Espec Tecnicas Muro de Contencion

15+420 PARA PROTECCION DE LA CARRETERA “CREACION DEL MURO DE CONTENCION KM 15+200 – 15+420 RANCHO - PANAO EN LA LOCALIDAD DE TAMBILLO, DISTRITO DE UMARI-PROVINCIA DE PACHITEAHUANUCO”

ES PEC I FI FICACIO CACIONES NES TÉCNICAS TÉCNI CAS 1.- GE NER ALIDADES Las especificaciones técnicas detalladas, describen las normas a las que se sujetó el Proyecto: C REACION DEL MURO DE CONTENCION KM 15+200 – 15+420 PARA “ CREACION

PROTECCION DE LA CARRETERA RANCHO - PANAO EN LA LOCALIDAD DE TAMBILLO, DISTRITO DE UMARI-PROVINCIA DE PACHITEA-HUANUCO” Estas especificaciones tuvieron carácter general. En caso de cualquier discrepancia con lo señalado en los planos del Proyecto.

GENERALIDADES Las presentes Especificaciones Técnicas tuvieron por finalidad complementar los lineamientos establecidos en los planos, detallando los parámetros generales a seguir durante el proceso constructivo Parte de estas Especificaciones fueron los Planos y Metrados, los que fueron compatibilizados compatibilizados con las Normas vigentes vigentes establecidas por: -

Reglamento Nacional de Edificaciones RNE. Normas de materiales de INDECOPI. Manual de Normas de ASTM. Manual de Normas del ACI 318.99 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente mencionadas en cada especialidad. Resolución de Contraloría N° 072-98-GG Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Público.

Todos los trabajos sin excepción se desenvolvieron dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar asegurar su correcta ejecución, estando sujetos a la aprobación y plena satisfacción de la Municipalidad Distrital de Umari.

PROGRAMA TRABAJA PERU ESPECIFICACIONES TECNICAS


VALIDEZ DE LAS ES PE CIFICACIONES CIFICACIONES , PLANOS Y METR METR ADOS En caso de que haya existido divergencia entre los documentos del proyecto, los Planos tuvieron primacía sobre las Especificaciones Especificaciones Técnicas. Los Metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispenso al Organismo proponente ( ejecutor).

CONSULTAS Cuando en los planos y/o Especificaciones Técnicas se indicaba: “Igual o Similar”, Todo el material y mano de obra empleados, estuvieron es tuvieron sujetos a la aprobación de la supervisión, en oficina, taller y zona de trabajos, quien tiene además el derecho de rechazar el material y trabajo determinado, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o Especificaciones Técnicas, fueron satisfactoriamente corregidos sin cargo para el proyecto.

MA TE R IA L E S Todos los materiales que se emplearon en la construcción fueron nuevos y de primera calidad en conformidad con las Especificaciones Técnicas de éstos. Los materiales vinieron envasados, fueron ingresados a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados. La Municipalidad tomó especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no fueron excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitió cambios en las Especificaciones por este motivo. El almacenamiento de los materiales se realizó de tal manera que este proceso no desmejore sus propiedades, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su protección como para su despacho.

CONTROL CONTROL DE DE MATER MATER IALES Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaron a cabo por cuenta de la Municipalidad Distrital de Umari, en la forma que se especifique y cuantas veces se requiera Así mismo, mencionamos algunas de las Normas oficiales peruanas de materiales del INDECOPI que deben tener en consideración:



-

INDECOPI 334.009 INDECOPI 339.033 INDECOPI 334.088 INDECOPI 339.034 INDECOPI 339.036 INDECOPI 339.059 INDECOPI 341.031 INDECOPI 400.037

Cemento Portland tipo I Preparación de probetas de concreto. Aditivos. Ensayo de probetas de concreto. Toma de muestras de concreto. Toma de testigos de concreto endurecido. Acero de refuerzo para concreto armado. Agregados.

La Municipalidad Distrital de Umari pudo rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplieron con las Normas mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.

MÉ TOD TO D O DE E J E C UC IÓN IÓ N El método de ejecución estuvo definido en cada una de las partidas de las presentes especificaciones. especificaciones.

MÉ TOD TO D O DE ME D I C IÓN IÓ N La Unidad de Medida y la Norma de Medición fueron definidas en cada una de las partidas correspondientes. En general todos los materiales estuvieron sujetos a la aprobación del Supervisor.

CR E AC ION DE MU MUR O DE C ON ONTENCION TENCION 01.0 .000.0 OBR AS PR OVISION OVISIONALE ALE S 01.0 01 .01. 1.00 00 CA R TEL DE IDE NTIFICAC ION DE LA OBR A DE 5. 5.40 40 Mx 3.6 3.60M DESCRIPCIÓN: Los materiales fueron de acuerdo al modelo vigente propuesto por el programa, construido con triplay, planchas metálicas banner u otro material indicado por la entidad, marco y Parantes de madera con debida escuadrilla para darle un mejor soporte y evitar que se caiga por acción del viento, peso propio u otra causa que haga peligrar su estabilidad. Se colocó uno (01), ubicado en un lugar visible en coordinación con el supervisor de obra, las dimensiones tanto como el logotipo, contenido y el color de las letras fueron indicados por el programa.



MÉ TOD TO D O DE D E C ONS ON S TR UC C IÓN: IÓ N: El cartel dela obra se ubicó en un lugar visible de la carretera, de modo que, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación fue previamente aprobada por el supervisor de obra.

MÉ TOD TO D O DE D E ME D IC IÓN: IÓ N: El trabajo se midió en unidad (Und), ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las presentes especificaciones.

FORMA FORMA DE PA GO: El pago por este concepto fue medida en la forma descrita anteriormente fue hecho al precio unitario del contrato, por por unidad (Und) para para la partida CARTEL DE OBRA, entendiéndose que dicho precio y pago constituyo la compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesario necesario para completar completar satisfactoriamente la partida.

01.0 .022.0 .000 ALQUI ALQUILE LE R DE LOCAL P AR A LA OBR A DESCRIPCION Esta partida comprendió los costos del alquiler de local para la Obra, así como otros que faciliten la comodidad del personal y facilidades para la supervisión. En esta partida se incluyeron los costos que demanda del alquiler del local para la obra.

ME TOD TO D O DE D E C ONS ON S TR UC C ION IO N Esta partida se alquiló el local de la obra.

