palas alabeadas hacia delante: se trata de un ventilador ideal para trabajar a bajas presiones y con altos caudales. Es más silencioso que los demás tipos por ello se utiliza en ventilación y aire acondicionado. Ventilador con palas inclinadas hacia atrás: de alto rendimiento y alta presión. Tiene aplicaciones en la industria sobre todo en ambientes corrosivos Ventilador de álabes radiales: se trata de el ventilador de configuración más simple y, debido a esto, con un rendimiento menor. Su gran ventaja reside en su resistencia a fuerzas mecánicas de tracción y compresión. Soporta muy bien la corrosión si se le aplica un recubrimiento especial. Su empleo principal es en aplicaciones industriales de alta presión en tratamiento de materiales compuestos. Existen otro tipo de ventiladores que son

19

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS más empleados que el centrífugo, debido a que no varía la dirección del flujo del aire dentro del mismo. Son los ventiladores axiales. Están compuestos de un motor de 2 a 13 álabes. Otro nombre que recibe es el de helicoidal, puesto que el flujo de aire a la salida adopta esta forma. El principal tipo de estos ventiladores es el tipo propulso, un ventilador capaz de mover grandes cantidades de aire a muy baja presión. Esto lo convierte en el mejor ventilador en bodegas y naves industriales. Para finalizar, cabe destacar que cada hogar posee unos diez ventiladores (ya sean axiales o centrífugos) distribuidos entre ventiladores para el aire acondicionado, frigoríficos, lavadoras o ordenadores

Interruptor de presión diferencial serie ADPS

Con perilla de punto de ajuste de doble escala regulable en campo El interruptor de presión diferencial serie ADPS está diseñado para presión, vacío y presión diferencial. La perilla de ajuste con doble escala, en pulgadas de agua y Pascals, permite efectuar cambios a la presión de conmutación sin necesidad de un medidor de presión. La serie ADPS está disponible con configuraciones de 0,08" de columna de agua (20 Pa) hasta 16" de columna de agua (4000 Pa). El diafragma de silicona y el cuerpo de PA 6.6 hacen que la serie sea ideal para usarse con aire y otros gases no combustibles.

Por

su

tamaño

compacto, la perilla de ajuste y el bajo costo, la serie ADPS es la opción perfecta calefacción, ventilación y aire acondicionado

20

para

aplicaciones

de


Lluvia

de

Ideas:

es

una

herramienta de trabajo que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un problema determinado, por lo que se elaboró de forma general para poder recopilar las ideas de todo el personal del área.

Análisis Cuantitativo y Cualitativo: se obtiene información para llevar a cabo el análisis de los datos cuantitativos sobre variables y el análisis cualitativo realiza registros narrativos de los fenómenos que son estudiados en este caso la información se obtendrá del diagrama de Pareto por hechos.

Diagrama de Ishikawa: conocido como Diagrama de causa – efecto que ayuda a encontrar las causas reales y potenciales de un suceso o problema

para

decisiones

e

soluciones.

poder

identificar La

tomar posibles

diferencia

entre

Diagrama de Ishikawa por fenómen os y por hechos es que por fenómenos se coloca todas las causas de los problemas encontrados en cambio en el Diagrama por hechos se colocan las posibles causas de los problemas principales encontrados en el diagrama de Pareto por fenómenos.

21


Diagrama

de

representación

Pareto: gráfica

de

es

una

los

datos

obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar

cuáles

son

los

aspectos

prioritarios que hay que tratar, con el objetivo de clasificar dichos elementos en dos categorías: “Pocos vitales” (elementos muy importantes) y “Muchos triviales” (elementos pocos importantes). La diferencia entre Diagrama de Pareto por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se utiliza para determinar el problema principal que origina el resultado no deseado y por hechos se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.

22


23

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL 3.1. Diagramadel proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL EMPRESA : MULTISERVIS FYMEM S.A.C . DIAGRAMA Nro. 1 Hoja Nro. 1

operario

Objeto

: implementacion de sistema de presurizacion

Actividad

: mante nimiento de salas electricas.

