AP- 019. Consistencia del Hormigón. Método del Cono de Abrams. Hormigón Fresco
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Nota: Este artículo ha sido creado gracias al
Institut Tecnològic de
delPrograma de Afiliados de la Construpedia . Lleida en el marco del El contenido está disponible en el sitio
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de Lleida ¡Atención! Esté artículo está sujeto a Derechos de Autor.
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1 Descripción del ensayo 2 Cómo se Hace 3 Cómo se Expresan 4 Normas de Referencia o Relacionadas 5 Utilidad del Ensayo 6 Cuándo Hacerlo 7 Precauciones 8 Muestra 9 Exigencias 10 Artículos Relacionados
Descripción del ensayo El ensayo tiene como objetivo determinar la
consistencia del hormigón fresco.
El método consiste en medir la disminución de altura que experimenta un tronco de cono de hormigón fresco, de medidas y elaboración estandarizada, cuando éste se deja libre. A mayor disminución de altura, menor consistencia del hormigón.
Cómo se Hace El método es apropiado para la determinación de la
consistencia en hormigones con un tamaño
máximo deárido no superior a 40 mm. El ensayo se lleva a cabo en un molde en forma de tronco de con cilíndrico, fabricado con chapa de acero galvanizado de base mayor 200 mm, base menor 100 mm y altura 300 mm, humedecido y colocado sobre una chapa metálica plana, rígida y no absorbente.
Se sujeta fuertemente el molde sobre la chapa con los pies y se procede a llenarlo con tres capas, de forma que cada una de ellas sea un tercio del volumen del molde. Con ayuda de una barra metálica de punta semiesférica de 16 mm de diámetro, se procede al compactado de cada una de las capas aplicando 25 pinchazos distribuidos uniformemente en superficie de la capa de modo que penetren hasta la capa inferior. Una vez compactada la última capa, se retira el hormigón sobrante y se enrasa con la línea de la base superior. Acto seguido, con cuidado, se levanta el molde en dirección vertical lo más rápido posible. Finalmente, se coloca el molde al lado de la muestra de hormigón y se procede a medir la d iferencia entre la altura de la pieza y el punto más alto del hormigón.
Cómo se Expresan
El resultado del
asentamiento se expresa en cm con aproximación de ± 0,5 cm.
Normas de Referencia o Relacionadas UNE 83-313-90 UNE 83-300
Utilidad del Ensayo El ensayo evalúa el grado de consistencia del hormigón fresco , consecuencia de la relación a/c utilizada. El parámetro es clave para determinar la adecuación con el hormigón pedido, la puesta en obra del mismo, así como la evaluación de su compacidad y de la durabilidad.
Cuándo Hacerlo Antes de autorizar la utilización de una determinada pastada de hormigón. Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. En los casos en que se aplique el control reducido al hormigón.
Precauciones El método no es apropiado para hormigones con un índice de consistencia inferior a 1 cm. En el caso de producirse caída o desprendimiento lateral pronunciado de la muestra al levantar el molde, se repetirá el ensayo con otra porción de muestra. Si en la repetición del ensayo también se producen las mismas circunstancias, se considerará que el hormigón no presenta ni la plasticidad ni la coherencia necesaria para ser medida, la
consistencia, para este método.
Muestra Una cantidad de hormigón fresco del orden del doble de la capacidad del molde.
Exigencias La EHE indica que el ensayo de consistencia de una muestra se efectuará dos veces, de manera que el resultado será el resultado del cálculo de la media de las dos determinaciones. La consistencia puede estar definida por tipo o por asentamiento.
Si se ha definido por tipo la mediana tiene que estar dentro del intervalo siguiente:
Tipo de Consistencia Seca Plástica Blanda Fluida
Tolerancia en cm 0 ±1 ±1 ±2
Intervalo Resultante 0-2 2-6 5 - 10 8 - 17
Si la consistencia se ha definido por su asentamiento, la mediana de los dos valores, tiene que estar dentro de unos valores según indica el siguiente cuadro:
Asentamiento en cm Entre 0 - 2 Entre 3 - 7 Entre 8 - 12
Tolerancia en cm ±1 ±2 ±3
Intervalo Resultante A± 1 A± 2 A±3
El incumplimiento de las condiciones expuestas implica el rechazo automático de la pastada correspondiente y la corrección de la dosificación.
AP- 020. Fabricación y Conservación de Probetas Cilíndricas de Hormigón. Hormigón Fresco
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1 Descripción del Ensayo 2 Cómo se Hace 3 Cómo se Expresan 4 Normas de Referencia o Relacionadas 5 Utilidad del Ensayo 6 Cuándo Hacerlo 7 Precauciones 8 Muestra 9 Exigencias
10 Artículos Relacionados
Descripción del Ensayo Se indican a continuación los pasos a seguir para la fabricación de probetas de hormigón.
