Deber de Control Caramelo

Autor: Cristian Patiño Vidal

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Generalidades de ARCOR y del Caramelo Butter Toffee.- ..................................... 6 1.1.1

PRINCIPALES NEGOCIOS ................................................................... 7

1.1.2

Chocolates ............................................................................................... 7

1.1.3

Alimentos ................................................................................................ 7

1.1.4

Galletitas, Alfajores y Barras de Cereal ................................................... 7

1.1.5

RESPONSABILIDAD EMPRESARIA ................................................... 8

1.1.6

ARCOR EN NUESTROS TIEMPOS ...................................................... 8

Fundamento teórico sobre la elaboración del Caramelo Butter Toffee.- ................. 9

3 Definiciones sobre: materias primas, materiales e insumos utilizados en la fabricación del Caramelo Butter Toffee. ....................................................................... 9 3.1

MATERIAS PRIMAS.- .................................................................................. 9

3.1.1

LECHE.- ................................................................................................. 9

3.1.2

AZUCAR.- ............................................................................................ 12

3.1.3

MANTEQUILLA.- ................................................................................ 13

3.1.4

GLUCOSA.-.......................................................................................... 14

3.1.5

CHOCOLATE.- .................................................................................... 15

3.1.6

ACEITE DE PALMISTE.- .................................................................... 16

3.2

INSUMOS .................................................................................................... 17

3.2.1 4

PAPEL ENVOLTORIO Y FUNDAS PARA CARAMELO.- ................ 17

Formas o campos de utilización o aplicación del Caramelo Butter Toffee.- ......... 17

5 Aplicación del control de calidad al Caramelo Butter Toffee y sistemas de calidad de ARCOR. ................................................................................................................ 17 5.1

Normas de seguridad alimentaria como: ....................................................... 17

6

Descripción de las etapas del proceso en forma escrita.- ...................................... 18

7

Diagrama de flujo de la fabricación del Caramelo Butter Toffee en bloques ........ 20 7.1

Diagrama de flujo de la fabricación del producto en bloques .................................. 21

8 Organigrama general y Distribución del personal dentro de ARCOR tanto en la parte operativa como administrativa.- ......................................................................... 22 9 Capacidad de produccion de ARCOR por dia y la cantida necesaria utilizada de materias primas (ingredientes) materiales e insumos por unidad producida.- ............... 24 10

Presentación del Caramelo Butter Toffees ........................................................... 24 10.1 CALIDAD DE DISEÑO.- ............................................................................ 24


10.1.1

DISEÑO DE INGENIERIA.- ................................................................ 24

10.1.2

DISEÑO TECNICO Y ARTISTICO.- ................................................... 24

10.1.3

DISEÑO COMERCIAL.- ...................................................................... 25

11 Requisitos de calidad de: las materias primas y del Caramelo Butter Toffee con las especificaciones, parámetros y normas de calidad basados en especificaciones de normas nacionales (INEN) o extranjeras.- ................................................................... 26 11.1 Especificaciones ........................................................................................... 27 11.2 Microbiológicas.-.......................................................................................... 27 11.2.1 Especificaciones microbiológicas del producto lácteo condensado azucarado ............................................................................................................ 27 11.3 Aditivos ........................................................................................................ 27 11.4 Requisitos químicos y físicos del caramelo butter toffee.- ............................. 28 12 Descripción o listado de ensayos de laboratorio: físicos, químicos o microbiológicos u otros utilizados para el control de calidad de la elaboración de los caramelos butter toffes ................................................................................................ 28 12.1 ENSAYOS FISICOS.- .................................................................................. 28 12.2 ENSAYOS QUIMICOS.- ............................................................................. 28 13 Ubicación de los puntos de control en el diagrama de proceso (especificar en tablas) e identificar las variables de calidad en materias primas, materiales en proceso y producto terminado. .................................................................................................... 28 14 Ejercicio de presentación de Hoja de Verificación de Registros de una variable de calidad medible y no medible en el proceso de elaboración de caramelos butter toffees.31 15 Ejercicio de aplicación Diagrama de Pareto y formas de Inspección y Control: a la entrada, proceso y Salida ............................................................................................ 32 16 Ejercicio de Aplicación diagrama causa-efecto con las 6M a la entrada, proceso y producto final. ............................................................................................................ 37 17

BIBLIOGRAFIA.- .............................................................................................. 56

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c es el primer productor mundial de caramelos y el principal exportador de golosinas de Argentina, Brasil y Chile. Posee 40 plantas, de las cuales 29 están ubicadas en la Argentina y las once restantes en América Latina. Se especializa en la elaboración de alimentos, entre los que se destacan golosinas, chocolates, galletitas, conservas de frutas y hortalizas y productos derivados del maíz. Cuenta además con un volumen de producción de más de tres millones de kilogramos diarios y llega con sus productos de marca propia a 120 países de los cinco continentes. Fundada el 5 de julio de 1951, c es líder en golosinas, chocolates, galletas y alimentos en la Argentina, logro alcanzado a través de una reinversión constante de utilidades. Gracias a este esfuerzo, hoy puede mostrar con orgullo plantas que se ubican a la vanguardia mundial en tecnología, como la de chocolates de Colonia Caroya, en Córdoba (1994) o la de galletitas en Salto, Buenos Aires (1995); la primera planta alimenticia argentina en recibir la certificación IRAM 3800, la de chocolates en Bragança Paulista, Brasil (1999); y su tercera planta de Converflex Argentina ubicada en Luján, Buenos Aires (2004), especializada en la producción de envases flexibles. En 2005, como resultado de la Asociación con el Grupo Danone en el negocio de galletitas, alfajores y barras de cereales en la Argentina, Brasil y Chile, se conformó Bagley Latinoamérica, la mayor empresa de galletitas en Sudamérica, bajo el management del Grupo Arcor. Y también ingresó a un nuevo negocio, el de los helados. Desde entonces, esta iniciativa contempló una inversión total de 85 millones de pesos destinada a líneas de producción con la última tecnología en el país, transportes de producto, conservadoras, investigación y desarrollo especial de nuevos productos, marketing y capacitación. Un proyecto clave en el año 2006 ha sido la compra de la empresa Benvenuto y de sus tradicionales marcas La Campagnola, Nereida y BC, entre otras. Con esta adquisición, Arcor pasa a contar con 20.000 colaboradores en todo el mundo. Estos hitos, entre muchos otros, lograron ubicar a Arcor como una de las ³multilatinas´ más importantes de la región y como un exitoso ejemplo de expansión internacional. Apostando a una nueva inserción de la industria argentina y de la región en el mundo, el Grupo mantiene un compromiso constante con la calidad e innovación, reflejado en el lanzamiento de más de 100 nuevos productos por año. Su importante estructura de distribución y logística es la más grande de productos de consumo masivo en la Argentina. Este sistema originado en la década del 60 se expandió y consolidó en todo el país y hoy cuenta con 160 distribuidores oficiales que con sus 3500 vendedores visitan cerca de tres veces por semana a más de 240 mil puntos de venta en todo el país. La obsesión por la calidad ha llevado a Arcor a ser una de las primeras empresas de su sector y de la industria en general en certificar sus procesos productivos con las normas internacionales de calidad ISO 9.000 y ambientales ISO 14.001, ocupando el primer puesto en el ranking Clarín, realizado por CEOP, en la categoría ³Calidad y Medio Ambiente´ durante seis años en forma consecutiva (desde el año 2000 hasta el 2005 inclusive). Su visión empresaria es ser la empresa de golosinas y galletitas número uno de América Latina y consolidarse como un jugador internacional.


Ú Ú ÚY c Ú Ú Ú ÚY @ Y Arcor es el principal exportador de golosinas de la Argentina, Brasil, Chile; y también el primer exportador de caramelos de Perú. Las siete plantas que abastecen a la División (cuatro en Argentina, una en Chile, una en Brasil y una en Perú) elaboran una vastísima gama de productos: caramelos (rellenos, ácidos, colados y blandos), chupetines en varios formatos, goma de mascar, chicle globo, caramelos de goma, jellies, turrones, pastillas comprimidas, caramelos de leche y marshmallows. Entre sus principales marcas se encuentran Butter Toffees, TopLine, Menthoplus, Cowboy, Menta Cristal, Mr. Pop s, Big Big, Dinovo, Mogul, Butter¶n Cream, Alka, Ricomás y Frutigelatin. Ú Ú Y Y Arcor es líder absoluto del mercado de chocolates de la Argentina y participa en las siguientes categorías: bombones, bocaditos, confitados, tabletas, productos infantiles, chocolates para el hogar, estacionales (Pascua y Navidad) y obleas bañadas, siendo la única empresa argentina que participa en todas las categorías. La División Chocolates posee cinco plantas para la elaboración de estos productos: tres de ellas están en la Argentina, una en Chile y una en Brasil. Una de sus principales marcas es Bon o Bon, un verdadero paradigma del desarrollo internacional de Arcor, así como también los son Cabsha, Rocklets, Aguila, Cofler, Gody, Nikolo, Privilegio, Samba, Tortuguita, Toy s y Tofi. Además, a partir de 2005 el Grupo también participa en el negocio de los helados. ³Arcor Helados comprende una nueva oferta de productos múltiple y multitarget ya que apunta a satisfacer la demanda de unaamplia gama de consumidores de todas las edades Encabezan esta oferta sus marcas líderes,Bon o Bon, Rocklets, Cofler, Aguila, Tofi, Block, Mr. Pop s y Space, respetando en todos los casos sus posicionamientos originales, personalidad marcaria e indiscutible calidad. Ú Ú Y c Arcor le otorga gran importancia a la elaboración de productos alimenticios, área en la que ha desarrollado un importante ³saber hacer´ y especialización, elaborando productos frescos, naturales y sabrosos mediante la selección rigurosa de las materias primas y la aplicación de procesos tecnológicos de vanguardia. En siete plantas (seis en la Argentina y una en Chile), Arcor elabora salsas de tomates y conservas, dulces sólidos, conservas vegetales, conservas de frutas, postres para preparar, mermeladas y jaleas, cacao en polvo, polenta, harinas de maíz y aceites. Se han desarrollado marcas líderes como Arcor, Prestopronta, Godet, Noel, Arcoa y Dulciora. Ú Ú Y