Metodo: Lugar: lurin

Actual

/

Propuesto Planta: Nro.:

Operario: Tecnico electricista Compuesto por: Aprobado por: N°

DESCRIPCION

Cant

Fecha: Fecha: d t (m) (min)

Charla de seguridad e identificacion de riesgos. habilitacion de herramientas y check list. inspeccion de funcionamiento de equipos electricos

10

04

identificacion de fallas o defectos de equipos electricos.

15

05

desernegizacion del equipo o tablero que se rea;izara el mantenimiento.

5

06

bloqueo y etiquetado.

5

07

revelador de tension

15

08

disipar cargas residuales y aterramiento.

10

09

desempolvado y limpieza de contactos interruptores o barras cu.

60

10

piloteado en puntos de contactos.

11

armado del tablero y montaje de puertas, tapas.

12

verificacion de herramientas, orden y liempieza.

01 02 03

13

14

desbloqueo y energizacion.

pruebas de funcionamiento TOTAL

material

equipo

RESUMEN Actividad Actual Prop Operación 10 Transporte 0 Espera 0 Inspeccion 4 Almacen 0 Distancia (m) Tiempo (hrs-hombre) 210 minutos Costo M. Obra Material Total

Econ

Observacion

5

20

se colocara un seguro a los tableros a desergenizar para prevenir accidentes

eliminar cargas restantes en tableros de los equipos electricos Perdida de tiempo al realizar el desempolvado y liempieza de los quipos afectados por polvo minerales.

10

Aqui hay perdida de tiempo por desomntajes de los equipos a realizar el mantenimiento

30

10

5

10 210 min

24


IMAGENES

DESCRIPCION  Charla de seguridad e identificacion de riesgos.  Habilitación de herramientas y check list.  inspeccion de funcionamiento de equipos eléctricos.  Identificacion de fallas o defectos de equipos eléctricos.

 Desergenizacion de equipo o tablero que se realizara el mantenimiento.  bloqueo y etiquetado.

 revelador de tensión  disipar cargas residuales y aterramiento.

 desempolvado y limpieza de contactos interruptores y barras de cobre.

25


 piloteado en puntos de contactos.  armado del tablero y montaje de puertas, tapas.

 verificacion de herramientas, orden y liempieza.  desbloqueo y energizacion.  Prueba de funcionamiento

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. Cuando se realizaban las tareas se presentaban los siguientes problemas:  Demasiado polvos minerales en las barras de los transformadores.  Equipos eléctricos/electrónicos contaminado por los minerales,polvos.  Equipos eléctricos/electrónicos defectuosos por contaminación de polvos en el ambiente.

26


ESTA ES LA SALA ELECTRICA QUE SE FABRICA EN LURIN QUE DESPUES ES LLEVADO A ANTAMINA

AQUÍ SE PUEDE OBSERVAR CLARAMENTE LAS BARRAS DE COBRES DEL TRANSFORMADOR LLENO DE POLVO DE

27


ESTE ES LA CELDA FEEDER QUE INTERNAMENTE CONTIENEN BARRA DE COBRES, ASI MISMO TAMBIIEN CUENTAN CON TARJETAS ELECTRONICAS QUE TMABIEN SUELEN LLENARSE FACILMENTE DE POLVOS MINERALES

AQUÍ SE OBSERVA LAS BARRAS DEL OTRO TRANSFORMADOR LLENO DE POLVO MINERALES QUE OCACIONAN

28


ESQTE EQUIPO ES EL CARGADOR DEL BANCO DE BATERIAS, ESTE EQUIPO TIENES TAJETA ELECTRONICA INTERNAMENTE QUE SUELEN LLENARSE DE POLVOS MINERALES

29


3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Al analizar el DAP en las Salas Electricas, se logro encontrar información de los problemas ocurridos alli, y que son las causas del fenómeno “Problemas en la sala eléctricas por contaminación de polvos minerales” Para determinar el análisis de la situación actual, se plantea un Diagrama causa raíz y su respectivo diagrama de Pareto por fenómeno y luego por hechos. Diagramas de fenómenos .Se utilizan para definir cual es el principal problema que origina la conclucion no deseada. Diagramas de hechos. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen 3.3.1. Análisis de las causa raíz por Fenómeno.

Diagrama de Ishikawa Se formó un equipo de persona conocedoras del problema, donde ayudaron a buscar las causas que influye en efecto del problema.

