Control de Calidad a Nobex- Diaz Inocente, Gonzales Miranda, Cullanco Medina, Cuba Huaman

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CONTROL DE CALIDAD PARA LA EMPRESA EMPRESA NOBEX CURSO: Control de Calidad DOCENTE: Ing. Vanessa García Diaz. CICLO: 7° SECCIÓN: “B” INTEGRANTES: 

Cullanco Medina, Yesenia



Cuba Huamán, Ingrid

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Diaz Inocente, Ivette

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Gonzales Miranda, Jim UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

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RESUMEN

En el primer capítulo se menciona de manera breve sobre la empresa NOBEX agroindustria, su trayectoria como empresa y productos que elaboran para el cliente. Por ese mismo producto que elabora la empresa NOBEX, nos impulsó a desarrollar este trabajo. En el segundo capítulo, se efectuará un análisis de gestión de calidad durante las operaciones y/o procesos del producto terminado de la empresa NOBEX Agroindustria, teniendo un punto de vista industrial, analizando el sistema planteado que realiza la empresa en su interior, y desde otro punto de vista operativo, se verá notar lo plasmado durante el proceso de producción. Un diagnostico hacia la empresa se desarrolla mediante herramientas ante un problema, ya sea un problema con el mismo producto, se podrá plantear y determinar las posibles soluciones. Dado ya las soluciones respectivas hacia el problema, se mejorará las gestiones que cuenta la empresa NOBEX y brindará una mejora en todas las áreas de trabajo. traba jo. Por último, el tercer capítulo se desarrollará con los anexos, dentro ello se mencionará e implementará las mejoras de la empresa, así poder brindar una excelente gestión de calidad y rentabilidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

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RESUMEN

En el primer capítulo se menciona de manera breve sobre la empresa NOBEX agroindustria, su trayectoria como empresa y productos que elaboran para el cliente. Por ese mismo producto que elabora la empresa NOBEX, nos impulsó a desarrollar este trabajo. En el segundo capítulo, se efectuará un análisis de gestión de calidad durante las operaciones y/o procesos del producto terminado de la empresa NOBEX Agroindustria, teniendo un punto de vista industrial, analizando el sistema planteado que realiza la empresa en su interior, y desde otro punto de vista operativo, se verá notar lo plasmado durante el proceso de producción. Un diagnostico hacia la empresa se desarrolla mediante herramientas ante un problema, ya sea un problema con el mismo producto, se podrá plantear y determinar las posibles soluciones. Dado ya las soluciones respectivas hacia el problema, se mejorará las gestiones que cuenta la empresa NOBEX y brindará una mejora en todas las áreas de trabajo. traba jo. Por último, el tercer capítulo se desarrollará con los anexos, dentro ello se mencionará e implementará las mejoras de la empresa, así poder brindar una excelente gestión de calidad y rentabilidad.


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INDICE

Resumen……………………………………………………………………………………………..………..…………….…….1 Resumen……………………………………………………………………………………………..………..…………….…….1 1. Introducción y antecedentes……………………………………………..……………………… ..…..…………..3 ..…..…………..3 2. Análisis cuantitativo cuantitativo y cualitativo……………………………………………………………… cu alitativo……………………………………………………………… ..……..………...3 ..……..………...3 2.1 producto……………………………………………………………………………………………………..………..…..3 2.2 Dimensiones del Producto terminado…………………………………………………………………..4 2.3 Especificaciones Especificaciones de calidad de los productos………………………………………… .…….…....4 …….…....4 2.4 Identificación de variables cuantitativas y cualitativas……………………………………….. 5 2.4.1 . Variable cuantitativa……………………………………………………………… .………………..5 2.4.2 Variables cualitativas………………………………………………………………………………..…5 2.5 Diagnostico situacional en el control de procesos……………………………………………. procesos…………………………………………… .…5 2.6 Diagrama de procesos………………………………………………………………………………………. procesos……………………………………………………………………………………… .…....7 …....7 2.7 Identificación de las causas comunes y especiales de variación de procesos...8 2.8 Análisis 2.8 Análisis de problemática problemática – 7 herramientas de calidad………………………… c alidad…………………………....……… ………....… ….8 2.9 Gráficos de control…………………………………………………………………..…………………….……. ..10 2.10 Formulación del Plan de Muestreo por Aceptación…….. Aceptación…… ..………………………… …………………………....15 ....15 2.11 Estrategias de aseguramiento aseguramiento de la calidad…………………..……………………… .…...18 2.12 Implementación del sistemas de aseguramiento de la calidad.. …………….…20 …………….…20 2.13 Política de calidad………………………………………………………………………… .………………...21 ………………...21 2.14 Plan de Calidad…………………………………………………………………………………….…….….…22 2.15 Acciones preventivas y correctivas correctivas en control de calidad……… calidad…………… ……... ...…………. ………….22 22 2.16 Control de los registros de la calidad………………………………………………………… calidad…………………………………………………………..…25 3. Conclusiones ……………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………..….……………………...... ….……………………......….28 ….28 4. recomendaciones………………………………………………………………………….…………………… ...… ...…...… ...…29 5. Bibliografía y fuentes………………………………………………………………………………………..………..… 30 6. Anexos………………………… Anexos………………………………………… ……………………………… ……………………………… ………………………………… ………………………………… …………………………… ……………….31 ….31


