Causas de Errores de Medición

Causas de errores de medición[editar ]  Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer todas las causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores más frecuentes. Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en: •

Error debido al instrumento de medida.

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Error debido al operador.

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Error debido a los factores ambientales.

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Error debido a las tolerancias geométricas de geométricas de la propia pieza.

Errores debidos al instrumento de medida [editar ] ualquiera que sea la precisi!n del dise"o y fabricaci!n de un instrumento presentan siempre imperfecciones. A estas# con el paso del tiempo# les tenemos que sumar las imperfecciones por desgaste. •

Error de alineación.

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Error de diseño y fabricación.

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Error por desgaste del instrumento. $ebido instrumento. $ebido a este tipo de errores se tienen que realizar verificaciones peri!dicas para comprobar si se mantiene dentro de unas especificaciones.

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Error por precisión y forma de los contactos.

Errores debidos al operador [editar ] El operador influye en los resultados de una medici!n por la imperfecci!n de sus sentidos as% como por la &abilidad que posee para efectuar las medidas. Las tendencias e'istentes para evitar estas causas de errores son la utilizaci!n de instrumentos de medida en los que elimina al má'imo la intervenci!n del operador. •

Error de mal posicionamiento. posicionamiento. (curre cuando no se coloca la pieza adecuadamente alineada con el instrumento de medida o cuando con peque"os instrumentos manuales se miden piezas grandes en relaci!n de tama"o. (tro e)emplo es cuando se coloca el aparato de medida con un cierto ángulo respecto a la dimensi!n real que se desea medir.

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Error de lectura y paralaje. uando los instrumentos de medida no tienen lectura digital se obtiene la medida mediante la comparaci!n de escalas a diferentes planos. Este &ec&o puede inducir a lecturas con errores de apreciaci!n# interpolaci!n# coincidencia# etc. *or otra parte si la mirada del operador no está situada totalmente perpendicular al plano de escala aparecen errores de parala)e.

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Errores que no admiten tratamiento matemático. Error por fatiga o cansancio.

Errores debidos a los factores ambientales [editar ] El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su influencia es muy fuerte. •

Error por variación de temperatura. Los ob)etos metálicos se dilatan cuando aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse. Este &ec&o se modeliza de la siguiente forma. +ariaci!n de longitud , oeficiente de dilataci!n espec%fico ' longitud de la pieza ' variaci!n temperatura - L , /.L.0 1 •

Otros agentes exteriores. 2nfluyen m%nimamente. 3umedad# presi!n atmosférica# polvo y suciedad en general. 0ambién de origen mecánico# como las vibraciones.

Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza[editar ] Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medici!n de una cota deben presentar unas variaciones aceptables. •

Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la medici!n por deba)o del limite elástico tomando cierta deformaci!n que desaparece cuando cesa la fuerza.

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Errores de forma. 4e puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente circular en su secci!n presente cierta forma oval.

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Errores de estabilización o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del cambio en la estructura interna del material. El temple de aceros# es decir# su enfriamiento rápido# permite que la fase austen%tica se transforme a fase martens%tica# estable a temperatura ambiente. Estos cambios de geometr%a son muy poco conocidos pero igualmente tienen un impacto importante.