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Y Como resultado de la alianza estratégica establecida con el Grupo Danone, los negocios de galletas, alfajores y barras de cereal en Argentina, Brasil y Chile se unieron bajo el gerenciamiento de Arcor, constituyendo la mayor empresa de galletitas de América del Sur bajo una sociedad denominada Bagley Latinoamérica S.A. Siete plantas abastecen a la división (cuatro en Argentina, dos en Brasil y una en Chile) donde se elaboran una amplia gama de productos entre ellos: snacks, crackers, galletas de cereal, surtidas, rellenas, dulces, secas y obleas. Importantes marcas, lideres reconocidos en su respectivo negocio, se han incorporado a su portfolio, entre ellas se encuentran: Sonrisas, Merengadas, Rumba, Amor, Coquitas, Criollitas, Traviata, Opera, Aymoré,


Triunfo Maná, Hogareñas, Saladix, Formis, Selz, Conquista, Bon o Bon, Tofi, Cabsha Alfajores y Arcor Cereal Mix. Todos estos productos son líderes reconocidos en el mercado regional debido a su calidad, sabor y rentabilidad. Ú Ú Y cc c cY Arcor se fundó con una visión socialmente responsable. Desde sus inicios, hace más de 55 años, e impulsada por sus fundadores, la empresa adoptó un modelo de desarrollo basado en la generación de valor económico, social y ambiental, de esta forma, sumimos la responsabilidad social concibiéndonos como corresponsables del desarrollo sustentable de la sociedad. Generamos acciones que agregan valor a la relación que sostenemos con los diferentes públicos con los que nos vinculamos. Entre ellas podrían mencionarse: Una fuerte inversión en el desarrollo profesional de nuestros colaboradores, creación de empleo genuino, estrecha relación con los canales de venta y los consumidores, desarrollo de clientes y proveedores, participación activa en cámaras, asociaciones y foros, liderazgo en el compromiso con la causa ambiental y un desarrollo de las comunidades donde opera. Ú Ú Y c Y RY Es el principal productor mundial de caramelos. RY El mayor exportador de golosinas de Argentina, Brasil y Chile. RY Mayor exportador de caramelos de Perú. RY Exportaciones a 120 países. RY Bagley Latinoamérica es la mayor empresa de galletitas de Sudamérica. RY Cuenta con marcas líderes en la región como: Butter Toffee, Mr. Pop¶s, Mogul, Top Line, Big Big, Big Time, Bon o Bon, Rocklets, Aguila, Tortuguita, Arcor Cereal Mix, Sonrisas, Rumba, Criollitas, Traviata, Saladix, Formis, Maná, Aymoré y Triunfo, entre otras. RY Está integrada verticalmente en algunos de sus principales insumos produciendo desde fructuosa, glucosa, trozos de maíz, harina, sémola y leche, hasta cartón corrugado, entre otros, situación que le permite tener un estricto control de calidad de los componentes de sus productos. RY Sus unidades productivas se encuentran certificadas bajo las normas internacionales ISO 9.000 e ISO 14.001. RY Elabora los packagings de sus productos en cinco plantas ubicadas en Argentina donde se desarrolla el PVC rígido, la impresión de los cilindros de huecograbado y la transformación del material flexible virgen en los coloridos envoltorios de sus productos. RY Es líder argentino en la producción de cartón corrugado. Dispone de cuatro plantas que se encuentran distribuidas estratégicamente en el país, abasteciendo en un 15% de su producción las necesidades del Grupo, mientras que el remanente se orienta a atender a clientes externos en Argentina, Chile, Brasil, Uruguay, Perú y Bolivia. RY Produce 135.000 t. de azúcar por año en su ingenio La Providencia (Tucumán, Argentina) RY Es uno de los principales productores argentinos de leche. Cuenta con siete tambos industriales con un plantel de 2.900 vacas de ordeñe que producen 90.000 litros diarios, es decir, unos 26.000.000 de litros anuales. RY Es el principal productor argentino de alcohol etílico de cereales.


rY Õ El caramelo es un alimento preparado generalmente a base de azúcar. El caramelo se consigue mediante la cocción de azúcares. Éste puede consumirse tanto líquido, tal es el caso del caramelo que se añade por encima del flan, como sólido. El caramelo solidificado se consume habitualmente dejándolo deshacer en la boca. A éste se le suelen añadir sabores de frutas, hierbas u otros aromas. También existen caramelos sin azúcar, que gracias a los edulcorantes consiguen un sabor dulce, sin producir obesidad ni dañar la dentadura. Estos últimos están especialmente elaborados para personas en régimen (como por ejemplo los diabéticos). Químicamente, se utiliza de diversos modos en la fabricación de alimentos como aditivo, también denominado E150. ARCOR se funda en el año de 1951 con la producción de caramelos duros con sabor de leche de forma artesanal. A partir de los años 80 Fulbio Paghani fundador de ARCOR da la iniciativa de elaborar los caramelos butter toffees. esta empresa es la actualmente exportadora a mas de 120 países teniendo una línea de exportación amplia debido a su excelente calidad en la producción de golosinas y en especial de los caramelos butter toffees. Los caramelos butter toffees son caramelos producidos por la industria productora ³ARCOR´ desde hace casi más de medio siglo, estos caramelos son únicos por su textura, suavidad y cremosidad; pueden ser con sabor a leche, relleno de chocolate o maní. ARCOR tiene sus propios ³tambos´ donde extraen la leche que viene hacer la materia prima para la fabricación de estos caramelos. La leche es blanca indicando así que es de buena calidad, normalmente se utilizan 5600 litros de leche que utilizan para la fabricación de los caramelos. Las dos plantas productoras de ARCOR se encuentran en Brasil y Argentina. El proceso de elaboración de estos caramelos es un proceso muy controlado para que así estas golosinas tenga la calidad deseada, pasando por diferentes operaciones o proceso hasta así producir los caramelos butter toffees. Tiene un alto control de calidad en casi cada uno de todos sus procesos. Así mismo sus materias primas y materiales utilizados son muy controlados. La forma de los caramelos butter toffees tienen una forma artesanal es por eso que estos caramelos son muy apetecidos. La línea de producción de estos caramelos es de más de 10 millones de caramelos por día.

°Y þ ° ÚY Y Y ° Ú ÚY YY La leche es una secreción nutritiva de color blanquecino opaco producida por las glándulas mamarias de las hembras. Esta capacidad es una de las características que definen a los mamíferos. La principal función de la leche es la de nutrir a los hijos hasta


que son capaces de digerir otros alimentos. Además cumple las funciones de proteger el tracto gastrointestinal de las crías contra patógenos, toxinas e inflamación y contribuye a la salud metabólica regulando los procesos de obtención de energía, en especial el metabolismo de la glucosa y la insulina. Es el único fluido que ingieren las crías de los mamíferos (del niño de pecho en el caso de los seres humanos) hasta el destete. La leche de los mamíferos domésticos forma parte de la alimentación humana corriente en la inmensa mayoría de las civilizaciones: de vaca, principalmente, pero también de oveja, cabra, yegua, camella, etc. La leche es la base de numerosos productos lácteos, como la mantequilla, el queso, el yogur, entre otros. Es muy frecuente el empleo de los derivados de la leche en las industrias agroalimentarias, químicas y farmacéuticas en productos como la leche condensada, leche en polvo, caseína o lactosa. La leche de vaca se utiliza también en la alimentación animal. Está compuesta principalmente por agua, iones (sal, minerales y calcio), hidratos de carbono (lactosa), materia grasa y proteínas. La leche de los mamíferos marinos, como por ejemplo las ballenas, es mucho más rica en grasas y nutrientes que la de los mamíferos terrestres. El líquido es producido por las células secretoras de las glándulas mamarias o mamas (llamadas "pechos" entre muchas otras formas, en el caso de la mujer, y "ubres", en el caso de los mamíferos domésticos). La secreción láctea de una hembra días antes y después del parto se llama calostro. Las técnicas de ordeño son básicamente dos: Es necesario limpiar las ubres del animal de manera aséptica (esto es, con un jabón especial y usando siempre agua potable) para evitar contagiar al animal con mastitis. Luego, la cara del ordeñador siempre debe ver directamente al vientre de la vaca, posicionar la mano derecha en un pezón de la ubre, mientras que con la izquierda se agarra otro, ubicado en el mismo plano de la mano, pero en el plano posterior de la ubre, y después invertirlo constantemente. Esto significa que cada mano ordeñará un par de pezones; mientras una mano agarra el anterior de un par, la otra tira el posterior del otro. Utiliza una succionadora que ordeña a la vaca en el mismo orden que el ordeño manual. Extrae la leche haciendo el vacío. La diferencia radica en que lo hace en menos tiempo y sin riesgo de dañar el tejido de la ubre. Se emplea en las industrias y en algunas granjas donde el ganado lechero es muy grande. Las succionadoras deben limpiarse con una solución de yodo al 4%. Al realizar el ordeño, siempre deben realizarse dos tareas: Esto se realiza con una malla fabricada con manta de cielo (una tela de color blanco realizada con hilo fino). Al disparar un chorrito de leche hacia ésta, se debe observar si la leche sale sin grumos, puesto que esto puede significar que la vaca tiene mastitis. Se realiza con la misma solución con la que se limpian las succionadoras. La diferencia radica en que el pezón se va a limpiar totalmente con esta solución para cerrar el conducto lactífero. De esta forma se evita que el pezón se infecte. Si la succionadora generó una herida en el animal, pues éste tiene piel muy sensible, el yodo evitará una infección posterior.