ME TOD TO D O DE D E ME D IC ION IO N El trabajo efectuado fue medido por mes (mes).

BASES DE PAGO La base de pago fue por mes (mes) del alquiler del local.

01.0 01 .03. 3.00 00 K IT DE IMPLE IMPLE ME NTO NTOSS DE S E G URIDA D DESCRIPCIÓN: Comprendió el aprovisionamiento de implementos de seguridad para los trabajadores de la obra.


“CREACION DEL MURO DE CONTENCION KM 15+200 – 15+420 PARA PROTECCION DE LA CARRETERA RANCHO - PANAO EN LA LOCALIDAD DE TAMBILLO, DISTRITO DE UMARI-PROVINCIA DE PACHITEAHUANUCO”

MÉ TODO DE CONS TR UC CIÓN: Se aseguró que los implementos de seguridad cumplan con los estándares de calidad según la normatividad de seguridad en obra correspondiente y la calidad suficiente para el promedio de participantes, tratando de asegurarse que cada uno cuente con el equipo mínimo de seguridad en obra

MÉ TODO DE ME DIC IÓN: La unidad de medida fue la Unidad (Und.)

BAS ES DE PAGO: El pago se efectuó al precio unitario establecido en el presupuesto por unidad (Und.) para la presente partida, una vez verificados y aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio constituyó la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todos los gastos que demandó el cumplimiento del trabajo

01.04.00 K IT DE HE R R AMIENTAS DESCRIPCIÓN: Comprendió el aprovisionamiento de herramientas necesarias para los trabajadores de la obra.

MÉ TODO DE CONS TR UC CIÓN: Se aseguró que los trabajadores cuenten con las herramientas suficientes para el desarrollo de los trabajos de construcción de gaviones según el detalle de herramientas citado en el presente expediente según el promedio de participantes.

MÉ TODO DE ME DIC IÓN: La unidad de medida fue la Unidad (Und.)

BAS ES DE PAGO: El pago se efectuó al precio unitario establecido en el presupuesto por unidad (Und.) para la presente partida, una vez verificados y aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.



02.00.00 TRA B AJ OS PR EL IMINAR ES 02.01.01. LIMPIE ZA DE TER R E NO MANUAL DESCRIPCIÓN Se dejó completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MÉ TODO DE CONS TR UC CIÓN Se realizó una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminó toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

MÉ TODO DE ME DIC IÓN Se midió esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

BASES DE PAGO El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se ha requerido para terminar los trabajos.

02.02.00 TR AZO Y R EP LANTEO E N TER R ENO AC CIDE NTADO C ON PE NDIENTE PR ONUNCIADA DESCRIPCION Comprendió el trabajo de materializar sobre el terreno la determinación exacta y precisa de los ejes y niveles establecidos en los planos así como definir sus linderos, ubicación y medidas de todos los elementos que se detallaron en los planos durante el proceso de la construcción utilizando



balizas, cordel, yeso y herramientas manuales, wincha metálica y plomada. Teodoloto nivel , mira.

PR OCEDIMIENTO CONS TRUCTIVO Se recomendó primero emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que puede impedir el trabajo continuo. Se habilitó cerchas y estacas en cantidades suficientes. Para iniciar el replanteo se aprovechó para señalar los ejes y niveles de los muros, cercos, etc. Posteriormente según sea el avance de la obra se trasladaran los ejes y niveles de los muros.

ME TODO DE ME DICIÓN El trazo y replanteo se midió por metros cuadrados (m2).

EQUIPOS Y HER RA MIENTAS Estacas, Wincha metálica ó tela, Comba, Martillo, Plomada, Serrucho, Pico, Lampa, Brocha, Vallas, teodolito, mira topográfica, jalones.

BASES DE PAGO El pago se efectuó al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. Permaneció en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo estos para un chequeo constante tanto de los ejes como de los niveles. El trabajo se dio por concluido cuando se plasme sobre un área marcas y señales fijas de referencia con carácter temporal.

02.03.00 SE ÑALIZAC ION EN OB R A DUR ANTE E J E CUCION DESCRIPCION Se realizó sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular las áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público



en general sobre los riegos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscopias, alarmas audibles, así como carteles de promoción de seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se incluyeron las señalizaciones vigentes por interferencias de vías públicas debido a ejecución de obra.

ME TODO DE CONS TR UC CION El método de construcción de esta partida fue de acuerdo a sus medidas de las señalizaciones de la obra.

ME TODO DE ME DIC ION La Unidad de medida fue global (ML).

BASES DE PAGO El pago se hizo según la cantidad requerida en los Metrados de la obra, según el plan de seguridad de la obra.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIER R AS 03.01.00 COR TE E N TE R R E NO NORMAL DESCRIPCIÓN Las excavaciones de zanjas y/o zapatas fueron del tamaño exacto al diseño de estas estructuras. El fondo de toda excavación para cimentación quedo limpio y parejo, se retiró el material suelto; si por casualidad el contratista se excede en la profundidad de excavación no se permitió que se rellene con material suelto, lo hizo con una mezcla de concreto 1: 12 o en su defecto hormigón si lo hubiere. La excavación para zapatas se realizó de acuerdo a lo estipulado en el plano respectivo y obtendrá como mínimo las dimensiones indicadas y cuando se alcance terreno que tenga la resistencia especificada. Para la excavación se tomó como referencia el eje del trazo previo. El ancho de zanja se determinó por lo especificado en los planos respectivos.

ME TODO DE CONS TR UC CION El método de construcción de esta partida fue en forma manual, para alcanzar los niveles de fondo de zanja y/o zapata establecidos en el proyecto.



ME TODO DE ME DIC ION El trabajo realizado se midió por metros cuadrados (m3).

BASES DE PAGO La presente partida se pagó por metro cubico (m3), de acuerdo al precio unitario para “EXCAVACION”, entendi éndose que dicho pago constituyó la compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida

03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPÁCTACION CON PIZON DESCRIPCIÓN Esta partida comprendió los rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra.

ME TODO DE CONS TR UC CION El trabajo de compactación se realizó utilizando el material propio de la excavación con pizón por capa a cada 0.20 cm.

ME TODO DE ME DICION El trabajo realizado se midió por metro cubico (m3), se midió el volumen de relleno compactado calculando el volumen geométrico del vacío correspondiente a rellenar.

BASES DE PAGO El pago se efectuó por metro cúbico (m3) de relleno y compactado.