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1.

INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

Se realizó el estudio de la empresa NOBEX, esta empresa cuenta con 3 empresas internas que son: NOBEX AGRICOLA, NOBEX AGROINDUSTRIA, NOBEX FOODS. Este trabajo tiene como objetivo de investigar y analizar las variables cuantitativas y cualitativas, pues así poder plantear las estrategias de un buen control de calidad. Esta empresa NOBEX agroindustria, se ubica en la Av. Los Faisanes N° 148, Urb. La Campiña, Chorrillos - Lima 09 – Perú, mantiene un liderazgo en el año 2000 en las exportaciones peruanas. Sus plantaciones propias asegura el abastecimiento de desarrollo de nuevas variedades, que garantiza el crecimiento comercial en un largo plazo. Su origen familiar ha generado una cultura de absoluto compromiso con objetivos, así ofreciendo una garantía de calidad y servicio en sus productos. Esta empresa actualmente cuenta un los certificados de calidad como: HACCP, BRC, BPM y certificación KOSHER.

2.

ANALISIS CUANTITATIVOYCUALITATIVO

El producto principal de la empresa y en la cual se exporta a gran cantidad son las variedades de aceitunas, ya que con ello se obtiene los derivados como el aceite de oliva y entre otros productos como el envasado y/o conservas en granel hacia el mercado exterior. Cuentan con certificaciones de calidad como: HACCP, BRC, BPM y certificación KOSHER. Entiende el negocio de los alimentos como una gran responsabilidad y por eso la calidad e inocuidad de sus productos son una premisa fundamental en todos sus procesos de manufactura. A lo largo de los años el mercado ha percibido los productos de Nobex como propuestas de calidad, inocuas y seguras, esto lo demuestra el liderazgo en el sector y los negocios recurrentes con todos sus clientes.


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La empresa ya que cuenta con certificaciones de calidad, se preocupa que sus productos terminados estén en buenas condicionas, por ende las verificaciones son al 100%.

Materia Prima + Mano de obra + inspección + costos de errores + entre otros Materia Prima: Las variedades de aceitunas Mano de Obra: Los trabajadores y operarios Inspección: Una inspección al 100% Costos de errores: Margen de error de presupuestos Entre otros: El gasto de luz, agua y entre otros servicios.

Los productos terminados son envasados y/o conservados, rotulados y codificados para su venta al mercado, como también se produce el producto en forma granel, de igual manera se hace el mismo procedimiento mencionado para su venta al mercado. Ya que todos los productos terminados cuentan con varias dimensiones debido al envase que se desee conservar. La empresa NOBEX foods, es la que realiza este trabajo, se fabrican las aceitunas con rellenos naturales, se envasa en bolsas desde 100grs hasta 2kg y se fabrican las conservas, tanto vidrios como latas.


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     

    

Diámetro del envase Diámetro de la boca del envase Diámetro de la tapa Altura del envase Grosor de las aceitunas (promedio) Tamaño de las aceitunas (promedio)

Envases blancos transparentes Envases cilíndricos Tapa cilíndrica Etiquetas centradas Aceitunas clasificadas

Ingreso de la materia prima al almacén (variedades de aceitunas) Control de calidad de las aceitunas.