30


31

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS A través del diagrama de Ishikawa, encontramos 12 causas secundarias que se originan en las salas eléctricas. Este problema se dividió en 4 categorías.  MATERIALES: insruemntos de medición en mal estado, herramientas defectuosas, herramientas desordenadas.  MANO DE OBRA: tuberías mal cortadas y roscadas , perdidas de tiempo por los técnicos.  TALLER Y PLANTA CONCENTRADORA:En la planta se encuentran deterioros de equipos eléctricos y electronicos, taller desordenado para realizar el trabajo encargado, espacio un poco pequeño para dicho trabajo.  METODO: mantenimientos excesivos para los equipos eléctricos, clientes presentan malestares .

Los Cinco Por que El efecto del problema que se presenta en el taller también se puede analizar por medio de la técnica de los 5 porqués, en la cual tomando el problema como pregunta principal se obtienen la primera causa, donde la causa encontrada pasa a ser la siguiente pregunta para obtener la causa y así sucesivamente, obteniendo la causa raíz del problema. Problema: con las salas eléctricas.

32


TABLA MATRIZ DE LOS 5 PORQUES

Problema: Problemas del amado de letrero electrónico leds Pregunta

Respuesta

¿Por qué…

Porque …

Hay problemas con las salas electricas

Hay paso a la contaminación de los polvos minerales que ingresan fácilmente a las salas eléctricas.

Hay problemas con los equipos eléctricos/electrónicos.

Los polvos minerales que ingresan a la sala empiezan a dañar las tarjetas electrónicas de los equipos a si mismo con los equipos electricos

Hay muchos manteniemintos excesivos con los equiposelectricos/electrónicos.

Falta de sistema de limpieza recomendado para dichos trabajos.

Porque los equipos eléctricos/electrónicos se llenan constantemente de polvos minerales.

Trabaja en sitios donde existen constantemente el paso de los polvos minerales ingresando a los equipos.

Hay problemas con perdida de tiempo de los personales.

Se encargan de realizar mantenimeintos a los equipos cuando aun no es una fecha indicada perdiendo tiempos de horas hombre.

Conclusión:

Implementar un sistema de presurización en la sala eléctrica.

3.4. Priorización de causas raíz Se encuesto a 4 personas que están involucrados al problema que sucede en las salas eléctricas internamente, cual es la causa de mayor frecuencia, que influye del problema tratado (se dio un valor de 1 -100)

33


Encuesta causas

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

Equipos eléctricos/electrónicos con polvos minerales. Deterioro de equipos eléctricos/electrónico Exceso de mantenimeintos constantes por fallas de equipos eléctricos/electrónicos Perdida de horas hombre. Tuberías unistrut mal roscadas. Falta de herramientas para trabajos eléctricos. Tuberías unistrut mal cortadas. Taller desordenado Tuberías unistrut mal roscadas. Instrumentos de medición en mal estado. Herramientas desordenadas Espacio insuficiente para materiales y herramientas

Jefe

Practican

Operario Operario

Impacto del resultado (promedio)

90

90

90

90

90

60

60

60

60

60

40

45

40

40

45

40

40

40

40

40

30

30

30

35

35

40

20

40

20

30

40 30

20 30

40 30

20 10

30 25

10

10

10

10

10

10

20

20

10

15

7

4

6

7

6

6

5

4

5 Total

5 391

34


Valoración del Impacto

Valor Acumulado

Frecuencia simple %

Frecuencia acumulada %

90

90

25%

25%

60

150

17%

42%

45

195

13%

55%

Perdida de horas hombre.

40

235

11%

66%

Tuberías unistrut mal roscadas. Falta de herramientas para trabajos eléctricos.

35

270

10%

76%

30

300

8%

85%

Tuberías unistrut mal cortadas.

30

330

8%

93%

Taller desordenado

25

355

7%

100%

CAUSAS 1

Equipos eléctricos/electrónicos con polvos minerales. Deterioro de equipos 2 eléctricos/electrónico 3 Exceso de mantenimeintos constantes por fallas de equipos eléctricos/electrónicos 4 5 6

7 8

TOTAL 100

120%

90 100%

80 70

80%

60 50

60%

40

40%

30 20

20%

10 0

0% 1

2

3

4

5

valoracion de impacto

6

7

8

% Acumulado

Es necesario realizar un segundo análisis de las causas raíces para analizar porque hay problemas con Equipos rlrctricos/electrónicos con polvos minerales.