No todas las leches de los mamíferos poseen las mismas propiedades. Por regla general puede decirse que la leche es un líquido de color blanco mate y ligeramente viscoso, cuya composición y características físico-químicas varían sensiblemente según las


especies animales, e incluso según las diferentes razas. Estas características también varían en el curso del período de lactación, así como en el curso de su tratamiento.

La leche de vaca tiene una densidad media de 1,032 g/l. Es una mezcla compleja y heterogénea compuesta por un sistema coloidal de tres fases: los minerales así como los hidratos de carbono se encuentran disueltos en el agua. las sustancias proteicas se encuentran con el agua en suspensión. la grasa en agua se presenta como emulsión. Contiene una proporción importante de agua (cerca del 87%). El resto constituye el extracto seco que representa 130 gramos (g) por l y en el que hay de 35 a 45 g de materia grasa. Otros componentes principales son los glúcidos lactosa, las proteínas y los lípidos. Los componentes orgánicos (glúcidos, lípidos, proteínas, vitaminas), y los componentes minerales (Ca, Na, K, Mg, Cl). La leche contiene diferentes grupos de nutrientes. Las sustancias orgánicas (glúcidos, lípidos, proteínas) están presentes en cantidades más o menos iguales y constituyen la principal fuente de energía. Estos nutrientes se reparten en elementos constructores, las proteínas, y en compuestos energéticos, los glúcidos y los lípidos.

El pH de la leche es ligeramente ácido (pH comprendido entre 6,6 y 6,8).Otra propiedad química importante es la acidez, o cantidad de ácido láctico, que suele ser de 0,150,16% de la leche. Las sustancias proteicas de la leche son las más importantes en el aspecto químico. Se clasifican en dos grupos: proteínas (la caseína se presenta en 80% del total proteínica, mientras que las proteínas del suero lo hacen en un 20%), y las enzimas.35 La actividad enzimática depende de dos factores: la temperatura y el pH; y está presente en todo el sistema de diversas formas. La fosfatasa es un inhibidor a temperaturas de pasteurización e indica que se realizó bien la pasteurización. La reductasa es producida por microorganismos ajenos a la leche y su presencia indica que está contaminada. La xantoxidasa en combinación con nitrato de potasio (KNO3) inhibe el crecimiento de bacterias butíricas. La lipasa oxida las grasas y da olor rancio a los productos y se inhibe con pasteurización. La catalasa se incrementa con la mastitis y, si bien no deteriora el alimento, se usa como indicador microbiológico. !

La leche recién obtenida es un sustrato ideal para un gran número de géneros bacterianos, algunos beneficiosos y otros perjudiciales, que provocan alteraciones diversas del alimento y sus propiedades: Son las bacterias que convierten mediante la fermentación la lactosa en ácido láctico. Pueden generar una alteración en la consistencia, como Lactobacillus bulgaricus, que puede hacer espesar la leche, paso principal para elaborar yogur. Genera que el porcentaje de acidez suba y el pH baje a 4,5. Se requiere de temperaturas ya sea ambiental o superior. A temperaturas ambientales se genera un cultivo láctico y puede tardar hasta 2 días, aplicando calentamiento el proceso se hace menos lento. Aunque en el esterilizado se eliminan la mayor cantidad de este tipo de gérmenes, estos dejan una huella enzimática (proteasa) que resiste las altas temperaturas provocando en las leches un amargor característico cumplido el 50% del tiempo de su caducidad. En la industria láctea, este tipo de bacterias (Familia pseudomonas) son responsables de conferir un sabor amargo a cremas y leches blancas.


Requieren un grado de acidez y valor de pH menor a 6.6. No son inhibidas por congelamiento y generan una persistente actividad enzimática. Como control de calidad, la leche cruda o leche bronca (sin pasteurizar) se analiza antes de determinar el destino como producto terminado, si el recuento de gérmenes es mayor que 100.000 UFC (Unidades Formadoras de Colonias) es una leche de inferior calidad que una cuyo recuento sea menor a ese número. También se determina la potencialidad de brucelosis que pudiera presentar. Su diversificada composición, en la que entran grasas (donde los triglicéridos son la fracción mayoritaria con el 98% del total lipídico y cuyos ácidos grasos que los forman son mayormente saturados), proteínas, (caseína, albúmina y proteínas del suero) y glúcidos (lactosa, azúcar específica de la leche), la convierten en un alimento completo. Además, la leche entera de vaca es una importante fuente de vitaminas (vitaminas A, B, D3, E). La vitamina D es la que fija el fosfato de calcio a dientes y huesos, por lo que es especialmente recomendable para niños.63 El calostro es un líquido de color amarillento, rico en proteínas y anticuerpos, indispensables para la inmunización del recién nacido. A pesar de ello, no tiene aplicación industrial. La leche cruda o leche bronca no sería apta para su comercialización y consumo sin ser sometida a ciertos procesos industriales que aseguraran que la carga microbiológica está dentro de unos límites seguros. Por eso, una leche con garantías de salubridad debe haber sido ordeñada con métodos modernos e higiénicos de succión en los cuales no hay contacto físico con la leche. Después de su ordeño, ha de enfriarse y almacenarse en un tanque de leche en agitación y ser transportada en cisternas isotermas hasta las plantas de procesado. En dichas plantas, ha de analizarse la leche antes de su descarga para ver que cumple con unas características óptimas para el consumo. Entre los análisis, están los fisicoquímicos para ver su composición en grasa y extracto seco, entre otros parámetros, para detectar posibles fraudes por aguado, los organolépticos, para detectar sabores extraños y los bacteriológicos, que detectan la presencia de bacterias patógenas y de antibióticos. Estos pasan a la leche procedentes de la vaca en tratamiento veterinario y a su vez pasan al consumidor. La leche que no cumple con los requisitos de calidad, debe ser rechazada. Una vez comprobado su estado óptimo, es almacenada en cisternas de gran capacidad y dispuesta para su envasado comercial. " Una vez que ya se realizó la depuración, la leche puede ser tratada para el consumo humano mediante la aplicación de calor para la eliminación parcial o total de bacterias. De acuerdo con el objetivo requerido, se empleará la termización, la pasteurización, la ultra pasteurización o la esterilización. ° Ú Y Y Se denomina azúcar a la sacarosa, cuya fórmula química es C12H22O11, también llamado azúcar común o azúcar de mesa. La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha. En ámbitos industriales se usa la palabra azúcar o azúcares para designar los diferentes monosacáridos y disacáridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensión se refiere a todos los hidratos de carbono.


El azúcar puede formar caramelo al calentarse por encima de su punto de descomposición (reacción de caramelización). Si se calienta por encima de 145 °C en presencia de compuestos amino, derivados por ejemplo de proteínas, tiene lugar el complejo sistema de reacciones de Maillard, que genera colores, olores y sabores generalmente apetecibles, y también pequeñas cantidades de compuestos indeseables. El azúcar es una importante fuente de calorías en la dieta alimenticia moderna, pero es frecuentemente asociado a calorías vacías, debido a la completa ausencia de vitaminas y minerales. # El azúcar blanco es sometido a un proceso de purificación químico, haciendo pasar a través del jugo de caña, gas SO2, que proviene de la combustión del azufre. Hay una creencia arraigada de que el azúcar de tono más oscuro es más saludable, esto no es totalmente cierto. La película de miel que rodea al cristal de azúcar morena o rubia contiene sustancias como minerales y vitaminas. Estas sustancias se les llama en el argot azucarero: impurezas. Cabe aclarar que durante el proceso a todas las sustancias que no son sacarosa, se les denomina impurezas, pero son inofensivas para la salud. Son éstas las que le otorgan el color y sabor particular, pero se encuentran en ínfimas cantidades que, desde el punto de vista nutricional, no tienen importancia, ya que serían necesarios consumos desmesurados de azúcar de este tipo para que estos otros componentes se ingirieran en cantidades relevantes. Cada día es más frecuente en platos y dulces preparados, encontrarse otros azúcares diferentes, sólo glucosa, sólo fructosa, básicamente de la planta de maíz (por su asimilación más lenta) o combinados con edulcorantes artificiales. Un grano de azúcar es 70% más pequeño que el de arroz. # El azúcar se puede clasificar por su origen (de caña de azúcar o remolacha), pero también por su grado de refinación. Normalmente, la refinación se expresa visualmente a través del color (azúcar moreno, azúcar rubio, blanco), que está dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales. Azúcar morena, el auténtico azúcar moreno (también llamado ³negro´ o ³crudo´) se obtiene del jugo de caña de azúcar y no se somete a refinación, sólo cristalizado y centrifugado. Este producto integral, debe su color a una película de melaza que envuelve cada cristal. Normalmente tiene entre 96 y 98 grados de sacarosa. Su contenido de mineral es ligeramente superior al azúcar blanco, pero muy inferior al de la melaza. Azúcar rubia, es menos oscuro que el azúcar moreno o crudo y con un mayor porcentaje de sacarosa. Azúcar blanca, con 99,5% de sacarosa. También denominado azúcar sulfitado. Azúcar refinado o extrablanco es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa. El azúcar rubio se disuelve, se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su máxima pureza. En el proceso de refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes complementarios, como minerales y vitaminas. ° Ú °Y