03.03.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA SER UTILIZADO E N RE LLE NO D<50M DESCRIPCION El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, se utilizó en rellenos la cual fue acarreado al lugar donde se utilizará el relleno utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias de 50 metros.

ME TODO DE CONS TR UC CION El material excedente se utilizó en lugares donde se requiere del material excedente.

ME TODO DE ME DIC ION



El acarreo del material excedente que se utilizó en rellenos se midió por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del material a ser utilizados en rellenos.

BASES DE PAGO El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para la obra.

03.04.00 AC AR R E O Y E LIMINAC ION DE MATER IAL E XEDE NTE DMAX <= 100 M MANUA L (m3) DESCRIPCIÓN La eliminación de material excedente fue periódica, no se permitió que material removido permanezca en la obra más de un mes. El material excedente fue eliminado a una distancia Max de <= 100 mts, De donde se ejecute la obra la obra debe mantenerse limpia y ordenada.

ME TODO DE CONS TR UC CION El material excedente se eliminó con Bugies y en Forma manual.

ME TODO DE ME DIC ION Su unidad de medida fue en metro cúbico (M3).

BASES DE PAGO El pago se realizó por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario para “ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE”, entendiéndose que dicho pago constituyó la compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

03.05.0 E LIMINAC ION DE MATE R IAL E XCE DE NTE C /VOLQUE TE DE 6m3 CARGUIO MANUAL D≤5 Km

DESCRIPCION Vino a ser la eliminación del material excedente acumulado por el acarreo esta se realizara en volquete de 6 m3

PR OCES O C ONSTR UCTIVO



Consistió en el carguío de la tolva de volquete de 6m3 hasta llenar este en su totalidad labor ejecutada por los participantes

ME TODO DE ME DICION Fue por metro cúbico, según el Metrados.(M3)

BASE DE PAGO El metro cúbico determinado fue pagado el precio unitario, mano de obra, herramientas y improvistos necesarios.

04.00.00 ACA R RE O Y SE LEC CIÓN DE A GR EG ADOS 04.01.00 EXTRA CCIÓN DE PIE DRA GR ANDE CANTER A DESCRIPCION La piedra fue de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra. Para la obra se utilizó el 25% de la extracción del rio y un 75% de material de cantera. El tamaño de la piedra fue lo más regular posible, y tal que sus medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y dos veces dicho valor. Antes de su colocación en obra, la piedra fue aprobada por el Ingeniero Inspector.

ME TODO DE CONS TR UC CION El trabajo consistió en el suministro de la mano de obra, herramienta y equipo. Así como de todas las operaciones necesarias para la selección, acopio, cargio y transporte de canto rodado de 6” – 8”, para ser depositado en obra en los lugares previamente determinados para la Inspección. La selección y acopio de canto rodado de 6” – 8” se realiz ó mediante el empleo de mano de obra, como también se puede emplear cargador frontal para dichos trabajos, los que fueron verificados y aprobados por la Inspección. Incluyeron los trabajos de carguío y transporte del material seleccionado para ser colocado en el gavión. Se tuvo en consideración que para los



colchones antisocavantes las dimensiones de los cantos rodados fueron menores y en función a la velocidad, se tuvieron en cuenta que deben ser resistentes a los impactos, tener buen peso específico y sus dimensiones fueron 2.5 veces mayor que las dimensiones de la malla.

ME TODO DE ME DIC ION El método de medición de esta partida fue por metro cubico (m3).

BASES DE PAGO El pago se realizó por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario para “EXTRACCIÓN DE PIEDRAS GRANDES EN CANTERA”.

04.02.00 ACA R R E O DE AG R EG ADO D<50M DESCRIPCIÓN Comprendió en el transporte manual de agregado, desde la zona de abastecimiento hasta el lugar identificado con anticipación donde se acumulará esta material para su posterior uso. El lugar donde se acumuló este material fue tal que no obstaculice las labores de las otras partidas ni del transporte peatonal ni vehicular.

ME TODO DE CONS TR UC CION Inicialmente se determinó el lugar apropiado donde se acumulará el material, que no obstaculice el correcto avance de la obra, ni el libre tránsito vehicular, ni peatonal, el lugar de acumulación de material debe ser tal que sea posible su reutilización en obra.

ME TODO DE ME DIC ION: El trabajo fue medido por Metro Cúbico (m3) excavado de terreno.

BAS ES Y FORMA DE PAGO : Se pagó de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto contractual, en el que se incluyó el equipo herramientas mano de obra

04.03.00 ACARREO MANUAL DE PIEDRA GRANDE (PROM 10”) D<50M DESCRIPCIÓN Esta partida consistió en el acarreo de piedra según el diseño, la que fue transportada hacia la zona de trabajo designada por Responsable Técnico



PR OCEDIMIENTO CONS TRUCTIVO Se trasladó las piedras en la cantera en forma manual por lo accidentado del área hasta la zona donde se cargara al volquete para su transporte a la obra. Luego que se transporte a la zona más cercano de la obra se realizó el acarreo de las piedras de la zona de acopio hasta la obra propiamente. Así mismo se tuvo que proveer de las medidas de seguridad y protección para el personal para este tipo de trabajo.

ME TODO DE ME DIC ION: El trabajo fue medido por Metro Cúbico (m3) excavado de terreno.

BAS ES Y FORMA DE PAG O: El pago por este concepto fue la cantidad de metros cúbicos ejecutados y fueron pagados al precio unitario del contrato, dicho pago constituyó la compensación total por todos los gastos de materiales, equipos y/o herramientas, herramientas, mano de obra y leyes sociales, imprevistos que ocasionen la ejecución de esta partida, luego de ser revisados y aprobados por la Supervisión.

04.04.00 CARG UIO Y TRANS P. DE PIEDR A HAB ILITADA DE SDE CANTER A HAS TA LA OB R A D<18 K M VOLQUE TE 15 m3 (MANUAL) DESCRIPCION Comprendió los trabajos de carga de los materiales y agregados hasta la obra en volquete (Capacidad 6 m3) para ser transportado a la obra. Para esta partida se utilizaron herramientas manuales

ME TODO DE CONS TR UCCION El material fue transportado hasta el lugar de la construcción con volquete para así facilitar el trabajo de los participantes. Se tuvo en cuenta las medidas de seguridad y protección para el personal como el área de carga deberá está libre de desmonte y obstrucciones que causen caídas e interfieran en el trabajo.