35


Análisis de las causas raíces por Hechos. Con el segundo Ishikawa logramos encontrar la causa raíz que genera el problema de tablero eléctricos/electrónicos con polvos minerales. Diagrama de Ishikawa

Falta de presión positiva en las salas electricas Puertas mal cerradas de equipos eléctricos/electrónicos.

Equipos eléctricos/el ectrónicos con polvos minerales.

Mal sellados de salas electricas Falta de mantenimientos necesarios

Puertas abiertas de salas eléctricas. Ingreso de polvos fácilmente en salas electricas

Deterioro de equipos electricos

Falta de un sistema de presurizacion

Atraves del diagrama de Ishikawa por hechos, encontrar 8 causas raíz que originan el problema que presenta en las salas eléctricas ocasionanado equipos eléctricos con polvos minerales,

3.5. Priozizacion de las causas raíz por fenómeno

Al analizar las causas raíz por fenómeno, problemas en las salas electricasque trajo un análisis de causa raíz por hechos que llevo al problema de equipos eléctricos/electrónicos con polvos minerales, a través de Pareto que se tiene lo siguiente: Diagrama de Pareto Se realizao, una encuentas a 50 peronas en forma directa, entre el personal de la empresa, dando la frecuencian de incidencia a cada una de las causas siguientes:

36

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS Valoración Frecuencia Valoracion Frecuencia del acumulada acumulada simple % Impacto %

CAUSAS 1 Falta de presión posiiva en la salas electricas

20

20

40%

40%

15

35

30%

70%

5

40

10%

80%

3

43

6%

86%

2

45

4%

90%

2

47

4%

94%

2

49

4%

98%

1

50

2%

100%

Falta de mantenimientos necesarios

2 3 Falta de un sistema de presurizacion

4

Ingreso de polvos fácilmente en salas electricas

5 Puertas mal cerradas de equipos

eléctricos/electrónicos 6 Deterioro de equipos electricos

Mal sellados de salas electricas 7 8 Puertas abiertas de salas eléctricas.

TOTAL

50

DIAGRAMA DE PARETO 2

3

4

5

inpacto del resultado

40

6

7

8 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

20

-

porcentaje acum.

1

causas

Conclucion: Con el segundo diagrama de Pareto logramos encontrar la causa raíz del problema en las sala electrica es : Falta de presión positiva en las salas eléctricas esto ayudarías a menor ingreso de polvos minerales a los equipos eléctricos reduciendo lo mantemientos constantes y ahorro de tiempo.

37


38


PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. 4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta

39


Actividad o tarea Responsable

Diagrama unifilar


Compra de materiales


Monataje de tuberias

Técnico mecanico

Monataje del tablero de presurizacion Peinado y conexionado del tablero Prueba de funcionamiento del tablero de presurizacion

Técnico electricista Técnico electricista Técnico electricista

¿Cómo se hará? La elaboración es tomando las medidas del proyecto en una escala de 1: 2 según normas de dibujo técnico. Se realizara la compra con provedores de la empresa Se realizara según el plano indicado Se realizara según el plano indicado se realizara guiandos del plano electrico Se realizara con permiso autorizado para las pruebas

¿Dónde se hará?

Fuera del taler

¿Por qué se hará? Para poder realizar la instalación y montaje del sistema de presurizacion.

Con provedores de la empresa

Para poder realizar los trabajos

En salas electricas

Par poder realizar los traspasos de los conductores Para mantener la sala electrica con presión positiva Para poder tener una mejor presentacion

En salas electricas En salas electricas En salas electricas

Para poder saber el funcionamiento real del sistema de preurixacion

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. Son aspectos que se toma en cuenta para un fin adecuado del proyecto de mejora y se tomara en cuenta 4.2.1. Consideraciones Técnicas Especificaciones de maquinas, equipos Cuando se ejecutara el proyecto de mejora abra un encargado de supervisar que se cumpla las siguientes especificaciones:

40




Tablero eléctrico, el tablero a comprar tendrá una medida de 40 x 60 x15 cm Schneider



Fusibles 10 x 38 de 2 Amperios



CPT transformador de potencia de 230 – 115 voltios



Cable conductor AWG de 14 AWG



Motor monofásico de 1 hp 230v 7.2 A 60 hz



ADPS –interruptor de presión difrencial



Interrupto monofásico de 20 amperios



Un contactor de 2 x 12 amperios

41

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS 4.2.1.1.

