RESOLUCIÓN CASO PRÁCTICO PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: OHSAS 18001 ALUMNO: ARBEY DAVID GARAVITO CÓRDOBA PLANTEAMIENTO DEL EJERCICIO Al finalizar la reunión y recorrido el Gerente le ha pedido que lo asesore asesore sobre:
¿Cuáles son las principales leyes, decretos, decretos, etc. que debe cumplir la empresa en materia de prevención de riesgos laborales? (realizar un listado según el país donde se encuentra el Asesor -Alumno-).
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Las principales normas en materia de prevención de riesgos laborales en Colombia son;
Ley 1562 de 2012
Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional.
Decreto 1072 de 2015
Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
OSHAS 18001 e ISO/DIS 45001
Por su parte OSHAS parte OSHAS 18001, define 18001, define los requisitos a cumplir el SG-SST para lograr que la organización que lo implante pueda tener un efectivo control de los riesgos en materia materia de seguridad ocupacional, logrando mediante su aplicación una mejora notoria en su desempeño.
Software ISOTools Excellence
Mediante el software ISOTools Excellence, Excellence, las organizaciones colombianas pueden dar cumplimiento a la obligatoriedad establecida por el Decreto 1072:2015, ya que dicha plataforma a través de la automatización que
aporta facilita la implementación y gestión del SG-SST bajo los requisitos de la norma OSHAS 18001 .
¿Cuáles son las acciones y actividades que recomienda a la empresa realizar en primera instancia para emprender una gestión para mejorar su situación?
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De acuerdo con el recorrido realizado, lo primero que sugeriría es indicarle al gerente que hay que concientizarse de los peligros y riesgos que se presentan en los ambientes visitados, indicándoles las posibles sanciones a las que puede verse sometido de no cumplir con las normas en la materia. Lo segundo sería recomendar la constitución de una sección administrativa para la gestión del riesgo en la empresa, proveyéndola de personal capacitado para este tipo de responsabilidades laborales. Por último y no menos importante, recomendaría aplicar las normas mínimas de prevención de riesgos laborales definidas por las leyes y/o decretos existentes en la materia, mientras se establece el área de gestión de riesgos laborales en la organización. -
¿Cuáles son los peligros identificados en la sección de pintura?
En esta sección se presentan los siguientes peligros; 1. Se manipulan piezas de pesos considerables que pueden generar daños físicos a los operarios, sino se hace de la manera correcta. 2. El piso irregular puede generar caídas, causando daño físico en los operarios. 3. Los aceites y disolventes regados en el piso pueden ocasionar caídas de los operarios generando daños físicos en su integridad, además, estos productos químicos ocasionan daños al medio ambiente. 4. La ausencia de ventanas y sistemas de ventilación pueden generar daños en el ambiente por los gases emanados por las pinturas, disolventes y aceites usado en el proceso, lo cual puede conllevar a intoxicaciones y envenenamiento de los operarios de la sección. 5. La poca iluminación de la sección puede generar esfuerzos en la visión de los operarios que deteriore la misma, además, de poder ser causal de accidentes con caídas y golpes de los mismos.
¿Cuál es la valoración del riesgo de quemaduras en el Área de Soldadura según el Método de Evaluación General de Riesgos? ¿Cuáles acciones preventivas recomiendas introducir, y cuál es la temporización de las acciones (premura de tiempo en ejecutarlas)?
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De acuerdo con el recorrido realizado, en la sección de soldadura se realizan actividades relacionadas con la soldadura de piezas metálicas de diferentes tamaños, y su lugar de trabajo es el taller de soldadura, y se evalúa al operario soldador. De acuerdo con el Método de Evaluación General de Riesgos, en la visita realizada al puesto de trabajo se pudo determinar que el mayor peligro en esta actividad es la de sufrir quemaduras en los brazos de los operarios, lo cual de acuerdo con las anotaciones de un operario del taller que toma nota del número de accidentes ocurridos durante el año, la frecuencia con que se presentan los accidentes por quemaduras corresponde a un operario quemado cada 3,65 días, lo que arroja una probabilidad de ocurrencia muy alta, dado que las quemaduras ocurren casi siempre. En cuanto a la magnitud del daño ocasionado a los operarios, éste se puede clasificar como dañino por corresponder a quemaduras. Por último, de acuerdo con la probabilidad estimada y las consecuencias esperadas se estima que el nivel de riesgo es importante, por lo que se debe considerar no continuar con el trabajo hasta tanto no se reduzca el riesgo, y dado que esta actividad es parte de un proceso debe remediarse el riesgo en el menor tiempo posible. En cuanto a las acciones preventivas inmediatas a realizar, se sugiere; 1. Formular e implementar el plan de gestión de riesgos laborales de manera inmediata. 2. Evaluar las competencias de los operarios, para de esta forma garantizar la idoneidad y experiencia de los mismos. Se requiere hacer de manera inmediata. 3. Proveer adecuadamente a los operarios de material de dotación para su seguridad (cascos, gafas, guantes, tapa oídos, pantalones adecuados, camisas adecuadas manga larga y botas industriales). Se requiere hacer de manera inmediata.