ME TODO DE ME DIC ION El método de medición de esta partida fue por metro cubico (m3).

BASES DE PAGO El pago se hizo por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario para “CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIALES”.



05.00.00 OB R AS DE CONCR ETO S IMPLE 05.01.00 MURO DE CONTE NCION – C ONCR E TO CICLOP E O C;H 1:8 + 25% DE P.M DEFINICIÓN: Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

DESCRIPCIÓN: El solado para zapatas fue del concreto ciclópeo, mezcla 1:8 (Cemento Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

MA TE R IALE S : Se emplearan materiales tales como agregado, cemento y agua, los cuales se describen a continuación: Agregado Grueso (Hormigón) El hormigón fue un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría fue uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo. El hormigón fue sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas fueron tomados en el punto de mezclado del concreto. Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación: Los fragmentos fueron duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles. Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.



Cumplieron con los siguientes límites: Malla % que pasa 1 1/2" 100 1" 95-100 1/2" 25-60 4" 10 máx. 8” 5 máx.

Cemento Se empleó Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitió el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Ag ua Fue limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se utilizó agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

EQUIPOS: El equipo básico para la ejecución de los trabajos fue: Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada. Máquinas mezcladoras. Distribuidor de agregado Vibradores de concreto. Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

MODO DE E J E CUC IÓN: Los trabajos consistieron en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las parrillas construidas con acero



grado 60° para las columnas. Únicamente se procedió al vaciado cuando se verificó la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Se empleó agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocó las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL: Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprendió las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que fueron utilizados por medio de las siguientes pruebas: - Prueba de granulometría del agregado grueso: Los fragmentos fueron duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles. Cuando fueron sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%. El diámetro máximo recomendado fue de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada. El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (N°. 10) no tuvo un desgaste superior al 4%. - Prueba de calidad del agua, ya que sólo puede emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. - Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco y libre de grumos.

Control de E jecución La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual se efectuó en todas las etapas que se mencionan a continuación: En el tamiz. En los almacenes de materiales. En la operación de carga. La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).



Control Geométrico y Terminado

Espesor El espesor de los solados para zapatas se efectuó tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 4”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

- ACE PTACION DE LOS TRAB AJ OS Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas definidas para este tipo de control. Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto. Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. El material que se utilice, presento un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que evitaron la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales La operación de carga se hizo tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra se trató de evitar los sitios que se encuentren contaminados y húmedos. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de un espesor de 4” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra. Cuando se obtuvieron los ensayos, que fueron de tres por cada 10 m3, de solados se ejecutó en cada día de trabajo. No se hizó menos de un ensayo en cada día de trabajo.



UNIDAD DE MEDIDA: El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se midió por unidad de Metro Cubico (m3), considerando el largo por el ancho y el alto, de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cubico (m3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

05.01.02. CONC R E TO F'c = 210 Kg /CM2 en Muros de Contención DEFINICION: Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte (agregado) y agua, la cual fue diseñada por el Residente a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla fue al peso, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobó en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso. La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, fue la que indica la siguiente tabla: f’c Tipo de Cemento (aprox.) Concreto Kg /m3 Kg/cm2 Cimentación 250 175 y muros

DESCRIPCION: El concreto fue una mezcla de agua, cemento, arena y piedra mediana en forma manual. El cemento a usar fue portland tipo I, normal y cumplirán con las especificaciones del Reglamento Nacional de Construcciones. El residente de obras estuvo obligado a realizar una buena ejecución y diseño de la obra, o sea de las formas de encofrados, de tal manera que cumplan con los requisitos de resistencia y estabilidad. Su vaciado fue continuo y en tramos establecidos, siempre de acuerdo a las medidas de anchos, longitudes y profundidades ya determinadas en los planos de respectivos y/o detalles.



MA TE R IALE S : 1. Cemento Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usaron cemento Portland normal tipo ASTM-C150-56, el que se encontró en perfecto estado en el momento de su utilización. Se almacenó en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocaron por separado; indicándose en carteles de fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo. 2. Agua El agua que se utilizó en la mezcla fue clara, limpia, exenta de aceite, ácidos, álcalis o materia orgánica. No fue salobre. Al tomar sus muestras, se tuvo cuidado de que sea representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua si su verificación por medios adecuados por el Supervisor de Obras. 3. Agregados 3.1. Agregado Fino Se consideró como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Fue proveniente de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no pudo constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino cumplió con los siguientes requisitos: (1)Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación. Masa Norma total de Características de la Ensayo Muestra Terrones de Arcilla y partículas MTC E 1.00% Deleznables 212 máx. Material que pasa el Tamiz de MTC E 5.00 % 75um (N°200) 202 máx. MTC E 0.50% Cantidad de Partículas Livianas 211 máx. Contenido de sulfatos, 0.06% expresados como iónSO4 máx. Contenido de Cloruros, 0.10% expresado como ión cl máx. (2)Granulometría



La curva granulométrica del agregado fino se encontró dentro de los límites que se señalan a continuación: % Tamiz que (mm) pasa 9.5 mm 100 (3/8") 4.75 95mm 100 (N° 4) 2.36 mm 80(N° 100 16 1.18 mm 50(N° 85 16) 600 mm 25 (N° 60 30) 300 mm 10 (N° 30 50) 150 mm 2(N° 10 100) En ningún caso, el agregado fino puede tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontró entre 2.3 y 3.1.Durante el período de construcción no se permitió variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. (3)Durabilidad.- El agregado fino no presento pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma.



3.2. Agregado Grueso Se consideró como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm(N° 4). Fue grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor. Los requisitos que cumplieron el agregado grueso fueron los siguientes: (1)Contenido de sustancias perjudiciales El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Características Terrones de Arcilla y partículas deleznables Contenido de Carbón y lignito Cantidad de Partículas Livianas Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl-

Norma de Ensayo MTC E 212 MTC E 215 MTC E 202

Masa total de la Muestra 0.25% máx. 0.5% máx. 1.0% máx. 0.06% máx. 0.10% máx.

(2)Durabilidad Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente. (3)Abrasión L.A. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%). (4)Granulometría La gradación del agregado grueso fue satisfactoria cumpliendo una de las siguientes franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.