Y La mantequilla o manteca es la emulsión de agua en grasa, obtenida como resultado del desuero, lavado y amasado de los conglomerados de glóbulos grasos, que se forman por el batido de la crema de leche y es apta para consumo, con o sin maduración biológica producida por bacterias específicas. La mantequilla posee una densidad de 911 (kg/m3). Se trata de un alimento muy graso, rico en grasas saturadas, colesterol y calorías, por lo


que es recomendable para deportistas o personas que requieran un importante consumo energético. Además no es un alimento que esté reñido, salvo especiales condiciones de salud, con una dieta sana y equilibrada y es muy fácil de digerir a pesar de su contenido graso. La leche no homogeneizada y la nata contienen grasas de mantequilla en forma de microscópicos glóbulos. Estos glóbulos están rodeados de membranas formadas por fosfolípidos (ácidos grasos que hacen de emulsionantes) y proteínas, que previenen que la grasa de la leche se apelotone en una masa uniforme. La mantequilla se produce por agitación de la nata de la leche, lo que provoca un daño de las membranas y permite a las grasas de la leche juntarse en una masa única, y separándose al mismo tiempo de otras partes. Existen diferentes variaciones en la elaboración y esto hace que existan no sólo diferentes sabores sino que además pueda haber diferentes consistencias de la masa de mantequilla, no obstante la mayor parte del producto final está compuesto de las grasas de la mantequilla. La mantequilla contiene tres tipos de grasas: grasas libres, grasas cristalizadas, y glóbulos no dañados de grasa. En producto final existe una proporción de estos tres tipos de grasas y ésta es la razón de la diferencia en la consistencia en las diversas variedades de mantequilla; las mantequillas con grasas cristalizadas suelen ser más duras (más difíciles de untar) que las que poseen grasas libres. El proceso de remover las natas de la leche produce pequeños 'grumos' flotando en la disolución líquida de la crema. A esta disolución se la denomina Suero de mantequilla² (buttermilk), este suero hoy en día es consumido en algunos países como un lácteo. El suero de mantequilla se va eliminando del proceso y los grumos resultantes se van "trabajando", presionando y removiendo para que formen una única masa sólida. Cuando se prepara a mano se emplean unas palancas de madera denominadas manos escocesas (scotch hands). Esta operación da consistencia a la mantequilla y va desalojando del interior de los grumos los pequeños glóbulos de agua que se van quedando retenidos en su interior. La mantequilla comercial posee un contenido graso de cerca de un 80% de grasas de mantequilla y un resto de 15% agua; la mantequilla artesanal posee una proporción diferente, llegando a un 65% de grasas y 30% de agua. Las grasas consisten en muchas grasas coaguladas en glóbulos de tamaño moderado. Se componen de triglicéridos, un éster derivado del glicerol y tres grupos de ácidos grasos. La mantequilla se comienza a poner rancia cuando las cadenas se rompen en pequeños componentes, como el ácido butírico y los diacetil. La densidad de la mantequilla es de 0.911 g/cm , aproximadamente la misma que la del hielo. ° Ú Y Y La glucosa es un monosacárido con fórmula molecular C6H12O6, la misma que la fructosa pero con diferente posición relativa de los grupos -OH y O=. Es una hexosa, es decir, que contiene 6 átomos de carbono, y es una aldosa, esto es, el grupo carbonilo está en el extremo de la molécula. Es una forma de azúcar que se encuentra libre en las frutas y en la miel. Su rendimiento energético es de 3,75 kilocalorías por cada gramo en condiciones estándar. La aldohexosa glucosa posee dos enantiómeros, si bien la D-glucosa es predominante en la naturaleza. En terminología de la industria alimentaria suele denominarse dextrosa a este compuesto.


Todas las frutas naturales tienen cierta cantidad de glucosa (a menudo con fructosa), que puede ser extraída y concentrada para hacer un azúcar alternativo. Pero a nivel industrial, tanto la glucosa líquida (jarabe de glucosa) como la dextrosa (glucosa en polvo) se obtienen a partir de la hidrólisis enzimática de almidón de cereales (generalmente trigo o maíz). La glucosa, libre o combinada, es el compuesto orgánico más abundante de la naturaleza. Es la fuente primaria de síntesis de energía de las células, mediante sus oxidación catabólica, y es el componente principal de polímeros de importancia estructural como la celulosa y de polímeros de almacenamiento energético como el almidón y el glucógeno. En su forma D-Glucosa, sufre una ciclación hacia su forma hemiacetálica para dar sus formas furano y pirano (D-glucofuranosa y D-glucopiranosa) que a su vez presentan anómeros alfa y beta. Estos anómeros no presentan diferencias de composición estructural, pero si diferentes características físicas y químicas. La D-(+)-glucosa es uno de los compuestos más importantes para los seres vivos, incluyendo a los seres humanos. En su forma ß-D-glucopiranosa, una molécula de glucosa se une a otra gracias a los OH de sus carbonos 1-4 para formar celobiosa a través de un enlace ß, y al unirse varias de estas moléculas, forman celulosa. ° Ú Y Y El chocolate es el alimento que se obtiene mezclando azúcar con dos productos derivados de la manipulación de las semillas del cacao: una materia sólida (la pasta de cacao) y una materia grasa (la manteca de cacao). A partir de esta combinación básica, se elaboran los distintos tipos de chocolate, que dependen de la proporción entre estos elementos y de su mezcla o no con otros productos tales como leche y frutos secos. Los dos principales ingredientes del chocolate son calóricos: la grasa y el azúcar. ! los proporcionan sobre todo los azúcares, que aportan casi la mitad de la energía total. El cacao como materia prima contiene además almidón y fibra, pero estos componentes quedan luego más diluidos en los productos finales de chocolate.

proporcionan la otra mitad de la energía del chocolate elaborado. La excepción es el cacao en polvo, que tiene muy poco contenido graso. ! se encuentra en cantidades apreciables tanto en el cacao en polvo como en el insoluble; sin embargo, los productos acabados de chocolate contienen cantidades poco significativas. en los chocolates negros y en el cacao en polvo el aporte de minerales se ve reducido por su dilución con otros ingredientes; en cambio, el chocolate con leche y el chocolate blanco se ven enriquecidos sobre todo con el aporte de calcio.

no tienen un lugar destacado, excepto en el chocolate con leche y el chocolate blanco, cuyos ingredientes lácteos aumentan su valor proteico. Además, el cacao como materia prima también ofrece porcentajes más altos.

$

destaca sobre todo el aporte de ácido fólico. Los chocolates blancos y con leche presentan mayores cantidades de vitamina A que el resto de los derivados del cacao debido a los lácteos que contienen. los chocolates en general (y en menor medida el cacao en polvo) son alimentos muy energéticos (tónicos).


Sin embargo, en tiempos recientes, se ha encontrado el motivo por el cual el cacao y sus derivados (el chocolate es el principal de ellos hasta el presente) resultan benéficos para la salud humana: Es rico en polifenoles-flavonoides, como la epicatequina, potentes antioxidantes que protegen al sistema circulatorio, en especial al corazón, el "chocolate negro" es particularmente rico en polifenoles que entre otros efectos benéficos previene o reduce los efectos del SFC y encefalomielitis miálgica. Posee un elevado dosaje de promotor de serotonina gracias al triptofano, un aminoácido muy importante en nuestro organismo regulador de neurotransmisores y un buen dosaje de anandamida, ambos psicotrópicos naturalmente existentes en el ser humano y obtenidos en dosis suficientes (mínimas) al consumir chocolate, facilitan una sensación de placer (sin caer en la irrealidad o la estupefacción), por su parte, tal sensación de placer refuerza al sistema inmune, también se ha observado que la ingesta de chocolate compensa las inversiones de péptidos que suelen ocurrir en el sistema nervioso central de los seres humanos durante su adolescencia cuando se enamoran. ° Ú Y YY Y El aceite de palmiste (aceite de palmiste crudo) se obtiene exprimiendo palmistes (Elaeis guineensis L.). Sin embargo, como norma general, se obtiene exprimiendo y extrayendo las semillas, y posteriormente el producto se refina (aceite de palmiste refinado). El aceite de palmiste es una de las plantas oleaginosas más importantes. Probablemente se originó en regiones tropicales, en el lado este de América y en África Occidental. Hay pruebas de que la gente que vivía en África Occidental y Central elaboraba aceite de este fruto ya en el siglo XV. Las primeras referencias del aceite de palmiste llegaron a Europa por primera vez en 1443, de manos del navegante portugués, Gil Eannes. Primero, el aceite fue importado a Europa en 1850, para satisfacer las necesidades de grasa en una población creciente. La invención de la margarina en 1869, junto con un aumento continuo del uso de las grasas vegetales, incitó un crecimiento en la demanda. Esto condujo al cultivo del palmiste, que actualmente crece en regiones tropicales, por todo el mundo. Estas plantas crecen a una altura de aprox. 20 m y florecen a temperaturas de 24-27°C. No dan fruto en los primeros 4 años, y después producen aprox. 50 frutos. Las áreas principales en las que actualmente se cultiva son: África Occidental, Indonesia, Malasia, Filipinas, Brasil y Colombia. La cosecha empieza cuando el fruto empieza a desprenderse de los racimos de fruta. Entonces, estos racimos se abren con cuchillos. Cada uno de ellos contiene más de 2.000 piezas de fruta, con una base dura rodeada de pulpa blanda. El aceite de palmiste se obtiene de la semilla carnosa y el aceite de palma de la pulpa de la que se le ha eliminado la semilla. A diferencia de las semillas carnosas, las semillas de la palma (palmistes) son extremadamente duras (lo que las convierte en aptas para el almacenaje), lo que significa que no es necesario extraer el aceite en el mismo lugar donde se cosecha. El contenido de aceite es entre un 46-53% y el aceite se obtiene -una vez que el producto se ha secado, desmenuzado y acondicionado- mediante presión o descamación y extracción. A temperatura ambiente, el aceite de palmiste crudo (o grasa, dependiendo de la temperatura) es sólido, de color amarillento-marrón y tiene un olor y gusto característicos. Una vez se ha refinado, se convierte en una aceite de semilla blancoamarillento con un sabor típicamente neutro y agradable. El aceite es elevadamente saturado, con énfasis en el ácido láurico (80%), lo que lo hace fundamentalmente


