Casos Toyota Toyota : Conclusiones Conclu siones Antecedes de TPS ³Todo ³Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo mediante la eliminación de todos los desperdicios que no agregan valor.´ Taiichi aiichi Ohno Ohno Considerado el creador del TPS
Orden
Cobro
(Reducir el tiempo total a través de la eliminación de actividades actividades que no agreguen valor) Simple,
enfoque claro
1
Conceptos Generales Antecedes de TPS Muda significa desperdicio, específicamente cualquier actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente. James Womack Autor de Lean Thinking
Los 7 tipos de desperdicio
Transporte
Movimiento
Sobreproducción
Inventario
Sobre Procesamiento
Defectos
Espera
2
Antecedes de TPS Negocios tradicionales Pedido del cliente
Envío del producto
Desperdicio
Muuucho Tiempo
Producción Sin Desperdicio (TPS- Lean Manufacturing)
Surgió
Envío del Producto
Pedido del Cliente
Tiempo reducido
la filosofía de manejo de sistemas en toda la organización que contribuyen a la reducción del tiempo entre pedido del cliente y envío de producto eliminando desperdicios.
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
SISTEMA DE PRODUCCION Y DE CALIDAD DE TOYOTA
PILARES DEL TPS 1 JUST IN TIME (JIT) Sus políticas de calidad están basadas en JIT que incluye de manera sistemática: KANBAN 5S Poke Joke
2 JIDOOKA. Es el Autocontrol de calidad basado en el Kaizen
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
JUST IN
TIME
JIDOOKA CONCEPTUALIZACION
El sistema Jidooka
El uso de las herramientas
(automatización) compara los
5s, Kanban, Poke Joke,
parámetros del proceso de
son parte del SISTEMA
producción contra los
INTEGRAL del Just in
estándares establecidos, si los parámetros del proceso
time, de ninguna manera se pueden aplicar de manera individual,
no corresponden a los
CALIDAD
estándares preestablecidos, el proceso se detiene,
motivo por el cual
alertando que existe una
muchas de las empresas
situación inestable en el
no alcanzan el éxito de
proceso de producción la cual debe ser corregida, esto con
Toyota
el fin de evitar la producción masiva de partes o productos defectuosos
CALIDAD GARANTIZADA
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
PRODUCCION CON UN TOQUE HUMANO AUTO INSPECCION
KAIZEN PERSONAL
Contexto ambiental
CORRECCION
SOBRE LA LINEA
JIDOOKA
Trabajo En equipo CONTEXTO
SOCIAL
CULTURAL
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) Perfección
KAIZEN Un
enfoque probado para mejorar procesos específicos en la fábrica o la oficina. Una metodología altamente estudiada, manejada para asegurar que un equipo de trabajo, toman acciones para solucionar en un corto plazo un problema.
El propósito es crear un ambiente de mejora continua, utilizando la destreza y habilidades de toda la gente para generar un cambio cuantificable y sostenido, enfocándose a la generación de valor y remoción del desperdicio para incrementar la satisfacción del cliente y rentabilidad del negocio 7
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
La filosofía Toyota Way SOLUCION DE
PROBLEMAS
Aprendizaje y Mejora Continua
PERSONAS
PROCESO
PHILOSOFIC
Respeta, desarrolla, y engrándense a las personas
Eliminación de Desperdicios
Piensa a Largo Plazo. Basa las decisiones del negocio con visión a largo plazo aunque hay un impacto financiero a corto plazo.
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
14
Principios de Toyota Way
1.
Las decisiones gerenciales se basan en filosofías a largo plazo, aunque haya un impacto financiero a corto plazo.
2.
Crear Flujo Continuo para que los problemas sean visibles.
3.
Utilizar sistema jalar para evitar la sobreproducción.
4.
Nivelar la producción (heijunka).
5.
Crear una cultura de parar a arreglar problemas para obtener calidad desde la primera pieza.
6.
Los procesos estandarizados son el fundamento para la mejora continua y para dar poder de decisión a los empleados.
7.
Utilizar controles visuales para que los problemas no se escondan.
8.
Utilizar tecnología probada y confiable que apoye a los procesos ypersonas.
