CINETICA DE MOLIENDA 1. MARCO TEORICO La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste. En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompañantes. Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme. Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones). La operación de Molienda se efectúa en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas la descarga de los molinos de barras es a - 991 micras (-16 mallas), alcanzándose cualquier tamaño, dentro de los límites económicos, en los de bolas. Esta operación se, logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamaño de alimentación, dilución y si satisfacen además las siguientes constantes La eficiencia del proceso de molienda depende de una serie de factores como:
Distribución de tamaños en la alimentación del mineral.
Velocidad y tamaño del molino.
Tamaño del cuerpo moledor
Diseño de los revestimientos del molino.
Cambios en las características del mineral
Distribución de tamaños del producto del molino.
Volumen de carga moledora y su su distribución de tamaño.
Eficiencia de la clasificación, etc.
Etapas de Molienda Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos: Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado. Molinos de “cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores intermedios. Molienda Secundaria y Terciaria:Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en cir cuito cerrado con clasificación. Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.
Clasificaciones de molinos Según su aplicación y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a los molinos de la siguiente manera:
Molinos de barras
Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro mayor de 1.5 : 1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de la sierra peruana).
Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos. El diámetro de bolas usadas varia entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios. Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y de gran tamaño y en su interior la carga moledora o bolas también son de gran diámetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del
volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para la concentración. Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y mejor estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras de escalas pequeñas a medianas. En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetálicos cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciación de varios concentrados selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentración (flotación), es frecuente remoler concentrados o productos intermedios. Velocidad de los molinos Los molinos de bolas comúnmente se operan a velocidades mayores que los molinos de barras, de tal forma que se obtiene primordialmente un efecto de catarata. La velocidad normalmente está comprendida entre el 70 y 80% de la velocidad crítica. La velocidad periférica del casco tendrá un efecto decisivo sobre la efectividad de la acción de molienda del medio: si su velocidad fuese demasiado baja, no hubiese efecto de “cascadeo”, si fuera demasiado alta, las bolas o barras quedarían adheridas a la pared del cilindro por la fuerza centrífuga e igualmente declinaría la acción del medio.
Los molinos de bolas deberían operar entre 65-80% de concentración de sólidos (en peso), dependiendo del mineral. La carga del medio de molienda ocupa entre el 40-50% del volumen del molino, con cerca del 40% de fracción vacía. Un aumento de la carga de bolas incrementa la energía necesaria, alcanzando un máximo para una carga de alrededor del 50%. ¿Qué parámetros actúan sobre un Molino? Blindajes: (conocidos también como forros o chaquetas). Cuerpos moledores Porcentajes de sólidos en las pulpas
EJEMPLO:
DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA TIEMPO MOLIENDA (min) 7 9 11 13 28,66 24,21 19,98 15,76
5 32,01 45,99
MALLAS +100 # Tyler
-200 # Tyler
50,28
54,50
58,80
62,71
15 11,25 66,90
TIEMPO DE MOLIENDA
r
%(
)
+
1
0
0
#
T
y
el
32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10
70 65 60
r
le T
y
+100# Tyler #
55 0
0
-200# Tyler 2-
50 45 40 5
7
9
11 MINUTOS
13
15
(%
)
(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA CONDICIONES DE OPERACIÓN MOLIENDA muestra tiempo %sólido
: 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos : 66.7
tiempo acondición colectores espumante depresor pH paleteo
: 10 minutos : 2 minutos : 11.34 [g/ton] : 9.07 [g/ton] : CaO libre : 10.5 : C/10 segundos
FLOTACIÓN
21/09/2017
MANUEL GUERREROS MEZA
SF-314 SHELL M.I.B.C. SHELL
67
(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA TEST Nº
TIEMPO MOLIENDA (min.)
1
5
2
7
3
9
4
11
5
13
6
15
PRODUCTOS RELAVE
CABEZA
CONCENTRADO
PESO (g)
LEY (% Cu)
FINOS
PESO (g)
LEY(% Cu)
FINOS
PESO (g)
LEY (% Cu)
FINOS
1001.0 1001.7 1002.1 999.8 1000.9 1001.0
1.350 1.355 1.351 1.358 1.350 1.348
13.514 13.573 13.538 13.577 13.512 13.493
875.8 873.5 872.5 869.3 870.1 870.0
0.160 0.140 0.127 0.112 0.110 0.109
1.401 1.223 1.108 0.974 0.957 0.948
125.2 128.2 129.6 130.5 130.8 131.0
9.674 9.633 9.591 9.658 9.599 9.576
12.112 12.350 12.430 12.604 12.555 12.545
(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO
RECUP.(% )
89.63 90.99 91.82 92.83 92.92 92.97
DE
MOLIENDA 93 92 C
91
I
N A R E P
90 U C E
89 %(
88
)
R
(%) recuperación
87
46.0
50.0
54.0
58.0
62.0
66.0
70.0
(%) -200# Tyle r
21/09/2017
MANUEL GUERREROS MEZA
68
2. CONCLUSIONES
Para tener una buena clasificación en la malla # -200 tenemos que tener en consideración la cinética de molienda de cada mineral que podamos tener presente. Ya que sabemos para cianurar los minerales que contengan partículas de oro tenemos que tener minerales que hayan pasado a la malla # -200 para una buena recuperación del oro.
Por lo tanto a un mayor tiempo de molienda tendremos una buena cianuración de las partículas de oro y por ende mayor recuperación.
3. BIBLIOGRAFIA:
Brewis, Tony; (1995); Mining, Separación por Gravedad; pa g 30-35; Octubre.
Knelson, B. V.; (1988); Centrifugal Concentration and Separation of Precious Metals; Memorias: 2nd International Conference on Gold Mining, Vancouver, Canadá; pag 303-317. http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