diferente del aceite de palma. El aceite de palmiste, de hecho, tiene una mayor semejanza al aceite de coco. El aceite de palmiste se utiliza en la producción de margarina y de jabones de procesos en frío, y también en la industria cosmética. En la industria del aluminio, el aceite de palmiste se utiliza como grasa en los procesos embutición profunda para cubiertas de protección de aluminio. En el sector alimentario, el aceite de palmiste se utiliza para cocinar y para cocinar al horno.

° Y Y ° ÚY Y YYY Y Y Funda para caramelo, caracterizada porque comprende una pieza de plástico en forma de mango abierto por el frente en una ventana en cuyo interior se dispone un caramelo alargado montado por su extremo distal en una cazoleta la cual se prolonga en un fleje flexible dispuesto lateralmente hacia el frente y asociado a un botón exterior que discurre por una ventana lateral, de forma tal que con el desplazamiento de dicho botón se consigue sacar el caramelo a través de la ventana para su consumo, mientras que al avanzar el botón hacia el frente se oculta nuevamente en su interior.

ïY Õ El caramelo butter toffee es un producto que es consumido en casi todos los países, al ser un caramelo tan exquisito y con una calidad que sobrepasa los límites de cualquier caramelo sus principales consumidores son 120 países entre los cuales se encuentra ciertas potencias mundiales; tales como España, EEUU, Japón etc.

¢Y La obsesión por la calidad ha llevado a Arcor a ser una de las primeras empresas de su sector y de la industria en general en certificar sus procesos productivos con las normas internacionales de calidad ISO 9.000 y ambientales ISO 14.001, ocupando el primer puesto en el ranking Clarín, realizado por CEOP, en la categoría ³Calidad y Medio Ambiente´ durante seis años en forma consecutiva (desde el año 2000 hasta el 2005 inclusive). 40 plantas industriales: 29 en Argentina, 5 en Brasil, 4 en Chile, 1 en México y 1 en Perú. Muchas de sus unidades productivas han logrado las siguientes certificaciones y premios: ÚÚ Sistema de gestión ambiental. %cÚÚGestión de salud y seguridad ocupacional. &Ú Gestión de la calidad.

ÚY YYY Y Y %c Análisis de riesgos y control de puntos críticos. c Seguridad alimentaria. (American Institute of Baking). Seguridad alimentaria. (International Foods Standard). British Retail Consortium Global Standard ± Food. Good Manufacturing Practices. Ú Seguridad alimentaria animal. (Dutch Products Board of Animal Feed). Autor: Cristian Patiño Vidal

Premio a la excelencia en la implementación del TPM (Mantenimiento productivo total del Japan Institute of Plant Maintenance). Premio a la excelencia en el compromiso consistente con el TPM Los productos producidos por ARCOR son sitematizados para que cumplan requisitos de calidad impuestos por normas internacionales; e igual con normas que la empresa ARCOR ha propuesto es así que esta empresa presenta normas de calidad como: RY debe cumplir con requisitos nutricionales como: proteínas, grasas, calorías, HDC. RY El producto debe tener un peso neto de 20 gr. RY en cada funda se debe embalar 36 caramelos y por pacas deberán ir unas 50 fundas. RY El producto debe estar empacado en estructura de polietileno en COLOR característico del caramelo RY El empaque debe permitir desenvolver el producto de una manera fácil y rápida. RY El empaque no debe presentar de laminado durante el tiempo de vida útil del producto. RY El rotulado debe cumplir la Resolución Ministerio de Protección Social No 5109/05 y Norma Técnica Militar No. 0065-A4. El rotulado, debe ser impreso, no adhesivo, contener la siguiente información: RY Nombre del producto RY Componentes. RY Aportes Nutricionales (Macro nutrientes). RY Peso Neto. RY Nombre y Dirección del Fabricante. RY Fecha de Fabricación mes/año y Vencimiento mes/año. RY Número del lote de fabricación. RY Registro Sanitario Vigente, correspondiente al producto a Entregar. RY El producto debe tener mínimo 18 meses de vida útil. RY El producto debe ser embalado en caja de cartón de corrugado, con resistencia a la compresión vertical de 950 kgf/m. RY Certificado en: Diagnostico técnico-sanitario de INVIMA (Visita sanitaria) Concepto Técnico: Favorable Vigente. Este certificado se requiere de planta de procesamiento y lugar de reempaque. RY La certificación debe ser entregada al comisionista comprador el día de la negociación.

OY þ El caramelo BUTTER TOFFEES es un caramelo muy apetecido el cual pasa por diferentes normas de calidad para así asegurar su sabor, es por eso que los procesos por el cual pasa este caramelo son: Ú Y

ARCOR tiene sus propias granjas en Córdoba Argentina donde los animales (vacas) son cuidadas para ser llevadas a los Tambos.


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en este lugar la leche pasa por normas de calidad, una de ellas es ver que sea totalmente blanca para saber que es de buena calidad, aquí son colocados las unidades de ordeño; la leche es llevada por tuberías hasta los tanques de enfriamiento. Y en estos tanques la leche es almacenada a una temperatura de 4ºC para evitar la reproducción de bacterias. luego esta leche es transportada a la planta productora de caramelos butter toffees. Y la leche fresca es mezclada con azúcar proveniente de los ingenios de Arcor para transformarse en leche condensada. esta mezcla es llevada al pasteurizador. ¢ Y

la mezcla es sometida a altas temperaturas para así eliminar las bacterias. de ahí pasa al tanque concentrador. O Y la leche con azúcar va perdiendo agua y se transforma en leche condensada, la leche azucarada se concentra a bajas temperaturas para evitar que las proteínas se degraden, el agua se evapora permitiendo así que la leche retenga un 70% de elementos sólidos. Y la leche condensada pasa a otro tanque de mezclado en donde se agrega la mantequilla, la glucosa y el aceite de palmita, formando así el almíbar base que pasa a los precalentadores. Y mediante las tuberías es llevado hasta cuatro precalentadores en donde se calienta la leche condensada desde 60ºC hasta 90ºC, que es la temperatura optima para entrar en los cocinadores. pasan a los tanques gigantes en el primer tanque toma una temperatura de 108ºC y en el segundo toma una temperatura de 120ºC para así sacarle todo el agua y formar la base del caramelo; siendo el resultado una masa espesa. luego esta masa pasa al proceso de caramelizacion. & Y en este proceso se mantiene a la masa a temperatura de cocción durante varios minutos, de esta forma se produce una serie de reacciones químicas entre las proteínas de la leche y los azucares, esta interacción le da el color al caramelo. aquí se agrega también esencias de sabores y luego es pasado al moldeador. Ú Y el caramelo es depositado en moldes de silicona a una temperatura de 120ºC junto con el relleno (chocolate, maní); los caramelos salen en forma irregular siendo esto programado para darles una forma artesanal. estos caramelos pasan al envoltorio. ÚÚ Y$ los caramelos son envueltos por maquinas envoltorios que utilizan un papel que resiste la tensión utilizada de estas maquinas para envolver el caramelo, luego de hacerle el moño lo regresa a su estado original. una vez envueltos caramelos pasan a la zona de Inspección Úr Y en este proceso se encuentran personal apropiado que revisa que el producto salga en condiciones óptimas tanto presentablemente como consumible. Ú Y una vez pasado el proceso de inspección los caramelos pasan a maquinas automatizadas que empaquetan los caramelos en las fundas y Autor: Cristian Patiño Vidal

estos en cartones para así ser después distribuidas a los diferentes mercados internacionales.

Y þ !