Está a cargo de Nobex Agroindustrial, empresa que cuenta con una planta en Tacna (a 1,350 km al sur de Lima) y en Acarí-Arequipa (a 550 km al sur de Lima), principales zonas productoras de aceitunas del Perú.


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Plantaciones propias que aseguran el abastecimiento y desarrollo de nuevas variedades, garantizando el crecimiento comercial en el largo plazo. Planta de envasado y conserva en Lima Para lograr una fermentación estandarizada y estable, Nobex Agroindustrial ha invertido en equipos de tratamiento de agua, infraestructura hidráulica y sistemas de control que permiten aumentar los volúmenes de producción sin poner en riesgo la calidad del producto. Procesamiento de la materia prima Clasificación de las aceitunas (una porción guiada hacia al almacén y otra porción hacia el procesado)

Para lograr una fermentación estandarizada y estable, Nobex Agroindustrial ha invertido en equipos de tratamiento de agua, infraestructura hidráulica y sistemas de control que permiten aumentar los volúmenes de producción sin poner en riesgo la calidad del producto. Luego del proceso de selección, los productos se envasa, se rotula y codifica para ser embalado y trasportados al cliente. Se verifica el producto final ya envasado. Se realiza el control de calidad del producto terminado. : En todo este ciclo de procesos, al tener un control respectivo, se vio pequeños errores ya sea por el envase o por la misma clasificación de la materia prima (aceitunas). Por el envase se vio algunas rajaduras o quiñes al llenado de las aceitunas, y por la materia prima, se vio aceitunas aplastadas, golpeadas e incluso rasguñadas por el mismo procesos de conservado al envase.


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7



 



  

Falla de la maquinaria: Falta de mantenimiento a la maquinaria. Mala selección: Falta de destreza del operario. Mala limpieza de la materia prima: Falta de destreza del operario. Mala verificación del producto terminado: Falta de destreza del operario. Materia Prima dañada: Causa de la máquina. Envase dañados: Producido por la máquina. Mal Etiquetado: Defecto de la máquina.

Haciendo una inspección hacia los productos terminados, elegimos un lote de 1500 productos de las cuales 50 productos presentan defectos y el restante cumplía con los requisitos adecuados para la venta.

1. Maquinaria Defectos de maquina Falta de inspección Falta de limpieza

Defectos en el producto Falla del Falla de habilidad

eti uetado

del operario

Operarios


8

2. PROBLEMA

FRECUENCIA

%

1

Falla de la Maquinaria

5

10%

2

Mala Selección

10

20%

3

Mala limpieza de la Materia Prima

10

20%

4

Mala verificación del Producto terminado

8

16%

5

Materia Prima dañada

8

16%

6

Envases dañados

5

10%

7

Mal etiquetado

4

8%

50

100%


9

Mediante la gráfica de Pareto, podemos ver que la mayor parte de fallas encontradas en el proceso de la producción, han sido la mala limpieza de la materia prima, la mala selección, mala verificación del producto terminado y por último la materia prima que han sido dañadas durante el proceso.

Características de la porción unitaria de aceitunas dentro del envase. VN +/- Tolerancia: 20u +/- 4u

Número de Muestra

Muestra 1

Muestra 2

Muestra3

1

22

20

24

2

20

22

19

3

23

23

18

4

20

19

24

5

21

18

22

6

23

20

21

7

19

22

20

8

22

21

24

9

20

23

22

10

24

20

23

(Todo en unidades n=3

Media Muestral

R

22

4

20,3

3

21,3

5

21

5

20,3

4

21,3

3

20,3

3


10

21,7

3

21,7

3

22,3

4

Media muestral = Promedio de las 3 muestras dadas R = Mayor muestra – Menor muestra

Media de Muestral

la

media

Promedio de Rangos

21,2 3.7

Tamaño de la muestra

Factor de la media A2

Intervalo superior D4

Intervalos inferior D3

3

1,023

2,574

0

Teniendo los datos, hallamos los límites: a) Para la media de la muestra:  =  + ( 2)()  = 21,2 + (1,023)(3,7)  = 24,9851  = 21.2  =  − ( 2)()  = 21,2 − (1,023)(3,7)  = 17,4149

b) Para Rango:  = (4)()  = (2,574)(3,7)  = 9,5238  = 3,7  = (3)()  = (0)(3,7)  = 0