Bases de calculo

M= masa W= velocidad angular R= radio Fcf= fuerza centrifuga

4.2.2. Consideraciones operativas Son los aspectos de operación del proyecto de mejora 4.2.2.1.

Implementación de métodos de trabajo

1. Planificar el proyecto de mejora 2. Aceptacion del sistema de presurizacion en la sala electrica 3. Identificar el área donde se implementara el sistema de presurizacion 4. Montar las tuberías para la instacion del sistema de presurizacion 5. Realizar la intalacion de tablero o panel del sistema de presurizacion. 6. Instalar interruptor térmomagnetico de 20A asi mismo con los demás accesorios según indique el plano eléctrico. 7. Colocar señalizaciones de seguridad. 8. Comprobar la intalacion que se realizo en el panel de presurizacion dentro de la sala eelctrica

42


4.2.2.2.

Consideracones de diseño

020-116 Sección de ConductoresCada vez que se mencione la sección de un conductor en el Código sinespecificar el material, se refiere a conductores de cobre. 030-004 Capacidad de Corriente de Conductores y CablesLa máxima corriente que un conductor de una determinada dimensión yun tipo de aislamiento específico puede conducir, está definida deacuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 370.301 que hace referenciaa la norma IEC 60364-5-523 “Electricalinstallations of building. 030-036 Color de los ConductoresLos conductores con aislamiento para tierra o para enlacesequipotenciales a tierra deben: Tener un acabado externo continuo, ya sea verde o verde con unao más franjas amarillas 020-118 Instalación de Equipo EléctricoEl equipo eléctrico se debe instalar de tal manera que haya accesodirecto a la placa de características y a las partes del mismo querequieran mantenimiento.

4.2.2.3. Consideraciones técnicas de montaje Los tableros en unidades de vivienda se deben ubicar tan alto como seaposible, pero teniendo en cuenta que ninguna manija de dispositivo deprotección quede a más de 1,7 m sobre el nivel del piso. Por norma CNE 150-402 Ubicación de tablero. 4.2.3. Consideraciones ambientales Limpieza de ambeinte.- después que se termine el proyecto de mejora se ordenara y limpiara correctamente donde se instalara el panel manetiendo la sala libre de contaminaciones para los equipos internos de las salas eléctricas.

43

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS 4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

MATERIALES Imprecion Empastado internet

DETALLES 60 hojas 1 20 veses

EQUIPOS /HERRAMIENTAS Destonilladores Alicate corte Alicate punta Alicate univesal Pinza Amperimetrica Pelacable

DETALLES 2 1 1 1 1 1

RECURSOS HUMANOS Técnico Electricista Técnico mecanico

DETALLES 5dias 2dias

44

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS 4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada. DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL EMPRESA : MULTISERVIS FYMEM S.A.C . DIAGRAMA Nro. 1 Hoja Nro. 1

operario

Objeto

: implementacion de sistema de presurizacion

Actividad

: mantenimiento de salas electricas.

Metodo: Lugar: lurin

Actual

/

Propuesto Planta: Nro.:

Operario: Tecnico electricista Compuesto por: Aprobado por: N°

DESCRIPCION

Cant

Fecha: Fecha: d t (m) (min)

material

equipo

RESUMEN Actividad Actual Prop Operación 7 Transporte 0 Espera 0 Inspeccion 4 Almacen 0 Distancia (m) Tiempo (hrs-hombre) 210 minutos Costo M. Obra Material Total

Econ

Observacion

Charla de seguridad e identificacion de riesgos. habilitacion de herramientas y check list. inspeccion de funcionamiento de equipos electricos

10

04

identificacion de fallas o defectos de equipos electricos.

15

05

desernegizacion del equipo o tablero que se rea;izara el mantenimiento.

5

06

bloqueo y etiquetado.

5

se colocara un seguro a los tableros a desergenizar para prevenir accidentes

07

revelador de tension

15

A equipos electricos

08

disipar cargas residuales y aterramiento.