7.1Y þ Azúcar

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Glucosa ppp Almíbar base

p p

D D

Esencias sabor

Relleno (chocolate, maní)

de

Caramelo

Mezcla de azúcar con leche

Aceite de Palmita

p D Almíbar Base

MEZCLADOR

F

D D p

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Mantequilla

p Leche condensada

Agua

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pp

Caramelo envuelto p B

FF

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hY þ " " La dirección del Grupo Arcor está integrada por un Presidente y un Directorio al que reporta el Director Ejecutivo, quien tiene a su cargo trece Gerentes Generales de las siguientes áreas: Consumo Masivo para Argentina, Uruguay, Paraguay y Bolivia Bagley Argentina Administración, Planeamiento y Sistemas Finanzas y Control División Internacional Región Andina (Chile, Perú y Ecuador) Consumo Masivo Brasil Recursos Humanos Packaging Marketing Relaciones Institucionales Operaciones Nuevos Negocios Región Cetro/México A los 13 Gerentes Generales reportan 7 Negocios ALIMENTOS GOLOSINAS CHOCOLATES Y HELADOS GALLETAS - BAGLEY LATINOAMERICA SA PAPEL Y CARTÓN FLEXIBLES AGROINDUSTRIA El Directorio del Grupo Arcor está integrado por: Presidente: Luis Alejandro Pagani Vicepresidente: Alfredo Gustavo Pagani Secretario: Jorge Luis Seveso Directores Titulares: - José Enrique Martín - Hugo Enrique Lafaye - Alejandro Fabián Fernández - Víctor Daniel Martín - Fulvio Rafael Pagani - Joao Alves Queiroz Filho - Luis María Blaquier - Lilia María Pagani Directores Suplentes: - María Rosa Pagani de Babini - Zunilda Ramona G. de Maranzana



KY #$ ARCOR es una empresa mundial que ha batido con los mercados internacionales es por eso que por medio de cada uno de sus productos se instala en mas mercados debido a sus grandes aplicaciones de sistema de calidad. El caramelo butter toffees producido por la empresa ARCOR tiene un nivel de producción de 10 millones caramelos por día es decir una producción de 6944 caramelos por minuto; además necesita cantidades de: a)Y Leche: 5600 litros/día b)Y Azúcar: 1000 kilogramos/día c)Y Mantequilla: 100 kilogramos/día d)Y Papel: 1000km/día

Ú%Y& Los Caramelos Butter Toffees vienen en una única presentación, que son caramelos blandos de diferentes sabores con rellenos distintos envueltos en papel para caramelos.

Ú ÚY YY Y Ú Ú ÚY YY Y El caramelo butter toffee es un caramelo producido por ARCOR en sus empresas que se encuentran en Brasil y Argentina; este caramelo tiene una alta demanda en el mercado internacional por lo que su producción es muy alta, se está hablando de unos 10 millones de caramelos que son producidos diariamente. Estos caramelos usan de varios ingredientes para así ser convertidos en los butter toffees para lo cual las cantidades necesarias que estos utilizan son: 64.8 ml de leche para producir un caramelo; de azúcar 11.57 gramos para producir un caramelo; en mantequilla 1.16 gramos por caramelo y papel utilizan 77.16 centímetros por caramelo. Ú Ú Y Y YY Y El caramelo butter toffee es un caramelo que presenta las siguientes características: RY Presenta en forma irregular lo cual lo hace tener una forma artesanal. RY Su color característico es el café cremoso. RY Su estado es sólido con relleno liquido ya sea de chocolate, leche o maní. RY La cantidad por funda es de 36 caramelos. RY su presentación es individual o en funda de 957 gr.


Ú Ú °Y Y Y Para su diseño comercial este caramelo presenta las siguientes características: RY INFORMACION NUTRICIONAL Kcal HDC (g) Proteínasa (g) GRASAS TOTALES (g) SATURADAS (g) TRANS (g) MONOINSATURADAS POLIINSATURADAS Colesterol (mg) La fibra dietética (g) De sodio (mg) Autor: Cristian Patiño Vidal

È È È È È È ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ È ÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ

Potasio (mg) CALCIO (mg) Hierro (mg) * Vitamina A (mcg) Vitamina B1 (tiamina) (mg) VITAMINA B2 (riboflavina) (mg) Vitamina B3 (niacina) (mg) VITAMINA C (mg) VITAMINA D (mcg) ** Vitamina E (mg)

ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈ

RY la forma de utilizar este producto es de manera comestible, apto para el consumo humano. RY el precio de estos caramelos por funda es de $ 10. RY logotipos

ÚÚY! ' #()*)$ +


ÚÚ ÚY ! " Y Los productos lácteos condensados azucarados (caramelo butter toffees), deben ajustarse a las especificaciones del apartado 5 de la NORMA Oficial Mexicana NOM185-SSA1-2002. El contenido de azúcares utilizado en el producto lácteo condensado azucarado, debe ser el suficiente para conservar su calidad sanitaria.

ÚÚ Y #$ Y El producto lácteo condensado azucarado (caramelo butter toffee) no debe exceder las siguientes especificaciones microbiológicas: ÚÚ ÚY ! " Y #$ Y Y ! Y % Y Y & Y c

c(

Coliformes totales

10 UFC/g

ë

<100 UFC/g

ÚÚ °Y 'Y En la elaboración del producto lácteo condensado azucarado (caramelo butter toffee), únicamente se permite el empleo de los siguientes: ! c$ ) ! * c

Amarillo ocaso

0,3 g/kg solo o combinado con otro colorante.

Caramelo Clase I

BPF

Clase II

150 mg/kg

Clase III

150 mg/kg

Clase IV

150 mg/kg


En la elaboración del caramelo butter toffee se permite el empleo de saborizantes, incluidos los naturales, de acuerdo a las BPF y de conformidad con lo establecido en el Acuerdo correspondiente.

ÚÚ Y Y Y Y" YY Y# Y "" Y CARACTERISTICAS VARIABLES Color café irregularartesanal Forma Textura firme Aspecto sin daños

ÚrYþ , !, Ú ÚY Y Y RY En los tambos se realizan el ensayo físico de la leche que es de sacar los primeros chorros de las mamas de las vacas y ver si esta es blanca si es totalmente blanca nos indica que es de excelente calidad y es apta para el ordeño. RY al momento de la cocción es sacada una muestra del almíbar base y se observa que esta masa se endurezca en unos pocos minutos indicando así que la masa esta lista.

Ú Y Y Y RY En cada uno de los procesos son sacadas muestras para ser llevadas al laboratorio y ser verificadas según las normas de calidad impuestas tanto por la empresa como por las normas internacionales. RY la leche condensada es sacada en pequeñas cantidades y se la lleva al laboratorio químico para determinar así su ph, densidad, etc diferentes variables que contienen el caramelo butter toffee. RY en los tambos donde es recolectada la leche esta leche se manda a la pasteurizadora donde son eliminadas las bacterias que esta contenga, después de esto esta leche es verificada en el laboratorio para así esta ser transportada hacia la empresa productora.

Ú°Yw # $ " Autor: Cristian Patiño Vidal

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Glucosa

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Aceite de Palmita

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Esencias sabor

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Relleno (chocolate, maní)

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pp Caramelo envuelto

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1

Ordeñadoras Automáticas

RY Densidad de la leche. RY Nivel de grasa.

2

Enfriamiento

RY Control bacteriano.

Pasteurización

RY Eliminación de Coliforrmes. RY Maximización del tiempo de vida de la mezcla.

Concentrado

RY Humedad leche. RY Retención proteínas.

3

4


de de

RY De 1.033 a 1.032 g/ml. Interna RY De 0.2 a 0.3 gr. RY Menor de 100 Interna UFC/g RY 10 UFC/g.

Ensayo Físico con el lactodensímetro

Inicio del proceso.

Laboratorio

Ensayo Físico en los tanques de enfriamiento

Cada 2 horas.

Laboratorio

RY 3-4 horas

Interna

Ensayo Químico con equipos digitales.

Cada 5 horas.

Laboratorio

RY De 50%-23% RY De un 70%

Interna

Ensayo Físico con el Psicrómetro.

Cada 4 horas

Laboratorio

5

Cocción

RY Calentamiento de almíbar base. RY Humedad.

RY De 60º a 90º RY De 23- a 8%

Interna

6

Caramelizacion

RY Control del color.

RY Café

Interna

Ensayo Visual

7

Moldeado

RY Temperatura. RY Caramelos moldeados

Interna

Ensayo Físico con Durante monitoreo digital. proceso.

8

Inspección.

RY Caramelos listos

Interna

Ensayo Visual

9

Empaquetamiento.

RY Fundas. RY Cajas

Interna

Ensayo Físico con Al final del En la monitoreo digital. proceso. maquina.

RY De 120º RY Forma irregular programada. RY Uno por uno

RY 36 caramelos. RY 50fundas.

Ensayo Físico con Cada hora. monitoreo digital. Físico Durante proceso

En el proceso. el

En la etapa del proceso.

el En la maquina.

Al final del Por el proceso. personal.

ÚïY* - . "


%-c cccc c ã

mpaquetado

Dureza otura O ÈÈ tiquetado peso fuera de medida presencia de manchas empaquetado

dureza ÈÈ rotura etiquetado peso fuera de medida presencia de manchas empaquetado

dureza rotura O ÈÈ etiquetado peso fuera de medida presencia de manchas

O È È

Ú¢Y* þ & ( / Teniendo una producción de 10 millones de caramelos diarios en la Empresa ³ARCOR´, existe la presencia de ciertas fallas o también llamados defectos en el producto empaquetado. Por lo cual se decide analizar este problema para tomar decisiones que estén encaminadas a la solución. En una reunión de los supervisores se enumeran las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el problema:


p

Para constatar estas apreciaciones, se decide tomar datos durante el lapso del mes de Febrero en el que los supervisores realizan los recorridos semanalmente obteniendo de tal manera los siguientes datos. þ mpaquetado

Dureza tiquetado eso fuera de medida resencia de manchas otura


% RELATIVO

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Nº DEF. ACUMU

% DEF. ACUMU

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ÚOY* O En la fabricación de los caramelos butter toffees se eligen ciertas causas con sus respectivas subcausas sometiéndolas a votación para así verificar el problema central que tiene la elaboración de este producto, para lo cual se realiza el siguiente diagrama de Ishikawa. Exceso de horas de trabajo

c c

cc-

/.c. Fallas en el diseño de ingeniería

Fatiga de Trabajadores

No aplican calidad

política

de No actualizado

Mala inspección

Falla del Mezclador

Falla de control de temperatura de cocción.