Según la información del relato del accidente ocurrido en el Almacén de la Empresa, ¿cuáles fueron las causas del accidente?
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Relato del accidente: “Mientras realizaban el recorrido, Carlos y Juan estaban poniendo en la parte superior de la estantería seis contenedores con cajas de tornillos, con ayuda de la carretilla elevadora; sin embargo, dos contenedores quedaron mal colocados en la carretilla, por lo que Carlos le dijo a Juan “no te preocupes por esto que yo soy un carretillero altamente calificado y experimentado”. Seguidamente, los dos contenedores se cayeron de la carretilla desde una altura de 2,5 metros, y en ese preciso instante entraba Raquel al Almacén a entregar una correspondencia; los contenedores golpearon la cabeza de Raquel y ella se desplomó en el suelo. Carlos dejó la carretilla y corrió a ver a Raquel quien estaba tendida inconsciente en el suelo y de su cabeza salía sangre. Carlos se asustó y comenzó a gritar
el nombre de Raquel e intentó levantarla. Juan y algunos compañeros que llegaron hasta el almacén se acercaron, pero no sabían qué hacer. Después de algunos minutos alguien gritó “llamemos al médico”, y Juan corrió hacia el teléfono, pero no sabía el número del servicio de urgencias, entonces comenzó a gritar pidiendo ayuda.”
La relación de hechos que se deducen de la descripción del accidente se proporciona en la siguiente tabla; Lesión grave de Raquel. Utilización de carretilla elevadora.
Caída de los contenedores de la carretilla a una altura de 2,5m. Raquel entró al almacén a entregar correspondencia.
Carlos se confió de la manera como Estanterías altas. colocó los contenedores. Dos contenedores mal colocados en la carretilla.
¿La actuación de los trabajadores ante el accidente fue correcta? -Cuáles fueron los factores de riesgo asociados con el accidente ocurrido? -La empresa se encuentra organizada para responder ante un accidente o emergencia? - Cuáles medidas correctoras propones? La actuación de los trabajadores no fue correcta porque no existe en la organización un procedimiento definido para este tipo de accidente, y al no haberlo no sabían que hacer, ni siquiera conocían el número telefónico del servicio de urgencias médicas, entrando en pánico. Los factores de riesgo asociados con el accidente tienen que ver con;
1. La inexperiencia del operador y su descuido al no revisar la correcta colocación de los contenedores, esto posiblemente relacionado al hecho que no existe en esta dependencia un manual de procedimiento que diga claramente como ejecutar este tipo de maniobras con la carretilla elevadora. 2. No delimitar la zona de operación con cinta reflectora de seguridad mientras se realiza la maniobra. 3. El ingreso de personal ajeno al área del almacén sin la protección adecuada. El ingreso a este tipo de secciones donde se realizan actividades de alto riesgo de accidente, debe ser restringido y con paso autorizado. 4. Estanterías a gran altura. La empresa no se encuentra organizada para responder ante un accidente o emergencia, ya que la reacción de los trabajadores en el accidente acaecido lo demuestra así, dado que no tenían conocimiento de cómo responder ante lo ocurrido, entrando en pánico. Como medidas correctoras se proponen; 1. Es fundamental tener un plan de gestión del riesgo que permita mitigar el riesgo en la empresa. 2. Capacitar a los trabajadores en las labores específicas que ejecutan, evaluando su experiencia y calificación para el trabajo. 3. Delimitar las zonas donde se realicen operaciones que representen riesgos a terceros, mediante el uso de cintas de seguridad. 4. Restringir el paso de personal ajeno al Almacén.