0

eliminar cargas restantes en tableros

09

desempolvado y limpieza de contactos interruptores o barras cu.

0

se eliminaria al instalar un s.de presurizacion

10

piloteado en puntos de contactos.

11

armado del tablero y montaje de puertas, tapas.

12

verificacion de herramientas, orden y liempieza.

01 02 03

13

14

desbloqueo y energizacion.

pruebas de funcionamiento TOTAL

5

20

continuidad de puntos de contactos aqui ya no se demontarias las tapas de los equipos,tableros continuamente

10 0

10

5

10 110 min

45


ESE ES EL PUNTO DONDE SE DECIDIO IMPLEMENTAR EL EQUIPO PRESURIZADOR

ESTE ES EL MODELO DONDE SE IMPLEMENTO A UNA SALA ELECTRICA MAS GRANDE DE LA QUE SE FABRICA

EL EQUIPO PRESURIZADOR SE ENCONTRARIA ADENTRO DE LA CAJA

46


EL PANEL A IMPLEMENTAR ES MUY SIMILAR A ESTA YA QUE LA IMPLEMENTACION A UN ESTA EN PROCESO

ESTE SERIA EL PANEL O TABLERO DEL SISTEMA DE PRESURIZACION

47


LEGENDA DEL PLANO DE SISTEMA DE PRESURIZACION

48


PLANO ELECTRICO DEL SISTEMA DE PRESURIZACION

49


220 v

50


4.5. Cronograma de ejecución de la mejora

Días ACTIVIDAD D1

D2

D3

D4

D5

D6

1 Apobacion de proyecto Compra de 2 materiales Tomar medidas de 3 las tuberías, cortar ,pintado y lijado Montaje de tuberías 4 para el panel Montaje del tablero 5 de sistema de presurizacion. Pruebas de tablero 6 de presusrizacion

4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

ítem

Aspecto observado

Indicador

01

Falta de Poca visión de crecimiento

Entrevista al jefe de taller

02

No se revisa los procesos que se realizan

No hay registro de cuánto debe durar cada trabajo

03

Problemas con los equipo s internos en las salas electricas

Cliente

51


52

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 5.1. Costo de materiales

Materiales MECANICOS Cantidad Materiales

Unidad

Precio unidad

Precio Total ( SOLES)

s/3.00

s/18

s/5.00

s/20

s/2.00

s/16

s/20.00

s/60

s/15.00

s/30

s/3.00

s/12

s/3.00

s/24

s/2.00

s/16

s/1.00

s/8

s/40.00

s/80

s/15.00

s/30

s/20.00

s/20

total

s/334

6 Abrazadera de 1”

U 4

Bushing de 1”

U 8

Contratuercas de 1”

U 3

Caja LB de 1”

U 2

Canales unistrut

40 cm 4

Perno resorte de 3/8”

U 8

Pernos 3/8 x 1 ¼” grado 5

U 8

Arandela plana 3/8”

U 8

Arandela de presión 3/8”

U 2

Tubería unistrut de 1” 1800 mm

1800mm 2

galvanox

U 1

Tuberia unistrut de 1” de 500mm

500mm

53


Materiales ELECTRICOS Cantidad Materiales

Unidad

Precio unidad

Precio Total ( SOLES)

s/600

s/600

s/300

s/300

s/20

s/20

s/17

s/34

s/50

s/50

s/170

s/170

s/5

s/10

s/120

s/120

s/10

s/10

s/15

s/15

s/20

s/20

s/1.00

s/30

s/50

s/50

s/40

s/40

s/2000

s/ 2000

1 Tablero vacio de 40 x 60 x 15 cm Cpt transformador de potencia de 230v – 115 v

u 1 u 1

Borneras de 24 puntos o polos

24 puntos 2

Fusible de 2 A

u 1

Portafusile

u 1

ADPS interrupto de presión diferencial

u 2

Led rojo y verde

u Un rollo

Conductor eléctrico de 14 AWG

Un rollo

Terminales de orquillas azul

paquete

Porta cintillos

paquete

1 paquete 1paquete 1 paquete Cintillos de 150 x 2.5 mm

paquete 30

Estoboles de 3/16 x 1”

u 1

Un contactor trifásico de 220 v12 Amp

u 1

Un rele térmico de 12 Amp Motor monofásico de 1 hp, 7,2 A 230v 60 hz con ventilador centrifugo

u 1 u

s/3469

54


5.2. Costo de mano de obra

Mano de Obra

Precio por hora

Dia


5

Técnico de mantenimiento

2

10 10

Pecio por dia

Precio Total(soles)