Falta de capacitación

No hay programas de mantenimiento preventivo No cumple norma interna de cocinado

No existe tratamiento para los desechos

Instrumentos mal calibrados

Análisis malos

Falta de personal

c.c

No control al personal de laboratorio Mala inspección al inicio del proceso

No existe un programa de remediación ambiental Inspección obsoleta para el proceso

Mal almacenamiento c c c


c

cc 0c

Motores descalibrados en sus RPM

cc c c

Falla del pirómetro

Tecnología generación.

de

última

MAQUINARIA

Temperatura mayor a 23º C

Humedad en la Mezcla

c cc


Ahorro económico

%c+ cc c

CAUSAS

PUNTAJE

Mano de obra

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SUBCAUSAS Y SUB-SUBCAUSAS

PUNTAJE

PUNTAJE TOTAL

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Método de trabajo '"()$" Maquinaria

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Materias Primas "#$" "#

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Medición +"(,", +"#$" ##

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Medio Ambiente % ," ! % # , ,$","


ÚY*0* ( ( / þ* &1( (2) ()/&* ( ) & w*/* . ( 1*/ 3 (w / *) w 14w(* & * þ*1 & */ Ú( ÚY Y Y ) Y Ú( Ú ÚY Y Y Y En el producto final se requiere controlar que el peso sea de 957 g en cada funda, de un lote de 70 fundas, para ello se requiere tomar en cuenta del 1-70 de las fundas. Se pide que se aplique un muestreo simple al azar utilizando las tablas de números aleatorios con la fila 26 y la columna 15, para un tamaño de muestras, n=15 y determine que fundas deberán ser muestreadas. n = 15 26 15 Se obtiene los siguientes números: 1694 Entonces: 16 94 Y se obtiene los siguientes números: c 1 34,54,24,62,16,23,28,50,32,53,56,17,51,12,30 Por lo tanto estas serán las fundas que se deberán muestrear para controlar el peso de cada una de ellas. Ú( Ú Y Y Y ) Y La inspección de aceptación de lotes de fundas de caramelo Butter Toffees es llevado a cabo por el método de variables, para lo cual la especificaciones dada es de 957g; para que la empresa brasileña KARTEL acepte un lote de 100000 fundas, para lo cual se aplica un muestreo simple con un nivel de Inspección normal II y con un nivel de de calidad aceptable de 1.5% para el límite inferior y 0.5% para el límite superior de especificación Al ser inspeccionado el lote compuesto por 100000 fundas los siguientes son los valores del largo obtenidos en milímetros: 956.9 956.0 956.5 957.4 957.4


957.1 956.1 957.0 957.1 957.3

957.4 956.3 957.3 956.4 956.4

957.2 956.4 957.4 956.3 956.2

*Y Si la especificación para la funda es 957 aceptar el lote y por qué? !*Y Si la especificación para la funda es 957 aceptar el lote y por qué? c.1.5% límite inferior c. 0.65% límite superior 100000 N 150 " al azar simple $ S RY N RY (= 956.81 RY = 0.51 RY Ú c. = 1.5 = 1.89 RY r c. = 0.65 = 2.18 a)Y = 957 0.2 : 957.2 : 956.8 1.Y

RY 2.Y

RY

1.Y KS k 2.Y KI k

0.762.18 0.021.89


0.2 la empresa brasileña deberá 0.3 la empresa brasileña deberá

Como tanto KS y KIson menores que k por lo tanto en los dos casos se rechaza el lote por lo cual la empresa brasileña KARTEL no aceptara el lote de fundas de caramelos butter toffees. !*Y = 957 0.3 : 957.3 : 956.7

1.Y

RY

RY

2.Y

1.Y KS k 2.Y KI k

0.962.18 0.221.89

3,"'0+","4(5#""!) # (,#*-.6"#7(",(77

Ú( Ú °Y Y Y )Y La empresa brasileña KARTEL recibe de parte de ARCOR un lote de 10000 fundas de caramelos butter toffees contenidos en cajas de cartón con una proporción de 20 fundas en cada caja y para verificar el cumplimiento de un parámetro establecido en la norma técnica, se inspeccionan al lote por atributos y en forma sistemática. Si se aplica un tipo de muestreo simple y doble con Nivel de Inspección III ¿Cuál será el tamaño de la muestra y el criterio de aceptación tanto para la empresa KARTEL como para la empresa ARCOR si se aplica un AQL de 1%? c.1% $ III : sistemático : simple ' : 10000

A.Y M = 315; Tamaño de la muestra : Ac = 5 : Re = 6


B.Y M Ú1200; tamaño de la primera muestra Ac = 2 Re = 5 r1200;tamaño de la segunda muestra Ac = 6 Re = 7 Para la empresa ARCOR le gustaría que le apliquen un muestreo simple ya que para que le acepten el lote solo se muestrearía a 315 fundas con un criterio de aceptación de 5; pero en cambio para la empresa KARTEL desearía aplicar un muestreo doble ya que para aceptar el lote muestrearía a 400 fundas con un criterio de aceptación de 8.

ÚhY*0* ( ( þ* &1( (2) þ* ) 1 */ þ(/( þ*1 & þw Õ* w*) ( / * -(/ / *) w 14w(* & * þ*1 & */ En la empresa ARCOR se desea saber controlar la concentración de mantequilla en cada caramelo por lo cual se establece una especificación de 2 0.2 gr/ml. Para realizar este pedido se muestrearon al azar 1000 fundas de un lote N= 10000 en un periodo de 10 días y se procedió a registrar en número de fundas antes de la venta a la empresa KARTER. Con estos datos realizar la construcción del histograma, calcular los datos que estén fuera de especificación y dar las conclusiones correspondientes. È È

È

È O


È

È

O

O È

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c K=8 c /

/ ! R= 0.8 c

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q q !

q ! $ c q q

q ! $ q !.76

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cc c c c c c c c c ccc cc ccc 1 1.65 ± 1.76 1.7 8 8 11.43 11.43 1.76 ± 1.87 2 1.8 15 23 21.43 32.86 1.87 ± 1.98 3 1.9 12 35 17.14 50 4 1.98 ± 2.09 2.0 10 45 14.29 64.29 5 2.09 ± 2.2 6 2.2 ± 2.31

2.2

15

60

21.43

85.72

2.3

3

63

4.29

90.01

7 2.31 ± 2.42 8 2.42 ± 2.53

2.4

4

67

5.71

95.72

2.5

3

70

4.29

100

c

c c

1.7

8

1.8

15

1.9

12

2.0

10

2.2

15

2.3

3

2.4

4

2.5

3

c c

cc% cc


ä %&' ! "

ä %

= 2

0.2

! ³ = 0.23 DESARROLLO.A.Y Ê

()* +

RY Ê

,

RY Ê "-; B.Y Ê

RY Ê RY Ê C.Y Ê RY Ê RY Þ

Z1=20.33%

(./ +

,

!;

Z2=18.14%

! 0Ê Ê * ! 0 -- !" ! 1 ! $-2

cc% cc Según los resultados obtenidos nos podemos dar cuenta que el 61.53% de los datos están dentro de la especificación de 2 0.2 gr/ml de concentración de mantequilla; también podemos decir que el 38.47% de los datos están fuera de la especificación dada. En la curva de GAUSS nos podemos dar cuenta que los datos tienden en su mayoría hacia la izquierda, pero si nos ponemos analizar el ICP podemos decir que el proceso se encuentra en un Cuarto Nivel por lo tanto está totalmente descontrolado y necesita serios cambios para poder nivelarlo y dejarlo estable.


ÚKY*0* ( ( þ* &1( (2) 3 ) 1 */ þ(/( *) *1 & */ þ( / þ* ) 1 & . ( 1*/ 3 ) 1 þ* & */ Ú* ÚY YY Y Y ) Y En la empresa ARCOR producen caramelos Butter Toffees en una proporción de 30 caramelos por funda y con una especificación de 957 10 gr de peso por cada funda, debido a ciertas recomendaciones de ciertas empresas que consumen su producto sobre el peso de esta funda se decide realizar estudio de la calidad de esta característica, utilizando para ello las herramientas estadísticas de graficas de control. El lote a fabricar durante 5 días es de aproximadamente N=2500 fundas, mediante la aplicación del método de muestreo de la raíz cuadrada se obtiene un tamaño de muestra n=50 fundas las mismas que deberán ser muestreadas 10 fundas durante cada jornada de trabajo; a las fundas obtenidas diariamente se mide el peso luego del proceso de empaque en gr obteniéndose los datos que se presentan en la tabla: a)Y con los datos presentados en la tabla desarrolle una carta de control por variables, calcule la línea central de ensayo y los limites de control para los gráficos de # y y explique si el proceso esta bajo control o no. $ " ³ ! cr=0.58 r=2.326 = 0.00 =2.11 = 20 ( 4 / RY 3 RY $ " $" 4 ! RY " 4 / RY 3 RY $ " $" 4 ! RY $ RY 56 4 / RY !! 4 ! RY --


5 4 / 4 !

RY RY RY

$ ) * RY ¼

7

RY ¼

RY ¼ ""

0Ú 0r RY Ê

RY Ê

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RY Ê ! ; Ê "2 RY Ê RY Ê

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Ê 2

RY Ê ! 0Ê Ê 1 RY Ê ! 0 " 1 RY Ê "$ "2 RY RY RY

,

4

"


955 954 953 950 955 957 950 955 958 954

965 960 966 960 965 962 961 964 964 962

958 951 954 959 958 957 958 950 951 958

5 949 948 947 949 946 949 948 949 950 949

TOTALES Promedio General Z=X-X S


Z1 = -1,42

X

R

957 955 957 956 957 958 956 957 958 957

16 13 19 15 19 14 16 18 17 13

9568 956,8

160 16

% fuera = 7,78

Z2 = 1,48

% fuera = 6,94

Total =

% fuera = 14,72

Muestra

960 961 966 964 961 963 964 967 967 961

4

Recorrido

3

Pomedio

2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

HOJA No.