Tamiz (mm)

Porcentaje que pasa AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5'')

-

-

-

-

100

-

50 mm (2'')

-

-

-

100

95 – 100

100

-

-

100

95 – 100

-

-

100

95 – 100

-

35 – 70

100

95 – 100

-

35 – 70

-

0 –15

-

-

25 – 60

-

10 – 30

-

0 –5

20 – 55

-

10 – 30

-

0 –5

-

0 –5

0 –5

-

-

-

-

-

-

37,5mm (1½'') 25,0mm (1'') 19,0mm (¾'') 12,5 mm (½'') 9,5 mm (3/8'') 4,75 mm (N°4) 2,36 mm (N°8)

95 – 100 40 – 70

0 –15 0 –10 0 –10 0-5

0 –5

0 –5

100 95100 35 – 70

90100 20 – 0 –15 55

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, fue continua y asemejarse a las teóricas.

- E QUIPO: Equipo para la elaboración del Concreto La planta de elaboración del concreto fue efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas. Se permitió, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra. La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3). Elementos de transporte La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto conto con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no fue considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados que señale el Proyecto.



Cuando la distancia de transporte fue mayor de trescientos metros (300m), no se empleó sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor. Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se efectuó en camiones mezcladores. Encofrados y obra falsa El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero. Los encofrados de madera fueron de tabla cepillada y de triplay, y tuvieron un espesor uniforme. Elementos para la colocación del concreto El Contratista tuvo a disposición los medios de colocación del concreto que permitieron una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, y así se evitó salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo. Vibradores Los vibradores para compactación del concreto fueron de tipo interno, y fueron operados a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales. Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se emplearon vibradores externos de encofrado. Equipos varios El Contratista tuvo a disposición los elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

MODO DE CONS TR UC CION: * Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregó al Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan



objetables, el Residente efectuó las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias. Una vez que el Supervisor manifiesto su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo pudo ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definió una fórmula de trabajo, la cual sometió a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señaló: - Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla. - Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se dieron por peso y por volumen. Resistencia Especificada a la Compresión < 20,6 MPa (210 Kg/cm2) 20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) > 34,3 MPa (350 Kg/cm2)

Resistencia Promedio Requerida a la Compresión fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)

-Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hicieron en función de un número entero de bolsas. - La consistencia del concreto, la cual se encontró dentro de los siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Tipo de Construcción Zapata y Muro de cimentación armada Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros

Asentamiento Máxim Mínim o o 3

1

3

1

Resistencia Promedio Requerida Si la estructura de concreto se encontraba sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación agua/cemento no pudo exceder de 0,50 si se encontraba expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para



exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos. Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo fue aprobado según se indicó en las presentes especificaciones, referente a Materiales, ítem Aditivos. La cantidad de aditivo utilizado produjo el contenido de aire incorporado que muestra la siguiente Tabla. Requisitos Sobre Aire Incluido. Resistencia de diseño a 28 días 280kg/cm2 – 350kg/cm2concreto normal 280kg/cm2350kg/cm2concreto preesforzado 140kg/cm2280kg/cm2concreto normal

Porcentaje aire incluido 6-8 2-5 3-6

La cantidad de aire incorporado se determinó según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231. La aprobación que dio el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyeron con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago estuvo dependiendo de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que fue comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. * PRE PARA CIÓN DE LA ZONA DE LOS TRA BA J OS La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando fue necesario, se efectuó conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS. * FAB RICA CIÓN DE LA MEZCLA Almacenamiento de los agregados Cada tipo de agregado se acopió por pilas separadas, las cuales se mantuvieron libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal



forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizó los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construyeron por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos. Todos los materiales que se utilizó estuvieron ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores .No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra. Suministro y almacenamiento del cemento El cemento en bolsa se almaceno en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministraba a granel, se tenía que almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento fue la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, fue empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificó si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento. Almacenamiento de aditivos Los aditivos se protegieron convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenaron bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenaron en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes. Elaboración de la mezcla Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargó primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadieron simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no fue inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados. Como norma general, los aditivos se añadieron a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se realizó el vaciado total de su contenido. En ningún caso, se permitió el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora estaba detenida por más de treinta (30) minutos, era limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se realizó su limpieza total, antes de



comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento. Cuando la mezcla fue elaborada en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, pudo transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificó que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla. Cuando se autorizó la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizó sobre una superficie impermeable, en la que se distribuía el cemento sobre la arena, y se vertía el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se añadió el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes. El lavado de los materiales se efectuó lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección Ambiental de este documento. * OPER ACIONES PAR A E L VACIADO DE LA MEZCLA Descarga, transporte y entrega de la mezcla El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, se tuvo la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto se realizó completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que elemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte. A su entrega en la obra, el Supervisor rechazó todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado. El concreto que por cualquier causa fue rechazado por el Supervisor, fue retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio. El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, fue recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual se contó con el equipo necesario. Preparación para la colocación del concreto Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Contratista notificó por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no se pudo comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto.



Dichas superficies fueron encontradas completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza incluyó el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio. Se eliminó toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado no se mezcle al agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, fueron humedecidas, o recubiertas con una delgada capa de concreto, si así lo exigia el Supervisor. Colocación del concreto Esta operación se efectuó en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se colocó en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. En todos los casos, el concreto se depositó lo más cerca posible de su posición final y no se hizo fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto permitieron una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitió la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m). Al verter el concreto, se compactó enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura. A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se colocó en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor pudo exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Cuando se utilizó el equipo de bombeo, se dispuso de los medios para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañara la bomba. El bombeo continuó hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. No se permitió la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitió la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la



mezcla, ítem Juntas. La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se ajustó al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se colocó cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no fue inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentó a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se pudo usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo fue el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto. Los escombros resultantes de las actividades implicadas, fueron eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona de trabajo, fue escarificada para adecuarla a la morfología existente. Colocación del concreto bajo agua El concreto no fue colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuó una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tuvo una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento. Dicho concreto se colocó cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se depositó en una operación continua. No se colocó concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua fueron impermeables. El concreto se colocó de tal manera, que se lograron superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente alcanzó su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas. Los escombros resultantes de las actividades implicadas, fueron eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona de trabajo, fue escarificada para adecuarla a la morfología existente. Vibración. El concreto colocado se consolidó mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubrió totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se operó a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente



consolidada. La vibración no fue usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada. Juntas Se construyeron juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista no pudo introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas fueron horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario. En general, se dio un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se utilizó para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos. Agujeros para drenaje Los agujeros para drenaje o alivio se construyeron de la manera y en los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se colocó por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos. Los moldes para practicar agujeros a través del concreto fueron de tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Remoción de los encofrados y de la obra falsa La remoción de encofrados de soportes se hizo cuidadosamente y en forma tal que permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso. Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se efectuaron para lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos fueron curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan. Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el siguiente cuadro fue empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes: Superficies de muros verticales....................................................48 horas Muros, estribos………...................................................................3 días La operaciones de campo fueron controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se pudo efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo fueron curados bajo condiciones iguales a las más



desfavorables de la estructura que representan. La remoción de encofrados y soportes se hizo cuidadosamente y en forma tal, que permitió al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.