11

22.3 22

21.3

21.7

21.7

8

9

21.3 21

20.3

1

2

20.3

3

4

5

20.3

6

7


10

12

Media Muestra

LCI

LC

LCS

22

17,41

21,2

24,98

20,3

17,41

21,2

24,98

21,3

17,41

21,2

24,98

21

17,41

21,2

24,98

20,3

17,41

21,2

24,98

21,3

17,41

21,2

24,98

20,3

17,41

21,2

24,98

21,7

17,41

21,2

24,98

21,7

17,41

21,2

24,98

22,3

17,41

21,2

24,98

Gráfica para Rangos

R

LCL

LCC

LCS

4

9,52

3,7

0

3

9,52

3,7

0

5

9,52

3,7

0

5

9,52

3,7

0

4

9,52

3,7

0

3

9,52

3,7

0

3

9,52

3,7

0

3

9,52

3,7

0

3

9,52

3,7

0

4

9,52

3,7

0


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Gráfica de control para características Atributivas Características:   

Número de envasado correcto del producto Rotulado e etiquetado correcto del producto Inspección de control conforme

N ° sub grupos

Cantidad de inspección

N° de conformidades

1

100

2

0,02

2

100

3

0,03

3

100

1

0,01

4

100

1

0,01

5

100

5

0,05

6

100

2

0,02

7

100

3

0,03

8

100

4

0,04

9

100

1

0,01

10

100

2

0,02

LSC

0,0704

LCC

0,024

LIC

0

no


P (Fracción defectuosa)

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Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra aleatoria de n unidades del lote para su inspección y determinación del destino del mismo en función de la información procedente de la muestra. Consiste, por tanto, en fijar de modo preciso un par de números (n, c), donde n es el tamaño de la muestra y c el número máximo de unidades defectuosas que puede tener la muestra para que el lote sea aceptado. Supondremos en nuestro caso que se recibe un lote grande de productos (N grande), teóricamente infinito, con una proporción p de artículos defectuosos. El lote se aceptará si la proporción de artículos defectuosos es menor que una proporción especificada por el vendedor, p ≤ pA (nivel de Calidad aceptable, AQL). El valor pA depende de criterios económicos y técnicos y es fijado por el vendedor. Se pretende diseñar un procedimiento para la aceptación o rechazo del lote, que es lo que proporciona el mencionado plan (n, c). Así, denominando X = “número de unidades defectuosas encontradas en la muestra de tamaño n”, se aceptará el lote si X ≤ c. La proporción de artículos defectuosos en el lote (p) es desconocida, aunque estimada mediante la proporción correspondiente en la muestra.


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Como consecuencia de la decisión tomada en el plan de muestreo se cometerán los dos tipos de errores conocidos estadísticamente en cualquier contraste de hipótesis: Rechazar un lote que debería ser aceptado; aceptar un lote que debería ser rechazo. Se corresponden con: 

Riesgo del fabricante o vendedor = alfa = Prob (error tipo I) = P (rechazar el lote con p ≤pA)



Riesgo del comprador = β= Prob (error tipo II)



Para controlar este error el comprador especifica PR o nivel de calidad rechazable (LPTD) tal que la probabilidad de aceptar lotes con calidad igual o peor que PR (p ≥ PR) sea muy baja.



β = P (aceptar el lote).

Se realizaba un control de inspección en el producto final, esto representaba un costo de tiempo adicional antes de entregar el producto al cliente. Si desde a inicios de la producción se realizaba la inspección adecuada durante el proceso, habría un gran nivel de calidad en el producto terminado. Si en el lote de producción se encuentra un bajo porcentaje de defectos en el producto, será aceptable hacia el cliente, de lo contrario, se volvería hacer una nueva inspección para enmendar los errores cometidos.