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
14
Principios de Toyota Way
9. Desarrollar lideres que
entienden completamente el trabajo, viven la
filosofía y la enseñan a otros. 10. Desarrollar a personas extraordinarias y equipos que siguen la filosofía de la empresa. 11. Respetar a la cadena de proveedores y socios motivándolos y apoyándolos a que mejoren. 12. Ve y observa personalmente la situación con la intención de tener un entendimiento completo. (genchi genbutsu). 13. Tomate tu tiempo para hacer decisiones por consensos considerando distintas posibilidades; implementa las decisiones rápidamente. 14. Convierte a la empresa en una compañía de aprendizaje continuo a través de reflexión (hansei) y mejora continua (kaizen).
TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
Evolución de los Pensamientos a través del TPS Tradicional
TPS
Producción
Basado en pronósticos Basado en ordenes
Layout
Basado en funciones / departamentos
Basados en flujo del producto/ servicio/ información
Tamaño de Lote
Grande
Pequeño
Proceso
Por
lote y haciendo cola
Flujo continuo en todos los procesos
Calidad
Muestreo por lote
Calidad durante el proceso / Calidad en la fuente / Calidad en el Servicio 11
La ventaja tecnológica de Toyota: TPS 1. Organización flexible de la producción capacitación múltiple del trabajador lotes de producción de un volumen reducido varios modelos en la misma línea 2.
Prevención total de defectos erradicar desde el inicio toda posibilidad de que se produzcan imperfecciones
3.
Relaciones entre productores y proveedores programas de compra de mediano plazo responsabilidad compartida del diseño de piezas, modelos y métodos para mejorar la calidad o reducir el costo nuevas técnicas de inventario, suministro de insumos en los momentos precisos y en cantidades exactas mayor impulso al desarrollo de proveedores y a la subcontratación externa (70%)
12
Evolución del TPS
Sistema de Producción Toyota (TPS)
Evolución del TPS El TPS dió origen a Lean Manufacturing ( Manufactura ágil)
Meta Enfoque al Cliente Calidad excelente ± al costo más bajo, en el mínimo tiempo de entrega y continuamente eliminando muda Justo
a Tiempo
sólo lo que se necesita, cuando se necesite y en la cantidad requerida.
Jidoka
Producir
Automatización con enfoque humano. Involucramiento Miembros de un equipo motivados en continuamente buscar la mejor manera de hacer las cosas.
No dejar pasar el error
Estandarización
Estabilidad 14
Evolución del TPS Lean Manufacturing
( Manufactura ágil)
Meta Enfoque al Cliente
Justo
Jidoka
a Tiempo
Kanban
(tarjeta)
Sistema jalar-pull
Manufactura celular
Involucramiento Trabajo en Equipo Kaizen Sistema de Sugerencias
Paro
automático
Solución
de
problemas
6 Sigma
Cambios rápidos Poka Joke ( a prueba de fallos)
Logística integrada
Hoja
T PM
de Trabajo estándar
Estandarización
Estabilidad
Heijunka
5¶s (aspectos visuales) (nivelado de la producción)
15
Evolución del TPS
Lean Seis Sigma
Es un enfoque orientado a:
eliminar desperdicios y reducir la variabilidad Resultado de la fusión de:
Lean ( STP)
Seis Sigma
Modelo de Gestión de Proyectos que Acelera y Asegura el Cambio (GPAAC)
Evolución del TPS Integración TPS-Lean
y 6 Sigma
Ambas metodologías han demostrado en 20 años tener un impacto dramático en la reducción de costos, en la mejora de calidad, en los tiempos. Six Sigma se enfoca en la reducir la variación, mientras que Lean se enfoca principalmente en la eliminación de desperdicios y la mejora del flujo. Ambas tiene sus limitaciones. Six Sigma no mejora el flujo, pero Lean no usa técnicas tan avanzadas de estadística.
Los expertos de la Mejora Continua, explican que se deberían usar ambas metodologías, Lean para mapear e identificar los procesos complejos, costosos e irracionales, para luego dentro de los planes de acción disparar proyectos puntuales de Six Sigma