Curado Durante el primer período de endurecimiento, se sometió el concreto a un proceso de curado que se prolongó a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar. En general, los tratamientos de curado se mantuvieron por un período no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período pudo ser disminuido, pero en ningún caso fue menor de siete (7) días. (1) Curado con ag ua El concreto permaneció húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. No se permitió el humedecimiento periódico; éste fue continuo. El agua que se utilizó para el curado cumplió los mismos requisitos del agua para la mezcla. (2) Curado con compues tos membrana Este curado se hizo en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorizo, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación. El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado correspondieron a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana fue de consistencia y calidad uniformes.

Acabado y reparaciones A menos que en los planos se indicaba algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto tuvieron un acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.



Limpieza final Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista retiró del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que haya sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable. Limitaciones en la ejecución La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, estuvo entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no pudo ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se empleó en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones. La temperatura durante la colocación no excedió de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se enfrió mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto. - ACE PTA CIÓN DE LOS TR A B A J OS : Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuó los siguientes controles principales: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.· - Supervisó la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas. - Comprobó que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. - Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla. - Vigiló la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de ejecución de las obras. - Tomó, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia. - Realizó medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.



- Midió para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

Calidad del cemento Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispuso que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del ag ua Siempre que se tuvo alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.

Calidad de los agreg ados Se verificó mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se dejó constancia escrita. Calidad de aditivos y productos químicos de curado El Supervisor solicitó certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garantizaban su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.

Calidad de la mezcla (1) Dosificación La mezcla se efectuó en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos…...............................................± 1% Agregado fino……............................................................. ± 2% Agregado grueso hasta de 38 mm.................................... ± 2% Agregado grueso mayor de 38 mm.................................. . ± 3% Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, fueron rechazadas por el Supervisor. (2) Consistencia El Supervisor controló la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo resultado se encontró dentro de los límites mencionados en la presente especificación referente a Método de



Construcción, ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. En caso de que no se cumplió este requisito, se rechazó la carga correspondiente. (3) Resistencia El Supervisor verificó la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación. La muestra estuvo compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto. El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se consideró como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto fue considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presento una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos. Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenó una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerió que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707. Se tomaron tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones deservicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probó secos. Si el concreto de la estructura se encontró húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probaron a continuación. Se consideró aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos,



siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia. Si los criterios de aceptación anteriores no se hubieran cumplido, el Contratista pudo solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas hubieran dado un resultado satisfactorio, se aceptó el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista adoptó las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales incluyeron la demolición parcial o total de la estructura, si hubiera sido necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el Contratante.

Calidad del producto terminado (1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales Muros, estribos y cimientos.......................... -10 mm a + 20 mm El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no fue mayor que la desviación máxima (+) indicada. (2) Otras tolerancias Espesores de placas............................................-10 mm a +20 mm Recubrimiento del refuerzo................................. ±10% Espaciamiento de varillas....................................-10 mm a +10 mm (3) Regularidad de la superficie La superficie no presentó irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m). Otras superficies de concreto simple o reforzado.............10 mm Muros de concreto ciclópeo................................................20 mm (4) Curado Toda obra de concreto que no era correctamente curado, pudo ser rechazada, si se trataba de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor pudo exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor. Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación fue corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.

- ME TODO DE MEDIDA: Se consideró como volumen de concreto, aquel cubicado en Obra por el Ingeniero y depositado en los encofrados siguiendo estrictamente los alineamientos de los planos. La medición fue por metro cúbico (m3)



- BAS ES DE PAGO El pago del contrato se hizo en Bases de Pago por metro cúbico (m³) de concreto especificado según partidas establecidas en el presupuesto. Dicho precio incluiyó el pago de los materiales y equipos colocados en Obra para las operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras necesarias.

05.02.00 MURO DE CONTENCIÓN - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

- DE FINICIÓN: Los Encofrados de Muros son estructuras de carácter temporal utilizados para contener, sostener y moldear el hormigón fresco hasta que éste endurezca y adquiera la resistencia característica.

- DES CR IPCIÓN: Para cada proyecto en particular existen distintas opciones de encofrados. Las dimensiones de los tableros determinan las juntas de trabajo y su modulación. Para un hormigón visto se emplean paneles lisos, impermeables, por lo general, metálicos, ya que ello permite mayor número de puestas que los tableros de madera, y según se requiera, pueden recubrirse de productos desencofrantes, lo cual mejora el aspecto de la superficie garantizando la calidad en el acabado final de obra

- MATER IALES : El material que se utilizó para el encofrado fue la madera, metalla minado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido fue aprobado por la Supervisión.

- E QUIPOS : Se utilizaron herramientas menores tales como: martillo, sierras o serrucho, clavos, entre otros que faciliten y den calidad a la partida.