Características: Envases dañados y productos aplastados Tamaño de lote: 1500 Nivel de aceptación: II Letra de código: K NCA: 10% Número de aceptación: 3 Número de rechazo: 4


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Estrategias de aseguramiento de la calidad Es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, necesarias

para

proporcionar la confianza adecuada de que los productos puedan satisfacer los requisitos de calidad, que se exige con el sistema de calidad propuesto. La implantación de un sistema de aseguramiento de la calidad aporta ventajas en tres frentes diferentes. proporciona una mayor seguridad y fiabilidad y permite incurrir en menores costes debido a los esfuerzos que el sistema dedica a la preventiva de fallas. permite realizar una mejor planificación al conocer exactamente los puntos fuertes y débiles de la empresa así como establecer una mejor relación entre prestaciones del producto y coste. La aplicación sistemática de los ocho principios proporciona la "calidad total":

La prioridad ahora es dejar al cliente satisfecho. Hay que conocer las expectativas y necesidades de los clientes, ya que un cliente contento representa ganancias y más trabajo. Todas las organizaciones necesitan líderes que guíen. Las ideologías de un líder deben de traer beneficios para todos. Deben crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización. Es necesaria la implicación de todo el personal en la organización, ya que así se pueden obtener las mejores ideas, de todos los trabajadores de todas las áreas de trabajo. Las actividades y recursos deben ser gestionados en base a procesos estratégicos, operativos y de soporte, los cuales tienen que llevar su propio control. Un resultado deseado se alcanza más eficientemente


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cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos. La organización debe comprender y llevar a cabo nuevos y mejores métodos de trabajo y procesos organizativos para no estancarse e ir mejorando continuamente en su actividad. Se realiza al examinar los resultados que se van obteniendo de forma continua y realizando las modificaciones que permitan mejoras o la superación de los problemas existentes. A la hora de tomar una decisión, ésta debe estar basada en hechos, datos e información que se posea, y que garantice una baja posibilidad de errores o la no existencia de ellos. Debe existir una correcta relación de interdependencia de manera que las condiciones y criterios para seleccionar proveedores se mantengan actualizados. Una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor. en las etapas previas al contrato da mayor confianza en la elección de un contratista mediante la evaluación d su sistema de Aseguramiento de la Calidad durante el contrato da mayor confianza de que las especificaciones sean cumplidas.


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Implementación del sistemas de aseguramiento de la calidad El mayor riesgo de contaminación de los alimentos, el deficiente manejo de los mismos y su venta, así como el crecimiento poblacional, la urbanización, modificación de hábitos y patrones alimentarios, y el incremento del comercio, fomentaron la necesidad de mejorar los sistemas de inspección y control en el manejo y procesamiento de alimentos para el consumo humano. Estos nuevos sistemas se basan en programas de BPM y en el sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Críticos de Control (HACCP) que permiten garantizar la producción de alimentos inocuos. Las BPM controlan las condiciones operacionales dentro de un establecimiento tendiendo a facilitar la producción de alimentos inocuos. Un programa de BPM incluye procedimientos relativos a las materias primas, condiciones higiénico sanitarías de los establecimientos elaboradores de alimentos (incluido el abastecimiento de agua), recepción, almacenamiento y transporte, mantenimiento de equipos, entrenamiento e higiene del personal, limpieza y desinfección, control de plagas, rechazo de productos. Gran parte de este esquema es el que contempla el Código de Prácticas de Higiene del Codex Alimentarius (CAC-RCP-1 1969- Rev. 1997). Las BPM son consideradas, como prerrequisitos para el establecimiento de un Sistema HACCP. 

Da a los clientes un producto limpio, confiable y seguro.



Realiza procesos controlados.



Disminución de contaminación de los productos.



Crea cultura de orden y aseo en los operarios.



Facilita el mantenimiento y prevención del daño de las máquinas.

 

Aseguramiento de la calidad de los productos elaborados. Mayor competitividad, mejora la imagen y amplia el mercado.

