ESCUELA POLITECNICA NACIONAL Escuela de Ingeniería Carrera de Ingeniería Mecánica Tecnología de Virutaje AREA
: Torno
TEMA
: Alineación Alineac ión del torno
OBJETIVOS
Realizar un correcto taladrado de los centros en la pieza a mecanizar con la broca de centros
Tener los suficientes conocimientos para una alineación correcta de los centros de torno
Aprovechar de manera ideal el contrapunto en la pieza para un trabajo ideal en la la misma
Conocer los diferentes formas y aditamentos en el mandril (Mandrilado)
MARCO TEORICO 1.- BROCA DE CENTROS En caso de que que la pieza pieza tenga que girar girar con un movimiento perfectamente circular, se montara esta entre el punto del cabezal y el contrapunto, para dicha operación en cada una de las caras frontales de la la pieza a tornear (refrentada) se taladra taladra un orifico de centrado con la denominada broca de centros con un ángulo cónico de 60° .
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El ángulo cónico de los centros taladrados debe ser igual al de los puntos de sujeción para que la presión superficial permanezca baja y no se dañen los puntos de sujeción El que la superficie de apoyo este correcta y la pieza de trabajo gire concéntrica depende de que los agujeros de centros estén bien taladrados. La broca de centros debe penetrar lo suficiente mas allá del avellanado para dejar espacio a la punta del centro GRAFICOS DE BROCAS DE CENTROS
2.- ALINEACION DE LOS CENTROS DE TORNO La exactitud de las piezas torneadas entre centros depende de las condiciones y el ajuste de los centros del torno; compruébese antes e hacer algún corte. Los centros deben estar lisos con la punta a un ángulo exacto de 60° y sin golpes o rebabas Algunos tornos fabricados fuera de Estados Unidos tienen centros con punta de 75° y se necesitaran brocas centradoras especiales. Uno de los métodos para sujetar las piezas de trabajo en un torno es montarla entre centros. Se coloca la pieza en el mandril luego se dispone a ubicar el extremo agujerado de la pieza realizado por la broca de centros con el denominado punto de sujeción el cual va acoplado al cabezal móvil.
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n piezas largas, por lo común, se encuentran los centros mediante trazado. El método mas fácil y exacto es con una cabeza centradora y una regla. Se pone la pieza de trabajo en el ángulo de la cabeza centradora y se traza una raya a lo largo de la regla. Se mueve la cabeza unos 90° y se traza una segunda raya. Las dos rayas se cruzaran en el centro de la pieza Para ajustar la posición del centro del contrapunto se corre con el tornillo de la base hasta que ambas puntas de los centros queden alineadas a ojo GRAFICOS DE ALINEACION DE LOS CENTROS DE TORNOS
3.- ESTUDIO DEL CONTRAPUNTO, GENERALIDADES USOS FUNCIONAMIENTO El contrapunto es un contrasoporte de la pieza a mecanizar. También sirve de soporte de herramientas tales como brocas, escariadores, herramientas de roscado, es útil también para el empleo de una media contrapunta El contrapunto es muy utilizado para realizar conos en la pieza a mecanizar Sirve como contrasoporte cuando se tornea entre puntas, así como para llevar los útiles de taladrar, barrenar o avellanar y escarear. Es guiado a lo largo de las bandas de bancada del torno y puede fijarse en cualquier posición mediante una palanca de sujeción En el interior
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de la pinola hay un cono en el que se aloja la punta del centrado, un portabrocas u otras herramientas provistas de vástago cónico. GRAFICOS DEL CONTRAPUNTO
USO DEL CONTRAPUNTO
4.- MANDRILADO Se emplea cuando el taladro y la superficie periférica de la pieza deben estar exactamente centrados Las piezas cilíndricas de pequeño diámetro pueden sujetar se en el torno rápidamente y de modo bien fijo con la boquilla de sujeción Una boquilla de sujeción provista de tres ranuras se introduce con una tuerca en el hueco cónico del cuerpo del mandril. Con esto se comprime, se aprieta, la boquilla y la pieza queda fuertemente sujeta por ella, por ejemplo para el mandrilado existen:
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Mandril fijo.- Su diámetro coincide con el del taladro. El mandril esta templado y rectificado con una ligera inclinación conica. Con ello se consigue grandes esfuersoso de3 sujeción. Un extremo del mandril tiene una superficie de arrastre. Las caras frontales están centradas para la sujeción entre puntos. Los mandriles se encajan con una prensa para mandriles o golpeándolos interponiendo un elemento blando