S = R = 6,88 d2

1

X

Responsable: Fecha:

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD - CARTA DE CONTROL POR VARIABLES Temario cons tante de la mues tra n = « 5« Resultados obtenidos

R

UNIDAD ««..gr ««.. Norma: INEN-200 Nom«957« Min«947«. Máx«967«. Fecha Observaciones Turno Lote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Valores d2 = 2.326 X = 956,8

R = 16

A2 = 0.58

Límites de control o estadísticos para Límites de control o estadísticos para

X

D3 = 0,00 Inf= X-A2.R= 947,52

R Inf = D3 . R = 0

D4 = 2.11 Sup = X + A2 . R = 966,08

Sup = D4 . R= 33,76

CONCLUSION.- Según los datos obtenidos debido a los cálculos realizados nos podemos dar cuenta que el 14.72% de los datos están fuera de las especificaciones y el 85.28% de los datos están dentro de las especificaciones; pero si se mira los gráficos de Xmedia y Rmedio se puede decir que el proceso aparentemente está controlado pero si nos vamos al ICP este nos dice otra cosa; nos dice que el proceso se encuentra en Cuarto Nivel esto quiere decir que se le debería parar la producción y dar serios cambios al proceso para que se estabilice.

r%Y*0* ( ( þ* &1( (2) þ* ) 1 */ þ(/( *) *1 & */ þ( þ* ) 1 & (w / # ()( O *(/( /$ ÚY YY Y Y ) Y En la empresa productora de caramelos Butter Toffees ARCOR se va a inspeccionar un lote de producción de aproximadamente de 3545 fundas de caramelos en los primeros 10 días en 3 turnos por días en el mes de Julio. Para ello el máximo de % admisible es del 3%. Realizar una carta de control por atributos e indique si el proceso está bajo control y sino indique porque. c 2 = 10.50 = 30 2 , , RY RY

, ,8 ,

RY $ $ RY RY $ $

RY 85.99

-9

:0:1

0 1

-9


RY RY RY

:0:1

-9

0 1

$ $ -9

!

Calculo para la desviación estándar (s).RY ¼ -9

:0:1

RY ¼ -9

0 1

RY ¼ "


:-.%.8:38%.-86:36+::3-.:38%.-868-.-+?9.8',#(" -'-38-8:93.8 3,?(.77 ! O O O È È 1(" O È O È O .:38%.-86 ,#4( '8 .+D9.:8 D9+% %E %F86.9--8. --9J' 6%F86.9- 6'.+%.8

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O

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È È È È È È È OÈ È È È È È È È È È È O O O È O È O È 16,78,3 16,78,3 15 11,710 10 8,3 5 15 11,713,310 16,75 18,311,720 10 8,3 13,38,3 11,711,7 11,73,3 16,713,310

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Según la grafica mostrada nos podemos dar cuenta que el proceso no está controlado ya que existen 3 puntos en los cuales están fuera de la especificación indicada por lo cual se debe realizar serios cambios en el para que se estabilice.

rÚY()Õ * þ* ) 1 þ* 1(þ þ ) */&* 1 .(/( * )( * 1(5 þ 1 * &*/ * w * ( cc c Y- Ú Y - c RY Conocer el proceso de elaboración y producción de baldosas que maneja la empresa ³ECUACERAMICA´. r Y - RY Aprender que materias primas utiliza la empresa para la elaboración de las baldosas. RY Reconocer ciertos términos impuestos por la empresa que son utilizados para reconocer al producto en sus diferentes procesos. RY Reconocer cuales son los diferentes proceso que son utilizados en la elaboración de baldosas. Yc El día miércoles 1 de Junio del presente año se realizo la respectiva visita técnica a la Empresa ³ECUACERAMIA´ de la ciudad de Riobamba; con el fin de aprender y conocer los diferentes procesos que se emplean en la fabricación de baldosas para lo cual el respectivo proceso será relatado en el siguiente trabajo. El proceso de elaboración de cerámicas en la ciudad de Riobamba es realizado en la empresa ECUACERAMICA, para lo cual se emplean una serie de materias primas como son: arcillas, cuarzos, caolines, feldespatos, caliza, bauxita; las arcillas que se presentan son tanto de Al como de Fe, para lo cual estas son claseadas para poder ser utilizadas. Estas materias primas que se reciben en la bodega son pagadas de acuerdo al % de humedad que contengan esto quiere decir que si menos % de humedad contiene estas son aceptadas y mejor pagadas. Para la producción diaria normalmente usan unos 15000 kilos de arcillas y feldespatos los cuales son ubicados en los molinos, el proceso de molienda dura normalmente unas 4 horas el cual es llevado a un control continuo verificando que la materia prima sea triturada en su totalidad; además en este proceso se controla la densidad que es de 1.601.68 Kg/Lt, la viscosidad se encuentra entre 13 y 18 segundos; el método utilizado para el control de la viscosidad es el método de ³CAPAFOR´. Además los residuos que se obtienen están en un % de 4-5%. Luego este material es pasado a los hilos de pasta en donde se usa tamizas para la pasta de descarga y el bombeado se realiza como bombas de pistón. a este material que se obtiene a manera de pasta se le llama barbotina en el cual se encuentra liquido y la misma es impulsada por una bomba a 1 bar de presión.


Una vez que la bomba de pasta o barbotina la recoge procede atomizarla y luego se le aplica aire caliente el cual se encuentra a una temperatura de 800ºC. El atomizado que cae de la pasta una vez aplicado el aire caliente tiene un % de humedad de 6.5 a 7% de humedad. Por lo cual según los cálculos realizados el aire caliente elimina un 50% de H2 O, la granulometría debe estar entre los tamices de la mitad es decir el 95% es retenido. Una vez realizado para al centro de acople del Atomizador los cuales alimentan a las prensas, en estas se trabajan con una presión de 240 bar para prensar, el modelo utilizado es de 31*31cm, la humedad es de 6.5-7.5%; aquí se encuentran 2 líneas de producción de piso y pared. en este proceso la materia es llamada bizcocho. Luego pasa al secador en donde se emplea una temperatura de 240ºC, dura unos 40 minutos, se lo seca para dar dureza y resistencia al bizcocho. Las baldosas de piso tienen menos % de cuarzo en la composición química; en cambio el de la pared es poroso para absorber el H2 O. Después son llevadas por las bandas transportadoras hasta la zona de esmaltacion donde se encuentra la Matata, la cual depende del diseño para la aplicación del esmalte. El esmalte es preparado con fritas o cuarzos, la cual le da la característica de brilloso, además se le aplica el adobe el cual se usa para que el bizcocho se adhiera al esmalte. Una vez hecho esto pasa a la zona de hornado la cual consta de 3 zonas: RY Precalentamiento: trabajan a una temperatura de 80 a 120ºC RY Quema: trabajan a una temperatura de 1142ºC para las baldosas de piso durante 48 minutos y a 1080ºC para baldosa de pared. RY Enfriado: la temperatura disminuye de 1040 a 650 ºC y el producto sale a una temperatura de 45ºC. Los quemadores empleados son 2 uno en la parte superior y otro en la parte inferior y la quema se realiza en forma equitativa para que no existan defectos en el producto final. Por último pasa a la zona de clasificado que son de dos formas: una Visual y otra Tamaño y curvatura. es realizado por un operario durante un turno de 4 horas. ' $ lo clasifica para exportación y consumo nacional. Por lo cual se le colocan en dos cajas distintas las azules son de mejor calidad y de exportación; mientras que las cafés son de menor calidad y de consumo nacional. Además en la Empresa ECUACERAMICA cuenta con laboratorio de control de calidad en donde se controla: la resistencia, el espesor, la viscosidad, etc y una serie de parámetros que son revisados detenidamente para asi poder determinar si el proceso debe seguir o debe parar. Además el día de la visita estaban trabajando con un % de error del 5%. RY El proceso de elaboración de cerámicas, es un proceso que conlleva bastante tiempo y el cual es realizado por la empresa ECUACERAMICA en donde se usa una infinidad de materias primas e insumos, para la producción de las baldosas. RY las materias primas usadas en la elaboración de cerámica son: arcilla, feldespatos, cuarzo, bauxita y caliza. RY existen ciertos términos que la empresa usa para diferenciar el material cuando sale de un proceso determinado es asi por ejm: cuando sale a manera de pasta se le llama BARBOTINA; y cuando sale de la zona de prensado y secado se le llama bizcocho. RY la elaboración de baldosas conlleva una serie de procesos tales como: almacenado, molienda, atomizado, prensado, esmaltado, horneado etc. Autor: Cristian Patiño Vidal

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rrY(1( Õ( RY RY RY RY RY RY RY RY RY

http://es.wikipedia.org/wiki/Leche20110506 http://es.wikipedia.org/wiki/Chocolate20110506 http://es.wikipedia.org/wiki/Mantequilla20110506 http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar20110506 http://es.wikipedia.org/wiki/Glucosa20110506 http://www.arcor.com.ar/20110506 http://www.arcor.com.ar/PageController.aspx?pgid=501&secid=120110506 http://www.dosenuno.cl/faqrespuestas.html20110506 http://www.dosenuno.cl/faqrespuestas.html 20110506


Deber de Control Caramelo

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