Las BPM son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación. Es


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indispensable que estén implementadas previamente, para aplicar 16 posteriormente el Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o un Sistema de Calidad como ISO 9000. Para asegurarnos que nuestro producto sea seguro, debemos comenzar por verificar que las materias primas usadas estén en condiciones que aseguren la protección contra contaminantes (físicos, químicos y biológicos). Por otro lado, es importante que sean almacenadas según su origen, y separadas de los productos terminados, como también de sustancias tóxicas (plaguicidas, solventes u otras sustancias), de manera de impedir la contaminación cruzada. Además, deben tenerse en cuentas las condiciones óptimas de almacenamiento como temperatura, humedad, ventilación e iluminación. Empresas Nobex desde sus inicios ha operado con los mejores estándares de calidad, ha sido parte de su estrategia de diferenciación y de fortalecimiento en sus relaciones comerciales a largo plazo. Cuentan con certificaciones de calidad como: HACCP, BRC, BPM y certificación KOSHER. Entiende el negocio de los alimentos como una gran responsabilidad y por eso la calidad e inocuidad de sus productos son una premisa fundamental en todos sus procesos de manufactura. A lo largo de los años el mercado ha percibido los productos de Nobex como propuestas de calidad, inocuas y seguras, esto lo demuestra el liderazgo en el sector y los negocios recurrentes con todos sus clientes.


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En agroindustria Nobex se realiza un plan de calidad mediante, procedimientos, recursos y consecuencias de las actividades Se definió: Buscar de forma activa la satisfacción del cliente, priorizando en sus objetivos la satisfacción de sus necesidades y expectativas (haciéndose eco de nuevas especificaciones para satisfacerlos) Orientar la cultura de la organización dirigiendo los esfuerzos hacia la mejora continua e introduciendo métodos de trabajo que lo faciliten Motivar a sus empleados para que sean capaces de producir productos o servicios de alta calidad. d) Programas adecuadas de ensayo, inspección , auditoria en las etapas del proceso

Con la finalidad de eliminar las causas de las no conformidades, evitar repetición y asegurar que las acciones preventivas y correctivas sean apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas se contará con el procedimiento de acciones correctivas y preventivas. En este procedimiento se definirán los requisitos para: Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes) Determinar las causas de la no conformidad. Evaluar la necesidad de adoptar acciones para evitar su recurrencia. Determinar e implantar acciones correctivas /preventivas necesarias. Registrar los resultados de las acciones tomadas. Revisar la implementación y efectividad de las acciones tomadas. : El aseguramiento de la calidad implica las organizaciones necesarias, para acciones preventivas tales como: -Un mantenimiento preventivo para planificar las maquinas, equipos e instrumentos directamente relacionados con la calidad del producto.


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-En el cumplimiento de los requerimientos del cliente en la calidad de los productos, esto debe contener una ficha técnica para cada modelo con todas especificaciones técnica del producto, verificación de eficiencia, actividad aplicada y acabada. (ver anexo 1)

          





Disminución de paradas en las máquinas y/o trabajadores. Aumento de la vida útil de los equipos Prevención de reparaciones mayores Reducción de accidentes en la producción. Confiabilidad y uniformidad en la calidad de sus productos Uso de complementos y accesorios Mejora la calidad del producto. Actividades más exactas y precisas. Minimiza la pérdida del producción. Aumenta la productividad del operario. Se reduce el tiempo de las operaciones .

Los responsables de los procesos del SGC toman acciones para eliminar la causa de no conformidad con objeto de prevenir que no vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas son apropiadas para contrarrestar los efectos de las no conformidades encontradas y se resuelven de inmediato; se realizan para corregir defectos, siempre y cuando nos permita recuperar la el producto, del contrario será clasificada como producto defectuoso.(ver anexo 2) Analizar al producto para encontrar; cuál es su defecto para luego modificar el producto defectuoso.

Recuperar los productos con defecto.  Impedir tener gastos adicionales en la producción.  Ahorro de tiempo que implica el retraso del proceso. 


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NORMAS TECNICAS La norma técnica especifica los requisitos que deben cumplir un sistema de la calidad cuando es necesario demostrar la capacidad de un proveedor para diseñar y suministrar productos conformes. Dichas normas son aplicadas por Comité de Normalización de Competencia Laboral, se entiende como un grupo de empleadores (empresas, organismos e instituciones) y trabajadores, reconocidos por el Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales, que se desempeñan como la instancia responsable para analizar, identificar y proponer el desarrollo de Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL), rama o actividad productiva a que pertenezcan. Los requisitos específicos en la norma técnica, tiene fundamentalmente como finalidad lograr la satisfacción del cliente a través de la prevención de cualquier no conformidad en todas las etapas, desde el diseño hasta el servicio posventa es satisfacción del consumidor.”NOBEX AGROINDUSTRIAL” implanta el Sistema de Calidad en la empresa; para esto se requiere que el diseño y los requisitos del producto sean establecidos principalmente en términos de funcionamiento o cuando sean necesario establecerlos. La determinación en la obtención de un producto conforme puede conseguirse una adecuada demostración de la capacidad de un proveedor en el diseño, el desarrollo, la producción, la instalación y el servicio posventa