Mandril de expansión.- Sobre un mandril cónico de torneado se monta con una tuerca anular (de rosca fina) un casquillo exteriormente cilíndrico e interiormente cónico y rasurado por ambos lados con tres hendiduras. De esta forma se expande el casquillo y se aprieta desde dentro contra el taladro de la pieza a tornear. El mandril de expansión se monta entre los puntos del torno GRAFICO DE UN MANDRIL DE EXPANCION
Mandriles de pinzas.- Se utilizan para sujetar con rapidez, exactitud y seguridad piezas cilíndricas cortas y de pequeño diámetro. Los mandriles de pinzas tienen en la parte delantera un cono exterior y están provistas de ranuras situadas a 120°. EL cono exterior se aprieta contra el cono interior del husillo de
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trabajo por medio de una tuerca de racor o mediante una llave de pinzas introducida por el hueco de husillo de trabajo. Con el fin de mantener la exactitud de giro de las pinzas solo pueden utilizarse para sujetar piezas cilíndricas de superficies sin rebabas y con diámetros dentro del campo nominal. GRAFICO DE UN MANDRIL DE PINZAS
Planto de cuatro garras.- se utilizan para sujetar piezas de gran diámetro o de forma asimétrica. El ajuste de cada una de las cuatro garras es independiente. Se les puede invertir la posición por lo que pueden emplearse tanto como garras de interiores como de exteriores. Primero se sujeta la pieza a ojo y después se centra con un gramil, o con un comprobador si así lo exige la precisión del mecanizado. Como el plato lleva diversas ranuras dispuestas en un sentido radial las piezas pueden sujetarse asimismo con tornillos y elementos auxiliares o sobre un angular de sujeción, un soporte de silla por ejemplo
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GRAFICO DE PLATOS DE SUJECION DEL MANDRIL
6.- HERRAMIENTAS ACTIVAS UTILIZADAS EN EL TORNO Mandriles Cilíndricos: Se utiliza para poder tornear entre puntos diversas clases de piezas sueltas; consiste simplemente en barras de acero fundido templadas y rectificadas, que se enmangan dentro de la pieza que se desea tornear. Platos de Arrastre: Los platos de arrastre se montan atornillándole en el extremo del eje saliente del cabezal fijo. Este plato, presenta cerca de su superficie unos orificios en donde se coloca el tope o pitón. Cuchillas (Herramientas de Corte).- Para que una herramienta cumpla con su finalidad debe reunir características adecuadas de: materiales, formas y dimensiones. Poseer suficiente dureza como para poder penetrar en el material a trabajar. Tener suficiente tenacidad para que no se rompa con posibles golpes. Poseer suficiente dureza en caliente.
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Resistir al desgaste. Características de forma: Tener la forma exacta de acuerdo a los requerimientos de la operación. Características de dimensión: Ser suficientemente robusta para soportar las fuerzas producidas en el corte. Mantener rigidez en la sujeción durante el trabajo. Portacuchillas.- Los portacuchillas tienen por objeto el aprovechas mejor el material de corte, haciendo el cuerpo de la herramienta independiente. Cuando este cuerpo va soldado a la cuchilla se la llama simplemente mango y es totalmente independiente y con sujeción mecánica Soportes portaherramientas
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Los dispositivos o soportes para fijar las herramientas al
carro orientable pueden presentar diversas formas : pueden servir para una sola herramienta y se denomina portaherramientas simples o bien para varias herramientas y se denomina portaherramientas múltiples
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Cuando se baya a tornear una pieza primero realizar la alineación del torno
Cuando la pieza comience a vibrar es recomendable usar el denominado contrapunto
Para una mejor sujeción de la pieza en el mandril se puede añadir otros tipos de mandriles
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Los diversos platos de sujeción nos permite sujetar cualquier tipo de pieza para su torneado
Las brocas de centros son de gran utilidad para realizar un contrapunto perfecto en la pieza
Las herramientas utilizadas en el torno devén estar en muy buenas condiciones
Cada herramienta activa en el torno debe ser utilizada para lo que fue creada
Es muy recomendable realizar el contrapunto de una pieza cuado la misma sea demaciado grande
BIBLIOGRAFÍA REINHARD Y SCHMIDT; Tecnología de los metales; Sociedad alemana (GTZ) ; 1984 GERLING,Heinrich,Alrededor de las maquinas herramientas,Reverte S.A, Barcelona, 1990
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