80

400

80

160 S/.

560

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos

herramietas

cantidad

Alicate corte

1

Alicate de punta

1

Alicate universal

1

Destornillador Plano

Costo real 32 32 34 12

1

Amperimetro

1

pelacable

1

Destornillador Estrella

1

80 26 12

Uso de 7% depesacion 2.20

2.20

2.20

2.20

2.40

2.40

0.80

0.80

5.60

5.60

1.82

1.82

0.80

0.80

total

55

Precio total

S/.

15.82


5.4. Costo de escritorio

Materiales de escritorio

U

P.U

P.T(soles)

horas

CANT 50 horas

0.50

25

Imprecion

U

60

20

12

Empastado

U

1

40

40

Total

77

Internet

5.5. Costo total de la implementación de la Mejora

Total de materiales

Costos

Materiales mecánicos

S/.

Materiales electricos

S/

3469


S/.

77

Mano de obra

S/.

560

S/. S/.

15.82 4455.82

Herramientas Costo Total

56

334


57


EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

El criterio que indica será B/C , es un proceso técnico que consiste en medir la ventajas y desventajas del análisis del B/C de esta manera determinamos las conversiones de llevar el proyecto Un proyecto será evaluado de tal manera 

Técnica



Económica



Financiera

El coeficiente B/C se analizó de tres maneras  B< 1 aceptable  B= 1 para analizarlo o mejorarlo  B> 1 rechazado

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

Cuantificación de la mejora Costo del sistema actual:

sistema actual

Numero de Produccion de servicio al mes

210 min

total de minutos al

Total de horas al mes

Mes

15

3.150

58

52.5


sistema mejorado

Numero de de Produccion de

total de minutos al

Servicios al mes

Mes

15

110min

27.5

1650

AHORRO EN HORAS= Tiempo Actual-Tiempo mejorado =

52.5-27.5= 25

Beneficio tecnico y /o economico esperado de la Mejora Calculando los costos de los tiempos Actuales y Mejorado Costo del sistema actual:

PERSONAL

TECNICO

SUELDO MENSUAL

S/ 2.000

SUELDO POR HORA(26dias al mes y 8 h diarias)

TIEMPO DEL SISTEMA ACTUAL AL MES

COSTO TOTAL DEL SERVICIO AL MES

S/ 9,61

52.5

S/ 504.525

Costo mejorado: PERSONAL

SUELDO MENSUAL

SUELDO POR HORA(26dias al mes y 8 h diarias)

TECNICO

$2000

$9.61

Total de horas al Mes

TIEMPO DEL SISTEMA MEJORADO AL MES

27.5

COSTO TOTAL DEL SERVICIO AL MES

S/ 264.275

Al implementar esta mejora se esta ahorrando la empresa al mes de 504.525264.275=S/240.25soles por operario, que será elCosto del Beneficio de la Mejora.

59


Costo Total De La Implementación:

Total de materiales

Costos

Materiales mecánicos

S/.

334

Materiales electricos

S/

3469


S/.

77

Mano de obra

S/.

560

S/. S/.

15.82 4455.82

Herramientas Costo Total

Costo por mantenimiento: Se hara un manteniento a los equipos eléctricos/electronicos, manteniento mencanico, eléctrico, 90 soles mensuales

El Beneficio Neto mensual, seria 240.25 - 90 =s/ 150.25

6.2. Relación Beneficio/Costo

Para Calcular el tiempo de recupareacion de la Inversion Costo ---------------------Benefico Neto

=

4455.82 ----------------150.25

= 29.65

0,65 X30 =19.5 Interpretación:Despreciando el interés generado por el capital,siginifica que se recupera la inversión en 29 meses y 19 dias. EL tiempo de vida de la mejora esta calculado en 2 años ( 5 meses)

60


6.3. Relación Benefico/Costo

Para Calcular la ganancia por cada Sol invertido Ganancia= Beneficio – Mantemiento = 240.25 – 90 = 155.25 Despues de los 29 mese y 19 dias , tiempo que se recupero el capital,se tendrá una ganancia 155.25 soles. Calcuando el sol ganado en dos años = 155.25 X 24 = 3726

Benefico ----------------------- = Costo

3726soles -----------------4455.82soles

= 0.83

Significa que la inversión por dos años se tendrá una recuperacion por cada sol inverido de 0.83 soles..