- MODO DE CONS TRUCC ION: ENCOFRADO El encofrado del muro estuvo siempre vertical, lo que se pudo verificar con el uso de una plomada. Además, fue lo suficientemente resistente para soportar la presión lateral del concreto durante el vaciado. Para un muro de más de 3 m de altura, los encofrados se armaron con tablas



de 1 1/2" de espesor por 8 a 10" de ancho, las que llevaron refuerzos de madera (montantes) de 2" x 3" cada 1.5 m como máximo. Las puntales fueron de 2"x 3". Las estacas que resistieron las cargas del encofrado fueron de madera de 3" x 3" x 50 cm y estarán enterrados 30 cm en el suelo. Los espaciadores de 2" x 3" sirvieron para mantener las dimensiones especificadas en los planos. La altura del encofrado se hizo por paños completos, para poder vaciar el concreto de una sola vez y no debilitar el comportamiento del muro. Es decir, si el muro hubiera tenido 2 m de altura, no se debió haber hecho primero 1 m y el resto después

DESENCOFRADO Todos los materiales fueron empleados en el tiempo y de manera en que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado fue reparado por cuenta del ejecutor. El apuntalamiento y encofrado que soporte vigas de concreto y de las estructuras sujetas a esfuerzos de flexión directa, no fueron retirados ni aflojados antes de siete días posteriores al vaciado del concreto y este haya adquirido una resistencia a la compresión no menor del 80% a los veintiocho días. Los encofrados laterales para vigas, columnas y otros elementos donde los encofrados no resisten esfuerzos se podían retirar en plazos de dos a cinco días siempre que se procediera en forma satisfactoria para el curado y la protección del concreto. En caso de concreto normal se consideró los siguientes tiempos mínimos para desencofrar: Columnas, muro costado de vigas y zapatas 2 días. Fondo de losas de luces cortas 10 días. Fondo de vigas de luces cortas 16 días. Fondo de viga de gran luz y losas sin viga 21 días. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días. - ACEPTACION DE LOS TRABAJOS:     



El Ing. Supervisor vió la superficie interior de todos los encofrados la cual fue limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y fue cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Para el proceso de desencofrado se tuvieron los siguientes plazos mínimos: - Muros: 48 horas Toda la armadura de refuerzo fue continua a través de la junta. La frontal del muro fue lo más nivelada posible, lo cual garantizará su posterior tarrajeo.

- METODO DE ME DIDA: La Unidad de Medición de la presente partida fue por METRO CUADRADO (m2).

- BAS ES DE PAGO El pago se efectuó de acuerdo al avance, por metros cuadrados (m2), y según el precio unitario. Este precio incluyó compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo

01.04.03.04. A CE R O Fy=4200K g /cm2 en Muros de Contención (G 60º) Descripción: El acero de refuerzo especificado en los planos, cumplió con las siguientes especificaciones: Acero en barras redondas corrugadas, que cumplió con la norma ASTM A615. En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a Fy = 4,200 Kg./cm2.

Unidad de Medici ón Este trabajo fue medido por kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura (muros) de acuerdo a los planos respectivos.

Forma de Pago La unidad de medida para efectos de pago de esta partida fue el kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura (muros) y fue pagado con el Precio Unitario del Presupuesto



para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación de Ing. Contratista. Los pesos incluyeron los traslapes indicados en los planos respectivos. El “precio unitario”, consideró los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluyó así mismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdicios.

05.03.00 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN DE TECNOPORT E=1”

DESCRIPCIÓN Las juntas de construcción indicadas en los planos estructurales se ubicaron y ejecutaron de modo que no debilitara la estructura.

ME TODO DE CONS TR UC CION Al hacer las juntas de construcción y antes de continuar el trabajo, se procedió a limpiar el concreto, quitándose las partes de él que estén blandas, humedeciendo abundantemente la superficie y colocando luego una capa de lechada, enseguida se procedió a la colocación de las planchas de teknoport

ME TODO DE ME DIC ION Se midió esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

BASES DE PAGO El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se han requerido para terminar los trabajos.



05.04.00 JUNTAS CON ASFALTO E=1”

DESCRIPCIÓN Esta partida comprendió las actividades que son necesarias para realizar la aplicación de mortero asfáltico en la junta de los muros a cada 5 ml, terminando enrasando con la superficie de la cara expuesta de la vereda. Las juntas de dilatación se colocaron cada 5.00 ml, pudiendo ser menor de acuerdo a la longitud del tramo de tal manera que sea homogénea la respectiva distribución, el espesor de separación entre paño y paño fue de 1/2” pulgada la misma que fue cubierta con asfalto o concreto pobre, la incisión en el terreno de esta parte fue muy parecido como los lados externos con la consideración que su profundidad no debe exceder el espesor colocado de afirmado.

MA TE R IA LE S Y E QUIPOS A UTILIZA R E N LA PA R TIDA Arena Gruesa Asfalto RC 250 Herramientas manuales

ME TODO DE CONS TR UC CION Se inició con la limpieza de la junta, eliminando todo resto de mezcla y/o materiales extraños luego se eliminó el polvo con compresora de aire. Luego se aplicó el mortero asfáltico en la ranura de la junta de 1/2”, introduciéndolo con cuñas de madera y golpeando con una comba de 4 libras se ejecutó en sucesivas capas hasta enrasarlo con la superficie de la cara expuesta de la vereda y sardinel lateral.

ME TODO DE ME DIC ION La unidad de medida fue por metro lineal (ml)

BASES DE PAGO La cantidad determinada en metros lineales (ml) según la unidad de medición, fue pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituyó compensación total por el costo del material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la obra.



05.05.00 DRENAJE EN MURO CON TUBERIAØ=2” en muros

DESCRIPCION Es la tubería y el material granular que se colocó perpendicular al muro en forma de un canal que servirá de percolación, con el fin de que pueda evacuar el agua adecuadamente en un tiempo optimo, y servirá como un canal recolector con las tuberías PVC SAL de 2 ” que tuvieron orificios de diámetro de ¾” con equidistancia de 10cm en la superficie expuesta al relleno, los que evacuaran las aguas que pudiesen acumularse en la plataforma de la vía al canal de drenaje.

PR OCES O CONTR UCTIVO Se preparó primeramente el material selecto el cual tuvo un diámetro mínimo de 3/4”, el cual luego se colocó cuidadosamente antes del canal de tubería Ø 2” preparado con las pendientes indicados en l os planos.

ME TODO DE ME DIC IÓN La unidad de medición fue el número de metros lineales (m), de tubos de drenaje de acuerdo al Proyecto y aprobados por el Supervisor.

B A S E S D E PA G O El pago se efectuó al precio unitario del presupuesto y dicho precio y pago constituyó compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

06.00.00 OTROS 06.01.00 LIMPIEZA G E NER AL DE OBR A DESCRIPCIÓN Este ítem se refierió a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".

MA TE R IA LE S , E QUIPOS Y HE R R A MIE NTA S El equipo básico para la finalización de los trabajos fue sólo herramientas menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc. Para le ejecución del trabaja más adelante.



ME TODO DE CONS TR UC CION Se transportaron fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra. Se lustraron los pisos de madera, se lavaron y limpiaron completamente todos los revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándolos en perfectas condiciones para su habitabilidad.

