Discusion de Resultados 3

Durante la siguiente práctica se le aplico diversos tratamientos térmicos a 5 (en total total son 6 probet probetas as pero pero a la primera primera no se toma toma encuen encuentra tra ya ya que no se le apli aplico co ning ningún ún trat tratam amie ient nto o térm térmic ico) o) prob probet etas as de acer acero o al carb carbon ono o 1045 1045 posteriormente se procedi! a reali"arles el e#amen metalográ$ico correspondiente% &uego se evalu! la dure"a del material antes y después del tratamiento para determinar de este modo los cambios que iba presentando en la microestrura de la probeta según el tratamiento aplicado% 'ara las probetas 1 y  se le reali"o un templado cuya variaci!n era el medio de en$riamiento es decir para la probeta n el medio de en$riamiento $ue aceite presentando una variaci!n de dure"a de 0* +, -asta 611 +, . a su ve" en este a su ve" presento un *5/ de vainita y 5/ de martensita% l medio de en$riamiento de la probeta n1 $ue agua presentando un cambio de dure"a desde * -asta 661 +,% 2 través de estos resultados se puede evidenciar  clar claram amen ente te que que el mate materi rial al pres presen enta ta un endu endure reci cimi mien ento to prod produc ucid ido o por por el agrupamiento de granos que a su ve" crean tensiones internas en el material (estas tensiones endurecen al material) as3 como también dic-o endurecimiento se debe por la aparici!n de la martensita que es el constituyente de los aceros templa templados dos con$o con$orma rmada da por una soluci soluci!n !n solida solida sobresa sobresatur turada ada de carbono carbono o carburo de -ierro en $errita y se obtiene por en$riamiento rápido de los aceros desde desde su estad estado o aust austen enit itic ico o a alta altas s tempe tempera ratu tura ras% s% in in embar embargo go se aprec aprecia ia notoriamente que el templado en agua tuvo un en$riamiento más rápido que el templado en aceite% sto es debido a que el agua tiene una alta rapide" de en$riamiento inicial a través de la etapa de (en$riamiento por una capa de vapor) y (en$riamiento por transporte de vapor) pero esta rapide" de en$riamiento persiste a baas temperaturas% n cuanto cuanto a las microe microestr struct ucturas uras present presentes es en dic-os dic-os temple temples s e#isti e#isti! ! una cierta cierta variaci!n estas $ueron para la probeta n  (templado en aceite) se evidencio la presencia de *5/ bainita y 5/ martensita7 para la probeta n1 (templado en agua) presento una microestructura de 15/ austenita y 85/ martensita% egún estas microestructuras presentes indican que en el caso de la probeta  la presencia de bainit bainita a que es el constit constituye uyente nte interm intermedi edio o entre entre la austeni austenita ta y la martens martensita ita%%  2demás de ser el resultado de la descomposici!n de la autenita se debe a la velocidad de en$riamiento es decir el en$riamiento no es tan rápido como para tener solo martensita en su micro estructura% n la probeta probeta n  se se aplic! aplic! un tratami tratamiento ento térmico térmico revenido revenido arroando arroando una una disminuci!n de dure"a del material desde 661 +, -asta 415 +, debido a que en este tratamiento se alivian las tensiones que se producen en el temple lo que genera o conlleva a una disminuci!n de la dure"a y por ende también disminuye la resistencia mecánica del material aunque aumenta la tenacidad% e re$le! una microe microestr struct uctura ura 100/ 100/ marten martensit sita a ya que primero primero se austeni austeni"a "a el acero acero para para después en$riarlo rápidamente y producir as3 la trans$ormaci!n de martensitica% De tal modo se evita la trans$ormaci trans$ormaci!n !n a perlitas% n este tratamiento tratamiento (revenido) (revenido) la

temperatura de calentamiento es menor a la l3nea de temperatura critica in$erior por lo que no -ay cambios de $ases% 'or ello Debido a que en este tratamiento el medio de en$riamiento es el aire tranquilo el cual -ace que cre"ca el tama9o de grano y las tensiones acumuladas se eliminen% l revenido se produce como consecuencia de la inestabilidad de la martensita que tiende a volver a las $ases estables ($errita y carburo) cuando es calentada% 'ara la probeta n4 se le reali"o un tratamiento térmico normali"ado este proceso nos permite devolver las condiciones normales del material antes de que se sometiera a algún tratamiento térmico es decir se devuelve su microestructura original entonces en el proceso se obtuvo que dic-a dure"a $ue de * +, a 0 +,% Disminuyendo considerablemente y una microestructura de perlita 50/ y $errita 50/ mediante un medio de en$riamiento de aire tranquilo dando lugar a la recristali"aci!n y el a$ino de la perlita% &a velocidad de en$riamiento importante en la normali"aci!n corresponde en el punto en que la austenita se está trans$ormando en perlita% :n$luyendo de esta manera tanto en la cantidad de perlita como en su tama9o y su espaciamiento% &as velocidades de en$riamientos mayores producen más perlita as3 como láminas menos espaciadas y más $inas% &uego dic-o medio de en$riamiento actuando a una velocidad lenta permite que ocurran las trans$ormaciones en el equilibrio y el material vuelve a su microestructura original% l descenso de la dure"a de la probeta es debido a que mediante el normali"ado se consigue subsanar de$ectos de los tratamientos térmicos aplicados anteriormente eliminando de esta manera las posibles tensiones internas del material% ;inalmente se le aplic! un recocido a la probeta n 5 presentando una disminuci!n de la dure"a que va desde * +, a 181 +,% Debido a que el obetivo de este tratamiento es ablandar el material por lo que su dure"a tiende a ser  menor el ablandamiento se produce por la acci!n de la temperatura7 as3 como también su resistencia a la tracci!n del material%
&a austenita al trans$ormarse en el equilibrio cambia nuevamente a perlita y $errita pero esta ve" con un nuevo grano austenitico generando una recristali"acion completa% 'roduciendo grandes granos de perlita y $errita%