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SISTEMA DE CALIDAD IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA

En la empresa agroindustrial NOBEX, se establecen procedimientos documentos para determinar, reunir, normalizar, acceder, archivar, almacenar, actualizar y distribuir los registros de calidad. Los registros de calidad demuestran que el producto reúne los requisitos técnicos y es conforme con las exigencias del clientes. Se deben mantener los registros de calidad en base a tres acciones: Mantener los registros actualizados del producto. Mantener la información sistematizada. Mantener los registros en buenas condiciones. Los registros de calidad deben ser preparados, almacenados y protegidos de accesos no autorizados. UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

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Todos los registros deben ser comprensible y estar archivados según condiciones establecidos por escrito. Estas condiciones incluyen desde el momento inicial y el plazo final, los medios y la asignación de responsabilidades; también deben ser los registros accesibles rápidamente cuando sean necesarios al producto. PPROP (PROGRAMA PRE- REQUISITO OPERACIONAL) Programas necesarias para controlar cualquier peligro que pueda dañar al consumidor: -Control de plagas: En el ambiente de la producción de la empresa agroindustrial “NOBEX” para evitar cualquier contaminación al producto elaborado. Nobex Agroindustrial ha invertido en equipos de tratamiento de agua, infraestructura hidráulica y sistemas de control que permiten aumentar los volúmenes de producción sin poner en riesgo la calidad del producto.

Cuentan con certificaciones de calidad como: HACCP, BRC, BPM y certificación KOSHER. Entiende el negocio de los alimentos como una gran responsabilidad y por eso la calidad e inocuidad de sus productos son una premisa fundamental en todos sus procesos de manufactura. A lo largo de los años el mercado ha percibido los productos de Nobex como propuestas de calidad, inocuas y seguras, esto lo demuestra el liderazgo en el sector y los negocios recurrentes con todos sus clientes.


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REGISTROS DE CALIDAD REGISTRO

RESPONSABLE

Revisión del sistema de calidad

Auditoria de calidad

Informes de costos de la calidad

Administración

Revisiones de contratos /pedidos de clientes

Ventas

Actas reuniones de diseño

Impresos de distribución de la documentación

Desarrollo de productos Desarrollo de productos Desarrollo de productos Auditoria de calidad

Listas maestras de documentos emitidos y copias controladas


Fichas evaluación de proveedores

Compras

Lista de proveedores seleccionados

Compras

Pedidos al proveedor

Compras

Recepción de materia prima / productos auxiliares Orden de producción

Almacén de materia prima Jefe de producción

Fichas técnicas de productos terminados


Expedientes individualizados de cada diseño Informes de descripción del diseño

Lista de equipos de inspección, medición y ensayos de la Auditoria de calidad empresa Informes de no conformidad Auditoria de calidad Solicitudes de implantación de acciones correctoras preventivas. Planes anuales de auditoría internas de la calidad.

y/o Auditoria de calidad Gerencia general

Convocatorias de auditoría interna de calidad


Informes de auditorías internas de la calidad


Expedientes individuales de formación, adiestramiento calificación. Encuesta sobre la satisfacción de los clientes


y Administración Administración ventas

y

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3. RECOMENDACIONES A través de los años la empresa Nobex se ha enfatizado en mejorar sus servicios de calidad y aumentar su producción, abriéndose a nuevos mercados y ofreciendo sus productos, cumpliendo siempre con la calidad e inocuidad que se requiere. Por ello se debe enfatizar en seleccionar bien su materia prima, y mejorar su proceso de limpieza; documentando el planeamiento y control de la empresa, de tal manera hacer más fácil el seguimiento y lograr identificar los problemas y los logros. Conviene cuantificar las mejoras de los resultados en procesos donde se prepararon instrucciones técnicas de productos .estos permitirá analizar el proceso de producción y los costos del planeamiento.