CONTROL La principal actividad para el control de los trabajos finales de limpieza de terreno manual fue la inspección visual, la cual se efectuó en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas toda las materiales escombros basuras, etc. Control Geométrico y Terminado Las formas y dimensiones que se abarcaron para la limpieza final de terreno las dio el Residente en conformidad con el Supervisor en función de la Obra lista para su entrega.

A CE PTA CION DE LOS TR AB AJ OS Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se acepta si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo. Basado en el Control Geométrico El trabajo ejecutado se aceptó con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplió con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores.

ME TODO DE ME DICION Se midió esta partida por metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

BASE S DE PAGO El pago se hizo por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,



mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

06.02.00 S UMINIS TRO E INS TALAC ION DE PLAC A R E COR DATORIA DE ME TA L Y VIDR IO (S E G ÚN DIS E ÑO D E 30 CM X 42 CM) DESCRIPCION Este ítem se refirió a la instalación de placa de recordatorio que fue colocado al final de la obra.

ME TODO DE CONS TR UC CION El método de construcción e instalación fue de acuerdo a las medidas.

ME TODO DE ME DICION El método de medición de esta partida fue por global (GLB).

BASE S DE PAGO El pago de esta partida fue por global (GLB), basándose al precio unitario de la partida.

06.03.00 AC AR R E O DE C E MENTO E N PENDIE NTE PR ONUNCIA DA D<=100M DESCRIPCION Consistió inicialmente en trasladar la totalidad del cemento descargado por el camión hacia el almacén, para luego de allí llevarlo en forma parcial a la zona de trabajo de la obra según el requerimiento. Se trasladó las bolsas de cemento haciendo uso de bugís, carretillas en un radio de 100m.

PR OCES O C ONSTR UCTIVO La ejecución del acarreo se hizo en forma manual desde la zona donde se desembarque el cemento o desde el almacén de obra hasta la zona de ejecución de la obra. Se acarreó mediante bugís o en forma manual a la zona indicada por Residente de la obra

ME TODO DE ME DICION Se midió el volumen ejecutado de cimiento, asentado de muro, área de emboquillado y numero de postes de señalización por su incidencia de cemento. Fue medido por unidad (Und.), según el Metrado.



BASE DE PAGO El pago se efectuó en unidades (Und), de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto aprobado, entendiéndose que dicho precio constituye la comprensión total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. Indicador de buena ejecución para valorización El trabajo terminará cuando se culmine de acarrear todas las bolsas requeridas para los trabajos a ejecutarse.

06.04.00 ACA R R EO DE AG UA PA R A LA OBR A D<=50M DESCRIPCION Esta partida comprendió el acarreo de agua en forma manual, mediante baldes u algún otro depositó hacia el pie de la obra; donde fue almacenado en cilindro para el uso diario. Todo esto en un radio de 50mts como máximo.

PR OCES O C ONSTR UCTIVO La ejecución del acarreo se hizo en forma manual desde la zona interior de la obra, hasta la zona donde se piensa utilizar el agua como elemento conformante del muro y/o cimiento, se utilizaron herramientas para el transporte como Baldes o depósitos similares.

ME TODO DE ME DICION Fue por metro cúbico, según el metrado.(M3)

BASE DE PAGO El metro cúbico determinado según el metrado de medición, fue pagado el precio unitario por insumos, mano de obra, herramientas y improvistos necesarios.



06.05.00 PRUEB A DE DISE ÑO DE MEZCLA DE CONCR E TO DESCRIPCIÓN Comprendió la en hacer un diseño de acuerdo a las especificaciones para su utilización en la obra con proporciones de cemento arena y agua

UNIDAD DE MEDIDA UND GR UPO DE TRABA JO OP.. 0 A.C 0 PART 0.00. RENDIMIENTO/ GRUPO25.00

EQUIPOS Y HERR AMIENTAS Molde de probeta

PROCEDIMIENTO Se colocó el concreto trabajado en la partida específica sobre el molde, para hallar su granulometría para su debido diseño

ME TODO DE ME DIC ION El trabajo concluyó cuando se verificó la resistencia prevista de dicha probeta a satisfacción del Responsable Técnico.

BASE DE PAGO Para las Medidas y acciones de seguridad en la ejecución de esta, se dio al personal calificado y no calificado los accesorios de seguridad tales como Protectores, Guantes, de Trabajo, Mascarillas desechables, Botas y otras que se requieran, evitando así accidentes lamentables durantes el proceso de los trabajos

06.06.00 PR UEB A DE R E S ISTE NCIA A LA COMPR E NSION DEL CONCR E TO DESCRIPCIÓN Comprendió la rotura de probetas para verificar la resistencia adecuada e indicada en los diseños y planos.

UNIDAD DE MEDIDA UND GR UPO DE TRABA JO OP.. 0 A.C 0 PART 1.00.



RENDIMIENTO/ GRUPO25.00

06.05.00 PRUEB A DE DISE ÑO DE MEZCLA DE CONCR E TO DESCRIPCIÓN Comprendió la en hacer un diseño de acuerdo a las especificaciones para su utilización en la obra con proporciones de cemento arena y agua

UNIDAD DE MEDIDA UND GR UPO DE TRABA JO OP.. 0 A.C 0 PART 0.00. RENDIMIENTO/ GRUPO25.00

EQUIPOS Y HERR AMIENTAS Molde de probeta

PROCEDIMIENTO Se colocó el concreto trabajado en la partida específica sobre el molde, luego se dejó secar por 28 días, se procedió a la rotura con el equipo adecuado anotando la resistencia de dicho ensayo para su posterior comparación.

INDICADOR DE E J ECUCIÓN PAR A VALOR IZACION El trabajo concluyó cuando se verificó la resistencia prevista de dicha probeta a satisfacción del Responsable Técnico.

ME DID AS Y A CCIONE S DE S E G UR IDA D DUR ANTE E L P R OC E S O DE EJ EC UCION EN LA ACTIVIDAD Para las Medidas y acciones de seguridad en la ejecución de esta, se dio al personal calificado y no calificado los accesorios de seguridad tales como Protectores, Guantes, de Trabajo, Mascarillas desechables, Botas y otras que se requieran, evitando así accidentes lamentables durantes el proceso de los trabajos


Espec Tecnicas Muro de Contencion

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