61


62


CONCLUSIONES 7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Se evitara mantemientos constantes o continuas de los equipos eléctricos/electrónicos internos de la sala electrica Los equipos eléctricos/electrónicos tendrán un tiempo de vidas mas duradera para seguir realizando su función. Se evitara los ingresos de polvos minerales a los equipos eléctricos/electrónicos internamente de las salas eléctricas. Al implementar el sistema de presurizacion en la sala electicas habrá menos polvos minerales de lo normal en los equipos eléctricos.

63


64


RECOMENDACIONES 8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora

Antes de realizar el trabajo utilizar los equipos de protección personal adecuados en la zona de trabajo. Cumplir con la snormas, procedimientos estándares de seguridad electrica. Mantener todo equipo eléctrico y electrónicos siempre limpio de polvos minerales y la humedad. Manter libre de sustancias abrasivas. Cada vez que manipulemos o utilicemos algún artefacto o equipo eléctrico, debemos tener mucho cuidado para evitar que por alguna causa suframamos una descarga electrica.

65


REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

BIBLIOGRAFÍA Gutierrez, (2012) Sistemas de aereonaves de turbinas. España Nuñez, (2012) Diseños para salas de equipos electricos. Chile Orrego, (2008) Maquinas Electricas. España Martinez, (2009) Autamatismo Electricos e Industriales. España

66


PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA FICHA DE CALIFICACIÓN 1)

PROGRAMA: APRENDIZAJE - DUAL

2)

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

3) APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE: SANCHEZ GUERRA MARK ANTHONY 4)

INGRESO: 2014-1

ID: 768119

5) EMPRESA: MULTISERVIS FYMEM S.A.C 6) DIRECCIÓN: MZ 4D LOTE 7 AMPL AAHH ASOC DE POBLADO (pobl, de ventanilla alta-colegio fe y alegría)

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA “IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS” Área de aplicación en la empresa: 7) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA

N°

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1

Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora

2

Beneficios que se espera generará a aplicación Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados de la innovación y/o mejora Relación entre la inversión estimada versus los resultados a obtenerse (costo/beneficio). Estimado del retorno de la inversión.

3 4

CALIFICACIÓN PUNTAJE PUNTAJE MÁXIMO OBTENIDO 07 05 03 05 TOTAL

NOTA: 

El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado



La suma de puntajes obtenidos es la nota del Proyecto de innovación y/o mejora

LURIN,……….de…………………2016 Calificación del proyecto (Sumatoria de los puntajes obtenidos por cada criterio de evaluación) En números En letras Nombre y firma del representante de la empresa

67


SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA EN LA EMPRESA FICHA DE CALIFICACIÓN PROGRAMA: APRENDIZAJE - DUAL CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE: SANCHEZ GUERRA MARK ANTHONY INGRESO:

2014 - 1

: ID

:768119

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS”

EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO/CONOCIMIENTOS

N° 1 2 3 4

Objetivo del proyecto: Fundamenta y despierta interés Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer los aspectos fundamentales del proyecto Expresión verbal clara y fluida: Demuestra dominio del ambiente, trasmite sus ideas en forma progresiva, clara, audible, confianza y seguridad personal. Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y recursos y los emplea adecuadamente

CALIFICACIÓN PUNTAJE PUNTAJE MÁXIMO OBTENIDO 05 08 04 03 TOTAL

Área de aplicación en la empresa: TALLER NOTA: 

El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado



La suma de puntajes obtenidos es la nota del Proyecto de innovación y/o mejora

EMISIÓN DE JUICIO - FUNDAMENTACIÓN

APTO PARA LA PRUEBA OCUPACIONAL SI NO

Empresa Sustentación Lugar y fecha: …………………………………………………… Comisión de Evaluación

Comisión de Evaluación Comisión de Evaluación

68

Pim Anthony Sanchez

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