4. CONCLUSIONES Luego de hacer un análisis de gestión de calidad sobre la empresa NOBEX, podemos concluir que la empresa, teniendo los controles de registros de calidad HACCP, BPM, certificación KOSHER y BRC, operan de una manera muy productiva, ya que en el punto de vista del proceso de producción y el análisis realizado en este trabajo, vemos que los errores comprobados estadísticamente en el control de calidad son muy bajos, siendo así que están dentro de los límites obtenidos en el cálculo estadístico. Con la investigación sobre la empresa NOBEX Agroindustria y sobre los análisis realizado, podemos ver que es una de las empresas que ah logrado acopiar las aceitunas, procesarlas de manera estandarizada y que genera un oferta exportable importante y homogénea. Debido a que la empresa tiene un buen control de calidad en sus productos y demostrado estadísticamente, ah logrado más de 40% de las exportaciones peruanas, innovando en procesos y por ende en sus productos, llegó a más de 60 clientes en el exterior, por ello es una de las cadenas empresarial más importantes en el Perú. Habiendo realizado este trabajo de investigación hacia la empresa NOBEX y desarrollando nuestra capacidad en el área de control de calidad, se considera una gran experiencia ya que podemos realizar este mismo trabajo laborando dentro de una empresa y hacer que los productos tenga una buena calidad satisfaciendo así a nuestro cliente. UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

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5. BIBLIOGRAFIA  

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Los sistemas de aseguramiento de la calidad, Carlos Kasner, 1946. Implementación de sistemas de aseguramiento de la calidad para la empresa RAMDI LTDA. Paola Fernanda Gil Cortes. 2006. Tesis PUCP 2012 “ PROPUESTA DE DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008 APLICADO A UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE Lejías “,Luis Alberto Ugaz Flores Tesis digital UNMSM “Diagnostico en control de calidad en una empresa de tejidos” -capitulo III Web: http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/shuan_lj/cap3.pdf EMPRESAS NOBEX. Política de la calidad: 16 de julio del 2015 Web:http://www.agronobex.com/


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6. ANEXOS

Grafica1


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Grafica 2


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En el punto 2 del DIAGRAMA DE PARETO. Del trabajo . Después de haber analizado y realizado distintos tipos de estudios podemos distinguir las principales causas al problema seleccionado; de las cuales los más destacados fueron:   

Instalación inadecuada por parte de la división de servicio Accesorios en mal estado para la producción. Falta de capacitación del personal para la adecuada

supervisión del

producto. A continuación pudimos definir o proponer las siguientes oportunidades de mejora.

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Deberían de tener capacitaciones para los operarios, y no tan solo para ellos sino para todos los que trabajan en la fábrica ,ya que es un proceso que a través del cual se adquieren, actualizan y desarrollan conocimientos, habilidades y actitudes para el mejor desempeño de una función laboral y para que así todo pueda salir mejor. 

Es muy importante que una empresa agroindustrial tenga revisiones técnicas cada periodo prudente, ya que de esta manera se dará mantenimiento a las maquinas que se usa para la producción del producto, así vemos si es necesario maquinas nuevas o si todavía está en un buen funcionamiento. Al mismo tiempo los operarios deben de ser capacitados para poder tener un buen uso de la maquina por que podría ser que su forma de manipular sea la que haga que esta falle en el proceso de producción.


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Mala entrega por parte de los proveedores de insumos Se debería de tener una conversación con los proveedores, de este modo hacerles una auditoría externa para así tener la seguridad de obtener buenos insumos para así tener una mejor producción o sino también se podría analizar y evaluar si hay otros proveedores que podrían proveernos con sus insumos en buena calidad.

Se debería contratar a una persona que sabe usar adecuadamente las máquinas de producción, así capacitaría a los demás trabajadores y realizarían mejor desempeño en su área cuando lo manipulen. Esto haría que los operarios produzcan un mejor producto y esto tendrá un impacto en el cliente ya que recibiría un mejor producto y al mismo tiempo esto aumentara las ganancias y habrá menos pérdidas ya que no habrá reprocesas.

Se tendría que contratar a una empresa que le dé un buen mantenimiento adecuado a las maquinas cada cierto tiempo o periodo prudente; para así las maquinarias se mantengan en un buen estado cuando y se utilicen en la


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Control de Calidad a Nobex- Diaz Inocente, Gonzales Miranda, Cullanco Medina, Cuba Huaman

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