Cómo se Hace acero, fundición u otro tipo de material no absorbente, que no reaccione con el hormigón y de paredes completamente lisas. Tendrá que conservar su estanqueidad y dimensiones El molde a utilizar será de
con el uso dentro de los límites de ±1,0% de la sección nominal y ±2% de la altura nominal. El hormigón a ensayar tiene que ser representativo del global que se pretenda evaluar. El tamaño máximo del árido determina el tamaño del molde a usar. Si se presume de la existencia de granulares de tamaño superior a un tercio de la dimensión mínima de la base del molde, se procede a tamizar la muestra con apertura de la malla igual o inmediatamente inferior al tercio de la base. A continuación se procede a determinar el porcentaje, en peso, de la fracción retenida. Si este porcentaje resulta ser superior a 15, hay que rechazar el muelle escogido y sustit uirlo por otro de mayor dimensión. Para la mayor parte de hormigones habituales se utilizan muelles de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Previamente a la operación de llenado del molde, éste debe estar impregnado de un producto no perjudicial para el hormigón, que facilite el desmoldado posterior. Antes de proceder a rellenar los moldes, se determinará la consistencia del hormigón. Si obtenemos un valor menor de 4 cm, en lugar de utilizar una barra para compactar el hormigón, tendremos que usar un vibrado de aguja. La barra, especificada por la norma de ensayo, será de acero, lisa y cilíndrica. De dimensiones, 600 mm de longitud y 16 mm de diámetro; en sus últimos 25 mm será troncocónica y estará rematada en ese extremo por un casquillo esférico de 6 mm de radio. En hormigones con conos inferiores a 4 cm, que hay que compactar con vibrador, la relación entre el diámetro de la probeta y el de la aguja vibrante ha de ser superior a 4, recomendándose que sea de 25 mm. Homogeneizar el hormigón a ensayar. Si la consistencia es mayor de 4 cm, se procede a llenar el molde con tres capas de 100 mm cada una. Una vez colocada una capa, se procede a la compactación de la misma aplicando 25 golpes, distribuidos por toda la superficie, con la barra de compactar. Los golpes s e aplicarán de manera que penetren ligeramente cada una de las capas con la anterior. Si durante el golpeado de cada capa, quedan marcadas las imprentas de la barra, hay que golpear ligeramente los costados del molde con una masa de goma, hasta que desaparezcan las dichas imprentas. En el caso de consistencias iguales no inferiores a 4 cm, donde se requiere compactación por vibrado, en moldes de 300 mm de altura, el hormigón homogeneizado se verterá en dos capas. Cada capa se vibrará hasta que el mortero que surge en la superficie cubra las partículas de árido que se encuentren en la misma. Elvibrador debe penetrar centrado y de forma rápida al hormigón hasta quedar aproximadamente a 20 mm del fondo en la primera capa y penetrando unos 20 mm en la capa inferior al vibrar la segunda. Hay que evitar que la aguja toque las paredes del muelle y una sobrevibración para no producir segregación al hormigón. En el momento de retirar el vibrador, se hará de forma suave para evitar producir huecos en el hormigón. Una vez compactada la última capa, se retira el exceso de hormigón y se alisa la superficie.
El tiempo de ejecución de todas las operaciones de la probeta no será superior a los 15 minutos. Con la finalidad de evitar la desecación de la masa, las probetas han de mantenerse en sus moldes, con la superficie cubierta de arpillera húmeda o similar y, protegida de la intemperie de forma que la temperatura alrededor de las probetas esté comprendida entre 16ºC y 27ºC, hasta el momento de ser depositadas en el sitio normalizado de conservación.
Cómo se Expresan La fabricación de probetas, en si misma, no implica la obtención de resultados específicos.
Normas de Referencia o Relacionadas UNE 83-301-91, UNE 83-300, UNE 83-313
Utilidad del Ensayo Resulta imprescindible seguir la metodología descrita por una correcta evaluación de los resultados en el momento de romper las probetas, ya que una fabricación defectuosa o poco cuidada de las probetas implica la obtención de resultados poco uniformes y poco fiables.
Cuándo Hacerlo Cuando se quiera sancionar la
resistencia de una determinada dosificación de hormigón.
Cuando se lleve a cabo un control de calidad estadístico del hormigón.
Precauciones Las probetas no tienen que moverse ni sacarlas del molde hasta pasados, al menos, 24 horas desde el momento de su fabricación. El tiempo máximo de estancia en obra de las probetas en las condiciones de curado dichas, será de 48 horas y, en ninguno de los casos se podr án superar las 72 horas. Una vez sacadas del molde, se marcaran, y se colocaran en habitación húmeda o balsa de inmersión sin que estén en contacto entre ellas. Las manipulaciones de las probetas tienen que hacerse con un cuidado extremo, evitando todo tipo de golpes o cualquier incidencia que pueda figurarlas.
Muestra El EHE basa la determinación de la resistencia sobre la rotura de dos probetas a la edad de de veintiocho días. De todas formas, es una práctica habitual fabricar un mayor número de probetas que suelen ensayarse a diversas edades y en mayor cantidad que las especificadas en la Instrucción.
Exigencias Dicha exigencia a que se refiere la norma específica, es en relación a las tolerancias de lo planas que so n las bases que se establecen en ± 2,5 mm y a la perpendicularidad de las bases en referencia al eje que ha de ser menor o igual a 1,5º. Estos factores pueden tener una incidencia remarcable en los resultados de la rotura, en caso de encontrarse fuera de las tolerancias establecidas.
